بخش 5
الزامات کیفی
کلیات
صفحه 12
بند 1، صفحه 12
در این استاندارد یک سطح کیفیت در نظر گرفته شده است که با روش ارزیابی نقصهای چشمی و نوری تعیین میگردد. برای سطوح بالاتر کیفیت باید با سازنده مشورت شود.
روشهای مشاهده و اندازهگیری
نقصهای نوری
صفحه 12
بند 1، صفحه 12
برای انجام این آزمون، یک پرده حاوی مجموعهای از نوارهای سیاه و سفید (به صورت راهراه²) از پشت شیشهای که باید آزمون گردد، مورد مشاهده قرار میگیرد.
بند 2، صفحه 12
اندازه رایج این صفحه بین(۱۱۵۰ mm×۱۵۰۰ mm) تا(۲۰۰۰ mm×۲۵۰۰ mm) میباشد.
بند 3، صفحه 12
این صفحه حاوی زمینه سفید نیمهشفاف با نوارهای موازی سیاه به عرض۲۵ mm و فاصله۲۵ mm و شیب۴۵ درجه میباشد.
بند 4، صفحه 12
این پرده از پشت با لامپهای فلورسنت با نور سفید مهتابی (نور روز) به طور یکنواخت روشن میشود. شدت روشنایی³ اندازهگیری شده پرده از فاصله یکمتری آن باید بین۴۰۰ لوکس تا۱۲۰۰ لوکس باشد. اندازه-
بند 5، صفحه 12
1- Length,width and squareness
2- Zebra
3- Illuminance
صفحه 13
بند 1، صفحه 13
گیری باید نقطهای، واقع در روی خط عمود¹ بر مرکز پرده صورت گیرد. دیوارهای اتاق آزمون باید با یک رنگ سیاه بدون بازتاب رنگآمیزی گردد که دارای بازتاب پخش² مساوی یا کمتر از۰/۱۰ باشد.
بند 2، صفحه 13
شیشه مورد آزمون را به طور عمودی در یک قاب نگهدارنده قرار دهید. مرکز شیشه باید در فاصله۴/۵ متری از پرده و بر روی خط عمود بر مرکز پرده قرار گیرد.
بند 3، صفحه 13
قبل از اندازهگیری، شیشه باید دارای قابلیت چرخش حول محور عمودی بوده و جهت کشش تولید شیشه در جهت عمود باشد، آنگاه زاویههای دید بحرانی مناسب(α) که به وسیله شیشه و پرده تشکیل شده مشخص شوند (رجوع کنید به شکل۲). فرد مشاهده کننده در یک فاصله۹ متری از مرکز صفحه روی یک خط که از محور چرخش عبور میکند قرار میگیرد، سپس شیشه مورد آزمایش از یک زاویهα=۹۰° چرخش داده شده تا به زاویهای برسد که دیگر هیچگونه واپیچش خطوط پرده مشاهده نشود. زاویهای که در آن این رویداد رخ میدهد(α) یادداشت میشود (رجوع کنید به شکل۲).
بند 4، صفحه 13
برای انجام این آزمون، چهار آزمونه از یک نمونه شیشه با درازای(H) بین۳۰۰ mm تا۵۰۰ mm و پهنای(B)۳۲۱۰ mm به صورت زیر تهیه کنید. نمونه را از پهنا به چهار بخش تقسیم کنید. با این کار پهنای آزمونههای ایجاد شده تقریبا۸۰۰ mm خواهد شد. واپیچش در ناحیهD و دو ناحیهd مطابق شکل۳ را اندازهگیری کنید.
بند 5، صفحه 13
یادآوری۱– منظور از اندازهگیری واپیچش در این آزمون تعیین مقادیر برای هر چهار آزمونه و در سه ناحیه است که مجموعا۱۲ اندازهگیری را شامل میشود.
بند 6، صفحه 13
یادآوری۲– معیار پذیرش مقادیرα اندازهگیری شده، مطابق جدول۴ میباشد.
نقصهای چشمی
نقصهای نقطهای
صفحه 13
بند 1، صفحه 13
نقص نقطهای شامل یک هسته و اغلب همراه با یک هاله است. تعریف طبقهبندی نقصهای نقطهای از طریق ماکسیمم بعد (قطر یا درازای) نقص نقطهای و اندازهگیری آن مطابق با روش تعریف شده در ضمیمه الف است.
بند 2، صفحه 13
بعد نقص نقطهای عبارت از بعد هاله و یا در صورت فقدان هاله بعد هسته موجود میباشد.
بند 3، صفحه 13
تعداد نقصهای نقطهای و بزرگترین بعد هاله ایجاد شده به وسیله هسته مربوط به چهار طبقه نقص نقطهای را مطابق جدول۳ یادداشت نمایید.
