رفتن به محتوای اصلی
خانهکتابخانهدستیارهمکارانتعرفه‌ها

منوی کدکاو

دسترسی به همه‌ی بخش‌ها
خانه
کتابخانه
انجمن
دستیار
ابزارک‌ها
همکاران

میز کار
پروژه‌ها
قراردادها
کارفضاها و اتاق‌ها
منابع
تعرفه‌ها
پشتیبانی
بات تلگرام
ورود / عضویت
کدکاو

همراه حرفه‌ای شما در صنعت ساختمان؛ از مقررات و دانش مهندسی تا دستیار هوشمند و کار تیمی.

دستیار کدکاو در تلگرام

خدمات کدکاو

  • کتابخانه مقررات
  • دستیار هوشمند
  • میز کار
  • ابزارها و محاسبات
  • پروژه‌ها

جامعه

  • انجمن
  • شبکه همکاران
  • شرکت‌های دانش‌بنیان
  • رویدادها

راهنما و پشتیبانی

  • مرکز پشتیبانی
  • وبلاگ
  • پایگاه دانش
  • راهنمای استفاده
  • پرسش‌های متداول

کدکاو

  • درباره‌ی ما
  • تعرفه‌ها
  • فرصت‌های شغلی
  • تماس با ما

امکانات آینده

به‌زودی
  • تحلیل تصویر
  • تحلیل نقشه
  • گزارش‌نویسی هوشمند

معرفی خدمات

  • ویجت‌ها و قالب‌ها
  • ابزارهای سفارشی
  • محتوای فنی
© کدکاو؛ تمام حقوق محفوظ است.
شرایط استفادهحریم خصوصی
  • خانه
  • کتابخانه
  • میز کار
  • دستیار

بخش 5.6.2

مشاهده در کتابخانه

روش آزمون بوهم

کلیات

صفحه 28

بند 1، صفحه 28

در این روش، ورقه های مربعی یا مکعبی از نمونه روی دیسک ساینده بوهم قرار می گیرد و در مسیر آن ماده ساینده ریخته می شود. دیسک می چرخد و نمونه در معرض بار سایشی ۲۹۴ نیوتنی برای تعداد چرخه مشخص قرار می گیرد.

صفحه 29

بند 1، صفحه 29

میزان سایش توسط کاهش ضخامت نمونه یا کاهش حجم نمونه تعیین می گردد.

مواد ساینده

صفحه 29

بند 1، صفحه 29

ماده ساینده استاندارد، کوراندوم مصنوعی می باشد. بطوری که هنگام سایش سنگ گرانیت (نمونه های استاندارد) سایشی حدود (۱/۱ تا ۱/۳) میلی متر و بر روی نمونه های سنگ آهکی، سایشی حدود (۴/۲۰ تا ۵/۲۰) میلی متر ایجاد نماید.

وسایل

وسیله اندازه گیری ضخامت

صفحه 29

بند 1، صفحه 29

برای اندازه گیری کاهش ضخامت از یک ساعت اندازه گیر¹ (تغییر شکل سنج) یک گیره که باید یک قلاب حلقوی و یک سطح تماس دایره ای با قطر خارجی ۸ میلی متر و قطر درونی ۵ میلی متر و یک میز اندازه گیری استفاده شود.

صفحه سایش

صفحه 29

بند 1، صفحه 29

صفحه سایش بوهم که در شکل ۹ نشان داده شده است حداقل تشکیل شده از یک صفحه مدور چرخان با یک گیره برای گرفتن جسمی که باید ساییده شود و یک جای نمونه گذاری و یک وسیله اعمال بار.

بند 2، صفحه 29

صفحه مدور چرخان باید قطری حدود ۷۵۰ میلی متر داشته و سطح بوده و به صورت افقی قرار داده شده باشد. وقتی که بارگذاری می شود سرعتش باید ( 30±130\pm130±1) میلی متر بر ثانیه باشد. دیسک باید مجهز به ثباتی باشد که بعد از ۲۲ بار چرخش باز ایستد.

