بخش 4
روشهای آزمون
تعیین مقاومت خمشی و فشاری
صفحه 10
بند 1، صفحه 10
1- Resin grouts
صفحه 11
بند 1، صفحه 11
مقاومت خمشی و فشاری باید با رعایت شرایط کلی آزمون و روشهای ارائه شده در بند۳ و بندهای اختصاصی زیر تعیین شود:
وسایل لازم
قالبهای منشوری سهخانه،
صفحه 11
بند 1، صفحه 11
سه قالب برای تهیه نمونههای منشوری(۱۶۰±۰/۴)mm×(۴۰±۰/۱)mm×(۴۰±۰/۱)mm با سطوح صاف، از جنس فولادی، به کار برده میشود (شکل الف۱).
ضربهزن (تقهزن)¹
صفحه 11
بند 1، صفحه 11
برای تراکم قالبهای آزمون به ابعاد۱۶۰mm×۴۰mm×۴۰mm، مطابق شکل الف-۲ به کار میرود.
دستگاه آزمون
صفحه 11
بند 1، صفحه 11
دستگاه آزمون مقاومت خمشی باید قادر به اعمال نیرو به میزان لازم و حساسیت کافی باشد. این دستگاه باید دارای یک وسیله خمشی مطابق شکل الف-۳ باشد.
وسیله مخصوص آزمون مقاومت فشاری²
صفحه 11
بند 1، صفحه 11
آزمون مقاومت فشاری نیاز به استفاده از یک وسیله مخصوص مطابق شکل الف-۴ برای جایگیری در فک پایینی دستگاه دارد، فک بالایی دستگاه، بار وارده را از دستگاه آزمون مقاومت فشاری از طریق یک نشیمنگاه کروی متوسط دریافت میکند.
آماده نمودن واحدهای آزمون³
صفحه 11
بند 1، صفحه 11
نمونه⁴ را بلافاصله پس از بههم زدن روانملات درون قالب که بهطور محکم به ضربهزن بسته شده است در دو لایه بریزید. با یک کمچه مناسب، اولین لایه روانملات را از مخلوطکن به درون هر یک از قالبها منتقل کنید. روانملات را بهطور کاملا یکنواخت پهن کرده، سپس با۶۰ضربه آنرا متراکم کنید. دومین لایه روانملات را ریخته، مسطح کرده و با۶۰ضربه دیگر آن را متراکم کنید.
بند 2، صفحه 11
به آرامی قالب را از ضربهزن جدا، مواد اضافی آن را پاک کرده و سطح آن را با یک کمچه تخت، هموار کنید. روانملات را از اطراف قالب نیز پاک کنید.
بند 3، صفحه 11
یک صفحه شیشهای تخت به ابعاد۲۱۰mm×۱۸۵mm با ضخامت۶mm را روی قالب بگذارید. ممکن است به جای شیشه، یک ورق فولادی یا ماده دیگر غیرقابل نفوذ با اندازه مشابه، به کار برده شود.
بند 4، صفحه 11
1-Jolting table
2-Jig
3-Test units
4-Specimen
صفحه 12
بند 1، صفحه 12
قالب را بهطور مناسب روی یک سطح افقی در شرایط استاندارد (دمای(۲۳±۲)°C و رطوبت نسبی(۵۰±۵)درصد) قرار دهید. پس از گذشت۲۴ساعت، با احتیاط قالب را باز کرده و نمونه را جدا کنید.
بند 2، صفحه 12
برای هر ملات، سه نمونه تهیه کنید. برای ملات زودگیر¹، قالب را پیش از آزمون، باز کنید.
مقاومت خمشی در شرایط استاندارد
صفحه 12
بند 1، صفحه 12
نمونههای منشوری را در شرایط استاندارد به مدت۲۷روز نگه داشته بهطوری که فاصله بین نمونهها بیشتر یا مساوی۲۵mm باشد. بعد از پایان زمان نگهداری، نمونههای منشوری را در دستگاه مقاومت خمشی (بند۳-۱-۱-۴) یا روی تکیهگاههای غلطکی و در جهت محور طولی قرار دهید. نیرو را بهطور عمودی بهوسیله غلطک میانی به وجه مخالف نمونه منشوری وارد کنید و بهآرامی نیرو را با سرعت(۵۰±۱۰)N/s افزایش دهید تا نمونه منشوری شکسته شود. دو نیمه نمونه منشوری شکسته شده را برای آزمون فشاری، در شرایط استاندارد نگهداری کنید.
