بخش 9.1.3
تغییرات عرضی ضخامت
صفحه 18
بند 1، صفحه 18
تغییرات عرضی ضخامت از مرکز تا لبه عمود بر جهت نورد می باشد. اندازه گیری ضخامت در نزدیکی لبه به طور معمول کمتر از ضخامت مرکز ورق است. ضخامت از فاصله ۶ میلی متری از لبه کناره بری شده نباید بیشتر از ۱۳٪ زیر ضخامت سفارش داده شده و یا نباید ۱۰٪ کمتر از ضخامت مرکز ورق مجزای اندازه گیری شده باشد.
مؤلفه های اصلی تغییرات عرضی سطح مقطع ورق شامل برآمدگی و افتادگی لبه (افت ضخامت در لبه) می باشد.
بند 2، صفحه 18
شناسه گذاری تمپر | مقادیر سختی راکول تمام ضخامت ها HR30Tᵃ – اسمی | محدوده | ویژگی ها و کاربردها |
|---|---|---|---|
T-1(T49) | ۴۹ | ۴۵–۵۳ | نرم برای قطعات کششی مثل نازل ها (افشانک ها)، لوله ها و ناودانی ها و پوسته های فیلترهای روغن |
T-2(T53) | ۵۳ | ۴۹–۵۷ | تا حدودی نرم برای قطعات کششی با عمق کم نظیر رینگ ها، سر بطری و ظروف شیرینی |
T-3(T57) | ۵۷ | ۵۳–۶۱ | نسبتاً سخت برای قطعاتی نظیر بدنه و انتهای قوطی های کنسرو و درب قوطی |
T-4(T61) | ۶۱ | ۵۷–۶۵ | سخت برای بدنه و انتهای قوطی و بسته بندی های بزرگ |
بند 3، صفحه 18
یادآوری – ورق نازک تر (سفارش با ضخامت ۰/۲۱ میلی متر و کمتر) معمولاً با استفاده از مقیاس سختی راکول 15TS آزمون می شود و نتایج به سختی راکول مقیاس TS 30 تبدیل می شود (به پیوست الف و جدول الف-۱ مراجعه شود).
a این محدوده برای استفاده از فرورونده الماسی و فولاد سخت شده به قطر ۱/۵۸۸ میلی متر است.
۱- به منظور داوری کردن، نمونه های ورق سیاه، ورق قلع اندود الکترولیتی (ETP) ذوب شده و ورق با پوشش کروم بدون قلع (ECCS) باید قبل از آزمون در دمای ۲۰۰°C به مدت ۱۰ دقیقه نگه داشته شود.
۲- برای آزمون سختی سنجی روی ورق های نورد شده با غلتک های SBF یا معادل آن لازم است هر دو سطح ورق سنگ زنی شود.
۳- برای دوری از خطای ناشی از آزمون، نمونه ها باید دارای سطحی کمتر از ۲۵۰۰ میلی متر مربع باشند و نقطه آزمون باید بیش از ۱۳ میلی متر دورتر از مرکز نمونه باشد.
صفحه 19
بند 1، صفحه 19
شناسه گذاری تمپر | مقادیر سختی راکول تمام ضخامت ها HR30Tᵃ – اسمی | محدوده | ویژگی ها و کاربردها |
|---|---|---|---|
T-1 | ۴۹ | ۴۵–۵۳ | نرم برای قطعات کششی مثل نازل ها (افشانک ها)، لوله ها و ناودانی ها و پوسته های فیلترهای روغن |
T-2 | ۵۳ | ۴۹–۵۷ | تا حدودی نرم برای قطعات کششی با عمق کم نظیر رینگ ها، سر بطری و ظروف شیرینی |
T-3(T57) | ۵۷ | ۵۳–۶۱ | نسبتاً سخت برای قطعاتی نظیر بدنه و انتهای قوطی های کنسرو و درب |
T-4(T61) | ۶۱ | ۵۷–۶۵ | سخت برای انتهای قوطی و بدنه کشیده قوطی |
T-5(T65) | ۶۵ | ۶۱–۶۹ | نسبتاً خیلی سخت برای بدنه و انتهای قوطی |
بند 2، صفحه 19
یادآوری – ورق نازک تر (سفارش با ضخامت ۰/۲۱ میلی متر و کمتر) معمولاً با استفاده از مقیاس سختی راکول 15TS آزمون می شود و نتایج به سختی راکول مقیاس TS 30 تبدیل می شود (به پیوست الف و جدول الف-۱ مراجعه شود).
a این محدوده برای استفاده از فرورونده الماسی و فولاد سخت شده به قطر ۱/۵۸۸ میلی متر است.
۱- به منظور داوری کردن، نمونه های ورق سیاه، ورق قلع اندود الکترولیتی (ETP) ذوب شده و ورق با پوشش کروم بدون قلع (ECCS) باید قبل از آزمون در دمای ۲۰۰°C به مدت ۱۰ دقیقه نگه داشته شود.
۲- برای آزمون سختی سنجی روی ورق های نورد شده با غلتک های SBF یا معادل آن لازم است هر دو سطح ورق سنگ زنی شود.
۳- برای دوری از خطای ناشی از آزمون، نمونه ها باید دارای سطحی کمتر از ۲۵۰۰ میلی متر مربع باشند و نقطه آزمون نباید بیش از ۱۳ میلی متر دورتر از مرکز نمونه باشد.
گفت‌وگوی عمومی انجمن درباره بخش 9.1.3
نظر شما درباره این بند با نام شما در انجمن عمومی منتشر می‌شود و دیگران می‌توانند آن را بخوانند و پاسخ بدهند.