بخش 7

الکترود جوشکاری روپوش دار باید حتماً به صورت بسته بندی شده و محکم تحویل مصرف کننده داده شود.

بسته بندی الکترود باید به همراه حمل و نقل صحیح و انبارداری خوب از خطر زنگ زدگی و زخمی شدن روپوش جلوگیری به عمل آورد.

اساس بسته بندی باید به نحوی باشد که الکترود تا مدت زیادی قابل نگهداری بوده و شاخه‌های الکترودها نتوانند بسته‌ها یا کارتن را سوراخ کنند.

1- فولادهای معمولی به فولادهائی اطلاق میگردد که مقدار کربن در آنها بین0/6 تا0/25 درصد و مقدار منگنز در آنها حداکثر1/65 درصد و مقدار سیلیسیم در آنها حداکثر0/6 درصد باشد.

2- فولادهای کم عیار به فولادهائی اطلاق میگردد که دارای حداکثر1/5 درصد کربن1/6 درصد منگنز و1/23 درصد سیلیسیم باشد و یک یا چند عنصر آلیاژی حداکثر به اندازه مقادیر زیر در آنها موجود باشد:

نیکل2 درصد، کرم22/5 درصد و مولیبدن0/5 درصد

3- فولادهای مقاوم در مقابل حرارت به فولادهائی اطلاق میگردد که بعضی عناصر آلیاژی به ویژه عناصری مانند مولیبدن، وانادیوم، نیکل، کرم و تنگستن بیشتر از فولادهای کم عیار در آنها وجود داشته باشد.

4- Killed Steel

5- Rimming Steel

6- فولادهای پر کربن به فولادهائی اطلاق میگردد که مقدار کربن در آنها بین0/6 تا0/8 درصد و مقدار منگنز در آنها حداکثر1/65 درصد و مقدار سیلیسیم در آنها حداکثر0/6 درصد باشد.

7- در صورتی که ضخامت قطعات کار مساوی نباشند فرمول بالا شامل قطعه نازکتر میشود.

8- روشهای مناسب برای آزمایش سایر الکترودها بعداً تعیین خواهد شد.

9- قسمت مفید به آن قسمت از قطعه مورد آزمایش گفته میشود که هنگام اجرای آزمایشات مکانیکی در معرض کشش یا ضربه قرار میگیرد.

10- طول مفید– در آزمایش کشش طول مفید قطعه مورد آزمایش به طول آن قسمتی از قطعه اطلاق میشود که در معرض نیروی کشش قرار میگیرد و مقدار این طول مطابق شکل3 برابر با76 میلیمتر پیشنهاد گردیده است.