بخش A1.4

قبل از کلاهک‌گذاری، مطمئن شوید سطح آزمونه‌ای که می‌خواهید کلاهک‌گذاری کنید خشک، تمیز و عاری از هرگونه ذرات سست است.

کلاهک باید تا حد امکان نازک باشد و نباید ضخامت آن بیشتر از پنج میلی‌متر باشد، گرچه انحرافات کوچک موضعی مجازند. معمولا مخلوط‌های گوگرد کلاهک‌گذاری آماده، مناسب هستند در غیر این‌صورت مواد کلاهک‌گذاری را می‌توان با مخلوط کردن نسبت‌های وزنی برابری از گوگرد و ماسه سیلیسی نرم (ریز) (اکثر آن عبوری از الک ۲۵۰ میکرونی و مانده بر روی الک ۱۲۵ میکرونی طبق استاندارد بند ۷-۲) تهیه کرد. مقدار کمی حداکثر تا ۲٪ کربن سیاه می‌توان اضافه کرد.

مخلوط را تا دمای پیشنهادی تولیدکننده یا تا دمایی که در حین هم‌زدن مداوم، غلظت مطلوبی برای مخلوط به‌دست آید، حرارت دهید. برای اطمینان از همگنی مخلوط و جلوگیری از تشکیل رسوب در ته ظرف ذوب، مخلوط را دائما هم‌بزنید.

یادآوری ۱ – اگر عملیات کلاهک‌گذاری باید به‌طور مکرر انجام شود، توصیه می‌شود از دو ظرف ذوب که دمای آن با ترموستات کنترل می‌شود، استفاده کنید.

یادآوری ۲ – میزان مخلوط در ظرف ذوب نباید بیش از حد کم شود، در این‌صورت خطر تشکیل بخار گوگرد و اشتعال آن افزایش می‌یابد.

هشدار – باید سامانه¹ مکش دود در هنگام ذوب کردن روشن باشد، تا تمام بخار گوگرد که از هوا سنگین‌تر است را خارج کند. دقت کنید، دمای مخلوط در محدوده مشخص شده نگه داشته شود تا خطر آلودگی کاهش یابد.

1- System

مخلوط گوگرد مذاب را روی صفحه یا قالب کلاهک‌گذاری ریخته، آزمونه را از یک سر به‌صورت عمودی پایین آورده درون ظرف مخلوط گوگرد مذاب قرار دهید. اجازه دهید تا مخلوط سخت شده سپس این کار را برای سر دیگر آزمونه تکرار کنید. برای اطمینان از موازی بودن سطوح کلاهک‌گذاری شده آزمونه از قالب کلاهک‌گذاری استفاده کنید. برای جدا شدن آسان صفحات کلاهک‌گذاری و قالب‌ها، آن‌ها را با روغن معدنی آغشته کنید.

یادآوری ۳ – در صورت نیاز مواد کلاهک‌گذاری اضافی را از لبه‌های آزمونه پاک کنید.

آزمونه را بررسی کنید و مطمئن شوید که مواد کلاهک‌گذاری به هر دو سر آزمونه چسبیده است. در صورتی که لایه کلاهک‌گذاری توخالی به‌نظر می‌رسد کلاهک را برداشته، دوباره کلاهک‌گذاری را انجام دهید. ۳۰ دقیقه پس از کلاهک‌گذاری، آزمون مقاومت فشاری را بر روی آزمونه انجام دهید.