بند 4، صفحه 13
1- Normal
2- Diffuse reflection
3- Visual faults
4- Spot faults
صفحه 14
بند 1، صفحه 14

2: شکل۲– طرح نشاندهنده نحوه تنظیم آزمون پرده راهراه
بند 2، صفحه 14
راهنما
A پرده
B آزمونه
C مشاهده کننده
۴/۵m
۴/۵m
α
بند 3، صفحه 14

3: شکل۳– نواحی اندازهگیری واپیچش نوری
بند 4، صفحه 14
B
D
d=۱۰۰mm
d=۱۰۰mm
≈۸۰۰mm
صفحه 15
بند 1، صفحه 15
طبقه | بعد نقص نقطهای(x) mm |
|---|---|
A | ۰/۶<x≤۱/۵ |
B | ۱/۵<x≤۳/۰ |
C | ۳/۰<x≤۹/۰ |
D | ۹/۰<x |
نقصهای خطی یا پهن
صفحه 15
بند 1، صفحه 15
جام شیشه مورد آزمون را با شرایط تقریبی روشنایی روز در مقابل یک پرده سیاه مات (با ضریب انعکاس بین۰/۲ تا۰/۴) مورد آزمون قرار میگیرد. برای این کار جام شیشه مورد آزمون را به طور موازی و عمودی در مقابل پرده فوق قرار دهید. نقطه مشاهده را در فاصله دو متری از شیشه انتخاب و مشاهده را در جهت عمود بر سطح شیشه انجام دهید و نواقصی را که به صورت اختلال دید¹ مشاهده میشوند، را یادداشت کنید.
سطوح پذیرش
نقصهای نوری
صفحه 15
بند 1، صفحه 15
وقتی که شیشه مطابق با شرایط توضیح داده شده در بند۵–۲–۱ بررسی شد، زاویهα که در آن هیچ واپیچش مزاحم وجود ندارد نباید از زاویه دید بحرانی مناسب ارائه شده در جدول۴ کمتر باشد.
بند 2، صفحه 15
ضخامت اسمی شیشه mm | زاویهα در ناحیهD درجه | زاویهα در ناحیهd درجه |
|---|---|---|
۲ | ۴۵ | ۴۰ |
۳ و بزرگتر | ۵۰ | ۴۵ |
بند 3، صفحه 15
1- Visually disturbing faults
نقصهای نقطهای
اندازههای بزرگ
صفحه 16
بند 1، صفحه 16
تعداد مجاز نقصها از هر طبقه (رجوع کنید به جدول۳) در جدول۵ نشان داده شده است.
بند 2، صفحه 16
طبقه نقص | میانگین بر جام | تعداد ماکسیمم در هر جام |
|---|---|---|
A | هر تعداد | هر تعداد |
B | ۳ | ۵ |
C | ۰/۶ | ۱ |
D | ۰/۰۵ | ۱ مشروط به آنکه موجب شکستن شیشه نشوند |
یادآوری۱– عبارت«میانگین» برای نشان دادن میانگین تجمعی روی حداقل۲۰ تن شیشه انتخاب شده است. | ||
یادآوری۲– مقدار نمونه لازم برای معرفی بهر تا۲۰ تن شیشه باید حداقل۲۰ متر مربع باشد. | ||
اندازههای قطعهشده
صفحه 16
بند 1، صفحه 16
تعداد مجاز نقصها از هر طبقه (رجوع کنید به جدول۳) در جدول۶ نشان داده شده است.
بند 2، صفحه 16
طبقه نقص | میانگین بر۲۰ مترمربع | تعداد ماکسیمم در هر جام |
|---|---|---|
A | هر تعداد | هر تعداد |
B | ۳ | ۲ |
C | ۰/۶ | ۱ |
D | ۰/۰۵ | ۱ مشروط به آنکه موجب شکستن شیشه نشوند |
یادآوری۱– عبارت«میانگین» برای نشان دادن میانگین تجمعی روی حداقل۲۰ تن شیشه انتخاب شده است. | ||
یادآوری۲– مقدار نمونه لازم برای معرفی بهر تا۲۰ تن شیشه باید حداقل۲۰ متر مربع باشد. | ||
بند 3، صفحه 16
در رابطه با تعداد نقصها از هر نوع برای صفحهها با اندازه بسیار بزرگ باید با سازنده مشورت کرد.
نقصهای خطی یا پهن
صفحه 16
بند 1، صفحه 16
تعداد مجاز نقصها عبارتست از میانگین۰/۰۵ نقص در۲۰ m² مربوط به حداقل۲۰ تن شیشه.
صفحه 17
بند 1، صفحه 17
یادآوری– تعداد جامها در۲۰ تن شیشه با ابعاد بیان شده برحسب میلیمتر، به طور تقریبی از رابطه[ ] به دست میآید. به طور مثال۲۰ تن از جامهایی با ضخامت۱۵ mm، درازای۴۵۰۰ mm و پهنای۳۲۱۰ mm، برابر۳۷ عدد جام با مساحت هرکدام۱۴/۴۴۵ متر مربع میشود. بنابراین این نمونه معرف این بهر شامل دو جام است.
گفتوگوی عمومی انجمن درباره بخش 5
نظر شما درباره این بند با نام شما در انجمن عمومی منتشر میشود و دیگران میتوانند آن را بخوانند و پاسخ بدهند.