مقاومت فشاری در شرایط استاندارد
صفحه 12
بند 1، صفحه 12
دو نیمه نمونه منشوری شکسته شده در خمش را بهوسیله ابزار مخصوص آزمون مقاومت فشاری (طبق بند۴-۱-۱-۴) مورد آزمون قرار دهید. مرکز نمونه منشوری را بهطور جانبی بر مرکز فک دستگاه با خطای±۰/۵mm از همدیگر بهصورت طولی چنان قرار دهید که وجه انتهایی منشور، از فک دستگاه یا صفحه کمکی در حدود۱۰mm بیرون بماند. نیرو را بهآرامی با سرعت(۲۴۰۰±۲۰۰)N/s اعمال کنید تا منشور بشکند.
مقاومت خمشی و فشاری بعد از چرخههای یخزدن-آبشدن²
صفحه 12
بند 1، صفحه 12
واحدهای آزمون را مطابق بند۲-۱-۴ تهیه کرده و به مدت۶روز در شرایط استاندارد نگه دارید و سپس به مدت۲۱روز پیش از اعمال چرخههای یخزدن-آبشدن، (مطابق روشهای ارائه شده در بند۵-۴-۴-۴ استاندارد بند۲-۲) غوطهور کنید. آزمونهها را پس از اعمال چرخه نهایی به مدت سه روز در شرایط استاندارد نگهداری و پیش از آزمون، آنها را بررسی و شرح مختصری از وضع ظاهری سطح نمونهها را ثبت کنید.
بند 2، صفحه 12
مقاومت خمشی را مطابق بند۳-۱-۴ و مقاومت فشاری را مطابق بند۴-۱-۴ اندازهگیری کنید.
ارزیابی نتایج
مقاومت خمشی
صفحه 12
بند 1، صفحه 12
مقاومت خمشی(Rf) از فرمول زیر محاسبه میشود:
بند 2، صفحه 12
1-Fast setting grout
2-Freeze-thaw cycles
صفحه 13
بند 1، صفحه 13
بند 2، صفحه 13
که در آن
Rf مقاومت خمشی بر حسبN/mm²؛
b مقطع مربعی منشور، بر حسبmm؛
Ff نیروی اعمال شده به وسط منشور در هنگام شکست، بر حسبN؛
L فاصله بین تکیهگاهها بر حسبmm میباشد.
میانگین سه اندازهگیری را با دقت۰/۱N/mm² محاسبه کنید.
مقاومت فشاری
صفحه 13
بند 1، صفحه 13
مقاومت فشاری(Rc) از رابطه زیر محاسبه میشود:
بند 2، صفحه 13
بند 3، صفحه 13
که در آن
Rc مقاومت فشاری بر حسبN/mm²
Fc بیشینه نیرو به هنگام شکست بر حسبN و
۱۶۰۰mm² = ۴۰mm×۴۰mm مساحت فک دستگاه یا صفحات کمکی بر حسبmm² میباشد.
میانگین شش نتیجه حاصله از آزمون را با دقت۰/۱N/mm² محاسبه کنید.
گزارش آزمون
صفحه 13
بند 1، صفحه 13
گزارش آزمون باید علاوه بر بند۱-۵-۳ (بندهای۱-۱-۵-۳ تا۸-۱-۵-۳) دارای آگاهیهای زیر باشد:
بند 2، صفحه 13
۱-۷-۱-۴ اطلاعات بند۱-۲-۵-۳،
۲-۷-۱-۴ نتایج بازرسی چشمی هر نمونه قبل و بعد از آزمون مقاومت فشاری و خمشی با نتایج آزمونها، نتایج ثبت شده و میانگین آنها برای هر شرط بر حسب نیوتن بر میلیمتر مربع.
تعیین جذب آب
صفحه 13
بند 1، صفحه 13
جذب آب باید با رعایت شرایط کلی آزمون و روشهای ارائه شده در بند۳ و بندهای اختصاصی زیر مورد آزمون قرار گیرد.
وسایل
قالبهای منشوری سه خانه
صفحه 14
بند 1، صفحه 14
سه قالب دستهای مطابق بند۱-۱-۱-۴.
فاصلهانداز¹
صفحه 14
بند 1، صفحه 14
سه عدد پلاستیک سفت (مانند پلی تترا فلوئورواتیلن(PTFE)) یا پلی اتیلن با دانسیته بالا² بدون ماده رهاساز³ با ضخامت یک میلیمتر.