بند 3، صفحه 29

مسیر آزمون باید حلقوی و با یک شعاع درونی ۱۲۰ میلی متر و بیرونی ۳۲۰ میلی متر (مثلاً ۲۰۰ میلی متر پهنا) باشد و قابلیت تعویض داشته باشد. این راهنما باید از جنس چدن با یک ساختار پرلیتیکی² با فسفری کمتر از ۰/۳۵ درصد و کربنی بیشتر از ۳ درصد باشد و سختی آن باید بین ۱۹۰ HB تا ۲۲۰ HB طبق استاندارد ISO ۶۵۰۶-۱ باشد.

بند 4، صفحه 29

سطح راهنما باید مورد سرویس قرار گیرد. کاهش ضخامت نباید بیشتر از ۰/۳ میلی متر و شیارها نباید عمیق تر از ۰/۲ میلی متر باشد و اگر از این حدود تجاوز شود باید راهنما تعویض گردد.

بند 5، صفحه 29

نگهدارنده نمونه باید به شکل L با ارتفاع حدود ۴۰ میلی متر با یک فاصله حدود ( 5±15\pm15±1) میلی متر از راهنما باشد.

بند 6، صفحه 29

این فرم L شکل باید طوری گذاشته شود که مرکز دیسک از مرکز نمونه فاصله ای بیش تر از ۲۰۰ میلی متر داشته باشد. بدین ترتیب نمونه در حدود ( 4±14\pm14±1) میلی متر بالای دیسک قرار می گیرد.

بند 7، صفحه 29

نمونه گیر باید طوری باشد که در طول آزمونه هیچ ارتعاشی صورت نگیرد.

بند 8، صفحه 29

وسیله بارگذاری باید از دو بازو با طول های متفاوت، یک وسیله وزنه گیر، و یک ثابت وزن تشکیل شده باشد که در کل به صورت افقی قرار می گیرند. سامانه باید طوری طراحی گردد که نیرو به صورت عمودی به وسط نمونه

بند 9، صفحه 29

1 - Dial gauge
2- Perlitic structure

صفحه 30

بند 1، صفحه 30

وارد آید این وزنه توسط یک وزنه تعادل در یک طول دیگر آن متوازن می گردد. وزن آن باید طوری باشد که نیروی وارد آمده به نمونه ( 294±3294\pm3294±3) نیوتن باشد.

بند 2، صفحه 30

ابعاد برحسب میلی متر

بند 3، صفحه 30

شکل۹: طرح کلی دیسک چرخان بوهم با نمونه‌گیر، وزنه‌های تعادل و بارگذاری، مسیر آزمون و مقطع A-A.

بند 4، صفحه 30

A-A، A، ۱، ۲، ۳، ۴، ۵، ۶، ۲۲۰، ۱۲۰، ۲۰۰، ۲۲۰، ≈∅750\approx\varnothing750≈∅750، ≈40\approx40≈40، الف، ب

بند 5، صفحه 30

راهنما:
۱ نگه دارنده نمونه
۲ وزن تعادل
۳ نمونه
۴ مسیر آزمون
۵ وزن بارگذاری
۶ دیسک چرخان
الف 5±15\pm15±1
ب 4±14\pm14±1

بند 6، صفحه 30

شکل ۹– کلیات دیسک چرخان بوهم

آماده سازی نمونه

صفحه 30

بند 1، صفحه 30

از نمونه های مربعی و یا مکعبی به ابعاد ( 71±1.571\pm1.571±1.5) میلی متر باید استفاده نمود. سطح تماس و سطح مقابل آن باید موازی و صاف باشد. برای تعیین کاهش ضخامت از بند ۵-۶-۲-۶ استفاده می شود.

صفحه 31

بند 1، صفحه 31

بطور کلی باید نمونه ها در دمای ( 105±5105\pm5105±5) درجه سلسیوس خشک و سطح مورد تماس آمادگی، ۴ چرخه آزمون داشته باشند.

بند 2، صفحه 31

یادآوری– برای موارد خاص نمونه های مورد آزمون با شرایط خیس یا اشباع شده، نمونه ها باید به مدت حداقل ۷ روز در آب غوطه ور شوند و با یک پارچه یا اسفنج قبل از توزین طوری خشک شوند که رطوبت نمونه ها یکسان باشد.

