بخش 1.3
شرح گروه اول علائم شناسایی:
صفحه 8
بند 1، صفحه 8
برای الکترودهای جوشکاری با قوس الکتریکی حرف(E) در ابتدای علائم شناسایی قرار میگیرد. این حرف از علائم متعاقب خود به وسیله یک تیره جدا میگردد و نماینده الکترود برای جوشکاری فولاد معمولی یا فولاد کم عیار میباشد.
بند 2، صفحه 8
برای الکترودهای جوشکاری پر نفوذ و ویژه به بند7-2-2 الکترودهای نوع ویژه مراجعه شود.
نوع روپوش به وسیله یکی از حروف زیر علامت گذاری میشود:
صفحه 10
بند 1، صفحه 10
الف (A) = اسیدی
بند 2، صفحه 10
ب (B) = قلیایی
بند 3، صفحه 10
س (C) = سلولزی
بند 4، صفحه 10
او (O) = اکسیدی
بند 5، صفحه 10
ر (R) = روتیلی نوع1
بند 6، صفحه 10
ت (T) = روتیلی نوع2
بند 7، صفحه 10
و (V) = ویژه
بند 8، صفحه 10
برای تشریح علامات فوق به بند2-2 (از1-2-2 تا7-2-2) مراجعه شود.
قطعات فولادی و قطعه زیر سری باید مطابق شکل1 آماده و روی یکدیگر قرار داده شوند.
صفحه 16
بند 1، صفحه 16
پخ زدن لبه‌ها بایستی به وسیله ماشین تراش یا ماشین برش با گاز انجام گیرد. در مرحله بعد هرگونه پوسته و قشری بایستی از روی لبه‌های پخ خورده زده شود.
بند 2، صفحه 16
سطح قطعه زیر سری باید عاری از پوسته و زنگ زدگی باشد.
الکترود را باید تا انتها طوری مصرف نمود که طول دم باقیمانده آن از50 میلیمتر تجاوز نکند.
صفحه 17
بند 1، صفحه 17
حداقل طول جوشکاری در هر گرده جوش که با یک الکترود کامل اجراء شود بایستی برابر با
بند 2، صفحه 17
بند 3، صفحه 17
میلیمتر باشد که در آن E طول کامل الکترود بر حسب میلیمتر است.
آزمایش کشش– برای آزمایش کشش، قطر قطعه مورد آزمایش در تمام طول مفید¹⁰ بایستی10 میلیمتر باشد.
صفحه 18
بند 1، صفحه 18
این قطر را ممکن است تدریجاً تا9/9 میلیمتر از دو طرف به وسط قطعه کاهش داد به طوری که گسیختگی حتی‌المقدور در داخل طول مفید واقع شود.
بند 2، صفحه 18
این قطعه باید طبق اندازه‌های معلوم استاندارد آزمون کشش فولاد تراشیده و پرداخت شود.
گفت‌وگوی عمومی انجمن درباره بخش 1.3
نظر شما درباره این بند با نام شما در انجمن عمومی منتشر میشود و دیگران می‌توانند آن را بخوانند و پاسخ بدهند.