ابزار یا میز ضربهزن (تقهزن)
صفحه 14
بند 1، صفحه 14
مطابق بند۲-۱-۱-۴
سینی
صفحه 14
بند 1، صفحه 14
با یک سطح تخت به اندازه کافی بزرگ برای نگهداشتن سه آزمونه.
تهیه آزمونهها
صفحه 14
بند 1، صفحه 14
فاصلهاندازها را تقریبا در وسط قالب، به موازات وجوه کوچک قرار دهید. روش ارائه شده در بند۲-۱-۴ را انجام داده و شش نمونه از هر روانملات تهیه کنید. پس از باز کردن قالب، آزمونهها را به مدت۲۰روز در شرایط استاندارد قرار دهید. چهار طرف نمونهها با ابعاد۸۰mm×۴۰mm را با یک آببند سیلیکونی خنثی، جدا کنید تا آب به داخل آنها نفوذ نکند. سپس آزمونهها را هفت روز دیگر نگهداری کنید.
روش آزمون
صفحه 14
بند 1، صفحه 14
روز بیست و هشتم پس از اختلاط، هر آزمونه را با دقت۰/۱g گرم وزن کرده و آنها را به حالت قائم در سینی قرار دهید بهطوری که سطح جدا شده بر روی جداکننده گرد یا سه گوش با ابعاد۴۰mm×۴۰mm قرار گیرد و در آب با عمق۵mm تا۱۰mm غوطهور کنید بهطوری که وجوه منشور با سایر نمونهها در تماس نباشند.
بند 2، صفحه 14
سطح آب را ثابت نگه داشته پس از سی دقیقه آزمونهها را از آب بیرون آورید و به کمک پارچهای مناسب به سرعت خشک کرده و وزن کنید. سپس آزمونه را به سینی بازگردانده و پس از۲۱۰دقیقه دیگر آزمون را مجددا تکرار کنید.
روش محاسبه و بیان نتایج
صفحه 14
بند 1، صفحه 14
جذب آب(Wmt) بر حسب گرم را برای هر نمونه با استفاده از رابطه زیر محاسبه کنید:
بند 2، صفحه 14
بند 3، صفحه 14
که در آن
بند 4، صفحه 14
1-Inserts
2-High Density Poly Ethylene
3-Release agent
صفحه 15
بند 1، صفحه 15
Wmt جذب آب بر حسب گرم؛
mc نمونه خشک بر حسب گرم؛
mt وزن نمونه پس از غوطهوری در آب بر حسب گرم میباشد.
میانگین این مقدار را برای کمینه سه آزمونه، محاسبه کنید.
گزارش آزمون
صفحه 15
بند 1، صفحه 15
گزارش آزمون علاوه بر اطلاعات فهرست شده بند۱-۵-۳ (بندهای۱-۱-۵-۳ تا۸-۱-۵-۳) باید دارای آگاهیهای زیر باشد:
نتایج آزمون جذب آب که برای هر یک از نمونهها به صورت جداگانه و میانگین آنها پس از۳۰دقیقه و۲۱۰دقیقه بیان میشود (طبق بند۲-۲-۵-۳).
تعیین انقباض
صفحه 15
بند 1، صفحه 15
انقباض باید با رعایت شرایط عمومی آزمون و روشهای ارائه شده در بند۳ و شرایط اختصاصی زیر تعیین شود.
وسایل لازم
قالبهای منشوری سهخانه،
صفحه 15
بند 1، صفحه 15
سه قالب منشوری سهخانه با سطح مسطح از جنس استیل که برای تهیه نمونههای منشوری(۱۶۰±۰/۴mm×۴۰±۰/۱mm×۱۰±۰/۱mm) به کار میرود (شکل الف-۱-۲). بستهای مناسب و تکیهگاهها (شکل الف-۱-۲ و الف-۱-۳) برای تعیین نقاط اندازهگیری مرجع به کار میرود.
میز ضربهزن (تقهزن)، مطابق شکل الف-۲
ابزار اندازهگیری
صفحه 15
بند 1، صفحه 15
ابزار اندازهگیری باید شامل یک قطعه با یک سطح با پیچهای تنظیم باشد. قطعه اندازهگیری باید از یک مقیاس اندازهگیری تشکیل شده باشد با دقت۰/۰۰۱mm و در قالب اندازهگیری نصب شده باشد (شکلهای الف-۵، الف-۶ و الف-۷ را ملاحظه کنید).
میله واسنجی¹
صفحه 16
بند 1، صفحه 16
میله برسنجی یا میله مرجع باید به عنوان طول استاندارد برای بررسی درجات در آزمون به کار رود. این میله باید از جنس مادهای باشد که ضریب انبساط آن قابل چشمپوشی باشد (مانند جنس آلیاژی از آهن و نیکل).
