ابزار
یادداشت
خوانده
مقدمه

۱۷.I.۱مقدمه ویرایش پنجم

محتوا

۱۷بخش اول: سامانه گاز طبیعی با فشار ۱/۴ پوند بر اینچ مربع

۱۷.۱فصل اول: کلیات

۱۷.۱.۱هدف

۱۷.۱.۲الزام قانونی، وظایف و مسئولیت ها

۱۷.۱.۲.۱طراح

۱۷.۱.۲.۲مجری لوله کشی گاز

۱۷.۱.۲.۳ناظر

۱۷.۱.۲.۴سازندگان وسایل گازسوز

۱۷.۱.۲.۵نصب کنندگان وسایل گازسوز

۱۷.۱.۳دامنه کاربرد

۱۷.۱.۳.۱لوله کشی گاز ساختمان

۱۷.۱.۳.۲تأمین هوای احتراق

۱۷.۱.۳.۳تخلیه محصولات حاصل از احتراق

۱۷.۱.۳.۴تجهیزات ایمنی و هشدار دهنده گاز

۱۷.۱.۳.۵دستگاه های گاز سوز

۱۷.۱.۳.۶کیفیت ساخت مصالح

۱۷.۱.۳.۷کیفیت ساخت و ایمنی عملکرد دستگاه های گاز سوز

۱۷.۲فصل دوم: تعاریف

۱۷.۳فصل سوم: گروه بندی ساختمانها

۱۷.۳.۱کلیات

۱۷.۳.۲ساختمان مسکونی

۱۷.۳.۲.۱ساختمان یک واحدی مسکونی

۱۷.۳.۲.۲ساختمان آپارتمانی مسکونی (۱)

۱۷.۳.۲.۲.۱

۱۷.۳.۲.۲.۲

۱۷.۳.۲.۲.۳

۱۷.۳.۳ساختمان عمومی

۱۷.۳.۳.۱ساختمان آپارتمانی عمومی

۱۷.۳.۳.۱.۱

۱۷.۳.۳.۱.۲

۱۷.۳.۳.۱.۳

۱۷.۳.۳.۲ساختمان عمومی بر اساس نوع فعالیت

۱۷.۳.۳.۲.۱ساختمانهای محل تجمعی

۱۷.۳.۳.۲.۲ساختمانهای آموزشی و فرهنگی

۱۷.۳.۳.۲.۳ساختمانهای پذیرایی و اقامت موقت

۱۷.۳.۳.۲.۴ساختمانهای حرفه ای/ اداری

۱۷.۳.۳.۲.۵ساختمانهای کسبی و تجاری

۱۷.۳.۳.۲.۶ساختمانهای درمانی و مراقبتی

۱۷.۳.۳.۲.۷ساختمان های انباری

۱۷.۳.۴ساختمانهای خاص

۱۷.۳.۵ساختمان های تلفیقی (۱)

۱۷.۴فصل چهارم: طراحی سامانه گاز ساختمان

۱۷.۴.۱کلیات

۱۷.۴.۲حدود و دامنه کار

۱۷.۴.۳طراحی دودکش

۱۷.۴.۴انتخاب و تعیین محل نصب دستگاه های گاز سوز

۱۷.۴.۴.۱انتخاب دستگاه های گازسوز مطابق با استاندارد

۱۷.۴.۴.۲نوع دستگاه گازسوز از نظر نصب در فضای داخل یا بیرون از ساختمان

۱۷.۴.۵الزامات عمومی محل نصب دستگاه های گازسوز

۱۷.۴.۶تخلیه محصولات احتراق و دودکش مناسب

۱۷.۴.۶.۱الزامات عمومی طراحی و اجرای انواع دودکش ها

۱۷.۴.۶.۱.۱

۱۷.۴.۶.۱.۲

۱۷.۴.۶.۱.۳

۱۷.۴.۶.۱.۴

۱۷.۴.۶.۱.۵

۱۷.۴.۶.۱.۶

۱۷.۴.۶.۱.۷

۱۷.۴.۶.۱.۸

۱۷.۴.۶.۱.۹

۱۷.۴.۶.۱.۱۰

۱۷.۴.۶.۱.۱۱

۱۷.۴.۶.۱.۱۲

۱۷.۴.۶.۱.۱۳

۱۷.۴.۶.۱.۱۴

۱۷.۴.۶.۱.۱۵

۱۷.۴.۶.۱.۱۶

۱۷.۴.۶.۱.۱۷

۱۷.۴.۶.۱.۱۸

۱۷.۴.۶.۱.۱۹

۱۷.۴.۶.۲جنس دودکش

۱۷.۴.۶.۲.۱دودکش فلزی

۱۷.۴.۶.۲.۲دودکش سیمانی، سفالی و سرامیکی

۱۷.۴.۶.۲.۳دودکش پلیمری

۱۷.۴.۶.۲.۴دودکش فولادی ضد زنگ (Stainless Steel)

۱۷.۴.۶.۳معبر دودکش

۱۷.۴.۶.۳.۱معبر دودکش خارج از ساختمان

۱۷.۴.۶.۳.۲معبر دودکش داخل ساختمان (۱)

۱۷.۴.۶.۴لوله رابط دودکش

۱۷.۴.۶.۴.۱

۱۷.۴.۶.۴.۲

۱۷.۴.۶.۴.۳

۱۷.۴.۶.۴.۴

۱۷.۴.۶.۴.۵

۱۷.۴.۶.۴.۶

۱۷.۴.۶.۴.۷

۱۷.۴.۶.۴.۸

۱۷.۴.۶.۴.۹

۱۷.۴.۶.۴.۱۰

۱۷.۴.۶.۴.۱۱

۱۷.۴.۶.۵تعیین قطر دودکش مستقل برای یک دستگاه گازسوز

۱۷.۴.۶.۵.۱

۱۷.۴.۶.۵.۲

۱۷.۴.۶.۶دودکش مشترک

۱۷.۴.۶.۶.۱

۱۷.۴.۶.۶.۲

۱۷.۴.۶.۶.۳

۱۷.۴.۶.۶.۴

۱۷.۴.۶.۶.۵

۱۷.۴.۶.۶.۶

۱۷.۴.۶.۶.۷

۱۷.۴.۶.۶.۸

۱۷.۴.۶.۶.۹

۱۷.۴.۶.۶.۱۰

۱۷.۴.۶.۶.۱۱

۱۷.۴.۶.۶.۱۲

۱۷.۴.۶.۶.۱۳

۱۷.۴.۶.۷

۱۷.۴.۶.۷.۱

۱۷.۴.۶.۷.۲

۱۷.۴.۶.۷.۳

۱۷.۴.۶.۷.۴

۱۷.۴.۶.۷.۵

۱۷.۴.۶.۸ضوابط عمومی مربوط به طراحی و نصب دودکش ها

۱۷.۴.۶.۸.۱

۱۷.۴.۶.۸.۲

۱۷.۴.۶.۸.۳

۱۷.۴.۶.۸.۴

۱۷.۴.۶.۸.۵

۱۷.۴.۶.۸.۶

۱۷.۴.۶.۸.۷

۱۷.۴.۶.۸.۸

۱۷.۴.۶.۸.۹

۱۷.۴.۶.۸.۱۰

۱۷.۴.۶.۸.۱۱

۱۷.۴.۶.۸.۱۲

۱۷.۴.۶.۸.۱۳

۱۷.۴.۷الزامات اختصاصی انتخاب و نصب دستگاه های گازسوز و دودکش آنها

۱۷.۴.۸الزامات انتخاب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز در انواع ساختمانها

۱۷.۴.۸.۱دستگاه های گازسوز در ساختمانهای مسکونی

۱۷.۴.۸.۲دستگاه های گازسوز در ساختمانهای عمومی

۱۷.۴.۸.۳تأمین هوای احتراق بر اساس فصل ۱۷-۵

۱۷.۴.۸.۴تخلیه محصولات احتراق و دودکش

۱۷.۴.۸.۵دستورالعمل سازنده دستگاه گازسوز

۱۷.۴.۹ممنوعیت نصب وسایل گازسوز گرمایشی

۱۷.۴.۱۰الزامات طراحی اجزای لوله کشی گاز

۱۷.۴.۱۰.۱لوله رابط

۱۷.۴.۱۰.۱.۱

۱۷.۴.۱۰.۱.۲

۱۷.۴.۱۰.۱.۳

۱۷.۴.۱۰.۱.۴

۱۷.۴.۱۰.۱.۵

۱۷.۴.۱۰.۲کلکتور توزیع کننده (۱)

۱۷.۴.۱۰.۲.۱

۱۷.۴.۱۰.۲.۲

۱۷.۴.۱۰.۲.۳

۱۷.۴.۱۰.۲.۴

۱۷.۴.۱۰.۲.۵

۱۷.۴.۱۰.۲.۶

۱۷.۴.۱۰.۲.۷

۱۷.۴.۱۰.۳کنتور

۱۷.۴.۱۰.۳.۱

۱۷.۴.۱۰.۳.۲

۱۷.۴.۱۰.۳.۳

۱۷.۴.۱۰.۳.۴

۱۷.۴.۱۰.۳.۵

۱۷.۴.۱۰.۳.۶

۱۷.۴.۱۰.۳.۷

۱۷.۴.۱۰.۳.۸

۱۷.۴.۱۰.۳.۹

۱۷.۴.۱۰.۳.۱۰

۱۷.۴.۱۰.۳.۱۱

۱۷.۴.۱۰.۳.۱۲

۱۷.۴.۱۰.۴شیرها

۱۷.۴.۱۰.۴.۱انواع شیرها از نظر موقعیت در سیستم لوله کشی گاز

۱۷.۴.۱۰.۴.۲الزامات محل نصب شیرها در ساختمانها و محوطه

۱۷.۴.۱۰.۵تجهیزات ایمنی

۱۷.۴.۱۰.۵.۱

۱۷.۴.۱۰.۵.۲

۱۷.۴.۱۱انتخاب مسیر لوله کشی گاز

۱۷.۴.۱۲برآورد مصرف گاز

۱۷.۴.۱۳تعیین قطر

۱۷.۴.۱۳.۱قطر لوله و اتصالات

۱۷.۴.۱۳.۲قطر شیرها

۱۷.۴.۱۴مشخصات مواد و مصالح

۱۷.۴.۱۴.۱شیرها

۱۷.۴.۱۴.۲لوله های فولادی

۱۷.۴.۱۴.۳اتصالات فولادی

۱۷.۴.۱۴.۳.۱اتصالات جوشی

۱۷.۴.۱۴.۳.۲اتصالات دنده ای

۱۷.۴.۱۴.۳.۳الکترودها

۱۷.۴.۱۴.۴مواد عایق کاری

۱۷.۴.۱۴.۵لوله های مسی

۱۷.۴.۱۴.۶لوله های فلزی منعطف (شیلنگ با جنس فلز)

۱۷.۴.۱۴.۷شیلنگ های لاستیکی

۱۷.۴.۱۴.۸مواد آب بندی اتصالات دنده ای

۱۷.۴.۱۴.۹علامت گذاری

۱۷.۴.۱۵نکات ویژه در طراحی

۱۷.۴.۱۶طرح اولیه لوله کشی گاز

۱۷.۴.۱۶.۱پلان محوطه و طبقات

۱۷.۴.۱۶.۲مشخصات و سایر اطلاعات مورد نیاز

۱۷.۵فصل پنجم تأمین هوای احتراق

۱۷.۵.۱کلیات

۱۷.۵.۲الزامات عمومی در تأمین هوای احتراق

۱۷.۵.۳فضاهای مجاور(۱) غیر مجاز در تأمین هوا

۱۷.۵.۴روشهای تأمین هوای احتراق

۱۷.۵.۴.۱تأمین هوای احتراق از طریق یک دریچه باز ثابت

۱۷.۵.۴.۱.۱

۱۷.۵.۴.۱.۲

۱۷.۵.۴.۱.۳

۱۷.۵.۴.۱.۴

۱۷.۵.۴.۱.۵

۱۷.۵.۴.۲تأمین هوای احتراق از طریق دو دریچه باز ثابت

۱۷.۵.۴.۲.۱

۱۷.۵.۴.۲.۲

۱۷.۵.۴.۲.۳

۱۷.۵.۴.۲.۴

۱۷.۵.۴.۲.۵

۱۷.۵.۴.۳تأمین هوای احتراق از طریق کانال های مستقیم قائم یا افقی

۱۷.۵.۴.۳.۱

۱۷.۵.۴.۳.۲

۱۷.۵.۴.۳.۳

۱۷.۵.۴.۳.۴

۱۷.۵.۴.۳.۵

۱۷.۵.۴.۴تأمین هوای احتراق به صورت مکانیکی

۱۷.۵.۴.۴.۱

۱۷.۵.۴.۴.۲

۱۷.۵.۴.۴.۳

۱۷.۵.۴.۴.۴

۱۷.۵.۴.۴.۵

۱۷.۵.۴.۵تأمین هوای احتراق با استفاده از تأسیسات مهندسی(۱)

۱۷.۵.۵فضای محل نصب دستگاه گازسوز

۱۷.۵.۵.۱فضا با نرخ نفوذ هوای نامشخص

۱۷.۵.۵.۲فضا با نرخ نفوذ هوای مشخص

۱۷.۵.۵.۲.۱

۱۷.۵.۵.۲.۲

۱۷.۵.۶دریچه ها و کانال های تأمین هوای احتراق

۱۷.۵.۶.۱.۱

۱۷.۵.۶.۱.۲

۱۷.۵.۶.۱.۳

۱۷.۵.۶.۱.۴

۱۷.۵.۶.۱.۵

۱۷.۵.۶.۱.۶

۱۷.۵.۶.۱.۷

۱۷.۵.۶.۱.۸

۱۷.۵.۶.۱.۹

۱۷.۵.۶.۲کانال های تأمین هوای احتراق

۱۷.۵.۶.۲.۱

۱۷.۵.۶.۲.۲

۱۷.۵.۶.۲.۳

۱۷.۵.۶.۲.۴

۱۷.۵.۶.۲.۵

۱۷.۵.۶.۲.۶

۱۷.۵.۶.۲.۷

۱۷.۵.۶.۲.۸

۱۷.۵.۶.۲.۹

۱۷.۵.۶.۳تأمین هوای احتراق از کف کاذب

۱۷.۵.۶.۳.۱

۱۷.۵.۶.۳.۲

۱۷.۵.۶.۳.۳

۱۷.۵.۶.۴تأمین هوای احتراق از فضای زیر شیروانی

۱۷.۵.۶.۴.۱

۱۷.۵.۶.۴.۲

۱۷.۵.۶.۴.۳

۱۷.۵.۶.۴.۴

۱۷.۵.۶.۴.۵

۱۷.۶فصل ششم: اجرای لوله کشی گاز

۱۷.۶.۱کلیات

۱۷.۶.۲نقشه اجرایی لوله کشی گاز

۱۷.۶.۲.۱پلان محوطه و طبقات

۱۷.۶.۲.۲نقشه ایزومتریک لوله کشی گاز

۱۷.۶.۲.۳اطلاعات و سایر مشخصات مورد نیاز

۱۷.۶.۳الزامات اجرایی اجزای لوله کشی گاز

۱۷.۶.۳.۱لوله رابط

۱۷.۶.۳.۲کلکتور

۱۷.۶.۳.۳تکیه گاه کنتور

۱۷.۶.۳.۴لوله جانشین کنتور

۱۷.۶.۳.۵شیرها

۱۷.۶.۳.۶لوله ها

۱۷.۶.۳.۷اتصالات جوشی فولادی

۱۷.۶.۳.۸نقاط انتهایی لوله کشی(۱)

۱۷.۶.۳.۹تکیه گاه ها و نقاط اتکای لوله کشی گاز

۱۷.۶.۳.۱۰مصالح مستعمل

۱۷.۶.۴لوله کشی روکار

۱۷.۶.۵لوله کشی توکار

۱۷.۶.۶عایق کاری لوله ها

۱۷.۶.۶.۱عایق کاری لوله کشی روکار

۱۷.۶.۶.۲عایق کاری لوله کشی توکار

۱۷.۶.۶.۲.۱انتخاب نوار و رنگ مربوطه باید بر اساس نکات زیر باشد:

۱۷.۶.۶.۲.۲نوار پیچی باید با در نظر گرفتن الزامات زیر انجام شود:

۱۷.۶.۶.۳تعمیر عایق کاری

۱۷.۶.۶.۳.۱

۱۷.۶.۶.۳.۲

۱۷.۶.۷جوشکاری

۱۷.۶.۷.۱الکترودها

۱۷.۶.۷.۲جوش لب به لب

۱۷.۶.۷.۳معایب جوش

۱۷.۶.۷.۴عدم یکنواختی تاج جوش

۱۷.۶.۷.۵شیار پای جوش

۱۷.۶.۷.۶ترک

۱۷.۶.۷.۷سوختگی ناشی از قوس الکتریکی

۱۷.۶.۷.۸ناخالصی سرباره ای

۱۷.۶.۷.۹ذوب ناقص در جوش

۱۷.۶.۷.۱۰نفوذ بیش از حد

۱۷.۶.۷.۱۱عدم نفوذ جوش

۱۷.۶.۷.۱۲تخلخل

۱۷.۶.۷.۱۳تورق در فلز پایه

۱۷.۶.۷.۱۴کنترل کیفیت جوش

۱۷.۶.۷.۱۵اصلاح معایب جوش

۱۷.۶.۷.۱۶صلاحیت جوشکار

۱۷.۶.۸نقشه های چون ساخت(۱)

۱۷.۶.۸.۱پلان محوطه و طبقات

۱۷.۶.۸.۲نقشه ایزومتریک لوله کشی گاز

۱۷.۷فصل هفتم: بازرسی، کنترل کیفیت، آزمایش، صدور تأییدیه، تحویل و تزریق گاز

۱۷.۷.۱کلیات

۱۷.۷.۲حدود و دامنه کار

۱۷.۷.۳کنترل کیفیت

۱۷.۷.۴آزمایش لوله کشی گاز

۱۷.۷.۴.۱الزامات عمومی در انجام آزمایش های لوله کشی گاز

۱۷.۷.۴.۱.۱

۱۷.۷.۴.۱.۲

۱۷.۷.۴.۱.۳

۱۷.۷.۴.۱.۴

۱۷.۷.۴.۱.۵

۱۷.۷.۴.۱.۶

۱۷.۷.۴.۱.۷

۱۷.۷.۴.۱.۸

۱۷.۷.۴.۱.۹

۱۷.۷.۴.۲آزمایش مقاومت

۱۷.۷.۴.۲.۱

۱۷.۷.۴.۲.۲

۱۷.۷.۴.۲.۳

۱۷.۷.۴.۲.۴

۱۷.۷.۴.۲.۵

۱۷.۷.۴.۲.۶

۱۷.۷.۴.۲.۷

۱۷.۷.۴.۲.۸

۱۷.۷.۴.۳آزمایش نشت

۱۷.۷.۴.۳.۱

۱۷.۷.۴.۳.۲

۱۷.۷.۴.۳.۳

۱۷.۷.۴.۳.۴

۱۷.۷.۴.۳.۵

۱۷.۷.۴.۳.۶

۱۷.۷.۴.۳.۷

۱۷.۷.۵صدور تأییدیه عملیات اجرایی

۱۷.۷.۶برقراری جریان گاز

۱۷.۷.۷بررسی نشت گاز در سیستم لوله کشی گازدار

۱۷.۷.۷.۱بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور

۱۷.۷.۷.۲بررسی نشت گاز با استفاده از فشارسنج

۱۷.۷.۸آزمایش مجدد سیستم لوله کشی در صورت برقرار نشدن جریان گاز به مدت طولانی

۱۷.۸فصل هشتم: نصب، راه اندازی و بهره برداری از سامانه گاز ساختمان

۱۷.۸.۱کلیات

۱۷.۸.۲نصب و راه اندازی دستگاه های گازسوز

۱۷.۸.۳نکات قابل توجه در دوره بهره برداری

۱۷.۸.۴تغییر در سامانه گاز ساختمان

۱۷.۸.۵تعمیر سیستم لوله کشی گاز ساختمان

۱۷.۸.۶تعویض دستگاه های گازسوز

۱۷.۸.۷تفکیک کنتور

۱۷.۸.۸برقراری جریان گاز پس از قطع آن

بخش دوم: سامانه گاز طبیعی با فشار ۲ الی ۶۰ پوند بر اینچ مربع

۱۷.۹فصل نهم: کلیات

۱۷.۹.۱حدود و دامنه کاربرد

۱۷.۹.۲مسئولیت ها

۱۷.۹.۲.۱طراح

۱۷.۹.۲.۲مجری

۱۷.۹.۲.۳ناظر

۱۷.۱۰فصل دهم: مشخصات مواد و مصالح مصرفی، برآورد، طراحی و انتخاب مصالح سیستم لوله کشی گاز

۱۷.۱۰.۱مشخصات مواد و مصالح مصرفی

۱۷.۱۰.۱.۱لوله ها

۱۷.۱۰.۱.۲اتصالات

۱۷.۱۰.۱.۳مواد آب بندی اتصالات دنده پیچ

۱۷.۱۰.۱.۴شیرهای فلزی

۱۷.۱۰.۱.۵شیرهای پلی اتیلن

۱۷.۱۰.۱.۶پوشش لوله و اتصالات فولادی

۱۷.۱۰.۱.۷دستگاه جوش پلی اتیلن

۱۷.۱۰.۱.۸الکترودهای جوشکاری

۱۷.۱۰.۱.۹واشر لائی

۱۷.۱۰.۱.۱۰مصالح مستعمل

۱۷.۱۰.۱.۱۱سایر مصالح

۱۷.۱۰.۱.۱۲علامتگذاری

۱۷.۱۰.۲برآورد مصرف و طراحی سیستم لوله کشی گاز

۱۷.۱۰.۲.۱برآورد مصرف گاز

۱۷.۱۰.۲.۲طراحی سیستم لوله کشی گاز

۱۷.۱۰.۲.۳افزودن به سیستم لوله کشی موجود

۱۷.۱۰.۲.۴نقطه تحویل گاز به مشترک

۱۷.۱۰.۲.۵نقاط اتصال به سیستم سوخت جایگزین

۱۷.۱۰.۲.۶محل نصب ایستگاه های تقلیل فشار و یا رگولاتورها

۱۷.۱۰.۲.۷ملاحظات کلی در تعیین قطر لوله ها

۱۷.۱۰.۲.۸افت فشار مجاز

۱۷.۱۰.۲.۹حداکثر سرعت گاز

۱۷.۱۰.۲.۱۰حداکثر میزان مصرف

۱۷.۱۰.۲.۱۱تعیین قطر لوله ها

۱۷.۱۱فصل یازدهم: اجرای لوله کشی گاز

۱۷.۱۱.۱کلیات

۱۷.۱۱.۲تجهیز کارگاه

۱۷.۱۱.۳نقشه های اجرایی

۱۷.۱۱.۴خم کاری لوله های فولادی

۱۷.۱۱.۵لوله کشی دفنی

۱۷.۱۱.۵.۱کلیات

۱۷.۱۱.۵.۲آماده سازی مسیر

۱۷.۱۱.۵.۳لوله کشی دفنی با استفاده از لوله های فولادی

۱۷.۱۱.۵.۴لوله کشی دفنی با استفاده از لوله های پلی اتیلن

۱۷.۱۱.۶لوله کشی رو کار

۱۷.۱۱.۶.۱کلیات

۱۷.۱۱.۶.۲اجرای لوله کشی روکار

۱۷.۱۱.۷حریم خطوط لوله گاز در مجاورت و تقاطع با تأسیسات

۱۷.۱۲فصل دوازدهم: عایق کاری لوله ها

۱۷.۱۲.۱کلیات

۱۷.۱۲.۲اقدامات اولیه قبل از عایقکاری

۱۷.۱۲.۲.۱بازرسی ظاهری لوله ها از نظر آلودگی به چربی ها

۱۷.۱۲.۲.۲بازرسی لوله ها از نظر وجود عیوب مکانیکی

۱۷.۱۲.۲.۳بازرسی لوله ها از نظر خشک بودن

۱۷.۱۲.۳زنگ زدائی و تمیز کاری لوله ها

۱۷.۱۲.۴عایقکاری سرد لوله ها (نوار پیچی)

۱۷.۱۲.۴.۱پرایمر زنی

۱۷.۱۲.۴.۲نوار پیچی لایه اول

۱۷.۱۲.۴.۳نوار پیچی لایه دوم

۱۷.۱۲.۴.۴نوار پیچی سرجوش ها، اتصالات و نقاط تعمیری

۱۷.۱۲.۴.۵کنترل کیفیت عایق کاری سرد

۱۷.۱۲.۵عایقکاری گرم لوله ها (عایقکاری با قیر)

۱۷.۱۲.۵.۱کلیات

۱۷.۱۲.۵.۲شرایط محیط برای عایقکاری گرم

۱۷.۱۲.۵.۳اقدامات اولیه قبل از عایق کاری گرم لوله ها

۱۷.۱۲.۵.۴عملیات عایقکاری گرم لوله ها

۱۷.۱۲.۵.۵عایقکاری دوبله

۱۷.۱۲.۵.۶عایقکاری سرجوش ها، اتصالات و نقاط تعمیری

۱۷.۱۲.۵.۷آزمایش و کنترل کیفیت عایقکاری گرم

۱۷.۱۳فصل سیزدهم: جوشکاری

۱۷.۱۳.۱جوشکاری شبکه های گازرسانی فولادی

۱۷.۱۳.۱.۱کلیات

۱۷.۱۳.۱.۲ارزیابی و تعیین صلاحیت جوشکاران

۱۷.۱۳.۱.۳الکترودهای جوشکاری

۱۷.۱۳.۱.۴آماده سازی لوله های فولادی قبل از عملیات جوشکاری

۱۷.۱۳.۱.۵کنترل های لازم قبل از شروع جوشکاری

۱۷.۱۳.۱.۶اقدامات لازم قبل از جوشکاری لوله ها

۱۷.۱۳.۱.۷جوشکاری شبکه های گازرسانی فولادی

۱۷.۱۳.۲جوشکاری شبکه های گازرسانی پلی اتیلن

۱۷.۱۳.۲.۱تعیین صلاحیت جوشکار

۱۷.۱۳.۲.۲آماده سازی لوله های پلی اتیلن قبل از عملیات جوشکاری

۱۷.۱۳.۲.۳مشخصات فنی عملیات جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن

۱۷.۱۳.۲.۴روش و مراحل انجام جوشکاری شبکه و انشعابات پلی اتیلن به روش الکتروفیوژن

۱۷.۱۳.۲.۵بازرسی و کنترل کیفیت جوشکاری شبکه های گازرسانی پلی اتیلن

۱۷.۱۳.۲.۶آزمایش های مخرب

۱۷.۱۳.۲.۷آزمایش غیر مخرب جوش سه راهی انشعاب زینی

۱۷.۱۴فصل چهاردهم: حفاظت کاتدی

۱۷.۱۴.۱کلیات

۱۷.۱۴.۲سیستم های حفاظت کاتدی

۱۷.۱۴.۳حداقل پتانسیل حفاظتی

۱۷.۱۴.۴حفاظت کاتدی به روش آندهای فداشونده

۱۷.۱۴.۵حفاظت کاتدی به روش تزریق جریان مستقیم

۱۷.۱۴.۵.۱بستر آندی

۱۷.۱۴.۶کنترل و ارزیابی

۱۷.۱۴.۷نقاط اندازه گیری

۱۷.۱۴.۸اتصالات عایقی

۱۷.۱۴.۹جعبه های اتصال

۱۷.۱۵فصل پانزدهم: کنترل کیفیت، آزمایش، بازرسی، صدور تائیدیه، تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله کشی گاز

۱۷.۱۵.۱کلیات

۱۷.۱۵.۲آزمایش

۱۷.۱۵.۳تجهیزات و لوازم مورد نیاز برای انجام آزمایش

۱۷.۱۵.۴تنظیم دستگاه های آزمایش

۱۷.۱۵.۵مسئولیتهای مجری در ارتباط با انجام آزمایش

۱۷.۱۵.۶برنامه انجام آزمایش ها

۱۷.۱۵.۷مسئولیت های دستگاه نظارت در ارتباط با انجام آزمایش

۱۷.۱۵.۸اقدامات قبل از شروع آزمایش

۱۷.۱۵.۹مراحل انجام آزمایش های مقاومت و نشتی

ضمیمه

A۱.۱۷پیوست ۱ : راهنمای ایمنی

A۱.۱.۱۷پ-۱-۱ حوادث ناشی از گاز به دو دسته عمده تقسیم می شوند:

A۱.۱.۱.۱۷پ۱-۱- الف) آتش سوزی و انفجار

A۱.۲.۱.۱۷پ ۱-۱-ب گاز زدگی

A۱.۲.۱۷پ-۱-۲ دستکاری در کنتور و رگولاتور گاز

A۱.۳.۱۷پ-۱-۳ شیر مصرف

A۱.۴.۱۷پ۱-۴ شیلنگ های گاز

A۱.۵.۱۷پ-۱-۵ نشت گاز و استشمام بوی گاز

A۱.۶.۱۷پ-۱-۶ وسایل پیشگیری از خطرات گاز

A۱.۷.۱۷پ-۱-۷ سایر موارد

A۲.۱۷پیوست ۲: نمونه محاسبات

A۲.۱.۱۷پ-۲-۱ تعیین اندازه قطر لوله گاز

A۳.۱۷پیوست ۳ : ایمنی و ضوابط بهره برداری و نگهداری از سیستم لوله کشی گاز

A۳.۱.۱۷پ-۳-۱ کلیات

A۳.۲.۱۷پ-۳-۲ بهره برداری و نگهداری از تأسیسات و تجهیزات

A۳.۱.۲.۱۷پ-۳-۲-۱ بازرسی جهت پیدا کردن محل نشت گاز

A۳.۲.۲.۱۷پ-۳-۲-۲ اقدامات فوری در موارد نشت گاز

A۳.۳.۲.۱۷پ-۳-۲-۳ استعمال دخانیات و بکار بردن شعله باز

A۳.۴.۲.۱۷پ-۳-۲-۴ وقفه در کار

A۳.۵.۲.۱۷پ-۳-۲-۵ قطع شدن گاز

A۳.۶.۲.۱۷پ-۳-۲-۶ تغییرات در سیستم های لوله کشی موجود

A۳.۷.۲.۱۷پ-۳-۲-۷ پیش بینی های ایمنی برای جلوگیری از اشتعال اتفاقی در ضمن انجام تغییرات در سیستم لوله کشی

A۳.۸.۲.۱۷پ-۳-۲-۸ تخلیه هوا تزریق گاز و راه اندازی

A۴.۱۷پیوست ۴: جدول ها

A۵.۱۷پیوست ۵: شکل ها

A۵.۱.۱۷واژه نامه

A۶.۱۷پیوست ۶ : دسته بندی نوع دستگاه های گازسوز

مبحث هفدهم: سامانه گاز طبیعی در ساختمان

ویرایش5

مقدمه ویرایش پنجم

دفتر مقررات ملی و کنترل ساختمان وزارت راه و شهرسازی تلاش می­کند در راستای انجام وظایف قانونی خود در امر بازنگری و تدوین مقررات ملی ساختمان ، موضوعات مهمی همچون حفظ سرمایه های ملی، رشد و توسعه فناوری، روز آمدی مصالح و تجهیزات، صرفه جویی در مصرف انرژی و ارتقاء ایمنی را مورد توجه قرار دهد. 

بر همین اساس و پس از گذشت دو سال از ابلاغ ویرایش چهارم مبحث هفدهم (۱۴۰۱) و در اجرای مصوبات ابلاغی شورای عالی امنیت ملی، شورای عالی اقتصاد و شورای عالی انرژی در زمینه ناترازی مصرف گاز کشور، تدوین ویرایش پنجم این مبحث در دستور کار قرار گرفت و علاوه بر آنکه پیش نویس آن طی دو مرحله جهت نظر خواهی عمومی منتشر و نتایج آن مدنظر قرار گرفت، نسبت به نظرخواهی تخصصی از هر یک از اعضای شوراهای مذکور و از دیگر سازمان ها و نهادهای ذیربط از جمله شرکت ملی گاز ایران، سازمان بهینه سازی مصرف انرژی، مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی، ادارات کل راه و شهرسازی، شورای مرکزی و سازمانهای نظام مهندسی ساختمان استان ها بطور کتبی و جداگانه اقدام گردید که نهایتا نسخه نهایی این مبحث در قالب ویرایش پنجم (۱۴۰۳) در پیش روی شما  قرار دارد. 

محورهای کلی تغییرات این ویرایش نسبت به ویرایش چهارم به شرح زیر است: 

  • تغییر نام مبحث از "لوله کشی گاز طبیعی" به "سامانه گاز طبیعی در ساختمان" .

  • ادغام فصل هفتم "دودکش های دستگاه های گازسوز" با فصل چهارم "طراحی سامانه گاز"، به منظور پیوستگی هر چه بیشتر ضوابط مربوط به محصولات احتراق با مشخصات فنی دستگاه های گازسوز 

  • دسته بندی ضوابط فنی انتخاب و نصب دستگاه های گازسوز بر اساس نوع کاربرد آنها در ساختمان و سهولت هر چه بیشتر استفاده از آن 

  • اصلاح و به روز رسانی اشکال و جداول ارائه شده در متن و پیوستها

  • تدوین ضوابط تعویض دستگاه های گاز سوز در چهارچوب الزامات فنی آن با رعایت کامل ضوابط ایمنی و افزایش بازدهی در مصرف انرژی 

  • ارائه ضوابط فنی نصب و بهره برداری از دستگاه های گرمایشی با محفظه احتراق کاملا بسته (هرماتیک) به منظور امکان بهره گیری از دستگاه های گاز سوز با کارایی بالاتر برای اولین بار

در پایان این دفتر از کلیه دست اندرکاران صنعت ساختمان به ویژه از اساتید، مهندسان، انجمن ها و سازمان های نظام مهندسی که نظرات نگارشی و تخصصی خود را در ارتباط با پیش نویس این مبحث برای ما ارسال نمودند، صمیمانه تشکر و قدردانی نموده و برای هر چه پربارتر شدن محتوای آن، از هرگونه اظهار نظر پیشنهاد و انتقاد استقبال و از آنها جهت انجام اصلاحات بعدی استفاده خواهد نمود. لذا عموم علاقه مندان می توانند با مراجعه به درگاه اینترنتی inbr.ir نسبت به ثبت نقطه نظرات خود اقدام نمایند. 

دفتر مقررات ملی و کنترل ساختمان 

بخش اول: سامانه گاز طبیعی با فشار ۱/۴ پوند بر اینچ مربع

۱-۱۷ فصل اول: کلیات

۱-۱-۱۷ هدف

مبحث هفدهم مقررات ملی ساختمان الزامات طراحی و اجرای سامانه گاز طبیعی ساختمانها شامل لوله کشی گاز طبیعی، انتخاب و نصب دستگاه های گازسوز، تأمین هوای احتراق، تخلیه محصولات حاصل از احتراق و بهره برداری از گاز طبیعی در ساختمانها را با هدف تأمین ایمنی، بهداشت، آسایش، بهره دهی مناسب و صرفه اقتصادی بهره برداران بیان می کند.

۲-۱-۱۷ الزام قانونی، وظایف و مسئولیت ها

پیروی از احکام مندرج در این مبحث بر پایه قانون نظام مهندسی و کنترل ساختمان و آئین نامه های اجرایی آن الزام قانونی دارد. و علاوه بر وظایف و مسئولیت های مندرج در این مبحث در باب تبیین وظایف و مسئولیتهای طراح، ناظر و مجری، مفاد و الزامات مبحث دوم مقررات ملی ساختمان نیز بر آن حاکم است.

۱-۲-۱-۱۷ طراح

طراح شخص حقیقی یا حقوقی دارای صلاحیت طراحی سامانه گاز برای فشار ۱/۴ پوند بر اینچ مربع از وزارت راه و شهرسازی است که مسئولیت محاسبه کلیه اجزاء و عناصر شبکه داخلی لوله کشی گاز و همچنین مسئولیت جانمایی مناسب تجهیزات گازسوز و تعیین حداقل مشخصات الحاقات مربوط به آنها را مطابق طرح اولیه تاسیسات و الزامات این مبحث بر عهده دارد.

۲-۲-۱-۱۷ مجری لوله کشی گاز

مجری لوله کشی گاز، شخص حقیقی یا حقوقی دارای صلاحیت است که مسئولیت اجرای سامانه لوله کشی داخل ساختمان را وفق نقشه های تایید شده و الزامات این مبحث بر عهده دارد. 

مجریان لوله کشی گاز به شرح زیر تعریف می شوند:

  1. مجری تجربی: شخص حقیقی و حقوقی مشمول ماده (۲) قانون نظام صنفی که پس از دریافت پروانه مهارت فنی از وزارت کار و امور اجتماعی و گذراندن دوره آموزشی مبحث هفدهم و اخذ گواهی قبولی در دوره مذکور از وزارت راه و شهرسازی پروانه کسب را از اتحادیه صنف دریافت نموده باشد.  (۱)

  2. مجری حقیقی: مهندسان تاسیسات مکانیکی دارای پروانه اشتغال به کار مهندسی در صلاحیت اجرای تاسیسات مکانیکی از وزارت راه و شهرسازی که پس از گذراندن دوره آموزشی مبحث هفدهم از وزارتخانه مذکور، نسبت به اخذ صلاحیت اجرا اقدام نموده باشند.

  3.  مجری حقوقی: مجریان حقوقی لوله کشی گاز ساختمان شرکتهایی هستند که به صورت سهامی خاص در اداره ثبت شرکتها و موسسات غیر تجاری به ثبت رسیده و تاسیس آن در روزنامه رسمی آگهی شده است و تاسیسات حرارتی و برودتی ساختمان یا لوله کشی گاز ساختمان جزء اساس نامه شرکت باشد و دو نفر از اعضای هیات مدیره آن، مهندس یا کاردان فنی دارای پروانه اشتغال به کار مهندسی در رشته تاسیسات مکانیکی باشند که دوره مبحث هفدهم را با موفقیت گذرانیده و از وزارت راه و شهرسازی پروانه اشتغال به کار با صلاحیت طراحی نظارت و بازرسی لوله کشی گاز دریافت نموده باشند. (۲)

حداقل وظایف و مسئولیت های مجری لوله کشی گاز به شرح زیر است: 

  1.  مسئولیت کلیه امور مرتبط با اجرای سامانه گاز طبیعی در ساختمان از جمله استفاده از مصالح مناسب، اجرای صحیح لوله کشی گاز بر اساس نقشه های تایید شده، کیفیت جوشکاری انجام شده، انجام آزمایشهای لازم، تزریق گاز و راه اندازی سیستم لوله کشی گاز ساختمان و تهیه نقشه های چون اجرا، که همگی باید مطابق الزامات این مبحث باشد همچنین سایر امور مربوط به مجری که طبق این مبحث بر عهده مجری می باشد. صدور تایید یه های ناظر، بعد از اجرا از مسئولیت های وی نمی کاهد. 

  2.  مجری لوله کشی گاز موظف است سامانه گاز طبیعی ساختمان را مطابق نقشه هایی که به تایید طراح و ناظر مربوطه رسیده است اجرا نموده و در مورد هر انشعاب از امکان تامین هوای مناسب و همچنین امکان تخلیه محصولات احتراق مطابق الزامات این مبحث اطمینان حاصل نماید. 

  3. در مواردی که وفق این مقررات تشخیص موضوع و تصمیم گیری به عهده ناظر گذاشته شده  است و یا در مواردی که ناظر تغییراتی را در نقشه های اجرایی ضروری بداند، نظر وی لازم الاجرا بوده و مجری موظف به رعایت نظرات ایشان، بر اساس نقشه های اصلاح شده توسط طراح می باشد.

  4.  در صورت تخطی ناظر از الزامات این مقررات، یا عدم تایید کار اجرا شده بدون دلیل کافی، مجری می تواند موضوع را به مرجع ذیصلاح ارجاع و درخواست رسیدگی نماید.

نقل قول

(۱) مجریان لوله کشی گاز که در حال حاضر به موجب شیوه نامه اصلاحی اجرای تفاهم نامه مورخ ۱۳۸۲٫۵٫۱۳ فیمابین  وزارت مسکن و شهرسازی و شرکت ملی گاز ایران (ابلاغ شماره ۴۰۰٫۳۵۴۶۲ مورخ ۱۳۸۵٫۸٫۹)، دارای مجوز فعالیت می باشند، موظفند وفق ابلاغیه شماره ۱۰۶۰۰٫۴۰۰ مورخ ۱۴۰۳٫۰۱٫۲۹ وزارت راه و شهرسازی برای گذراندن دوره های آموزشی طراحی لوله کشی و سامانه گاز اقدام نمایند.

نقل قول

(۲) شرکت هایی که پس از تاریخ ابلاغ این مبحث متقاضی اخذ صلاحیت مجری حقوقی هستند باید در قالب سهامی خاص به ثبت رسیده باشند. شرکت هایی که در گذشته به ثبت رسیده اند تا اطلاع ثانوی مطابق ضوابط مربوطه می توانند به فعالیت خود ادامه دهند.

۳-۲-۱-۱۷ ناظر

شخصی حقیقی یا حقوقی دارای پروانه اشتغال به کار مهندسی با صلاحیت نظارت بر اجرای سامانه گاز طبیعی در ساختمان از وزارت راه و شهرسازی می باشد. حداقل وظایف و مسئولیتهای ناظر به  شرح زیر است: 

  1. ناظر موظف است نسبت به بازخوانی نقشه ها و مدارک فنی و کنترل طراحی و محاسبات سامانه گاز اقدام و در صورت مشاهده هرگونه اشکال و ایراد فنی نسبت به اعلام موارد به طراح اقدام و پس از رفع اشکالات و تایید نقشه ها توسط طراح نسبت به مهر و امضای ذیل آنها اقدام و بر همان اساس نسبت به انجام وظایف نظارتی اهتمام ورزد.

  2.  ناظر باید پیش از اجرای سامانهt ضمن بازدید از محل، تمامی موارد مندرج در نقشه های اجرایی، به ویژه موقعیت و مشخصات دودکش ها و نحوه تخلیه محصولات احتراق را بررسی و جهت اجرا تایید نماید و در صورت مشاهده هرگونه مغایرت و یا اشکال در آنها، مراتب را به اطلاع طراح و مجری برساند و تا پیش از اخذ تاییدیه طراح، از شروع و یا ادامه عملیات اجرایی جلوگیری نماید.

  3. هرگاه در زمان اجرای سامانه لوله کشی، لازم باشد تغییری در نقشه های اجرایی صورت گیرد، باید نقشه های اصلاحی بر اساس این مقررات تهیه و به تایید مهندس ناظر برسد.

  4.  مصالح مورد استفاده در سیستم لوله کشی گاز باید قبلاً توسط ناظر مورد بررسی قرار گرفته و گواهینامه های ساخت آنها را کنترل و از مناسب بودن کیفیت و صدور تاییدیه های مربوطه آنها برای استفاده در سیستم لوله کشی گاز طبق این مقررات اطمینان حاصل نماید. در صورتی که ناظر ضروری تشخیص دهد، برای اطمینان از مطابقت مصالح با این مقررات باید آزمایش های لازم بر روی مصالح انجام گیرد.

  5. در پایان کار، ناظر باید از کار اجرا شده بازدید نموده و ضمن صورت برداری از اشکالات، موارد را جهت برطرف کردن آنها به مجری ابلاغ نماید.

  6.  پس از رفع اشکالات، و و در پایان کار باید سیستم لوله کشی طبق مقررات این مبحث مورد  آزمایش نشتی قرار گرفته و در صورت عدم وجود نشت، تاییدیه آزمایش بوسیله ناظر صادر گردد.

  7.  ناظر موظف است فقط در صورتی که مشخصات و الزامات محل نصب از نظر تهویه و دودکش وسایل گاز سوز مطابق این مقررات در نقشه و در زمان لوله کشی رعایت شده باشد نقشه اجرایی و لوله کشی اجرا شده را تایید نماید.

  8.  در صورت تخطی مجری از مسئولیت ها و تعهدات خود از این مقررات، ناظر موظف است مراتب را کتباً به اطلاع سازمان نظام مهندسی ساختمان استان و مراجع ذیصلاح پیش بینی شده در قانون برساند و مجری مکلف به رفع آن می باشد.

۴-۲-۱-۱۷ سازندگان وسایل گازسوز

  1.  سازندگان وسایل گازسوز موظفند به همراه دستگاه، دستورالعمل نصب آن حاوی کلیه الزامات محل نصب دستگاه و از جمله وضعیت تهویه، حداقل حجم یا ابعاد فضای نصب، قطر و حداقل ارتفاع دودکش و همچنین دستورات راه اندازی، بهره برداری و نگهداری و موارد ایمنی دستگاه را به خریدار ارایه نمایند. 

  2.  سازندگان وسایل گاز سوز موظفند نسبت به آموزش نصابان اقدام، و با همکاری نمایندگان مجاز خود، نصاب یا نصابان مجاز را برای نصب و راه اندازی دستگاه گازسوز به خریدار معرفی نمایند. 

۵-۲-۱-۱۷ نصب کنندگان وسایل گازسوز

  1. کلیه و سایل گاز سوز باید توسط افرادی که آموزش رسمی دیده و از سوی نمایندگی مجاز سازنده معرفی می شوند، نصب و راه اندازی شود. 

  2. نصاب موظف به رعایت دقیق دستورالعمل سازنده و ضوابط این مقررات می باشد. 

  3.  نصاب باید وسیله گازسوز را صرفاً در محل تعیین شده در نقشه گازرسانی ساختمان که به تایید ناظر رسیده است، نصب نماید. 

  4.  مسئولیت نهایی نصب و سایل گاز سوز، کنترل مجدد مناسب بودن دودکش ها و مجاری تهویه هوای لوازم گازسوز، راه اندازی و آزمایش عملکرد آنها به عهده نصاب مجاز می باشد. 

۳-۱-۱۷ دامنه کاربرد

دامنه کاربرد بخش اول این مبحث شامل سامانه های گازرسانی با مشخصات زیر است:

  1. حداکثر فشار کاری ۱۷۶ میلی متر ستون آب (۱) معادل ۱۴\frac{۱}{۴} پوند بر اینچ مربع. 

  2.  حداکثر مصرف گاز ۱۰۰ متر مکعب در ساعت. 

  3.  حداکثر قطر لوله ۱۰۰ میلی متر (۴ اینچ). 

  4.  لوله کشی گاز با استفاده از لوله و اتصالات فولادی به صورت روکار یا توکار از محل خروجی رگولاتور تا خروجی شیر مصرف مطابق با الزامات این مبحث .

نقل قول

( ۱ ) کلیه ارقام مربوط به فشار در این مقررات، فشار نسبی است. 

۱-۳-۱-۱۷ لوله کشی گاز ساختمان

لوله کشی گاز ساختمان شامل انتخاب مصالح، اجرا، آزمایش، بازرسی، راه اندازی و تحویل لوله کشی گاز در محدوده های مشخص شده است.

۲-۳-۱-۱۷ تأمین هوای احتراق

شامل تعیین روش و طراحی بر مبنای آن روش، انتخاب مصالح، تجهیزات و اجراست.

۳-۳-۱-۱۷ تخلیه محصولات حاصل از احتراق

شامل طراحی، انتخاب جنس، تعیین اندازه ها و نصب دودکش و معبر دودکش است.

۴-۳-۱-۱۷ تجهیزات ایمنی و هشدار دهنده گاز

شامل تجهیزات مورد نیاز مرتبط با ایمنی سامانه گاز و هشدار در مواقع اضطراری است.

۵-۳-۱-۱۷ دستگاه های گاز سوز

شامل انتخاب دستگاه و تجهیزات مرتبط با آن، الزامات نصب، اتصال به شیرهای مصرف و راه اندازی است.

۶-۳-۱-۱۷ کیفیت ساخت مصالح

مصالحی که مورد استفاده قرار می گیرند باید دارای نشان استاندارد ملی ایران یا استاندارد بین المللی معتبر یا گواهینامه فنی از مرکز تحقیقات راه مسکن و شهرسازی باشند.

۷-۳-۱-۱۷ کیفیت ساخت و ایمنی عملکرد دستگاه های گاز سوز

دستگاه های گازسوز مورد استفاده در سامانه گاز طبیعی ساختمان ها باید دارای نشان استاندارد ملی ایران یا استاندارد بین المللی معتبر یا گواهینامه فنی از مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی باشند.

۲-۱۷ فصل دوم: تعاریف

آشکارساز گاز طبیعی

دستگاه دارای حسگر حساس به گاز طبیعی که در صورت انتشار گاز در فضا، قبل از رسیدن غلظت گاز به  حد خطرناک، وجود آن را هشدار می دهد.

آشکارساز مونوکسید کربن

دستگاهی دارای حسگر حساس به گاز مونوکسید کربن است و در صورت انتشار این گاز در فضا، قبل از رسیدن غلظت آن به حد خطرناک (به طور معمول ۵۰ppm) وجود آن را مشخص می کند.

احتراق گاز

سوختن یا اکسیداسیون گاز که به طور معمول با ایجاد گرما و شعله همراه است.

ارزش حرارتی خالص گاز 

مقدار انرژی حرارتی تولید شده در اثر احتراق کامل واحد حجم گاز در شرایط فشار و دمای معین که انرژی لازم برای تبخیر مجموع آب موجود در سوخت و آب تولید شده در فرآیند احتراق از آن کسر شده باشد؛ ارزش حرارتی خالص گاز بر حسب انرژی بر واحد حجم بیان می شود. 

ارزش حرارتی ناخالص گاز 

کل انرژی حرارتی تولید شده در اثر احتراق کامل واحد حجم گاز در شرایط فشار و دمای معین است و بر حسب انرژی بر واحد حجم بیان می شود. ارزش حرارتی ناخالص گاز شامل گرمای نهان مقدار بخار آب موجود در محصولات احتراق نیز می شود. ارزش حرارتی ناخالص گاز، مجموع ارزش حرارتی خالص گاز به اضافه انرژی حرارتی لازم برای تبخیر آب موجود در سوخت و آب تولید شده در فرآیند احتراق است. 

استانداردهای IGS (۱)

مجموعه استانداردهای شرکت ملی گاز ایران که در پروژه های گازرسانی کشور مورد استفاده قرار می گیرد  و شرکت ملی گاز ایران مسئول تدوین و بازنگری آنها است. در این مقررات در صورت لزوم برای موارد  مرتبط به عنوان مرجع مورد استناد قرار گرفته است. 

نقل قول

(۱) Iranian Gas Standards

استانداردهای IPS (۲)

مجموعه استانداردهای وزارت نفت که در پروژه های صنعت نفت کشور مورد استفاده قرار می گیرد و وزارت نفت مسئول تدوین و بازنگری آنها است. در این مقررات در صورت لزوم برای موارد مرتبط به عنوان مرجع مورد استناد قرار گرفته است. 

نقل قول

(۲) Iranian Petroleum Standards

استانداردهای بین المللی معتبر

استانداردهایی هستند که از طرف مراجع خارج از کشور تدوین شده و اعتبار آنها مورد تأیید سازمان ملی استاندارد ایران است.

ایستگاه گاز اندازه گیری

محل نصب تجهیزاتی که به منظور اندازه گیری مقدار گاز در محل مورد تأیید شرکت گاز و در نقطه تحویل گاز از شبکه توزیع یا تغذیه یا انتقال گاز به مشترک نصب شده و در مالکیت شرکت گاز می باشد. 

ایستگاه گاز اندازه گیری و تقلیل فشار اولیه  (۳)

محل نصب تجهیزاتی که به منظور اندازه گیری مقدار گاز، تنظیم و تثبیت فشار گاز در محل مورد تأیید شرکت گاز و در نقطه تحویل گاز از شبکه توزیع یا تغذیه یا انتقال گاز به مشترک نصب شده و در مالکیت شرکت گاز می باشد. 

نقل قول

(۳) به این ایستگاه، ایستگاه گاز مشترکین عمده یا ایستگاه گاز تقلیل فشار و اندازه گیری نیز گفته می شود.

ایستگاه گاز تقلیل فشار ثانویه

محل نصب تجهیزاتی که برای کاهش فشار و تنظیم آن به فشار قابل بهره برداری بخش های مختلف لوله کشی گاز در شبکه های داخلی گازرسانی مشترکین عمده، بعد از ایستگاه های گاز اندازه گیری و تقلیل فشار اولیه نصب می شود. 

ایستگاه گاز داخل شهری 

محل نصب تأسیسات مرتبط با وسایل اندازه گیری و کنترل گاز طبیعی ورودی به شبکه توزیع شهری از شبکه تغذیه است که در آنها فشار گاز از حدود ۱۷ بار (۴) به حدود ۴ بار (۵) کاهش داده  می شود. 

نقل قول

(۴) ۲۵۰psi

نقل قول

(۵) ۶۰psi

ایستگاه گاز مشترکین عمده 

ایستگاه گاز تقلیل فشار و اندازه گیری اولیه یا ایستگاه گاز اندازه گیری است که در محل مورد تأیید شرکت گاز و در نقطه تحویل گاز از شبکه توزیع یا تغذیه یا انتقال گاز به مشترک نصب می شود.

