رفتن به محتوای اصلی
خانهکتابخانهدستیارهمکارانتعرفه‌ها

منوی کدکاو

دسترسی به همه‌ی بخش‌ها
خانه
کتابخانه
انجمن
دستیار
ابزارک‌ها
همکاران

میز کار
پروژه‌ها
قراردادها
کارفضاها و اتاق‌ها
منابع
تعرفه‌ها
پشتیبانی
بات تلگرام
ورود / عضویت
کدکاو

همراه حرفه‌ای شما در صنعت ساختمان؛ از مقررات و دانش مهندسی تا دستیار هوشمند و کار تیمی.

دستیار کدکاو در تلگرام

خدمات کدکاو

  • کتابخانه مقررات
  • دستیار هوشمند
  • میز کار
  • ابزارها و محاسبات
  • پروژه‌ها

جامعه

  • انجمن
  • شبکه همکاران
  • شرکت‌های دانش‌بنیان
  • رویدادها

راهنما و پشتیبانی

  • مرکز پشتیبانی
  • وبلاگ
  • پایگاه دانش
  • راهنمای استفاده
  • پرسش‌های متداول

کدکاو

  • درباره‌ی ما
  • تعرفه‌ها
  • فرصت‌های شغلی
  • تماس با ما

امکانات آینده

به‌زودی
  • تحلیل تصویر
  • تحلیل نقشه
  • گزارش‌نویسی هوشمند

معرفی خدمات

  • ویجت‌ها و قالب‌ها
  • ابزارهای سفارشی
  • محتوای فنی
© کدکاو؛ تمام حقوق محفوظ است.
شرایط استفادهحریم خصوصی
  • خانه
  • کتابخانه
  • میز کار
  • دستیار

بخش 3

مشاهده در کتابخانه

علائم شناسایی

صفحه 7

بند 1، صفحه 7

علائم شناسائی باید انتخاب و مورد مصرف الکترود را برای مصرف کننده آسان ساخته و حدود مرغوبیت، صرفه و اطمینان در جوشکاری آن را معین نماید.

بند 2، صفحه 7

این ویژگیها از طرف سازنده الکترود تعیین شده و از طرف مقامات مجاز آزمایش و گواهی میشود. این مقامات نیز بر طبق استاندارد جوشکاری عمل مینمایند.

صفحه 8

بند 1، صفحه 8

علامت الکترودهای روپوشدار جوشکاری با قوس الکتریکی (گروه اول علائمشناسائی)

بند 2، صفحه 8

- علامت عمومی

بند 3، صفحه 8

- علامت مخصوص

بند 4، صفحه 8

علامتهای وابسته به خواص مکانیکی جنس جوش خالص (گروه دوم علائم شناسائی)

بند 5، صفحه 8

- مقاومت کشش در حد گسیختگی

بند 6، صفحه 8

- ازدیاد طول نسبی

بند 7، صفحه 8

- مقاومت در برابر ضربه

بند 8، صفحه 8

علامت نوع روپوش، حالات جوشکاری و شرایط کار دستگاه جوشکاری (گروه سوم علائم شناسائی):

بند 9، صفحه 8

- نوع روپوش

بند 10، صفحه 8

- حالات جوشکاری

بند 11، صفحه 8

- نوع جریان و اختلاف سطح جریان برق جوشکاری

مقاومت در مقابل ضربه (حداقل)

صفحه 9

بند 1، صفحه 9

برای تعیین ابعاد قطعات آزمایش به بخش2 همین استاندارد مراجعه شود.

صفحه 10

بند 1، صفحه 10

علامتها

مقاومت در مقابل ضربه (کیلوگرم بر متر)

* ۰

مشخص نشده

۱

۳

۲

۶

۳

۹

۴

۱۲

۵

۱۵

جدول 3: جدول۳– مقاومت در مقابل ضربه

شرح گروه سوم علائم شناسایی

صفحه 10

بند 1، صفحه 10

سومین گروه علامت گذاری شامل سه علامت است که نوع روپوش، حالات جوشکاری و شرایط دستگاه جوشکاری را مشخص مینماید.