آمادهسازی آزمونهها
صفحه 16
بند 1، صفحه 16
قالب مناسبی برای آمادهسازی آزمونهها، تهیه کنید.
بند 2، صفحه 16
نمونهها را به سرعت پس از اختلاط روانملات، در قالبهایی که به صورت محکم به ضربهزن، متصل شدهاند بریزید. با استفاده از کمچه مناسب اولین لایه از روانملات را مستقیما از ظرف مخلوطکن ریخته شود. لایه روانملات را بهطور یکنواخت پخش کرده و آن را با۶۰ضربه متراکم کنید. دومین لایه از روانملات را ریخته، هموار کرده و با۶۰ضربه دیگر آن را متراکم کنید. قالب را بهآرامی از میز ضربهزن بلند کرده، مواد اضافی را پاک کرده و سطح آن را با یک کمچه تخت، صاف کنید.
بند 3، صفحه 16
روانملات اضافی را از اطراف قالب تمیز کنید. آن را با یک صفحه شیشهای مطابق بند۲-۱-۴ بپوشانید. قالب مناسبی را روی یک سطح افقی در شرایط استاندارد (دمای(۲۳±۲)درجه سلسیوس و رطوبت نسبی(۵۰±۵)درصد) قرار دهید. پس از۲۴ساعت، با احتیاط قالب را باز کرده و نمونه را جدا کنید. برای هر ملات، سه نمونه تهیه کنید.
روش آزمون
صفحه 16
بند 1، صفحه 16
بلافاصله پس از باز کردن قالب، طول آزمونهها (بررسی اولیه) را با استفاده از وسیله اندازهگیری، تعیین کنید (طبق بند۴-۱-۳-۴).
بند 2، صفحه 16
منشورهای باز شده از قالب را روی بعد۱۰میلیمتر در شرایط استاندارد قرار دهید بهگونهای که فاصلهای کمتر از۲۵میلیمتر بین نمونهها ایجاد شود.
بند 3، صفحه 16
قرائت بعدی را (۲۷روز±۱۲ساعت) پس از قرائت اولیه، انجام دهید.
روش محاسبه و بیان نتایج
صفحه 16
بند 1، صفحه 16
انقباض خطی برحسب میلیمتر بر متر را از میانگین سه مقدار بر اساس اندازهگیریهای اولیه، گزارش کنید.
گزارش آزمون
صفحه 16
بند 1، صفحه 16
1-Calibration rod
صفحه 17
بند 1، صفحه 17
علاوه بر اطلاعات بیان شده در بند۱-۵-۳ (بندهای۱-۱-۵-۳ تا۸-۱-۵-۳) گزارش آزمون باید دارای اطلاعات موجود در بند۳-۲-۵-۳، نتایج آزمون برای انقباض (نتایج هر نمونه و میانگین) بر حسب میلیمتر بر متر باشد.
تعیین مقاومت سایشی
صفحه 17
بند 1، صفحه 17
مقاومت سایشی باید با رعایت شرایط عمومی آزمون و روشهای بیان شده در بند۳ و شرایط اختصاصی زیر تعیین شود.
وسایل
دستگاه سایش
صفحه 17
بند 1، صفحه 17
این دستگاه شامل صفحه مدور، یک محفظه ذخیره با وسیله توزیع مواد ساینده، تکیهگاه آزمونه و یک وزنه تعادل میباشد (طبق شکل الف۸).
بند 2، صفحه 17
صفحه مدور مذکور از جنس فولادE 235 A (آهنA360) مطابق استانداردISO 10545-6 با قطر(۲۰۰±۰/۲)mm و ضخامت لبه(۱۰±۰/۱)mm و با سرعت دورانی۷۵دور در دقیقه میباشد.
بند 3، صفحه 17
فشار وارده بر آزمونهها از طرف صفحه فولادی، به وسیله واسنجی وسایل با سیلیکای گداخته شده شفاف¹، اندازهگیری میشود. فشار بهگونهای تنظیم میشود که پس از۱۵۰دور با استفاده از آلومینیوم اکسید گداخته شده سفید با اندازه دانههای۸۰ (مطابق استانداردISO 10545-6) به عنوان ماده ساینده به اندازه(۲۴±۰/۵)mm ایجاد شود.