بند 3، صفحه 31

یک آزمونه باید حداقل از میان سه نمونه برداری مختلف یا قسمت های مختلف از همان نوع انتخاب شود.

بند 4، صفحه 31

قبل از آزمون، چگالی نمونه ( ρR\rho_RρR​) با تقریب ۰/۱ میلی متر طولی و با تقریب ۰/۱ گرم وزنی تعیین می گردد.

بند 5، صفحه 31

در مورد نمونه های با چند لایه، چگالی در مورد لایه رویه جداگانه محاسبه می گردد.

روش انجام آزمون

صفحه 31

بند 1، صفحه 31

قبل از آزمون و پس از هر چهار چرخه، نمونه ها باید با دقت ۰/۱ گرم وزن شوند.

بند 2، صفحه 31

۲۰ گرم پودر ساینده استاندارد را روی مسیر آزمون بریزید نمونه را با گیره به قسمت نگهدارنده وصل کنید و آزمون را با تماس قسمت رویه با مسیر آزمون با بار مرکزی ( 294±3294\pm3294±3) نیوتن شروع نمایید.

بند 3، صفحه 31

دیسک را بچرخش در آورید و مراقب باشید که ماده ساینده روی مسیر باقی بماند و توزیع آن در سرتاسر عرض نمونه یکنواخت باشد.

بند 4، صفحه 31

نمونه را برای ۱۶ چرخه، آزمون نمایید. هر چرخه شامل ۲۲ حرکت انتقالی می باشد.

بند 5، صفحه 31

پس از هر چرخه، دیسک و سطح تماس با آن را تمیز نموده و به طور مستمر نمونه را به حالت ۹۰ درجه برگردانید و مجدداً ماده ساینده را روی مسیر بریزید.

بند 6، صفحه 31

زمانی که آزمونه های اشباع شده با آب یا نم دار را آزمون می کنید قبل از هر چرخه، مسیر باید توسط اسفنج کمی مرطوب، پاک شود و قبل از آن که ماده ساینده روی آن پاشیده شود نم دار گردد. از شروع آزمون باید با سرعت تقریبی ۱۳ میلی لیتر (معادل ۱۸۰ تا ۲۰۰ قطره) در دقیقه از ظرفی با افشانک قابل تنظیم، روی مسیر پاشیده شود و قطرات آب باید از فاصله تقریباً ۱۰ سانتی متری به وسط مسیر طوری چکانده شود که در نقطه ۳۰ میلی متری جلوتر از آزمونه قرار بگیرند. زمانی که آزمون انجام می شود باید دقت شود که مواد ساینده بطور مستمر به سطح مؤثر مسیر برگردانده شوند.

تعیین نتایج

صفحه 31

بند 1، صفحه 31

میزان سایش پس از ۱۶ چرخه به عنوان میانگین کاهش حجمی Δv\Delta vΔv از رابطه ۲ محاسبه می شود:

بند 2، صفحه 31

Δv=ΔmρR\Delta v=\frac{\Delta m}{\rho_R}Δv=ρR​Δm​

بند 3، صفحه 31

که در آن:
Δv\Delta vΔv کاهش حجمی پس از ۱۶ چرخه برحسب میلی متر مکعب؛
Δm\Delta mΔm کاهش جرم پس از ۱۶ چرخه برحسب گرم؛
ρR\rho_RρR​ چگالی نمونه یا در مورد نمونه های چند لایه، چگالی لایه پوشش برحسب گرم بر میلی متر مکعب.

گزارش آزمون

صفحه 32

بند 1، صفحه 32

گزارش میزان سایش با تقریب کامل برحسب تعداد Cm3/50 cm2\mathrm{Cm^3/50\,cm^2}Cm3/50cm2 است.

بخش قبلی

بند 1، صفحه 28

بخش بعدی

کلیات


گفت‌وگوی عمومی انجمن درباره بخش 5.6.2

نظر شما درباره این بند با نام شما در انجمن عمومی منتشر می‌شود و دیگران می‌توانند آن را بخوانند و پاسخ بدهند.

روش آزمون بوهم | موزاییک سیمانی-قسمت۲-برای کاربرد بیرونی -ویژگی ها و روشهای آزمون (۱۳۹۳-۲-۷۵۵)