ایستگاه گاز ورودی شهری

محل نصب تأسیسات مرتبط با وسایل اندازه گیری و کنترل گاز طبیعی ورودی به شبکه تغذیه از خطوط انتقال است که در آنها فشار گاز به حدود ۲۷ بار ( ۷ ) و کمتر کاهش داده می شود.

نقل قول

(۷) ۴۰۰psi

بهره بردار

شخص حقیقی یا حقوقی است که پس از برقراری جریان گاز و راه اندازی سامانه گاز از آن بهره برداری  می کند.

پکیج گازسوز سرمایشی

دستگاه گازسوزی است که سرمایش لازم برای سیستم سرمایش بخشی از ساختمان یا کل آن را تأمین  می کند.

پکیج گازسوز گرمایشی 

دستگاه گازسوزی است که گرمایش لازم برای گرم کردن آب گرم مصرفی و آب سیستم گرمایش بخشی از ساختمان یا کل آن را تأمین می کند.

پکیج/ بویلرگاز سوز چگالشی 

سیستم چگالشی است که به منظور ایجاد گرمایش برای محیط های مختلف و تولید آب گرم بهداشتی  استفاده می شود. در این نوع دستگاه گاز سوز گرمای حاصل از احتراق جهت گرمایش آب گرم در دیگ ها با تغییر فاز به مایع و با راندمان بسیار بالایی (تا حدود ۹۰%) عمل کرده و مطابق استاندارد EN483 ساخته شده و مجهز به دمپر در خروجی دودکش جهت رعایت الزامات مرتبط با گازهای حاصل از احتراق می باشد. 

ترموکوپل 

وسیله ای است که روی دستگاه گازسوز نصب شده و در صورت روشن نشدن مشعل دستگاه یا خاموشی شعله اصلی مشعل، سبب بسته شدن مسیر ورود گاز به مشعل یا شعله اصلی مشعل و شمعک ( ۸ ) می شود.

نقل قول

(۸) Pilot

تنظیم کننده فشار گاز (رگولاتور) 

دستگاهی است که فشار گاز را به فشاری که در سیستم لوله کشی گاز مورد نیاز است، کاهش داده و تنظیم می کند. 

جوش الکتروفیوژن 

نوعی روش جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن است که با استفاده از اتصالات خاصی انجام می شود. داخل این اتصالات برای ایجاد گرمای ذوب سطوح جوش، سیم های حلقوی کار گذاشته شده و با برقرای جریان الکتریکی و گرم شدن سیم، سطوح جوش ذوب شده و با یکدیگر ممزوج و یکپارچه می شوند. 

چگالی گاز 

منظور از چگالی گاز در این مبحث، چگالی نسبی است که بدون بعد می باشد و عبارت است از نسبت وزن مخصوص گاز طبیعی (برحسب کیلوگرم بر متر مکعب) به وزن مخصوص هوا در دما ( ۹ ) و فشار ( ۱۰ استاندارد که مقدار آن از طرف شرکت گاز اعلام می شود. 

نقل قول

(۹) دمای استاندارد برای گاز طبیعی برابر ۱۵٫۵۶ درجه سلسیوس و معادل ۶۰ درجه فارنهایت می باشد. 

نقل قول

(۱۰) فشار استاندارد برای گاز طبیعی برابر ۱٫۰۱۳۲۵ بار و معادل ۱۴٫۶۹۶ پوند بر اینچ مربع می باشد. 

حداکثر افت فشار مجاز 

بیشترین مقدار افت فشاری است که محاسبات و تعیین قطر لوله کشی بخش های مختلف لوله کشی گاز بر اساس آن انجام می شود. طبق این مقررات در سامانه گاز با فشار یک چهارم پوند بر اینچ مربع، حداکثر افت فشار مجاز در لوله کشی گاز از نقطه خروجی رگولاتور تا دورترین نقطه مصرف از آن، برابر ۱۲٫۷ میلی متر ستون آب است. در شبکه های گازرسانی با فشار بیش از یک چهارم پوند بر اینچ مربع حداکثر افت فشار مجاز از نقطه ورودی گاز به شبکه تا دورترین نقطه از آن معادل ۱۰ درصد فشار گاز در نقطه ورودی گاز است. 

حداکثر مقدار گاز مصرفی 

مجموع مصرف ساعتی تمامی دستگاه های متصل به سیستم لوله کشی گاز در حالت استفاده همزمان بوده و واحد آن متر مکعب ( ۱۱ ) در ساعت است. 

نقل قول

(۱۱) در این­جا منظور متر مکعب استاندارد است و برابر حجمی از گاز است که فضایی معادل یک متر مکعب را در دما و  فشار استاندارد اشغال می نماید. در این مقررات هرجا واحد مترمکعب آمده است، منظور مترمکعب استاندارد است. 

دستگاه گاز سوز 

دستگاهی است که دارای یک یا چند مشعل بوده و گاز طبیعی در این مشعل­ها می سوزد. در این مقررات  هر جا کلمه دستگاه گاز سوز آمده باشد، منظور دستگاه گازسوزی است که دارای نشان استاندارد ملی ایران یا استاندارد بین المللی معتبر باشد. 

دستگاه گازسوز با دودکش 

دستگاه گازسوزی که باید محصولات حاصل از احتراق در محفظه احتراق آن از راه دودکش به هوای آزاد خارج از ساختمان هدایت شود و وجود دودکش برای آن الزامی است. 

دستگاه گازسوز با محفظه احتراق باز 

دستگاه گاز سوزی که دارای محفظه احتراق است و هوای مورد نیاز احتراق و هوای اضافه از فضای محل نصب دستگاه گازسوز وارد محفظه احتراق آن می شود. 

دستگاه گازسوز با محفظه احتراق بسته 

دستگاه گاز سوزی که دارای محفظه احتراق است و هوای مورد نیاز احتراق و هوای اضافه از فضای آزاد خارج از محل نصب دستگاه گازسوز، وارد محفظه احتراق آن می شود. 

دستگاه گازسوز ثابت 

دستگاه گازسوزی است که به صورت دایمی و ثابت روی کف، دیوار یا سقف نصب می شود. اجاق گاز، آبگرمکن دیواری و پکیج از این نوع دستگاه ها هستند. 

دودکش 

سازه قائم که مقطع آن در بیشتر موارد دایره یا چهارگوش است و محصولات حاصل از احتراق را به فضای آزاد خارج از ساختمان هدایت می کند. 

دودکش با مکش طبیعی 

دودکشی است که در آن مکش طبیعی در اثر ارتفاع دودکش و اختلاف دمای محصولات احتراق داخل دودکش با هوای آزاد ( ۱۲ ) موجود در خروجی انتهای دودکش ایجاد می شود. 

نقل قول

(۱۲) هوای آزاد در قسمت بالای دهانه انتهایی (فوقانی) دودکش که در فضای آزاد خارج از ساختمان وجود دارد. 

دودکش با جریان مکانیکی 

دودکشی است که دمنده نصب شده در آن با ایجاد فشار منفی باعث مکش و ایجاد جریان برای خروج محصولات احتراق از داخل دودکش به فضای خارج از آن می شود. 

دودکش با رانش مکانیکی 

دودکشی است که دمنده نصب شده در ابتدای آن با ایجاد فشار مثبت باعث رانش و ایجاد جریان برای خروج محصولات احتراق از داخل دودکش به فضای خارج از آن می شود. 

دودکش با غلاف 

نوعی دودکش است که داخل غلاف قرار دارد و در فاصله بین دودکش و غلاف، هوا یا عایق حرارتی وجود دارد. این نوع دودکش برای جلوگیری از کاهش تلفات حرارتی محصولات احتراق و جلوگیری از انتقال حرارت به مصالح مجاور محلی که دودکش نصب می شود، به کار می رود. 

دودکش با مکش مکانیکی 

دودکشی است که مکنده نصب شده در انتهای آن با ایجاد مکش سبب ایجاد جریان بیشتر برای خروج محصولات احتراق از داخل دودکش به خارج از آن می شود. 

دودکش پیش ساخته کارخانه ای 

قطعات ساخته شده در کارخانه است که برای تشکیل دودکش نوع و کلاس معینی از دستگاه های گاز سوز در محل نصب به یکدیگر متصل می شوند. این دودکش ها باید دارای نشان استاندارد ملی ایران با استاندارد معتبر بین المللی باشند. 

دودکش دوجداره 

نوعی دودکش است که از دو لوله با قطرهای متفاوت و با محور طولی مشترک ساخته می شود و لوله با قطر کوچک تر داخل لوله با قطر بزرگ تر قرار می گیرد. محصولات احتراق از داخل لوله با قطر کوچکتر عبور کرده و هوای تازه از فاصله بین دو لوله عبور می کند.  ( ۱۳ )

نقل قول

(۱۳) در معدود مواردی هوای تازه از لوله با قطر کوچک تر و محصولات احتراق از فاصله بین دو لوله عبور می کند. 

دودکش مشترک 

دودکشی است که لوله های رابط دودکش بیش از یک دستگاه گازسوز به آن وصل شده و محصولات  احتراق را به فضای آزاد خارج از ساختمان هدایت می کند. 

دودکش پلیمری 

جهت خروج گازهای حاصل از احتراق سیستم های چگالشی از دودکش پلیمر گرمانرم مطابق استاندارد ASHRAE (Chapter ۳۵)  و ۱۴۴۷۱ BS EN و یا ۱۹۲۷۹ inso سامانه دودکش با معبر پلاستیکی استفاده می شود. این نوع دودکش باید داخل غلافی فلزی و معبر دودکش با مصالح ساختمانی و دود بند قرار داشته باشد. 

دودکش استیل 

جهت خروج گازهای حاصل از احتراق سیستم چگالشی برای ظرفیت بیش از یک میلیون کالری بر  ساعت از دودکش های استیل مطابق استاندارد (35 ASHRAE (Chapter و از نوع فولاد ضد  زنگ استفاده می شود. 

دودکش فلزی 

جهت خروج گازهای حاصل از احتراق دستگاه ها از دودکش فلزی مطابق استاندارد ۱۷۳۸۸ inso   (الزامات دودکش های فلزی) استفاده شود. 

ساختمان 

بنایی واحد که وجه های بیرونی آن در سطح و ارتفاع، از زیر پی تا بالاترین نقطه یک پوسته  معماری بسته را تشکیل دهد. 

ساختمان آپارتمانی 

ساختمانی است که دارای بیش از یک واحد مستقل برای فعالیت های مختلف مانند سکونت و کسب و کار باشد. در این نوع ساختمان فضاهایی مانند راه پله و راهرو، غیر اختصاصی بوده و به صورت مشترک مورد  استفاده قرار می گیرد. 

ساختمان جدید 

ساختمانی است که عملیات ساخت آن به پایان نرسیده و آماده بهره برداری نیست. 

ساختمان موجود 

ساختمانی که عملیات ساخت آن به پایان رسیده یا در حال بهره برداری است. 

ساختمان موقت  ( ۱۴ )

ساختمانی است که به صورت موقت در محلی بنا می شود یا به صورت پیش ساخته بوده و در محلی به صورت ثابت نصب می شود و به منظور سکونت یا انجام فعالیت خاصی در مدت حداکثر یک سال مورد استفاده قرار می گیرد.

نقل قول

( ۱۴ ) اتاق های موقت کارگری که در کارگاه ها ساخته می شوند یا کانکس های پیش ساخته نمونه هایی از این نوع ساختمان ها هستند. 

سامانه گاز ساختمان 

مجموعه ای متشکل از سیستم لوله کشی گاز ساختمان، دستگاه های گازسوز و تجهیزات ارتباط دهنده آنها به شیرهای مصرف، دریچه ها و کانال های تأمین هوا دودکش ها و تجهیزات ایمنی مرتبط با گازرسانی ساختمان است. 

سیستم لوله کشی گازرسانی به محوطه 

مجموعه لوله کشی گاز محوطه ها با فشار بیش از یک چهارم پوند بر اینچ مربع است که از خروجی ایستگاه  اختصاصی گاز تا خروجی رگولاتورهای تقلیل فشار ثانویه را شامل می شود ( ۱۵ )

نقل قول

(۱۵) ایستگاه های تقلیل فشار ثانویه نیز جزو سیستم لوله کشی گازرسانی به محوطه می باشند. 

شبکه تغذیه 

تمام خطوط گاز با فشار حداکثر ۱۷ بار که گاز را از ایستگاه های ورودی شهری به ایستگاه های داخل شهری هدایت می کنند. 

شبکه توزیع 

تمام شبکه و خطوط گاز شهری که گاز طبیعی را با فشار حداکثر ۴ بار از ایستگاه های داخل شهری به محل های مصرف ( ۱۶ ) هدایت می کنند. 

نقل قول

(۱۶) محل های مصرف شامل علمک ها و ایستگاه های گاز مشترکین عمده هستند. 

شرکت گاز 

در این مقررات منظور از شرکت گاز، اصطلاح رایجی است که به بخشی از شرکت گاز استانی که با مشترکین ارتباط دارد، اطلاق می شود. 

شمعک 

شعله کوچکی در دستگاه های گاز سوز است که برای مشتعل نمودن مخلوط گاز و هوا در مشعل اصلی مورد استفاده قرار می گیرد. 

شهرک مسکونی 

عرصه ای متشکل از مجموعه ای از بلوک های ساختمانی و دارای معابر اختصاصی که از گروه های مختلف ساختمان های مسکونی بنا شده و از طریق درب یا درب های مشترک به معابر عمومی ارتباط داشته و تابع مقررات این مبحث می باشد. در برخی موارد ساختمانهای عمومی یا تلفیقی نیز در آنها احداث می شود. 

شیر اصلی 

شیری که بعد از کنتور در ابتدای لوله کشی گاز داخل ساختمان نصب و برای قطع و وصل کل جریان گاز استفاده می شود. 

شیر خودکار قطع گاز حساس در مقابل زلزله ( ۱۷ )

شیری است که در ابتدای لوله کشی گاز نصب و هنگام بروز زلزله با شدتی بیش از حد تنظیم شده،  جریان گاز را قطع می کند. این نوع شیرها بر اساس نوع حسگر به دو دسته اصلی مکانیکی و الکترومکانیکی تقسیم بندی می شوند. 

نقل قول

(۱۷) Seismic (Earthquake) gas shut-off valve

شیر قبل از رگولاتور 

شیر سماوری گوشواره ای که قبل از رگولاتور روی علمک گاز نصب می شود و در حالت بسته، قابل قفل کردن است. 

شیر قفل شونده 

شیر ربع گرد نوع توپی که در لوله کشی گاز ساختمان استفاده می شود و در حالت بسته قابل قفل کردن است. 

شیر مصرف 

شیر ربع گرد نوع توپی که برای قطع و وصل جریان گاز در انتهای انشعاب مربوط به هر دستگاه گازسوز نصب می شود. 

طراح تأسیسات مکانیکی 

شخص حقیقی یا حقوقی که دارای صلاحیت طراحی تأسیسات مکانیکی ساختمان از وزارت راه و شهرسازی است.

طولانی ترین مسیر لوله کشی گاز 

طول مسیر لوله کشی گاز از نقطه خروجی رگولاتور تا دورترین مصرف کننده گاز از آن نقطه در ساختمان است.

ظرفیت حرارتی دستگاه گازسوز 

نرخ انرژی حرارتی تولید شده توسط دستگاه گاز سوز است که به طور معمول روی پلاک مشخصات دستگاه نوشته شده است. 

ظرفیت کنتور/ایستگاه گاز 

حداکثر مقدار گازی است که با دما و فشار استاندارد در مدت یک ساعت از کنتور/ایستگاه گاز قابل عبور است و واحد آن متر مکعب در ساعت است. 

علمک گاز 

قسمت عمودی و انتهایی انشعاب اخذ شده از شبکه گازرسانی با فشار بیش از یک چهارم پوند بر اینچ مربع است که در مجاورت یا متکی به ملک یا ساختمان مشترک قرار می گیرد و پس از نصب رگولاتور بر روی آن، گاز یک یا چند مشترک از طریق آن تأمین می شود. 

ساختمان با نرخ نفوذ هوای مشخص (۱۸) 

ساختمانی است که نرخ نفوذ هوای آن محاسبه شده و تعداد دفعات تعویض هوای آن در هر ساعت ( ۱۹ ) مشخص باشد. 

نقل قول

(۱۸) Known Air Infiltration Rate

نقل قول

(۱۹) .ACH-Air Change per Hour

فضاهای مجاور 

به فضاهایی گفته می شود که حداقل یک دیوار یا یک جداره مشترک با یکدیگر داشته باشند. 

فضای مجاور با فضای آزاد 

به فضایی گفته می شود که حداقل یک دیوار یا یک جداره آن با فضای آزادِ خارج از ساختمان ارتباط مستقیم داشته باشد.

کلاهک دودکش 

قطعه ای است که در انتهای دودکش نصب شده و علاوه بر جلوگیری از ورود آب باران و اشیای دیگر، مانع برگشت محصولات احتراق در اثر وزش باد به داخل دودکش می شود. 

کلکتور گاز 

قطعه ای که از لوله و اتصالات ساخته شده و دارای انشعاب هایی است که قطر آنها از لوله کلکتور کوچک تر بوده و گاز از طریق آن بین انشعاب ها توزیع می شود. 

کنتور گاز 

دستگاهی برای اندازه گیری حجم گاز مصرف شده مشترک است که در مالکیت شرکت گاز بوده و نگهداری آن بر عهده مشترک است. 

گازهای دودکش 

آمیخته ای از محصولات احتراق گازهای بی اثر و هوای اضافی است که از محفظه احتراق دستگاه گازسوز خارج می شود. 

گاز طبیعی 

مخلوط پالایش شده ای از هیدروکربن های گازی است که درصد عمده آن را گاز متان تشکیل می دهد و از پالایشگاه ها به نقاط مصرف منتقل می شود. در این مقررات هر جا که کلمه گاز آمده، گاز طبیعی مدنظر است. 

گاز گرفتگی ( ۲۰ )

مسمومیتی است که به دلیل تنفس گاز مونوکسید کربن ایجاد می شود. 

نقل قول

(۲۰) به این مسمومیت گاززدگی نیز گفته می شود.

لوله اصلی 

قسمتی از لوله کشی گاز ساختمان، حد فاصل بین شیر اصلی تا اولین انشعاب است. 

لوله جانشین کنتور 

قطعه لوله ای است که هنگام اجرای لوله کشی گاز در محلی که باید کنتور قرار گیرد به صورت موقت نصب می شود و طول و قطر آن متناسب با ظرفیت کنتور است و در صورت نیاز باید از شرکت گاز استعلام شود.

لوله رابط دودکش 

قطعه یا قطعاتی که دهانه خروجی محصولات احتراق دستگاه گازسوز را به دودکش متصل کرده و محصولات احتراق را از خروجی محفظه احتراق دستگاه گازسوز به سمت دودکش هدایت می کند. 

لوله کشی رابط 

قسمتی از لوله کشی گاز حد فاصل بین خروجی رگولاتور تا ورودی کنتور گاز است.  

متر مکعب استاندارد گاز 

واحدی برای اندازه گیری حجم گاز طبیعی بوده و آن مقدار گازی است که فضایی با حجم ۱ متر مکعب را در دما و فشار استاندارد اشغال می نماید. 

محصولات احتراق 

آنچه در نتیجه احتراق گاز در محفظه احتراق تولید می شود. 

محفظه احتراق 

بخشی از دستگاه گازسوز است که عمل احتراق مخلوط گاز و هوا داخل آن انجام می شود. ممکن است محفظه احتراق نسبت به فضای محل نصب دستگاه گازسوز به صورت باز یا بسته باشد. 

مشترک جزء 

مشترکی است که فشار گاز مورد تقاضای وی یک چهارم پوند بر اینچ مربع و مقدار مصرف گاز وی حداکثر برابر با ۱۰۰ متر مکعب در ساعت باشد. 

مشترک عمده 

مشترکی است که فشار گاز مورد تقاضای وی بیش از یک چهارم پوند بر اینچ مربع یا مقدار مصرف گاز وی بیش از ۱۰۰ متر مکعب در ساعت باشد. 

مشعل اتمسفری 

مشعلی که در آن از نیروی فوران گاز برای مکش هوای لازم برای احتراق (هوای اولیه) استفاده می شود. این مشعل بدون دمنده است و برای احتراق کامل به هوای ثانویه نیاز دارد. 

مشعل گاز 

وسیله ای که گاز یا مخلوط گاز و هوا را برای ایجاد شعله در محفظه احتراق یا فضای باز آزاد می کند. 

مشعل نیرو 

نوعی مشعل گازی که مجهز به دمنده است و هوای مورد نیاز احتراق توسط آن دمنده وارد محفظه احتراق می شود. 

معبر دودکش 

سازه ای که از مصالح بنایی ( ۲۱ ) یا فلزی به صورت داکت یا کانال و در امتداد قائم ساخته می شود و داخل آن یک یا چند دودکش قرار می گیرد معبر دودکش برای محافظت و تکیه گاه دودکش ها، داخل آن به کار می رود. در فضای داخلی معبر دودکش محصولات احتراق در حالت عادی جریان نداشته و در صورت نشت محصولات احتراق از دودکش ها، آنها را به فضای خارج از ساختمان هدایت می کند. 

نقل قول

(۲۱) آجر، سنگ یا بتن

نرخ نفوذ هوا ( ۲۲ )

مقدار نفوذ هوا بر حسب واحد حجم در واحد زمان است که به عوامل متعددی از جمله مشخصات فیزیکی ساختمان، سرعت وزش باد و دما بستگی دارد و به دلیل متغیر بودن برخی از عوامل در زمانهای  مختلف نرخ نفوذ هوا نیز متغیر می باشد. ( ۲۳ )

نقل قول

(۲۲)  Air Infiltration Rate

نقل قول

(۲۳) محاسبات با استفاده از روابط درج شده در مراجعی مانند ASHRAE انجام می شود. در تأمین هوای احتراق طبق این مقررات باید کمترین نرخ نفوذ هوای محاسبه شده به کار برده شود. 

نفوذ هوا به داخل 

جریان هوای کنترل نشده ای است که از فضای آزاد خارج ساختمان و از طریق درزها و منافذ جداره های خارجی به فضای داخل ساختمان وارد می شود. 

نقطه تحویل گاز 

برای مشترکین جزء نقطه خروجی کنتور و برای مشترکین عمده فلنج بعد از شیر خروجی ایستگاه گاز، نقطه تحویل گاز می باشد. 

نقطه مصرف 

نقطه خروجی شیر مصرف نصب شده در انتهای هر یک از انشعاب های لوله کشی گاز که دستگاه های گازسوز به آن متصل می شود. 

نقطه ورودی گاز ساختمان 

نقطه خروجی از رگولاتور روی علمک، نقطه ورودی گاز ساختمان در نظر گرفته می شود. 

واحد مسکونی 

واحدی است که برای سکونت مورد بهره برداری قرار می گیرد و حداقل دارای یک آشپزخانه، یک سرویس  بهداشتی مستقل و دارای درب مستقل باشد. شکل متعارف آن خانه معمولی است که برای سکونت یک خانواده ساخته می شود. 

هواگیری ( ۲۴ )

عمل جایگزین کردن هوای درون لوله کشی با گاز است. 

نقل قول

(۲۴) Purging

هوای احتراق 

هوایی که برای احتراق کامل گاز مورد نیاز است و قبل یا در مشعل دستگاه گازسوز با گاز مخلوط می شود. 

هوای اضافی 

هوایی که علاوه بر هوای احتراق وارد محفظۀ احتراق شده و برای اطمینان از سوختن کامل گاز لازم است. 

هوای رقیق کننده 

هوایی که برای رقیق کردن گازهای دودکش وارد دودکش می شود. 

واژه های فنی رایج که در این مقررات تعریف نشده اند، باید به همان معنای معمول و متداول به کار روند.

۳-۱۷ فصل سوم: گروه بندی ساختمانها

۱-۳-۱۷ کلیات

ساختمانها در ابعاد و اشکال گوناگون بنا شده و به عنوان محلی برای سکونت، انجام فعالیت های اقتصادی، ارائه خدمات عمومی یا تلفیقی از آنها مورد استفاده قرار می گیرند. بنا بر تجربیات چند دهه گذشته در نحوه استفاده از گاز در ساختمانها، بر حسب نوع بهره برداری، جمعیت کاربران و شرایط فیزیکی برای هر گروه از ساختمانها باید تمهیدات ایمنی ویژه ای به منظور کنترل حوادث و اتفاقات پیش بینی شود. طراحی، اجرا، کنترل کیفیت اجرای لوله کشی گاز، بهره برداری دستگاه های گاز سوز و تجهیزات ایمنی سیستم لوله کشی گاز تمامی ساختمانها باید بر اساس الزامات این مبحث باشد. بر این اساس، ساختمانها در این مبحث به سه گروه اصلی مسکونی، عمومی و خاص و یک گروه فرعی با عنوان ساختمانهای تلفیقی، تقسیم شده اند. 

۲-۳-۱۷ ساختمان مسکونی

ساختمانی که در آن شخص یا خانواده ای سکونت کند و به منظور خوابیدن از آن استفاده شود و به طور کلی به بنای مجزای مستقل، استوار، مسقف و محصوری که در قطعه زمینی به صورت ثابت در تراز زیر یا بالای سطح ساخته شده و دارای درب مستقل به گذرگاه است و به وسیله دیوارهای مستقل یا مشترک از بناهای همجوار جدا شده و برای فعالیت مسکونی مورد استفاده قرار می گیرد، ساختمان مسکونی گفته می شود. این ساختمان شامل حداقل یک واحد مسکونی است.

۱-۲-۳-۱۷ ساختمان یک واحدی مسکونی

ساختمان مسکونی که دارای یک واحد مسکونی بوده و به طور معمول در یک یا دو یا سه طبقه ساخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند. ساختمانهای یک واحدی که می تواند دارای حیاط اختصاصی باشد  نیز در ردیف ساختمانهای یک واحد مسکونی قرار می گیرند.

۲-۲-۳-۱۷ ساختمان آپارتمانی مسکونی (۱)

ساختمان آپارتمانی است که بیش از یک واحد مسکونی داشته باشد و به شرح زیر گروه بندی می شوند:

۱-۲-۲-۳-۱۷

ساختمان آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد کم، از ۲ تا ۱۰ واحد آپارتمانی مسکونی.

۲-۲-۲-۳-۱۷

ساختمان آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد متوسط، از ۱۱ تا ۳۰ واحد آپارتمانی مسکونی.

۳-۲-۲-۳-۱۷

ساختمان آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد زیاد از ۳۱ واحد آپارتمانی مسکونی و  بیش از آن. (۲)

نقل قول

(۱) به این گونه ساختمانها، مجتمع آپارتمانی مسکونی نیز گفته می شود.

نقل قول

(۲) در شهرک های مسکونی که ساختمانهای مختلفی در آنها بنا شده اند، هر ساختمان به صورت مستقل و بر اساس مشخصات اختصاصی همان ساختمان از نظر تعداد واحد و نوع فعالیت گروه بندی می شود.
 توضیح: در مقررات شرکت ملی گاز ایران، ساختمانهای آپارتمانی مسکونی و عمومی با تعداد حداکثر سی واحد آپارتمانی به عنوان مشترک جزء و بیش از سی واحد آپارتمانی با کنتور مشترک به عنوان مشترک عمده محسوب می شوند. 

۳-۳-۱۷ ساختمان عمومی

ساختمانی است که در آن فعالیت های اقتصادی انجام می شود و یا خدمات عمومی ارایه می گردد و مورد مراجعه و استفاده عمومی افراد قرار می گیرد. این گروه از ساختمانها، از یک واحد تجاری تا مجتمعی با ساختمانهای متعدد و دارای فعالیت های متنوع را شامل می شود.

۱-۳-۳-۱۷ ساختمان آپارتمانی عمومی

ساختمان آپارتمانی است که دارای بیش از یک واحد آپارتمانی برای انجام فعالیت های متنوع اقتصادی  مستقل یا وابسته به یکدیگر مورد بهره برداری قرار می گیرد.

ساختمان های آپارتمانی عمومی به شرح زیر گروه بندی می شوند: 

۱-۱-۳-۳-۱۷

ساختمانهای آپارتمانی عمومی با تعداد واحد کم، از ۲ تا ۱۰ واحد آپارتمانی عمومی. 

۲-۱-۳-۳-۱۷

ساختمانهای آپارتمانی عمومی با تعداد واحد متوسط، از ۱۱ تا ۳۰ واحد آپارتمانی عمومی.

۳-۱-۳-۳-۱۷

ساختمانهای آپارتمانی عمومی با تعداد واحد زیاد، از ۳۱ واحد آپارتمانی عمومی و بیش از  آن.

١٧-٣-٣-٢ ساختمان عمومی بر اساس نوع فعالیت

در این بخش تقسیم بندی انواع ساختمانهای عمومی که برای فعالیت های مختلف مورد بهره برداری قرار  می گیرند، مشخص شده است:

۱-۲-۳-۳-۱۷ ساختمانهای محل تجمعی

هر ساختمان یا بخشی از آن که محل تجمع عده ای از مردم به منظورهایی مانند برگزاری مراسم مذهبی، تفریحی، ورزشی، سرگرمی یا انتظار استفاده شود، جزو فعالیت تجمعی قرار می گیرد. مساجد، سینماها، سالن های تئاتر، سالن های سخنرانی، مراکز همایش، تالارهای اجرای موسیقی، نمایشگاه های آثار هنری، رستورانها، سالن های ورزشی، اماکن تفریحی، پایانه های مسافری و حمل و نقل زمینی، هوایی و دریایی از جمله این ساختمان ها می باشند. 

۲-۲-۳-۳-۱۷ ساختمانهای آموزشی و فرهنگی

ساختمان هایی هستند که در برگیرنده اتاق های متعدد یا انواع دیگر فضاهای داخلی که در هر یک عده ای به منظور فراگیری علوم و فنون و مطالعه گرد هم می آیند. مدارس، هنرستان ها، دانشگاه ها، مراکز آموزشی اختصاصی وزارتخانه ها و مؤسسات از جمله این ساختمان ها می باشند. 

۳-۲-۳-۳-۱۷ ساختمانهای پذیرایی و اقامت موقت

ساختمان­هایی هستند که به صورت مجموعه­ای از اتاق ها یا آپارتمانهای محل اقامت موقت افراد می­باشند و به طور عمومی فاقد امکانات آشپزی در هر واحد اقامتی می­باشند. در برخی موارد، واحد اقامتی به صورت یک واحد آپارتمانی کوچک (۱) با امکانات آشپزی است. هتل­ها، مسافرخانه ­ها، زائر سراها، مهمانسراهای  عمومی یا اختصاصی، خوابگاه های دانشجویی و متل های بین شهری از جمله این ساختمان ها می باشند. 

نقل قول

(۱) سوئیت.

۴-۲-۳-۳-۱۷ ساختمانهای حرفه ای/ اداری

ساختمان هایی که از مجموعه ای از دفاتر کار تشکیل شده و به منظور انجام خدمات اداری مورد بهره برداری قرار می گیرند. وزارتخانه ها، مؤسسات اداری دولتی و خصوصی و بانک ها از جمله این ساختمان ها می باشند. 

۵-۲-۳-۳-۱۷ ساختمانهای کسبی و تجاری

ساختمان هایی هستند که به عنوان مراکز خریدوفروش، نمایش کالا یا انجام خدمات مختلف مورد  بهره برداری قرار گرفته و از مجموعه هایی وابسته به صنوف مختلف خدماتی یا تجاری تشکیل میشوند. در برخی موارد رستوران، امکانات تفریحی، مرکز آموزش و مراقبت از اطفال نیز در آنها وجود دارد. مراکز خرید بزرگ، پاساژها و بازارچه ها از جمله این ساختمان ها می باشند. 

۶-۲-۳-۳-۱۷ ساختمانهای درمانی و مراقبتی

ساختمان هایی هستند که برای معالجه، استراحت یا مراقبت از افراد اعم از عادی یا بیماران خاص و کسانی که به دلیل شرایط جسمی یا روانی قادر به مراقبت از خود نیستند، مورد بهره برداری قرار می گیرند. درمانگاه ها، مهد کودک ها، شیر خوارگاه ها و خانه های سالمندان از جمله این ساختمان ها می باشند. 

۷-۲-۳-۳-۱۷ ساختمان های انباری

هر بنا یا بخشی که برای انبار کردن استفاده شود، به شرطی که جزو فعالیت های مخاطره آمیز (موضوع مبحث چهارم ) نباشد، جزو فعالیت های انباری قرار می گیرد. 

تبصره : ساختمان­های موقت بر اساس نوع فعالیتی که مورد بهره برداری قرار می گیرند، جزو یکی از گروه های ساختمانهای مسکونی یا عمومی محسوب می شوند و حسب مورد رعایت کلیه الزامات مربوط  به گروه ساختمانی مربوطه در این گونه ساختمانها الزامی است. اتاق های مربوط به کارگاه های موقت ساختمانی، اتاق های موقت کارگری و کانکس­هایی که به صورت ثابت در یک محل نصب می شوند، از این گونه ساختمان ها هستند. 

۴-۳-۱۷ ساختمانهای خاص

ساختمانهای مشمول ضوابط این بخش، ساختمانهایی هستند که: 

  1. قابل استفاده بودن آنها پس از وقوع زلزله یا سایر حوادث پیش بینی نشده به منظور خدمت رسانی به مردم اهمیت خاص دارد و وقفه در بهره برداری از آنها موجب افزایش تلفات و یا خسارات می شود. مانند بیمارستان­ها، مراکز آتش نشانی، مراکز و تأسیسات آبرسانی، تأسیسات برق رسانی، مراکز کمک رسانی و به طور کلی، تمام ساختمان هایی که استفاده از آنها در نجات و امداد مؤثر می باشد. 

  2. تخریب آنها موجب انتشار گسترده مواد سمی سم و مضر در کوتاه مدت و دراز مدت برای محیط زیست  می شوند. 

  3. تخریب آنها سبب از دست رفتن ثروت ملی می گردد؛ مانند: موزه ها، کتابخانه ها و به طور کلی مراکزی که در آنها اسناد و مدارک ملی یا آثار پرارزش نگهداری می شود. 

  4. تخریب آنها موجب آلودگی محیط زیست یا آتش سوزی وسیع می شود. 

  5. به منظور مدیریت بحران برای مواقع اضطراری، مانند زلزله، سیل و ... احداث شده است.

۵-۳-۱۷ ساختمان های تلفیقی (۱)

ساختمان هایی هستند که بخشی از آنها برای سکونت و بخش دیگر برای انجام فعالیت های اقتصادی و خدماتی مورد استفاده قرار می گیرد. به عبارتی، ساختمان­هایی هستند که بخشی از آنها مسکونی  و بخشی دیگر عمومی می باشند. 

تبصره ۱ : در ساختمانهای تلفیقی، سیستم لوله کشی گاز باید بر اساس الزامات اختصاصی هر بخش از ساختمان اجرا شود؛ به این صورت که در بخش مسکونی باید الزامات گازرسانی ساختمانهای مسکونی و در بخش عمومی الزامات گازرسانی ساختمانهای عمومی رعایت شود. 

تبصره ۲: کانکس های موقت و غیر ثابت، مشمول طرح گازرسانی نمی شوند و باید از سایر وسایل گرماساز غیرگازسوز استفاده کنند.

نقل قول

(۱) ساختمانهایی دارای حداقل یک واحد مسکونی و یک واحد تجاری تا مجتمع هایی متشکل از تعداد متعددی واحد مسکونی و عمومی از اینگونه ساختمانها می باشند. (کوچک ترین مورد این نوع ساختمان از یک باب مغازه و یک واحد مسکونی تشکیل می شود.)

۴-۱۷ فصل چهارم: طراحی سامانه گاز ساختمان

۱-۴-۱۷ کلیات

در طراحی سامانه گاز طبیعی ساختمان، نوع دستگاه گازسوز و محل نصب و نحوه ارتباط آن با لوله کشی گاز، چگونگی تأمین هوای احتراق و خروج محصولات حاصل از احتراق، مسیرها و قطر قسمت های مختلف لوله کشی گاز، نوع مصالح مصرفی و مقادیر آنها مشخص می شود. در این فصل به طراحی سامانه گاز طبیعی ساختمان با در نظر گرفتن الزامات بهره برداری از انواع ساختمان ها، محدودیت های به کارگیری دستگاه های گازسوز و محل نصب آنها پرداخته شده است. 

دودکش ها به عنوان بخشی از سامانه گاز ساختمان نیز نقش اصلی را در انتقال و تخلیه محصولات احتراق دارند و از آنجا که این محصولات حاوی گازهای مسموم کننده سوزاننده و آلاینده هستند، لزوم انتقال کامل، ترقیق آنها و هدایت به فضای آزاد خارج از ساختمان و پیشگیری از بروز هرگونه نشت یا انتشار در فضای محل نصب ایجاب می نماید که مراحل طراحی، ساخت، نصب و بازرسی دودکش ها با رعایت کلیه ضوابط ایمنی و فنی انجام شود. از این رو اجرای دقیق الزامات این فصل در حوزه وظایف طراح، مجری، ناظر، سازندگان ساختمانها و خصوصاً سازندگان و نصابان دستگاه های گازسوز و دودکش ها بوده و هر یک از اشخاص یاد شده در قبال وظایف خود مسئولیت قانونی دارند. 

۲-۴-۱۷ حدود و دامنه کار

الزامات طراحی در این فصل شامل موارد زیر می باشد: 

  1. طراحی، نحوه اجرا و بازرسی دودکش دستگاه های گازسوز. 

  2. طراحی، نصب و بازرسی معبر دودکش. 

  3. طراحی، نصب و بازرسی شبکه لوله کشی گاز 

  4. پیش بینی تامین هوای احتراق 

  5. شرایط نصب و الزامات تجهیزات ایمنی و هشدار دهنده 

  6. کیفیت مصالح و اجرا 

  7. انتخاب و تعیین محل نصب دستگاه های گازسوز 

تبصره : در صورتی که بین الزامات این مبحث و مبحث ۱۴ در مورد دودکش دستگاه های گازسوز تفاوتی وجود داشته باشد الزامات سختگیرانه تر باید رعایت شود. 

۳-۴-۱۷ طراحی دودکش

در طراحی دودکش مشخصات مربوط به دودکش، لوله رابط و نحوه خروج محصولات احتراق تعیین می شود. این مشخصات عبارتند از:

  1. نوع دودکش، محل نصب و مسیر عبور دودکش از فضای محل نصب دستگاه گازسوز تا فضای آزادِ خارج از ساختمان. 

  2. اندازه سطح دهانه معبر محصولات احتراق و ارتفاع دودکش، جنس و ضخامت جداره.

  3. محل نصب، مسیر عبور، نوع جنس و ضخامت جداره و اندازه سطح دهانه لوله رابط دودکش. 

  4. نوع و ضخامت عایق حرارتی مورد نیاز. 

  5. نحوه اتصال محل خروج محصولات احتراق از دستگاه به لوله رابط یا دودکش و نحوه اتصال لوله رابط  به دودکش. 

  6. نوع، محل نصب مسیر عبور، اندازه سطح دهانه معبر محصولات احتراق، جنس و ضخامت جداره  دودکش های مشترک برای دو یا چند دستگاه گازسوز.

  7. محل خروج دودکش از بام ساختمان، رعایت فواصل آن در امتدادهای جانبی و قائم و محل و نوع کلاهک دودکش.

  8.  نوع، محل مسیر عبور، جنس و ضخامت جداره و ابعاد معبر دودکش. 

۴-۴-۱۷ انتخاب و تعیین محل نصب دستگاه های گاز سوز

انتخاب و تعیین محل نصب دستگاه های گازسوز باید ضمن انطباق کامل با کلیه الزامات این بخش بر  مبنای طراحی مصوب تأسیسات ساختمان، مطابق مبحث دوم مقررات ملی ساختمان حداقل موارد زیر را  نیز مد نظر قرار دهد؛ 

  1. انتخاب دستگاه های گازسوز مطابق با استاندارد. 

  2. نوع دستگاه گازسوز از نظر نصب در فضای داخل یا بیرون از ساختمان. 

  3. الزامات عمومی محل نصب دستگاه گازسوز. 

  4. تخلیه محصولات احتراق و دودکش مناسب. 

  5. الزامات اختصاصی انتخاب و نصب دستگاه های گازسوز و دودکش آنها 

  6. الزامات انتخاب، نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز در انواع ساختمان ها.

  7. تأمین هوای احتراق بر اساس فصل ۱۷-۵.

  8. نیاز مشترک. (۱)

نقل قول

(۱) شامل تمامی دستگاه های گاز سوز برای گرمایش و سرمایش فضا از طریق انواع فن آوری ها و تجهیزات استاندارد، تهیه آب گرم، پخت وپز، تولید توان، انواع خشک کن و سایر مصارف که به لحاظ فشار و قطر لوله ها در دامنه کاربرد این بخش از مقررات قرار می گیرد و در انطباق با سایر عوامل مؤثر در انتخاب، نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز باشد. 

۱-۴-۴-۱۷ انتخاب دستگاه های گازسوز مطابق با استاندارد

دستگاه های گازسوزی که در سامانه گاز از آنها استفاده می شود باید دارای نشان استاندارد ملی ایران یا  استاندارد بین المللی معتبر باشند. 

۲-۴-۴-۱۷ نوع دستگاه گازسوز از نظر نصب در فضای داخل یا بیرون از ساختمان

نصب دستگاه های گازسوز در فضاهای داخل یا خارج از ساختمان باید طبق الزامات زیر باشد: 

  1. در نظر گرفتن محل نصب دستگاه گازسوز در فضای داخلی ساختمان که طراحی دستگاه بر اساس  نصب در فضای خارج از ساختمان است، مجاز نیست. 

  2.  در نظر گرفتن محل نصب دستگاه های گازسوز بدون دودکش (مانند اجاق گاز و فر گازی) در فضای داخلی ساختمان در صورتی مجاز است که دستگاه مختص نصب در فضای داخل ساختمان بوده و امکان تأمین هوای احتراق طبق الزامات فصل ۱۷-۵ فراهم باشد.  

۵-۴-۱۷ الزامات عمومی محل نصب دستگاه های گازسوز

محل نصب دستگاه های گازسوز باید با رعایت الزامات زیر باشد:

  1. نصب هر نوع وسیله گازسوز تعریف شده در بند ۱۷-۴-۷ ، در حمام، رختکن، سرویس های بهداشتی، محوطه های سونا، استخر و جکوزی ممنوع است. 

  2.  نصب دستگاه های گازسوز مختص یک واحد، در فضای مشاعی ساختمان ها ممنوع است. 

  3.  محل نصب هر دستگاه گازسوز باید نسبت به اجزای ساختمان و سایر تجهیزات به گونه ای باشد تا امکان دسترسی برای انجام تعمیرات وجود داشته و فاصله های کافی رعایت شده باشد؛ به عنوان نمونه، فواصل مورد نیاز برخی از دستگاه های گازسوز متداول باید بر اساس جدول ذیل باشد.

  4. محل نصب دستگاه های گازسوز باید دارای فاصله مناسب نسبت به مواد، مصالح و اشیای سوختنی باشد. حداقل فاصله دستگاه گازسوز از اشیاء و مواد قابل اشتعال باید حداقل ۱ متر باشد. 

  5. نصب دستگاه های گازسوز در مکانهایی که در فضای آنها گازهای قابل اشتعال یا انفجار وجود دارد، ممنوع است. 

  6. محل نصب دستگاه های گازسوز با دودکش باید به گونه ای انتخاب شود که قابلیت نصب دودکش طبق این مقررات وجود داشته و تخلیه گازهای حاصل از احتراق به فضای آزاد خارجِ ساختمان از طریق دودکش  امکان پذیر باشد. علاوه بر آن، باید برای دودکش و لوله رابط حداقل فاصله ۱ متر از اشیاء و مواد سوختنی مدنظر باشد. 

  7. محل نصب دستگاه گازسوز در محل هایی نظیر بوفه سینماها یا آبدارخانه های محل های عمومی باید با استفاده از موانع مناسب از دسترس افراد غیر مسئول دور نگه داشته شود. 

  8. اجاق گاز و دستگاه های پخت و پز گازسوز در خوابگاه های دانشجویی، پانسیون ها، مهمانسراها و مشابه آنها باید در فضاهای مجزا از محل های خواب و در آشپزخانه مستقل که برای این منظور طراحی شده اند، نصب شوند. 

  9. نصب اجاق گاز در واحدهای اقامتی یا خوابگاهی که به صورت واحد آپارتمانی مستقل باشد، با رعایت الزامات این مقررات مجاز است. 

  10. جانمایی کلیه دستگاه های گازسوز و تجهیزات آنها و مسیریابی شبکه لوله کشی گاز طبیعی در ساختمانها باید به نحوی انجام شود تا امکان نصب دستگاه و تکیه گاه های آنها بر روی بدنه ها و سطوح دارای استحکام کافی فراهم گردد و نصب آنها بر روی بدنه ها و سطوح فاقد استحکام کافی از جمله سقف ها و دیوارهای کاذب ممنوع است.

جدول

دستگاه های گازسوز 

فاصله مجاز 

کلیه دستگاه های گازسوزی که روی کف نصب می شوند: (بخاری،آبگرمکن زمینی، پکیج زمینی و ...) 

۲۵ سانتی متر از جوانب

  ۱۰۰ سانتی متر از بالا 

اجاق گاز خانگی (کابینتی) 

۲۵ سانتی متر از جوانب

 ۷۵ سانتی متر از بالا 

بخاری دیواری 

۱۰۰ سانتی متر از جوانب

۱۰۰ سانتی متر از بالا 

آبگرمکن دیواری و پکیج دیواری 

۲۵ سانتی متر از جوانب

 حداقل ۵۰ سانتی متر از بالا

۱۲۰ سانتی متر از کف تمام شده 

فر گازی 

۲۵ سانتی متر از جوانب

۲۵ سانتی متر از بالا 

جدول ۱۷-۴-۱ حداقل فواصل مورد نیاز نصب وسایل گازسوز 

۶-۴-۱۷ تخلیه محصولات احتراق و دودکش مناسب

۱-۶-۴-۱۷ الزامات عمومی طراحی و اجرای انواع دودکش ها

الزاماتی که در طراحی و اجرای انواع دود کش و معبر دودکش باید رعایت شود شامل موارد زیر است: 

۱-۱-۶-۴-۱۷

طراحی و اجرای دودکش باید بر اساس نوع و ظرفیت دستگاه های گازسوز متصل  به آن ابعاد و فضای محل نصب آنها انجام شود. ظرفیت دستگاه گازسوز بر اساس ارتفاع از سطح دریا ملاک عمل می باشد ( ۱ )

نقل قول

(۱) برای جزئیات بیشتر به مراجعی مانند NFPA ۲۱۱ ، NFPA ۵۴ و ASHRAE مراجعه شود.

۲-۱-۶-۴-۱۷

اجزای دودکش باید از نقطه اتصال به دستگاه گازسوز تا انتهای دودکش در خارج  از ساختمان، بصورت به هم پیوسته و در زبندی شده باشد و گازهای حاصل از احتراق از هیچ نقطه  آن به فضای داخل ساختمان نشت نکند. 

۳-۱-۶-۴-۱۷

دودکش و اجزای آن باید در برابر ضربات فیزیکی، صدمات خارجی و تکانهای زلزله مقاوم باشند. 

۴-۱-۶-۴-۱۷

دودکش یا هیچ یک از اجزای دودکش نباید از داخل کانال یا پلنوم هوا عبور کند. 

۵-۱-۶-۴-۱۷

در دودکش های قائم فلزی، سطوح داخل معبر دود باید در برابر خوردگی ناشی از چگالش بخار آب و گازهای خورنده خروجی مقاوم باشد. 

۶-۱-۶-۴-۱۷

دودکش قائم باید بر روی پایه ای از مصالح ساختمانی مقاوم در برابر وزن دودکش  و دست کم ۳ ساعت مقاوم در برابر آتش قرار گیرد. 

۷-۱-۶-۴-۱۷

قسمت پایین دودکش قائم در زیر پایین ترین اتصال رابط به آن باید دست کم  ۳۰۰ میلی متر (۱۲ اینچ) ادامه یابد. 

۸-۱-۶-۴-۱۷

در طراحی و اجرای دودکش و لوله رابط باید دستورالعمل و الزامات این مبحث ملاک عمل باشد. 

۹-۱-۶-۴-۱۷

در طراحی دودکش و لوله رابط دودکش باید محل تکیه گاه ها و بست ها برای تحمل وزن، حفاظت در برابر ضربات فیزیکی و نیروهای ناشی از زلزله و همچنین تغییرات دمای دودکش و لوله رابط مشخص شده و اجرا مطابق طراحی انجام پذیرد. 

۱۰-۱-۶-۴-۱۷

عبور دودکش از فضای بالای سقف کاذب، فضای داخلی و دیوارهای مربوط به استخر، سونا و حمام ممنوع است. در صورت عبور دودکش از مجاورت دیوار فضاهای یاد شده، دیواره معبر دودکش در جوار فضای موصوف باید سیمان اندود شود. 

۱۱-۱-۶-۴-۱۷

در طراحی دودکش باید جزئیات مربوط به عایق حرارتی آن مشخص شود. عایق حرارتی مورد استفاده باید غیر قابل سوختن باشد و مقاومت آن در مقابل انتقال گرما از جداره دودکش به خارج طوری باشد که خللی در عملکرد دودکش در اثر کاهش دمای محصولات احتراق ایجاد نشود. استفاده از لوله های قابل انعطاف به عنوان دودکش ممنوع است. در طراحی دودکش دستگاه های گازسوز فن دار باید الزامات دودکش با جریان مکانیکی رعایت شود. 

۱۲-۱-۶-۴-۱۷

در صورت عبور دودکش از فضایی غیر از فضای محل نصب دستگاه گازسوز، دودکش باید داخل معبر دودکش مستقلی قرار گیرد و تا فضای آزادِ خارج از ساختمان امتداد داشته باشد. مشخصات معبر دودکش باید مطابق با بند ۱۷-۴-۶-۳ باشد. 

۱۳-۱-۶-۴-۱۷

دهانه خروجی دودکش باید از مخازن مواد قابل اشتعال یا انفجار بالاتر قرار گیرد و فواصل آن در ترازهای افقی و عمودی بر مبنای الزامات ایمنی حریم آن مخزن تعیین شود. 

۱۴-۱-۶-۴-۱۷

دهانه خروجی دودکش باید مجهز به کلاهکی باشد که جریان دود را مسدود نکند و از ورود آب باران، برف و سایر اشیاء به داخل دودکش و لانه گزینی پرندگان جلوگیری به عمل آورد. 

۱۵-۱-۶-۴-۱۷

انتهای دودکش باید با فضای آزاد ارتباط داشته باشد و محصولات احتراق از دهانه دودکش نباید در فضای مسقف و محصور یا فضاهای داخل ساختمان تخلیه شود. ( ۲ ) دهانه ابتدای  دودکش باید به صورت عمودی و در داخل دیوار قرار گیرد. اتصال لوله رابط به دودکش در سقف  ممنوع می باشد. 

نقل قول

(۲) دهانه محل خروج محصولات احتراق از دودکش نباید در فضاهای داخل ساختمان مانند راه پله و پاسیو قرار گیرد. 

۱۶-۱-۶-۴-۱۷

در دودکش های فلزی باید فاصله کافی جهت جلوگیری از سوختگی و آسیب دیدگی افراد منظور شود. 

۱۷-۱-۶-۴-۱۷

در محل عبور دودکش و معبر دودکش از کف سقف یا بام ساختمان شکل و اندازه دودکش نباید تغییر نماید. 

۱۸-۱-۶-۴-۱۷

عبور هرگونه تأسیسات از معبر دودکش ممنوع می باشد. 

۱۹-۱-۶-۴-۱۷

رعایت الزامات عمومی طراحی و اجرای انواع دودکش ها برای کلیه دستگاه های گازسوز که نیاز به دودکش دارند الزامی است.

۲-۶-۴-۱۷ جنس دودکش

جنس دودکش ها و لوله رابط دودکش در ساختمان ها بستگی به دستگاه گازسوز و فن آوری استفاده شده در آن و دمای محصولات احتراق خروجی از دستگاه دارد. استفاده از دودکش با مصالح بنایی مانند آجر و سنگ برای دستگاه های گازسوز ممنوع است. 

۱-۲-۶-۴-۱۷ دودکش فلزی

  1.  دودکش فلزی در سرتاسر مسیر باید بدون نشت بوده و به صورت کامل با استفاده از عایق حرارتی عایق کاری شود. 

  2. دودکش فلزی در خارج از ساختمان باید دارای پوشش مناسب به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت به عایق حرارتی آن باشد. 

  3. دودکش فلزی که داخل ساختمان نصب می شود باید در معبر دودکش به گونه ای قرار گیرد که امکان بازرسی، تعمیر یا تعویض دودکش وجود داشته باشد. 