بند 4، صفحه 17
سیلیکای گداخته شده شفاف باید به عنوان استاندارد اولیه به کار برده شود. ممکن است استاندارد ثانویه از شیشه شناور یا هر ماده دیگر ساخته شود. زمانی که قطر صفحه مدور نسبت به حالت اولیه۰/۵درصد خورده شود، باید آن را تعویض کرد.
مواد ساینده
صفحه 17
بند 1، صفحه 17
از جنس آلومینیوم اکساید گداخته شده سفید با اندازه ذرات۸۰ مطابق استانداردISO 10545-6 میباشد.
ابزار اندازهگیری، با دقت۰/۱mm
قالب
صفحه 17
بند 1، صفحه 17
قالب صاف، مربع شکل، سخت و بدون عامل جذب (مانند پلی اتیلن یا پلی تترا فلوئورو اتیلن) با ابعاد داخلی(۱۰۰±۱)mm×(۱۰۰±۱)mm و ضخامت(۱۰±۱)mm.
آمادهسازی آزمونهها
صفحه 17
بند 1، صفحه 17
1-Transparent fused silica
صفحه 18
بند 1، صفحه 18
روانملات باید مطابق بند۳ تهیه شود. قالب را روی فیلم پلی اتیلنی قرار دهید. مقدار کافی روانملات را در قالب ریخته و سپس با شمشه تمیز تمام سوراخهای قالب را پر کنید. با یک صفحه شیشهای آن را مطابق بند۲-۱-۴ بپوشانید.
بند 2، صفحه 18
پس از۲۴ساعت با احتیاط قالب را باز کنید. الزامات آزمون را رعایت کرده و برای هر روانملات دو نمونه تهیه کنید.
روش آزمون
صفحه 18
بند 1، صفحه 18
آزمونه را با ماله در کنار صفحه مدور بهگونهای در دستگاه (طبق بند۱-۱-۴-۴) قرار دهید که با صفحه مدور تماس شود. مطمئن شوید که مواد ساینده (طبق بند۲-۱-۴-۴) بهطور یکنواخت در محل سایش با سرعت(۲۰۰±۱۰)گرم بر۱۰۰دور، ریخته شود. صفحه فولادی را۵۰دور بچرخانید.
بند 2، صفحه 18
آزمونه را از دستگاه جدا کرده طول وتر(L) شکاف را با دقت۰/۵mm اندازهگیری کنید. هر یک از آزمونهها را کمینه در دو محل با زاویه قائم نسبت به یکدیگر، آزمون کنید. مواد ساینده را مجددا استفاده نکنید.
بیان نتایج
صفحه 18
بند 1، صفحه 18
مقاومت سایش عمقی به عنوان حجم(V) بر حسب میلیمتر مکعب مواد از بین رفته بیان میشود که با استفاده از رابطه زیر بر حسب طول وتر(L) شکاف، محاسبه میشود:
بند 2، صفحه 18
بند 3، صفحه 18
بند 4، صفحه 18
که در آن
α زاویه مرکز صفحه مدور با وتر، بر حسب درجه (شکل الف۶ را ملاحظه کنید).
h ضخامت صفحه مدور بر حسب میلیمتر
d قطر صفحه مدور بر حسب میلیمتر
L طول وتر بر حسب میلیمتر میباشد.
برخی از مقادیر معادلL وV در جدول۱ بیان شده است.
گزارش آزمون
صفحه 18
بند 1، صفحه 18
گزارش آزمون باید علاوه بر اطلاعات بیان شده بند۱-۵-۳ (بند۱-۱-۵-۳ تا۸-۱-۵-۳) دارای آگاهیهای زیر باشد:
بند۴-۲-۵-۳: نتایج آزمون برای مقاومت سایشی که شامل:
طول وتر(L) هر شکاف با دقت۰/۵میلیمتر، حجم(V) بر حسب میلیمتر مکعب برای هر شکاف داخلی و
میانگین حجم(Vm) بر حسب میلیمتر مکعب.
تعیین تغییر شکل عرضی
صفحه 19
بند 1، صفحه 19
تغییر شکل عرضی باید تعیین و با روشهای بیان شده در بند۵-۴ استانداردISO 13007-2 گزارش شود.
تعیین مقاومت شیمیایی
صفحه 19
بند 1، صفحه 19
مقاومت شیمیایی باید تعیین و با روشهای بیان شده در بند۶-۴ استانداردISO 13007-2 گزارش شود.
گفتوگوی عمومی انجمن درباره بخش 4
نظر شما درباره این بند با نام شما در انجمن عمومی منتشر میشود و دیگران میتوانند آن را بخوانند و پاسخ بدهند.