بخش 5

۲gr نمونه آستری کاملاً مخلوط شده را در یک بوته با درپوش بریزید و به مدت حداقل۹۰ min در دمای۱۲۱±۵°C حرارت دهید تا مواد فرّار آن خارج شود. بوته را در یک دسیکاتور تا رسیدن به دمای محیط سرد کنید، اندازه گیری جرم قبل و بعد از حرارت دادن باید با دقت±۰/۰۰۱ gr انجام شود. جرم مواد جامد باقیمانده را بر حسب درصدی از جرم نمونه اولیه زیر محاسبه کنید:

بوته محتوی مواد جامد را در یک کوره با دمای۵۶۵±۲۸°C برای مدت حداقل۶۰ min قرار دهید. بوته را در یک دسیکاتور تا رسیدن به دمای محیط سرد کنید. اندازه گیری جرم قبل و بعد از آزمون باید با دقت±۰/۰۰۱ gr انجام شود. میزان خاکستر باقیمانده را بر حسب درصدی از میزان مواد جامد مطابق زیر محاسبه کنید:

یک نمونه از آستری را به مدت سه ماه از تاریخ تولید در دمای پیشنهاد شده توسط تولید کننده نگهداری نمایید. نمونه نگهداری شده باید با ویژگیهای ذکر شده در جدول۳ برای مقاومت در برابر کندن به روش غلتک شناور برای دمای عادی و پایین مطابقت داشته باشد. زمانیکه مطابق۵–۱–۸ پخت شده و مطابق بند۵–۱–۷ و۵–۳–۸ مورد آزمون قرار گیرد.

یک نمونه آستری را به مدت چهار روز در دمای۲۵±۷°C نگه دارید. نمونه نگهداری شده پس از اینکه طبق بند۵–۱–۸ پخت شده و براساس بندهای۵–۱–۷ و۵–۳–۸ مورد آزمون قرار می‌گیرد، باید با ویژگیهای ذکر شده در جدول۳ برای مقاومت در برابر کندن به روش غلتک شناور دما بالا و پایین برای دمای عادی و پایین، مطابقت داشته باشد.

ضخامت فیلم آستری پخت شده باید با روش eddy-current مطابق بند۵–۲–۲ تعیین شود.

در طول پاشش، تغییر رنگ برای ضخامت آستری مذکور در بند۴–۵، باید قابل تشخیص باشد.

آستری باید به گونه‌ای باشد که فوراً بر روی تمام صفحات آزمون از جنس آلیاژ آلومینیم مطابق دستورالعمل سازنده اعمال و مطابق استاندارد ASTM E 864 برای هر آزمون مذکور در بندهای۵–۱–۸ تا۵–۳–۸، تمیز شود.

ویژگیهای فیلم پخت شده باید مطابق با جداول۲ و۳ باشد. پوشش اولیه را بر روی صفحات آزمون پاشیده و در هوا به مدت حداقل۲۰ min در دمای۲۴±۵°C خشک کنید، سپس آن را در دمای۱۲۱±۵°C به مدت۶۵±۵ min حرارت دهید.

VOC gr/lit آستری چسبنده باید توسط تولید کننده آن تعیین شود و با میزان VOC در جدول یک مطابقت داشته باشد.

از آلیاژ آلومینیم505 2H34 یا6061 T6 فاقد پوشش استفاده کرده و آن‌ها را مطابق استاندارد ASTM E 864 تمیز کنید.

یک صفحه۳۰ cm×۳۰ cm را تمیز کرده و آستری را با ضخامت مندرج بند۴–۵ بر روی آن پاشیده و آن را طبق بند۵–۱–۸ پخت کنید. ضخامت آستری را توسط دستگاه فیشر ایزوسکوپ¹ یا معادل آن تعیین کنید. این دستگاه باید با استانداردهایی بین۰/۰۰۲۵ mm و۰/۰۱۰ mm کالیبره شده باشد. ویژگیهای ضخامت اولیه باید مطابق با بند۴–۵ و جدول۲ باشد.

سختی مدادی فیلم پخت شده را به روش زیر تعیین کنید:

سه صفحه آزمون را برای هر یک از روشهای ذکر شده در بندهای۵–۲–۵ الی۵–۲–۷ تمیز کنید، این صفحات باید دارای ابعاد۷۶ mm×۱۲۷ mm مطابق بند۵–۲–۱ باشند.

1. Fisher isoscope

آستری را بر روی آنها اعمال کرده و پخت کنید، مانند بندهای۴–۵ و۵–۱–۸ صفحات پوشش داده شده باید مطابق بندهای۵–۱–۵ الی۵–۱–۷ در محیط قرار گیرند و هیچگونه ترک خوردگی و تاول زدن نشان ندهند و سختی مدادی آنها باید حداقل۴H باشد.

صفحات دارای آستری پخت شده را به مدت هفت روز در دمای۲۴±۳°C در آب مقطر قرار داده و سپس در معرض رطوبت نسبی۹۵%–۱۰۰% و در دمای۵۰±۳°C به مدت۳۰ روز قرار دهید. پس از این مراحل صفحات باید دارای ویژگیهای ذکر شده در بند۵–۲–۴ بوده و کاهش چسبندگی مطابق بند۵–۲–۸ نداشته باشند.

صفحات آزمون آماده شده مطابق بند۵–۲–۴ را علامتگذاری کنید به این ترتیب که دو علامت مورب از یک گوشه به گوشه دیگر آن را از میان پوشش تا فلز زیرین علامت بزنید، سپس آنها را در معرض مه نمکی۵% مطابق استاندارد ASTM B 117 به مدت۴۰ روز قرار دهید. پس از این مدت صفحات باید دارای ویژگیهای ذکر شده در بند۵–۲–۴ بوده و زیر آستری در طول خطوط علامتگذاری شده، بریدگی وجود نداشته باشد.

