بخش 6

نمونه‌برداری و آزمون باید مطابق با بند۵، انجام شود.
نتایج همه آزمون‌های نوع، باید ثبت و توسط تولید کننده برای حداقل پنج سال نگهداری شود.

آزمون نوع اولیه، برای نشان دادن انطباق فرآورده با ویژگی‌های این استاندارد باید انجام شود.
آزمون نوع اولیه، در شروع تولید یک نوع جدید از اجزای قاب‌بندی فلزی (مگر آنکه این فرآورده جزء یکی از گروه‌های مربوط به مجموعه‌ای باشد که قبلاً مورد آزمون قرار گرفته است) یا در شروع یک روش جدید تولید (که این روش روی خواص فرآورده تأثیرگذار است)، باید انجام شود.
آزمون‌هایی که قبلاً از نظر کلیه شرایط (نوع فرآورده، خصوصیات، روش آزمون، روش نمونه‌برداری، سامانه گواهی انطباق و غیره) مطابق این استاندارد انجام شده است، را می‌توان مورد پذیرش قرار داد.
آزمون نوع اولیه برای کلیه مشخصات محصول (ارائه شده در بند۴) که به کاربردهای مورد نظر مرتبط است، باید در نظر گرفته شود. به غیر از موارد زیر:
– آزاد شدن مواد زیان‌آور را می‌توان از طریق بازرسی مقدار ماده مربوط، به طور غیر مستقیم ارزیابی کرد.
– هنگامی که مقادیر طرح مورد استفاده قرار می‌گیرد.
– هنگامی که واکنش در برابر آتش در دستهA1 باشد (بدون مشارکت در آتش) بدون آزمون اضافی مطابق بند۴–۱.

هنگامی که تغییری در طراحی اجزاء قاب فلزی، ماده اولیه یا تأمین کننده اجزای متشکل فرآورده یا فرآیند تولید (در ارتباط با تعریف یک مجموعه)، رخ دهد و به طور عمده‌ای روی یک یا بیش از یک خاصیت فرآورده تأثیرگذار باشد، آزمون‌های نوع باید روی آن خصوصیات تکرار شود.
نمونه‌برداری باید مطابق بند۵–۱ انجام شود.
نتایج همه آزمون‌های نوع باید ثبت شده و توسط تولید کننده تا پنج سال نگهداری شود.

تولید کننده برای اطمینان از تطابق فرآورده‌های عرضه‌شده به بازار، با ویژگی‌های عملکردی مشخص شده، باید سامانه بازرسی تولید کارخانه‌ای را ایجاد، مستند و نگهداری کند. سامانه بازرسی تولید کارخانه‌ای باید شامل روش‌ها، بازرسی‌های منظم و آزمون‌ها و یا ارزیابی‌ها و همچنین استفاده از نتایج برای بازرسی مواد خام و دیگر مواد یا اجزاء، تجهیزات، فرآیند تولید و کالای تولیدی باشد.

یک سامانه بازرسی تولید کارخانه‌ای که مطابق الزامات استاندارد مرجع بند۲–۸ و الزامات این استاندارد، ایجاد می‌شود، قابل قبول است.
نتایج بازرسی‌ها، آزمون‌ها و ارزیابی‌هایی که به اقدام نیاز دارند باید در تمام مراحل ثبت شود. این اقدام زمانی انجام می‌شود که مقادیر یا معیارهای بازرسی مطابق با ویژگی‌های استاندارد نباشند، در این صورت هرگونه مغایرت باید ثبت و برای دوره مشخص شده در روش‌های تولید کارخانه‌ای مربوط به تولید کننده نگه داری شود.

مسئولیت، اختیارات و رابطه بین کارکنان در زمینه مدیریت، اجرا و یا تأیید فعالیتی که روی انطباق فرآورده تأثیرگذار است، باید مشخص شود. این موارد در مورد کارکنانی اعمال می‌شود که نیاز به اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از بروز عدم انطباق فرآورده، اقدامات در مورد عدم انطباق و شناسایی و ثبت مشکلات مربوط به انطباق فرآورده دارند. کارکنانی که روی کارهایی که بر انطباق فرآورده تأثیرگذار است، فعالیت می‌کنند، باید از تحصیلات لازم، آموزش کافی، مهارت و تجربه برخوردار باشند تا بتوانند تشخیص دهند که چه عواملی باید مدیریت شود.

خصوصیات تمام مواد خام ورودی به کارخانه و اجزاء باید به منظور تضمین تطابق، ثبت و بازرسی شود.

تولید کننده باید روش‌هایی را برای نگه داری مقادیر اعلام شده در مورد خصوصیات فرآورده ایجاد نماید.
مطابقت با استاندارد مرجع بند۲–۸ این مفهوم است که الزامات این بند استاندارد برآورده شده است.

فرآورده‌های منفرد، فرآورده‌ها و محصولات دسته‌بندی شده¹ یا بسته‌بندی‌ها با توجه به محل تولید، باید قابل شناسایی و ردگیری باشند. تولید کننده باید روش‌هایی را برای اطمینان از بازرسی منظم کدهای قابل ردیابی یا نشانه‌گذاری پیوست فرآورده، مکتوب کند. مطابقت با استاندارد مرجع بند۲–۸ به این مفهوم است که الزامات این بند استاندارد برآورده شده است..

تولید کننده باید مراحلی را که نشان می‌دهند چگونه باید با محصولات غیر منطبق رفتار شود یادداشت نماید. چنین مواردی در هنگام بروز، باید ثبت شده و این اسناد باید نگهداری شوند.

تولید کننده باید روش‌هایی را که برای حذف علت عدم انطباق به منظور جلوگیری از وقوع مجدد آن‌ها اتخاذ می‌کند، مستند سازد. مطابقت با استاندارد مرجع بند۲–۸ به این مفهوم است که الزامات این بند استاندارد برآورده شده است.

برای کنترل تولید کارخانه‌ای، روش‌های آزمونی به غیر از آن‌ها که برای آزمون نوع اولیه شرح داده شده‌اند، می‌توانند استفاده شوند.