بخش 17.14.2.5
🤖 حاشیهنویسی هوش مصنوعی
بازرسی و کنترل کیفیت جوشکاری الکتروفیوژن شبکههای گازرسانی پلیاتیلنی
الزامات و فرآیندهای بازرسی، مستندسازی و کنترل کیفیت جوش الکتروفیوژن در شبکههای گازرسانی پلیاتیلنی.
۱۷-۱۴-۲-۵ بازرسی و کنترل کیفیت جوشکاری شبکههای گازرسانی پلی اتیلن
به منظور حصول اطمینان از کیفیت مطلوب عملیات اجرایی شبکههای گازرسانی با لولههای پلی اتیلنی و جوشکاری به طریق الکتروفیوژن، بازرسی و آزمایشهای مختلفی طبق این بخش باید به عمل آید.
الف- احراز صلاحیت جوشکاران، بازرسی دستگاهها و متعلقات جوشکاری به طریق الکتروفیوژن باید انجام شود.
الف-۱ کلیه جوشکاران باید علاوه بر آموزش دارای گواهینامه معتبر بوده و اعتبار گواهینامههای آنها مورد بررسی و تأئید دستگاه نظارت قرار گیرد.
الف-۲ دستگاه های جوشکاری باید مطابق مشخصات فنی IGS-PL-016 بوده و سلامت وکارآئی کالیبره بودن آن مورد بررسی و تائید دستگاه نظارت قرار گیرد.
استفاده از گیره های هم ترازی مناسب جهت ثابت نگهداشتن اجزاء جوش الزامی است.
ب-۱ سایر متعلقات و ابزار مورد استفاده برای جوشکاری از جمله محلولهای تمیز کننده از نقطه نظر مجاز بودن، کارآیی و خلوص باید در شروع پروژه مورد بررسی و تائید دستگاه نظارت قرار گرفته و در ادامه پروژه توسط دستگاه نظارت کنترل گردد.
بازرسی ظاهری لوله و اتصالات قبل از جوشکاری: لوله و اتصالات قبل از مصرف باید از نقطه نظرهای زیر توسط مجری به طور دقیق مورد بازدید و بررسی قرار گیرد:
پ-۱ سطوح ظاهری لوله و اتصالات سالم بوده و عاری از هرگونه ترک، شیار و برآمدگی یا فرورفتگی های غیر قابل قبول باشد. حداکثر عمق شیار یا خراش سطحی تحت هیچ شرایطی نباید بیشتر از ۱۰ درصد ضخامت لوله باشد.
پ-۲ لوله و اتصالات باید گرد و مدور بوده و فاقد دو پهنیهای غیر قابل قبول باشد. ابعاد لولههای مصرفی از نظر رواداری (تلرانس) قطر خارجی و میزان مجاز دو پهنی باید به شرح جدول شماره پ-۴-۱۱ بخش پیوست باشد.
پ-۳ حداکثر اختلاف قطر (دوپهنی) داخلی اتصال (در ناحیه ذوب) نباید از 1/5 درصد قطر اسمی تجاوز نماید.
پ-۴ در صورت مشاهده لوله و اتصالات معیوب، این اقلام باید جداسازی و جهت بررسی و تصمیم گیری نهائی به دستگاه نظارت ارائه شود.
بازرسی حین جوشکاری برای جوش الکترو فیوژن فرآیند جوشکاری مشتمل بر عملیات زیر باید به صورت کامل و با دقت توسط مجری کنترل گردد.
ت-۱ اطمینان از سلامت دستگاه جوشکاری و وسائل و ابزار مورد استفاده
ت-۲ مدور و عمود بودن سر لوله
ت-۳ تمیزکاری سطوح جوشکاری
ت-۴ تراشیدن کامل لایه اکسید از سطح جوشکاری لوله یا محل انشعاب اتصال فاقد سیم [4] با ابزار مناسب و تائید شده
ت-۵ اطمینان از مناسب بودن پارچه (تمیز، سفید و فاقد پرز) و حلال مصرفی و پاک کردن هرگونه چربی و آلودگی از سطوح جوشکاری و جلوگیری از آلودگی مجدد سطوح جوشکاری در هنگام عملیات
ت-۶ علامت گذاری میزان داخل رفتگی لوله در اتصال مورد جوشکاری با ماژیک مناسب
ت-۷ قراردادن اجزاء جوش در یکدیگر و تثبیت آنها در گیره
ت-۸ اطمینان ازعدم جابجائی اجزاء جوش پس از علامت گذاری
ت-۹ اعمال پارامترهای جوشکاری براساس دستورالعمل سازنده اتصال پلی اتیلن
ت-۱۰ حصول اطمینان از اتمام جوشکاری و اعمال زمان سرد شدن و رعایت زمان بازکردن گیرهها و عدم جابجائی اجزاء جوش
ثبت مشخصات جوش:
کلیه اطلاعات مربوط به هر سرجوش شامل شماره جوش، محل جوش، مشخصات جوشکار، تاریخ و ساعت همراه با نتایج کنترلهای ده گانه بند (ت) فوق باید در یک برگه چک لیست که شناسنامه جوش میباشد به منظور ردیابی و سهولت مراجعات بعدی توسط مجری و با تائید دستگاه نظارت ثبت گردد.
کنترلهای لازم پس از جوشکاری
با پایان یافتن فرآیند جوشکاری موارد زیر باید توسط مجری به طور کامل مورد بازدید عینی قرار گیرد:
ج-۱ مشاهده بالا زدن نشانگر جوش
ج-۲ مواد مذاب به هیچ وجه نباید در طول جوشکاری از طرفین و اطراف اتصال بیرون زده باشد.
ج-۳ آثار تراشیدن و برداشتن لایه اکسید باید به طور پیوسته و کامل تمام سطوح و محدوده محل جوش را شامل گردد. تراشیدن به صورت ناقص قابل قبول نخواهدبود.
ج-۴ پس از جوشکاری نباید هیچ گونه تغییر شکل در موضع جوشکاری اتفاق افتاده باشد.
ج-۵ علاوه بر کنترل دائمی عملیات اجرایی جوشکاری مجری، دستگاه نظارت باید از حسن انجام موارد فوق اطمینان حاصل نموده و به منظور بررسی کیفیت جوش های پروژه نسبت به نمونه گیری لازم جهت انجام آزمایشهای لهیدگی به شرح مندرج در بند ۱۷-۱۴-۲-۶ اقدام نماید.
نظرات (0)
برای ثبت نظر، لطفا وارد شوید یا ثبتنام کنید.
در حال بارگذاری نظرات...