رفتن به محتوای اصلی
خانهکتابخانهدستیارهمکارانتعرفه‌ها

منوی کدکاو

دسترسی به همه‌ی بخش‌ها
خانه
کتابخانه
انجمن
دستیار
ابزارک‌ها
همکاران

میز کار
پروژه‌ها
قراردادها
کارفضاها و اتاق‌ها
منابع
تعرفه‌ها
پشتیبانی
بات تلگرام
ورود / عضویت
کدکاو

همراه حرفه‌ای شما در صنعت ساختمان؛ از مقررات و دانش مهندسی تا دستیار هوشمند و کار تیمی.

دستیار کدکاو در تلگرام

خدمات کدکاو

  • کتابخانه مقررات
  • دستیار هوشمند
  • میز کار
  • ابزارها و محاسبات
  • پروژه‌ها

جامعه

  • انجمن
  • شبکه همکاران
  • شرکت‌های دانش‌بنیان
  • رویدادها

راهنما و پشتیبانی

  • مرکز پشتیبانی
  • وبلاگ
  • پایگاه دانش
  • راهنمای استفاده
  • پرسش‌های متداول

کدکاو

  • درباره‌ی ما
  • تعرفه‌ها
  • فرصت‌های شغلی
  • تماس با ما

امکانات آینده

به‌زودی
  • تحلیل تصویر
  • تحلیل نقشه
  • گزارش‌نویسی هوشمند

معرفی خدمات

  • ویجت‌ها و قالب‌ها
  • ابزارهای سفارشی
  • محتوای فنی
© کدکاو؛ تمام حقوق محفوظ است.
شرایط استفادهحریم خصوصی
  • خانه
  • کتابخانه
  • میز کار
  • دستیار

بخش 2

مشاهده در کتابخانه

تقسیم بندی و شرح الکترودها

صفحه 4

بند 1، صفحه 4

1-2 الکترودهای روپوش دار– الکترودهای روپوش دار الکترودهائی هستند که به وسیله یکی از روشهای معمول روی آنها با موادی که مرغوبیت درز جوش را مطابق این استاندارد تضمین نماید پوشیده شده باشد.

بند 2، صفحه 4

2-2 برای تقسیم بندی الکترود بر حسب ترکیب شیمیائی، جنس جوش خالص ملاک عمل قرار گرفته و از نظر مشخصات روپوش به هفت نوع اصلی تقسیم میشود.

نوع روتیلی2 با علامت (T ت)

صفحه 4

بند 1، صفحه 4

روپوش الکترود نوع روتیلی2 معمولا دارای ضخامت متوسط شبیه نوع روتیلی1 بوده ولی سرباره‌های سیال و با تراکم کمتر تولید میکند این الکترود مخصوصاً برای جوشکاری در حالات قائم و بالای سر مناسب است و در جوشهای گوشه‌ای کاوی (مقعر) گرده جوش آن کمتر از نوع روتیلی1 میباشد این الکترود را میتوان هم با جریان مستقیم و هم با جریان متناوب (حتی با ولتاژ نسبتاً کم مدار باز) به کار برد.

بند 2، صفحه 4

تمایل به گرم ترک شدن جوش شبیه نوع اول است.

صفحه 5

بند 1، صفحه 5

خواص مکانیکی جنس جوش خوب است و در بعضی موارد کمی بهتر از خواص مکانیکی جوشی است که با الکترودهای نوع رتیلی1 به دست میاید.

شرح گروه دوم علائم شناسائی:

صفحه 8

بند 1، صفحه 8

الف– آزمایشات روی جنس جوش خالص– برای حصول به یک سلسله علاماتی که مشخص کننده مقادیر آزمایش باشند بایستی آزمایشات مکانیکی جنس جوش خالص را انجام داد. (در این مورد به بخش2 این استاندارد، آزمایش الکترودهای روپوش دار جوشکاری با قوس الکتریکی برای فولادهای معمولی مراجعه شود.)