صفحات آماده شده طبق بند۵–۲–۴ را در دمای۱۲۰±۳°C به مدت۷۰ ساعت حرارت دهید. پس از طی این مدت صفحات باید دارای مشخصات ذکر شده در بند۵–۲–۴ باشند و هیچگونه افت چسبندگی مطابق بند۵–۲–۸ نداشته باشند.

۵–۲–۸–۱ صفحه آزمون را توسط یک پارچه کتانی نرم که تمیز و خشک باشد، کاملاً خشک کنید. آزمون را در دمای۲۷°C تا۲۰°C ادامه دهید.

۵–۲–۸–۲ توسط یک قلم تمیز دو خراش موازی به طول۲۵ mm از میان پوشش تا فلز زیرین بکشید.

۵–۲–۸–۳ یک نوار چسب کاغذی با عرض۲۵ mm(بیشتر از پنج ماه از تاریخ تولید آن نگذشته باشد) را از میان خراشها با زاویه۹۰° به خطوط کشیده شده در ناحیه مورد آزمون صفحه بچسبانید. با استفاده از دو غلتک۲kg دارای پوشش لاستیکی با قطر۹۰ mm و عرض نوار۴۴/۵ mm نوار را به پایین فشار دهید. سختی سطح غلتک باید بین۷۰ Shore A تا۸۰ Shore A باشد.

۵–۲–۸–۴ به طریق دیگر می‌توان نوار را بر روی صفحه با فشار سختی حدود۲kg توسط دست به سمت پایین فشار داد.

۵–۲–۸–۵ نوار را با حرکت تند عمودی نسبت به صفحه بردارید. آستری نباید از روی صفحه آزمون برداشته شود(نسبت به روش خراش انداختن ذکر شده در بند۵–۲–۸–۲).

پنج قطعه مطابق استاندارد ASTM E 864 برای هر آزمون ذکر شده در جدول۳ آماده کنید. قطعات برای آزمون تنش برشی دورانی باید مطابق استاندارد ASTM D 1002 و قطعات برای آزمون مقاومت در برابر کندن به روش غلتک– شناور باید مطابق استاندارد ASTM D 3167 باشند. صفحات مربوطه باید از جنس آلیاژ آلومینیم5052 H34 یا6061 T6 باشند. آستری را بر روی قطعات آزمون اعمال کرده و بگذارید تا به مدت حداقل۲۰ min در دمای۲۵±۵°C در هوا خشک شوند، سپس در دمای۱۲۱±۵°C به مدت۶۵±۵ min قرار دهید. قطعات را مطابق استاندارد ASTM E 865 چسبانده و پخت کنید.

هر قطعه را در دمای۲۵±۳°C مطابق استاندارد ASTM D1002 مورد آزمون تنش برشی دورانی قرار دهید.

هر قطعه را مطابق استاندارد ASTM D 1002 برای تنش برشی دورانی دمای پایین در دمای−۵۵±۳°C آزمون کنید. دمای قطعه را تا−۵۵±۳°C که توسط ترموکوپل در ناحیه متصل شده مشخص می‌شود، پایین آورده و قبل از آزمون به مدت ده دقیقه در این دما نگه دارید. محفظه آزمونی که برای قطعات استفاده می‌شود باید حداقل به مدت۴۵ min قبل از شروع آزمون در دمای آزمون قرار گیرد.

این آزمون را مطابق استاندارد ASTM D 1002 در دمای۹۳±۳°C، برای هر قطعه انجام دهید. دما را به۹۳±۳°C برسانید که توسط یک ترموکوپل در ناحیه چسبانیده شده مشخص می‌شود و به مدت۱۰ min قبل از شروع آزمون در این دما نگه دارید. محفظه آزمون مورد استفاده برای قطعات باید حداقل به مدت۴۵ min در دمای آزمون(قبل از شروع آن) قرار گیرند.

هر قطعه را مطابق استاندارد ASTM D 1002 در دمای۹۳±۳°C آزمون کنید، به گونه‌ای که قطعات ابتدا در معرض رطوبت نسبی۹۵±۵% و دمای۷۱±۳°C به مدت دو هفته قرار گرفته باشند. پس از خارج ساختن قطعات از اتاقک رطوبت دهی، آنها را به همراه یک حوله کاغذی مرطوب در یک کیسه پلاستیکی درزبندی شده قرار دهید. سپس دما را به۹۳±۳°C برسانید که توسط یک ترموکوپل در ناحیه پیوند داده شده مشخص می‌شود. قطعات را قبل از شروع آزمون بگذارید۲ دقیقه بمانند. قطعات را طی۲۴ ساعت پس از خروج آنها از اتاقک رطوبت دهی آزمون کنید. محفظه آزمون مورد استفاده برای آزمون باید حداقل۴۵ min قبل از شروع در دمای آزمون قرار گیرند.

هر قطعه را پس از اینکه آنها به مدت دو هفته در معرض پاشش مه نمکی با استفاده از محلول NaCl5% در دمای۳۵±۱°C مطابق استاندارد ASTM B 117 قرار گرفته‌اند. مطابق استاندارد ASTM D 1002 آزمون کنید.

هر قطعه را مطابق استاندارد ASTM D 3167 آزمون کنید. دمای آزمون باید۲۵±۳°C باشد.

هر قطعه را مطابق استاندارد ASTM D 3167 آزمون کنید. دمای آزمون باید−۵۵±۳°C باشد که توسط یک ترموکوپل متصل شده به قطعه باریک مشخص می‌شود. محفظه آزمون مورد استفاده باید حداقل به مدت۴۵ min قبل از شروع در دمای آزمون قرار گیرد.