  4. در دستگاه های گازسوز که دمای محصولات احتراق آن در نقطه ورود به دودکش کمتر از ۱۶۵ درجه سلسیوس است، جنس دودکش باید از نوع مقاوم در مقابل خوردگی، مانند فولاد زنگ ناپذیر باشد یا سطوح داخلی دودکش فلزی باید با این گونه مصالح حفاظت شود. 

  5. جنس دودکش های فلزی که در خارج از ساختمان نصب می شوند باید از ورق گالوانیزه با ضخامت مقادیر مندرج در جدول ۱۷-۴-۲ باشد. 

  6. دودکش قائم فلزی باید با پیش بینی انبساط و انقباض ناشی از گرما و سرما ساخته و نصب شود. 

۲-۲-۶-۴-۱۷ دودکش سیمانی، سفالی و سرامیکی

  1.  دودکش باید در سرتاسر مس مسیر بدون نشت بوده و به صورت کامل با استفاده از عایق حرارتی عایق شود. 

  2. دودکش باید در برابر خوردگی، ساییده شدن و ترک برداشتن ناشی از تماس با گازهای حاصل از احتراق، تا دمای ۵۳۸ در جه سلسیوس مقاوم باشد. 

  3.  دودکش باید همزمان با ساخت معبر دودکش با مصالح بنایی در داخل آن قرار گیرد و قطعات آن با دقت با یکدیگر متصل شده و درزهای بین قطعات با مواد نسوز هوابند شود. 

  4. بجز وزن دودکش هیچ بار دیگری نباید بر پایه های دودکش وارد شود، مگر آن که در طراحی دودکش برای آن بار اضافه پیش بینی های لازم به عمل آمده باشد. 

۳-۲-۶-۴-۱۷ دودکش پلیمری

  1.  جهت خروج گازهای حاصل از احتراق سیستم های چگالشی از دودکش پلیمری مطابق استاندارد  ۱۴۴۷۱ BS EN استفاده می شود. به علاوه این نوع دودکش باید داخل غلافی فلزی بوده و معبر دودکش با مصالح ساختمانی و دود بند قرار داشته باشد. 

  2. جنس غلافی فلزی دودکش های پلیمری باید از ورق گالوانیزه با ضخامت مقادیر مندرج در جدول ۱۷-۴-۲ باشد.

۴-۲-۶-۴-۱۷ دودکش فولادی ضد زنگ (Stainless Steel)

  1. این نوع دودکش در دیگ های چگالشی کاربرد داشته، ورق مورد استفاده در این نوع دودکش ها می بایست از نوع Stainless Steel 316L باشد. 

  2.  جنس دودکشهای فولادی ضد زنگ باید از ورق فولادی با مشخصات ذکر شده در بند ۱۷-۴-۶-۲-۴ (الف) و با ضخامت مقادیر مندرج در جدول ۱۷-۴-۲ باشد. 

جدول

قطر دودکش گرد (میلی متر) 

حداقل ضخامت ورق (میلی متر) 

تا ۴۰۶ 

۰/۸

۴۰۷ تا ۴۵۷

۱

بزرگ تر از ۴۵۷ 

۲

جدول ۱۷-۴-۲ضخامت ورق فولادی ضد زنگ 

۳-۶-۴-۱۷ معبر دودکش

معبر دودکش با استفاده از مصالح فلزی یا مصالح بنایی در فضای داخل یا خارج از ساختمان ساخته می شود و دودکش ها داخل آن قرار می گیرند. در طراحی و ساخت معبر دودکش از نظر محل نصب آن باید نکات زیر مد نظر باشد:

۱-۳-۶-۴-۱۷ معبر دودکش خارج از ساختمان

  1. معبر دودکش در فضای خارج از ساختمان باید با استفاده از مصالح فلزی یا مصالح بنایی ساخته شود. همچنین این معبر باید در معرض رویت باشد. 

  2.  جنس معبر دودکش فلزی باید از لوله سیاه یا ورق سیاه فولادی با حداقل ضخامتی برابر با مقادیر جدول ۱۷-۴-۳ باشد. استفاده از سایر لوله ها یا ورق های فلزی با همان استحکام و همان مقاومت در برابر خوردگی، مجاز است. استفاده از پروفیل های فلزی برای تقویت معبر دودکش فلزی و اتصال  قطعات به صورت جوشی یا پرچی یا با پیچ و مهره مجاز است. 

  3. معبر دودکش فلزی باید روی پایه ای نصب شود که بار وزن معبر دودکش و دودکش های داخل آن را به زمین منتقل کند. در صورتی که پایه و معبر دودکش با اجزای ساختمان مرتبط باشند باید در طراحی ساختمان، پیش بینی های لازم برای مهار وزن، بارهای حاصل از انبساط و انقباض ناشی از گرما و سرما و بارهای دیگر به عمل آمده باشد. 

  4.  معبر دودکش فلزی باید به منظور محافظت با عایق مقاوم در برابر خوردگی پوشش داده شود. 

  5. معبر دودکش با مصالح بنایی با استفاده از مصالح نسوختنی مانند سنگ، آجر یا بتن باید ساخته شود. 

  6. معبر دودکش با مصالح بنایی باید روی پایه ای از مصالح بنایی که جدا از اجزای ساختمان است، نصب شود و بار وزن معبر دودکش و دودکش های داخل آن را به زمین منتقل کند. در صورتی که پایه و معبر دودکش با اجزای ساختمان مرتبط باشند، در طراحی ساختمان باید پیش بینی های لازم برای مهار وزن و سایر بارها به عمل آمده باشد. 

  7. محصولات احتراق باید از طریق دودکش های نصب شده داخل معبر دودکش منتقل شوند. بین جداره خارجی عایق حرارتی دودکش ها و جداره داخلی معبر دودکش باید فضای خالی وجود داشته باشد تا در صورت نشتی، محصولات احتراق از طریق معبر دودکش به فضای آزاد منتقل شوند. (۱)

  8.  استفاده از زانوی ۹۰ درجه در امتداد مسیر معبر دودکش ممنوع است. حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم باید ۴۵ درجه باشد. 

  9.  معبر دودکش باید تا بالاترین نقطه در پشت بام ادامه داشته باشد. 

  10.  در انتهای پایین معبر دودکش برای تمیز کردن ادواری، باید دریچه بازدید هوابند و مقاوم در برابر  خوردگی پیش بینی شود. فاصله پایین ترین نقطه دریچه تا کف زمین باید حداقل ۳۰۰ میلی متر باشد. ارتفاع این دریچه باید حداقل ۱۵۰ میلی متر باشد و لبه بالایی آن حداقل ۱۵۰ میلی متر پایین تر از اتصال پایین ترین لولۀ رابط به دودکش باشد. 

  11. انتهای بالایی معبر دودکش باید با کلاهکی مناسب برای جلوگیری از لانه گزینی پرندگان، ورود  باران و برف یا سایر اشیاء حفاظت شود. 

  12.  اگر در معبر دودکش با مصالح بنایی، دو دودکش و یا بیشتر نصب شود، سطوح خارجی دودکش ها باید دارای عایق حرارتی بوده و از یکدیگر فاصله داشته باشند. 

جدول

سطح مقطع (سانتی متر مربع) 

حداقل ضخامت ورق (میلی متر) 

تا ۹۹۵

۱/۵

۹۹۶ تا ۱۲۹۰

۲

۱۲۹۱ تا ۱۶۴۰ 

۲٫۵ 

بزرگ تر از ۱۶۴۰ 

۳٫۵   

جدول ۱۷-۴-۳ ضخامت ورق فولادی معبر دودکش فلزی 

نقل قول

(۱) محصولات احتراق به صورت مستقیم از فضای داخلی معبر دودکش منتقل نمی شوند و فقط در صورت نشت محصولات احتراق از دودکش ها به فضای داخلی معبر دودکش، محصولات نشت شده به فضای آزاد خارج از ساختمان هدایت می شوند.

۲-۳-۶-۴-۱۷ معبر دودکش داخل ساختمان (۱)

  1.  معبر دودکش در فضای داخل ساختمان باید با مصالح بنایی نسوختنی مانند سنگ، آجر یا بتن ساخته شود.

  2. در طراحی ساختمان های جدید باید محل معبر دودکش و ابعاد آن قبل از اخذ پروانه ساخت مشخص شده و در نقشه های ساختمان جزئیات دقیق آن درج شود. 

  3.  در حین ساخت معبر دودکش باید امکان نصب دودکش داخل فضای آن و اجرای عایق کاری حرارتی دودکش فراهم شود. 

  4.  محصولات احتراق باید از طریق دودکش های نصب شده داخل معبر دودکش منتقل شوند. بین جداره خارجی عایق حرارتی دودکش ها و جداره داخلی معبر دودکش باید فضای خالی وجود داشته باشد تا در صورت نشتی، محصولات احتراق از طریق معبر دودکش به فضای آزاد منتقل شوند. ( ۲

  5. استفاده از زانوی ۹۰ درجه در امتداد مسیر معبر دودکش ممنوع است. حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم ۴۵ درجه باید باشد. 

  6. معبر دودکش باید از فاصله ۳۰۰ میلی متر پایین تر از نقطه قرارگیری ابتدای دودکش داخل آن تا پشت بام به صورت یکپارچه اجرا شود و نباید هیچ گونه دریچه در مسیر آن وجود داشته باشد یا ارتباطی با فضاهایی مانند فضای زیر سقف کاذب داشته باشد. 

  7. معبر دودکش باید تا بالاترین نقطه در پشت بام ادامه داشته باشد. 

  8.  انتهای بالایی معبر دودکش باید به فضای آزاد مرتبط باشد تا در صورت نشت احتمالی محصولات احتراق داخل آن به فضای آزاد خارج از ساختمان هدایت شوند. ضمناً دهانه پایین دودکش بایستی  به فضای آزاد هیچ راهی نداشته باشد و مسدود شود.

  9.  انتهای بالایی معبر دودکش باید با نصب کلاهک و توری محافظ برای جلوگیری از لانه گزینی پرندگان، ورود باران و برف یا سایر اشیاء حفاظت شود. 

  10.  اگر در معبر دودکش با مصالح بنایی، بیش از یک دودکش نصب شود، سطوح خارجی دودکش ها باید دارای عایق حرارتی بوده و از یکدیگر فاصله مناسبی که از سایش جلوگیری کند، داشته باشند.

  11. عبور دودکش از فضای بالای سقف کاذب، فضای داخلی و دیوارهای مربوط به استخر، سونا و حمام و چاه آسانسور ممنوع است. در صورت عبور دودکش از مجاورت دیوار فضاهای یاد شده، باید دیواره معبر دودکش در جوار فضای موصوف سیمان اندود شود. 

  12. معبر دود در طول مسیر نباید مسدود شود. 

نقل قول

(۱) داکت یا کانال در فضای داخلی ساختمان که دودکش از داخل آن عبور می کند. 

نقل قول

(۲) محصولات احتراق به صورت مستقیم از فضای داخلی معبر دودکش منتقل نمی شوند و فقط در صورت نشت محصولات احتراق از دودکش ها به فضای داخلی معبر دودکش، محصولات نشت شده به فضای آزاد خارج از ساختمان هدایت می شوند. 

۴-۶-۴-۱۷ لوله رابط دودکش

۱-۴-۶-۴-۱۷

لوله رابط دودکش باید در همان فضایی که دستگاه در آن قرار دارد، نصب و قابل دسترسی باشد و نباید در مسیر تردد یا در معرض ضربه فیزیکی باشد.

۲-۴-۶-۴-۱۷

محل های اتصال لوله رابط دودکش به دستگاه گازسوز و دودکش باید به صورت کامل هوابند و بدون نشت باشد. 

۳-۴-۶-۴-۱۷

برای مهار وزن لوله رابط و نیروهای ناشی از انقباض و انبساط حرارتی و اثر زمین لرزه و سایر بارها، لوله رابط دودکش باید با بست و تکیه گاه مناسب به اجزای ساختمان به طور ثابت  متصل شود. 

۴-۴-۶-۴-۱۷

لوله رابط دودکش با مکش طبیعی از محل اتصال به دستگاه تا نقطه اتصال به دودکش باید دارای شیب حداقل ۲ درصد به طرف بالا باشد

۵-۴-۶-۴-۱۷

حداقل اندازه مساحت دهانه لوله رابط باید برابر با مساحت دهانه خروجی محصولات احتراق از دستگاه گاز سوز باشد. در صورتی که طبق طراحی سطح مقطع دهانه لوله رابط کوچک تر از سطح مقطع دهانه خروج محصولات احتراق دستگاه گازسوز باشد، باید مساحت دهانه لوله رابط را برابر با مساحت دهانه خروجی محصولات احتراق از دستگاه گازسوز در نظر گرفت. 

۶-۴-۶-۴-۱۷

مسیر لوله رابط دودکش باید تا حد ممکن کوتاه و مستقیم باشد و استفاده از زانو با زاویه بیش از ۹۰ درجه در مسیر آن مجاز نیست.

۷-۴-۶-۴-۱۷

نصب دمپر دستی داخل لوله رابط دودکش مجاز نیست. در صورت نصب دمپر موتوری در مسیر لوله رابط، دودکش باید با مشعل دستگاه مرتبط و وابسته باشد، تا در صورت بسته شدن دمپر، مشعل دستگاه نیز به طور خودکار خاموش شود.

۸-۴-۶-۴-۱۷

حداکثر طول لوله رابط دودکش باید ۴۵۰ میلی متر (۱۸ اینچ) برای هر ۲۵ میلی متر  (۱ اینچ) قطر آن باشد. در صورتی که طول لوله رابط از ۴۵۰ میلی متر (۱۸ اینچ)  برای هر ۲۵ میلی متر (۱ اینچ) قطر آن بیشتر باشد، باید از طریق افزایش قطر، ظرفیت مورد نظر تأمین شود. در هر حال طول لوله رابط نباید از ۷۵ درصد ارتفاع دودکش قائم بیشتر باشد. 

۹-۴-۶-۴-۱۷

در اتصال لوله رابط دودکش به دودکش، لوله رابط باید تا سطح داخلی دودکش ادامه یابد، ولی نباید وارد آن شود. محل اتصال باید به صورت کامل هوابند شود. 

۱۰-۴-۶-۴-۱۷

جنس لوله رابط دودکش باید از لوله یا ورق فولادی گالوانیزه با ضخامتی برابر با  مقادیر جدول ۱۷-۴-۴ باشد. ساخت لوله رابط دودکش از سایر لوله ها یا ورق های فلزی با همان استحکام و همان مقاومت در برابر خوردگی، مجاز است. استفاده از پروفیل های فلزی برای تقویت لوله رابط دودکش و اتصال قطعات به صورت جوشی یا پرچی یا با پیچ و مهره مجاز است. 

جدول

قطر لوله رابط دودکش 

ضخامت ورق فولادی گالوانیزه 

میلی متر 

اینچ 

میلی متر 

اینچ 

تا ۱۲۰ 

تا ۵ 

۰/۶

۰/۰۲۲

از ۱۲۰ تا ۲۲۰ 

از ۵ تا ۹ 

۰/۷

۰/۰۲۸

از ۲۲۰ تا ۴۰۰ 

از ۹ تا ۱۶ 

۰/۹

۰/۰۳۴ 

۴۰۰ و بیشتر از آن 

۱۶ و بیشتر از آن 

۱٫۵ 

۰/۰۶۴

جدول ۱۷-۴-۴ ضخامت ورق فولادی لوله رابط دودکش 

۱۱-۴-۶-۴-۱۷

عبور لوله رابط دودکش از کف سقف، دیوار یا پارتیشن ساخته شده از مواد و مصالح سوختنی یا دیواره مقاوم در برابر آتش ممنوع می باشد.

۵-۶-۴-۱۷ تعیین قطر دودکش مستقل برای یک دستگاه گازسوز

تعیین قطر دودکش باید با استفاده از روابطی که برای محاسبات دودکش ها در مراجع و استانداردهای مربوطه وجود دارد استفاده شود. در این قسمت طبق محاسبات، تعیین قطر دودکش ها برای سهولت کار ارائه شده است. 

تذکر : تعیین قطر دودکش برای مقادیر خارج از جدول باید با استفاده از روابط محاسبات دودکش انجام شود. ( ۱ )

نقل قول

(۱) محاسبات دودکش، با استفاده از روابطی که در مراجعی مانند ASHRAE یا NFPA۲۱۱ و NFPA۵۴ وجود  دارد، انجام می شود. 

۱-۵-۶-۴-۱۷

تعیین قطر دودکش مستقل برای یک دستگاه گازسوز که در طرح ذیل نشان داده شده ارتفاع کل دودکش که فاصله بین بلندترین نقطه دستگاه گازسوز تا انتهای دودکش است و طول لوله رابط، با استفاده از ظرفیت دستگاه گازسوز انجام می شود. 

۲-۵-۶-۴-۱۷

طول افقی لوله رابط برابر (L=۰) به معنی دودکشی است که به طور مستقیم و قائم و بدون هیچ واسطه ای بر روی محل خروج محصولات احتراق دستگاه گازسوز نصب شده باشد. برای محاسبه قطر دودکش دستگاه های گازسوزی که در مناطق مرتفع نصب می شوند، ظرفیت دستگاه در سطح دریا ملاک خواهد بود.

تصویر
شکل ۱۷-۴-۱ دودکش برای استفاده یک دستگاه گازسوز

شکل ۱۷-۴-۱ دودکش برای استفاده یک دستگاه گازسوز

جدول
27 سطر × 3 ستون

قطر دودکش (میلی متر) 

طول افقی لوله  رابط (متر)  L 

ارتفاع  (متر) 

۳۰۰

۲۵۰

۲۰۰

۱۵۰

۱۰۰ 

حداکثر ظرفیت حرارتی دستگاه های گاز سوز (۱۰۰۰ کیلوکالری) 

۲۳۰/۳۰

  ۱۵۳/۰۰

۹۳٫۹۰ 

۵۱/۰۰  

۲۱/۲۰  

 ۰

۳ 

۱۹۱/۹۰  

۱۲۷/۵۰

۷۸/۵۰  

۴۲٫۴۰ 

۱۶/۹۰  

 ۰/۶

۱۸۲/۸۰  

۱۲۱٫۲۰ 

۷۲٫۹۵ 

۳۸/۶۰ 

۱۵/۴۰  

۱/۵  

۲۶۲٫۶۰ 

  ۱۷۲/۷۰

  ۱۰۶/۱۰

۵۶٫۳۰ 

  ۲۳/۰۰

۰ 

۴/۵

۲۱۸٫۴۰ 

۱۴۳٫۹۰ 

۸۸/۴۰  

۴۷/۰۰  

۱۸٫۲۰ 

۰/۶

۲۰۸٫۳۰ 

۱۳۶/۴۰

۸۲/۱۰

۴۲٫۹۰ 

۱۶/۹۱  

۱/۵ 

  ۲۰۰/۷۵

۱۲۹٫۸۰ 

۷۷/۸۰  

۳۹٫۹۰ 

۱۴/۶۰  

۳

۳۰۰/۵۰

۱۹۴/۴۰

۱۱۸/۷۰

۶۳/۶۰

۲۵/۵۰

۰

۶

۲۵۰٫۰۰ 

۱۶۱/۹۰

۱۰۰/۰۰

۵۳٫۰۰ 

۲۰/۲۰

 ۰/۶

۲۳۸/۶۰

۱۵۴٫۰۰ 

۹۱/۹۰

۴۸/۵۰

۱۸٫۷۰ 

۱٫۵ 

 ۲۲۹/۸۰

۱۴۴٫۲۰ 

۸۷/۱۰

۴۴٫۹۰ 

۱۶/۴۰

٣

۲۱۹٫۷۰ 

۱۳۸٫۹۰ 

۸۲/۳۰

۴۱/۲۰

۱۳٫۹۰ 

۴/۵

۳۴۰٫۶۰ 

۲۲۱/۷۰

۱۳۳٫۶۰ 

۶۹/۷۰ 

۲۷/۳۰

۰

٩

۲۸۷/۹۰

۱۸۴٫۳۰ 

۱۱۱٫۴۰ 

۵۸/۱۰

۲۱/۲۰

 ۰/۶

۲۷۲/۷۰

۱۷۵/۲۵

۱۰۳٫۵۰ 

۵۳٫۰۰ 

۱۹/۷۰

۱٫۵ 

۲۶۵٫۱۵ 

۱۶۵٫۶۵ 

۹۸/۰۰

۴۹٫۵۰ 

۱۷/۱۷

۳ 

۲۵۲/۵۰

۱۵۷٫۸۰ 

۹۲٫۴۰ 

۴۴٫۷۰ 

مجاز نیست 

۴/۵ 

۲۴۲/۴۰

۱۵۰/۵۰

۸۶/۹۰

۴۱٫۲۰ 

مجاز نیست 

۶ 

۳۹۱٫۴۰ 

۲۴۷/۵۰

۱۴۹٫۰۰ 

۷۸/۳۰

۳۰/۳۰

۰ 

۱۵ 

۳۲۵/۷۵

۲۰۷٫۱۰ 

۱۲۴٫۲۰ 

۶۵/۶۵

۲۴٫۰۰ 

 ۰/۶

۳۱۰٫۶۰ 

۱۹۷٫۰۰ 

۱۱۹٫۷۰ 

۵۹٫۱۰ 

مجاز نیست 

۱٫۵ 

۳۰۰٫۵۰ 

۱۸۴٫۳۰ 

۱۱۵/۱۵

 ۵۵/۸۰

مجاز نیست 

۳ 

۲۸۵/۳۵

 ۱۷۸/۰۰

۱۰۲/۸۰

۵۰/۵۰

مجاز نیست 

۴/۵  

۲۷۲/۷۰

۱۶۹٫۲۰ 

۹۷/۰۰ 

۴۷/۰۰

مجاز نیست 

۶ 

۲۵۵/۱۰

۱۵۲/۸۰

۸۳/۳۰

مجاز نیست 

مجاز نیست 

٩

جدول ۱۷-۴-۵ظرفیت دودکش های تک جداره پیش ساخته برای استفاده یک دستگاه گاز سوز 

۶-۶-۴-۱۷ دودکش مشترک

در طراحی دودکش مشترک الزامات زیر باید رعایت شود:

۱-۶-۶-۴-۱۷

تمامی دستگاه های متصل به دودکش مشترک می بایست به کنترل های ایمنی مجهز باشند. 

۲-۶-۶-۴-۱۷

استفاده از دودکش مشترک فقط برای دستگاه های گازسوزی که هوای مورد نیاز احتراق آنها از فضای آزاد خارج از ساختمان تأمین شود، مجاز است.

۳-۶-۶-۴-۱۷

استفاده از دودکش مشترک در داخل واحدهای آپارتمانی ممنوع است. 

۴-۶-۶-۴-۱۷

دودکش مشترک برای دو دستگاه گازسوز که در یک طبقه نصب می شوند، باید نزدیک تر یا مستقیم روی دستگاه گازسوز با ظرفیت حرارتی کمتر قرار گیرد.

۵-۶-۶-۴-۱۷

دودکش مشترک برای دستگاه های گازسوزی که در فضای اختصاصی مانند موتورخانه ها نصب می شوند در صورتی مجاز است که محل نصب دستگاه های گازسوز فضایی با درب مستقل داشته باشد و هوای احتراق آن مطابق الزامات فصل ۱۷-۵ به صورت مستقیم از فضای آزاد خارج از ساختمان تأمین شود.

۶-۶-۶-۴-۱۷

طراحی و اجرای دودکش مشترک برای دستگاه های گازسوز که در طبقات متوالی قرار دارند حداکثر تا ۵ طبقه به شرطی مجاز است که هوای مورد نیاز احتراق به صورت مستقیم از فضای آزاد تأمین شود و دستگاه، خارج از فضای داخلی واحد که دسترسی آن از همان واحد است، نصب شود. علاوه بر آن باید دودکش آنها با مکش طبیعی باشد.

۷-۶-۶-۴-۱۷

طراحی و اجرای دودکش مشترک برای دستگاه های گازسوزی که تأمین هوای احتراق آنها از فضای داخلی ساختمان­ها باشد، مجاز نیست. 

۸-۶-۶-۴-۱۷

استفاده از دودکش مشترک برای پکیج های فن دار ممنوع است. 

۹-۶-۶-۴-۱۷

اتصال دودکش دستگاه های گازسوز فن دار و دودکش دستگاه گازسوز بدون فن به یک دودکش مشترک مجاز نیست. 

۱۰-۶-۶-۴-۱۷

لوله های رابط دستگاه های گازسوز با دودکش مشترک در محل اتصال به بخش قائم دودکش نباید مقابل یکدیگر قرار گیرند. 

۱۱-۶-۶-۴-۱۷

سه راهی مورد استفاده برای اتصال لوله های رابط به دودکش مشترک باید هم سایز دودکش مشترک در محل اتصال لوله رابط به بخش قائم دودکش باشد. 

۱۲-۶-۶-۴-۱۷

دودکش های مشترک و لوله رابط دودکش و اتصالات آنها در صورتی که سازنده دستگاه گازسوز نوع خاصی را بر اساس الزامات این مبحث برای آنها پیش بینی نکرده باشد، باید از نوع فلزی باشد. 

۱۳-۶-۶-۴-۱۷

اتصال لوله های رابط دودکش مشترک فقط باید با استفاده از سه راهی اتصال پیش ساخته در بخش قائم دودکش انجام شود. گرفتن انشعاب با روش های دیگر مجاز نیست. 

۷-۶-۴-۱۷

تعیین قطر دودکش مشترک و لوله رابط 

۱-۷-۶-۴-۱۷

قطر دودکش مشترک تک جداره و لوله رابط دودکش دستگاه های گازسوزی که در یک طبقه مطابق شکل ۱۷-۴-۲ نصب شده اند، با استفاده از ظرفیت دستگاه گازسوز، ارتفاع دودکش و طول لوله رابط از جدول ۱۷-۴-۶ و جدول ۱۷-۴-۷ تعیین می شود. 

تبصره: برای تعیین قطر دودکش مستقل دستگاه های گازسوزی که در یک طبقه نصب شده اند تا قسمتی که به دودکش مشترک متصل می شوند باید بر اساس شکل ۱۷-۴-۲ استفاده می شود.

۲-۷-۶-۴-۱۷

قطر دودکش مشترک تک جداره و لوله رابط دودکش دستگاه های گازسوزی که در طبقات متوالی یک ساختمان مطابق شکل ۱۷-۴-۳ نصب شده اند؛ با استفاده از ظرفیت دستگاه گازسوز، ارتفاع دودکش و طول لوله رابط از جدول ۱۷-۴-۶ و ۱۷-۴-۷ تعیین می شود. 

تبصره: در ساختمانهایی که دستگاه های گازسوز در طبقات متوالی آن از دودکش مشترک استفاده می کنند، اندازه قطر پایین ترین لوله رابط و قسمت قائمی که محصولات احتراق را به پایین ترین سه راهی دودکش مشترک هدایت می کند باید بر اساس شکل ۱۷-۴-۲ محاسبه شود. در این رابطه ارتفاع کل، فاصله بین بالاترین نقطه محل خروج محصولات احتراق دستگاه گازسوز تا سه راهی پایین ترین طبقه  می باشد.

۳-۷-۶-۴-۱۷

در دودکش های مشترک می توان حداکثر قطر محاسبه شده دودکش را از ابتدا تا انتها یکسان در نظر گرفت.

۴-۷-۶-۴-۱۷

بدون در نظر گرفتن جدول ظرفیت، در صورت برابر بودن قطر لوله رابط با قطر دودکش مشترک، باید قطر دودکش مشترک در جدول حداقل یک اندازه بزرگتر در نظر گرفته  شود.

۵-۷-۶-۴-۱۷

هر زانویی ۹۰ درجه اضافه بر دو زانویی اول، ظرفیت لوله رابط دودکش مشترک را  ۱۰% کاهش می دهد.

تصویر

شکل ۱۷-۴-۲ دودکش برای دو یا چند دستگاه گازسوز که در یک طبقه نصب شده اند

تصویر
شکل ۱۷-۴-۳ دودکش مشترک در طبقات متوالی ساختمان ها

شکل ۱۷-۴-۳دودکش مشترک در طبقات متوالی ساختمان ها

جدول

قطر دودکش مشترک 

ارتفاع 

(متر) H

۳۰۰

۲۵۰

۲۰۰

۱۵۰

۱۰۰

حداکثر ظرفیت حرارتی دستگاه های گازسوز (۱۰۰۰ کیلوکالری  )

۱۴۱/۴۰

۹۹/۷۰

۶۳/۱۰

۳۴٫۳۰ 

۱۴٫۹۰ 

۳  

۱۷۴٫۲۰ 

۱۲۱٫۲۰ 

۷۷/۰۰

۴۲٫۴۰ 

۱۷/۹۰

۴/۵

۱۹۹/۵۰

۱۳۸/۹۰

۸۵٫۹۰ 

۴۷/۰۰

۲۰/۲

۶ 

۲۳۷٫۴۰ 

۱۶۴٫۱۰ 

۱۰۱٫۰۰ 

۵۴٫۳۰ 

مجاز نیست 

۹

۳۰۰٫۵۰ 

۲۰۴٫۵۰ 

۱۲۳٫۷۰ 

مجاز نیست 

مجاز نیست 

۱۵ 

جدول ۱۷-۴-۶ ظرفیت دودکش های مشترک فلزی بدون لوله رابط 

جدول

قطر لوله رابط (میلی متر) D 

ارتفاع رابط  (متر) R 

ارتفاع 

(متر) H

۲۰۰ 

۱۵۰ 

۱۰۰  

حداکثر ظرفیت حرارتی دستگاه های گازسوز (۱۰۰۰  کیلوکالری)

۶۰/۶۰

۲۹٫۵۰ 

۱۱/۱۰

۰/۳

۴/۵

۶۶/۹۰

۳۳٫۸۰ 

۱۴٫۱۰ 

۰/۶

۷۵٫۲۰ 

۳۹/۱۰

۱۶٫۲۰ 

۰/۹

۶۸٫۲۰ 

۳۲٫۶۰ 

۱۲٫۴۰ 

۰/۳

۹ و بیشتر 

۷۴/۵۰

۳۶/۶۰

۱۴٫۶۰ 

۰/۶

۸۱/۱۰

۴۱/۴۰

۱۷٫۲۰ 

۰/۹

جدول ۱۷-۴-۷ظرفیت لوله رابط دودکش 

۸-۶-۴-۱۷ ضوابط عمومی مربوط به طراحی و نصب دودکش ها

۱-۸-۶-۴-۱۷

گازهای حاصل از احتراق دستگاه های گازسوز باید مطابق این مقررات به طور مستقیم و بدون برخورد با مانع، به فضای آزاد خارج از ساختمان هدایت شود.

۲-۸-۶-۴-۱۷

اتصال دستگاه گازسوز به محلی که قطر دهانه دودکش از قطر دهانه خروجی محصولات احتراق آن کوچک تر باشد مجاز نیست.

۳-۸-۶-۴-۱۷

دودکش دستگاه های گازسوز از نوع با دودکش که محل نصب آنها خارج از فضای  داخلی ساختمان است باید بر اساس الزامات این مبحث طراحی و اجرا شوند.

۴-۸-۶-۴-۱۷

دودکش باید روی پایه های مناسب قرار گیرد تا وزن آن به پایه منتقل شود و در امتداد قائم باید توسط بست­های مناسب به اجزای ساختمان متصل شود.

۵-۸-۶-۴-۱۷

ارتفاع دهانه دودکش بخاری دیواری باید حداقل ۱۲۰ سانتی متر بالاتر از کف محل نصب قرار داشته باشد. 

۶-۸-۶-۴-۱۷

در صورت استفاده از دودکش مشترک در ساختمان­های بیش از پنج طبقه، برای هر پنج طبقه یک دودکش مشترک بر اساس الزامات این مبحث مجاز است. 

۷-۸-۶-۴-۱۷

معبر دودکش ( ۱ ) باید از بالا به هوای آزاد ارتباط داشته باشد و نباید به فضاهای داخلی ساختمان راه داشته باشد. 

نقل قول

(۱) داکت یا کانال که از داخل آن دودکش عبور می کند.

۸-۸-۶-۴-۱۷

در صورتی که در ساختمانهای موجود، دودکش بدون معبر یا بدون کانال از مجاور دیوارهای داخلی و یا خارجی واحدهای مسکونی عبور نماید، نصب سنسور منوکسید کربن در واحدهای مسکونی مذکور الزامی می­باشد. 

۹-۸-۶-۴-۱۷

کلیه محل های اتصال دودکش ها باید به طور کامل دودبند باشند. 

۱۰-۸-۶-۴-۱۷

استفاده از قطعات لوله های پیش ساخته سر صاف برای دودکش ممنوع است و باید از نوع نر و ماده استفاده شود. 

تبصره : چنانچه قطعات دودکش از نوع نر و ماده فراهم نباشد، استفاده از قطعات لوله های پیش ساخته سرصاف مشروط به کاربرد اتصالات مناسب (برای اتصال دادن دو قطعه دودکش) به همراه مواد دودبندکننده خواهد بود. 

۱۱-۸-۶-۴-۱۷

وصل دستگاه گازسوز به دودکشی که بر مبنای مشخصات آن طراحی نشده باشد، مجاز نیست. 

۱۲-۸-۶-۴-۱۷

نصب و استفاده از دستگاه های گازسوز با دودکش که برای آنها دودکش طراحی نشده باشد، مجاز نیست. 

۱۳-۸-۶-۴-۱۷

دستگاه های گازسوز از نوع با دودکش که نیاز به دودکش از نوع خاصی دارند، مانند دودکش های دوجداره پکیج های محفظه احتراق بسته یا دودکش پلیمری دیگ های چگالشی باید توسط سازنده یا واردکننده، همراه دستگاه ارائه و توسط افراد دارای صلاحیت، نصب شده و گواهینامه نصب آن صادر شود.

۷-۴-۱۷ الزامات اختصاصی انتخاب و نصب دستگاه های گازسوز و دودکش آنها

در انتخاب دستگاه گازسوز باید مشخصات دستگاه مورد نظر بررسی و با فضای محلی که دستگاه در آن نصب می شود از نظر ظرفیت تأمین هوای احتراق، تخلیه محصولات احتراق، محل نصب، دسترسی و فواصل لازم از جوانب، مطابقت داشته باشد. 

در این قسمت، الزاماتی که برای برخی از دستگاه های گازسوز متداول بر اساس نوع کاربرد آنها در ساختمان بیان شده است، باید رعایت شود: 

الف) دستگاه های گازسوز تولید آب گرم 

الف-۱) پکیج 

  1. شرایط تأمین هوا و دودکش پکیج ها باید بر اساس الزامات این مبحث باشد. 

  2. محل نصب پکیج از نظر موقعیت مکانی، ارتفاع و فاصله جداره های آن از جوانب، بالا و پایین باید بر اساس مشخصات ارائه شده در جدول شماره ۱۷-۴-۱ تعیین شود. 

  3. دودکش پکیج های محفظه احتراق بسته، باید توسط سازنده و همراه با پکیج ارائه شود. 

  4. دودکش پکیج های بدون فن با محفظه احتراق باز، باید مطابق الزامات فصل چهارم طراحی و اجرا شود. 

  5. دودکش پکیج های چگالشی باید از نوع استیل یا پلیمری دارای استاندارد 14471-BS EN باشد. 

  6. سازنده یا وارد کننده باید دستورالعمل بهره برداری و ضوابط نگهداری را همراه با دستگاه ارائه  نماید. 

  7. حداقل فاصله مجاز پکیج هایی که هوای احتراق آنها از فضای محل نصب دستگاه تأمین می شود با بخش مکش فن دستگاه های دارای دمنده باید ۳ متر باشد. 

  8. در ساختمانهای مسکونی حداقل فاصله مجاز پکیج هایی که هوای احتراق آنها از فضای محل نصب دستگاه تأمین می شود تا هود اجاق گاز، باید حداقل ۱ متر باشد. 

  9. انتهای دهانه خروجی دودکش پکیج با مجاری ورود هوا و بخش مکش دستگاه های مکانیکی  تأمین یا تعویض کننده هوا باید حداقل ۳ متر فاصله افقی داشته باشد و جهت خروج محصولات احتراق از انتهای دودکش نباید به سمت آنها باشد. در صورتی که رعایت این فاصله مقدور نباشد، باید انتهای دهانه خروجی دودکش پکیج حداقل ۲ متر بالاتر از مجاری فوق قرار گیرد. 

  10. استفاده از پکیجی که دودکش مناسب آن تعبیه نشده باشد، ممنوع است. انتخاب پکیج هایی که به دودکش از نوع خاصی نیاز دارند، مانند دودکش های دوجداره فلزی یا دودکش های مقاوم در برابر خوردگی، در صورتی مجاز است که طراحی بر اساس مشخصات آنها انجام  شده باشد. 

  11.  برای پکیج هایی که مشعل آنها اتمسفری است باید در محل نصب پکیج، دودکش مناسب  الزامات آن نصب شود. 

  12. دودکش پکیج هایی که دارای مشعل نیرو هستند باید متناسب با ظرفیت دستگاه و ارتفاع دودکش محاسبه و اجرا شود. 

  13.  برای پکیج های محفظه احتراق بسته، تأمین هوای احتراق باید از طریق مجاری تعبیه شده بر روی پکیج انجام شود. ورود هوا به محفظه احتراق پکیج از طریق این مجاری باید از فضای آزاد خارج از ساختمان توسط کانال تأمین هوا انجام شود. 

  14. در صورت استفاده از کانال برای تأمین هوای احتراق پکیج، دهانه ورود هوا به کانال باید با هوای آزاد خارج از ساختمان ارتباط مستقیم داشته و یا با فضای دارای ارتباط دائمی و مستقیم با هوای آزاد خارج از ساختمان مرتبط باشد. دهانه خروج هوا از کانال باید به فضای محل نصب پکیج و به صورت مستقیم به مجاری تأمین هوای تعبیه شده روی پکیج متصل شود. (۱)

  15. مشخصات کانال تأمین هوای احتراق باید بر اساس فصل ۱۷-۵ باشد. 

  16. ارتباط بین شیر مصرف و مجاری ورودی گاز پکیج می تواند با استفاده از لوله مسی، شیلنگ قابل انعطاف فلزی یا شیلنگ لاستیکی، ترکیبی از لوله فولادی و شیلنگ لاستیکی و اتصالات  استاندارد مطابق مشخصات مندرج در این مبحث انجام شود. 

  17. در خصوص پکیج هایی که روی زمین نصب می شوند، حداقل فواصل مورد نیاز نصب وسایل گازسوز مطابق با جدول ۱۷-۴-۱ رعایت گردد و تأمین هوای احتراق مطابق با فصل ۱۷-۵  خواهد بود. 

  18. مشخصات دودکش و جانمایی آن باید در زمان طراحی اولیه، توسط طراح تأسیسات مکانیکی و مطابق الزامات گفته شده طراحی شود. 

  19. پکیج ها به دلیل استفاده دوگانه، در دسته بندی بر اساس کاربردشان در تقسیم بندی دستگاه های گاز سوز گرمایشی (بند ۷-۴-۱۷- ب) نیز قرار می گیرند. 

  20. رعایت الزامات دودکش با جریان مکانیکی علاوه بر سایر الزامات گفته شده در این مبحث، برای پکیج ها به شرح زیر الزامی است:
    ۱- دودکش با جریان مکانیکی و اتصالات آن باید به طور کامل بدون نشت و دود بند باشد.
     ۲- بر اساس محل قرار گرفتن دمنده، جریان داخل دودکش مکشی یا رانشی یا تلفیقی از دو حالت خواهد بود. 
    ۳- مشعل دستگاه گاز سوز باید با دمنده دودکش به جریان مکانیکی مرتبط و وابسته باشد؛ به طوری که دمنده لحظاتی قبل از شروع به کار مشعل راه اندازی شود و چنانچه دمنده به هر دلیلی راه اندازی نشود، مشعل نباید شروع به کار کند و در صورت از کار افتادن دمنده حین کار، مشعل دستگاه گازسوز خاموش شود. 
    ۴- دهانه خروجی دودکش افقی با جریان مکانیکی می تواند در محل خروجی آن حداکثر دارای شیب دو درصد رو به پایین باشد. 
    ۵- دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی که به صورت افقی قرار دارد و محصولات احتراق در سطح افقی تخلیه می شود، نباید به سمت آپارتمان، ملک و ساختمان مقابل بوده و باید حداقل ۳ متر از مرز (حریم) ملک یا ساختمان های مقابل دهانه دودکش و حداقل ۱۲۰ سانتی متر از بازشو پنجره مجاور فاصله داشته باشد. 
    ۶- دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی نباید به سمت در، پنجره یا هر بازشوی دیگری باشد. 
    ۷- دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی نباید در فضای پاسیو یا فضاهای داخلی ساختمان قرار گیرد. 
    ۸- جهت دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی نباید به سمت بخش مکش دستگاه های دمنده دار باشد. 
    ۹- دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی باید از بخش مکش دستگاه های دمنده دار حداقل ۳ متر فاصله افقی و ۱ متر فاصله عمودی داشته باشد. در محلی که رعایت این فاصله امکانپذیر نباشد، کاهش فاصله افقی تا ۱ متر در صورتی مجاز است که دهانه خروجی دودکش ۲ متر بالاتر از بخش مکش دستگاه های دمنده دار قرار گیرد. 
    ۱۰- دهانه خروجی دودکش دستگاه­های گازسوز چگالشی باید حداقل از بخش مکش دستگاه­های دمنده دار ۳ متر به صورت افقی و ۱ متر به صورت عمودی فاصله داشته باشد. کاهش فاصله افقی تا ۱ متر برای مواردی که امکان افزایش فاصله وجود نداشته باشد در صورتی مجاز است که دهانه خروجی دودکش ۲ متر بالاتر از بخش مکش دستگاه های دمنده دار قرار گیرد. 
    ۱۱- در ساختمانها دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی که بالاتر از در، پنجره یا بازشوهای ساختمان قرار می گیرد، باید حداقل ۱۲۰۰ میلی متر فاصله افقی و ۳۰۰ میلی متر فاصله عمودی داشته باشد.
    تبصره: دهانه خروجی دودکش دستگاه های گازسوز چگالشی باید از هر در، پنجره یا بازشوهای ساختمان حداقل ۱۲۰۰ میلی متر فاصله افقی و ۱۲۰۰ میلی متر فاصله عمودی داشته باشد.
    ۱۲- دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی که در فاصله ای کمتر از ۱ متر از سقف قرار می گیرد، نباید به سمت سقف باشد. جهت خروج محصولات احتراق باید به فضای آزاد خارج از ساختمان هدایت شود. 
    ۱۳- فاصله قائم دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی از تراز زمین پیاده رو مجاور یا محل عبور و مرور افراد، نباید کمتر از ۳ متر باشد. 
    ۱۴- در پوش دهانه خروجی دودکش باید به گونه ای نصب شود که از ورود آب باران، برف و یا اجزای خارجی به داخل دودکش و لانه گزینی پرندگان جلوگیری به عمل آورد.
    - رعایت الزامات دودکش با مکش طبیعی علاوه بر سایر الزامات گفته شده در این مبحث، برای پکیج با محفظه احتراق باز به شرح زیر الزامی است: 
    ۱۵- حداقل سطح مقطع دودکش با مکش طبیعی باید ۱۷۶۶۰ میلی متر مربع باشد. استفاده از دودکش با مکش طبیعی که سطح مقطع آن کمتر از مقدار فوق باشد برای انتقال محصولات حاصل از احتراق دستگاه های گازسوز ممنوع است. 
    ۱۶- حداقل ارتفاع دودکش با مکش طبیعی دستگاه های گازسوز باید ۳ متر باشد. 
    ۱۷- دودکش با مکش طبیعی باید تا حد ممکن به صورت قائم باشد. در محلی که امکان اجرای دودکش به صورت قائم وجود ندارد، حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم ۴۵ درجه باید باشد. علاوه بر رعایت حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم، تعداد زانوی مورد استفاده در مسیر دودکش نباید بیش از ۴ عدد باشد .
    ۱۸- تبصره: استفاده از زانوی ۹۰ درجه فقط در محل خروجی دستگاه گازسوز و محل اتصال به ابتدای دودکش مجاز است و در امتداد قائم دودکش ممنوع است. 
    ۱۹- محل نصب زانوها و انحراف مسیر دودکش باید با بست یا تکیه گاه مناسب برای تحمل وزن، حفاظت در برابر ضربات فیزیکی و نیروهای ناشی از زلزله و همچنین تغییرات دما به اجزای ساختمان به صورت محکم متصل و ثابت شود. 
    ۲۰- اتصال دودکش با مکش طبیعی و دودکش با جریان مکانیکی به یکدیگر ممنوع است. 
    ۲۱- انتهای دهانه خروجی دودکش با مکش طبیعی باید به صورت عمودی باشد تا محصولات احتراق در جهت عمود به سطح مقطع دودکش و به طرف بالا منتقل شود. 
    ۲۲- دهانه خروجی انتهای بالای دودکش باید تا بام ساختمان ادامه داشته باشد. 
    ۲۳- فاصله قائم دهانه خروجی دودکش از تر از زمین پیاده رو مجاور، نباید کمتر از ۳ متر  باشد. 

    ۲۴- دهانه خروجی نسبت به بالاترین نقطه بام که دودکش از آن خارج می شود، حداقل باید ۱ متر بالاتر قرار گیرد. این دهانه از هر یک از اجزای ساختمان تا فاصله ۳ متر از جداره دودکش، باید حداقل ۶۰۰ میلی متر بالاتر باشد. 
    ۲۵- حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با قسمت مکش کولرهای آبی، دریچه های تأمین هوای ساختمان یا قسمت مکش دمنده های هوا به داخل ساختمان باید ۳ متر در نظر گرفته شود. در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را ۲ متر بالاتر از آنها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود. 
    ۲۶- حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با در یا پنجره یا بازشو ساختمان باید حداقل ۳ متر باشد؛ در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را ۲ متر بالاتر از آنها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود.

نقل قول

(۱) بر اساس نوع پکیج، کانال تأمین هوای احتراق، مستقیم به پکیج متصل می شود و دهانه آن به فضای محل نصب ارتباط داده می شود. 

ضوابط تعویض:

در ساختمان­های موجود، نصب و راه اندازی پکیج جدید و تعویض آن با پکیج قدیمی مشروط به کاهش میزان هوای احتراق، کاهش محصولات احتراق و کاهش میزان مصرف گاز یا به عبارت دیگر افزایش بازدهی انرژی در پکیج جدید و یا مشابهت موارد یاد شده در یکیج جدید با پکیج قدیمی بلامانع است. پس از تعویض دستگاه گازسوز، رعایت الزامات نصب دودکش برای دستگاه گازسوز جدید، طبق فصل چهارم الزامی است. 

الف- ۲) آبگرمکن دیواری

الزامات نصب و بهره برداری از انواع مختلف آبگرمکن های دیواری، شامل آبگرمکن دیواری محفظه احتراق باز (۱) ، آبگرمکن دیواری محفظه احتراق بسته فن دار، مطابق با الزامات مربوط به بند ۱۷-۴-۷ الف-۱ است.

همچنین رعایت الزامات دودکش با مکش طبیعی و جریان مکانیکی علاوه بر سایر الزامات گفته شده در این مبحث، برای آبگرمکن دیواری محفظه احتراق باز و بسته فن دار نیز به شرح زیر الزامی است:

  1.  دودکش با جریان مکانیکی و اتصالات آن باید به طور کامل بدون نشت و هوابند باشد. 

  2. بر اساس محل قرار گرفتن دمنده، جریان داخل دودکش مکشی یا رانشی یا تلفیقی از دو حالت خواهد بود. 

  3. مشعل دستگاه گازسوز باید با دمنده دودکش به جریان مکانیکی مرتبط و وابسته باشد؛ به طوری که دمنده لحظاتی قبل از شروع به کار مشعل راه اندازی شود و چنانچه دمنده به هر دلیلی راه اندازی نشود، مشعل نباید شروع به کار کند و در صورت از کار افتادن دمنده حین کار، مشعل دستگاه گازسوز خاموش شود. 

  4. دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی نباید در محل خروجی آن دارای شیب رو به پایین باشد. 

  5. دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی که به صورت افقی قرار دارد و محصولات احتراق در سطح افقی تخلیه می شود، نباید به سمت آپارتمان، ملک و ساختمان مقابل بوده و باید حداقل ۳ متر از مرز (حریم) ملک یا ساختمان های مقابل دهانه دودکش و حداقل ۱۲۰ سانتی متر از بازشو پنجره مجاور فاصله داشته باشد. 

  6. دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی نباید به سمت در، پنجره یا هر بازشوی دیگری باشد. 

  7. دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی نباید در فضای پاسیو یا فضاهای داخلی ساختمان قرار گیرد. 

  8. جهت دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی نباید به سمت بخش مکش دستگاه های دمنده دار باشد. 

  9. دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی باید از بخش مکش دستگاه های دمنده دار حداقل ۳ متر فاصله افقی و ۱ متر فاصله عمودی داشته باشد. در محلی که رعایت این فاصله امکانپذیر نباشد، کاهش فاصله افقی تا ۱ متر در صورتی مجاز است که دهانه خروجی دودکش ۲ متر بالاتر از بخش مکش دستگاه های دمنده دار قرار گیرد. 

  10.  در ساختمان­ها دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی که بالاتر از در، پنجره یا بازشوهای ساختمان قرار می گیرد، باید حداقل ۱۲۰۰ میلی متر فاصله افقی و ۳۰۰ میلی متر فاصله عمودی داشته باشد. 

  11. دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی که در فاصله ای کمتر از ۱ متر از سقف قرار می گیرد، نباید به سمت سقف باشد. جهت خروج محصولات احتراق باید به فضای آزاد خارج از ساختمان هدایت شود. 

  12. فاصله قائم دهانه خروجی دودکش با جریان مکانیکی از تراز زمین پیاده رو مجاور یا محل عبور و مرور افراد، نباید کمتر از ۳ متر باشد. 

  13. درپوش دهانه خروجی دودکش باید به گونه ای نصب شود که از ورود آب باران، برف و یا اجزای خارجی به داخل دودکش و لانه گزینی پرندگان جلوگیری به عمل آورد.

تبصره ۱: الزامات ایمنی در آبگرم کن زمینی و دیواری محفظه احتراق باز نظیر دودکش و نحوه تامین هوای احتراق مانند بخاری ایستاده یا محفظه احتراق باز مطابق با الزامات این مبحث من جمله بند ۱۷-۴-۷ -ب-۱ می باشد. 

تبصره ۲: در شهرهای گرمسیری که بنا به تشخیص و تایید اولیه ناظر و مضافاً تایید نهایی سازمان  استان نیاز به تجهیزات گرمایشی نباشد، می توان از آبگرم کن دیواری و یا زمینی صرفاً جهت تامین آب گرم استفاده نمود. 

ضوابط تعویض:  

در ساختمانهای موجود، نصب و راه اندازی آبگرمکن جدید و تعویض آن با آبگرمکن قدیمی مشروط به کاهش میزان هوای احتراق کاهش محصولات احتراق و کاهش میزان مصرف گاز یا به عبارت دیگر افزایش بازدهی انرژی در آبگرمکن جدید و یا مشابهت موارد یاد شده در آبگرمکن جدید با آبگرمکن قدیمی بلامانع است. پس از تعویض دستگاه گازسوز، رعایت الزامات نصب دودکش برای دستگاه گاز سوز جدید، طبق فصل چهارم الزامی است. 

نقل قول

(۱) آبگرمکن های دیواری گازسوز متداول که برای تخلیه محصولات احتراق نیاز به نصب دودکش دارند.

ب) دستگاه های گازسوز گرمایشی 

ب-۱) بخاری با محفظه احتراق باز 

  1.  نصب و استفاده از بخاری باید طبق الزامات این مبحث و مطابق جدول شماره ۱۷-۴-۱ انجام شود. 

  2.  در فضایی که بخاری برای آن در نظر گرفته می شود، باید امکان اجرای دودکش طبق الزامات این مبحث وجود داشته باشد. 

  3. فضای محل نصب بخاری باید دارای دریچه یا دریچه های باز ثابت با فضای آزاد خارج از ساختمان برای تأمین هوا مطابق فصل ۱۷-۵ باشد. در فضایی که امکان نصب دریچه باز ثابت برای تأمین هوا وجود نداشته باشد، نصب بخاری ممنوع است. 

  4. نصب بخاری در آپارتمان های مسکونی بیش از ۳ طبقه که دارای سیستم گرمایش مرکزی یا ثابت می باشد (مانند پکیج و موتورخانه مرکزی) ممنوع است. 

