بخش 9

زمانی که خریدار تمایل به انجام آزمون هایی به منظور برآوردن الزامات ضخامت در یک محموله خاص از محصولات کلاف قلع اندود مطابق سفارش با مشخصات یکسان با این استاندارد داشته باشد، دستور زیر باید مورد استفاده قرار گیرد.
اندازه گیری های تصادفی با استفاده از ریزسنج دستی باید انجام پذیرد که این اندازه گیری می تواند در کل طول کلاف و در هر نقطه ای در راستای عرض کلاف به غیر از ۱۰ میلی متر از لبه های کناربری شده انجام شود. ریزسنج دستی با دقت ±۰/۰۰۳ میلی متر مورد نیاز می باشد. اندازه گیری ضخامت در فواصل یک متری از طرفین خط جوش روی کلاف انجام می شود.

باید با آنچه در جدول ۵ (همچنین جدول ۶ را ملاحظه کنید) ارائه شده است مطابقت کند.

تغییرات عرضی ضخامت از مرکز تا لبه عمود بر جهت نورد می باشد. اندازه گیری ضخامت در نزدیکی لبه به طور معمول کمتر از ضخامت مرکز ورق است. ضخامت از فاصله ۶ میلی متری از لبه کناره بری شده نباید بیشتر از ۱۳٪ زیر ضخامت سفارش داده شده و یا نباید ۱۰٪ کمتر از ضخامت مرکز ورق مجزای اندازه گیری شده باشد.
مؤلفه های اصلی تغییرات عرضی سطح مقطع ورق شامل برآمدگی و افتادگی لبه (افت ضخامت در لبه) می باشد.

یادآوری – ورق نازک تر (سفارش با ضخامت ۰/۲۱ میلی متر و کمتر) معمولاً با استفاده از مقیاس سختی راکول 15TS آزمون می شود و نتایج به سختی راکول مقیاس TS 30 تبدیل می شود (به پیوست الف و جدول الف-۱ مراجعه شود).
a این محدوده برای استفاده از فرورونده الماسی و فولاد سخت شده به قطر ۱/۵۸۸ میلی متر است.
۱- به منظور داوری کردن، نمونه های ورق سیاه، ورق قلع اندود الکترولیتی (ETP) ذوب شده و ورق با پوشش کروم بدون قلع (ECCS) باید قبل از آزمون در دمای ۲۰۰°C به مدت ۱۰ دقیقه نگه داشته شود.
۲- برای آزمون سختی سنجی روی ورق های نورد شده با غلتک های SBF یا معادل آن لازم است هر دو سطح ورق سنگ زنی شود.
۳- برای دوری از خطای ناشی از آزمون، نمونه ها باید دارای سطحی کمتر از ۲۵۰۰ میلی متر مربع باشند و نقطه آزمون باید بیش از ۱۳ میلی متر دورتر از مرکز نمونه باشد.

یادآوری – ورق نازک تر (سفارش با ضخامت ۰/۲۱ میلی متر و کمتر) معمولاً با استفاده از مقیاس سختی راکول 15TS آزمون می شود و نتایج به سختی راکول مقیاس TS 30 تبدیل می شود (به پیوست الف و جدول الف-۱ مراجعه شود).
a این محدوده برای استفاده از فرورونده الماسی و فولاد سخت شده به قطر ۱/۵۸۸ میلی متر است.
۱- به منظور داوری کردن، نمونه های ورق سیاه، ورق قلع اندود الکترولیتی (ETP) ذوب شده و ورق با پوشش کروم بدون قلع (ECCS) باید قبل از آزمون در دمای ۲۰۰°C به مدت ۱۰ دقیقه نگه داشته شود.
۲- برای آزمون سختی سنجی روی ورق های نورد شده با غلتک های SBF یا معادل آن لازم است هر دو سطح ورق سنگ زنی شود.
۳- برای دوری از خطای ناشی از آزمون، نمونه ها باید دارای سطحی کمتر از ۲۵۰۰ میلی متر مربع باشند و نقطه آزمون نباید بیش از ۱۳ میلی متر دورتر از مرکز نمونه باشد.

اختلاف ضخامت ورق از مرکز پهنای ورق و ۲۵ میلی متری از لبه کناره بری شده می باشد.

1-Crown

بیشینه اختلاف ضخامت در سراسر عرض ورق بین نقاط اندازه گیری شده در ۶ میلی متری و ۲۵ میلی متری از هر دو لبه کناره بری شده است. ضخامت ۶ میلی متری از لبه معمولاً کمتر از ضخامت اندازه گیری ۲۵ میلی متری یا بیشتر از همان لبه است.

یادآوری – ورق نازک تر (سفارش با ضخامت ۰/۲۱ میلی متر و کمتر) معمولاً با استفاده از مقیاس سختی راکول 15TS آزمون می شود و نتایج به سختی راکول مقیاس 30TS تبدیل می شود. (پیوست الف و جدول الف-۱ را ملاحظه کنید)
a این نتایج بر اساس فرورونده نقطه ای الماسی و فرورونده فولادی ۱/۵۸۸ میلی متر است. آزمون مطابق استاندارد بند ۲-۱ انجام می شود.