بند 2، صفحه 8

ب– تعیین علامت براساس نتیجه آزمایشها– از آزمایش جوشکاری با یک نوع الکترود با قطرهای مختلف مقادیر مکانیکی مختلفی به دست میاید. کمترین مقدار مکانیکی به دست آمده را در جداول زیر ملاحظه کرده علامت مقابل آن به عنوان علامت خواص مکانیکی الکترود انتخاب میگردد.

حالات جوشکاری

صفحه 10

بند 1، صفحه 10

برای مشخص کردن حالات جوشکاری و این که چه الکترودی مناسب آن حالات است بایستی علامات مشروحه زیر را مورد استفاده قرار داد.

بند 2، صفحه 10

علامت1 برای تمام حالات

بند 3، صفحه 10

علامت2 برای تمام حالات غیر از قائم از بالا به پائین

بند 4، صفحه 10

علامت3 برای مسطح لب به لب، مسطح گوشه‌ای و افقی گوشه‌ای

بند 5، صفحه 10

علامت4 برای مسطح لب به لب و مسطح گوشه‌ای

بند 6، صفحه 10

شکلهای زیر اصطلاحات فوق را روشن میسازند

صفحه 11

بند 1، صفحه 11

سه حالت جوش سطح گوشه‌ای، افقی گوشه‌ای و سطح لب به لب، بدون شماره‌ی شکل.

بند 2، صفحه 11

جوش سطح گوشه ای
جوش افقی گوشه ای
جوش سطح لب بلب

برای مقابله با تغییر شکلهای ناشی از انبساط و انقباض، قطعات را بایستی موقع خال جوش زدن طوری قرار داد که بعد از جوشکاری یک اتصال کاملا مسطح و صاف به دست آید.

پهنای هر گرده جوش به هنگام نوسان دادن نوک الکترود نباید از5 برابر قطر سیم مغزی الکترود تجاوز نماید.

آزمایش مقاومت در مقابل ضربه– قطعات آزمایش باید طبق اندازه‌ها و حد گذشتهای استاندارد آزمون ضربه فولاد روی نمونه با دو تکیه گاه (با شیارV) تراشیده و پرداخت شوند.

ازدیاد طول نسبی (حداقل)

صفحه 9

بند 1، صفحه 9

علامتها

درصد ازدیاد طول نسبی **

* ۰

–

۱

۱۴

۲

۱۸

۳

۲۲

۴

۲۶

۵

۳۰

جدول 2: جدول۲ ازدیاد طول نسبی

مقدار حد گذشت برای طولها:

صفحه 14

بند 1، صفحه 14

±2 میلیمتر

نوع و شدت جریان جوشکاری:

صفحه 17

بند 1، صفحه 17

بر اساس پیشنهاد سازنده الکترود نوع برقی که در جوشکاری به کار میرود هم میتواند جریان متناوب(AC) و هم جریان مستقیم(DC) باشد. مقدار شدت جریان همیشه بایستی کمتر از حداکثر مقداری باشد که توسط سازنده تعیین میگردد ولی از85 درصد مقدار حداکثر کمتر نباشد. ولتاژ مدار باز دستگاه نباید کمتر از مقداری که سازنده الکترود پیشنهاد کرده است باشد.

درجه حرارت باید به وسیله پیرو متر، رنگهای شاهد و یا روشهای مشابه دیگر اندازه‌گیری شود.

در شکل3 خطوطی که باید بریده شوند به وسیله خطوط منقطع نشان داده شده‌اند.

قطعات آزمایشی

آزمایش ضربه– قطعات آزمایش ضربه نباید تحت عملیات حرارتی قرار گیرند.

نتیجه‌گیری:

بخش قبلی

بند 2، صفحه 18

بخش بعدی

صفحه 4


گفت‌وگوی عمومی انجمن درباره بخش 2

نظر شما درباره این بند با نام شما در انجمن عمومی منتشر می‌شود و دیگران می‌توانند آن را بخوانند و پاسخ بدهند.

تقسیم بندی و شرح الکترودها | ویژگیهای الکترودهای روپوش‌دار جوشکاری با قوس الکتریکی (بخش ۱, ۲و ۳) (۱۳۷۳-۸۷۱)