  5.  رعایت الزامات دودکش با مکش طبیعی علاوه بر سایر الزامات گفته شده در این مبحث، برای بخاری با محفظه احتراق باز به شرح زیر الزامی است:
    ۱- حداقل سطح مقطع دودکش با مکش طبیعی باید ۷۸۵۰ میلی متر مربع (۱۲ اینچ مربع) باشد. استفاده از دودکش با مکش طبیعی که سطح مقطع آن کمتر از مقدار فوق باشد برای انتقال محصولات حاصل از احتراق دستگاه های گازسوز ممنوع است. 
    ۲- حداقل ارتفاع دودکش با مکش طبیعی دستگاه های گازسوز باید ۳ متر باشد. 
    ۳- دودکش با مکش طبیعی باید تا حد ممکن به صورت قائم باشد. در محلی که امکان اجرای دودکش به صورت قائم وجود ندارد، حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم ۴۵ درجه باید باشد.  علاوه بر رعایت حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم، تعداد زانوی مورد استفاده در مسیر دودکش نباید بیش از ۴ عدد باشد. 
    تبصره: استفاده از زانوی ۹۰ درجه فقط در محل خروجی دستگاه گاز سوز و محل اتصال به ابتدای دودکش مجاز است و در امتداد قائم دودکش ممنوع است. 
    ۴- محل نصب زانوها و انحراف مسیر دودکش باید با بست یا تکیه گاه مناسب برای تحمل وزن، حفاظت در برابر ضربات فیزیکی و نیروهای ناشی از زلزله و همچنین تغییرات دما به اجزای ساختمان به صورت محکم متصل و ثابت شود. 
    ۵- اتصال دودکش با مکش طبیعی و دودکش با جریان مکانیکی به یکدیگر ممنوع است. 
    ۶- انتهای دهانه خروجی دودکش با مکش طبیعی باید به صورت عمودی باشد تا محصولات احتراق در جهت عمود به سطح مقطع دودکش و به طرف بالا منتقل شود. 
    ۷- دهانه خروجی انتهای بالای دودکش باید تا بام ساختمان ادامه داشته باشد. 
    ۸- فاصله قائم دهانه خروجی دودکش از تراز زمین پیاده رو مجاور، نباید کمتر از ۳ متر باشد. 
    ۹- دهانه خروجی نسبت به بالاترین نقطه بام که دودکش از آن خارج می شود، حداقل باید ۱ متر بالاتر قرار گیرد. این دهانه از هر یک از اجزای ساختمان تا فاصله ۳ متر از جداره دودکش باید حداقل ۶۰۰ میلی متر بالاتر باشد. 
    ۱۰- حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با قسمت مکش کولرهای آبی، دریچه های تأمین هوای ساختمان یا قسمت مکش دمنده های هوا به داخل ساختمان باید ۳ متر در نظر گرفته شود. در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را ۲ متر بالاتر از آنها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود.
    ۱۱- حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با در یا پنجره با بازشو ساختمان باید حداقل ۳ متر باشد؛ در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد؛ باید انتهای دودکش را ۲ متر بالاتر از آنها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود.

ضوابط تعویض:

در ساختمان­های موجود، نصب و راه اندازی بخاری با محفظه احتراق باز جدید و تعویض آن با بخاری با محفظه احتراق باز قدیمی مشروط به کاهش میزان هوای احتراق، کاهش محصولات احتراق و کاهش میزان مصرف گاز یا به عبارت دیگر افزایش بازدهی انرژی در بخاری با محفظه احتراق باز جدید و یا مشابهت موارد یاد شده در بخاری با محفظه احتراق باز جدید با بخاری با محفظه احتراق باز قدیمی بلامانع است. پس از تعویض دستگاه گازسوز، رعایت الزامات نصب دودکش برای دستگاه گازسوز جدید، طبق فصل چهارم الزامی است.

ب-۲) بخاری دیواری با محفظه احتراق باز 

  1. نصب و استفاده از بخاری دیواری باید مطابق جدول ۱۷-۴-۱ و طبق الزامات رعایت فواصل مربوط باشد. 

  2. نصب بخاری دیواری در اتاق خواب با هر متراژ مجاز نیست. 

  3. در فضایی که بخاری برای آن در نظر گرفته می شود، باید امکان اجرای دودکش طبق این مقررات وجود داشته باشد. 

  4. محل نصب بخاری دیواری باید دارای تأمین هوای احتراق مطابق با فصل ۱۷-۵ بوده و امکان اجرای دودکش مطابق با ضوابط ذیل را داشته باشد. 

  5. فضای محل نصب بخاری باید دارای دریچه یا دریچه های باز ثابت به فضای آزاد خارج از ساختمان برای تأمین هوا مطابق با فصل ۱۷-۵ داشته باشد. در فضایی که امکان نصب دریچه یا کانال برای تأمين هوا وجود نداشته باشد، نصب بخاری دیواری ممنوع است. 

  6.  بدنه بخاری باید حداقل یک متر از پرده ها و مواد سوختنی فاصله داشته باشد. 

  7. رعایت الزامات دودکش با مکش طبیعی علاوه بر سایر الزامات گفته شده در این مبحث، برای بخاری دیواری با محفظه احتراق باز به شرح زیر الزامی است:
    ۱- جهت استفاده از بخاری دیواری باید دهانه دودکش حداقل در ارتفاع ۱۲۰ سانتی متری از کف نصب و تعبیه شود. 
    ۲- حداقل سطح مقطع دودکش با مکش طبیعی باید ۷۸۵۰ میلی متر مربع (۱۲ اینچ مربع) باشد. استفاده از دودکش با مکش طبیعی که سطح مقطع آن کمتر از مقدار فوق باشد برای انتقال محصولات حاصل از احتراق دستگاه­های گازسوز ممنوع است.
    ۳- حداقل ارتفاع دودکش با مکش طبیعی دستگاه­های گازسوز باید ۳ متر باشد. 
    ۴- دودکش با مکش طبیعی باید تا حد ممکن به صورت قائم باشد. در محلی که امکان اجرای دودکش به صورت قائم وجود ندارد، حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم ۴۵ درجه باید باشد. علاوه بر رعایت حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم تعداد زانوی مورد استفاده در مسیر دودکش نباید بیش از ۴ عدد باشد. 
    تبصره: استفاده از زانوی ۹۰ درجه فقط در محل خروجی دستگاه گازسوز و محل اتصال به ابتدای دودکش مجاز است و در امتداد قائم دودکش ممنوع است. 
    ۵- محل نصب زانوها و انحراف مسیر دودکش باید با بست یا تکیه گاه مناسب برای تحمل وزن، حفاظت در برابر ضربات فیزیکی و نیروهای ناشی از زلزله و همچنین تغییرات دما به اجزای ساختمان به صورت محکم متصل و ثابت شود. 
    ۶- اتصال دودکش با مکش طبیعی و دودکش با جریان مکانیکی به یکدیگر ممنوع است. 
    ۷- انتهای دهانه خروجی دودکش با مکش طبیعی باید به صورت عمودی باشد تا محصولات احتراق در جهت عمود به سطح مقطع دودکش و به طرف بالا منتقل شود. 
    ۸- دهانه خروجی انتهای بالای دودکش باید تا بام ساختمان ادامه داشته باشد. 
    ۹- فاصله قائم دهانه خروجی دودکش از تراز زمین پیاده رو مجاور، نباید کمتر از ۳ متر باشد. 
    ۱۰- دهانه خروجی نسبت به بالاترین نقطه بام که دودکش از آن خارج می شود، حداقل باید ۱ متر بالاتر قرار گیرد. این دهانه از هر یک از اجزای ساختمان تا فاصله ۳ متر از جداره دودکش باید حداقل ۶۰۰ میلی متر بالاتر باشد. 
    ۱۱-حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با قسمت مکش کولرهای آبی، دریچه های تأمین هوای ساختمان یا قسمت مکش دمنده های هوا به داخل ساختمان باید ۳ متر در نظر گرفته شود.  در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را ۲ متر بالاتر از آنها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود. 
    ۱۲- حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با در یا پنجره یا بازشو ساختمان باید حداقل ۳ متر باشد؛ در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را ۲ متر بالاتر از آنها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود.  

ضوابط تعویض: 

در ساختمان­های موجود، نصب و راه اندازی بخاری دیواری با محفظه احتراق باز جدید و تعویض آن با بخاری دیواری با محفظه احتراق باز قدیمی مشروط به کاهش میزان هوای احتراق،کاهش محصولات احتراق و کاهش میزان مصرف گاز یا به عبارت دیگر افزایش بازدهی انرژی در بخاری دیواری با محفظه احتراق باز جدید و یا مشابهت موارد یاد شده در بخاری دیواری با محفظه احتراق باز جدید با بخاری دیواری با محفظه احتراق باز قدیمی بلامانع است. پس از تعویض دستگاه گازسوز، رعایت الزامات نصب دودکش برای دستگاه گازسوز جدید، طبق فصل چهارم الزامی است.

ب- ۳) دستگاه گرمایشی با محفظه احتراق کاملاً بسته ( ۱ ) (هرماتیک) 

این نوع دستگاه گرمایشی دارای محفظه احتراق بسته بوده و در نتیجه فرایند احتراق هیچگونه ارتباطی با فضای داخل محل نصب ندارد. هوای مورد نیاز احتراق از فضای خارج محل نصب دستگاه گازسوز تامین و همچنین محصولات احتراق به فضای خارج منتقل می شود. 

این دستگاه دارای محفظه احتراق بسته بوده و فشار کاری گاز در این بخاری ۱۷۶ میلی متر ستون آب معادل ۰.۲۵ پوند بر اینچ مربع می باشد و در دو نوع فن دار با استاندارد ملی شماره INSO ۱۹۹۴۰ ، و  بدون فن دودکش مطابق با استاندارد ملی شماره ۱ -INSO ۱۲۲۰ تولید می شود. همچنین نوع صنعتی آن در انطباق با استاندارد ملی شماره INSO ۲۲۱۴۵ باید باشد. این دسته از دستگاه های گرمایشی باید دارای حداقل مشخصات و الزامات زیر باشند. 

  1.  دستگاه غیر صنعتی بایستی علاوه بر استاندارد ملی ایران دارای گواهینامه فنی مرکز تحقیقات راه مسکن و شهرسازی نیز باشد. 

  2.  بازدهی دستگاه باید حداقل ۷۰ درصد باشد. همچنین میزان بازدهی دستگاه باید به صورت خوانا و در محل قابل رویت بر روی آن درج شود. 
    تبصره: از زمان لازم الاجرا شدن این ویرایش به مدت یک سال استفاده از دستگاه های با بازدهی حداقل ۶۰ درصد نیز بلامانع است. 

  3. شماره سریال دستگاه باید بر روی پلاک مشخصات فنی هک گردد و غیر قابل پاک شدن باشد و در نقشه ها و تاییدیه های صادره درج گردد. بدیهی است در نصب دستگاه جدید و جایگزینی، باید گواهی نصب توسط نصاب با درج شماره سریال دستگاه صادر و تحویل مالک گردد. 

  4. نوع فن دار دستگاه باید قابلیت پرتاب محصولات احتراق تا حداقل ۳ متر را داشته باشد. 

  5. در دستگاه های فن دار، ولتاژ و فرکانس مورد نیاز باید به ترتیب ۲۲۰ ولت و ۵۰ هرتز باشد مگر آن که برای ولتاژها و فرکانس های دیگر مجهز به مبدل مربوطه باشد. 

  6. نصب دستگاه باید مطابق ضوابط این بخش و همچنین الزامات این مبحث صورت پذیرد.

  7. دستگاه ها بایستی به صورت ثابت نصب شود به نحوی که همچون پکیج، آبگرم کن دیواری و اجاق گاز جزء دستگاه های گازسوز ثابت ساختمان قلمداد گردد. 

  8. پس از نصب دستگاه نصاب بایستی در "قسمت مناسب" از پلمپ استفاده نماید. بدیهی است "قسمت مناسب" در دستگاه بایستی توسط سازنده پیش بینی شده باشد. 

  9. پس از نصب دستگاه جابجایی و جداسازی آن ممنوع است و این موضوع در مسئولیت مالک می باشد. 

  10. دستگاه باید توسط نصاب مجاز شرکت تولید کننده و به صورت ثابت نصب و پلمب شود. 

  11. دستگاه بایستی به (جداره خارجی ساختمان) تثبیت و خروجی دودکش از طریق جداره خارجی به بیرون هدایت گردد. 

  12.  در دستگاه با دودکش دو جداره هم محور (COAXIAL) در صورتی که نصب دستگاه در محلی به غیر از جداره خارجی ساختمان و به دودکش های قدیمی متصل گردد، نصاب مجاز بایستی امکان تبدیل دودکش قدیمی ساختمان موجود از طریق عبور یک لوله برای خروج محصولات احتراق از داخل دودکش ساختمانی و جداره بیرونی در دودکش قدیمی مزبور برای ورود هوای تازه را بررسی نماید. در صورت عملی بودن هر دو نکته اشاره شده، متعاقباً نسبت به اجرای صحیح آن اقدام نموده و حداکثر تا ارتفاع ۶ متر مجاز به عبور دادن اجزاء دودکش جدید از داخل دودکش قدیمی ساختمان می باشد .

  13. در دستگاه های با تامین هوای اجباری و دودکش غیر هم محور، در صورتی که نصب دستگاه در محلی به غیر از جداره خارجی ساختمان صورت پذیرد، نصاب مجاز بایستی هوای احتراق را از فضای خارج از محل نصب که مستقیماً به هوای آزاد راه داشته باشد با طول حداکثر یک متر به صورت افقی تامین نموده و دودکش دستگاه نیز جهت خروج روان محصولات احتراق به دودکش ساختمان موجود تا حداکثر ارتفاع ۶ متر متصل گردد. 

  14.  در دستگاه های با مکش و دمش طبیعی (بدون فن) دستگاه صرفاً می تواند بر روی جداره  خارجی نصب گردد و طول دودکش دو جداره آن حداکثر یک متر می باشد. 

  15.  حداقل فاصله کلاهک دودکش مکانیکی دستگاه از کف معبر عمومی یا حیاط باید ۳ متر و حداقل فاصله آن با در، پنجره، دریچه های تامین هوای تازه ساختمان و دریچه مکش دستگاه های دمنده دار باید ۱/۵ متر باشد. 

  16. حداقل فاصله جدار دستگاه تا پرده و سایر مواد قابل اشتعال باید یک متر و حداقل فاصله دستگاه تا کف یا سطح موکت یا کفپوش باید ۱۰ سانتی متر باشد.

  17. حداقل فاصله دستگاه از سقف باید ۵۰ سانتی متر و حداقل فاصله جدار دستگاه از دیوار جانبی باید ۲۵ سانتی متر باشد. همچنین حداقل فاصله بالای دستگاه از قفسه غیر قابل اشتعال باید ۵۰ سانتی متر باشد. 

  18.  مشخصات فنی دودکش دوجداره دستگاه باید مطابق ضوابط شرکت سازنده باشد. 

  19. کلیه اجزاء، ادوات و تجهیزات ایمنی دستگاه باید بصورت سالانه توسط تعمیر کار مجاز کنترل و سرویس شود. و برگه تایید آن در دو نسخه نزد تعمیر کار و مالک قرار گیرد. 

  20.  دستگاه باید دارای خدمات پس از فروش حداقل ۱۰ ساله باشد. همچنین دستگاه های وارداتی باید از نمایندگی های رسمی و مجاز آن تهیه شود.

ضوابط تعویض: 

در ساختمانهای موجود، نصب و راه اندازی دستگاه گرمایشی با محفظه احتراق کاملاً بسته جدید و تعویض آن با دستگاه گرمایشی با محفظه احتراق کاملاً بسته قدیمی مشروط به کاهش میزان هوای  احتراق، کاهش محصولات احتراق و کاهش میزان مصرف گاز یا به عبارت دیگر افزایش بازدهی انرژی در دستگاه گرمایشی با محفظه احتراق کاملاً بسته جدید و یا مشابهت موارد یاد شده در دستگاه  گرمایشی با محفظه احتراق کاملاً بسته جدید با دستگاه گرمایشی با محفظه احتراق کاملاً بسته قدیمی بلامانع است. پس از تعویض دستگاه گازسوز، رعایت الزامات نصب دودکش برای دستگاه گازسوز جدید، طبق فصل چهارم الزامی است. 

جایگزینی دستگاه های گازسوز دارای محفظه احتراق باز موجود با دستگاه گرمایشی دارای محفظه احتراق کاملاً بسته صرفاً با رعایت الزامات بند ۱۷-۴-۷ (ب-۳) بلامانع است. 

نقل قول

(۱) مطابق اطلاعات پیوست ۶ این مبحث

ب-۴) شومینه گازی 

  1.  استفاده از شومینه به عنوان تنها دستگاه گرمایشی ممنوع است. 

  2. استفاده از شومینه در ساختمانهای آپارتمانی اعم از مسکونی و عمومی ممنوع می باشد. 

  3.  تأمین هوای احتراق شومینه گازی مطابق با فصل ۱۷-۵ می­باشد و امکان اجرای دودکش آن مطابق با الزامات این مبحث می باشد. 

  4. نصب شومینه در اتاق خواب مجاز نیست. 

  5. بعد از شیر مصرف شومینه باید شیر کنترل دارای نشان استاندارد ملی ایران و مجهز به ترموکوپل در نظر گرفته شود و مشخصات و جانمایی آن باید توسط طراح تأسیسات مکانیکی در طرح دیده شود. 

  6.  فضای بالای محفظه احتراق شومینه و محل اتصال آن به دودکش باید به صورت کامل دودبند باشد.

  7.  رعایت الزامات دودکش با مکش طبیعی علاوه بر سایر الزامات گفته شده در این مبحث، برای شومینه به شرح زیر الزامی است:
    ۱- حداقل سطح مقطع دودکش با مکش طبیعی باید ۱۷۶۶۰ میلی متر مربع باشد. استفاده از دودکش با مکش طبیعی که سطح مقطع آن کمتر از مقدار فوق باشد برای انتقال محصولات حاصل از احتراق دستگاه های گازسوز ممنوع است. 
    ۲- حداقل ارتفاع دودکش با مکش طبیعی دستگاه­های گازسوز باید ۳ متر باشد. 
    ۳- دودکش با مکش طبیعی باید تا حد ممکن به صورت قائم باشد. در محلی که امکان اجرای دودکش به صورت قائم وجود ندارد، حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم ۴۵ درجه باید باشد. علاوه بر رعایت حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم، تعداد زانوی مورد استفاده در مسیر  دودکش نباید بیش از ۴ عدد باشد. 
    ۴- محل نصب زانوها و انحراف مسیر دودکش باید با بست یا تکیه گاه مناسب برای تحمل وزن، حفاظت در برابر ضربات فیزیکی و نیروهای ناشی از زلزله و همچنین تغییرات دما به اجزای ساختمان به صورت محکم متصل و ثابت شود. 
    ۵- اتصال دودکش با مکش طبیعی و دودکش با جریان مکانیکی به یکدیگر ممنوع است. 
    ۶- انتهای دهانه خروجی دودکش با مکش طبیعی باید به صورت عمودی باشد تا محصولات احتراق در جهت عمود به سطح مقطع دودکش و به طرف بالا منتقل شود. 
    ۷- دهانه خروجی انتهای بالای دودکش باید تا بام ساختمان ادامه داشته باشد. 
    ۸- فاصله قائم دهانه خروجی دودکش از تراز زمین پیاده رو مجاور، نباید کمتر از ۳ متر باشد. 
    ۹- دهانه خروجی نسبت به بالاترین نقطه بام که دودکش از آن خارج می­شود، حداقل باید ۱ متر بالاتر قرار گیرد. این دهانه از هر یک از اجزای ساختمان تا فاصله ۳ متر از جداره دودکش، باید حداقل ۶۰۰ میلی متر بالاتر باشد. 
    ۱۰- حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با قسمت مکش کولرهای آبی، دریچه های تأمین هوای ساختمان یا قسمت مکش دمنده های هوا به داخل ساختمان باید ۳ متر در نظر گرفته شود.  در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد باید انتهای دودکش را ۲ متر بالاتر از آنها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود. 
    ۱۱- حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با در یا پنجره یا بازشو ساختمان باید حداقل ۳ متر  باشد؛ در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را ۲ متر بالاتر از آنها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود. 

ب -۵) دستگاه های گرمایشی تابشی 

تجهیزات گازسوز برای نصب در بالاتر از ارتفاع سر و جهت گرمایش فضای زیرین با ا ستانداردهای ملی ایران به شماره های ۱۲۸۷۱ و ۱۱۵۷۵ به عنوان دستگاه گرمایشی تابشی شناخته می شوند. 

  1.  نصب و بهره برداری از دستگاه های گرمایشی تابشی در فضاهای داخلی و مسقف ساختمانهای مسکونی و عمومی مانند محل تجمع، ساختمان­های آموزشی، ورزشی، ساختمان­های محل پذیرایی و اقامت موقت و ساختمان­های بهداشتی، درمانی و مراقبتی ممنوع است. 

  2. ارتفاع سقف محل نصب دستگاه باید مطابق جانمایی طراح تأسیسات مکانیکی و بر اساس دستورالعمل سازنده در نقشه اولیه درج گردد. 

  3. تأمین هوای احتراق در محل نصب دستگاه باید بر اساس الزامات فصل ۱۷-۵ باشد. 

  4. محل نصب شیر مصرف دستگاه گرمایشی تابشی می بایست در دسترس و در ارتفاع ۱۷۰ الی ۱۹۰ سانتی متر قرار گیرد و در صورتی که فاصله بین شیر مصرف تا محل نصب دستگاه بیشتر از ۱۲۰ سانتی متر باشد، می بایست یک عدد شیر در مجاور دستگاه نیز تعبیه گردد. 

  5. شرایط و ارتفاع نصب بهره برداری و فاصله از مواد سوختنی در این دستگاه ها باید مطابق دستورالعمل سازنده دستگاه باشد. 

  6.  برای خروج محصولات احتراق باید دودکش مناسب بر اساس مشخصات دستگاه و محل نصب با رعایت الزامات دودکش با مکش طبیعی به شرح زیر مد نظر قرار گیرد. 
    ۱- حداقل سطح مقطع دودکش با مکش طبیعی باید ۷۸۵۰ میلی متر مربع باشد. استفاده از دودکش با مکش طبیعی که سطح مقطع آن کمتر از مقدار فوق باشد برای انتقال محصولات حاصل از احتراق دستگاه­های گازسوز ممنوع است. 
    ۲- حداقل ارتفاع دودکش با مکش طبیعی دستگاه­های گازسوز باید ۳ متر باشد. 
    ۳- دودکش با مکش طبیعی باید تا حد ممکن به صورت قائم باشد. در محلی که امکان اجرای دودکش به صورت قائم وجود ندارد، حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم ۴۵ درجه باید باشد.  علاوه بر رعایت حداکثر زاویه انحراف از امتداد قائم تعداد زانوی مورد استفاده در مسیر  دودکش نباید بیش از ۴ عدد باشد. 
    تبصره: استفاده از زانوی ۹۰ درجه فقط در محل خروجی دستگاه گازسوز و محل اتصال به  ابتدای دودکش مجاز است و در امتداد قائم دودکش ممنوع است. 
    ۴- محل نصب زانوها و انحراف مسیر دودکش باید با بست یا تکیه گاه مناسب برای تحمل وزن، حفاظت در برابر ضربات فیزیکی و نیروهای ناشی از زلزله و همچنین تغییرات دما به اجزای ساختمان به صورت محکم متصل و ثابت شود. 
    ۵- اتصال دودکش با مکش طبیعی و دودکش با جریان مکانیکی به یکدیگر ممنوع است. 
    ۶- انتهای دهانه خروجی دودکش با مکش طبیعی باید به صورت عمودی باشد تا محصولات احتراق در جهت عمود به سطح مقطع دودکش و به طرف بالا منتقل شود. 
    ۷- دهانه خروجی انتهای بالای دودکش باید تا بام ساختمان ادامه داشته باشد. 
    ۸- فاصله قائم دهانه خروجی دودکش از تراز زمین پیاده رو مجاور، نباید کمتر از ۳ متر باشد. 
    ۹- دهانه خروجی نسبت به بالاترین نقطه بام که دودکش از آن خارج می­شود، حداقل باید ۱ متر بالاتر قرار گیرد. این دهانه از هر یک از اجزای ساختمان تا فاصله ۳ متر از جداره دودکش، باید حداقل ۶۰۰ میلی متر بالاتر باشد. 
    ۱۰ - حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با قسمت مکش کولرهای آبی، دریچه های تأمین هوای ساختمان یا قسمت مکش دمنده های هوا به داخل ساختمان باید ۳ متر در نظر گرفته شود.  در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را ۲ متر بالاتر از آنها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود. 
    ۱۱- حداقل فاصله افقی انتهای دودکش با در یا پنجره یا بازشو ساختمان باید حداقل ۳ متر باشد؛ در صورتی که رعایت این فاصله امکان پذیر نباشد، باید انتهای دودکش را ۲ متر بالاتر از آنها در نظر گرفت و با بست یا دیوار حائل مهار نمود. 

ضوابط تعویض: 

در ساختمان های موجود، نصب و راه اندازی دستگاه گرمایشی تابشی جدید و تعویض آن با دستگاه گرمایشی تابشی قدیمی مشروط به کاهش میزان هوای احتراق کاهش محصولات احتراق و کاهش میزان مصرف گاز یا به عبارت دیگر افزایش بازدهی انرژی در دستگاه گرمایشی تابشی جدید و یا مشابهت موارد یاد شده در دستگاه گرمایشی تابشی جدید با دستگاه گرمایشی تابشی قدیمی بلامانع است. پس از تعویض دستگاه گازسوز، رعایت الزامات نصب دودکش برای دستگاه گازسوز جدید، طبق  فصل چهارم الزامی است. 

ج) دستگاه های گازسوز پخت و پز 

ج -۱) اجاق گاز 

  1. نصب اجاق گاز در فضاهایی که برای پخت­وپز در نظر گرفته شده و شرایط تأمین هوای آنها مطابق فصل ۱۷-۵ باشد، مجاز است. 

  2. در نظر گرفتن اجاق گاز در زیر پنجره مجاور پرده یا اشیاء سوختنی ممنوع است. فاصله جوانب و بالا و پایین اجاق گاز باید مطابق با جدول شماره ۱۷-۴-۱ باشد.

  3.  در خصوص اجاق گازها اعم از توکار، روکار و جزیره ای در سیستم لوله کشی توکار به دلیل آثار حرارتی مستمر در بخش بالای اجاق گاز از شیر تا پشت اجاق گاز فقط استفاده از لوله فولادی مجاز می­باشد و کاربرد شلنگ صرفا از پشت اجاق گاز تا محل اتصال به ورودی اجاق گاز می باشد. حداکثر طول لوله فولادی به علاوه شلنگ ۱۲۰ سانتی متر خواهد بود. 

  4. نصب اجاق گاز در زیر محل نصب کلید، پریز و سیم روکار برق مجاز نمی باشد. 

ج-۲) پلوپز گازی 

  1. فضای محل نصب پلوپز تجاری و صنعتی باید دارای ارتباط مستقیم با فضای آزادِ خارج از ساختمان باشد و در نقشه ها توسط طراح تأسیسات مکانیکی، جانمایی و ظرفیت آن دیده شده باشد. 

  2. پلوپز تجاری و صنعتی باید در محلی نصب شود که فضای آن برای پخت و پز طراحی شده و شرایط تأمین هوای احتراق آن مطابق فصل ۱۷-۵ باشد. 

  3. با تشخیص ناظر استفاده از پلوپز خانگی صرفاً در فضای باز اختصاصی واحد در آپارتمان مسکونی (تراس و بالکن) و یا ساختمان یک واحدی مجاز می باشد. 

  4.  استفاده از پلویز خانگی در فضاهای داخلی، حتی ساختمان های نیمه ساز با کنتور موقت به منظور گرمایش ممنوع می باشد. 

  5.  استفاده از هر نوع پلوپز خانگی، تجاری و صنعتی برای گرمایش هرگونه فضایی ممنوع است. 

ج -۳) کباب پزگازی 

  1. محل نصب و استفاده از کباب پز تجاری و صنعتی باید دارای ارتباط مستقیم با فضای آزادِ خارج از ساختمان باشد و در نقشه ها توسط طراح تأسیسات مکانیکی، جانمایی و ظرفیت آن دیده شده باشد. 

  2. در مکانهای تجاری و صنعتی که با فضای آزادِ خارج از ساختمان ارتباط مستقیم ندارند، نصب و بهره برداری از کباب پز در صورتی مجاز است که تأمین هوای آن طبق فصل ۱۷-۵ این مبحث باشد. 

  3. کباب پز تجاری و صنعتی باید در محلی نصب شود که فضای آن برای پخت و پز طراحی شده  است. 

  4. با تشخیص ناظر استفاده از کباب پز خانگی صرفا در فضای باز اختصاصی واحد در آپارتمان مسکونی (تراس یا بالکن) و یا ساختمان های یک واحدی مجاز می باشد. 

  5.  استفاده از هر نوع کباب­پز برای گرمایش هرگونه فضایی ممنوع است. 

ج-۴) فر گازی 

  1.  نصب فر گازی اعم از خانگی، تجاری و صنعتی فقط در فضاهایی که برای پخت ویز در نظر گرفته شده و شرایط تأمین هوای آنها مطابق فصل ۱۷-۵ این مبحث باشد، مجاز است. 

  2. شرایط نصب و فواصل جانبی فر گازی باید مطابق جدول شماره ۱۷-۴-۱ باشد. 

د)  سایر دستگاه های گازسوز 

د-۱) روشنایی گازی 

استفاده از روشنایی گازسوز در کلیه گروه های ساختمانی ممنوع است. 

تبصره: در نظر گرفتن شیر با مصرف معادل ۰/۱ متر مکعب بر ساعت روشنایی، فقط به عنوان دستگاه مورد آزمایش در آزمایشگاه ها و مراکز تحقیقاتی با رعایت الزامات این مبحث مجاز است. 

د-۲) سیستم تولید همزمان برق و حرارت (CHP) 

  1. محل نصب این نوع دستگاه ها باید مطابق جانمایی طراح تأسیسات مکانیکی بر اساس دستورالعمل سازنده در نقشه اولیه درج گردد. 

  2. تأمین هوای احتراق در محل نصب این نوع دستگاه های گازسوز باید بر اساس الزامات فصل ۱۷-۶ بوده و الزامات دودکش ها با مکش طبیعی یا جریان مکانیکی متناسب و بر اساس عملکرد  دستگاه (CHP) رعایت شوند. 

د-۳) سیستم سرمایش گاز سوز 

  1. محل نصب این نوع دستگاه ها باید مطابق جانمایی طراح تأسیسات مکانیکی بر اساس دستور العمل سازنده در نقشه اولیه درج گردد. 

  2. در الزامات این مبحث، منظور از سیستم سرمایشی، سیستم های سرمایشی گاز سوز می باشد. 

  3. تأمین هوای احتراق در محل نصب این نوع دستگاه های گازسوز باید بر اساس الزامات فصل ۱۷-۵ بوده و الزامات دودکش ها با مکش طبیعی یا جریان مکانیکی متناسب و بر اساس عملکرد دستگاه رعایت شوند. 

تبصره : دستگاه های گازسوزی که در موارد فوق به آنها اشاره نشده یا نصب آنها در ساختمان ها متداول نبوده یا پس از ویرایش این مبحث تولید و عرضه می شوند، باید دارای نشان استاندارد ملی ایران یا استانداردهای معتبر بین ­المللی باشند. با توجه به الزامات درج شده توسط طراح تأسیسات مکانیکی، باید شرایط محل نصب تأمین هوا و تخلیه محصولات احتراق آنها مطابق الزامات این مبحث بوده و چنانچه نیاز به متعلقات خاصی برای راه اندازی باشد، این متعلقات نیز باید دارای نشان استاندارد باشند. 

۸-۴-۱۷ الزامات انتخاب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز در انواع ساختمانها

انتخاب، نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز بر اساس گروه بندی ساختمان­ها باید با رعایت الزامات به شرح زیر باشد:

۱-۸-۴-۱۷ دستگاه های گازسوز در ساختمانهای مسکونی

انتخاب، نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز بر اساس گروه بندی این ساختمانها به شرح زیر است:

  1. ساختمان­های مسکونی و آپارتمانی مسکونی بر اساس تعداد واحد، شرایط نصب و  بهره برداری از دستگاه های گازسوز در این ساختمانها: 

    الف-۱) ساختمانهای یک واحدی مسکونی  
    نصب و بهره برداری از کلیه دستگاه های گازسوز، به غیر از دستگاه های گازسوزی که در این مقررات برای آنها ممنوعیت منظور شده، در این ساختمانها مجاز است. نصب و بهره برداری از اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت و پز در فضاهایی بغیر از فضاهای پیش بینی شده در نقشه های مصوب ممنوع است. 

    الف- ۲) ساختمانهای آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد کم 
    نصب و بهره برداری از بخاری گازسوز شومینه و آبگرمکن گازسوز و سایر دستگاه های گازسوزی که در این مقررات برای آنها ممنوعیت منظور شده، در این ساختمانها مجاز نیست، ولی پکیج با رعایت الزامات این مبحث مجاز می باشد. 
    نصب و بهره برداری از اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت­و پز در فضاهایی بغیر از فضاهای پیش بینی شده در نقشه های مصوب ممنوع است. 
    تبصره: در ساختمان­های آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد کم موجود و جدید با حداکثر ۳ طبقه، علاوه  بر پکیج و موتورخانه مرکزی، نصب بخاری گازسوز و آبگرمکن گازسوز نیز با رعایت الزامات این مبحث مجاز می باشد. 

    الف-۳) ساختمانهای آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد متوسط 
    نصب و بهره برداری از بخاری گازسوز و آبگرمکن گازسوز، پکیج محفظه احتراق باز، شومینه و سایر دستگاه های گازسوزی که در این مقررات برای آنها ممنوعیت منظور شده، در این ساختمانها مجاز نیست، ولی استفاده از پکیج با محفظه احتراق بسته با رعایت الزامات این مبحث مجاز می باشد. 
    نصب و بهره برداری از اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت و پز در فضاهایی بغیر از فضاهای پیش بینی شده در نقشه های مصوب ممنوع است.

    الف-۴) ساختمانهای آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد زیاد 
    نصب و بهره برداری از بخاری گازسوز و آبگرمکن گازسوز، پکیج محفظه احتراق باز، شومینه و سایر دستگاه های گازسوزی که در این مقررات برای آنها ممنوعیت منظور شده، در این ساختمانها مجاز نیست. و باید برای تامین آب گرم مصرفی و گرمایش این ساختمان­ها از سیستم های متمرکز (موتورخانه مرکزی) یا پکیج با محفظه احتراق بسته استفاده شود. 
    نصب و بهره برداری از اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت و پز در فضاهایی به غیر از فضاهای پیش بینی  شده در نقشه های مصوب ممنوع است. 
    تبصره ۱: در شهرک های مسکونی الزامات گازرسانی هر ساختمان مطابق با گروه بندی اختصاصی آن ساختمان باید رعایت شود. 
    تبصره ۲: در هر ساختمان مسکونی موقعیت نصب دستگاه های پخت و پز، تولید گرمایش و آب گرم  مصرفی باید در هماهنگی با نقشه معماری توسط طراح در نقشه جانمایی شود. 

۲-۸-۴-۱۷ دستگاه های گازسوز در ساختمانهای عمومی

نصب و بهره برداری از دستگاه های گاز سوز در ساختمانهای عمومی بر مبنای گروه بندی آنها باید به  شرح زیر باشد:

  1. ساختمان­های آپارتمانی عمومی بر اساس تعداد واحد  
    شرایط نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز در این ساختمانها به شرح زیر است:

    الف-۱) ساختمانهای آپارتمانی عمومی با تعداد واحد کم  
    ۱- نصب شومینه، بخاری گازسوز، آبگرمکن و پکیج با محفظه احتراق باز در فضای داخلی این نوع ساختمانها ممنوع است. 
    ۲- نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت و پز فقط در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده است، مجاز است. 
    ۳- نصب و بهره برداری از پکیج محفظه احتراق بسته در فضای داخلی ساختمان با رعایت الزامات این مبحث امکان پذیر می باشد. 
    ۴- محل نصب دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش  فضاها باید دور از دسترس مراجعین باشد. 
    ۵- رعایت الزامات نصب تجهیزات ایمنی در این نوع ساختمان­ها می بایست مطابق بند ۱۷-۴-۷-۵ این مبحث باشد.

      الف- ۲) ساختمانهای آپارتمانی عمومی با تعداد واحد متوسط 
     ۱- نصب هر نوع بخاری و شومینه و آبگرمکن و پکیج با محفظه احتراق باز در فضاهای داخلی این نوع ساختمانها ممنوع است. 
    ۲- نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت و پز فقط در فضایی که توسط طراح تأسیسات مکانیکی که در نقشه های مصوب درج شده است، مجاز است. 
    ۳- نصب و بهره برداری از پکیج محفظه احتراق بسته در فضای داخلی ساختمان با رعایت الزامات این مبحث امکان پذیر می باشد. 
    ۴- دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش باید دور از دسترس مراجعین و در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده نصب شوند. 
    ۵- رعایت الزامات نصب تجهیزات ایمنی در این نوع ساختمانها می بایست مطابق بند ۱۷-۴-۷-۵ این مبحث باشد. 

    الف-۳) ساختمانهای آپارتمانی عمومی با تعداد واحد زیاد  
    ۱- انتخاب دستگاه های گازسوز تامین کننده آب گرم مصرفی گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غیرمتمرکز مجاز نیست. دستگاه های گازسوز تأمین کننده گرمایش یا سرمایش این ساختمانها باید به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب شوند. 
    ۲- نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت و پز فقط در فضاهایی که توسط طراح در نقشه های مصوب دیده شده مورد تأیید می باشد. 
    ۳- رعایت الزامات نصب تجهیزات ایمنی در این نوع ساختمان ها می بایست مطابق بند ۱۷-۴-۷-۵ این مبحث باشد. 

  2. انواع ساختمانهای عمومی بر اساس فعالیت  
    نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز در ساختمان­های عمومی که بر مبنای فعالیت گروه بندی  شده اند به شرح زیر است:
    ب-۱) ساختمانهای محل تجمع 
    ۱- نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غیر متمرکز مجاز نیست و باید به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب شوند. 
    ۲- نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت و پز فقط در فضایی که توسط طراح تأسیسات مکانیکی در نقشه های مصوب جانمایی شده است، مجاز است. 
    ۳- نصب سایر دستگاه های گازسوز در فضای داخلی سالن های اجتماع ممنوع است. 
    ۴- نصب دستگاه های گازسوز در سایر فضاها به غیر از فضاها و سالن های اجتماع مطابق نقشه های مصوب طراحی خواهد بود. 
    ۵- نصب تجهیزات آشکار ساز گاز مونوکسید کربن و نشت گاز در تمامی فضاهایی که دستگاه گازسوز نصب شده الزامی است. 

    ب-۲) ساختمانهای آموزشی و فرهنگی
    ۱-نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غیرمتمرکز مجاز نیست و باید به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب شوند. 
    ۲-نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت و پز فقط در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده مطابق نقشه طراح و الزامات این مبحث مجاز می باشد. 
    ۳- نصب سایر دستگاه های گازسوز در فضاهای داخلی در صورتی مجاز است که با فعالیت محل مرتبط بوده و شرایط نصب و بهره برداری در نقشه های تأیید شده توسط طراح تأسیسات مکانیکی جانمایی شده باشد. (مانند آزمایشگاه های آموزشی)
    ۴- نصب تجهیزات آشکار ساز گاز مونوکسید کربن و نشت گاز در تمامی فضاهایی که دستگاه گاز سوز نصب شده الزامی است. 

    ب-۳) ساختمانهای محل پذیرایی و اقامت موقت  
    ۱- نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت وپز فقط در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده مجاز است. 
    ۲- نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب شوند. 
    ۳- نصب سایر دستگاه های گازسوز در فضاهای داخلی ممنوع است. 
    ۴- نصب سایر دستگاه های گازسوز در بخش­های دیگر ساختمان (مانند آشپزخانه صنعتی) در صورتی مجاز است که با فعالیت محل مرتبط و در طراحی توسط طراح تأسیسات مکانیکی و مطابق الزامات این مبحث، مشخص شده باشد. 
    ۵- نصب تجهیزات آشکار ساز گاز مونوکسید کربن و نشت گاز در تمامی فضاهایی که دستگاه  گازسوز نصب شده الزامی است. 

    ب-۴) ساختمانهای اداری  
    ۱- نصب هر نوع بخاری آبگرمکن و پکیج محفظه احتراق باز و شومینه در فضاهای داخلی این نوع ساختمانها ممنوع است. 
    ۲- نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت ویز فقط در آشپزخانه و رستوران مطابق نقشه های مصوب طراح تأسیسات مکانیکی و مطابق الزامات این مبحث که برای این منظور در نظر گرفته شده مجاز است. 
    ۳- دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی گرمایش و سرمایش ساختمان باید به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب و بهره برداری شوند. 
    ۴-نصب تجهیزات آشکارساز گاز مونوکسید کربن و نشت گاز در تمامی فضاهایی که دستگاه  گازسوز نصب شده الزامی است.
     
    ب-۵) ساختمانهای تجاری و مراکز داد و ستد  
    ۱- نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غیرمتمرکز مجاز نیست و باید به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب شوند. 
    تبصره ۱: در ساختمانهای جدید با تصرف های تجاری تفکیک شده مستقل تک واحدی، که فاقد ارتباط تاسیساتی گرمایشی - سرمایشی مشترک گاز سوز باشند و داخل مجتمع های تجاری واقع نشده باشند  با رعایت ضوابط جدول ۱۷-۴-۱، و رعایت الزامات تامین هوای احتراق و تخلیه گازهای حاصل از احتراق رعایت بند ۱۷-۴-۵، می توانند از پکیج در فضاهای داخلی استفاده نمایند. برای فعالیت های مذکور در ساختمانهای جدید و موجود، با زیربنای حداکثر ۶۰ متر مربع نصب و بهره برداری از پکیج، بخاری و آبگرمکن گازی مجاز است. 
    تبصره ۲: در هر ساختمان تجاری جدید موقعیت نصب دستگاه های تولید گرمایش و آب گرم مصرفی در هماهنگی با نقشه معماری توسط طراح در نقشه جانمایی شود. 
    ۲- نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت و پز فقط در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده، طبق نقشه های مصوب و با تأیید طراح تأسیسات مکانیکی مجاز است. 
    ۳- نصب تجهیزات آشکارساز گاز مونوکسید کربن و نشت گاز در تمامی فضاهایی که دستگاه گازسوز نصب شده الزامی است. 

    ب-۶) ساختمانهای بهداشتی، درمانی و مراقبتی کوچک
    ۱- نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت موضعی و غیرمتمرکز مجاز نیست و باید به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب شوند. 
    ۲-نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت و پز فقط در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده، طبق نقشه های مصوب و با تأیید طراح تأسیسات مکانیکی مجاز است. 
    ۳- نصب هر نوع دستگاه گازسوز در فضاهای داخلی ممنوع است. 
    ۴- نصب سایر دستگاه های گازسوز در بخشهای دیگر ساختمان (مانند آزمایشگاه) در صورتی مجاز است که با فعالیت محل مرتبط و در طراحی مورد تأیید طراح تأسیسات مکانیکی وجود داشته و شرایط محل نصب و بهره برداری آنها مشخص شده باشد. 
    ۵- نصب تجهیزات آشکار ساز گاز مونوکسید کربن و نشت گاز در تمامی فضاهایی که دستگاه گازسوز نصب شده الزامی است. 

    ب-۷) ساختمانهای عمومی تلفیقی 
    ۱-نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غیرمتمرکز مجاز نیست و باید به صورت متمرکز و در موتورخانه مرکزی نصب شوند. 
    ۲- نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت و پز فقط در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده طبق نقشه های مصوب و با تأیید طراح تأسیسات مکانیکی مجاز است. 
    ۳- نصب سایر دستگاه های گازسوز در بخش­های دیگر ساختمان در صورتی مجاز است که در طراحی مورد تأیید طراح تأسیسات مکانیکی وجود داشته و شرایط محل نصب و بهره برداری آنها مشخص شده باشد. 
    ۴- نصب تجهیزات آشکارساز گاز مونوکسید کربن و نشت گاز در تمامی فضاهایی که دستگاه گازسوز نصب شده الزامی است. 

    ب-۸) ساختمان با تصرف انباری  
    نصب هرگونه تجهیزات گازسوز در فضای داخلی ساختمان با تصرف انباری ممنوع است. 

    ب-۹) ساختمانهای خاص  
    شرایط انتخاب، نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز و ممنوعیت آنها بر مبنای مشخصات ساختمان از نظر تقسیم بندی فضای داخلی و نوع فعالیت بوده و باید کلیه شرایط در طراحی مشخص شده باشد. ضوابط طراحی آن با توجه به نوع کاربری خاص باید طبق الزامات این مبحث باشد. استفاده از شیر خودکار قطع گاز حساس در مقابل زلزله در این ساختمانها الزامی است. 

    ب-۱۰) دستگاه های گازسوز در ساختمانهای تلفیقی  
    در این ساختمان­ها الزامات استفاده از گاز در هر بخش از ساختمان بر اساس گروه مربوط به آن بخش بوده و باید به صورت جداگانه رعایت شود؛ به گونه ای که برای بخش مسکونی، الزامات ساختمان­های  مسکونی و برای بخش عمومی الزامات ساختمان­های عمومی باید لحاظ شود. 
    تبصره ۱: در برخی از ساختمانهای مسکونی یا عمومی بر اساس طرح ساختمان و گستردگی آن امکان تعدد موتورخانه مرکزی در نقاط مختلف یا به صورت یکپارچه در یک محل و در ترازهای مختلف ساختمان وجود دارد.  (۱)
    تبصره ۲: نصب سب و و بهره برداری از دستگاه های گازسوز در فضاهای داخلی ساختمان های عمومی که در موارد  فوق به آنها اشاره نشده در صورتی مجاز است که در طراحی ساختمان، کاربری آن فضا برای نصب دستگاه گاز سوز پیش بینی شود و شرایط تأمین هوا و تخلیه محصولات احتراق آن طبق الزامات این مبحث و تأیید طراح تأسیسات مکانیکی باشد. نصب دستگاه گازسوز باید در فضای مجزا و منفک و خارج از این گونه  فضاها باشد و الزامات نصب دستگاه گاز سوز در آن به صورت کامل رعایت شود. 
    تبصره ۳ : رعایت ضوابط لوله کشی گاز ساختمانهای عمومی برای ساختمانهایی که کاربری اولیه آنها مسکونی بوده و قبل از اجرای لوله کشی گاز کاربری آنها به عمومی تغییر یافته، الزامی است. 
    تبصره ۴: ساختمان های مسکونی که پس از اجرای لوله کشی گاز کاربری آنها به عمومی تغییر یابد، باید لوله کشی گاز آنها نیز با شرایط جدید ساختمان منطبق و بر اساس قسمت ۱۷–۸-۴ عمل شود. 
    تبصره ۵: در محل هایی که مصرف گاز عمدتاً برای امور تولیدی صنعتی منظور می گردد. نظیر کارخانجات، کارگاه ها، واحدهای پرورش دام و طیور، گلخانه ها و غیره به عنوان ساختمانهای عمومی تلقی نمی شود، مگر آن که به طور ثابت بیش از ۲۰ نفر در آن جا حضور داشته باشند. 

نقل قول

(۱) به عنوان مثال ساختمان عمومی که دارای یک موتورخانه مرکزی در بام ساختمان باشد یا ساختمانی که در جهات مختلف شمال، جنوب، شرق و غرب گسترش دارد و برای هر جهت دارای موتورخانه مرکزی مستقل باشد.

۳-۸-۴-۱۷ تأمین هوای احتراق بر اساس فصل ۱۷-۵

تأمین هوا برای فضاهای محل نصب دستگاه های گازسوز طبق فصل ۵ این مبحث الزامی است و چنانچه امکان تأمين هوا فراهم نباشد، نصب و بهره برداری از دستگاه گازسوز در آن فضا ممنوع است. 

۴-۸-۴-۱۷ تخلیه محصولات احتراق و دودکش

تخلیه محصولات احتراق و دودکش دستگاه های "گاز سوز با دودکش" باید بر اساس ضوابط گفته شده برای هر دستگاه باشد. چنانچه الزامات تخلیه محصولات احتراق طبق این مبحث یاامکان تخلیه محصولات احتراق از طریق نصب دودکش برای دستگاه "گازسوز با دودکش" فراهم نباشد، نصب و بهره برداری از آن دستگاه گازسوز ممنوع است. 

۵-۸-۴-۱۷ دستورالعمل سازنده دستگاه گازسوز

همراه هر دستگاه گازسوز باید دستورالعمل سازنده، شامل شرایط محل نصب، نحوه نصب و راه اندازی، روشهای بهره برداری و نگهداری آن دستگاه موجود باشد. (۱) 

نقل قول

(۱) دستورالعمل های دستگاه های ساخت کشورهای خارجی باید به زبان فارسی ترجمه شده باشد.

۹-۴-۱۷ ممنوعیت نصب وسایل گازسوز گرمایشی

الف) نصب وسایل گازسوز گرمایشی (انواع بخاری، آبگرم کن و پکیج) در فضاهای داخلی ساختمان های  عمومی و خاص ممنوع است. بجز موارد استثنا مندرج در این مبحث این ممنوعیت شامل موارد زیر بوده ولی به آنها محدود نیست: 

  1. اتاق ها، سالن ها، دفاتر، کلاس ها در تمامی ساختمانهای عمومی و خاص 

  2. تمامی فضاهای داخلی و وابسته در مهدکودک ها، کودکستان­ها، خانه سالمندان و محل نگهداری معلولین جسمی و روانی.

  3. فضاهای وابسته و جانبی در محل های تجمع، مانند دفاتر کار مسئولین، اتاق پروژکتور نمایش فیلم و بوفه در سینماها و محل های مشابه 

  4. دفاتر کار، بایگانی، بوفه ها و غذاخوری ها، آزمایشگاه، اتاق های نگهبانی و آسایشگاه های نگهبان­ها، مهمانسراها در دانشگاه ها و مدارس 

  5. انبارهای محل نگهداری مواد قابل اشتعال فروشگاه ها و کارگاه های محل کار با مواد قابل اشتعال، کارگاه های رنگ، کارگاه های نجاری، خشک شویی ها و محل های مشابه 

  6. انبارهای محل نگهداری دارو و مواد شیمیایی، رختشوی خانه ها، انبارهای البسه و ملحفه در بیمارستان ها، هتل ها خوابگاه ها و محل های مشابه 

ب) ممنوعیت نصب انواع دستگاه های گازسوز در فضاهای ساختمانی شامل موارد زیر بوده ولی به آنها محدود نیست:

  1. نصب بخاری در آپارتمانهای مسکونی بیش از سه طبقه که دارای سیستم گرمایش مرکزی یا ثابت می باشد (مانند پکیج و موتورخانه مرکزی) ممنوع است. 

  2. نصب بخاری دیواری در اتاق خواب مجاز نیست. 

  3. استفاده از روشنایی گازسوز در کلیه گروه های ساختمانی ممنوع است. 

  4. استفاده از شومینه به عنوان تنها دستگاه گرمایشی ممنوع بوده و همچنین نصب شومینه در اتاق خواب مجاز نیست. 

  5. استفاده از شومینه در ساختمانهای آپارتمانی اعم از مسکونی و عمومی ممنوع می باشد. 

  6. استفاده از هر نوع پلوپز و کباب پز خانگی، تجاری و صنعتی برای گرمایش هرگونه فضایی ممنوع  است. 

  7. نصب و بهره برداری از دستگاه های گرمایشی تابشی در فضاهای داخلی و مسقف ساختمانهای مسکونی، محل تجمع، ساختمانهای آموزشی، ساختمانهای محل پذیرایی و اقامت موقت و ساختمان های بهداشتی، درمانی و مراقبتی ممنوع است. 

  8. نصب و بهره برداری از بخاری گازسوز، شومینه و آبگرمکن گازسوز و سایر دستگاه های گازسوزی که در این مقررات برای آنها ممنوعیت منظور شده، در ساختمانهای آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد کم که بیش از ۳ طبقه دارند، مجاز نیست. 

  9. نصب و بهره برداری از بخاری گازسوز و آبگرمکن گازسوز پکیج محفظه احتراق باز، شومینه و سایر دستگاه های گازسوزی که در این مقررات برای آنها ممنوعیت منظور شده، در ساختمان های آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد متوسط مجاز نیست، ولی استفاده از پکیج با محفظه احتراق بسته با رعایت الزامات این مبحث مجاز می باشد. 

  10.  نصب و بهره برداری از بخاری گازسوز و آبگرمکن گازسوز، پکیج محفظه احتراق باز، شومینه و سایر دستگاه های گازسوزی که در این مقررات برای آنها ممنوعیت منظور شده، در ساختمان های آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد متوسط مجاز نیست. و باید برای تامین آب گرم مصرفی و گرمایش این ساختمانها از سیستم های متمرکز (موتورخانه مرکزی) یا پکیج با محفظه احتراق بسته استفاده شود. 

