بخش A1

هنگامی‌که لازم است اندازه آزمونه کاهش داده شود، باید با ساییدن یا اره کردن انجام شود.

سطوحی از آزمونه که بار به آن‌ها اعمال می‌شود (سطوح بارگذاری) باید با ساییدن یا کلاهک‌گذاری آماده شوند (جدول الف را ببینید).

در موارد اختلاف، روش ساییدن، روش مرجع است.

یادآوری – روش‌های دیگر اصلاح آزمونه در صورت معتبر بودن نسبت به روش ساییدن، می‌تواند استفاده شود.

آزمونه‌های عمل‌آوری شده در آب را برای ساییدن از آب خارج کنید. آزمونه‌ها را بیش از یک ساعت خارج از آب نگهداری نکنید. آزمونه‌ها را قبل از آزمون یا ساییدن دوباره، دست‌کم یک ساعت در آب غوطه‌ور کنید.

قبل از کلاهک‌گذاری، مطمئن شوید سطح آزمونه‌ای که می‌خواهید کلاهک‌گذاری کنید مرطوب، تمیز و عاری از هرگونه ذرات سست است. کلاهک باید تا حد امکان نازک بوده، نباید ضخامت آن بیشتر از پنج میلی‌متر باشد. گرچه انحرافات کوچک موضعی مجازند.

مواد کلاهک‌گذاری، ملاتی تشکیل شده از سه قسمت وزنی سیمان کلسیم آلومینات، یک قسمت وزنی ماسه نرم (ریز) (اکثر آن عبوری از الک ۳۰۰ میکرونی طبق استاندارد بند ۷-۲) است. از سیمان‌های دیگر منطبق با استاندارد بند ۳-۲ به شرطی که در زمان آزمون، مقاومت ملات دست‌کم برابر با مقاومت بتن باشد، می‌توان استفاده کرد.

1-Sandbox

آزمونه را از یک بر روی صفحه فلزی افقی قرار دهید. حلقه‌ای فولادی که ابعادی به اندازه آزمونه دارد و رویه بالایی آن تراشیده شده است را به سر بالایی آزمونه که نیاز به کلاهک‌گذاری دارد، محکم کنید. به‌گونه‌ای که رویه بالایی حلقه فولادی، افقی و از بلندترین بخش سطح بتن بالاتر باشد.

درون حلقه را با ماده کلاهک‌گذاری پر کنید تا سطح محدبی بالای حلقه تشکیل شود. سپس با صفحه کلاهک‌گذاری شیشه‌ای که با لایه نازکی از روغن قالب‌اندود شده، ماده کلاهک‌گذاری را با حرکت دورانی صفحه شیشه‌ای فشار دهید تا صفحه شیشه‌ای به‌طور کامل با رویه حلقه تماس پیدا کند.

آزمونه را با حلقه و صفحه کلاهک‌گذاری در محلی با رطوبت نسبی بیشتر یا مساوی ۹۵٪ و دمای (۲۰±۵) درجه سلسیوس قرار دهید. هنگامی‌که ملات به اندازه‌ای سخت شد تا در اثر جابه‌جایی آسیب نبیند، صفحه شیشه‌ای و حلقه کلاهک‌گذاری را بردارید.

یادآوری – در زمان آزمون باید مقاومت کلاهک دست‌کم به اندازه مقاومت آزمونه باشد.

قبل از کلاهک‌گذاری، مطمئن شوید سطح آزمونه‌ای که می‌خواهید کلاهک‌گذاری کنید خشک، تمیز و عاری از هرگونه ذرات سست است.

کلاهک باید تا حد امکان نازک باشد و نباید ضخامت آن بیشتر از پنج میلی‌متر باشد، گرچه انحرافات کوچک موضعی مجازند. معمولا مخلوط‌های گوگرد کلاهک‌گذاری آماده، مناسب هستند در غیر این‌صورت مواد کلاهک‌گذاری را می‌توان با مخلوط کردن نسبت‌های وزنی برابری از گوگرد و ماسه سیلیسی نرم (ریز) (اکثر آن عبوری از الک ۲۵۰ میکرونی و مانده بر روی الک ۱۲۵ میکرونی طبق استاندارد بند ۷-۲) تهیه کرد. مقدار کمی حداکثر تا ۲٪ کربن سیاه می‌توان اضافه کرد.

مخلوط را تا دمای پیشنهادی تولیدکننده یا تا دمایی که در حین هم‌زدن مداوم، غلظت مطلوبی برای مخلوط به‌دست آید، حرارت دهید. برای اطمینان از همگنی مخلوط و جلوگیری از تشکیل رسوب در ته ظرف ذوب، مخلوط را دائما هم‌بزنید.

یادآوری ۱ – اگر عملیات کلاهک‌گذاری باید به‌طور مکرر انجام شود، توصیه می‌شود از دو ظرف ذوب که دمای آن با ترموستات کنترل می‌شود، استفاده کنید.

یادآوری ۲ – میزان مخلوط در ظرف ذوب نباید بیش از حد کم شود، در این‌صورت خطر تشکیل بخار گوگرد و اشتعال آن افزایش می‌یابد.

هشدار – باید سامانه¹ مکش دود در هنگام ذوب کردن روشن باشد، تا تمام بخار گوگرد که از هوا سنگین‌تر است را خارج کند. دقت کنید، دمای مخلوط در محدوده مشخص شده نگه داشته شود تا خطر آلودگی کاهش یابد.

1- System

مخلوط گوگرد مذاب را روی صفحه یا قالب کلاهک‌گذاری ریخته، آزمونه را از یک سر به‌صورت عمودی پایین آورده درون ظرف مخلوط گوگرد مذاب قرار دهید. اجازه دهید تا مخلوط سخت شده سپس این کار را برای سر دیگر آزمونه تکرار کنید. برای اطمینان از موازی بودن سطوح کلاهک‌گذاری شده آزمونه از قالب کلاهک‌گذاری استفاده کنید. برای جدا شدن آسان صفحات کلاهک‌گذاری و قالب‌ها، آن‌ها را با روغن معدنی آغشته کنید.

یادآوری ۳ – در صورت نیاز مواد کلاهک‌گذاری اضافی را از لبه‌های آزمونه پاک کنید.

آزمونه را بررسی کنید و مطمئن شوید که مواد کلاهک‌گذاری به هر دو سر آزمونه چسبیده است. در صورتی که لایه کلاهک‌گذاری توخالی به‌نظر می‌رسد کلاهک را برداشته، دوباره کلاهک‌گذاری را انجام دهید. ۳۰ دقیقه پس از کلاهک‌گذاری، آزمون مقاومت فشاری را بر روی آزمونه انجام دهید.