بخش 5

پس از اندازه گیری مطابق با بند ۴-۳-۴، ابعاد $d_i$، $\Delta_{str}$ و $t_{sq}$ (شکل ۲) باید مطابق با مقادیر و رواداری های مربوط در جدول ۲ باشند. ابعاد $e$، $d_a$ و $L$ و رواداری های آن ها باید توسط تولیدکننده در مستندات هنگام درخواست و/ یا تحویل مشخص شود. همچنین، $L$ نیز باید مطابق با الزامات داده شده در بند ۵-۳-۲-۱ باشد.

۱، ۲، ۳، ۴، ۵، ۶
راهنما:
1 ضخامت دیواره ( $e$)
2 قطر داخلی ( $d_i$)
3 قطر خارجی ( $d_a$)
4 طول ( $L$)
5 انحراف از مستقیم بودن ( $\Delta_{str}$)
6 رواداری گونیانبودن قطری ( $t_{sq}$)

شکل ۲– ابعاد مشخص شده برای اتاقک های اصلی و میله های ورودی

حداکثر طول ( $L$) نباید بیش از مقادیر زیر باشد:
الف) برای $600\leq DN<1000$، برابر با $2\,\mathrm{m}\pm10\,\mathrm{mm}$؛
ب) برای $DN\geq1000$، برابر با $3\,\mathrm{m}\pm10\,\mathrm{mm}$.

یادآوری– طول های کمتر از این مقادیر می تواند با توافق بین تولیدکننده و کاربر نهایی با همان رواداری قید شده در بالا تهیه شوند.

اتاقک اصلی یا میله ورودی باید حداقل نیروی خردشوندگی ( $q_{cr,min}$) (بند ۳-۱-۱۴) مربوط متناظر با اندازه اسمی را مطابق با جدول ۳، تحمل کند.

حداقل نیروی خردشوندگی ( $q_{cr,min}$) باید مطابق با معادله ۱ تعیین شود:

و برحسب کیلونیوتن بر متر طول (kN/m) یا نیوتن بر میلی متر طول (N/mm) بیان شود.

اتاقک اصلی یا میله ورودی باید مطابق با پیوست الف یا، در صورت فراهم نبودن وسایل مناسب، مطابق با پیوست ب با استفاده از آزمونه های بریده شده از اتاقک اصلی یا میله ورودی آزمون شود.

یادآوری– برای آزمون های نوعی اولیه (ITT)، روش ترجیحی انجام آزمون مطابق با پیوست الف است.

هنگام آزمون مطابق با پیوست الف، آزمونه طولی از اتاقک اصلی یا میله ورودی، با حداقل طولی مطابق با مقادیر مرتبط در جدول ۴ است. آزمونه می تواند به صورت قطعه ای با قطر و ضخامت برابر با اجزاء، با همان فرمول بندی و شرایط تولید اجزاء، با طول مورد نظر آزمون در همان قالب تولید شود.

هنگام آزمون مطابق با پیوست ب، آزمونه باید قطعه ای بریده شده یا شکسته شده از اتاقک اصلی یا میله ورودی باشد. آزمونه باید سطوح مرزی موازی داشته باشد. طول ( $l_p$) باید در جهت محیطی باید حدود پنج برابر ضخامت دیواره، و عرض ( $b$) آن در جهت طولی سه برابر ضخامت دیواره باشد. وجوه طولی آزمونه باید عمود بر سطح تولیدشده اتاقک اصلی یا میله ورودی باشد. سه آزمونه باید از اتاقک اصلی یا میله ورودی برداشته شده و میانگین نتایج این سه آزمونه، نتیجه آزمون است.

هنگام انجام آزمون مطابق با پیوست پ، دال یا مخروطی باید حداقل نیروی خردشوندگی عمودی را، بدون ترک زایی یا شکست (فروپاشی)، تحمل کند. برای دال ها و مخروطی هایی که در سازه آدم رو همراه با اتاقک اصلی یا میله ورودی با DN ۱۲۰۰ و کمتر، در نواحی تردد انواع خودروهای جاده ای، استفاده می شوند، حداقل نیروی خردشوندگی عمودی ( $F_v$) باید ۳۰۰ kN باشد. برای اندازه های اسمی بزرگ تر و برای سایر نواحی کارگذاری، حداقل نیروی خردشوندگی عمودی لازم باید مورد توافق بین تولیدکننده و کاربر نهایی قرار گیرد.

یادآوری– برای دال ها و مخروطی هایی که در سازه آدم رو همراه با اتاقک اصلی یا میله ورودی با اندازه اسمی بزرگ تر از DN ۱۲۰۰ استفاده می شوند، آرایش و ترتیب اعمال نیرو باید مورد توافق بین تولیدکننده و کاربر نهایی قرار گیرد.

آزمونه باید یک جزء به صورت کامل باشد. یک آزمونه باید استفاده شود.