  11. نصب شومینه، بخاری گازسوز، آبگرمکن و پکیج با محفظه احتراق باز در فضای داخلی ساختمان های آپارتمانی عمومی با تعداد واحد کم ممنوع است. 

  12. نصب هر نوع بخاری و شومینه و آبگرمکن و پکیج با محفظه احتراق باز در فضای داخلی ساختمان های آپارتمانی عمومی با تعداد واحد متوسط ممنوع است. 

  13. انتخاب دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غير متمرکز در ساختمان های آپارتمانی عمومی با تعداد واحد زیاد مجاز نیست. 

  14. نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غیرمتمرکز در ساختمان های محل تجمع مجاز نیست. همچنین نصب سایر دستگاه های گازسوز در فضای داخلی سالن های اجتماع ساختمانهای مذکور ممنوع است. 

  15. نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غیرمتمرکز در ساختمانهای آموزشی و فرهنگی مجاز نیست. 

  16. نصب اجاق گاز و سایر دستگاه های پخت و پز در ساختمان های محل پذیرایی و محل اقامت فقط در فضایی که برای این منظور در نظر گرفته شده مجاز است. همچنین نصب سایر دستگاه های گازسوز در فضاهای داخلی ساختمانهای مذکور ممنوع است. 

  17. نصب هر نوع بخاری، آبگرمکن، پکیج محفظه احتراق باز و شومینه در فضاهای داخلی ساختمانهای اداری ممنوع است. 

  18. نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غیرمتمرکز در ساختمانهای تجاری و مراکز داد و ستد مجاز نیست. 

  19. نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت موضعی و غیر متمرکز در ساختمانهای بهداشتی، درمانی و مراقبتی کوچک مجاز نیست. همچنین نصب هر نوع دستگاه گازسوز در فضاهای داخلی این ساختمانها ممنوع است. 

  20.  نصب و بهره برداری از دستگاه های گازسوز تأمین کننده آب گرم مصرفی، گرمایش و سرمایش ساختمان به صورت غیرمتمرکز در ساختمان های عمومی تلفیقی مجاز نیست. (به استثناء تبصره ۱ بند ۱۷-۴-۸-۲ زیر بند (ب-۵)) 

  21.  نصب هرگونه تجهیزات گازسوز در فضای داخلی ساختمان با تصرف انباری ممنوع است. 

  22. به طور کلی چنانچه الزامات تخلیه محصولات احتراق طبق این مبحث یا امکان تخلیه محصولات احتراق از طریق نصب دودکش برای دستگاه "گاز سوز با دودکش" فراهم نباشد، نصب و بهره برداری از آن دستگاه گازسوز ممنوع است. 

۱۰-۴-۱۷ الزامات طراحی اجزای لوله کشی گاز

طراحی اجزای لوله کشی گاز باید بر اساس الزامات زیر باشد: 

۱-۱۰-۴-۱۷ لوله رابط

۱-۱-۱۰-۴-۱۷

ابتدای لوله رابط باید در نزدیک ترین نقطه به سر علمک ( ۱ ) در نظر گرفته شود. فاصله ابتدای لوله کشی رابط تا سر علمک و رگولاتور ثانویه به ظرفیت رگولاتور بستگی داشته و اگر جمع مصرف کل ساختمان معادل ۲۵ متر مکعب بر ساعت باشد، تا فاصله ۵۰ سانتی متر و بیشتر از آن، ۶۰ سانتی متر در نظر گرفته می شود. 

نقل قول

(۱) محل علمک توسط شرکت گاز تعیین می شود و باید مشخص باشد. 

۲-۱-۱۰-۴-۱۷

لوله رابط باید روکار بوده و در حد ممکن کوتاه ترین مسیر عبور برای آن انتخاب شود. 

۳-۱-۱۰-۴-۱۷

چنانچه بخشی از لوله رابط در خارج از ملک در ارتفاعی پایین تر از ۲۲۰ سانتی متر باشد، برای حفاظت در مقابل ضربه باید داخل غلاف از لوله فلزی با قطر دو اندازه بزرگتر قرار گیرد. جداره خارجی لوله نباید هیچ گونه تماسی با جداره داخلی غلاف داشته و فضای بین بین آنها باید خالی باشد. 

۴-۱-۱۰-۴-۱۷

قطر ابتدای لوله رابط و قطر محل اتصال آن به کنتور باید متناسب با ظرفیت رگولاتور و کنتور باشد. 

۵-۱-۱۰-۴-۱۷

قطر سایر قسمتهای لوله رابط باید مطابق قسمت ۱۷-۴-۱۳ تعیین شود. 

۲-۱۰-۴-۱۷ کلکتور توزیع کننده (۱)

برای ساختمانهایی که بیش از یک کنتور داشته باشند باید کلکتور بر مبنای الزامات زیر طراحی شود:

۱-۲-۱۰-۴-۱۷

کلکتور باید تا حد ممکن نزدیک به علمک بوده و در فضای باز یا در محلی که دارای تهویه طبیعی است، نصب شود. در تعیین محل کلکتور باید شرایط کنتورها و محل نصب آنها در نظر گرفته شود و در محلی باشد که امکان نصب کنتورها وجود داشته باشد. 

۲-۲-۱۰-۴-۱۷

تعیین قطر کلکتور باید بر اساس مقدار مصرف کل ساختمان و طولانی ترین مسیر لوله کشی گاز در ساختمان ( ۲ ) بر اساس قسمت ۱۷-۴-۱۳ انجام شود.

۳-۲-۱۰-۴-۱۷

قطر کلکتور باید از ابتدا تا انتهای آن ثابت باشد و نباید از قطر لوله های متصل به آن کمتر باشد. 

۴-۲-۱۰-۴-۱۷

اخذ انشعاب از کلکتور باید با استفاده از اتصالات استاندارد انجام شود و بر روی هر یک از انشعاب های خروجی از کلکتور و قبل از لوله جانشین کنتور، نصب شیر قفلی برنجی الزامی است. 

۵-۲-۱۰-۴-۱۷

فاصله بین دو انشعاب متوالی روی کلکتور برای نصب کنتورها باید مطابق با اندازه کنتورها باشد؛ به صورتی که امکان نصب کنتورها در این فواصل وجود داشته باشد. 

۶-۲-۱۰-۴-۱۷

برای نگهداری کلکتور باید بست و پایه مناسب روی دیوار یا جداره مستحکم که تحمل وزن کلکتور و تجهیزات متصل به آن را داشته باشد، در نظر گرفت.

۷-۲-۱۰-۴-۱۷

قطر لوله رابط باید با قطر لوله کلکتور برابر باشد.

نقل قول

(۱) در این مقررات از این پس به جای آن کلکتور به کار می رود.

نقل قول

(۲) از نقطه خروجی رگولاتور تا دورترین نقطه مصرف از رگولاتور.

۳-۱۰-۴-۱۷ کنتور

۱-۳-۱۰-۴-۱۷

محل نصب کنتور باید در محدوده داخلی ملک یا ساختمان و تا حد ممکن در محلی نزدیک به درب ورودی و علمک ( ۱ ) باشد.

۲-۳-۱۰-۴-۱۷

فضای محل نصب کنتور باید در معرض جریان هوای طبیعی باشد.

۳-۳-۱۰-۴-۱۷

محل کنتور باید به گونه ای باشد که کنتور در معرض صدمات فیزیکی قرار نگیرد. در صورتی که بنا به شرایط خاص و به ناچار کنتور در معرض برخورد یا صدمه فیزیکی باشد، نصب حفاظ مناسب الزامی خواهد بود. 

۴-۳-۱۰-۴-۱۷

ارتفاع لوله جانشین کنتور از کف زمین باید حداقل ۱۸۰ سانتی متر و حداکثر ۲۲۰ سانتی متر باشد. 

۵-۳-۱۰-۴-۱۷

در نظر گرفتن محل نصب کنتور در پاگرد یا راهروی طبقات در ساختمانهای جدید که امکان نصب کنتور در محل دیگری وجود داشته باشد، ممنوع است. 

۶-۳-۱۰-۴-۱۷

روی انشعاب های اخذ شده از کلکتور، لوله جانشین کنتورها باید در نزدیکترین محل ممکن به کلکتور و به صورت مجتمع نصب شود. ارتفاع لوله جانشین کنتور از کف زمین باید حداقل ۱۸۰ سانتی متر و حداکثر ۲۲۰ سانتی متر باشد. ( ۲ ) همچنین در محدوده مسیر تردد وسایل نقلیه در پارکینگ، ارتفاع لوله جانشین کنتور از کف زمین باید ۲۲۰ سانتی متر باشد. 

۷-۳-۱۰-۴-۱۷

محل نصب کنتور نباید مجاور رمپ ها و سطوح شیبدار باشد. سطح کف در محل نصب کنتور تا فاصله حداقل ۱ متر از دیوار نگهدارنده آن باید بدون شیب باشد. 

۸-۳-۱۰-۴-۱۷

محل نصب کنتور باید روی دیوار یا جداره ای که استحکام لازم برای نگهداشتن آن را دارد، در نظر گرفته شود.

۹-۳-۱۰-۴-۱۷

فاصله کنتور از سیم های برق که روی کار نصب شده اند باید حداقل ۱۰ سانتی متر و از کنتور برق حداقل ۵۰ سانتی متر در نظر گرفته شود. 

۱۰-۳-۱۰-۴-۱۷

فاصله کنتور از بدنه دستگاه های گازسوز باید حداقل یک متر باشد. 

۱۱-۳-۱۰-۴-۱۷

قطر و طول لوله جانشین باید مطابق با ظرفیت کنتور تعیین شده در نظر گرفته شود. ( ۳ )

۱۲-۳-۱۰-۴-۱۷

برای نگهداری کنتورهای با ظرفیت بیش از ۴۰ متر مکعب در ساعت ( ۴ ) باید پایه نگهدارنده مناسب که تحمل وزن آن را داشته باشد در نظر گرفته شود.

نقل قول

(۱) در برخی موارد، محلی که نزدیک درب ورودی یا علمک است، شرایط لازم را برای نصب کنتور ندارد. در این حالت باید محل مناسبی که شرایط نصب کنتور در آن وجود دارد، در نظر گرفته شود.

نقل قول

(۲) نصب کنتورها در ترازهای مختلف در محدوه حداقل و حداکثر ارتفاع لوله جانشین مجاز است.

نقل قول

(۳)  ترتیب کنتورها و نصب پلاک واحد مربوطه روی هر کلکتور رعایت گردد.

نقل قول

(۴) G ۴۰ , G ۶۵

۴-۱۰-۴-۱۷ شیرها

شیرهایی که در لوله کشی گاز به کار می روند باید از نوع ربع گرد تویی باشند و تقسیم بندی از نظر نوع و الزامات محل نصب آنها بر اساس این قسمت از مقررات است. 

۱-۴-۱۰-۴-۱۷ انواع شیرها از نظر موقعیت در سیستم لوله کشی گاز

  1. شیر اصلی 
    محل نصب این شیر باید بلافاصله بعد از کنتور، در ابتدای لوله اصلی و در ارتفاع ۱۷۰ الی ۱۹۰ سانتی متری از سطح کف محل نصب باشد. محل نصب شیر اصلی نباید مجاور رمپ ها و سطوح شیبدار بوده و در مسیر  دسترسی به آن نباید مانعی وجود داشته باشد. سطح کف محل نصب شیر در فاصله ۱ متر از هر طرف شیر باید بدون شیب باشد.

  2. شیر فرعی 
    این شیر بعد از شیر اصلی در مسیر لوله کشی و برای قطع و وصل جریان گاز بخشی از آن نصب می شود. انواع شیرهای فرعی به شرح زیر می باشند: 
    ۱) شیر قطع کن بیرون واحد 
    شیر ربع گرد توپی قفل شونده است که در ساختمانهایی که دارای کنتور مشترک می باشند، بر روی لوله گاز ورودی به هر واحد و در بیرون از واحد نصب می شود. این شیر به منظور قطع جریان گاز واحد در مواقع ضروری باید در دسترس ساکنین آن ساختمان باشد. شیر اصلی بعد از کنتور در کنتورهای مجزا به عنوان شیر قطع کن بیرون واحد نیز محسوب می شود. 
    ۲) شیر قطع کن داخل واحد 
    این شیر در ابتدای لوله کشی داخل واحد نصب می شود و فقط در دسترس ساکنین آن واحد برای قطع و وصل جریان گاز می باشد. ارتفاع این شیر ۱۷۰ الی ۱۹۰ سانتی متر بالاتر از کف محل نصب است و باید داخل واحد، در دسترس و تا حد امکان نزدیک به درب ورودی نصب شود. 
    تبصره: در ساختمانهای یک واحدی نیاز به شیر قطع کن در داخل ساختمان نمی باشد، مگر آن که ناظر بنا به موقعیت شرایط دسترسی و فاصله زیاد ضروری تشخیص دهد. 
    ۳) شیر ساختمان 
    اگر در ملکی چند ساختمان مجزا بنا شده باشد در ابتدای ورودی انشعاب گاز هر ساختمان باید یک شیر در ارتفاع ۱۷۰ الی ۱۹۰ سانتی متر بالاتر از کف زمین برای قطع و وصل جریان گاز ساختمان نصب شود. 

  3. شیر مصرف 
    در انتهای انشعاب برای قطع و وصل جریان گاز دستگاه های گازسوز نصب می شود و هر دستگاه گازسوز باید دارای یک شیر مصرف مستقل باشد. استفاده از یک شیر مصرف (مشترکا) برای دو یا چند دستگاه گازسوز ممنوع است. 

۲-۴-۱۰-۴-۱۷ الزامات محل نصب شیرها در ساختمانها و محوطه

  1.  سطح کف محل نصب شیرها باید در تر از افقی بوده و در مسیر دسترسی به آنها باید هیچ گونه مانعی وجود نداشته باشد. 

  2. شیرها باید به راحتی قابل دسترس باشند. محل نصب آنها نباید در پشت درها، پشت دستگاه های گازسوز یا داخل کمد یا کابینت باشد. 

  3.  شیرها باید به گونه ای نصب شوند که دسته آنها در دسترس بوده و مانعی در مقابل باز و بسته شدن آنها نباشد. 

  4.  ارتفاع محل نصب شیرهای اصلی و شیرهای فرعی باید ۱۷۰ الی ۱۹۰ سانتی متر بالاتر از کف زمین باشد. 

  5.  ارتفاع محل نصب شیر مصرف از زمین و فاصله آن از بدنه دستگاه های گازسوز متداول باید مطابق جدول ۱۷-۴-۸ باشد. برای دستگاه های گازسوزی که در این مبحث ذکر نشده است، محل نصب شیر مصرف مطابق دستور العمل سازنده می باشد. 

  6. خط محور طولی شیرهای مصرف باید به صورت افقی، موازی دیوار و به سمت دستگاه گازسوز باشد. 

  7. در حالتی که شیر مصرف دستگاه های گازسوزی که در فضای مرکزی محل نصب قرار می گیرند (۱) و دیواری برای نگهداری لوله عمودی انشعاب وجود ندارد، باید قسمت عمودی لوله انشعاب داخل غلاف فلزی (۲) قرار گیرد و پایه نگهدارنده (۳) مستحکمی به صورت ثابت تا ارتفاع شیر مصرف در محل اجرا شود و غلاف فلزی با بست مناسب روی آن محکم شود. 

تبصره ۱ :  برای لوله عمودی انشعاب شیرهایی که ارتفاع آنها از کف محل نصب بیشتر از ۶۰ سانتی متر باشد استفاده از نگه دارنده الزامی است. شیرهای مشعل دیگ حرارتی در موتورخانه ها، نیازی به اجرای نگه دارنده ندارند.

جدول

دستگاه گازسوز

حداقل و حداکثر ارتفاع  شیر از کف (سانتی متر)

حداقل و حداکثر فاصله شیر از بدنه دستگاه گاز سوز (سانتی متر)

آبگرمکن دیواری 

۱۲۰ الی ۱۵۰ 

۲۰ الی ۴۰ 

پکیج دیواری 

۱۲۰ الی ۱۵۰ 

۲۰ الی ۴۰ 

پکیج زمینی 

۳۰ الی ۴۰ 

۲۰ الی ۴۰ 

آبگرمکن زمینی 

۳۰ الی ۴۰ 

۲۰ الی ۴۰ 

اجاق گاز 

۹۰ الی ۱۱۰ 

۲۰ الی ۴۰ 

بخاری 

۳۰ الی ۴۰ 

۲۰ الی ۴۰ 

مشعل دیگ های  حرارتی 

۳۰ الی ۶۰ 

۵۰ الی ۷۰ 

بخاری دیواری 

۱۱۰ الی ۱۲۰ 

۲۰ الی ۴۰ 

شومینه 

۳۰ الی ۴۰ 

۲۰ الی ۴۰ از جدار خارجی شومینه ۸۰ الی ۱۲۰ از دودکش 

جدول ۱۷-۴-۸ محل نصب شیر مصرف برخی از دستگاه های گاز سوز متداول 

نقل قول

(۱) مانند اجاق گازهایی که در وسط آشپزخانه قرار دارند و به اصطلاح جزیره ای نامیده می شوند.

نقل قول

(۲) لوله فلزی با قطر دو اندازه بزرگ تر از لوله عمودی انشعاب شیر مصرف. 

نقل قول

(۳) پایه نگهدارنده می تواند فلزی، بتنی یا از مصالح بنایی به صورت ستون در محل اجرا شود.

۵-۱۰-۴-۱۷ تجهیزات ایمنی

در این مقررات شیر خودکار قطع گاز حساس در مقابل زلزله، آشکار سازگاز طبیعی و آشکارساز مونوکسید کربن به عنوان تجهیزات ایمنی برای سیستم لوله کشی گاز ساختمانها در نظر گرفته شده است. الزامات نصب این تجهیزات به شرح زیر است: 

۱-۵-۱۰-۴-۱۷

نصب شیر خودکار قطع گاز حساس در مقابل زلزله در ابتدای لوله کشی گاز ساختمانهای آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد زیاد و ساختمانهای عمومی و ساختمان های خاص،  الزامی است. 

۲-۵-۱۰-۴-۱۷

نصب آشکارساز گاز طبیعی و آشکارساز مونوکسید کربن ( ۱ ) در موتورخانه های ساختمانهای آپارتمانی مسکونی با تعداد واحد زیاد و ساختمانهای عمومی (بجز فعالیت های تجاری مستقل تک واحدی) و ساختمانهای خاص الزامی است. 

نقل قول

(۱) تعیین محل نصب دستگاه در موتورخانه باید طبق دستورالعمل سازنده باشد.

۱۱-۴-۱۷ انتخاب مسیر لوله کشی گاز

در انتخاب مسیر لوله کشی گاز باید موارد زیر مد نظر طراح باشد: 

  1.  لوله گاز باید از مسیری عبور نماید که در معرض صدمات فیزیکی نباشد. 

  2.  لوله کشی گاز باید تا حد ممکن از کوتاه ترین مسیر عبور نماید. 

  3. مسیر لوله کشی گاز باید به نحوی باشد که هیچ گونه صدمه ای به سازه اصلی ساختمان وارد نشود. 

  4. مسیر لوله کشی گاز در ساختمانهای آپارتمانی باید به گونه ای انتخاب شود که بخش های مشترک لوله کشی گاز ساختمان، مانند لوله اصلی یا رایزرها در فضای مشاعی قرار گیرند و عبور آنها از داخل واحد آپارتمانی مجاز نیست. 

  5. لوله کشی گاز داخل هر واحد باید مستقل و مجزا از سایر واحدها باشد و لوله گاز فقط باید از یک نقطه (بعد از شیر قطع کن خارجی واحد در کنتورهای مشترک) وارد هر واحد شود. 

  6. عبور لوله های گاز از داخل سقف های کاذب به شرطی مجاز است که امکان مهار کردن لوله ها وجود داشته باشد. علاوه بر آن باید دریچه های باز دایمی ثابت به فاصله حداکثر ۳ متر از یکدیگر و به مساحت حداقل ۷۸ سانتی متر مربع در امتداد مسیر لوله کشی روی سقف کاذب نصب شود. همچنین باید رنگ آمیزی مطابق ضوابط رنگ آمیزی لوله های روکار انجام گیرد. 

  7. در مسیر عبور لوله گاز از سقف های کاذب، نصب هرگونه شیر و اتصالاتِ غیر جوشی ممنوع  است. 

  8. استفاده از شیرهای فرعی در مسیر عبور لوله گاز برای تفکیک ساختمان به بخش های کوچک تر مجاز است. 

۱۲-۴-۱۷ برآورد مصرف گاز

در برآورد مصرف گاز باید مجموع مصارف کلیه دستگاه های گازسوز به صورت همزمان مدنظر باشد. مصرف دستگاه های گازسوز در ساختمانها باید بر بر حسب متر مکعب در ساعت و بر اساس موارد زیر انجام شود:

  1.  مقدار مصرف باید توسط طراح بر اساس نقشه های مصوب و بر مبنای ظرفیت حرارتی دستگاه گازسوز تعیین گردد. مقدار مصرف برخی از دستگاه های گازسوز متداول خانگی و تجاری در جدول ۱۷-۴-۹ درج شده است. 
    تبصره ۱: در محاسبه مقدار مصرف دستگاه های گازسوزی که ظرفیت حرارتی آنها مشخص است، مقدار مصرف گاز آنها بر حسب متر مکعب در ساعت باید بر مبنای ارزش حرارتی ناخالص گاز طبیعی تعیین شود.

  2. مقدار مصرف مشعل های گازسوز سیستم های سرمایش یا گرمایش مرکزی ساختمانهای جدید بر اساس دفترچه محاسباتی بارهای حرارتی و برودتی ضمیمه به طرح مصوب تأسیسات مکانیکی آن تعیین می شود. 

  3.  مقدار مصرف گاز برای گرمایش آب استخر، سونا و جکوزی باید بر مبنای محاسبات طراح تأسیسات مکانیکی ساختمان مربوطه باشد. 

  4. در سیستم های سرمایش و گرمایش با چیلرهای جذبی و دیگهای حرارتی، برآورد مصرف گاز باید بر اساس طرح تأسیسات مکانیکی ساختمان و بیشترین مقدار آن باشد. (۱)  

  5. در برآورد مصرف گاز مقدار مصرف دستگاه های گازسوز رزرو (۲) (که در نقشه های تأسیسات مکانیکی مصوب تصریح شده) در نظر گرفته نمی شود. 

  6. در خصوص مصارفی که در جدول ذکر نشده است، کاتالوگ دستگاه گازسوز یا استعلام فنی از سازنده آن یا پلاک فنی یا محاسبات طراح به عنوان مبنای مصرف در نظر گرفته می شود. 

جدول

دستگاه گازسوز 

مقدار تقریبی مصرف (متر مکعب در  ساعت ) 

پکیج گرمایشی دیواری 

۲/۵ تا ۵ 

اجاق گاز خانگی (۵ شعله فردار) 

۰/۷

آبگرمکن دیواری فوری 

۲/۵ 

آبگرمکن زمینی مخزن دار 

۱/۵

بخاری 

۰/۶

کباب پز و پلوپز خانگی 

۰/۳ 

شومینه 

۰/۶

* مقادیر مصرف برای دستگاه های فوق بر اساس استفاده همزمان از کلیه مشعل های دستگاه است. 

جدول ۱۷-۴-۹ مقدار گاز مصرفی برخی از دستگاه های گازسوز متداول *

نقل قول

(۱) اگر مقدار مصرف در زمانهای مختلف در طول سال متفاوت باشد، برآورد مصرف گاز باید براساس بیشترین مصرف در نظر گرفته شود.

نقل قول

(۲) Stand by

۱۳-۴-۱۷ تعیین قطر

قطر بخش های مختلف سیستم لوله کشی گاز باید به اندازه ای باشد که بتواند حداکثر مقدار گاز مصرفی دستگاه یا دستگاه های گازسوز متصل به آن را با فشار مورد نیاز تأمین نماید. تعیین قطر قسمتهای مختلف لوله کشی گاز باید بر اساس حداکثر مقدار گاز مصرفی آن بخش، چگالی گاز، طولانی ترین مسیر لوله کشی گاز و حداکثر افت فشار مجاز که مقدار آن طبق این مقررات ۱۲/۷ میلی متر ستون آب است، تعیین شود. برای سهولت در محاسبه قطر از جدول ۱۷-۴-۱۰ که بر اساس عوامل فوق تهیه شده، استفاده می شود. 

۱-۱۳-۴-۱۷ قطر لوله و اتصالات

محاسبه قطر لوله ها و اتصالات در سیستم لوله کشی گاز با استفاده از جدول ۱۷-۴-۱۰ باید به شرح زیر باشد: 

  1. ابتدا باید طولانی ترین مسیر لوله کشی گاز بر اساس مسیر پیش بینی شده در طرح تعیین شود. 

  2. از ستون اول سمت راست جدول، باید اولین عددی که برابر با طولانی ترین مسیر لوله کشی گاز است، انتخاب شود. در صورتی که عدد طولانی ترین مسیر بین دو عدد از اعداد ستون اول جدول باشد، باید عدد بزرگ تر در نظر گرفته شود. 

  3. برای تعیین اندازه قطر قسمتهای مختلف باید ردیف افقی عدد مشخص شده را برای تعیین قطر کلیه قسمت های لوله کشی مبنای محاسبه قرار داد. 

  4. برای تعیین قطر لوله کشی در هر قسمت، باید عدد حداکثر مقدار گاز مصرفی آن قسمت را در ردیف تعیین شده جدول پیدا نمود. در صورتی که این عدد در جدول موجود نباشد، نزدیک ترین عدد بزرگتر در همین ردیف از جدول باید انتخاب شود. قطر درج شده در بالای ستون مربوط به عدد انتخاب شده قطر آن قسمت از لوله کشی را مشخص خواهد کرد. در فصل ۱۷- پ- ۲ بخش پیوست، نمونه ای به عنوان مثال برای تعیین قطر لوله کشی گاز ارایه شده است. 

تبصره ۱: اگر طبق محاسبات قطر لوله اصلی و اندازه شیر اصلی کمتر از ۲۵ میلی متر (۱ اینچ) باشد، قطر  لوله اصلی و شیر اصلی باید حداقل ۲۵ میلی متر (۱ اینچ) در نظر گرفته شود. در این گونه موارد قطر لوله اصلی تا اولین انشعاب نباید از مقدار تعیین شده ۲۵ میلی متر (۱ اینچ) کاهش یابد. پس از اولین انشعاب، قطر لوله باید بر اساس محاسبات باشد. (۱)

تبصره ۲: لوله رابط بین کنتور و رگولاتور بخشی از سیستم لوله کشی گاز است و قطر قسمت های مختلف آن باید بر اساس قسمت ۱۷-۴-۱۳ محاسبه شود و اندازه هیچ بخشی از آن نباید از ۲۵ میلی متر (۱ اینچ) کمتر باشد. با این وجود، ابتدا و انتهای لوله رابط بایستی از طریق اتصالات مناسب به ترتیب با خروجی رگولاتور و ورودی کنتور هم سایز گردد. 

تبصره ۳: قطر کلکتور باید بر مبنای حداکثر مقدار گاز مصرفی کل سیستم، چگالی گاز طولانی ترین مسیر لوله کشی گاز و حداکثر افت فشار مجاز سیستم لوله کشی گاز و بر اساس قسمت ۱۷-۴-۱۳ محاسبه شود و اندازه هیچ یک از قسمتهای آن نباید از ۲۵ میلی متر (۱ اینچ) کمتر باشد. 

جدول
32 سطر × 2 ستون

 

قطر اسمی لوله (اینچ) 

  12\frac{1}{2}

  34\frac{3}{4}

۱

  1141\frac{1}{4}

  1121\frac{1}{2}

۲

  2122\frac{1}{2}

 ۳

۴ 

طول لوله  (متر) 

ظرفیت لوله های فولادی به متر مکعب در ساعت 

 ۲

۵/۹ 

۱۲٫۳ 

۲۳/۳۰ 

۴۷٫۹ 

 ۷۲/۰

۱۳۸/۳ 

۲۲۰/۰ 

۳۹۰/۷ 

۸۰۱٫۹ 

۴

۴/۰

۸/۵

۱۶٫۰ 

۳۲٫۹ 

۴۹٫۴ 

۹۵/۱

۱۵۱٫۲ 

۲۶۸/۵

۵۵۱٫۱ 

۶

۳/۲ 

۶/۸ 

۱۲٫۹ 

۲۶٫۴ 

۳۹٫۷ 

۷۶٫۴ 

۱۲۱/۵

۲۱۵/۷

۴۴۲٫۸ 

۸ 

۲/۸

۵/۸ 

۱۱٫۰ 

۲۲/۶

۳۴٫۰ 

۶۵٫۴ 

۱۰۴٫۰ 

۱۸۴/۷ 

۳۷۹٫۱ 

۱۰

۲/۴

۵/۰

۹/۶

۱۹/۷

۲۹٫۶ 

۵۶٫۹ 

۹۰/۴

۱۶۰/۶

۳۲۹٫۷ 

۱۲

۲/۲ 

۴٫۷ 

۸/۸

۱۸/۱

۲۷/۳

۵۲/۵

۸۳/۴

۱۴۸/۲

۳۰۴٫۳ 

١۴

۲/۰ 

۴٫۳ 

۸/۱ 

۱۶/۷

۲۵/۰ 

۴۸/۲

۷۶/۶ 

۱۳۶٫۱ 

۲۷۹٫۴ 

۱۶

۱/۹

۴٫۰ 

۷/۵

۱۵/۵

۲۳/۳

۴۴٫۸ 

۷۱/۳ 

۱۲۶/۷ 

۲۶۰٫۰ 

۱۸ 

۱/۸ 

۳/۷ 

۷/۱

۱۴٫۶ 

۲۱٫۹ 

۴۲٫۲ 

۶۷٫۱ 

۱۱۹٫۳ 

۲۴۴٫۸ 

۲۰ 

۱/۷

۳/۵

۶/۷

۱۳/۸

۲۰/۷

۳۹٫۸ 

۶۳٫۳ 

۱۱۲/۵

۲۳۱/۰

۲۲ 

۱/۶ 

۳٫۳ 

۶/۳ 

۱۳٫۱ 

۱۹/۶

 ۳۷/۸

۶۰/۱

۱۰۶٫۸ 

۲۱۹٫۲ 

۲۴

۱/۵

۳٫۲ 

۶/۱

۱۲٫۵ 

۱۸/۷

۳۶٫۱ 

۵۷/۴

۱۰۱/۹

۲۰۹/۲

۲۶ 

۱٫۴ 

۳/۱ 

۵/۸

۱۲٫۰ 

۱۸/۰

۳۴٫۶ 

۵۵/۱ 

۹۷/۹

۲۰۰/۹

۲۸

۱٫۴ 

۲٫۹ 

 ۵/۵

۱۱/۴

۱۷٫۲ 

۳۳/۱

۵۲/۶

۹۳٫۶ 

۱۹۱/۰

۳۰

۱/۳

۲/۸ 

۵/۳

۱۱٫۰ 

۱۶/۶

۳۱/۹

۵۰/۸

۹۰/۲

۱۸۵٫۱ 

۳۵

۱/۲

۲٫۶ 

۴/۹

۱۰/۲

۱۵/۳

۲۹٫۴ 

۴۶/۸

۸۳/۱

۱۷۰/۶

۴۰ 

۱/۱ 

۲/۴

۴٫۶ 

۹/۴ 

۱۴/۱

۲۷/۱

۴۳٫۳ 

۷۶٫۹ 

۱۵۷٫۹ 

۴۵

١/١

۲/۲ 

۴/۳

۸/۸

۱۳٫۳ 

۲۵/۵

۴۰/۶ 

۷۲/۲

۱۴۸/۱

۵۰

۱/۰

۲/۱

۴/۱

۸/۴

۱۲٫۶ 

۲۴٫۳ 

۳۸/۶

۶۸/۷

۱۴۱/۰

۵۵

۰/۹۹

۲٫۰ 

۳٫۹ 

۸/۰ 

۱۲٫۰ 

۲۳/۱

۳۶/۷ 

۶۵/۲

۱۳۳٫۹ 

۶۰ 

۰/۹۴

۱/۹

۳/۷

۷/۶

۱۱/۵

۲۲/۱

۳۵/۱

۶۲٫۴ 

۱۲۸٫۱ 

۷۰

۰/۸۵

۱/۸

۳٫۳ 

۶/۹ 

۱۰/۴

۲۰/۰ 

۳۱٫۸ 

۵۶٫۵ 

۱۱۶/۱ 

۸۰ 

۰/۸۰ 

۱٫۶ 

۳/۱

۶/۵

۹/۷

۱۸/۸

۲۹٫۸ 

۵۳٫۱ 

۱۰۸/۹

۹۰ 

۰/۷۵

۱/۵ 

۲/۹ 

۶/۱ 

۹/۱

۱۷٫۶ 

۲۸/۰ 

۴۹٫۷ 

۱۰۲٫۰ 

۱۰۰

۰/۷۱

۱٫۴ 

۲/۸

۵/۷

۸/۶ 

۱۶/۶

۲۶٫۴ 

۴۷/۰ 

۹۶/۵

۱۲۰ 

۰/۶۴

۱٫۳ 

۲/۵ 

۵/۲ 

۷/۸

۱۵/۰

۲۳٫۹ 

۴۲/۵ 

۸۷/۳

۱۵۰

۰/۵۷

۱٫۲ 

۲/۲ 

۴٫۶ 

۶/۹ 

۱۳٫۳ 

۲۱/۲

۳۷/۷ 

۷۷/۵

۲۰۰

۰٫۴۹ 

۱/۰

۱/۹

 ۳/۹

 ۵/۹

۱۱٫۴ 

۱۸/۱

٣٢٫٢ 

۶۶٫۲ 

۲۵۰

۰٫۴۳ 

۰/۹۱

۱/۷

۳/۵

۵/۲

۱۰٫۱ 

۱۶٫۱ 

۲۸/۶

۵۸/۸

۳۰۰

۰/۳۹

۰/۸۲

۱/۵ 

۳٫۱ 

۴/۷ 

۹/۲

۱۴٫۶ 

۲۵/۹

۵۳/۲

جدول ۱۷-۴-۱۰ حداکثر ظرفیت لوله های فولادی به متر مکعب در ساعت برای گاز طبیعی با فشار ۱۷۶ میلی متر ستون آب و افت فشار ۱۲/۷ میلی متر ستون آب و چگالی ۰/۶۵  ( ۲)

جدول

چگالی 

ضریب 

چگالی 

ضریب 

۰٫۵۰ 

۱٫۱۵ 

۰/۷۵

۰/۹۳ 

۰٫۵۵ 

۱/۰۸

۰/۸۰

۰/۹۰

۰/۶۰ 

۱/۰۴ 

۰/۸۵ 

۰/۸۷

۰/۶۵

۱

۰/۹۰ 

۰/۸۵ 

۰/۷۰ 

۰/۹۶ 

۱

۰/۸۰

جدول ۱۷-۴-۱۱ ضرایب تصحیح برای چگالی مختلف گاز طبیعی

تبصره ۴ : اعداد مندرج در جدول ۱۷-۴-۱۰ بر اساس چگالی معادل ۰/۶۵ است و چنانچه چگالی مورد استفاده ۰/۶۵ نباشد باید از ضرایب تصحیح جدول ۱۷-۴-۱۱ استفاده شود. 

نقل قول

(۱) در مواردی که لوله کشی گاز فقط یک مصرف کننده را تغذیه می کند و لوله اصلی انشعابی ندارد حداقل قطر لوله باید ۱ اینچ در نظر گرفته شود؛ حتی برای مواقعی که طبق جدول لوله مورد نیاز به قطر 12\frac{1}{2} اینچ باشد.

نقل قول

(۲) برای سایر چگالی ها باید ظرفیت لوله ها در ضرایب جدول ۱۷-۴-۵ ضرب شود.

۲-۱۳-۴-۱۷ قطر شیرها

قطر تمامی شیرها تا ۵۰ میلی متر (۲ اینچ) باید هم اندازه قطر لوله ای که شیر روی آن نصب می شود، در نظر گرفته شود. در صورتی که قطر قسمت محل نصب شیر بیش از ۵۰ میلی متر (۲ اینچ) باشد، استفاده از شیر هم اندازه با قطر آن قسمت یا شیر با قطر ۵۰ میلی متر (۲ اینچ) مجاز است. 

تبصره: نصب شیر مصرف متناسب با مقدار مصرف دستگاه گازسوز با قطر کمتر از ۲۵ میلی متر (۱ اینچ) در مواردی که لوله کشی گاز فقط یک انشعاب دارد، مجاز است. ( ۱ )

نقل قول

(۱) در این حالت قطر لوله اصلی یک اینچ است و تغییر قطر با استفاده از تبدیل متناسب با اندازه شیر انجام می شود.

۱۴-۴-۱۷ مشخصات مواد و مصالح

مواد و مصالحی که در سامانه گاز ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند باید با مشخصات این قسمت مطابقت داشته باشند. 

۱-۱۴-۴-۱۷ شیرها

شیرهایی که در سیستم لوله کشی گاز نصب می شوند، تا قطر ۵۰ میلی متر (۲ اینچ) باید از نوع برنجی ربع گرد توپی دنده ای طبق استاندارد ملی شماره ۴۰۴۷ و برای قطرهای بالاتر از ۵۰ میلی متر (۲ اینچ)  باید از نوع فولادی ربع گرد توپی فلنجی، جوشی یا دنده ای طبق آخرین ویرایش استاندارد شرکت ملی گاز ایران به شماره ۰۱۰-IGS-M-PL باشند.

۴-۱۷- ۲-۱۴ لوله های فولادی

لوله های مورد استفاده در سیستم لوله کشی گاز، اعم از روکار یا توکار، باید از جنس فولاد سیاه با درز یا بدون درز باشد. مشخصات آنها از نظر ساخت، مواد، ابعاد، وزن، آزمایش ها و رواداری ها (تلرانس) با استاندارد ملی شماره ۳۳۶۰ یا ۳۵۷۴ یا ( API5L Grade A یا Grade B ) یا 2440 DIN یا معادل ( ۱ ) آنها مطابقت داشته باشد. استفاده از لوله های درزدار مطابق با استانداردهای ذکر شده در لوله کشی های روکار و توکار مجاز است. 

نقل قول

(۱) منظور از معادل، استانداردی است که از نظر مشخصات، مقاومت های مکانیکی و شیمیایی و اندازه، مشابه استانداردهای مقرر شده و مورد تأیید سازمان ملی استاندارد ایران باشد.

۴-۱۷- ۳-۱۴ اتصالات فولادی

اتصالات فولادی که در سیستم لوله کشی گاز مورد استفاده قرار می گیرند در دو نوع جوشی و دنده ای هستند. 

۱-۳-۱۴-۴-۱۷ اتصالات جوشی

  1. در لوله کشی روکار استفاده از اتصالات جوشی فولادی بدون درز مطابق با استاندارد ملی شماره ۳۰۷۶ یا اتصالات جوشی درزدار مطابق استاندارد JIS به شماره B۲۳۱۱ یا معادل آن مجاز است. 

  2. در لوله کشی توکار باید از اتصالات جوشی فولادی بدون درز مطابق با استاندارد ملی شماره ۳۰۷۶   استفاده شود. استفاده از اتصالات جوشی درزدار در لوله کشی توکار مجاز نیست. 

۲-۳-۱۴-۴-۱۷ اتصالات دنده ای

در سیستم لوله کشی گاز استفاده از اتصالات دنده ای در محل اتصال ورودی و خروجی کنتور، محل اتصال به رگولاتور و بعد از شیرها برای اتصال به دستگاه گازسوز، مجاز است. این اتصالات باید از نوع فولادی مطابق استاندارد ملی شماره ۱۷۹۸ باشند و مشخصات باید طبق جدول ۱۷-پ-۴-۱ بخش پیوست باشد. در سایر قسمتهای لوله کشی گاز اعم از روکار یا توکار استفاده از اتصالات دنده ای مجاز نیست. 

تبصره: اتصالاتی که برای وصل نمودن لوله مسی، شیلنگ فلزی خرطومی و شیلنگ لاستیکی به شیر مصرف و دستگاه گازسوز مورد استفاده قرار می گیرند، باید دارای نشان استاندارد باشند. 

۳-۳-۱۴-۴-۱۷ الکترودها

الکترودهای مصرفی در جوشکاری باید طبق استانداردهای AWS/ASMESFA5.1 یا معادل آن باشد.

۴-۱۴-۴-۱۷ مواد عایق کاری

  1. مواد عایق کاری لوله کشی های روکار 
    مواد عایق کاری لوله کشی های روکار باید شامل رنگ آستری از نوع ضد زنگ و رنگ رویه از نوع رنگ روغنی باشد.  ( ۱ )

  2. مواد عایق کاری لوله کشی های توکار 
    عایق کاری لوله کشی های توکار باید در دولایه انجام شود. مواد عایق کاری لایه اول که نوار زیر نامیده  می شود، شامل نوار پلاستیکی چسب دار سیاه رنگ همراه با رنگ یا پرایمر مربوطه است یا نوار نرم مخصوص سرجوش همراه با پرایمر مخصوص نوار سرجوش است. لایه دوم که نوار رو نامیده می شود، شامل نوار پلاستیکی چسب دار سفید رنگ است و به عنوان محافظ بر روی لایه اول پیچیده می شود. مشخصات آنها باید طبق استانداردهای مندرج در جدول شماره پ-۴-۲ بخش پیوست باشد. 

نقل قول

(۱) استفاده از سایر انواع رنگ های استاندارد که پوشش لازم را مطابق با مشخصات رنگ های ذکر شده ایجاد نمایند، مجاز است. 

۵-۱۴-۴-۱۷ لوله های مسی

در سامانه گاز، لوله های مسی فقط برای ارتباط شیر مصرف با دستگاه های گاز سوز ثابت مورد استفاده قرار می گیرند و باید بدون درز، با حداکثر طول ۱۲۰ سانتی متر و مطابق با استاندارد ملی ۱۹۷۲۲ ویرایش سال ۱۳۹۲ باشند. 

۶-۱۴-۴-۱۷ لوله های فلزی منعطف (شیلنگ با جنس فلز)

در سامانه گاز، لوله های فلزی منعطف فقط برای ارتباط شیر مصرف با دستگاه های گازسوز ثابت مورد استفاده قرار می گیرند و مشخصات آنها باید مطابق استاندارد ملی شماره ۲۰۹۱۶ ویرایش سال ۱۳۹۵ باشند. حداکثر طول لوله های فلزی منعطف باید ۱۲۰ سانتی متر باشد. 

۷-۱۴-۴-۱۷ شیلنگ های لاستیکی

در سامانه گاز، شیلنگ لاستیکی فقط برای ارتباط شیر مصرف با دستگاه های گازسوز مورد استفاده قرار می گیرد و مشخصات آن باید به شرح زیر باشد:

  1. شیلنگ ها تا قطر حداکثر ۱۶ میلی متر، باید مطابق استاندارد ملی شماره ۷۷۴ باشد. شیلنگ های با قطر بالاتر از ۱۶ میلی متر باید شیلنگ های فشار قوی مطابق با استاندارد ملی شماره ۱۱۴۴۳ باشند. 

  2. حداکثر طول شیلنگ لاستیکی برای اتصال وسایل گاز سوز به شیر مصرف باید ۱۲۰ سانتی متر باشد. 

۸-۱۴-۴-۱۷ مواد آب بندی اتصالات دنده ای

آب بندی اتصالات دنده ای باید با استفاده از نوار آب بندی تفلون انجام شود. مشخصات آن باید مطابق با  استاندارد ملی شماره ۵۵۵۳ سال ۱۳۹۶ تجدید نظر اول باشد. 

۹-۱۴-۴-۱۷ علامت گذاری

روش علامت گذاری مصالح باید بر اساس استاندارد مربوطه باشد. مواردی مانند علامت کارخانه سازنده، استاندارد ساخت و کلمه گاز باید طبق روش علامت گذاری استاندارد مربوطه روی هر قطعه از لوله، اتصالات شیرها و دیگر اجزای لوله کشی گاز، به صورت ریختگی یا رنگ پاک نشدنی نقش بسته باشد. 

۴-۱۷- ۱۵ نکات ویژه در طراحی

برخی از نکات ویژه که در طراحی باید به آنها توجه شود به شرح زیر است: 

  1.  عبور لوله گاز از فضاهای داخلی کلاس­های درس در مراکز آموزشی کودکستان ها و مهدهای کودک، اتاق های محل نگهداری از سالمندان، معلولین جسمی و روانی، اتاق های بیماران در بیمارستان ها، اتاق های مهمانان در هتل ها، فضای داخلی خوابگاه ها و آسایشگاه ها، فضای داخلی سالن های اجتماعات و کتابخانه ها ممنوع است. 

  2. عبور لوله گاز از فضاهایی که در آنها گازهای قابل اشتعال یا انفجار وجود دارد، ممنوع است. 

  3.  عبور لوله گاز از فضای داخلی، فضای زیر سقف کاذب و بطن دیوار مربوط به فضاهای مرطوب مانند حمام، سونا و استخر ممنوع است. 

  4.  عبور لوله گاز از داخل کانالهای مربوط به هواکش، تهویه، فضای داخل دودکش و کانال ها و معابر دودکش، جداره داخلی و بطن و جداره خارجی دیواره چاه آسانسور و داخل چاه آسانسور ممنوع است. 

  5.  اجرای سیستم لوله کشی گاز برای واحدهای تجاری (۱) بستگی به فعالیت آن واحد داشته و باید از تطابق طراحی، نوع فعالیت و اجرا هنگام صدور تأییدیه سیستم لوله کشی گاز اطمینان حاصل شود. 

  6.  محل و جزئیات مربوط به اجرای غلاف فلزی باید در طرح مشخص شود. 

  7. محل و نحوه عبور لوله کشی گاز از سقف کاذب و مهار آن در طرح باید مشخص شود. 

  8. جزئیات اجرایی لوله های عبوری از داخل کانال های افقی و قائم باید در طرح مشخص شود. 

  9. جزئیات اجرایی و جنس کانال ها، دهانه ها و دریچه های تأمین هوا و دودکش ها باید در نقشه مشخص شود. 

نقل قول

(۱) واحد کسبی یا مغازه.

۱۶-۴-۱۷ طرح اولیه لوله کشی گاز

تهیه طرح اولیه توسط طراح، قبل از شروع عملیات اجرایی لوله کشی گاز الزامی است.

طرح اولیه باید شامل موارد زیر باشد:

۱-۱۶-۴-۱۷ پلان محوطه و طبقات

در پلان محوطه و طبقاتی که لوله کشی گاز در آنها انجام می شود باید موارد زیر مشخص شود:

  1.  محل علمک گاز (۱) ، لوله کشی رابط کلکتور در صورت وجود و محل نصب کنتور. 

  2. مسیر لوله کشی و محل قرارگیری شیرها.

  3.  نحوه اجرای لوله کشی به صورت روکار یا توکار.

  4.  محل نصب دستگاه های گازسوز.

  5. مشخصات دریچه های تأمین هوا مانند ابعاد و محل نصب.

  6. مشخصات دودکش ها مانند ابعاد جنس و مسیر. 

  7.  گروه بندی ساختمان. 

  8. جهت جغرافیایی. 

  9. محاسبات برآورد مصرف و تامین هوای احتراق و دودکش. 

نقل قول

(۱) نقطه خروجی رگولاتور گاز.

۲-۱۶-۴-۱۷ مشخصات و سایر اطلاعات مورد نیاز

در طرح اولیه علاوه بر پلان سایر اطلاعات و مشخصات مربوط به سامانه گاز باید به شرح زیر درج شود:

  1. موقعیت محل ملک و ساختمان متقاضی نسبت به معابر عمومی با ذکر نشانی و جهت جغرافیایی. (۲) 

  2. مشخصات مالک، طراح، ناظر و مجری. 

  3.  فهرست و مشخصات مصالح مورد استفاده. 

  4.  مشخصات فنی دستگاه های گازسوز. 

  5. جزئیات دودکش ها و دریچه های تأمین هوا. 

  6.  نقشه جزئیات اجرایی اجزای لوله کشی گاز. 

  7. تاریخ تهیه نقشه. 

نقل قول

(۲) کروکی ملک و جهت قرارگیری ساختمان.

۵-۱۷ فصل پنجم تأمین هوای احتراق

۱-۵-۱۷ کلیات

یکی از مهمترین دلایل احتراق ناقص در دستگاه های گازسوز، کمبود هوای مورد نیاز احتراق است و احتراق ناقص در دستگاه های گازسوز، ایمنی و سلامتی بهره برداران را به مخاطره می اندازد. از این رو تأمین هوای احتراق برای پیشگیری از بروز خطرات ناشی از احتراق ناقص در دستگاه های گازسوز اهمیت زیادی دارد. الزامات این فصل شامل روشهای تأمین هوای احتراق و نحوه محاسبه مقدار آن به منظور تأمین حداقل شرایط لازم برای احتراق کامل و ایمن در دستگاه های گازسوز و عملکرد صحیح آن است که عدم رعایت آنها منجر به فوت، گاز گرفتگی یا آلودگی هوای داخل ساختمان می شود. 

۲-۵-۱۷ الزامات عمومی در تأمین هوای احتراق

در تأمین هوای احتراق دستگاه های گازسوز الزامات زیر باید رعایت شود :

  1. برای هر قسمت از ساختمان که در آن دستگاه گازسوز نصب می شود برای احتراق کامل در هر یک از دستگاه ها باید هوا به مقدار لازم و کافی و با روش مناسب بر اساس شرایط فضای محل نصب نوع و ظرفیت حرارتی دستگاه گازسوز (۱) تأمین شود. 

  2. در هر محل از ساختمان که بیش از یک دستگاه گازسوز نصب می شود، تأمین هوای احتراق باید متناسب با نوع دستگاه های گازسوز و بر اساس مجموع حداکثر ارزش حرارتی ناخالص گاز مصرفی آنها باشد. 

  3. هوای انتقالی یا هوای تعویض شده به منظور جبران تلفات بارهای حرارتی و برودتی یا تهویه مطبوع نباید به عنوان تأمین هوای احتراق دستگاه های گازسوز مد نظر قرار گیرد. 

توضیح ۱: منظور از تأمین هوای احتراق در این فصل فراهم نمودن شرایط دریافت مقدار هوایی است که علاوه بر احتراق کامل تهویه و رقیق سازی گازهای دودکش دستگاه های گازسوز را نیز امکان پذیر می سازد. 

توضیح ۲: در هر یک از روشهای تامین هوای احتراق، منبع اصلی برای تأمین هوا، فضای آزاد خارج از ساختمان است که در آن هوا به مقدار نامحدود و به صورت طبیعی جریان دارد و با استفاده از روشهای مختلف ذکر شده در این مبحث، ارتباط بین فضای آزاد خارج و فضای محل نصب دستگاه گازسوز برای تأمین هوای احتراق برقرار می شود. 

توضیح ۳ : تأمین هوا از فضاهایی که ارتباطی با فضای آزاد خارج از ساختمان ندارند مجاز نیست. 

توضیح ۴ : نحوه تأمین هوای احتراق دستگاه های گازسوز باید در طراحی پیش بینی و از تطابق آن با اجرا هنگام صدور تأییدیه سامانه گاز ساختمان اطمینان حاصل شود.

نقل قول

(۱) ظرفیت حرارتی بر مبنای ارزش حرارتی ناخالص گاز مصرفی دستگاه گازسوز محاسبه می شود. 

۳-۵-۱۷ فضاهای مجاور(۱) غیر مجاز در تأمین هوا

تأمین هوای احتراق از فضاهای زیر ( ۲ ) به عنوان فضای مجاور مجاز نیست: 

  1.  فضاهایی که در آن گازهای خطرناک یا آلوده کننده وجود داشته باشد، مانند پارکینگ ها. 

  2. فضاهایی که در آن گازها یا بخارهای قابل اشتعال وجود داشته باشد، مانند سالن های رنگ و انبار مایعات قابل اشتعال و آرایشگاه ها و سالن های زیبایی که در آنها معمولاً از مواد شیمیایی (که گازهای قابل اشتعال و یا خورنده تولید و منتشر می کنند) استفاده می شود. 

  3. فضاهایی که در آن گرد و غبار و ذرات مواد جامد انتشار یابد، مانند کارگاه های تجاری یا چوب بری.

  4. فضاهای موتورخانه ساختمان و فضاهایی مانند محل نصب ژنراتور برق. 

  5.  فضای اتاق خواب سرویس بهداشتی، حمام، انباری و راه پله.

  6. فضای استخر، سونا و جکوزی.

  7.  فضای خالی باقی مانده داخل کانال ها، بین دیواره داخلی کانال تا جداره لوله ها، دودکش ها، کانال های فلزی و کابل ها.

  8. فضای درز انقطاع.

  9. فضای چاه آسانسور و فضای کانال های تأسیساتی. 

  10. فضاهایی که نرخ نفوذ هوای آنها کمتر از ۰/۲ نوبت در ساعت باشد. 