علامتهائی که برای مشخص نمودن شدت جریان و ولتاژ جوشکاری به کار میروند مقررات مربوط به منبع الکتریکی را معین مینماید. این منبع الکتریکی باید بتواند در هر شرایطی بدون اشکال احتیاجات جوشکار را از قبیل ثبات و یا قطع و وصل شدن قوس الکتریکی مرتفع نماید. چون ولتاژ مدار باز لازم برای ایجاد قوس الکتریکی بر حسب قطر الکترود تغییر مینماید، بنابراین علامتگذاری یک قطر برای مقایسه لازم است. جدول صفحه چهار برای الکترودهائی که قطر سیم مغزی آنها مساوی یا بزرگتر از2/5 میلیمتر باشد صدق میکند و اگر الکترودهای نازکتری به کار برده شود ولتاژ بیشتری مورد نیاز میباشد. فرکانس مورد قبول برای جریان متناوب50 هرتز (سیکل در ثانیه) است.

صفحه 11

بند 1، صفحه 11

باید اضافه کرد که برای بعضی الکترودها مانند انواع روتیلی یا تیتانی و یا آنهائی که روپوش ضخیم دارند استفاده از جریان مستقیم با ولتاژ مدار باز خیلی پائین (پائینتر از45 الی50 ولت) ممکن است اشکالاتی را پدید آورد.

بند 2، صفحه 11

لذا وقتی که الکترود با جریان مستقیم به کار برده میشود، ولتاژ مدار باز لازم بستگی نزدیکی با مشخصات دینامیکی دستگاه جوشکاری خواهد داشت.

صفحه 12

بند 1، صفحه 12

علامتها

جریان مستقیم (قطب توصیه شده) **

جریان متناوب (ولتاژ اسمی مدار باز)

* ۰

+

۱

قطب دلخواه

۵۰

۲

–

۵۰

۳

+

۵۰

۴

قطب دلخواه

۷۰

۵

–

۷۰

۶

+

۷۰

۷

قطب دلخواه

۹۰

۸

–

۹۰

۹

+

۹۰

جدول 4: جدول۴– جریان برق و ولتاژ جوشکاری

بند 2، صفحه 12

مثال: علامتگذاری برای الکترود روپوش دار جوشکاری با قوس الکتریکی:

بند 3، صفحه 12

مثلا الکترود جوشکاری با قوس الکتریکی و روپوش قلیایی که دارای حداقل خواص مکانیکی زیر باشد:

بند 4، صفحه 12

مقاومت کشش در حد گسیختگی

50 کیلوگرم بر میلیمتر مربع

ازدیاد طول نسبی

31 درصد

مقاومت در مقابل ضربه

15 کیلوگرم بر متر

بند 5، صفحه 12

و برای جوشکاری در تمام حالات به کار رود و آن را فقط با جریان مستقیم (قطب مثبت) بتوان مورد استفاده قرار داد به وسیله علامات زیر برای مصرف کننده مشخص میگردد

بند 6، صفحه 12

E-355B10 (1 355 ب 10)

صفحه 13

بند 1، صفحه 13

دو نمودار خواندن کد شناسایی الکترود به حروف فارسی و لاتین، با هفت پیکان و برچسب در هر نمودار.

بند 2، صفحه 13

! ۵ ۵ ۳ ب ۰ ۱
حالت جوشکاری
نوع جریان برق جوشکاری
نوع روپوش
مقاومت کشش
ازدیاد طول نسبی
مقاومت در مقابل ضربه
علامت عمومی الکترود های
روپوش دار جوشکاری با قوس الکتریکی

بند 3، صفحه 13

E 3 5 5 B 1 0
نوع جریان برق جوشکاری
حالت جوشکاری
نوع روپوش
مقاومت در مقابل ضربه
ازدیاد طول نسبی
مقاومت کشش
علامت عمومی الکترود های
روپوش دار جوشکاری با قوس الکتریکی

وضع خاصی که در شکل2 نشان داده شده برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات طرح و پیش بینی گردیده و هیچگونه جایگیری قبلی برای قطعه زیر سری لازم نیست ولی قبل از شروع جوش باید توجه داشت که فاصله لبه‌های فوقانی شیار کمتر از28 میلیمتر نباشد.