PRC مورد استفاده در تولید اجزاء ساخت آدم روها یا اتاقک های بازدید باید مطابق با پیوست ت آزمون شود.

پس از آزمون، مقاومت فشاری ( $\sigma_c$) آزمونه های منطبق بر بند ۵-۴-۳-۲، باید بیش از $80\,\mathrm{N/mm^2}$ باشد.

آزمونه مکعبی از PRC بریده شده از اجزاء با ارتفاع، طول و عرضی برابر با $T_{cube}$ است. اگر ضخامت اجزاء به اندازه ای باشد که ابعاد $T_{cube}$ بزرگ تر از ۸۰ میلی متر شود، از مغزه ای با قطر ۷۵ میلی متر استفاده شود.

آزمونه می تواند به صورت کوپن های مکعبی شکل با همان فرمول بندی و شرایط تولید اجزاء باشد.

سه آزمونه باید استفاده شود. میانگین نتایج سه آزمون، به عنوان نتیجه آزمون گزارش می شود.

پس از آزمون مطابق با پیوست ج، آزمونه های منطبق بر بند ۵-۴-۴-۲ باید فشار داخلی ۱ bar را به مدت ۱۵ دقیقه بدون نشانه ای از نشتی، نم یا قطرات تحمل کنند. همچنین، باید فشار داخلی منفی ۰/۸- bar (۰/۰۸- MPa) را به مدت ۱۵ دقیقه بدون نشانه ای از آسیب دیدگی اجزاء آن تحمل کرده و تغییر فشار بیش از ۰/۰۸ bar/h (۰/۰۰۸ MPa/h) نباشد.

یادآوری– اگر حداکثر مقدار برای انحراف زاویه ای و/ یا جابجایی طولی برای محل اتصال انعطاف پذیر اعلام شود، حین کل مدت زمان آزمون مطابق با پیوست ج، محل اتصال باید تحت این مقادیر اعلام شده به عنوان حداقل قرار گیرد.

هنگام انجام آزمون روی اجزاء همراه با محل های اتصال آن ها، آزمونه یا آدم رو (یا اتاقک بازدید) کامل همراه با محل های اتصال خود بوده یا شامل دو جزء از آدم رو (یا اتاقک بازدید) و یک محل اتصال است. هنگام انجام آزمون روی اجزاء عمودی (بند ۳-۱-۲۷) به صورت جداگانه، آزمونه باید به صورت کامل باشد. یک آزمونه باید استفاده شود.

این آزمون برای تعیین درصد کاهش استحکام حین ۵۰ سال انجام می شود. تولیدکننده باید نتیجه حاصل از این آزمون نوعی بلند مدت را در مستندات هنگام درخواست و/ یا تحویل اعلام کند. پس از انجام آزمون مطابق با پیوست چ، استحکام خردشوندگی بلندمدت برون یابی شده برای اتاقک اصلی یا میله ورودی (پس از ۵۰ سال تحت نیرو)، به صورت درصدی از استحکام اولیه تعیین می شود. این مقدار نباید کمتر از ۵۰ درصد استحکام اولیه باشد. این مقدار برون یابی شده، تعیین کننده نیرویی است که اتاقک اصلی یا میله ورودی در معرض محلول اسیدی یا قلیایی مطابق با پیوست چ، می تواند به مدت ۵۰ سال بدون ایجاد شکست تحمل کند.

به منظور در نظر گرفتن اثر هر نوع محلول خاص روی استحکام خردشوندگی بلندمدت، روش ارائه شده در پیوست چ می تواند استفاده شود. در چنین حالاتی، مقدار درصد قابل پذیرش برای کاهش استحکام باید بین تولیدکننده اجزاء ساخته شده از PRC و کاربر نهایی مورد توافق قرار گیرد.

آزمونه شامل مقطعی از اتاقک اصلی یا میله ورودی دارای حداقل طولی مطابق با الزامات مربوط در جدول ۴ است و دو انتهای آن باید صاف بوده و عمود بر محور طولی باشند.

برای انجام آزمون حداقل ۱۸ آزمونه باید استفاده شود.

آزمونه شامل یک جزء از آدم رو و پلکان(های) نصب شده آن است. یک آزمونه باید استفاده شود.

پلکان های نصب شده توسط تولیدکننده درون اجزاء باید الزامات مکانیکی داده شده در استاندارد ملی ۱۲۰۲۷ را برآورده سازند. پس از آزمون مطابق با پیوست ث، آن ها باید نیروی عمودی ( $F_d$) برابر با ۲ kN و نیروی افقی بیرون کشیدن ( $F_1$) برابر با ۵ kN را تحمل کنند.

هنگام آزمون با نیروی عمودی ( $F_d$) برابر با ۲ kN، تغییرشکل پلکان نباید بیش از ۵ میلی متر باشد.

همچنین، تغییرشکل ماندگار آن نباید بیش از یک میلی متر باشد.