نقل قول

(۱ ) منظور، فضاهایی هستند که در مجاور فضای محل نصب دستگاه گاز سوز قرار گرفته اند و هوای مورد نیاز احتراق دستگاه گازسوز از هوای موجود در آن فضاها تأمین می شود. 

نقل قول

(۲) نصب دستگاه های گاز سوز در فضاهای ذکر شده در صورتی مجاز است که طبق الزامات فصل ۱۷-۴ ممنوعیتی از نظر نصب دستگاه گازسوز در آن فضا وجود نداشته و در طراحی، پیش بینی لازم برای آنها شده باشد. 

۴-۵-۱۷ روشهای تأمین هوای احتراق

تأمین هوای احتراق در فضاهای محل نصب دستگاه های گازسوز با استفاده از روش های مختلف و بر اساس شرایط فضای محل نصب انجام می شود. این روشها شامل تأمین هوا از طریق یک دریچه باز ثابت تأمین هوا از طریق دو دریچه باز ثابت، تأمین هوا از طریق کانال های قائم یا افقی با سطح مقطع ثابت، تأمین هوای احتراق به صورت مکانیکی و تأمین هوای احتراق با استفاده از تأسیسات مهندسی می باشد. در این قسمت روشهای مختلف تأمین هوای احتراق تشریح شده و بر اساس شرایط فضا و مشخصات دستگاه های گازسوز، باید یکی از روش ها در تأمین هوای احتراق به کار رود. 

توضیح: تأمین هوای احتراق طبق این فصل، فقط مختص دستگاه های گازسوز بوده و چنانچه اختلافی با مبحث چهاردهم مقررات ملی ساختمان داشته باشد باید الزامات این مبحث رعایت شود.

۱-۴-۵-۱۷ تأمین هوای احتراق از طریق یک دریچه باز ثابت

۱-۱-۴-۵-۱۷

در این روش باید فضای محل نصب دستگاه گازسوز مجاور فضای آزاد خارج از ساختمان باشد تا امکان دریافت هوا به صورت مستقیم از فضای آزاد خارج وجود داشته باشد.

۲-۱-۴-۵-۱۷

یک دریچه باز دایمی و ثابت که به صورت مستقیم با هوای آزاد خارج از ساختمان ارتباط داشته باشد باید روی جدار مشترک بین فضای داخل و فضای مجاور آزاد خارج از ساختمان ( ۱ ) تعبیه شود. 

۳-۱-۴-۵-۱۷

بالاترین قسمت این دریچه باید در فاصله ۳۰۰ میلی متر پایین تر از سقف روی جدار مشترک بین فضای داخل و فضای آزاد خارج از ساختمان باشد.

۴-۱-۴-۵-۱۷

حداقل سطح آزاد دریچه باید برابر با ۱۰۰ میلی متر مربع به ازای هر ۱۱۷ کیلو کالری بر ساعت ( ۲ ) ارزش حرارتی ناخالص گاز ورودی به دستگاه/دستگاه های گازسوز باشد.

۵-۱-۴-۵-۱۷

در دریچه های با مقطع مستطیل اندازه ضلع کوچک نباید کمتر از ۸۰ میلی متر (۳ اینچ) باشد. 

تبصره ۱: سطح آزاد این دریچه نباید کمتر از مجموع مساحت مجرای دودکش های دستگاه های گازسوز با دودکش نصب شده در محل باشد. در صورت کوچک تر بودن سطح محاسبه شده بر مبنای مندرجات این مبحث باید دریچه تا حدی بزرگ تر در نظر گرفته شود تا سطح آزاد آن حداقل برابر مجموع سطح مقطع دودکش های دستگاه های گازسوز شود. 

تبصره ۲: در این روش ارتباط دریچه توسط کانال به فضای آزاد خارج از ساختمان مجاز نیست. 

نقل قول

(۱) از فضاهایی مانند نورگیر و پاسیو در صورتی می توان هوا را دریافت کرد که با فضای آزاد خارج از ساختمان ارتباط مستقیم و دایمی داشته و هیچ گونه پنجره و شیشه مسدود کننده ای نداشته باشند.

نقل قول

(۲) یک اینچ مربع به ازای هر ۳۰۰۰ بی تی یو بر ساعت. 

۲-۴-۵-۱۷ تأمین هوای احتراق از طریق دو دریچه باز ثابت

۱-۲-۴-۵-۱۷

در این روش باید فضای محل نصب دستگاه گازسوز مجاور فضای آزاد خارج از ساختمان باشد. ( ۱

۲-۲-۴-۵-۱۷

دو دریچه باز به صورت ثابت باید روی جدار مشترک بین فضای داخل و فضای مجاور آزاد خارج از ساختمان تعبیه شود.

۳-۲-۴-۵-۱۷

محل دریچه ها یکی در فاصله ۳۰۰ میلی متر پایین تر از سقف ( ۲ ) و دیگری تا فاصله ۳۰۰ میلی متر بالاتر از کف ( ۳ ) باید باشد.

۴-۲-۴-۵-۱۷

مساحت دریچه ها باید حداقل ۱۰۰ میلی متر مربع به ازای هر ۱۵۶ کیلو کالری بر ساعت ارزش حرارتی ناخالص گاز ورودی به دستگاه/ دستگاه های گازسوز باشد.

۵-۲-۴-۵-۱۷

در دریچه های با مقطع مستطیل اندازه ضلع کوچک نباید کمتر از ۸۰ میلی متر (۳ اینچ) باشد. 

نقل قول

(۱) تا امکان تبادل هوا از طریق دریچه ها به صورت مستقیم با فضای آزاد خارج وجود داشته باشد.

نقل قول

(۲) بالاترین نقطه دریچه باید در حد فاصل ۳۰ سانتی متری از سقف باشد. 

نقل قول

(۳) پایین ترین نقطه دریچه باید در حد فاصل ۳۰ سانتی متری از کف باشد. اگر کف محل نصب دستگاه گاز سوز با سطح  زمین در یک تراز باشد. در این صورت پایین ترین نقطه دریچه باید ۳۰ سانتی متر بالاتر از کف قرار گیرد. 

۳-۴-۵-۱۷ تأمین هوای احتراق از طریق کانال های مستقیم قائم یا افقی

۱-۳-۴-۵-۱۷

در این روش تأمین هوای احتراق توسط کانال های افقی یا قائم مستقیم که دارای سطح مقطع ثابت بوده و در طول مسیر انشعاب یا اتصالی ندارند، انجام می شود. 

۲-۳-۴-۵-۱۷

در صورت ارتباط با فضای آزاد خارج ساختمان از طریق کانال افقی، مساحت دریچه ها و سطح مقطع سراسر کانال باید حداقل ۱۰۰ میلی متر مربع به ازای هر ۷۸ کیلو کالری بر ساعت ( ۱ ) ارزش حرارتی ناخالص گاز ورودی به دستگاه/ دستگاه های گازسوز باشد. 

۳-۳-۴-۵-۱۷

در صورت ارتباط با فضای آزاد خارج ساختمان از طریق کانال قائم، مساحت دریچه ها و سطح مقطع سراسر کانال باید حداقل ۱۰۰ میلی متر مربع به ازای هر ۱۵۶ کیلو کالری بر ساعت ( ۲ ) ارزش حرارتی ناخالص گاز ورودی به دستگاه/ دستگاه های گازسوز باشد.

توضیح: کانال افقی تأمین هوای احتراق که در قسمت بالا قرار می گیرد نباید به سمت منبع هوای آزاد شیب رو به پایین داشته باشد. 

۴-۳-۴-۵-۱۷

در کانال های با مقطع مستطیل اندازه ضلع کوچک کانال نباید کمتر از ۸۰ میلی متر (۳ اینچ) باشد. 

۵-۳-۴-۵-۱۷

نصب دریچه های خطی دکوراتیو با عرض کمتر از ۸۰ میلی متر (۳ اینچ) جهت تأمین هوای احتراق مجاز نیست. 

نقل قول

(۱) یک اینچ مربع به ازای هر ۲۰۰۰ بی تی یو بر ساعت. 

نقل قول

(۲) یک اینچ مربع به ازای هر ۴۰۰۰ بی تی یو بر ساعت.

۴-۴-۵-۱۷ تأمین هوای احتراق به صورت مکانیکی

در این روش هوای احتراق مورد نیاز دستگاه های گازسوز نصب شده در فضاهای داخلی توسط سیستم مکانیکی و از فضای آزاد خارج ساختمان فراهم می شود. 

۱-۴-۴-۵-۱۷

سیستم مکانیکی تأمین هوای احتراق باید مختص دستگاه های گازسوز نصب شده در محل باشد. 

۲-۴-۴-۵-۱۷

کمترین مقدار هوایی که توسط سیستم مکانیکی برای تأمین هوای احتراق باید به داخل فضای محل نصب دستگاه های گازسوز منتقل شود، ۱ متر مکعب در ساعت به ازای هر ۴۲۴ کیلو کالری در ساعت ( ۱ ) (۰/۰۴ متر مکعب در دقیقه به ازای هر ۱۰۰۰ کیلو کالری در ساعت) ارزش حرارتی ناخالص گاز ورودی به دستگاه /دستگاه های گازسوز باشد. 

۳-۴-۴-۵-۱۷

در فضایی که هواکش برای تخلیه هوا نصب شده است، سیستم تأمین هوای مکانیکی باید علاوه بر تأمین هوای احتراق، حجم هوایی را که توسط هواکش تخلیه شده، تأمین کند. 

۴-۴-۴-۵-۱۷

سیستم تأمین هوای مکانیکی باید با دستگاه/دستگاه های گازسوز مرتبط ( ۲ ) و وابسته باشد؛ به طوری که در زمان از کار افتادن یا خاموشی سیستم تأمین هوای مکانیکی، مشعل دستگاه/ دستگاه های گازسوز خاموش شود و قابل روشن کردن نباشد. 

۵-۴-۴-۵-۱۷

برای مواقع ضروری یا از کار افتادن سیستم تأمین هوای مکانیکی باید سیستمی به عنوان پشتیبان نصب شود که به طور کامل با سیستم اصلی مطابقت داشته و عملکرد آن همانند سیستم اصلی باشد. 

نقل قول

(۱) ۰/۳۵ فوت مکعب در دقیقه به ازای هر ۱۰۰۰ بی تی یو بر ساعت.

نقل قول

(۲) Interlock

۵-۴-۵-۱۷ تأمین هوای احتراق با استفاده از تأسیسات مهندسی(۱)

در برخی موارد خاص به نصب تأسیساتی نیاز است که با استفاده از روشهای مختلف بتوان هوای احتراق مورد نیاز دستگاه های گازسوز را تأمین نمود. این تأسیسات باید بر اساس مشخصات دستگاه ها، شرایط فضای محل نصب و الزامات این مبحث، هوای کافی برای احتراق، تهویه و رقیق کردن محصولات احتراق را تأمین نمایند. استفاده از این روش برای موارد خاص بوده و باید با استفاده از روابط محاسباتی و توسط اشخاصی که دارای صلاحیت مربوطه از وزارت راه و شهرسازی باشند، انجام شود. 

نقل قول

(۱) Engineered Installations

۵-۵-۱۷ فضای محل نصب دستگاه گازسوز

در تأمین هوای احتراق دستگاه های گازسوزی که هوای مورد نیاز احتراق از فضای محل نصب تأمین می شود باید هوا به مقدار کافی و از روش های مختلف وارد آن فضا شود. روش تأمین هوا در محل نصب دستگاه گازسوز بر اساس شرایط فضای محل نصب تعیین می شود. 

۱-۵-۵-۱۷ فضا با نرخ نفوذ هوای نامشخص

فضای محل نصب دستگاه گازسوز که نرخ نفوذ هوای آن محاسبه نشده یا نامشخص باشد، مشمول موارد زیر خواهد بود:

  1. اگر حجم فضای محل نصب دستگاه گازسوز برابر یا بیش از ۱ متر مکعب برای هر ۱۷۸ کیلو کالری در ساعت ارزش حرارتی ناخالص گاز ورودی به دستگاه/دستگاه های گازسوز آن فضا باشد،  تأمین هوای احتراق فضای محل نصب دستگاه گازسوز باید با رعایت الزامات و بر اساس یکی از روش های مندرج در بندهای ۱۷-۵-۴-۱ الی ۱۷-۵-۴-۵ انجام شود. 

  2. اگر حجم فضای محل نصب دستگاه گازسوز کمتر از ۱ متر مکعب برای هر ۱۷۸ کیلو کالری در ساعت ارزش حرارتی ناخالص گاز ورودی به دستگاه/دستگاه های گازسوز آن فضا باشد، تأمین هوای احتراق فضای محل نصب دستگاه گازسوز باید با رعایت الزامات و بر اساس یکی از روشهای مندرج در بندهای ۱۷-۵-۴-۲ الی ۱۷-۵-۴-۵ انجام شود. بنابراین تأمین هوای احتراق با استفاده  از روش مندرج در بند ۱۷-۵-۴-۱ برای این گونه فضاها مجاز نیست. 

۲-۵-۵-۱۷ فضا با نرخ نفوذ هوای مشخص

فضای محل نصب دستگاه گازسوز است که نرخ نفوذ هوای آن محاسبه ( ۱ ) شده و تعداد دفعات تعویض هوا در هر ساعت ( ۲ ) مشخص باشد. 

نقل قول

(۱) محاسبات بر اساس مراجعی مانند ASHRAE انجام می شود. 

نقل قول

(۲) ACH-Air Change per Hour

۱-۲-۵-۵-۱۷

نرخ نفوذ هوا به فضای محل نصب دستگاه گازسوز محاسبه شده و تعداد دفعات تعویض هوا مساوی یا بیش از ۰/۶ نوبت در هر ساعت باشد، حجم فضای مورد نیاز محل نصب دستگاه گازسوز را با در نظر گرفتن تعداد دفعات تعویض هوا برابر ۰/۶ نوبت در هر ساعت ( ۰.۶ =ACH) بر اساس  روابط (۱) و (۲) محاسبه گردد. 

  1. اگر حجم فضای محل نصب دستگاه های گازسوز برابر یا بیش از حجم مورد نیاز محاسبه شده براساس روابط (۱) یا (۲) باشدt تأمین هوای احتراق فضای محل نصب دستگاه گازسوز باید با رعايت الزامات و براساس یکی از روشهای مندرج در بندهای ۱۷-۵-۴-۱ الی ۱۷-۵-۴-۵ انجام شود. 

  2. اگر حجم فضای محل نصب دستگاه های گازسوز کمتر از حجم مورد نیاز محاسبه شده بر اساس روابط (۱) یا (۲) باشد، تأمین هوای احتراق فضای محل نصب دستگاه گازسوز باید با رعایت الزامات و بر اساس یکی از روشهای مندرج در بندهای ۱۷-۵-۴-۲ الی ۱۷-۵-۴-۵ انجام شود. بنابراینt تأمین هوای احتراق با استفاده از روش مندرج در بند ۱۷-۵-۴-۱ برای این گونه فضاها مجاز نیست. 

فرمول
حجم مورد نیاز Required VolumeOther(m3)=2.35m3ACH(Iother1000kCal/hr)حجم مورد نیاز Required VolumeOther(ft3)=21ft3ACH(Iother1000Btu/hr)\text{حجم مورد نیاز} \space Required\space Volume_{Other}(m^3)=\frac{2.35m^3}{ACH}(\frac{I_{other}}{1000kCal/hr}) \\ \text{حجم مورد نیاز}\space Required \space Volume_{Other}(ft^3)=\frac{21ft^3}{ACH}(\frac{I_{other}}{1000Btu/hr})

(۱)

فرمول
حجم مورد نیاز Required Volumefan(m3)=1.68m3ACH(Ifan1000kCal/hr)حجم مورد نیاز Required Volumefan(ft3)=15ft3ACH(Ifan1000Btu/hr)\text{حجم مورد نیاز}\space Required \space Volume_{fan}(m^3)=\frac{1.68m^3}{ACH}(\frac{I_{fan}}{1000kCal/hr})\\ \text{حجم مورد نیاز}\space Required \space Volume_{fan}(ft^3)=\frac{15ft^3}{ACH}(\frac{I_{fan}}{1000Btu/hr})

(۲)

رابطه (۱) برای محاسبه حجم مورد نیاز فضای محل نصب دستگاه های گازسوز بدون فن به کار می رود.

رابطه (۲) برای محاسبه حجم مورد نیاز فضای محل نصب دستگاه های گازسوز فن دار به کار می رود.  در روابط فوق: 

در روابط فوق: 

  • حجم لازم برای محل نصب دستگاه های گازسوز بدون فن = Required VolumeotherRequired \space Volume_{other}

  • حجم لازم برای محل نصب دستگاه های گازسوز فن دار = Required VolumefanRequired \space Volume_{fan}

  • تعداد دفعات تعویض هوا در ساعت  = ACH

  • (kCal/hr یا Btu/hr) ظرفیت دستگاه/ دستگاه های گازسوز بدون فن = Iother I_{other }

  • (kCal/hr یا Btu/hr) ظرفیت دستگاه/ دستگاه های گازسوز فن دار = IfanI_{fan} 

توضیح: در صورتی که در فضایی هم دستگاه گازسوز بدون فن و هم دستگاه گازسوز فن دار وجود داشته باشد، حجم مورد نیاز مجموع حجم های محاسبه شده از روابط (۱) و (۲) برای هر یک از دستگاه های گازسوز خواهد بود. 

۲-۲-۵-۵-۱۷

نرخ نفوذ هوا به فضای محل نصب دستگاه گازسوز محاسبه شده و تعداد دفعات تعویض هوا کمتر از ۰/۶ نوبت در هر ساعت باشد، حجم فضای مورد نیاز محل نصب دستگاه گازسوز را با در نظر گرفتن تعداد دفعات تعویض هوا کمتر ۰/۶ نوبت در هر ساعت (ACH< ۰.۶ ) بر اساس روابط (۱) و (۲) محاسبه گردد. 

  1.  اگر حجم فضای محل نصب دستگاه های گازسوز برابر یا بیش از حجم مورد نیاز محاسبه شده بر اساس روابط (۱) یا (۲) باشد، تأمین هوای احتراق فضای محل نصب دستگاه گازسوز باید با رعایت الزامات و بر اساس یکی از روش­های مندرج در بندهای ۱۷-۵-۴-۱ الی ۱۷-۵-۴-۵ انجام شود. 

  2. اگر حجم فضای محل نصب دستگاه های گازسوز کمتر از حجم مورد نیاز محاسبه شده بر اساس روابط (۱) یا (۲) باشد، تأمین هوای احتراق فضای محل نصب دستگاه گاز سوز باید با رعایت الزامات و بر اساس یکی از روشهای مندرج در بندهای ۱۷-۵-۴-۲ الی ۱۷-۵-۴-۵ انجام شود. بنابراین، تأمین هوای احتراق با استفاده از روش مندرج در بند ۱۷-۵-۴-۱ برای این گونه فضاها مجاز نیست. 

فرمول
حجم مورد نیاز Required VolumeOther(m3)=2.35m3ACH(Iother1000kCal/hr)حجم مورد نیاز Required VolumeOther(ft3)=21ft3ACH(Iother1000Btu/hr)\text {حجم مورد نیاز} \space Required \space Volume_{Other}(m^3)=\frac{2.35m^3}{ACH}(\frac{I_{other}}{1000kCal/hr})\\ \text {حجم مورد نیاز} \space Required \space Volume_{Other}(ft^3)=\frac{21ft^3}{ACH}(\frac{I_{other}}{1000Btu/hr})

(۱)

فرمول
حجم مورد نیاز Required Volumefan(m3)=1.68m3ACH(Ifan1000kCal/hr)حجم مورد نیاز Required Volumefan(ft3)=15ft3ACH(Ifan1000Btu/hr)\text {حجم مورد نیاز} \space Required \space Volume_{fan}(m^3)=\frac{1.68m^3}{ACH}(\frac{I_{fan}}{1000kCal/hr})\\ \text {حجم مورد نیاز} \space Required \space Volume_{fan}(ft^3)=\frac{15ft^3}{ACH}(\frac{I_{fan}}{1000Btu/hr})

(۲)

رابطه (۱) برای محاسبه حجم مورد نیاز فضای محل نصب دستگاه های گازسوز بدون فن به کار می رود.

 رابطه (۲) برای محاسبه حجم مورد نیاز فضای محل نصب دستگاه های گازسوز فن دار به کار می رود.

در روابط فوق:

  • حجم لازم برای محل نصب دستگاه های گازسوز بدون فن = Required VolumeotherRequired \space Volume_{other}

  • حجم لازم برای محل نصب دستگاه های گازسوز فن دار = Required VolumefanRequired \space Volume_{fan}

  • تعداد دفعات تعویض هوا در ساعت  = ACH

  • (kCal/hr یا Btu/hr) ظرفیت دستگاه/ دستگاه های گازسوز بدون فن = Iother I_{other }

  • (kCal/hr یا Btu/hr) ظرفیت دستگاه/ دستگاه های گازسوز فن دار = IfanI_{fan} 

توضیح: در صورتی که در فضایی هم دستگاه گازسوز بدون فن و هم دستگاه گازسوز فن دار وجود داشته باشد، حجم مورد نیاز مجموع حجم های محاسبه شده از روابط (۱) و (۲) برای هر یک از دستگاه های گاز سوز خواهد بود.

۶-۵-۱۷ دریچه ها و کانال های تأمین هوای احتراق

دریچه ها و کانال های تأمین هوای احتراق باید طوری باشند که امکان دریافت و انتقال هوای آزاد به صورت دائم و بدون مانع از طریق آنها وجود داشته باشد. 

۱-۱-۶-۵-۱۷

حداقل سطح آزاد دریچه های تأمین هوای احتراق نباید کمتر از سطح آزاد محاسبه شده بر اساس مندرجات این مبحث باشد.

۲-۱-۶-۵-۱۷

در صورت نصب توری بر روی دریچه تأمین هوا، اندازه چشمه های توری باید حداقل ۷ میلی متر ( ۱۴\frac{۱}{۴} اینچ) بوده و دسترسی مناسب برای بازدید و تمیز کردن آن پیش بینی گردد.

۳-۱-۶-۵-۱۷

اگر دریچه ای از نوع فلزی بر روی دهانه نصب می شود، سطح آزاد آن نباید بیش از ۷۵ درصد محاسبه شود، مگر آن که کارخانه سازنده دریچه درصد دیگری توصیه کرده باشد. 

۴-۱-۶-۵-۱۷

اگر دریچه ای از نوع چوبی بر روی دهانه نصب می شود، سطح آزاد آن نباید بیش از ۲۵ درصد محاسبه شود، مگر آن که کارخانه سازنده دریچه درصد دیگری توصیه کرده باشد.

۵-۱-۶-۵-۱۷

در بیرون از ساختمان، تراز زیر دهانه دریافت هوای احتراق دست کم باید ۳۰۰ میلی متر (۱۲ اینچ) بالاتر از زمین مجاور قرار گیرد.

۶-۱-۶-۵-۱۷

فضای باقی مانده اطراف دودکش و لوله ها و کابل هایی که از جوانب فضای نصب دستگاه گازسوز عبور می نمایند، نباید به عنوان دهانه ورود هوای احتراق تلقی و محاسبه شود.

۷-۱-۶-۵-۱۷

دریچه هایی که از طریق آنها هوای مورد نیاز احتراق تأمین می شود باید از نظر عایق صوت با الزامات « مبحث ۱۸ مقررات ملّی ساختمان » و از نظر صرفه جویی در مصرف انرژی با  الزامات « مبحث ۱۹ مقررات ملّی ساختمان » مطابقت داشته باشند، ولی در هر حالت اولویت اصلی در نصب این دریچه ها، تأمین هوای احتراق است و مطابقت با مباحث ۱۸ و ۱۹ مقررات ملّی ساختمان در اولویت بعدی است. ( ۱ )

۸-۱-۶-۵-۱۷

در صورت نصب دمپر موتوردار در مسیر تأمین هوای احتراق این دمپرها باید با مشعل دستگاه گازسوز مرتبط ( ۲ ) و وابسته باشند؛ به گونه ای که با بسته شدن مسیر تأمین هوا مشعل دستگاه گازسوز نیز به طور خودکار خاموش شود.

۹-۱-۶-۵-۱۷

نصب دمپر دستی بر روی دهانه ورود هوا یا کانال تأمین هوای احتراق، مجاز نیست. 

نقل قول

(۱) اولویت اول و اصلی، تأمین هوای احتراق است و به دلیل رعایت الزامات مباحث ۱۸ و ۱۹ به هیچ وجه نباید در تأمین هوای احتراق خالی ایجاد شود.

نقل قول

(۲) Interlock

۲-۶-۵-۱۷ کانال های تأمین هوای احتراق

کانال های تأمین هوای احتراق باید با الزامات زیر مطابقت داشته باشند: 

۱-۲-۶-۵-۱۷

کانال ها باید از جنس فولاد گالوانیزه، فولاد زنگ ناپذیر، آلومینیوم و یا از جنسی همسان از نظر مقاومت در مقابل خوردگی، استحکام و سختی ساخته شوند. 

۲-۲-۶-۵-۱۷

طراحی و ساخت کانال هوا باید با رعایت الزامات « مبحث ۱۴ مقررات ملّی ساختمان» انجام شود. 

۳-۲-۶-۵-۱۷

کانال ها باید به فضایی منتهی شود که حرکت آزادانه هوای احتراق به سمت دستگاه های گازسوز بدون مانع انجام شود.

۴-۲-۶-۵-۱۷

هر کانال فقط باید برای تأمین هوای یک فضای محل نصب دستگاه گازسوز به کار رود. 

۵-۲-۶-۵-۱۷

سطح مقطع کانال نباید کمتر از سطح آزاد دهانه متصل به آن باشد. 

۶-۲-۶-۵-۱۷

سطح آزاد و بدون مانع هر کانال نباید از ۱۰۰۰۰ میلی متر مربع (۱۵ اینچ مربع) کمتر باشد. 

۷-۲-۶-۵-۱۷

در کانال های با مقطع مستطیل اندازه ضلع کوچک کانال نباید کمتر از ۸۰ میلی متر (۳ اینچ) باشد. 

۸-۲-۶-۵-۱۷

یک کانال نباید هم به دهانه ورودی بالا و هم دهانه ورودی پایین هوا برساند؛ برای هر دهانه ورودی هوا باید کانال مستقل نصب شود. 

۹-۲-۶-۵-۱۷

کانال افقی تأمین هوای احتراق که در زیر سقف نصب می شود، نباید به سمت دهانه ورودی هوای آزاد خارج، شیب رو به پایین داشته باشد. 

۳-۶-۵-۱۷ تأمین هوای احتراق از کف کاذب

در تأمین هوای احتراق از کف کاذب باید فضای کف کاذب دارای بازشوی دائمی، محافظت شده و دارای ارتباط مستقیم با هوای آزاد بوده و در مسیر جریان هوا تا فضای محل نصب دستگاه گازسوز مانعی وجود نداشته باشد. 

۱-۳-۶-۵-۱۷

سطح دریچه های انتقال هوا بين فضای آزاد خارج و فضای زیر کف کاذب و دریچه انتقال هوا بین محل نصب دستگاه گازسوز و فضای زیر کف کاذب باید با یکدیگر برابر و بر مبنای الزامات این مبحث باشند.

۲-۳-۶-۵-۱۷

احتمال مسدود شدن دهانه ورود هوا از بیرون با برف، یخ، لانه گزینی پرندگان و یا فضولات و عوامل دیگر نباید وجود داشته باشد. 

۳-۳-۶-۵-۱۷

در مناطقی که احتمال بروز سیل یا آب گرفتگی وجود دارد، دهانه ورود هوا باید در ارتفاع مناسب جانمایی گردد.

۴-۶-۵-۱۷ تأمین هوای احتراق از فضای زیر شیروانی

۱-۴-۶-۵-۱۷

در تأمین هوای احتراق از فضای زیر شیروانی باید این فضا با هوای آزاد خارج از ساختمان به صورت مستقیم، دائمی و بسته نشدنی ارتباط داشته و هوای آزاد بیرون باید در مسیر داخل فضای زیر شیروانی تا دهانه ورود هوا به محل نصب دستگاه، بدون هیچ مانعی جریان داشته باشد. 

۲-۴-۶-۵-۱۷

سطح دریچه های انتقال هوا بين فضای آزاد خارج و فضای زیر شیروانی و دریچه انتقال هوا بين محل نصب دستگاه گازسوز و فضای زیر شیروانی باید با یکدیگر برابر و بر مبنای الزامات این مبحث باشند. 

۳-۴-۶-۵-۱۷

دهانه کانال ورود هوای احتراق باید دست کم تا ۱۵۰ میلی متر (۶ اینچ) بالاتر از كف فضای زیر شیروانی ادامه یابد. 

۴-۴-۶-۵-۱۷

در صورت عبور هرگونه دودکش از فضای زیر شیروانی، تأمین هوای احتراق از فضای مذکور مجاز نمی باشد. 

۵-۴-۶-۵-۱۷

احتمال مسدود شدن دهانه ورود هوا از بیرون با برف، یخ، لانه گزینی پرندگان و یا فضولات و عوامل دیگر نباید وجود داشته باشد. در صورت نصب توری بر روی دریچه کانالی که به فضای زیر شیروانی منتهی می شود باید اندازه چشمه های توری حداقل ۷ میلی متر ( ۱۴\frac{۱}{۴} اینچ) و دسترسی مناسب برای بازدید و تمیز کردن آن پیش بینی شود. 

۶-۱۷ فصل ششم: اجرای لوله کشی گاز

۱-۶-۱۷ کلیات

در این فصل الزاماتی که باید در اجرای لوله کشی گاز رعایت شود، آمده است. لوله کشی گاز باید مطابق طرح تهیه شده توسط طراح اجرا شود و در صورتی که حین عملیات اجرایی به تغییری نیاز باشد، ابتدا باید الزامات مربوطه بررسی و چنانچه مغایرت یا ممنوعیتی وجود نداشته باشد، طرح جدیدی بر اساس تغییرات مورد نیاز تهیه و پس از تأیید طرح جدید، نسبت به اجرا اقدام شود. 

۲-۶-۱۷ نقشه اجرایی لوله کشی گاز

قبل از شروع عملیات اجرایی لوله کشی گاز باید وضعیت مسیر لوله کشی و محل نصب دستگاه ها بررسی شده و طرح اولیه با آن مطابقت داده شود. در صورتی که امکان اجرای طرح اولیه بدون تغییر وجود داشته باشد، نقشه اجرایی باید بر مبنای آن طرح، تهیه شود. چنانچه نیازی به تغییرات در طرح باشد باید این تغییرات توسط طراح اعمال شده و بر مبنای آن نقشه اجرایی تهیه شود. در نقشه اجرایی، علاوه بر رعایت الزامات طراحی باید جزئیات اجرایی بر اساس الزامات این فصل رعایت شده و نقشه، قبل از اجرا به تأیید  ناظر برسد، سپس نسبت به اجرای لوله کشی گاز اقدام شود. 

تبصره: در صورتی که اعمال تغییرات سبب تغییر در مقدار مصرف یا ظرفیت کنتور شود باید نسبت به اصلاح آن توسط طراح اقدام شده و پس از اعمال تغییرات در طرح و اخذ تأییدیه، عملیات اجرایی آغاز  شود. 

در نقشه اجرایی باید موارد زیر مشخص باشد: 

۱-۲-۶-۱۷ پلان محوطه و طبقات

در پلان محوطه و طبقات باید موارد زیر مشخص شود: 

  1. محل علمک، لوله کشی رابط، کلکتور در صورت وجود و محل نصب کنتور. 

  2. مسیر و موقعیت لوله کشی گاز در ساختمان. 

  3. نحوه اجرای لوله کشی به صورت روکار یا توکار. 

  4. محل نصب تمامی شیرها. 

  5. محل دقیق نصب و نوع دستگاه های گازسوز در فضاهای داخلی یا خارجی ساختمان. 

  6. موقعیت دقیق و ابعاد دریچه ها و کانال های تأمین هوای احتراق. 

  7. محل قرارگیری و مشخصات کامل دودکش های دستگاه های گازسوز دودکش دار. 

  8.  گروه بندی ساختمان. 

  9. جهت جغرافیایی. 

۲-۲-۶-۱۷ نقشه ایزومتریک لوله کشی گاز

نقشه ایزو متریک لوله کشی گاز باید شامل موارد زیر باشد: 

  1.  لوله کشی رابط کلکتور در صورت وجود، لوله جانشین کنتور و شیرها. 

  2.  مسیر لوله کشی گاز به صورت ایزومتریک و مشخص بودن طولانی ترین مسیر. 

  3.  نحوه اجرای لوله کشی به صورت روکار یا توکار. 

  4.  اندازه طولانی ترین مسیر بر حسب متر و حداکثر مقدار گاز مصرفی بر حسب متر مکعب در ساعت. 

  5. طول هر یک از قطعات قطر و مقدار مصرف گاز هر قسمت. 

  6. نام اختصاری دستگاه های گازسوز و مقدار مصرف هر یک از آنها بر حسب متر مکعب در ساعت. 

۳-۲-۶-۱۷ اطلاعات و سایر مشخصات مورد نیاز

در نقشه اجرایی، علاوه بر پلان و نقشه ایزومتریک، سایر اطلاعات به شرح زیر باید درج شود: 

  1.  موقعیت محل ملک و ساختمان متقاضی نسبت به معابر عمومی با ذکر نشانی و جهت جغرافیایی. 

  2. مشخصات مالک طراح ناظر و مجری. 

  3.  فهرست و مشخصات مصالح مورد نیاز. 

  4. مشخصات فنی دستگاه های گازسوز. 

  5. جزئیات دودکش ها و دریچه های تأمین هوای احتراق. 

  6. نقشه جزئیات اجرایی اجزای لوله کشی گاز. 

  7. تاریخ تهیه نقشه. 

۳-۶-۱۷ الزامات اجرایی اجزای لوله کشی گاز

در اجرای لوله کشی گاز باید الزامات زیر برای هر یک از اجزا به شرح زیر رعایت شود: 

۱-۳-۶-۱۷ لوله رابط

  1. لوله رابط باید به صورت روکار اجرا شود. 

  2. فاصله ابتدای لوله رابط تا انتهای علمک (۱) و قطر آن باید مطابق طرح بوده و الزامات آن رعایت شود. 

  3.  الزامات اجرای غلاف برای بخشی از لوله رابط در خارج از ملک که در ارتفاعی پایین تر از ۲۲۰ سانتی متر قرار می گیرد، باید رعایت شود. 

  4.  ابتدای لوله رابط باید با نصب بوشن و درپوش فلزی به طور کامل هوابند شود و در زمان آزمایش مقاومت و نشتی نباید هیچ گونه نشتی داشته باشد.

نقل قول

(۱) محل علمک که توسط شرکت گاز تعیین می شود، باید مشخص باشد. 

۲-۳-۶-۱۷ کلکتور

  1.  کلکتور باید با استفاده از اتصالات استاندارد ساخته شود. اخذ انشعاب به صورت مستقیم بدون استفاده از اتصال استاندارد از کلکتور ممنوع است. 

  2. بر روی هر یک از انشعاب های خروجی از کلکتور و قبل از لوله جانشین کنتور، نصب شیر قفلی برنجی الزامی است. 

  3.  فاصله بین دو انشعاب متوالی روی کلکتور برای نصب کنتورها باید مطابق با اندازه کنتورها باشد؛ به صورتی که امکان نصب کنتورها در این فواصل وجود داشته باشد. حداقل فاصله انشعاب ها از یکدیگر بستگی به ابعاد کنتورها داشته و مطابق نقشه طراحی باشد. ( ۱

  4.  برای نگهداری و مهار کلکتور باید پایه و تکیه گاه مناسبی مطابق با جزئیات اجرایی که در طراحی پیش بینی شده اجرا شود. 

  5. کلکتور و کلیه انشعاب های متصل به آن باید به طور کامل هوابند باشند و در زمان آزمایش مقاومت و نشتی، نباید هیچ گونه نشتی داشته باشند. 

نقل قول

(۱) در صورت نیاز باید این فواصل از شرکت گاز استعلام شود. 

۳-۳-۶-۱۷ تکیه گاه کنتور

برای کنتورهایی با ظرفیت بیش از ۴۰ متر مکعب در ساعت باید پایه و نشیمن گاه مناسبی برای نگهداری کنتور و مهار آن در نظر گرفته شود. 

۴-۳-۶-۱۷ لوله جانشین کنتور

لوله جانشین کنتور با اتصالات مورد نیاز باید در محلی که برای نصب کنتور در نظر گرفته شده است، نصب شود. لوله جانشین کنتور و اتصالات مربوطه باید به صورت کامل هوابند بوده و در زمان آزمایش مقاومت و نشتی، نباید نشتی داشته باشند. 

۵-۳-۶-۱۷ شیرها

  1.  دسته شیر باید به وسیله پیچ و مهره بر روی شیر ثابت باشد. 

  2. شیر باید در حالت بسته در مقابل فشار هوای ۰/۷ بار (۱۰ پوند بر اینچ مربع) نشتی نداشته باشد. 

  3.  آب بندی محل اتصال شیر و سردنده انتهای لوله انشعاب باید با استفاده از نوار آب بندی (تفلون) انجام شود. به کار بردن نخ های کنفی با خمیر و سایر مواد برای آب بندی مجاز نیست. 

  4. خروجی تمامی شیرهای مصرف پس از اتمام آزمایش های لوله کشی گاز، باید با نصب درپوش فلزی به طور کامل هوابند شده و تا زمانی که دستگاه گاز سوز به شیر مصرف متصل نشده است، درپوش باید بر روی شیر باقی بماند. 

  5. نصب شیر ۵۰ میلی متر (۲ اینچ) بر روی لوله با قطر ۵۰ تا ۱۰۰ میلی متر (۲ اینچ تا ۴ اینچ) با استفاده از تبدیل مجاز است. 

  6. برای تمامی دستگاه های گازسوز، شیر مصرف باید طوری نصب شود که در بالا یا پشت دستگاه گازسوز قرار نگیرد. 

  7. شیرهای مصرف نباید داخل کابینت یا محفظه در بسته قرار گیرند؛ به عنوان مثال، شیر اجاق گاز توکار و جزیره ای و فرگازی باید در دسترس و بیرون از کابینت باشد. 

  8. در محل های مجاور کلید و پریز برق، جعبه تقسیم یا تابلو برق، شیر گاز باید در ارتفاع حداقل ۱۰ سانتی متر بالاتر از آنها نصب شود. نصب شیر گاز در ترازی پایین تر از تراز ذکر شده در صورتی مجاز است که حداقل ۱۰ سانتی متر فاصله افقی از لبه آنها داشته باشد. اگر شیر به طور مستقیم پایین تر از کلید یا پریز برق یا جعبه تقسیم و یا تابلو برق قرار گیرد، رعایت حداقل ۵۰ سانتی متر فاصله عمودی الزامی است.

  9.  شیرها به هیچ وجه نباید با مصالح ساختمانی پوشانده شوند. دور تا دور بدنه شیرها باید به طور کامل آزاد بوده تا باز کردن و تعویض آنها در صورت نیاز امکان داشته باشد. 

۶-۳-۶-۱۷ لوله ها

  1.  لوله های مورد استفاده در لوله کشی گاز باید از جنس فولاد سیاه با درز یا بدون درز باشد. 

  2.  سطح بیرونی لوله ها باید صاف، هموار و سطح داخلی آنها باید بدون عیب و نقص ظاهری و متناسب با فرآیند ساخت باشد. 

  3.  تمامی لوله های فولادی باید قبل از نصب با وسایل دستی یا ماشینی مانند سنباده و برس سیمی به طور کامل تمیز شود. 

  4.  تغییر مسیر لوله های فولادی باید با استفاده از اتصالات استاندارد انجام شود. 

  5.  خم کردن لوله فولادی در مسیر لوله کشی ممنوع است. 

۷-۳-۶-۱۷ اتصالات جوشی فولادی

  1.  استفاده از اتصالات جوشی فولادی بدون درز در لوله کشی گاز به صورت روکار و توکار مجاز است.

  2.  در لوله کشی توکار استفاده از اتصالات جوشی فولادی درزدار ممنوع است. 

  3.  در لوله کشی گاز استفاده از اتصالات دنده ای فقط در محل لوله جانشین کنتور یا ورودی و خروجی کنتور گاز، شیر، محل اتصال لوله رابط به رگولاتور و محل اتصال دستگاه گازسوز به شیرها مجاز است.

۸-۳-۶-۱۷ نقاط انتهایی لوله کشی(۱)

  1. در نقاط انتهایی لوله کشی باید یک شیر نصب شود. 

  2.  دهانه خروجی این شیرها باید پس از اتمام اجرا و آزمایش ها با در پوش های فلزی دنده ای طوری مسدود شود که با باز کردن شیر، گاز نتواند از آنها نشت کرده و تا وقتی که دستگاه های گازسوز به آنها متصل نشده است، مسدود بماند.

  3. نقاط انتهایی در لوله کشی روکار باید در محل خود توسط بستهای فلزی روی دیوار محکم شود. 

  4.  نقاط انتهایی نباید در پشت درب ها واقع شود. 

  5.  نقاط انتهایی نباید در پشت دستگاه های گاز سوز واقع شود. 

نقل قول

( ۱ ) محل نصب شیرهای مصرف

۹-۳-۶-۱۷ تکیه گاه ها و نقاط اتکای لوله کشی گاز

لوله کشی گاز در ساختمانها باید در محل استقرار، محکم و ثابت باشد. برای این کار باید از بستهای فلزی مخصوص لوله گاز که دارای استحکام کافی و متناسب با قطر لوله باشند به عنوان تکیه گاه در فواصل معین استفاده کرد. 

موارد زیر در ارتباط با تکیه گاه و بست ها باید رعایت شود: 

  1. بستن یا جوش دادن یک لوله به لوله دیگر و لوله به اسکلت فلزی ساختمان یا به اجزای فلزی غیر ثابت به طور مستقیم به عنوان تکیه گاه ممنوع است. 

  2.  بستهایی که برای نگه داشتن لوله ها به کار می رود باید دارای روکش از جنس عایق الکتریکی باشند. 

  3.  حداکثر فاصله بین نقاط اتکای بست یا تکیه گاه ها در لوله کشی باید مطابق اندازه های مندرج در  جدول ۱۷-۶-۱ باشد. 

جدول

قطر اسمی لوله (اینچ) 

  ۱۲\frac{۱}{۲}

۳۴\frac{۳}{۴}و ۱

۱۱۴{۱}\frac{۱}{۴}  یا بزرگ تر 

کلیه  اندازه ها 

وضعیت لوله 

افقی 

افقی 

افقی 

قائم 

حداکثر فاصله اتکا (متر) 

۲ 

۲/۵

۳

۳

جدول ۱۷-۶-۱حداکثر فاصله اتکای لوله های فولادی 

۱۰-۳-۶-۱۷ مصالح مستعمل

استفادۀ مجدد از لوله اتصالات و شیرهایی که از قبل در لوله کشی گاز به کار رفته یا مستعمل باشند، ممنوع است. 

۴-۶-۱۷ لوله کشی روکار

لوله کشی گاز وقتی روکار است که در معرض دید بوده و دسترسی به آن مستقیماً میسر باشد و نیازی به باز کردن، برداشتن یا جابه جا کردن هیچ مانعی نباشد. 

  1. برای اجرای لوله کشی روکار باید از روش جوشکاری برقی استفاده شود. جوشکاری باید یکنواخت و عاری از نواقص ظاهری و طبق الزامات قسمت ۱۷-۶-۷ انجام شود. 

  2. در لوله کشی روکار برای حفاظت از زنگ زدن لوله ها و اتصالات، عایق کاری باید بر اساس الزامات بند ۱۷-۶-۶-۱ باشد. 

  3. در لوله کشی روکار، بست ها باید به طور کامل لوله ها را در بر گرفته و وزن آنها را مهار نمایند. 

  4. ارتفاع لوله های روکار در خارج از ساختمان باید حداقل ۲۲۰ سانتی متر از سطح زمین بالاتر باشد. در صورت قرار گرفتن در ارتفاعی پایین تر، لوله ها باید داخل غلافی از لوله فلزی با قطر دو اندازه بزرگتر از قطر لوله گاز قرار گیرند. جداره های آنها نباید با یکدیگر اتصالی داشته باشند و فضای بین آنها باید خالی و در معرض جریان هوا باشد. عایق کاری لوله های گاز که در داخل غلاف قرار می گیرند با هم پوشانی ۵۰ درصد (دو لایه) الزامی است. 

  5. در مواردی که لوله از داخل دیوار، کف، سقف، چهارچوب در، پنجره یا شیشه به صورت تقاطع عبور می کند، باید لوله گاز در حد فاصل محل عبور، داخل غلافی از لوله غیر فلزی قرار گیرد و دور آن نوار پیچی (۱) شود. 

  6. فاصلۀ لولۀ روکار گاز تا لوله های فلزی در محل تقاطع باید حداقل ۳ سانتی متر باشد. در مواردی که حفظ فاصله فوق امکان پذیر نباشد، باید لوله گاز داخل غلافی از لوله ای غیر فلزی با ضخامت حداقل ۲ میلی متر قرار گیرد. طول کل این غلاف باید حداقل ۲۰ سانتی متر باشد؛ به طوری که نقطه تقاطع در وسط غلاف باشد. 

  7.  فاصلۀ لوله روکار گاز با یکدیگر و با سایر لوله های فلزی به صورت موازی باید حداقل برابر با قطر خارجی لوله گاز باشد. 

  8. لولۀ گاز نباید با سیم و کابل برق تماس داشته باشد. فاصله کابل و سیم روکار، کلید و پریز برق با لوله های گاز در محل تقاطع باید حداقل ۵ سانتی متر و لوله های گاز با عایق کاری با هم پوشانی ۵۰ درصد (دو لایه) باشد. اگر حفظ این فاصله امکان پذیر نباشد، باید روی لوله گاز غلافی از لوله ای غیر فلزی با حداقل طول ۲۰ سانتی متر نصب شود؛ به طوری که نقطه تقاطع در وسط غلاف قرار گیرد. اگر سیم یا کابل در مسیر موازی با لوله قرار داشته باشند باید سرتاسر بخشی را که فاصله آن کمتر از ۵ سانتی متر باشد، لوله گاز داخل غلافی از لوله غیر فلزی قرار داده شود. 

  9. در صورتی که لوله های گاز در یک کانال افقی یا قائم قرار گیرند، تکیه گاه این لوله ها باید طبق بند ۱۷-۶-۳-۹ و عایق کاری آنها مطابق بند ۱۷-۶-۶ باشد. 

  10. عبور لوله های گاز با سایر لوله های تأسیسانی و کابل برق در یک کانال یا داکت مشترک ممنوع می باشد. 

  11. کانال های قائم یا افقی ساختمان که لوله گاز از آنها عبور می کند، باید از طریق دریچه های ثابت باز با هوای آزاد ارتباط داشته باشند تا امکان تهویه طبیعی هوا در آنها برای جلوگیری از تجمع گاز نشت یافته احتمالی وجود داشته باشد. سطح باز آزاد دریچه ها باید حداقل ۷۸ سانتی متر مربع باشد و در ابتدا و انتهای کانال نصب شود. در کانال هایی با طول بیش از ۳ متر، حداکثر فاصله دریچه ها از یکدیگر باید ۳ متر در نظر گرفته شود. 

  12.  در صورتی که امکان نفوذ آب به داخل کانال محل عبور لوله های گاز وجود داشته باشد، باید لوله های گاز دارای عایق کاری با هم پوشانی ۵۰ درصد (دولایه) باشد. کف کانال باید دارای شیب مناسب بوده و برای تخلیه آب پیش بینی لازم به عمل آید. 

  13. پایین ترین قسمت لوله های افقی که از روی کف موتورخانه عبور می کنند، مانند لوله انشعاب مشعل، باید از کف محل عبور حداقل ۵ سانتی متر بالاتر قرار گیرد و به صورت دو لایه رنگ آمیزی انجام گیرد و با استفاده از بست، در محل خود محکم شود. 

  14. در لوله کشی های افقی و قائم روکار که در معرض تغییرات حرارت قابل توجه قرار می گیرند، باید طبق نظر طراح، پیش بینی های کافی برای مقابله با انقباض و انبساط لوله به عمل آید.

  15.  در صورتی که لوله گاز در معرض بارهای خارجی اضافی قرار گیرد، باید با استفاده از غلاف لوله ای فلزی با قطر دو اندازه بزرگتر، از وارد آمدن بارهای اضافی به لوله گاز جلوگیری شود. فضای بین لوله گاز و غلاف باید با اجرای نوار یا مواد عایقی مانند قیر پر شده و دو سر غلاف با استفاده از لاستیک مسدود شود. 

  16. عبور لوله گاز به صورت افقی از پشت دستگاه گاز سوز باید از ارتفاعی پایین تر از سطح شعله باشد. در صورتی که لوله گاز بالاتر از دستگاه گاز سوز قرار گیرد، باید حداقل ۵۰ سانتی متر از سطح شعله فاصله داشته باشد. 

  17. در صورتی که لوله کشی گاز از روی بام عبور کند، محل عبور لوله در روی بام باید به نحوی باشد که در مسیر عبور و مرور قرار نگیرد و فاصله زیر آن تا کف محل نصب حداقل ۵ سانتی متر باشد و با استفاده از بست، در محل خود محکم شود. 

نقل قول

(۱) نوار سیاه زیر. 

۵-۶-۱۷ لوله کشی توکار

لوله کشی توکار آن است که اطراف آن با مصالح ساختمانی پر شده و برای دسترسی به آن نیاز به کنده کاری و یا باز کردن، برداشتن یا جابه جا کردن مانعی باشد. لوله های مدفون در دیوار، سقف و کف نیز لوله توکار محسوب می شوند. 

  1. در اجرای لوله کشی توکار باید از لوله و اتصالات فولادی جوشی مطابق با قسمت ۱۷-۶ استفاده شود. 

  2. برای اجرای لوله کشی توکار باید از روش جوشکاری برقی استفاده شود. جوشکاری باید یکنواخت و عاری از نواقص ظاهری باشد و طبق الزامات قسمت ۱۷-۶-۷ انجام شود. 

  3. به منظور جلوگیری از زنگ زدن لوله های توکار و محافظت آنها در برابر خوردگی، باید این لوله ها مطابق بند ۱۷-۶-۶-۲ عایق کاری شوند. 

  4. چنانچه لوله گاز توکار در داخل کانال افقی مستقلی قرار داشته باشد، پس از عایق کاری لوله این کانال باید با ماسه خشک پر شود. 

  5. عبور لوله های توکار از داخل یا دهانه چاه آب و فاضلاب و موارد مشابه ممنوع است.

  6.  محل عبور لوله زیر کف پارکینگ یا نقاطی که اتومبیل عبور می کند برای جلوگیری از وارد آمدن فشار مستقیم یا انتقال لرزش ناشی از عبور اتومبیل به آن باید طبق زیربند ۸ از بند ۱۷-۶-۵ یا با نصب غلاف فلزی (۱) طبق زیربند ۱۵ از بند ۱۷-۶-۴ عمل شود. 

  7. برای عبور لوله های توکاری که در مسیر تردد ماشین های سنگین قرار می گیرند، حداقل عمق کانال باید یک متر باشد. زیر لوله باید حداقل به ضخامت ۱۰ سانتی متر خاک نرم پر شده و پس از نصب لوله، تا ارتفاع ۱۵ سانتی متر بالاتر از روی لوله، خاک نرم ریخته شود و باید روی آن یک ردیف موزائیک قرار داده شود. سپس باید روی آن ۱۰ سانتی متر خاک معمولی پر شده و پس از نصب نوار اخطار تا سطح زمین با خاک معمولی پر و کف سازی شود. اگر به هر علت فاصله روی لوله تا سطح زمین کمتر از ۵۰ سانتی متر باشد، باید لوله در داخل کانال بتنی که مخصوص آن ساخته می شود قرار داده شده و پس از ریختن خاک نرم، روی آن توسط بلوک های بتنی پوشانده شود. 

  8. حداقل عمق کانال برای لوله های مدفون در حیاط و محوطه های باز باید به اندازه قطر لوله به علاوه ۵۰ سانتی متر و عرض کانال باید به اندازه قطر لوله به علاوه ۴۰ سانتی متر باشد. زیر لوله باید حداقل به ضخامت ۱۰ سانتی متر خاک نرم پر شده و پس از نصب لوله تا ارتفاع ۱۵ سانتی متر بالاتر از روی لوله، خاک نرم ریخته شود. روی خاک نرم باید یک ردیف موزائیک قرار داده شده، سپس روی موزاییک ۱۰ سانتی متر خاک معمولی ریخته شود و پس از نصب نوار اخطار تا سطح زمین با خاک معمولی پر و کف سازی شود. 

  9. برای جلوگیری از آسیب دیدن لوله یا پوشش آن توسط ریشه درخت، باید اطراف لوله با اجرای دیواره بتنی یا دیواره های غیر قابل نفوذ مشابه محافظت شود. 