آماده کردن اجزاء آزمایش:

بریدن خطوطی که به وسیله خط نقطه (.-.-.-.-.-.) مشخص شده‌اند با وسایل مکانیکی یا به وسیله ماشین برش با گاز باید انجام گیرد.

صفحه 18

بند 1، صفحه 18

بریدن حدود و ثغور دو لبه تکه‌هائی که برای آزمایش ضربه به کار میروند و با خط چین (- - - - - - -) مشخص شده بایستی فقط با وسایل مکانیکی انجام گیرد.

ابعاد قطعات مورد آزمایش

آزمایشات مجدد:

صفحه 19

بند 1، صفحه 19

هنگامی که در قطعه آزمایش و یا اجرای آزمایش طبق مقررات فوق عیب و نقصی مشاهده شود باید دو دسته دیگر از قطعات آزمایش را آماده کرده (با استفاده از همان گروه الکترود) و مجدداً در معرض همان آزمایشی که تولید اشکال کرده است قرار داد. در صورتی که هر دو دسته قطعات بعدی در آزمایشات مجدد نتیجه رضایت بخشی داشته باشند، الکترود جوشکاری مورد قبول واقع خواهد بود.

بند 2، صفحه 19

شکل۱: قطعات اتصال و قطعه‌ی زیر سری با شیار V، دایره‌ی محاط و ابعاد حرفی.

بند 3، صفحه 19

ابعاد برحسب میلیمتر است
B
a
B
10°
⌀20
d
L
s
b

بند 4، صفحه 19

شکل۱– ابعاد قطعات و اجزاء آزمایش

بند 5، صفحه 19

شکل۲: وضع مایل قطعات اتصال روی زیر سری برای خال جوش زدن با فاصله‌ی حداقل28.

بند 6، صفحه 19

ابعاد برحسب میلیمتر است
حداقل28
d
s

بند 7، صفحه 19

شکل۲– طرز قرار دادن قطعات آزمایش برای خال جوش زدن

صفحه 20

بند 1، صفحه 20

شکل۳: نقشه‌ی بریدن قطعه‌ی کشش و سه قطعه‌ی ضربه با خطوط برش و ابعاد چاپی.

بند 2، صفحه 20

ابعاد برحسب میلیمتر است
حداقل22
l
76
l
30
10
10
10
10
10
حداقل22
حداقل27.5
حداقل27.5

بند 3، صفحه 20

L=(200+2l)L=(200+2l)L=(200+2l)

بند 4، صفحه 20

شکل۳– وضعیت و طرز بریدن قطعات آزمایش
(مراجعه به قسمت۱–۴)

بند 5، صفحه 20

شکل۴: مقطع قطعه‌ی کشش در وسط فلز جوش با قطر راهنمای12 و دو فاصله10.

بند 6، صفحه 20

ابعاد برحسب میلیمتر است
⌀12*
10
10
d

بند 7، صفحه 20

شکل۴– وضعیت قطعه آزمایشی برای آزمایش کشش

بند 8، صفحه 20

* این مقدار فقط برای راهنمائی داده میشود.

صفحه 21

بند 1، صفحه 21

شکل۵: محل قطعه‌ی آزمایش ضربه در فلز جوش و ابعاد s،10 وd.

بند 2، صفحه 21

s
10
s
d

بند 3، صفحه 21

شکل۵– وضعیت قطعه آزمایشی برای آزمایش ضربه

بخش قبلی

بند 13، صفحه 7

بخش بعدی

صفحه 7


گفت‌وگوی عمومی انجمن درباره بخش 3

نظر شما درباره این بند با نام شما در انجمن عمومی منتشر می‌شود و دیگران می‌توانند آن را بخوانند و پاسخ بدهند.

علائم شناسایی | ویژگیهای الکترودهای روپوش‌دار جوشکاری با قوس الکتریکی (بخش ۱, ۲و ۳) (۱۳۷۳-۸۷۱)