بخش 6.2

۱- استفاده از ماشین نیمه اتوماتیک برای آرماتوربندی سازه‌های بتن مسلح مجاز می‌باشد.

۲- حداقل قطر میلگرد مورد استفاده در این روش ۱۰ میلی‌متر می‌باشد.

۳- حداکثر اختلاف نمره آرماتورهای متقاطع در شبکه‌های آرماتوربندی با این شیوه نباید از ۴ نمره بیشتر باشد.

۴- سیم‌های آرماتور بندی قابل استفاده با این روش از نوع فولادی معمولی، گالوانیزه و نیز سیم پلی استر می‌باشد.

۵- در این روش، رعایت کلیه ملاحظات و ضوابط مربوط به اجرای سازه‌های بتن آرمه مطابق مقررات ملی ساختمان الزامی است.

۶- در مناطق با پتانسیل خوردگی شدید، تنها استفاده از سیم آرماتوربندی نوع پلی استر مجاز می‌باشد.

۱- مجری طرح لازم است بر مبنای استانداردهای بین‌المللی جوش نسبت به تهیه و تدوین WPS (دستورالعمل جوشکاری) و PQ (الزامات نظارت و بازرسی و کنترل کیفیت جوش) این روش اقدام نموده و به کارفرما یا مراکز مرتبط با تاییدیه فنی ارائه نماید.

۲- انجام فرآیند جوشکاری یک کار کاملاً تخصصی بوده و لازم است توسط افراد آموزش دیده و دارای حداقل گواهینامه مهارت جوشکاری سطح یک یا جوشکاری اکسی استیلن از مراکز آموزش فنی و حرفه‌ای وزارت کار و امور اجتماعی و یا از سایر مرکز آموزشی معتبر باشد.

۳- استفاده از تجهیزات برشکاری، جوشکاری و روشهای انجام جوش در صورتی که با سایر استانداردها، مقررات ملی ساختمان ایران از قبیل مبحث نهم و یا آیین نامه بتن ایران (آبا) مبحث شرایط وصله آرماتور و یا استانداردهای بین‌المللی از قبیل AWS و IIW مغایرتی نداشته باشد، بلامانع است.

۴- در این روش به دلیل افزایش قطر میلگرد در محل جوشکاری ضخامت پوشش بتن در بتن های در معرض خوردگی بر اساس آیین نامه بتن ایران (آبا) از روی گرده جوش محسوب خواهد شد.

۵- کارفرما بر مبنای استانداردهای جوشکاری و تحت نظر مهندس جوش نسبت به تایید یا رد مدارک ذکر شده در بند ۱ اقدام نموده و مراتب را به صورت کتبی به مجری اطلاع خواهد داد.

۶- انجام عملیات جوشکاری با این روش در هر شرایط قرارگیری میلگرد از قبیل حالت عمودی، افقی و مورب قابل انجام می باشد.

۷- هم محور بودن میلگردها در موقع اتصال و جوشکاری الزامی می‌باشد.

۸- قطر میلگردهای طرفین اتصال باید یکسان باشد.

۹- این روش جوشکاری می‌تواند برای هر نوع میلگرد با هر سطح مقطعی انجام شود.

۱۰- در این روش عوامل ایجاد اتصال بین دو میلگرد ناشی از فشار و حرارت حاصل اشتعال گاز استیلن می‌باشد.

۱۱- نحوه حرارت دهی سطح بیرونی میلگرد باید به صورت همگن و یکنواخت انجام شود.

۱۲- سطح مقطع هر دو میلگرد در موقع عملیات جوشکاری باید دارای سطحی تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد.

۱۳- برای ایجاد اتصال مناسب برای مقاطع مختلف میلگرد از ۱۰ تا ۱۰۰ بار فشار باید توسط دستگاه پرس مخصوص اعمال شود.

۱۴- دمای محل جوشکاری ۱۳۰۰-۱۴۰۰ درجه سانتی گراد باشد.

۱۵- سطح مقطع میلگرد باید کاملاً به صورت عمود بر محور میلگرد انجام شده و یا به عبارت دیگر زاویه پخ آن صفر باشد. همچنین سطح مقطع برش خورده میلگرد باید صاف و صیقلی باشد. برای نیل به این اهداف توصیه می‌شود از دستگاه برش مخصوص با فرز الماسه با تجهیزات لازم استفاده شود.

۱۶- بعد از عملیات جوشکاری در شرایط معمول دمایی حداقل ۱۵ دقیقه و در مناطق گرمسیر حداقل ۲۰ دقیقه از وارد نمودن تنش های حرارتی به محل جوشکاری از قبیل پاشیدن آب و... پرهیز شود.

۱۷- آزمون های قبل از اجرا DT (تستهای مخرب جوش) از قبیل کشش، خمش و سایر آزمون های مشابه با روشهای اکسی استیلن انجام شود.

۱۸- آزمون های بعد از اجرا NDT (تستهای غیر مخرب جوش) از قبیل آلتراسونیک، PT (تست نفوذ مایع) انجام شود.

۱۹- لازم است بازرسی چشمی (VT) قبل و بعد از اجرا مطابق دستورالعمل ذیل انجام شود:

ابعاد مقطع جوش باید در محور طولی میلگرد، معادل ۱/۴ قطر میلگرد بوده و در محور عرضی معادل ۱/۱ قطر میلگرد باشد.

۲۰- اخذ گواهی نامه فنی برای محصول تولیدی، پس از راه‌اندازی خط تولید کارخانه، از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن الزامی است.

۱- طرح مورد نظر نوعی داربست و سکوی کار موقت می‌باشد که در هنگام اجرای ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد لذا در رده ابزار کار اجرای ساختمان قرار می‌گیرد.

۲- در استفاده از این تجهیزات، مسئله ایمنی حین کار حائز اهمیت می‌باشد که در این خصوص، رعایت ضوابط استانداردهای زیر الزامی است.

- مبحث دوازدهم مقررات ملی ساختمانی ایران

- EN ISO 14122

۳- بر اساس بند ۱۲-۷-۲-۲ مبحث دوازدهم مقررات ملی ساختمانی ایران، کلیه قسمت‌های داربست و سکوی کار موقت، شامل جایگاه، اجزای نگهدارنده، تکیه گاه‌ها، اتصالات، راههای عبور و پلکان داربست، باید علاوه بر پایداری و ایستایی لازم، ظرفیت پذیرش چهار برابر بار مورد نظر را داشته باشند.

۴- برای تامین ایستایی و جلوگیری از واژگون شدن هرگونه داربست، رعایت ضوابط بند ۱۲-۷-۲-۱۱ مرجع یاد شده الزامی است.

۵- بر اساس بند ۱۲-۸-۲-۵ مرجع فوق، این گونه تجهیزات هرگز نباید بیش از دو سوم (۲/۳) مقاومت نهایی خود بارگذاری شوند.

۶- ضمن رعایت الزامات مورد اشاره در فوق، رعایت کلیه موارد ارائه‌شده در مدارک ارسالی برای استفاده از این سیستم به عنوان داربست و سکوی کار موقت در تمامی مراحل اجرا الزامی است.