  10. لوله های گاز توکاری که با مصالح ساختمانی پوشیده می شود، باید از سایر لوله های تأسیساتی و کابل برق حداقل ۱۰ سانتی متر فاصله داشته باشد. در صورتی که حفظ فاصله فوق مقدور نباشد، باید لوله گاز با عایق کاری و هم پوشانی ۵۰ درصد داخل غلاف لوله ای غیر فلزی دو سایز بزرگتر قرار داده شود. 

  11. کانال هایی که برای لوله گذاری به موازات پی ساختمان حفر می شوند، نباید زیر محدوده سطح باربر پی قرار گیرند.

نقل قول

(۱) غلاف فلزی باید مانند لوله های توکار به منظور جلوگیری از زنگ زدگی عایق شود.

۶-۶-۱۷ عایق کاری لوله ها

برای محافظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی لوله ها و اتصالات فولادی لوله کشی گاز، عایق کاری الزامی است. در اجرای عایق کاری، بسته به نوع لوله کشی به صورت روکار یا توکار باید موارد زیر مدنظر باشد:

۱-۶-۶-۱۷ عایق کاری لوله کشی روکار

عایق کاری لوله کشی روکار باید به روش رنگ آمیزی انجام شود. رنگ آمیزی باید شامل رنگ آستری از نوع ضد زنگ و دو لایه رنگ رویه از نوع رنگ روغنی باشد. 

  1.  لوله ها باید قبل از اجرا چربی زدایی (۱) و زنگ زدایی (۲) شوند. 

  2.  لوله ها باید با یک لایه ضد زنگ پوشانده شده و پس از خشک شدن کامل با دو لایه رنگ روغنی، رنگ آمیزی شود. در اقلیم های مرطوب و لوله هایی که در فضای آزاد خارج از ساختمان قرار می گیرند باید با دو لایه ضد زنگ و دو لایه رنگ روغنی پوشانده شوند. (۳)  

  3.  هنگام رنگ آمیزی، لوله ها باید خشک و از هرگونه گرد و غبار تمیز شده باشند. در محلی که گرد و خاک یا امکان خیس شدن لوله ها وجود دارد، رنگ آمیزی مجاز نیست. 

  4.  پس از اتمام لوله کشی باید سرجوش ها تمیز شده (۴) و مطابق بند (ب) فوق با استفاده از ضد زنگ و رنگ روغنی رنگ آمیزی شوند. 

  5.  در لوله کشی روکار هیچ قسمتی از لوله نباید بدون رنگ آمیزی باشد. 

نقل قول

(۱) چربی زدایی با بنزین بدون سرب یا تولوئن.

نقل قول

(۲) از روش های مختلف مانند استفاده از برس سیمی یا فرچه سیمی.

نقل قول

(۳) اجرای لایه های بعدی باید پس از خشک شدن کامل لایه قبلی باشد.

نقل قول

(۴) با روش هایی مانند استفاده از فرچه سیمی یا برس برقی.

۲-۶-۶-۱۷ عایق کاری لوله کشی توکار

لوله هایی که توکار نصب می شوند ابتدا باید چربی زدایی و زنگ زدایی شده و در دو لایه شامل یک لایه نوار سیاه زیر و یک لایه نوار سفید رو نوارپیچی شوند. نوارپیچی لایه اول که نوار زیر نامیده میشود باید با نوار پلاستیکی چسب دار سیاه رنگ و رنگ سازگار با آن یا نوار نرم مخصوص سر جوش همراه با پرایمر مخصوص نوار سرجوش انجام شود. نوار پیچی لایه دوم که نوار رو نامیده می شود و به عنوان محافظ بر روی لایه اول پیچیده می شود، باید با نوار پلاستیکی چسب دار سفید رنگ انجام شود. 

۱-۲-۶-۶-۱۷ انتخاب نوار و رنگ مربوطه باید بر اساس نکات زیر باشد:

  1. نوار زیر باید به رنگ سیاه و نوار رو به رنگ سفید باشد. 

  2.  نوار و پرایمر باید ساخت یک سازنده بوده و لایه چسب نوار با پرایمر از نظر همخوانی مواد شیمیایی، مورد تأیید کارخانه سازنده باشد. 

  3.  نوارها باید قبل از تاریخ انقضا و در محدوده زمانی مجاز استفاده شوند. 

  4.  استفاده از نوارهای مستعمل، معیوب دارای خراش و سوراخ، مجاز نیست. 

  5.  استفاده از پرایمر متفرقه، فاسد یا تاریخ مصرف گذشته، مجاز نیست. 

  6.  در نوار پیچی لوله های با قطر ۵۰ میلی متر (۲ اینچ) و کمتر باید از نوارهای با عرض ۵۰ میلی متر و برای نوار پیچی لوله های با قطر بالاتر از ۵۰ میلی متر (۲ اینچ) از نوارهای با عرض ۱۰۰ میلی متر استفاده شود. 

  7. میزان چسبندگی نوار زیر به لوله باید حداقل برابر با ۱/۵ کیلوگرم به ازای هر سانتی متر عرض نوار باشد. 

  8. میزان چسبندگی نوار رو به نوار زیر باید حداقل برابر با ۰/۵ کیلوگرم به ازای هر سانتی متر عرض نوار باشد. 

۲-۲-۶-۶-۱۷ نوار پیچی باید با در نظر گرفتن الزامات زیر انجام شود:

  1. پس از تمیز کردن سطح لوله ها و قبل از اقدام به نوار پیچی باید سطح لوله پرایمر زده شود. پرایمر باید قبل از مصرف در ظرف خود به هم زده شود و پس از پایان پرایمرزنی درب ظرف آن محکم بسته شود. 

  2. پرایمرزنی در هوای بارانی، مه سنگین، در گرد و غبار یا در شرایطی که دمای محیط پایین تر از ۵+ درجه سلسیوس باشد، مجاز نیست. 

  3.  پس از خشک شدن پرایمر (۱) باید نوار پیچی نوار زیر و نوار رو با روی هم پیچی ۵۰ درصد انجام شود. (۲)

  4.  نوارپیچی باید با زاویه و با کشش دست یکنواخت انجام شود؛ به طوری که هنگام نوارپیچی بیش از ۰/۵ درصد از عرض نوار کاسته نشود. 

  5. در صورتی که حلقه نوار در هنگام نوار پیچی به پایان برسد، نوار جدید باید از فاصله ۱۰ سانتی متر مانده به انتهای نوارپیچی، روی نوار قبلی پیچیده شود.  

  6. در محل اتمام نوارپیچی باید نوار سه دور روی هم پیچیده شود. 

  7. در صورتی که نوارپیچی لوله ها قبل از جوشکاری انجام شده باشد، باید سرجوش ها و اتصالات به وسیله نوار نرم مخصوص سرجوش انجام شود. 

  8.  در صورت عبور لوله از نقاط مرطوب یا عبور از نقاطی که در تماس با آب قرار دارند، باید نوار پیچی لایه زیر با یک لایه اضافه و در مجموع با دو لایه نوار زیر با روی هم پیچی ۵۰ درصد انجام شود،  سپس روی آن نوار محافظ پیچیده شود. 

نقل قول

 ( ۱ ) خشک شدن باید در حدی باشد که اگر به آهستگی به آن انگشت زده شود، اثر انگشت بر روی آن نماند، ولی پرایمر نباید بطور کامل خشک شده باشد. 

نقل قول

 ( ۲ ) هر دور نوار باید ۵۰ درصد عرض دور قبلی را بپوشاند.

۳-۶-۶-۱۷ تعمیر عایق کاری

در صورت صدمه دیدن عایق لوله ها تعمیر آنها با در نظر گرفتن موارد زیر انجام می شود:

۱-۳-۶-۶-۱۷

در صورت خراشیدگی یا پاک شدن رنگ لوله های روکار، ابتدا باید قسمت صدمه دیده تمیز کاری شده، سپس با یک لایه ضد زنگ و دو لایه رنگ روغنی رنگ آمیزی شود. 

۲-۳-۶-۶-۱۷

در صورت صدمه دیدن نوار عایق لوله های گاز، باید نوار قسمت آسیب دیده از دور تا دور لوله باز شده و محل آسیب دیده نمیز شود. سپس سطح لوله به فاصله حداقل ۱۰ سانتی متر از هر طرف تمیز و پرایمر زده و نوار پیچی نوار زیر با روی هم پوشانی ۵۰ درصد انجام شده و سپس نوار سفید رو پیچیده شود. 

۷-۶-۱۷ جوشکاری

جوشکاری لوله ها و اتصالات فولادی با روش جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی روکش دار بر مبنای ۱۱۰۴ API انجام می شود و کنترل کیفیت و بازرسی از جوش ها بر اساس الزامات این قسمت می باشد. 

۱-۷-۶-۱۷ الکترودها

  1. الکترودهای مصرفی در جوشکاری لوله کشی گاز با فشار یک چهارم پوند بر اینچ مربع باید طبق استانداردهای AWS/ASME SF A5.1 یا معادل آن باشد. 

  2. برای جوشکاری لوله با اقطار کمتر از ۵۰ میلی متر ( ۲ اینچ) می توان از الکترودهای E ۶۰۱۳ یا E ۶۰۱۰ استفاده نمود، ولی برای جوشکاری لوله با اقطار ۵۰ میلی متر (۲ اینچ) و بالاتر فقط استفاده از الکترود  E ۶۰۱۰ مجاز می باشد. 

  3.  روی جعبه الکترود باید نام سازنده، شماره الکترود، قطر الکترود، محدوده آمپر و ولتاژ مصرفی و تاریخ ساخت ذکر شده باشد.

  4. استفاده از الکترودهای زنگ زده یا فاسد یا الکترودهایی که پوشش آنها یکنواخت نبوده و در هنگام  جوشکاری دچار ریزش، بدسوزی، قطع و وصل جریان برق یا انحراف قوس الکتریکی شود، مجاز نیست. 

۲-۷-۶-۱۷ جوش لب به لب

جوشکاری لوله های فولادی با یکدیگر یا با اتصالات فولادی باید به صورت جوش لب به لب باشد. لوله هایی که به صورت لب به لب مانند شکل ۱۷-۶-۱ جوش داده می شوند باید مطابق مراحل زیر آماده سازی شوند:

  1. قبل از شروع جوشکاری باید لبۀ لوله ها و اتصالات به وسیله ابزارهایی مانند برس سیمی دستی یا برقی تا حد براق شدن از مواد زاید مانند زنگ و چربی ها تمیز شود. 

  2.  در صورتی که لوله با دستگاه لوله بر بریده شده باشد، قبل از شروع جوشکاری، زائده ایجاد شده داخل لوله باید به وسیله سوهان گرد یا وسایل مناسب به طور کامل برداشته شود. 

  3.  در جوش لب به لب اگر ضخامت لوله یا اتصال بیشتر از ۳ میلی متر باشد، یخ زدن لبه لوله الزامی می باشد. چنانچه کمتر از ۳ میلی متر باشد، پخ زدن لبه لوله اختیاری است و می توان به وسیله سوهان یا سنگ سنباده برقی پخ ملایمی بر روی لبه ها ایجاد نمود. 

  4.  پس از هم راستا کردن دوسر لوله ها در گیره هم ترازی، پاس اول (پاس ریشه) جوش انجام می شود.

  5. بعد از جوشکاری هر پاس و قبل از شروع پاس بعدی، باید سرباره و ناخالصی هر پاس جوش با سنگ زدن یا برس برقی برطرف شود. 

  6. لوله هایی که سر آنها دو پهن (بیضوی) شده باشد، قبل از جوشکاری باید قسمت آسیب دیدۀ لوله بریده شود.

تصویر
شکل ۱۷-۶-۱ طرح اتصال جوش لب به لب

شکل ۱۷-۶-۱طرح اتصال جوش لب به لب

۳-۷-۶-۱۷ معایب جوش

در جوش های انجام شده، احتمال وجود معایبی وجود دارد که برخی از این معایب قابل رویت بوده و به آنها عیوب ظاهری جوش گفته می شود و برخی از معایب غیرقابل رؤیت هستند و برای تشخیص آن ها  باید روش پرتونگاری یا سایر روش ها به کار گرفته شوند. در ادامه به معایب متداول جوش اشاره شده است. 

۴-۷-۶-۱۷ عدم یکنواختی تاج جوش

عدم یکنواختی تاج جوش از قبیل ناهمواری سطح جوش، انحراف تاج جوش، تقعر و یکنواخت نبودن آن  در سرتاسر جوش می باشد. 

۵-۷-۶-۱۷ شیار پای جوش

شیار ایجاد شده در اثر ذوب فلز پایه و در مجاورت تاج یا ریشه جوش است که به صورت پر نشده باقی مانده باشد (شکل ۱۷-۶-۲). شیار پای جوش باعث کاهش ضخامت لوله در محل جوش می شود. حدود قبولی جوش با درنظر داشتن مشخصات شیار پای جوش به شرح زیر است: 

  1. در صورتی که عمق شیار از ۶ درصد ضخامت لوله تجاوز نکند، با هر طولی قابل قبول است. 

  2.  اگر عمق شیار بین ۶ تا ۱۲/۵ درصد ضخامت لوله باشد، در صورتی که طول آن از ۵ سانتی متر یا ۱۶\frac{۱}{۶} طول جوش هر کدام کمتر است، تجاوز نکند، قابل قبول است. 

  3. اگر عمق شیار از ۱۲/۵ درصد ضخامت لوله تجاوز کند، با هر طولی قابل قبول نیست. 

تصویر
شکل ۱۷-۶-۲ شیار پای جوش

شکل ۱۷-۶-۲شیار پای جوش 

۶-۷-۶-۱۷ ترک

عمدتاً ترک در اثر سرد شدن سریع جوش به وجود می آید. تعمیر جوش ترک دار مجاز نیست و هیچ نوع ترکی در جوش قابل قبول نمی باشد (شکل ۱۷-۶-۳) جوش معیوب باید بریده شده و دوباره جوشکاری شود. ترک های ستاره ای (شکل ۱۷-۶-۴) که در نقطه پایانی جوش به وجود می آید، باید به وسیله سنگ زدن برطرف شود.

تصویر
شکل ۱۷-۶-۳ ترک در جوش

شکل ۱۷-۶-۳ترک در جوش

تصویر
شکل ۱۷-۶-۴ ترک های ستاره ای در سطح جوش

شکل ۱۷-۶-۴ترک های ستاره ای در سطح جوش

۷-۷-۶-۱۷ سوختگی ناشی از قوس الکتریکی

در نقاطی که الکترود با اهرم اتصال منفی با سطح لوله تماس پیدا کند، سوختگی ناشی از قوس الکتریکی به وجود می آید (شکل ۱۷-۶-۵) و اگر منجر به ذوب موضعی شده باشد، قابل قبول نبوده و باید آن قسمت از لوله بریده و دوباره جوشکاری شود. 

تصویر
شکل ۱۷-۶-۵ سوختگی ناشی از قوس الکتریکی

شکل ۱۷-۶-۵سوختگی ناشی از قوس الکتریکی 

۸-۷-۶-۱۷ ناخالصی سرباره ای

این عیب به دلیل سرباره مواد غیر فلزی به جا مانده در جوش می باشد. ناخالصی سرباره ای یا به صورت جدا جدا یا به صورت خطوط سربارۀ کشیده در جوش مشاهده می شود. حدود قبولی این عیب طبق استاندارد ۱۱۰۴ API است به طوری که طول این سرباره ها نباید از ۳ سانتی متر یا ۱/۲ اینچ در ۱۲ اینچ طول جوش تجاوز نماید. 

۹-۷-۶-۱۷ ذوب ناقص در جوش

ناپیوستگی ایجاد شده بین جوش و فلز پایه است (شکل ۱۷-۶-۶) که به سطح یا ریشه جوش باز شده باشد، یا ناپیوستگی به وجود آمده بین لایه های جوش با یکدیگر (شکل ۱۷-۶-۷) یا بین جوش و فلز پایه است. در صورتی که مجموع طول این عیب بیش از ۲/۵ سانتی متر یا ۱۸\frac{۱}{۸} طول جوش باشد (هر کدام که کمتر است) جوش قابل قبول نبوده و باید بریده شود.

تصویر
شکل ۱۷-۶-۶ ذوب ناقص در ریشه یا تاج جوش

شکل ۱۷-۶-۶ذوب ناقص در ریشه یا تاج جوش

تصویر
شکل ۱۷-۶-۷ ذوب ناقص در اثر جوش سرد

شکل ۱۷-۶-۷ذوب ناقص در اثر جوش سرد

۱۰-۷-۶-۱۷ نفوذ بیش از حد

این عیب در اثر نفوذ بیش از حد ریشه جوش ایجاد می شود. در صورتی که نفوذ جوش در سرتاسر جوش بیش از ۳ میلی متر باشد، جوش قابل قبول نبوده و باید بریده شود (شکل ۱۷-۶-۸). 

تصویر
شکل ۱۷-۶-۸ نفوذ بیش از حد

شکل ۱۷-۶-۸نفوذ بیش از حد

۱۱-۷-۶-۱۷ عدم نفوذ جوش

این عیب در اثر پر شدن ناقص ریشه جوش است (شکل ۱۷-۶-۹ و شکل ۱۷-۶-۱۰). در صورتی که مجموع طول قسمتی که نفوذ جوش ناقص است بیش از ۲/۵ سانتی متر یا ۱۸\frac{۱}{۸} طول جوش باشد (هر کدام که کمتر است) قابل قبول نبوده و باید بریده شود.

تصویر
شکل ۱۷-۶-۹ عدم نفوذ در ریشه جوش

شکل ۱۷-۶-۹عدم نفوذ در ریشه جوش

تصویر
شکل ۱۷-۶-۱۰ عدم نفوذ در ریشه جوش از یک طرف

شکل ۱۷-۶-۱۰عدم نفوذ در ریشه جوش از یک طرف

۱۲-۷-۶-۱۷ تخلخل

تخلخل، فضای به جا مانده از گازهای محبوس در جوش می باشد که در خلال مرحلۀ انجماد به صورت  حفره باقی می ماند (شکل ۱۷-۶-۱۱). این حفره ها به طور معمول به شکل کروی و به صورت منفرد یا مجتمع می باشند. در صورتی که قطر هر حفره از ۱۴\frac{۱}{۴} ضخامت لوله بیشتر باشد یا قطر هر مجتمع آنها بیش از ۵ میلی متر باشد، جوش قابل قبول نیست.

تصویر
شکل ۱۷-۶-۱۱ تخلخل در جوش

شکل ۱۷-۶-۱۱تخلخل در جوش 

۱۳-۷-۶-۱۷ تورق در فلز پایه

اگر در لبه لوله، خطوطی ناشی از جدایی سطوح یا دو پوسته بودن فلز پایه مشاهده شود، قابل قبول نبوده و باید لوله تا محل رفع عیب بریده شود (شکل ۱۷-۶-۱۲).

تصویر
شکل ۱۷-۶-۱۲تورق در فلز پایه

شکل ۱۷-۶-۱۲تورق در فلز پایه 

۱۴-۷-۶-۱۷ کنترل کیفیت جوش

  1.  کلیه جوش های لوله ها و اتصالات باید به طور کامل از نظر ظاهری کنترل شود. جوشی قابل قبول است که به طور یکنواخت در سرتاسر محل اتصال انجام شده باشد. 

  2.  بازرسی و کنترل کیفیت جوش ها باید توسط ناظر انجام شود. در صورت لزوم برای بررسی نفوذ ریشه جوش و عیوب داخلی نمونه هایی از سرجوش ها بریده شود. در صورتی که کیفیت جوشکاری مورد تأیید ناظر نباشد، باید از ادامه کار جوشکار جلوگیری شود.

  3.  جوش هایی که معیوب تشخیص داده شوند باید بریده شده و دوباره جوشکاری شوند. 

۱۵-۷-۶-۱۷ اصلاح معایب جوش

جوش های معیوب باید بریده و مجدداً جوشکاری شوند؛ پس از اصلاح باید توسط ناظر بررسی و مورد تأیید قرار گیرند. 

۱۶-۷-۶-۱۷ صلاحیت جوشکار

جوشکاری باید توسط جوشکاران صلاحیت داری انجام شود که دارای پروانه مهارت فنی معتبر از سازمان فنی و حرفه ای در جوشکاری لوله گاز با فشار ۱/۴ پوند بر اینچ مربع تا سایز ۴ اینچ باشند. 

۸-۶-۱۷ نقشه های چون ساخت(۱)

پس از اتمام عملیات اجرایی لوله کشی نقشه باید مطابق لوله کشی گاز انجام شده، توسط مجری تهیه و انطباق آن با اجرا توسط ناظر تأیید شود. نقشه های چون ساخت باید شامل کلیه موارد زیر باشد: 

۱-۸-۶-۱۷ پلان محوطه و طبقات

نقشه محوطه ساختمان و طبقاتی که در آنها لوله کشی گاز اجرا شده باید مطابق وضعیت اجرا شده تهیه شود. در نقشه باید موارد زیر به طور کامل مشخص باشد: 

  1.  محل علمک لوله کشی رابط، کلکتور در صورت وجود و محل نصب کنتور. 

  2.  مسیر و موقعیت لوله کشی گاز در ساختمان طبق اجرا. 

  3.  نحوه اجرای لوله کشی در قسمتهای مختلف به صورت روکار یا توکار. 

  4.  محل نصب کلیه شیرها در پلان طبقات.

  5.  محل دقیق نصب و مشخصات تمامی دستگاه های گازسوز. 
    تبصره ۱: در خصوص دستگاه های گاز سوز موتورخانه مرکزی شامل دیگ ها و پکیج های چگالشی و دستگاه  گرمایشی با محفظه احتراق کاملا بسته (هرماتیک) درج شماره سریال دستگاه بر روی آن الزامی است. 
    تبصره ۲ : در خصوص دستگاه های گازسوز آبگرمکن های فن دار و پکیج های فن دار در صورت عدم پیش بینی معبر دود، باید شماره سریال دستگاه پس از نصب نیز درج شود. 

  6. موقعیت دقیق و ابعاد و مشخصات دریچه های تأمین هوای احتراق. 

  7.  محل قرارگیری و مشخصات کامل دودکش های دستگاه های گازسوز دودکش دار. 

  8. گروه ساختمان.

  9. جهت جغرافیایی 

نقل قول

(۱) As Built

۲-۸-۶-۱۷ نقشه ایزومتریک لوله کشی گاز

نقشه ایزومتریک چون ساخت لوله کشی گاز باید شامل موارد زیر باشد: 

  1.  لوله کشی رابط کلکتور در صورت وجود و محل نصب کنتور. 

  2. مشخصات مالک، طراح، ناظر و مجری. 

  3. مسیر لوله کشی گاز به صورت ایزو متریک مطابق اجرا. 

  4.  مقدار طولانی ترین مسیر بر حسب متر و حداکثر مقدار گاز مصرفی بر حسب متر مکعب در ساعت. 

  5.  طول و قطر هر یک از قطعات و مقدار مصرف هر بخش از لوله کشی گاز اجرا شده. 

  6. نحوه اجرای لوله کشی در قسمتهای مختلف به صورت روکار یا توکار. 

  7.  نام اختصاری دستگاه های گازسوز و محل دقیق نصب و مشخصات تمامی دستگاه های گازسوز.

  8.  موقعیت محل ملک و ساختمان مورد تقاضا نسبت به معابر عمومی با ذکر نشانی و جهت جغرافیایی.

  9. تاریخ اتمام عملیات اجرایی.

۷-۱۷ فصل هفتم: بازرسی، کنترل کیفیت، آزمایش، صدور تأییدیه، تحویل و تزریق گاز

۱-۷-۱۷ کلیات

در اجرای سامانه گاز، رعایت الزامات از مرحله طراحی تا نصب و راه اندازی دستگاه های گازسوز ضروری است و برای حصول اطمینان باید هر یک از اجزا و بخش های سامانه بر مبنای احکام این مبحث، مورد بازرسی، کنترل و آزمایش قرار گیرند. در این فرآیند مغایرت های احتمالی مشخص شده و اقدام لازم برای اصلاح انجام می شود. ( ۱ ) این فصل مربوط به فرآیند بررسی انطباق اجرای سامانه گاز با الزامات این مبحث و آزمایش های لازم به منظور تعیین صحت عملکرد اجرا است که بر مبنای آن گواهی اتمام عملیات سیستم لوله کشی گاز صادر و سپس تزریق گاز و راه اندازی دستگاه های گازسوز انجام می شود. 

نقل قول

(۱) در صورتی که اشکالی مربوط به مراحل اولیه اجرایی بوده و در پایان کار مشخص شود، قبل از صدور تأییدیه نهایی باید این اشکال رفع شود. 

۲-۷-۱۷ حدود و دامنه کار

الزامات این فصل حدود کمّی و کیفی کنترل ها و بازرسی های مربوط به کلیه مراحل مندرج، در این مقررات را مشخص می کند که شامل طراحی، انتخاب مصالح، اجرای لوله کشی گاز و آزمایش ها، نصب و اجرای دودکش ها و آزمایش آنها، نصب مجاری تأمین هوای احتراق، صدور تأییدیه ها، نصب دستگاه های گازسوز ، تزریق گاز و راه اندازی سامانه گاز می باشد. بررسی مراحل مختلف اجرایی یا بخش هایی از سامانه گاز در حیطه وظایف هر یک، طبق این مقررات بوده و این اشخاص باید بر اساس وظایف مندرج در این مبحث اجزای مختلف سیستم را کنترل نموده و از انطباق اجرا با این مقررات اطمینان حاصل نمایند. در صورت اجرای هر یک از بخش ها و در نهایت تمامی سیستم مطابق با این مقررات، کیفیت مطلوب ( ۱ ) حاصل و تأییدیه صحت انجام کار صادر می شود. صدور تأییدیه باید پس از انجام مراحل کنترل کیفیت مطابق این مقررات باشد. 

توضیح: صدور تأییدیه نهایی برای سامانه، مستلزم اتمام مراحل اجرایی ( ۲ ) ، مطابقت با الزامات این مقررات و انجام کلیه آزمایش های مندرج در این فصل می باشد. 

نقل قول

 ( ۱ ) منظور، رعایت کامل مقررات این مبحث است. 

نقل قول

(۲) دستگاه هایی که به صورت فصلی نصب و جمع آوری می شوند مانند بخاری، باید شرایط محل نصب آنها از نظر تأمین هوای احتراق و تخلیه محصولات احتراق مطابق الزامات این مبحث باشد.

۳-۷-۱۷ کنترل کیفیت

کنترل کیفیت برای مطابقت اجرای سامانه گاز ساختمان با مقررات این مبحث، باید توسط اشخاصی که دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی هستند انجام شود. 

  1. طراحی و حصول اطمینان از انطباق طرح و جزئیات مندرج در آن با الزامات این مقررات بر عهده طراح است. انتخاب مسیر لوله کشی، نوع و محل نصب دستگاه های گاز سوز، مصالح، دودکش ها، مجاری تأمین هوای احتراق، از جمله مواردی هستند که باید در طراحی مشخص شوند. 

  2. بررسی طرح ارائه شده، امکان اجرا و صدور تأییدیه طرح در صورت مطابقت با الزامات این مقررات، بر عهده ناظر است. در صورت وجود اشکال در طرح ارائه شده یا رعایت نشدن الزامات این مبحث، ناظر باید با ارائه مستندات و دلایل کافی بر مبنای این مقررات، درخواست اصلاح طرح را داشته باشد. طراح موظف به اصلاح طرح و تطبیق آن با مقررات و ارجاع آن برای صدور تأییدیه طرح از طرف ناظر می باشد. 

  3. کلیه موارد اجرایی شامل اجرای لوله کشی گاز، نصب دریچه ها و کانال های تأمین هوای احتراق، نصب و اجرای دودکش ها و سایر موارد اجرایی مرتبط با سامانه گاز ساختمان باید مطابق الزامات این مبحث باشد و توسط مجری انجام شود. بررسی امکان اجرای طرح و جزئیات اجرایی مندرج در طرح با مجری است و کلیه مراحل اجرایی باید با هماهنگی ناظر باشد. در صورت نیاز به تغییر در جزئیات طرح، قبل از اجرا باید تغییرات با هماهنگی طراح و ناظر انجام شده و پس از تأیید، عملیات اجرایی شروع شود. 

  4. مسئولیت کنترل کیفیت و گواهی اتمام عملیات سیستم لوله کشی گاز در تمامی مراحل مطابق با الزامات این مبحث و همچنین حصول اطمینان از مناسب بودن دودکش ها و مجاری تهویه لوازم گاز سوز بر عهده ناظر است. در مواردی که ناظر ضروری بداند برای حصول اطمینان از کیفیت اجرا، مصالح و آزمایش ها می تواند از خدمات اشخاص دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی استفاده نماید. 

  5. نصب دستگاه های گاز سوز، نصب لوله رابط دودکش، کنترل نهایی مکش دودکش ها، مجاری تأمین هوای احتراق، راه اندازی و آزمایش عملکرد دستگاه های گاز سوز بر عهده نصاب مجاز و مورد تأیید سازنده دستگاه گازسوز یا اشخاص دارای صلاحیت از وزارت راه و شهر سازی می باشد. 

۴-۷-۱۷ آزمایش لوله کشی گاز

برای اطمینان از استحکام و هوابند بودن لوله کشی گاز اجرا شده، تمام قطعات و اجزای لوله کشی باید تحت آزمایش قرار گیرند. آزمایش لازم برای تعیین استحکام و نشتی باید در دو مرحله جداگانه انجام شود؛ مرحله اول، آزمایش مقاومت است که برای تعیین استحکام و مقاومت اجزای لوله کشی بوده و مرحله دوم، آزمایش نشت است که بعد از آزمایش مقاومت، برای اطمینان از هوایند بودن انجام می شود. 

۱-۴-۷-۱۷ الزامات عمومی در انجام آزمایش های لوله کشی گاز

در اجرای آزمایش های لوله کشی گاز الزامات زیر باید رعایت شوند: 

۱-۱-۴-۷-۱۷

آزمایش ها باید با استفاده از یکی از گازهای هوا، نیتروژن، دی اکسید کربن یا گازهای بي اثر انجام شود. استفاده از اکسیژن برای انجام آزمایش ها ممنوع است. 

۲-۱-۴-۷-۱۷

انواع آزمایش ها و بازرسی های غیر مخرب نظیر رادیوگرافی، تست های اولتراسونیک، ذرات مغناطیسی و مایعات نافذ مورد نیاز این بخش از مقررات نیستند. 

۳-۱-۴-۷-۱۷

فشارسنج هایی که در آزمایش ها مورد استفاده قرار می گیرند باید دارای دقت کافی باشند. در صورت استفاده از فشارسنج های عقربه ای، قطر صفحه نمایش باید حداقل ۵۰ میلی متر و دامنه کاری آن برای آزمایش مقاومت باید متناسب با فشار نهایی و حداکثر بین صفر تا ۳ بار (صفر تا ۴۵ پوند بر اینچ مربع) باشد. دامنه کاری فشار سنج برای آزمایش نشت باید متناسب با فشار نهایی و حداکثر بین صفر تا ۱ بار (صفر تا ۱۵ پوند بر اینچ مربع) باشد. (۱) فشار سنج مورد استفاده بایستی دارای گواهی کالبیراسیون باشد و از شروع تاریخ اعتبار بیش از شش ماه سپری نشده باشد. 

۴-۱-۴-۷-۱۷

لوله کشی گاز ممکن است در یک مرحله یا به تدریج با پیشرفت کار تحت آزمایش قرار گیرد، ولی در پایان کار باید آزمایش به صورت یکپارچه بر روی کل لوله کشی انجام شود. 

۵-۱-۴-۷-۱۷

بخش هایی از لوله کشی گاز که باید قبل از اتمام عملیات لوله کشی پوشانده شوند یا داخل کانالِ غیر قابل دسترسی قرار گیرند، باید آزمایش شده و در صورت مناسب بودن نتیجه آزمایش طبق الزامات این فصل، باید نسبت به پوشاندن یا نصب آنها در کانال اقدام شود. در پایان عملیات اجرای لوله کشی گاز، کل لوله کشی شامل لوله اتصالات و شیرها باید با یکدیگر به صورت یکپارچه آزمایش شوند. 

۶-۱-۴-۷-۱۷

در صورتی که بخشی از لوله کشی گاز توکار قبل از سایر قسمت ها پوشانده و آزمایش های مربوط به آن تکمیل شده باشد، تکرار آزمایش این قسمت به صورت یکپارچه با بقیه لوله کشی، مشابه بندهای ذیربط فوق، الزامی است. 

۷-۱-۴-۷-۱۷

چنانچه سیستم لوله کشی به دو یا چند قسمت تقسیم و هر قسمت جداگانه تحت آزمایش فشار قرار گیرد و قسمت های رابط برای اتصال قسمت های مجزا به یکدیگر چه تحت آزمایش قرار گرفته چه نگرفته باشند، باید مجموعۀ لوله کشی به صورت یکپارچه تحت آزمایش قرار داده شود. 

۸-۱-۴-۷-۱۷

در صورتی که نتیجه آزمایش مقاومت مورد قبول نباشد، باید اشکالات رفع شده و آزمایش تکرار شود. رفع اشکال و تکرار آزمایش تا حصول اطمینان از نتیجه مورد قبول باید ادامه یابد و پس از آن آزمایش نشتی انجام شود. در هر حالت اجرای هر دو آزمایش مقاومت و نشتی الزامی است و نتایج حاصل باید مورد قبول باشد. 

۹-۱-۴-۷-۱۷

چنانچه قسمتی از سیستم لوله کشی گازدار شده باشد، برای آزمایش قسمت هایی که گازدار نیستند، دو بخش گازدار و بدون گاز نباید تحت هیچ شرایطی به وسیله شیر از یکدیگر مجزا شوند و تفکیک آنها از یکدیگر باید با استفاده از درپوش های جوشی یا دنده ای باشد و نقاط تفکیک طوری مسدود شود که امکان نشت گاز یا هوا به هیچ وجه وجود نداشته باشد. 

نقل قول

(۱) دامنه کاری تعیین شده در فشارسنج ها برای مشخص نمودن افت فشارهای جزئی است.

۲-۴-۷-۱۷ آزمایش مقاومت

در این آزمایش لوله کشی گاز باید با فشار حدود ۲ بار (۳۰ پوند بر اینچ مربع) به مدت یک ساعت از نظر استحکام و تحمل فشار کنترل شود. 

مراحل آزمایش باید به شرح زیر باشد:

۱-۲-۴-۷-۱۷

شیرهای اصلی و فرعی باید به صورت کامل باز باشند. 

۲-۲-۴-۷-۱۷

شیرهای مصرف باید به صورت نیمه باز بوده و با درپوش، خروجی آنها مسدود شود.

۳-۲-۴-۷-۱۷

انتهای لوله کشی رابط باید با در پوش فلزی مسدود شود. 

۴-۲-۴-۷-۱۷

سیال آزمایش از یک شیر مصرف به سیستم تزریق شود. 

۵-۲-۴-۷-۱۷

فشار داخل سیستم با استفاده از فشارسنج نصب شده روی یکی از شیرهای مصرف با فشار ۲ بار (۳۰ پوند بر اینچ مربع) تنظیم شود. 

۶-۲-۴-۷-۱۷

پس از تنظیم فشار، باید تمامی شیرهای مصرف که با در پوش مسدود شده اند از طریق آزمایش کف صابون و یا مایع ظرفشویی کنترل شوند. 

۷-۲-۴-۷-۱۷

در صورتی که در فشارسنج افت فشاری مشاهده شد، باید کلیه اجزا و قطعات بررسی شده و علت کاهش فشار مشخص شود. پس از تشخیص علت، باید نسبت به رفع آن اقدام و مراحل فوق تکرار شود. آزمایش تا زمانی که مورد قبول نباشد باید تکرار شود. (۱)

۸-۲-۴-۷-۱۷

پس از گذشت یک ساعت از زمان تنظیم فشار، اگر هیچ گونه فوران، تخلیه یا کاهش فشاری در فشارسنج مشاهده نشود، آزمایش مورد قبول است. 

نقل قول

(۱) این آزمایش هنگامی مورد قبول است که هیچ گونه افت یا کاهش فشاری در فشارسنج مشاهده نشود.

۳-۴-۷-۱۷ آزمایش نشت

این آزمایش باید پس از انجام آزمایش مقاومت و صحت آن انجام شود. در این آزمایش لوله کشی گاز باید  با فشار ۰/۷ بار (۱۰ پوند بر اینچ مربع) به مدت ۲۴ ساعت تحت فشار قرار داده و از حیث نشتی کنترل شود. 

مراحل آزمایش باید به شرح زیر باشد: 

۱-۳-۴-۷-۱۷

شیرهای فرعی باید به صورت کامل باز باشند. 

۲-۳-۴-۷-۱۷

شیرهای مصرف باید به صورت کامل بسته و درپوش نصب شده روی آنها برداشته شود. 

۳-۳-۴-۷-۱۷

سیال آزمایش باید از یک شیر مصرف به سیستم تزریق شود. 

۴-۳-۴-۷-۱۷

فشار داخل سیستم با استفاده از فشارسنج نصب شده روی یکی از شیرهای مصرف با فشار ۰/۷ بار (۱۰ پوند بر اینچ مربع) تنظیم شود. 

۵-۳-۴-۷-۱۷

پس از تنظیم فشار، قسمت خروجی شیرهای مصرف و انتهای لوله کشی رابط باید از نظر نشتی کنترل شود. 

۶-۳-۴-۷-۱۷

در صورتی که در فشارسنج افت فشاری مشاهده شد باید کلیه اجزا و قطعات بررسی شده و علت کاهش فشار مشخص شود. پس از تشخیص علت، باید نسبت به رفع آن اقدام و مراحل فوق تکرار شود. آزمایش تا زمانی که مورد قبول نباشد باید تکرار شود. 

۷-۳-۴-۷-۱۷

پس از گذشت ۲۴ ساعت از زمان تنظیم فشار، اگر هیچ گونه افت فشاری در فشارسنج مشاهده نشود، آزمایش مورد قبول است. 

توضیح: پس از پایان آزمایش باید خروجی کلیه شیرهای مصرف تا قبل از نصب دستگاه های گازسوز با درپوش فلزی مسدود شوند. و به تایید ناظر برسد و تا قبل از نصب دستگاه های گاز سوز با درپوش فلزی مسدود بماند. 

۵-۷-۱۷ صدور تأییدیه عملیات اجرایی

پس از اتمام عملیات لوله کشی گاز و قبل از تزریق گاز باید مطابقت کلیه موارد اجرا شده با الزامات این مبحث توسط ناظر کنترل شده و در صورت تطابق، تأییدیه صادر شود. تأییدیه باید زمانی صادر شود که کلیه عملیات ساختمانی به پایان رسیده و سامانه آماده تزریق گاز، راه اندازی و بهره برداری باشد. ( ۱ ) مواردی  که باید بررسی شوند به شرح زیر است:

  1. مطابقت نقشه چون ساخت و مشخصات مندرج در آن با لوله کشی گاز اجرا شده و سامانه گاز ساختمان. 

  2. بازرسی کل سیستم لوله کشی گاز ساختمان و مطابقت لوله کشی رابط، لوله جانشین و محل نصب کنتور، لوله کشی گاز، محل نصب شیرها و نقاط مصرف با الزامات این مبحث. 

  3. بازرسی دریچه ها و کانال های تأمین هوا و مطابقت آنها با الزامات فصل ۵ این مبحث. 

  4. بازرسی دودکش ها و مطابقت آنها با الزامات فصل ۴ این مبحث. 

  5. بازرسی موضع دستگاه های گازسوزی که باید به صورت ثابت نصب شوند و تطابق وضعیت آنها با الزامات این مبحث. (۲)

نقل قول

(۱) در ساختمان های موقت عملیات ساختمانی بخشی که سامانه گاز در آن اجرا می شود، باید به اتمام رسیده باشد.

نقل قول

(۲) دستگاه های گاز سوزی مانند شومینه، پکیج، مشعل، دیگ حرارت مرکزی، آبگرمکن.

۶-۷-۱۷ برقراری جریان گاز

تحویل کنتور و سایر تجهیزات انشعاب گاز به مجری یا پیمانکار تحت پوشش شرکت گاز پس از اعلام پایان کار لوله کشی گاز از سوی سازمان استان و همچنین وصل و تحویل جریان گاز به مشترکینی که لوله کشی گاز آنها به تأیید سازمان استان رسیده باشد در تعهد شرکت گاز استان می باشد. 

تبصره: حضور مالک و بهره بردار در زمان وصل و تحویل گاز الزامی می باشد و در صورت درخواست مالک، تحویل گاز به بهره بردار می بایست در حضور مجری سیستم لوله کشی گاز انجام شود.

۷-۷-۱۷ بررسی نشت گاز در سیستم لوله کشی گازدار

در صورت نیاز به حصول اطمینان از عدم نشتی در سیستم لوله کشی گازدار این فرآیند با استفاده از کنتور گاز یا فشارسنج به شرح ذیل صورت می پذیرد: 

۱-۷-۷-۱۷ بررسی نشت گاز با استفاده از کنتور

برای انجام این آزمایش باید شیر اصلی و شیرهای فرعی ( ۱ ) در حالت باز و تمام شیرهای مصرف در حالت بسته قرار داشته باشند. سپس با دقت شماره انداز کنتور به مدت ۱۵ دقیقه کنترل شود. اگر شماره انداز در این مدت حرکت کرد، دلیل وجود نشت در سیستم لوله کشی می باشد. اگر شماره انداز حرکتی نکرد،  برای اطمینان از صحت کار کنتور باید شمعک یکی از دستگاه های گازسوز را روشن کرد و دوباره شماره انداز را به مدت ۱۵ دقیقه زیر نظر گرفت. در این حالت عقربه یا شماره انداز باید حرکت کرده و مصرف گاز شمعک را نشان دهد. ( ۲ )

نقل قول

(۱) برای آزمایش قطع جریان گاز توسط شیرهای فرعی در حالت بسته، می توان از این روش استفاده کرد.

نقل قول

(۲) با انجام این آزمایش کارکرد کنتور نیز مشخص می شود.

۲-۷-۷-۱۷ بررسی نشت گاز با استفاده از فشارسنج

در این روش باید از فشارسنجی که دارای صفحه نمایش با قطر حداقل ۱۰۰ میلی متر و حداکثر تا ۲۵۰ میلی متر ستون آب مدرج شده باشد، استفاده شود. فشارسنج باید به یکی از شیرهای مصرف وصل شده و سپس شیر اصلی گاز باز شود. پس از این که فشار به حد ثابتی رسید، باید شیر اصلی گاز بسته شود. پس از بستن شیر اصلی و ثابت شدن فشار، اگر فشارسنج تا مدت ۳ دقیقه هیچ افت فشاری را نشان ندهد،  لوله کشی گاز نشتی ندارد. 

توضیح: اگر به وسیله روش های فوق وجود نشتی گاز مشاهده شد، باید تمام شیرها و مجاری خروجی مربوط به این سیستم آزمایش شود. در صورت حصول اطمینان از بسته بودن کلیه شیرها و نشت نداشتن هیچ یک از این اجزا، باید لوله کشی گاز از نظر نشتی کنترل شود. در این شرایط باید شیر اصلی گاز بسته و محل نشت گاز مشخص شود و پس از انجام تعمیرات لازم برای برطرف کردن نشتی باید آزمایش های مذکور در بندهای ۱۷-۷-۴ و ۱۷-۷-۷ تکرار شوند. 

تذکر: برای پیدا کردن محل نشتی گاز، هرگز از شعله استفاده نشود، برای این کار باید از مایع کف کننده مانند صابون یا مایع ظرفشویی استفاده شود. 

۸-۷-۱۷ آزمایش مجدد سیستم لوله کشی در صورت برقرار نشدن جریان گاز به مدت طولانی

چنانچه از زمان نتیجه قبولی آزمایش های مقاومت و نشتی بیش از شش ماه گذشته و جریان گاز در سیستم لوله کشی برقرار نشده باشد، انجام مجدد آزمایش نشتی، الزامی است. آزمایش ها باید توسط مجری مطابق بند ۱۷-۷-۴ انجام و توسط ناظر کنترل شود. در صورت مورد قبول بودن آزمایش های انجام شده و نتایج آنها، برقراری جریان گاز بلامانع است. 

تبصره: در صورت وجود نشتی در سیستم لوله کشی گاز یا هر گونه مغایرت با الزامات این مبحث باید نسبت به رفع آن اقدام شود و برقراری جریان گاز منوط به رفع کلیه اشکالها و قبولی نتایج آزمایش ها مطابق بند ۱۷-۷-۴ است. 

۸-۱۷ فصل هشتم: نصب، راه اندازی و بهره برداری از سامانه گاز ساختمان

۱-۸-۱۷ کلیات

ضوابط بهره برداری و نگهداری از سامانه گاز ساختمان در مبحث ۲۲ مقررات ملّی ساختمان به صورت کلی بیان شده است و به دلیل اهمیت موضوع، جزئیات آن می بایست مورد توجه قرار گیرد. پس از نصب و راه اندازی دستگاه های گاز سوز به منظور بهره برداری مناسب از سامانه گاز باید دستورالعمل بهره برداری از گاز طبیعی مطابق با مباحث ۱۷ و ۲۲ مقررات ملّی ساختمان که حاوی نکات و توصیه های ایمنی بوده و راهنمایی لازم در استفاده مناسب از سامانه گاز را در برداشته باشد، تهیه و در اختیار بهره بردار قرار گیرد. در این فصل موارد مربوط به نصب و راه اندازی دستگاه های گازسوز، الزامات مربوط به تغییر لوله کشی گاز و تعمیر و تعویض دستگاه های گازسوز بیان شده است. 

۲-۸-۱۷ نصب و راه اندازی دستگاه های گازسوز

  1. دستگاه های گاز سوز باید دارای نشان استاندارد ملّی یا استاندارد معتبر بین المللی مورد تأیید سازمان ملی استاندارد باشند. 

  2. ممنوعیت نصب دستگاه های گازسوز در ساختمانها طبق فصل ۱۷-۴ می باشد. 

  3. دستگاه های گازسوز باید در محل پیش بینی شده در نقشه گازرسانی ساختمان نصب شوند. 

  4. برای هر دستگاه گازسوز باید دستورالعمل نحوه بهره برداری به زبان فارسی از طرف سازنده یا وارد کننده همراه با دستگاه ارائه شود. 

  5. قبل از اتصال هر دستگاه گاز سوز به لوله کشی گاز، باید اطمینان حاصل شود که دستگاه برای استفاده از گاز طبیعی تنظیم شده باشد. کنترل این امر به عهده نصاب مجاز است. 

  6. دستگاه های گازسوز نباید در مکان هایی که گازهای قابل اشتعال، قابل انفجار یا سمی در فضای آنها پخش می شود نصب شوند. نصب دستگاه های گاز سوز در این مکان ها در صورتی مجاز است که در طراحی، فضای مجزایی که به هیچ وجه امکان انتشار گازهای قابل اشتعال یا انفجار در آن وجود نداشته باشد، پیش بینی شده و تمهیدات لازم در مورد شرایط محل نصب، از جمله تأمین هوای احتراق، تخلیه محصولات احتراق، فواصل از اطراف و سایر دستگاه ها و ایمنی طبق شرایط فضای محل نصب در نظر گرفته شده باشد.

  7. در زمان نصب و راه اندازی دستگاه های گازسوز با دودکش، باید تخلیه گازهای حاصل از احتراق به وسیله دودکش به فضای آزاد خارج از ساختمان کنترل و از عملکرد دودکش اطمینان حاصل شود. 

  8. دستگاه های گازسوز بدون دودکش که نیاز به دودکش ندارند مانند اجاق گاز یا پلوپز باید در فضای باز یا محلی نصب شوند که دارای دریچه تأمین هوای احتراق مناسب بوده و امکان تهویه و تخلیه گازهای حاصل از احتراق به صورت طبیعی یا مکانیکی وجود داشته باشد. 

  9. دستگاه گازسوز باید مطابق دستورالعمل و توصیه سازنده نصب شود و فضای دسترسی در اطراف آن به منظور تنظیم، تعمیر یا تعویض وجود داشته با شد و گواهی نصب توسط نصاب مجاز صادر گردد. 

  10. نصاب باید کلیه دستورالعمل هایی که توسط سازنده یا وارد کننده با دستگاه ارائه شده است را به بهره بردار تحویل دهد. 

  11. چنانچه نصاب دستگاه گاز سوز هرگونه تغییری در نحوه نصب وسیله گازسوز و دودکش آن را ضروری تشخیص دهد باید قبل از هرگونه اقدام از سازنده (۱) دستگاه مجوز لازم را کسب و گواهینامه نصب صادر نماید. 

  12. در نصب دستگاه های گازسوز، باید فواصل لازم بدنه دستگاه دودکش ها و لوله های رابط از مواد، مصالح و اشیای قابل اشتعال طبق الزامات این مبحث رعایت شود. 

  13. اتصال دستگاه گازسوز به شیر مصرف باید فقط با استفاده از لوله فلزی، لوله مسی، شیلنگ فلزی خرطومی و شیلنگ لاستیکی/ پلاستیکی و اتصالات مناسب که دارای نشان استاندارد ملّی باشند، انجام شود. 

نقل قول

(۱) در مورد دستگاه های وارداتی، وارد کننده دستگاه به عنوان نماینده سازنده می باشد.

۳-۸-۱۷ نکات قابل توجه در دوره بهره برداری

  1. مشترک باید کلیه ضوابط و دستورالعمل های ایمنی استفاده از گاز طبیعی را رعایت نماید. برخی از این ضوابط در فصل ۱۷-پ-۳ با عنوان «پیوست سه-راهنمای ایمنی» آمده است. 

  2. در صورت نیاز به تغییر محل نصب دستگاه های گاز سوز باید الزامات بند ۱۷-۸-۴ رعایت شود. 

  3. مسدود نمودن یا نصب مانعی که جریان هوای دریچه های تأمین هوای احتراق را مختل کند، ممنوع است. 

  4. اولویت اصلی در نصب دریچه های تأمین هوا، حصول اطمینان از تأمین هوای لازم برای احتراق کامل در دستگاه های گازسوز است. 

  5. تغییرات در فضای محل نصب دستگاه گازسوز که منجر به کم شدن حجم فضا یا مسدود یا کم شدن مساحت مسیرهای پیش بینی شده برای تأمین هوای مورد نیاز احتراق شود، مجاز نیست. در صورت الزام در تغییر فضای محل نصب نصب دستگاه گازسوز باید کلیه موارد مربوط به تأمین هوای احتراق مورد نیاز دستگاه گازسوز مطابق الزامات فصل ۱۷-۵ رعایت شود. 

  6. تغییرات در فضای محل نصب دستگاه گازسوز که منجر به اختلال در خروج محصولات احتراق به فضای آزاد خارج از ساختمان شود، مجاز نیست. در صورت الزام در تغییر فضای محل نصب دستگاه گازسوز باید کلیه موارد مربوط به تخلیه محصولات احتراق مطابق الزامات فصل ۱۷-۴ رعایت شود. 

  7. مسدود کردن تراس ها و بالکن هایی که در آن دستگاه گازسوز نصب شده ممنوع است. 

  8. هرگونه تغییر در دستگاه های گازسوز مانند اجاق گاز یا مشعل سیستم حرارت مرکزی که موجب افزایش مصرف گاز بیشتر از برآورد اولیه شود، بدون رعایت الزامات این مبحث ممنوع است. 

  9. در کنده کاری های داخل یا خارج از ساختمان باید مسیرهای عبور لوله گاز مشخص شده و از آسیب رسیدن به لوله و پوشش محافظ روی آن ممانعت به عمل آید. 

  10. اجرای هرگونه تغییرات یا تعمیر در سیستم لوله کشی گاز موجود در ساختمان ها باید طبق الزامات این مبحث انجام شود. 

  11. قبل از انجام هرگونه تعمیر یا تغییر در سیستم لوله کشی گاز داخل ساختمان مراتب باید به اطلاع شرکت گاز رسانده و طبق ضوابط و دستورالعمل های مربوط، مجوز لازم اخذ شود. 

  12. هر گونه عملیات ساختمانی در ساختمانهایی که دارای سیستم لوله کشی گاز طبیعی و دودکش های آن هستند، باید به نحوی انجام شود که هیچ گونه آسیب یا تنشی به سیستم لوله کشی گاز ساختمان وارد نشود.

  13. در صورت صدمه دیدن لوله گاز یا پوشش روی آن در هنگام کنده کاری، اصلاح و هرگونه تعمیرات باید توسط مجری و مطابق الزامات این مبحث انجام شود.  

  14. در صورت مشاهده هرگونه اشکال در کنتور و رگولاتور گاز، مراتب باید در اسرع وقت به شرکت گاز اطلاع داده شود. 

  15. شیر اصلی گاز غیر از مواقع اضطراری مانند وقوع آتش سوزی یا زلزله به هیچ وجه نباید بدون اطلاع و هماهنگی کلیه مصرف کنندگان گاز ساختمان بسته شود. وصل مجدد گاز باید با حضور و اطلاع کلیه مصرف کنندگان و پس از حصول اطمینان کامل از بسته بودن کلیه شیرهای مصرف انجام شود. برای جلوگیری از بسته شدن اتفاقی این شیر، نصب تابلوی هشدار دهنده لازم است. 