یادآوری – زمانی که کلاف جوشکاری نشده باشد، این امکان وجود ندارد که تأمین کننده فرصت قراضه کردن محصول خارج از ضخامت را داشته باشد و به همین دلیل ضخامت بالاتر از رواداری ها قابل استفاده نمی باشد.

2-Feather edge

کلاف ها تا مقدار سفارش داده شده کناره بری می شوند. رواداری عرض کناره بری شده نباید بیشتر از ۳ میلی متر و کمتر از صفر تغییر کند.

پلیسه نباید بیش از ۰/۰۵ میلی متر باشد. برآورد میزان پلیسه با استفاده از یک ریزسنج با فک ثابت تخت و اندازه گیری اختلاف بین ضخامت مجاور لبه ورق و ضخامت لبه ورق که دارای فلز جابجا شده (پلیسه) است، امکان پذیر است. هنگام اندازه گیری باید از تغییر شکل فلز جابجا شده خودداری کرد.

تغییرات بین طول اندازه گیری شده توسط خریدار در مقایسه با طول ارائه شده توسط تأمین کننده نباید از محدوده های ذکر شده در جدول ۷ تجاوز کند.

بیشینه مقدار ۶ میلی متر در طول ۶ متر ورق یا کسری از طول آن، که مطابق با آخرین ویرایش روش های اندازه گیری و تعاریف مطابق استاندارد بند ۲-۳ بیان شده است.

قطر داخلی استاندارد کلاف ها در حدود میلی متر ۴۱۰ میلی متر نیز می تواند باشد.

یادآوری – رواداری های ضخامت عبارتند از ۵٪ + و ۸٪ - از ضخامت سفارش

اندازه گیری های تصادفی ضخامت باید حداقل از ۱۰ میلی متر از لبه ورق با استفاده از ریزسنج دستی انجام شود. دقت ریزسنج دستی باید ±۰/۰۰۳ میلی متر باشد.

رواداری ضخامت ورق قلع اندود شده باید بین ۵٪ + و ۸٪ - ضخامت مشتری باشد (به جدول شماره ۶ رجوع شود). هر ورقی که خارج از این محدوده باشد از سفارش مشتری جدا می شود.

تغییر در ضخامت ورق از مرکز ورق تا لبه در زاویه سمت راست جهت نورد است. اندازه گیری ضخامت در نزدیکی لبه به طور معمول کمتر از ضخامت مرکز ورق است. ضخامت ۶ میلی متر از لبه کناره بری شده نباید بیشتر از ۱۳٪ زیر ضخامت سفارش داده شده و یا ۱۰٪ کمتر از ضخامت مرکز ورق مجزای اندازه گیری شده باشد. اجزاء عمومی تغییرات عرضی، طول تاج ورق و افتادگی لبه است.

عبارت از اختلاف ضخامت ورق از مرکز عرض ورق تا فاصله ۲۵ میلی متر لبه کناره بری شده ورق می باشد.

بیشینه اختلاف ضخامت در سراسر عرض ورق بین نقاط اندازه گیری شده در ۶ میلی متر و ۲۵ میلی متر از هر دو لبه کناره بری شده است. اندازه گیری ضخامت ۶ میلی متر از لبه معمولاً کمتر از اندازه گیری ضخامت ۲۵ میلی متر یا بیشتر از همان لبه می باشد.

پلیسه نباید بیش از ۰/۰۵ میلی متر باشد. برآورد میزان پلیسه با استفاده از یک ریزسنج با فک ثابت تخت و اندازه گیری اختلاف بین ضخامت مجاور لبه ورق و ضخامت لبه ورق که دارای فلز جابجا شده (پلیسه) است، امکان پذیر است. هنگام اندازه گیری باید از تغییر شکل فلز جابجا شده خودداری کرد.

بیشینه انحناء مجاز برابر ۱/۳ میلی متر به ازای هر ۱ متر طول ورق یا کسری از آن است، براساس آخرین ویرایش روش های اندازه گیری و تعاریف استاندارد بند ۲-۳ می باشد.

عبارت از انحراف انتهای یک لبه ورق از خط مستقیم به طوری که ورق با زاویه قائم که روی لبه ورق قرار گرفته است، یک گوشه را لمس کرده و در لبه مخالف فاصله داشته باشد. بیشینه انحراف برای هر ورق نباید بیشتر از ۱/۵ میلی متر باشد. بجز مواردی که در یک بسته ورق می تواند شامل چهار ورق با بیشینه انحراف ۳ میلی متر باشد.

محصولات قلع اندود معمولاً با اعداد زوج برحسب میلی متر سفارش داده می شوند و براساس مقدار سفارش داده شده برش می خورند. بعد بزرگ تر، طول ورق در نظر گرفته می شود. بعد برش نباید بیشتر از ۳ میلی متر و کمتر از صفر انحراف داشته باشد و در برش کنگره ای نباید بیشتر از ۶ میلی متر و کمتر از صفر انحراف داشته باشد.