  16.  از مدار خارج نمودن ترموکوپل، لوازم کنترل و محافظ شعله در کلیه دستگاه های گازسوز ممنوع است. 

۴-۸-۱۷ تغییر در سامانه گاز ساختمان

برای انجام تغییراتی که باعث اثرگذاری بر سامانه گاز ساختمان می شوند، مانند تغییر نوع ساختمان از نظر بهره برداری (۱) ، تغییر در فضاهای داخلی ساختمان، تغییر در لوله کشی گاز، تغییر محل دستگاه گازسوز و تغییر نوع دستگاه گازسوز، باید موارد زیر رعایت شود: 

  1. برای تغییرات در سامانه گاز ساختمان، اطلاع رسانی و اخذ مجوزهای لازم از مراجع ذیربط به ویژه سازمان نظام مهند سی و شرکت گاز استان بر اساس گردش کار هر یک از آنها الزامی است. 

  2. هر گونه تغییر در سیستم لوله کشی گاز ساختمان باید پس از طی تشریفات قانونی و قطع گاز توسط شرکت گاز و معرفی ناظر و تحت نظارت ناظر، توسط مجری دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی با رعایت الزامات این مقررات انجام شود. 

  3. طرح و جزئیات اجرایی تغییرات باید بر مبنای الزامات این مبحث تهیه شود. 

  4. پس از اطلاع رسانی به شرکت گاز، در صورت نیاز جریان گاز ساختمان قطع شود. (۲)
    الف) اگر تغییرات مربوط به لوله کشی رابط، کلکتور، محل کنتورها، شیر اصلی و لوله اصلی باشد باید جریان کلی گاز در لوله کشی داخلی ساختمان قطع شود. 

    ب) اگر تغییرات به گونه ای است که امکان تفکیک محل تغییر از بخشی از لوله کشی گاز ساختمان که باید بدون وقفه بهره برداری شود، وجود داشته باشد باید محل تغییرات از لوله کشی گاز منفک شده و بخش گازدار با در پوش مناسب مسدود شود. در این حالت استفاده از شیر بدون نصب در پوش برای تفکیک دو قسمت از لوله کشی برای انجام تغییرات مجاز نیست. 

  5. گاز موجود در کل بخش های لوله کشی یا قسمتی که نیاز به تغییرات دارد باید با رعایت الزامات ایمنی و با استفاده از نیتروژن یا دی اکسید کربن یا سایر گازهای بی اثر به محل ایمنی در فضای آزاد خارج از ساختمان تخلیه شود. 

  6. اجرای تغییرات در سامانه گاز ساختمان از طراحی تا اتمام عملیات اجرایی و آزمایش و راه اندازی باید با رعایت الزامات این مبحث باشد. 

  7. پس از اتمام عملیات اجرایی باید نقشه چون ساخت با مشخصات مندرج در فصل ۱۷-۶ تهیه شود. بخش هایی که تغییرات روی آنها اعمال شده است باید مشخص باشد. 

  8.  کلیه بخش هایی که تغییرات در آنها انجام شده است، باید برای انجام بازرسی قابل مشاهده و دسترسی باشند و بر اساس الزامات فصل ۱۷-۶ تحت آزمایش قرار گیرند. 

  9. در سامانه هایی که جریان گاز آنها به طور کامل قطع شده است، قبل از تزریق گاز و راه اندازی باید آزمایش های لازم طبق فصل ۱۷-۶ برای کل لوله کشی انجام شود. 

  10.  در صورتی که بخشی از سامانه در حال بهره برداری باشد، فقط بخشی که تغییرات در آن انجام شده است باید مطابق فصل ۱۷-۶ آزمایش شده و مورد تأیید ناظر قرار گیرد. 

  11. پس از پایان تغییرات طبق الزامات این مبحث و صدور تأییدیه نهایی، جهت راه اندازی سامانه گاز باید مراتب به اطلاع شرکت گاز رسانده شود. 

تذکر : قبل از تخریب و بازسازی ساختمان باید برای جمع آوری علمک به شرکت گاز اطلاع داده شود. 

تبصره : چنانچه تعویض دستگاه های گازسوز منجر به تغییر سایز لوله کشی گاز در هر نقطه از شبکه شود، طراحی مجدد شبکه لوله کشی گاز الزامی است و اعمال تغییر در سایز لوله کشی به صورت نقطه ای مجاز  نیست.

نقل قول

(۱) تبدیل ساختمان مسکونی به عمومی یا بالعکس. 

نقل قول

(۲) قطع جریان گاز کل سیستم لوله کشی باید توسط شرکت گاز با بستن شیر قبل از رگولاتور باشد. در برخی موارد با جمع آوری رگولاتور انجام می شود.

۵-۸-۱۷ تعمیر سیستم لوله کشی گاز ساختمان

  1. هرگونه تعمیر در سیستم لوله کشی گاز ساختمان باید تحت نظارت ناظر و توسط مجری دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی با رعایت الزامات این مقررات انجام شود. 

  2. قبل از انجام هرگونه تعمیر، گاز موجود در سیستم لوله کشی باید با رعایت نکات ایمنی به  فضای آزاد خارج از ساختمان تخلیه شود. تخلیه گاز در محفظۀ احتراق دیگ های حرارت مرکزی یا از طریق لوازم گازسوز مجاز نیست. 

  3. در صورت قطع اتصال دستگاه های گاز سوز از سیستم لوله کشی گاز، شیر مربوطه باید مورد آزمایش کف و صابون قرار گیرد. 

  4.  هر گونه کنده کاری و انجام تعمیرات لوله گاز توکار باید با احتیاط لازم انجام شود تا آسیبی به پوشش خارجی و لوله وارد نشود. در صورت بروز خرابی و آسیب در پوشش باید طبق بند ۱۷-۶-۶-۳ اقدام شود. 

  5.  در هنگام انجام تعمیرات لوله کشی گاز ساختمان، نباید هیچ گونه تنش و بار اضافی به لوله کشی وارد شود. 

  6. اگر محل قرارگیری لوله گاز به نحوی باشد که بار بر آن وارد شود، مانند لوله هایی که از دیوار، سقف یا کف ساختمان عبور می کنند، باید برای محافظت در برابر بارهای وارده مطابق زیر بند ۱۵ بند ۱۷-۶-۴ داخل غلاف فلزی قرار گیرند. 

  7. اگر لوله کشی گاز ساختمان در اثر صدمات مکانیکی یا علل دیگر دچار آسیب شود، مالک یا نماینده قانونی او باید از طریق مجری حقیقی یا حقوقی دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی برای رفع اشکال پیش آمده اقدام نماید. 

  8. در صورتی که آسیب وارده به لوله کشی گاز باعث بروز وضعیت اضطراری مانند نشتی یا فوران گاز یا آتش سوزی شود باید بلافاصله توسط مالک یا نماینده قانونی او، جریان گاز با بستن شیر اصلی ساختمان قطع و برای رفع اشکال پیش آمده اقدام شود. 

  9. در صورت بروز صدمه به نحوی که اجرای بندهای ۱۷-۵-۸ زیربندهای ۷ و ۸ قابل انجام نباشد، مالک یا نماینده قانونی او باید در اسرع وقت شرکت گاز و سازمان آتش نشانی را مطلع  نماید.

  10.  هر یک از اجزای ساختمان (۱) که بر اثر شکافتن، سوراخ کردن یا بریدن، به منظور تغییر یا تعمیر لوله کشی گاز ساختمان، تضعیف شود یا آسیب ببیند، باید پس از خاتمه لوله کشی گاز مطابق مباحث مقررات ملّی ساختمان تعمیر و تقویت شده و به حالت ایمن و بی خطر اولیه بازسازی شود. 

نقل قول

(۱) اجزای غیر سازه ای که تغییر در آنها مجاز باشد. 

۶-۸-۱۷ تعویض دستگاه های گازسوز

در برخی موارد به دلیل خرابی یا نقص ایجاد شده یا ارتقا، نیاز به تعویض دستگاه گازسوز وجود دارد. برای تعویض دستگاه های گازسوز الزامات زیر باید رعایت شود: 

  1.  نصب و راه اندازی دستگاه گازسوز جدید و تعویض با دستگاه های گازسوز قدیمی باید با رعایت الزامات مندرج در قسمت ۱۷-۸-۲ انجام شود. 
    تبصره ۱: در ساختمانهای موجود، نصب و راه اندازی دستگاه گازسوز جدید و تعویض آن با دستگاه گازسوز قدیمی مشروط به کاهش میزان هوای احتراق، کاهش محصولات احتراق و کاهش میزان مصرف گاز یا به عبارت دیگر افزایش بازدهی انرژی در دستگاه جدید و یا مشابهت موارد یاد شده در دستگاه جدید با دستگاه قدیمی بلامانع است. پس از تعویض هر دستگاه گازسوز، رعایت الزامات نصب دودکش برای دستگاه گازسوز جدید طبق فصل چهارم الزامی است. 
    تبصره ۲: جایگزینی دستگاه های گازسوز دارای محفظه احتراق باز موجود با دستگاه گرمایشی دارای محفظه احتراق کاملاً بسته صرفاً با رعایت الزامات بند ۱۷-۴-۷(ب-۳) بلامانع است. 

  2. هنگام وصل یک دستگاه گاز سوز جدید به سیستم لوله کشی موجود، نصاب مجاز باید از کافی بودن ظرفیت لوله کشی مطابق نقشه چون ساخت، برای اتصال دستگاه جدید اطمینان حاصل نماید. 

  3. یکسان بودن مقدار مصرف گاز و شرایط تأمین هوا و تخلیه محصولات احتراق دستگاه گازسوز جدید باید توسط نصاب و مطابق نقشه چون ساخت کنترل گردد. در صورت عدم مطابقت، چنانچه نیاز به تغییر در سامانه گاز ساختمان (۱) وجود داشته باشد باید الزامات قسمت ۱۷-۸-۴ رعایت شود.

نقل قول

(۱) شامل انواع تغییرات در لوله کشی یا دریچه های تأمین هوا یا دودکش ها است. 

۷-۸-۱۷ تفکیک کنتور

این قسمت از مقررات مربوط به الزاماتی است که باید در حین عملیات اجرایی تفکیک کنتور از سامانه گاز در حال بهره برداری، رعایت شود. مشترک متقاضی تفکیک کنتور باید پس از اخذ مجوز نسبت به انجام مراحل اجرایی تفکیک کنتور اقدام نماید. 

تفکیک کنتور و مجزا کردن لوله کشی مربوط به آن یا اجرای لوله کشی جدید باید با رعایت الزامات زیر باشد:

  1. هرگونه تفکیک کنتور در سیستم لوله کشی گاز ساختمان باید تحت نظارت ناظر و توسط مجری دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی با رعایت الزامات این مقررات انجام شود. 

  2. تهیه طرح اولیه باید مطابق الزامات فصل ۱۷-۴ باشد و باید محل انشعاب از لوله کشی رابط و تغییرات آن، در صورت نیاز به کلکتور، ارائه جزئیات آن و جانمایی محل کنتورها، تغییرات در سامانه گاز موجود و جزئیات اجرایی مشخص شود. 

  3. انجام کلیه مراحل اجرا، بازرسی و صدور تأییدیه نهایی و راه اندازی بخش جدید که از لوله کشی قبلی و در حال بهره برداری، تفکیک شده باید طبق الزامات این مبحث باشد. 

  4. محل تفکیک در لوله کشی گاز قبلی باید با در پوش جوشی مسدود و محل آن رویت و نشت یابی شود. (۱) در صورتی که در محل تفکیک شده از نظر ظاهری اشکالی مشاهده نشد و نشتی وجود نداشت، بهره برداری از آن بخش لوله کشی گاز بلامانع است. 

  5. پس از اجرا، نقشه چون سا ساخت مربوط به بخشی که کنتور آن تفکیک شده است باید تهیه شود. 

  6. در نقشه سامانه گاز در حال بهره برداری، محل تفکیک و بخشی که از لوله کشی گاز موجود مجزا شده باید توسط نقشه چون ساخت جدید مشخص شود. (۲) 

  7. در صورتی که سایر بخش های لوله کشی در اثر تفکیک کنتور نیاز به تغییر داشته باشد، باید طبق الزامات قسمت ۱۷-۸-۴ عمل شود. 

نقل قول

(۱) فقط محل تفکیک در لوله کشی گاز در حال بهره برداری باید بررسی شود.

نقل قول

(۲) چنانچه سامانه گاز در حال بهره برداری فاقد نقشه باشد باید نقشه آن تهیه شده و محل تفکیک روی آن مشخص و قسمت  جدید مورد تأیید قرار گیرد.

۸-۸-۱۷ برقراری جریان گاز پس از قطع آن

در صورت قطع جریان گاز توسط شرکت گاز پس از طی مراحل اداری برای برقراری جریان گاز باید  الزامات زیر رعایت شود: 

  1. هر گونه اقدام در سامانه گاز ساختمان باید تحت نظارت ناظر و توسط مجری دارای صلاحیت از وزارت راه و شهرسازی با رعایت الزامات این مقررات انجام شود. 

  2. لوله کشی اجرا شده باید با نقشه چون ساخت آن مطابقت داده شود. در صورت نبودن نقشه چون ساخت باید نسبت به تهیه آن اقدام شود. 

  3. در صورت وجود تغییرات نسبت به نقشه چون ساخت، باید طبق الزامات قسمت ۱۷-۸-۴ عمل شود. در صورت نیاز به تعمیر، باید طبق الزامات قسمت ۱۷-۸-۵ عمل شود. 

  4. در صورتی که سامانه گاز با نقشه چون ساخت مطابقت داشته و در آن تغییری ایجاد نشده باشد، باید نسبت به رفع نقص پیش آمده که سبب قطع جریان گاز شده است، اقدام شود و لوله کشی گاز طبق فصل ۱۷-۷ مورد آزمایش قرار گیرد. 

  5. جریان گاز باید پس از اصلاح نواقص، مطابقت نتیجه آزمایش ها با الزامات فصل ۱۷-۷ و صدور تأییدیه برقرار شود.

بخش دوم: سامانه گاز طبیعی با فشار ۲ الی ۶۰ پوند بر اینچ مربع

۹-۱۷ فصل نهم: کلیات

۱-۹-۱۷ حدود و دامنه کاربرد

  1. بخش دوم از مبحث هفدهم مقررات ملّی ساختمان با عنوان «مقررات لوله کشی گاز طبیعی برای مصرف کنندگان عمده» ضوابط حداقل را که رعایت آنها مشمول الزام قانونی است در موارد زیر مقرر می دارد. 
    الف - مجتمع ها و ساختمانه ای مسکونی و عمومی (از جمله: تجاری، اداری، بهداشتی، آموزشی و ورزشی)
    ب- محوطه ها و ساختمان های صنعتی 
    ج- شهرک های مسکونی و صنعتی 

  2. این بخش از مبحث، حداقل ضوابط طراحی، اجراء و کنترل های کیفی لوله کشی گاز مصرف کنندگان فوق را در بر می گیرد. 

  3. این بخش با کاربری گاز طبیعی تحویلی به مصرف کنندگان فوق برای فشارهای بین دو پوند بر اینچ مربع (۱) (معادل ۱۳۷۹۰ پاسکال) تا شصت پوند بر اینچ مربع (معادل ۴۱۳۶۸۶ پاسکال) يا مصارف بالاتر از ۱۰۰ متر مکعب در ساعت تا حداکثر ۵۰۰۰ متر مکعب در ساعت تدوین گردیده است. 

  4. مقررات این بخش شامل موارد ذیل نمی گردد: 
    الف- لوله کشی گاز طبیعی ساختمان ها با فشار یک چهارم پوند بر اینچ مربع (معادل ۱۷۲۴پاسکال) و برای مصارف حداکثر تا ۱۰۰ متر مکعب در ساعت و قطر لوله حداکثر ۱۰۰ میلی متر، که در بخش اول مبحث ۱۷ آمده است. 
    ب- مصرف کنندگان عمده با فشار گاز بیش از شصت پوند بر اینچ مربع (معادل ۴۱۳۶۸۶ پاسکال) و مصارف بالاتر از ۵۰۰۰ متر مکعب در ساعت. 
    برای فشارهای بیش از شصت پوند بر اینچ مربع (معادل ۴۱۳۶۸۶ پاسکال) و یا مصارف بالاتر از ۵۰۰۰ متر مکعب در ساعت، متقاضی باید به شرکت گاز ناحیه مراجعه نماید. 

نقل قول

(۱) کلیه ارقام مربوط به فشار در این مقررات فشار نسبی است. 

۲-۹-۱۷ مسئولیت ها

۱-۲-۹-۱۷ طراح

طراح شخص حقیقی است که دارای صلاحیت طراحی لوله کشی گاز مشترکین عمده از وزارت راه و شهرسازی داشته باشد. طراح باید پس از طی مراحل اشتراک و عقد قرارداد فروش گاز طبیعی و تعیین محل ایستگاه تقلیل فشار و اندازه گیری، در سقف قرارداد فروش، اقدام به طراحی شبکه داخلی گاز طبیعی متقاضی عمده نماید. علاوه بر آن طراح باید با رعایت مفاد این مقررات به نکات زیر نیز توجه داشته باشد: 

  1.  در طراحی سیستم لوله کشی گاز ساختمان و محوطه ها، در هنگام مشخص نمودن محل نصب هر وسیله گازسوز باید تأمین هوای آن شامل تأمین هوا از داخل یا خارج ساختمان، حداقل سطح منافذ و یا دریچه های ورود هوا (در صورت لزوم تأمین هوا از خارج ساختمان) پیش بینی گردد. 

  2.  حداقل قطر، ارتفاع و نوع دودکش وسیله گازسوز باید روی نقشه ذکر و در صورت وجود دودکش، انطباق آن با ذکر مشخصات، تأیید گردد. 

  3. طراح مجاز نیست وسائل گازسوز دودکش دار را در محلی قرار دهد که دودکش برای آنها پیش بینی نشده باشد. 

  4. در صورتی که دودکش در خارج از ساختمان به صورت روی کار برای وسیله گازسوز در نظر گرفته شده باشد علاوه بر رعایت الزامات بند ب، باید مشخصات محل خروج دودکش از داخل به بیرون ساختمان روی نقشه ذکر شود. 

  5. ارائه نقشه جزئیات اجرایی و فهرست مصالح از وظایف طراح می باشد. 

۲-۲-۹-۱۷ مجری

  1. مسئولیت کلیه امور استفاده از مصالح مناسب، اجرای لوله کشی گاز، تهیه نقشه های طبق اجرا، انجام آزمایش ها و در نهایت تزریق گاز و راه اندازی سیستم لوله کشی گاز به عهده مجری است. 

  2. مجری لوله کشی گاز موظف است قبل از اجرا، نقشه طراحی شده را به ناظر و محل نصب وسایل گازسوز را طبق نقشه، حین اجرا رعایت نماید و از امکان تأمین هوا و همچنین تخلیه ایمن محصولات احتراق مصرف کننده های هر انشعاب اطمینان حاصل نماید.

  3.  مجری همواره در قبال کلیه امور مربوط به لوله کشی مطابق مقررات این مبحث از قبیل استفاده از مصالح مناسب، اجرای لوله کشی طبق نقشه های تأیید شده، کیفیت جوشکاری، عایق کاری و کارآیی سیستم حفاظت کاتدی مسئول خواهد بود و صدور تأییدیه های ناظر از مسئولیت وی نمی کاهد. 

  4. در مواردی که در این مقررات تشخیص موضوع و تصمیم گیری به عهده ناظر گذاشته شده است و یا در مواردی که دستگاه نظارت تغییراتی را در نقشه های اجرایی ضروری بداند، نظر وی لازم الاجرا بوده و مجری موظف به رعایت نظرات نامبرده و اصلاح نقشه ها می باشد. 

  5. در صورت تخطی مجری از مسئولیت ها و تعهدات خود از مقررات این مبحث، ناظر می تواند از ادامه کار او جلوگیری نموده و در صورت لزوم، گزارش مربوطه را جهت استیفای حقوق مشترک به مراجع ذیصلاح پیش بینی شده در قانون، منعکس نماید. 

  6. در صورت تخطی ناظر از الزامات این مقررات، یا عدم تأیید کار اجرا شده بدون دلیل کافی، مجری می تواند موضوع را به سازمان نظام مهندسی استان ارجاع و درخواست رسیدگی نماید. 

۳-۲-۹-۱۷ ناظر

  1. نظارت بر کلیه امور مربوط به لوله کشی گاز شامل تأیید نقشه های طراحی و کنترل محاسبات، بررسی و تأیید مصالح مصرفی، نظارت بر مراحل مختلف اجرای کار تا رفع اشکالات و انجام آزمایش های سیستم لوله کشی، تأیید ابعاد، موقعیت، باز بودن و کارآیی دودکش ها، تهویه وسایل گازسوز و عملیات تزریق گاز بر اساس مقررات این مبحث باید توسط ناظر صورت گیرد. 

  2. قبل از اجرای لوله کشی، دستگاه نظارت باید ضمن بازدید از محل، نقشه های طراحی را بررسی نموده و در صورت عدم مشاهده ایراد یا مغایرت، نقشه ها را جهت اجرا تأیید نماید. 

  3. مصالح مورد استفاده در سیستم لوله کشی گاز باید قبل از اجرا توسط دستگاه نظارت مورد بررسی قرار گرفته و گواهینامه های ساخت آنها کنترل و از مناسب بودن آنها برای استفاده در سیستم لوله کشی گاز طبق مقررات این مبحث اطمینان حاصل شود. در صورتی که دستگاه نظارت ضروری تشخیص دهد برای اطمینان از مطابقت مصالح با مقررات این مبحث باید آزمایشهای لازم بر روی مصالح انجام گیرد. 

  4. در حین اجرای لوله کشی، دستگاه نظارت باید از محل به طور اتفاقی، در مقاطع زمانی مختلف هر چند بار که لازم بداند (حداقل سه بار) بازدید نموده و از صحت انجام آن اطمینان حاصل نماید.

  5.  هرگاه در ضمن اجرای لوله کشی لازم باشد تغییری در نقشه های اجرایی صورت گیرد، باید نقشه های اصلاحی بر اساس این مقررات، تهیه و به تأیید دستگاه نظارت برسد. 

  6. در پایان کار، دستگاه نظارت باید از کار اجرا شده بازدید نموده ضمن صورت برداری از اشکالات، موارد را جهت برطرف نمودن آنها به مجری ابلاغ نماید. 

  7. پس از رفع اشکالات باید سیستم لوله کشی طبق مفاد بخش ۱۷-۱۵ این مبحث مورد آزمایش های لازم قرار گرفته و در صورت عدم وجود اشکال، تأییدیه آزمایش به وسیله ناظر صادر گردد. 

  8. در مورد لوله کشی دفنی مطابق بندهای ۱۷-۱۲-۴-۵ و ۱۷-۱۲-۵-۳ و ۱۷-۱۲-۵-۷ باید کلیه مراحل کار به وسیله دستگاه نظارت تا زمان صدور تأییدیه قبل از پوشاندن لوله کشی کنترل شود. 

  9. دستگاه نظارت موظف است فقط در صورتی که مشخصات و الزامات محل نصب از نظر تهویه و دودکش وسایل گازسوز مطابق مقررات این مبحث در نقشه و در زمان لوله کشی رعایت شده باشد (علاوه بر مشخصات فنی و ایمنی لوله کشی که باید مطابق بندهای مربوطه در این مقررات انجام شده باشند) نقشه طراحی و لوله کشی اجرا شده را تأیید نماید. 

  10. مسئولیت کنترل کیفیت و صدور تاییدیه های مربوطه در همه مراحل طراحی، انتخاب مصالح، اجرا، آزمایش های سیستم لوله کشی گاز و همچنین حصول اطمینان از مناسب بودن دودکش ها و مجاری تهویه جهت لوازم گاز سوز به عهده ناظر می باشد. 

  11. در مواردی که دستگاه نظارت ضروری بداند برای حصول اطمینان از کیفیت طراحی، اجرا، مصالح و آزمایش ها می تواند از خدمات مشاورین و یا افراد ذیصلاح استفاده نماید ولی در هر صورت تأیید نقشه های طراحی و مسئولیت های ناشی از آن به عهده ناظر می باشد. 

  12. در صورت تخطی مجری از الزامات این مقررات، دستگاه نظارت موظف است مراتب را کتباً به اطلاع مجری و مراجع ذی صلاح برساند و مجری موظف به رفع آن بوده و در صورت استنکاف مجری از رفع تخلف، دستگاه نظارت موظف است ضمن عدم صدور تأییدیه، موضوع را به سازمان نظام مهندسی استان جهت بررسی تخلفات صورت گرفته اطلاع دهد.

۱۰-۱۷ فصل دهم: مشخصات مواد و مصالح مصرفی، برآورد، طراحی و انتخاب مصالح سیستم لوله کشی گاز

۱-۱۰-۱۷ مشخصات مواد و مصالح مصرفی

۱-۱-۱۰-۱۷ لوله ها

  1. لوله های فولادی 
    لوله های فولادی مورد استفاده در لوله کشی گاز می تواند از نوع بدون درز و یا در زدار باشد. این لوله ها از نظر ساخت، مواد، ابعاد، وزن، آزمایش ها و رواداری ها باید با آخرین ویرایش یکی از استانداردها ISIRI3360، IGS-M-PL-001(2)، EN 10255 و یا API 5l Grade مطابقت داشته باشد (طبق جدول شماره پ۴-۱)

  2. لوله های پلی اتلین  
    کاربرد لوله های پلی اتیلن فقط به صورت مدفون برای استفاده در شبکه های گازرسانی شهرک ها و محوطه مجتمع های مسکونی و صنعتی مجاز می باشد. 
    لوله های پلی اتیلن باید مخصوص استفاده در شبکه گازرسانی ساخته شده و با استاندارد IGS-M-PL-014-1(2) مطابقت داشته باشند. شبکه های پلی اتیلن می بایست بر اساس این مبحث و ضوابط و دستورالعمل شرکت ملّی گاز به شماره ۶   I GS-C-DN-001(0) اجرا شوند. 
    تبصره ۱: استفاده از لوله های پلی اتیلن در سیستم گازرسانی داخل ساختمانها مجاز نمی باشد. 
    تبصره ۲: استفاده از لوله های پلی اتیلن به صورت روکار مجاز نمی باشد. 
    تبصره ۳ : اتصال لوله های پلی اتیلن به لوله های فولادی فقط با استفاده از اتصال رابط (۱) لوله فولادی به لوله پلی اتیلن و مطابق استاندارد IGS-M-PL-014-3(1) مجاز می باشد. 
    تبصره ۴: اتصالات مورد استفاده در سیستم لوله کشی گاز پلی اتیلن باید از نوع الکتروفیوژن بوده و با استاندارد IGS-M-PL-014-2 مطابقت داشته باشند. 
    تبصره ۵: در نقاطی که رعایت عمق (قطر لوله+ ۱۰۰ سانتیمتر) برای دفن لوله های پلی اتیلن ممکن  نباشد، باید مشابه بند ۱۷-۱۱-۵-۴ عمل شود. 

  3. لوله های مسی 
    الف: استفاده از لوله های مسی که با مشخصات بند ۱۷-۴-۴-۱ ردیف «ب» مطابقت داشته باشند، فقط برای اتصال لوازم گاز سوز با فشار حداکثر یک چهارم پوند بر اینج مربع (۱۷۲۴ پاسکال) و حداکثر طول ۱/۲۰ متر مجاز می باشد. 
    ب: استفاده از لوله های مسی به عنوان بخشی از سیستم لوله کشی اعم از روکار و یا توکار مجاز نمی باشد. 

  4. لوله های قابل انعطاف (شیلنگ) برای اتصال دستگاه های گازسوز 
    ۱: از این لوله ها فقط برای اتصال دستگاه های گازسوز به سیستم لوله کشی گاز استفاده می شود و کاربرد آن برای اتصال و یا بخش هایی از سیستم لوله کشی غیر از مورد یاد شده ممنوع می باشد. 
    ۲: مشخصات و حداکثر طول مجاز استفاده از لوله های قابل انعطاف مطابق با شرایط مندرج در بند «ب»  ماده ۱۷-۴-۴-۱ بخش اول این مقررات می باشد. 

نقل قول

(۱) Transition Fitting

۲-۱-۱۰-۱۷ اتصالات

  1. اتصالات فولادی 
    ۱: اتصالات جوشی 
    در اجرای لوله کشی گاز به صورت توکار و همچنین روکار بالاتر از دو اینچ، کلیه اتصالات باید از نوع جوشی فولادی بدون درز مطابق مشخصات ASTM A-234 Grade WPB با حداکثر ۰/۲۵ درصد کربن و یا استاندارد ملی ۳۰۷۶ و یا استاندارد 1-022-IGS-M-PL بوده و از نظر ابعاد با استاندارد ANSI B16.9 مطابقت داشته و ضخامت آن از رده ۴۰ کمتر نباشد. 
    ۲ : اتصالات دنده ای
    استفاده از اتصالات پیچی به استثنای اتصالات ورودی و خروجی رگولاتور، کنتور و شیر قفل شونده در علمک ها، ممنوع می باشد. 
    اتصالات دنده ای باید مطابق با استاندارد ملی شماره ۱۷۹۸ باشد. 
    ۳: فلنج ها 
    فلنج ها باید فولادی، دارای گردن جوشی و از نوع ASTM A-105 ساخته شده به روش آهنگری (فورج)، کلاس ۱۵۰ طبق استاندارد 16.5.ANSI B بوده و سطح آنها باید برآمده و شیاردار باشد. کاربرد اتصالات فلنجی به صورت مدفون مجاز نیست. 

  2. اتصالات پلی اتیلن 
    اجرای لوله کشی پلی اتیلن فقط با استفاده از اتصالات از نوع الکتروفیوژن (۱) مطابق با استاندارد
    IGS-PL-014-2(2) مجاز می باشد. استفاده از سایر انواع اتصالات اعم از جوش لب به لب ( ۲ ) یا مکانیکی و غیره مجاز نمی باشد. 

  3. اتصالات دنده پیچ 
    اتصالات دنده پیچ باید از جنس فولادی و یا چدن چکش خوار و با شرایط زیر باشد: 
    ۱- از نظر ظاهری عاری از عیب و خلل و فرج داخلی یا خارجی و نواقص ظاهری باشد. 
    ۲- سرهای آن دارای بر جستگی به صورت طوقه باشد تا در مقابل فشار وارده برای محکم بستن دنده پیچ مقاومت نموده و ترک نخورد. 
    ۳- در صورتیکه توسط گیره فشرده شود تا وقتی که قطر آن لااقل تا ۸۰% قطر اصلی تقلیل پیدا می کند نباید در آنها شکستگی یا ترک به وجود آید. 
    ۴-ضخامت جداره بدنه آنها لااقل برابر ضخامت جداره لوله ای باشد که اتصال بر آن نصب می گردد. 
    ۵- ضخامت جداره کلیه قسمت های بدنه اتصال باید کاملاً یکنواخت بوده و حداقل های مندرج در استاندارد مربوطه را دارا باشد. 
    ۶- فشار ترکیدن هیدرواستاتیکی آنها لااقل برابر فشار ترکیدن لوله ای باشد که اتصال بر آن نصب می گردد. 

نقل قول

(۱) Electro Fusion

نقل قول

(۲) Butt weld

۳-۱-۱۰-۱۷ مواد آب بندی اتصالات دنده پیچ

برای آب بندی اتصالات دنده ای لوله های گاز باید روی دنده های خارجی لوله و اتصال را به اندازه کافی و مناسب با مواد یا نوار آب بندی (تفلون) پوشانید. بکار بردن نخ های کنفی یا خمیر و سایر مواد که برای آب بندی لوله های آب متداول است برای لوله های گاز مجاز نمی باشد. ترکیبات موادی که برای آب بندی اتصالات بکار می رود باید در برابر اثرات گاز طبیعی و مواد شیمیایی موجود در آن که در لوله ها جریان دارد مقاوم باشد. علاوه بر آن این مواد باید همیشه حالت نرمی خود را حفظ کرده و خشک نشود و نیز به نحوی باشد که در اثر فشار یا حرارت زیاد محیط سیلان پیدا نکرده و از لابلای اتصالات خارج نشود. 

۴-۱-۱۰-۱۷ شیرهای فلزی

شیرهایی که در شبکه گاز با لوله های فولادی نصب می شود باید از نوع ربع گرد تو پکی یا سماوری ( ۱ ) طبق  مشخصات زیر باشد:

  1. طراحی ساخت اندازه ها آزمایش ها و علامت گذاری آنها طبق استاندارد IGS-M-PL-002-1(2) و IGS-M-PL-010-1(1) یا API 6 D باشد. 

  2. جنس شیر باید فولادی طبق استاندارد ASTM A216 GRWC و از نوع کلاس ۱۵۰ یا معادل آن باشد. 

  3. شیرهای تا اندازه ۱۱۲۱\frac{۱}{۲} اینچ می تواند از نوع جوشی، فلنجی و یا دنده پیچ باشد و شیرهای نوع توپکی و سماوری از اندازه ۲ اینچ به بالا باید از نوع فلنجی یا جوشی باشد. 

  4. شیرهای برنجی یا برنزی از نوع دنده پیچ تا اندازه ۱۱۲۱\frac{۱}{۲} اینچ برای لوله کشی های روی کار در صورتیکه از نظر فشار و شرایط استفاده مناسب بوده و با استانداردهای موسسه استاندارد و یا شرکت ملی گاز مطابقت داشته باشد، قابل قبول است. 

تبصره : شیرهای مدفون شبکه های گاز باید به صورت جوشی با ساقه بلند بوده و نصب حوضچه بازدید آنها طبق نقشه های استاندارد شرکت ملی گاز باشد.

نقل قول

(۱) Ball or Plug Valve

۵-۱-۱۰-۱۷ شیرهای پلی اتیلن

شیرهای پلی اتیلن که در شبکه های گاز نصب می شوند باید از نوع ربع گرد تو پکی طبق استاندارد IGS-M-PL-015 باشد. 

۶-۱-۱۰-۱۷ پوشش لوله و اتصالات فولادی

انواع پوشش های مورد استفاده برای عایق کاری لوله های مدفون باید مطابق جدول شماره پ-۴-۲ باشد. 

۷-۱-۱۰-۱۷ دستگاه جوش پلی اتیلن

جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن باید با دستگاه جوش الکتروفیوژن مطابق با استاندارد IGS-M-PL-016(2) انجام گیرد.

۸-۱-۱۰-۱۷ الکترودهای جوشکاری

جوشکاری کلیه پاس های لوله های API-5L Grade B باید با استفاده از الکترودهای مطابق استاندارد  6010-AWS-E و یا 871 - ISIRI باشد. 

تبصره : مشخصات و نمونه الکترودها قبل از مصرف باید به تائید دستگاه نظارت برسد.

انتخاب قطر الکترود در هر مورد بستگی به اندازه های پاس اول، قطر لوله و ضخامت جداره آن دارد. در این رابطه می توان از الکترودهای با قطر ۲/۳۲ اینچ یا ۱/۸ اینچ یا برحسب مورد استفاده نمود. الکترودها  تا زمان استفاده باید در جعبه های در بسته اصلی نگهداری شده و انبار کردن آنها باید بر طبق توصیه های سازنده باشد. الکترودها پس از آنکه از جعبه های اصلی خارج شدند باید از رطوبت و صدمه به پوشش آنها محافظت شوند. الکترودهایی که صدمه دیده اند مردود شناخته شده و باید از کارگاه خارج شوند. 

۹-۱-۱۰-۱۷ واشر لائی

واشرهایی که در فاصله بین فلنج های لوله کشی گاز بکار میروند باید از جنسی باشد که در برابر فشاری که سیستم لوله کشی بر مبنای آن طراحی گردیده و همچنین ترکیبات شیمیایی گازی که در سیستم لوله کشی انتقال داده می شود مقاوم بوده و بتواند خواص فیزیکی و شیمیایی خود را در درجه حرارت و فشار طراحی شده حفظ نماید. واشرها باید از الیاف فشرده شده نسوز ساخته شده و در صورتیکه در ساختن آنها الیاف فلزی بکار رفته باشد بتوانند تا دمای ۵۰۰ درجه سانتی گراد مقاومت نماید. هرگاه فلنجی باز شود هنگام بستن مجدد آن باید واشر را تعویض نمود. واشرهای مصرفی باید با استاندارد شرکت ملی گاز به شماره 008-IGS-M-PL مطابقت داشته باشد. 

۱۰-۱-۱۰-۱۷ مصالح مستعمل

مصالح لوله کشی از قبیل لوله، اتصالات و شیرهایی را که قبلاً از سیستم لوله کشی باز شده است، نباید در لوله کشی گاز مورد استفاده قرار گیرد. 

۱۱-۱-۱۰-۱۷ سایر مصالح

اگر در سیستم لوله کشی گاز لازم باشد از مصالحی استفاده شود که مشخصات آنها در این مقررات گفته نشده است، باید این مصالح به ترتیب اولویت مطابق با استانداردهای اقلام شبکه های گازرسانی شرکت ملی گاز (IGS) ، استاندارد ملی نفت (IPS) و استاندارد ملی ایران (ISIRI) باشد. این مصالح باید به طور کامل بررسی شده و پس از نصب به طور دقیق آزمایش شود تا اطمینان حاصل گردد که برای کار موردنظر مناسب و از نظر ایمنی مورد اطمینان می باشد، علاوه بر آن از طرف سازنده آنها برای مصرف در سیستم لوله کشی گاز توصیه شده باشد و در هرحال قبل از استفاده از این گونه وسایل باید به تائید دستگاه نظارت رسیده باشد. 

۱۲-۱-۱۰-۱۷ علامتگذاری

روی هر قطعه از لوله، اتصالات، شیرها و دیگر اجزاء لوله کشی گاز باید علامت کارخانه سازنده، استاندارد ساخت و اندازه به صورت ریخته گری، پلاک فلزی، رنگ پاک نشدنی نصب و یا نقش شده باشد. 

تبصره: در مورد شیرها و فلنج ها رده فشار نیز باید درج گردد. 

۲-۱۰-۱۷ برآورد مصرف و طراحی سیستم لوله کشی گاز

۱-۲-۱۰-۱۷ برآورد مصرف گاز

مقدار گاز لازم برای مصرف بر حسب متر مکعب در ساعت به استثنای شهرک های مسکونی و صنعتی را باید از ظرفیت حرارتی که سازندگان وسایل گازسوز برای آنها مشخص کرده اند با در نظر گرفتن ارزش حرارتی گاز طبیعی برآورد کرده و یا از مقدار مصرف قبلی سوخت دستگاه محاسبه نمود. 

برآورد مصارف شهرک های مسکونی و صنعتی باید با استفاده از نرم افزارهای مورد تائید شرکت ملی گاز ایران و با منظور کردن شرایط اقلیمی و ضرایب رشد و توسعه شبکه انجام شود. 

تبصره ۱: در صورت موجود نبودن اطلاعات مربوط به ظرفیت حرارتی دستگاه ها میزان مصرف گاز باید بر اساس دفترچه محاسباتی مربوطه، برآورد شود. 

تبصره ۲: قرارداد مشترک با شرکت گاز استان باید بر اساس برآورد مصارف محاسبه شده، منعقد گردد. 

۲-۲-۱۰-۱۷ طراحی سیستم لوله کشی گاز

بر اساس ضوابطی که سازمان قانونی نظارت بر لوله کشی گاز مشترکین عمده تعیین می نماید، لازم است. که طرح سیستم لوله کشی گاز به صورت نقشه (کروکی، پلان، ایزو متریک ...) توسط طراح تهیه شود. این نقشه/نقشه ها به گونه ای باید تهیه شود که در آنها تمام جزئیات سیستم لوله کشی اعم از اقطار لوله ها، موقعیت، فواصل انشعاب، طول بخش های مختلف سیستم لوله کشی و میزان مصارف هر یک از نقاط پیش بینی شده و شیرهای مصرف کننده ها مشخص شده باشند. 

نقشه ها باید دارای مقیاس و یا اندازه بوده جزئیات ساختمانی، کانال، حوضچه، تکیه گاه، غلاف، سیستم های تقلیل فشار ثانویه و کلیه اطلاعات مورد نیاز طرح در آنها مشخص شده باشند. 

در نقشه ایزو متریک باید محل ایستگاه تقلیل فشار و اندازه گیری (محل تحویل گاز از طرف شرکت گاز ناحیه)، نام دستگاه های گازسوز و حداکثر مصرف بر حسب متر مکعب در ساعت درج گردد. 

۳-۲-۱۰-۱۷ افزودن به سیستم لوله کشی موجود

چنانچه در نظر باشد، سیستم لوله کشی موجود توسعه یابد، باید اطمینان حاصل نمود که سیستم موجود ظرفیت کافی برای افزایش مصرف را داشته باشد. درغیر این صورت باید با تعویض لوله ها با لوله با قطر بیشتر و یا احداث لوله کشی مجزا برای مصارف جدید اقدام گردد. اخذ مجوز توسعه سیستم لوله کشی از شرکت گاز ناحیه الزامی است.

۴-۲-۱۰-۱۷ نقطه تحویل گاز به مشترک

محل اتصال بین سیستم لوله کشی گاز داخلی و ایستگاه تقلیل فشار اولیه می باشد. در این نقطه، لوله کشی گاز داخلی توسط یک شیر که جهت قطع و وصل جریان گاز مورد استفاده قرار می گیرد به ایستگاه تقلیل فشار اولیه متصل می شود. 

۵-۲-۱۰-۱۷ نقاط اتصال به سیستم سوخت جایگزین

واحدهایی که در آنها برای مواقع قطع گاز شبکه شهری پیش بینی سوخت گاز جایگزین گردیده است، در محل اتصال که باید بعد از ایستگاه تقلیل فشار و اندازه گیری باشد، از شیر سه طرفه استفاده شود. در غیر این صورت لازم است شیر یک طرفه برای جلوگیری از جریان معکوس پیش بینی شود و شیر گذاری باید به گونه ای باشد که در هنگام باز بودن یک مسیر، جریان گاز، از مسیر دیگر مسدود گردد. 

۶-۲-۱۰-۱۷ محل نصب ایستگاه های تقلیل فشار و یا رگولاتورها

ر گولاتورها و یا تجهیزات تقلیل دهنده فشار باید طوری نصب شوند که در برابر صدمات خارجی محفوظ باشند. محل نصب رگولاتورها باید به صورت مستقیم با فضای آزاد در ارتباط باشد، در صورت عدم وجود ارتباط مستقیم با فضای آزاد، باید ونت رگولاتور توسط لوله کشی با قطر مناسب به فضایی متصل شود که تخلیه گاز ناشی از ونت در آن بدون خطر باشد و باید پیش بینی های لازم برای جلوگیری از ورود آب، حشرات و اشیاء خارجی به داخل ونت رگولاتور به عمل آید. اتصال ونت رگولاتور به مجرای دودکش دستگاه ها به هیچ وجه مجاز نمی باشد. رگولاتورها باید دارای شیر قطع کن فشار بالا و فشار پایین باشند و نصب شیر قطع کن قبل و بعد از رگولاتورها الزامی است. 

۷-۲-۱۰-۱۷ ملاحظات کلی در تعیین قطر لوله ها

قبل از اقدام به نصب سیستم لوله کشی گاز باید قرارداد اشتراک گاز طبیعی با شرکت گاز ناحیه/ شهر/ استان ذیربط منعقد گردد. سیستم لوله کشی باید به گونه ای طراحی و اجرا شود که حداکثر میزان گاز مصرفی دستگاه های گازسوز را بدون افت فشار خارج از میزان مجاز از نقطه ورود گاز به سیستم لوله کشی تا نقاط مصرف تأمین نماید. نقطه تحویل گاز به مشترک باید از طرف شرکت گاز ناحیه مشخص شده باشد. 

۸-۲-۱۰-۱۷ افت فشار مجاز

افت فشار طراحی شده در سیستم لوله کشی در شرایط حداکثر جریان گاز در هیچ یک از نقاط مصرف  نباید از ۱۰ درصد فشار اولیه تجاوز نماید. 

یادآوری : منظور از نقطه مصرف برای لوازم گاز سوز که مجهز به رگولاتور هستند تا شیر قبل از رگولاتور و در سایر موارد تا شیر قبل از دستگاه گاز سوز می باشد. 

۹-۲-۱۰-۱۷ حداکثر سرعت گاز

سرعت گاز در سیستم لوله کشی نباید از ۲۰ متر در ثانیه تجاوز نماید. 

۱۰-۲-۱۰-۱۷ حداکثر میزان مصرف

میزان گاز مصرفی (برحسب متر مکعب در ساعت) مجموع حداکثر مصارف دستگاه های گازسوز بر اساس مشخصات فنی آنها که توسط سازندگان تعیین شده می باشد. میزان مصرف چنانچه توسط سازنده دستگاه گازسوز مشخص نشده باشد، با استفاده از جدول ۱۷-۹-۴ و توسط طراح مشخص می شود. مصرف کل سیستم لوله کشی باید بر اساس کارکرد همزمان کلیه دستگاه های گاز سوز پیش بینی شده در حداکثر ظرفیت دستگاه ها محاسبه شود. 

تبصره: در مواردی که دستگاه هایی با سایر سوخت ها مورد استفاده قرار دارند، مصارف گاز آنها باید از طریق محاسبات ارزش حرارتی سوخت ها و معادل یابی با گاز طبیعی تعیین شود. 

۱۱-۲-۱۰-۱۷ تعیین قطر لوله ها

اندازه قطر لوله های سیستم لوله کشی گاز باید به یکی از روشهای زیر انجام شود: 

  • با استفاده از جداول تعیین قطر لوله ها 

  • با استفاده از فرمول های محاسباتی 

  • با استفاده از نرم افزارهای طراحی مورد تأیید شرکت ملی گاز 

الف - برآورد قطر با استفاده از جداول

این روش فقط به منظور برآورد اولیه قطر لوله ها در شبکه های گاز شاخه ای مورد استفاده قرار می گیرد و طراحی تفصیلی باید با استفاده از روابط طراحی و نرم افزارهای مورد تائید انجام شود. در این جداول (بخش پیوست جداول شماره پ- ۴-۴ الی پ-۴-۸) ظرفیت های لوله ها برای فشار، قطر و طول های مختلف داده شده است. طول مورد استفاده برای محاسبات، طولانی ترین مسیر بوده که فاصله بین خروجی از ایستگاه تقلیل فشار تا دورترین مصرف کننده از آن می باشد. 

ب- محاسبه اندازه قطر لوله ها با استفاده از فرمول ها 

برای تعیین اندازه قطر لوله ها با توجه به افت فشار و حداکثر سرعت مجاز گاز می توان از فرمول های جریان گاز با در نظر گرفتن کلیه شرایط مربوط استفاده نمود. به عنوان نمونه فرمول زیر ارائه می گردد. 

فرمول وایموت: 

فرمول
Q=0.07294T0P0[P12P22GIL]12d83Q=0.07294 \frac{T_0}{P_0} [\frac{P_1^2-P_2^2}{GIL}]^\frac{1}{2} d^\frac{8}{3}

(۱)

فرمول فوق برای جریان گاز در لوله ها با اندازه اسمی ۱۲ اینچ و یا کمتر و همچنین فشار بیش از ۰/۳۵  کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (۵ پوند بر اینچ مربع) بکار می رود. 

در فرمول فوق پارامترهای به کار رفته به شرح زیر است: 

  • در فرمول فوق پارامترهای به کار رفته به شرح زیر است: 
    Q= مقدار جریان، متر مکعب در ساعت در شرایط استاندارد (فشار ۱/۰۳۳ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و دمای ۱۵/۶ درجه سلسیوس) 
    T0T_0 = دمای پایه (۲۷۳/۲+ ۱۵/۶ ) کلوین 
    P0P_0 = فشار پایه ۱/۰۳۳ کیلوگرم بر سانتی متر مربع 
    P1P_1 =  فشار ابتدای لوله، کیلوگرم بر سانتی متر مربع مطلق 
    P2P_2 =  فشار انتهای لوله در نقطه مصرف، کیلوگرم بر سانتی متر مربع مطلق ( P2P_2 بر اساس ده درصد افت فشار اولیه منظور می شود)
    d= قطر داخلی، سانتی متر 
    G = چگالی گاز 
    T = دمای مطلق گاز ، ۲۷۳/۲+t۲۷۳/۲+t
    t = دمای قابل اندازه گیری گاز، سلسیوس 
    L = طول لوله، کیلومتر 

اگر در فرمول فوق G=0/65،P0=1/033kg/cm2،T=288/8kG= 0/65 ، P_0= 1/033 kg/cm^2 ،T= 288/8 k و طول بر حسب متر = L باشد، فرمول به صورت زیر خواهد بود.

فرمول
Q=47.07[P12P22L]12d83Q=47.07 [\frac{P_1^2-P_2^2}{L}]^\frac{1}{2} d^\frac{8}{3}

(۲)

در جداول شماره پ - ۴-۴ الی پ-۴-8 ظرفیت های مختلف لوله برای فشار، قطر و طول های مختلف آنها داده شده است. در صورتی که طول لوله کشی و یا قطر لوله ها بالاتر از ارقام مندرج در جداول مذکور باشد، می توان ظرفیت های لازم را با استفاده از فرمول های (۱) یا (۲) محاسبه نمود. 

در صورتیکه چگالی گاز غیر از ۰/۶۵ باشد برای بدست آوردن ظرفیت لوله باید ظرفیت های بدست آمده از جداول فوق الذکر را در ضرائب داده شده در جدول شماره پ-۴-۳ بخش پیوست ضرب نمود. 

- فرمول های فوق الذکر برای جداول شماره ۶ الی ۸ بخش پیوست ۴ مورد استفاده قرار می گیرد. 

- برای محاسبه سرعت گاز در لوله و اطمینان از اینکه مقدار آن از ۲۰ متر در ثانیه تجاوز نکند، می توان از فرمول زیر استفاده نمود. 

فرمول
V=3.65QP1d2V=\frac{3.65 Q}{P_1 d^2}

(۳)

  • که در آن: 
    V = سرعت جریان گاز (متر در ثانیه)
    Q = میزان جریان (متر مکعب استاندارد در ساعت)
    P1P_1= فشار اولیه (کیلوگرم بر سانتی متر مربع مطلق) 
    d = قطر داخلی لوله (سانتی متر) 

پ- نرم افزارهای طراحی شبکه های لوله کشی گاز 

استفاده از نرم افزارهای خاص طراحی شبکه های گازرسانی غیر آنتنی (حلقوی) می بایست مورد تائید  شرکت ملی گاز ایران باشد. 

طراحی شبکه های گاز با استفاده از لوله های پلی اتیلن باید به صورت شاخه ای و محاسبات آن با استفاده از  فرمول IGT و یا نرم افزارهای طراحی که مورد تائید شرکت ملی گاز ایران است انجام گیرد. 

۱۱-۱۷ فصل یازدهم: اجرای لوله کشی گاز

۱-۱۱-۱۷ کلیات

این بخش کلیه شرایط و عملیات مورد نیاز برای نصب و اجرای سیستم لوله کشی گاز با فشار ۲ تا ۶۰ پوند بر اینچ مربع برای محوطه ها و مجموعه های مسکونی را شامل می شود. 

لوله کشی در محوطه های باز و نقاطی که امکان قرار گرفتن لوله در مسیر رفت و آمد وسایل نقلیه، یا افراد و یا برخورد اجسام خارجی وجود دارد و یا در معرض صدمات مکانیکی باشد، باید در زیر زمین و به صورت دفنی یا توکار اجرا شود. 

تبصره: در داخل ساختمان ها و نقاط سرپوشیده که غیر مسکونی بوده و در معرض صدمات نباشد لوله کشی تا فشار ۳۰ پوند بر اینچ مربع می تواند به صورت روکار اجرا شود. 

۲-۱۱-۱۷ تجهیز کارگاه

مجری قبل از شروع هرگونه عملیات اجرایی باید تجهیزات و ابزارهای لازم را تهیه نموده و محلی را به عنوان کارگاه و متناسب با پروژه تعیین نماید، کارگاه باید دارای شرایط زیر باشد: 

  1. کارگاه باید در محلی ایمن و از نظر حوادث طبیعی مانند سیل، طوفان و رانش زمین محفوظ باشد. 

  2. کارگاه باید دارای حداقل امکانات شامل آب، برق و تلفن باشد. 

  3. محل کارگاه باید به گونه ای باشد که دسترسی به آن آسان و با محل اجرای کار دارای فاصله مناسب باشد. 

  4. کارگاه باید دارای محل مناسب جهت دفتر و استقرار کارکنان و انبار مناسب برای نگهداری اجناس و تجهیزات مورد نیاز پروژه باشد.

۱۱-۱۷- ۳ نقشه های اجرایی

قبل از شروع عملیات اجرایی، مجری باید نقشه های طراحی شده و وضعیت محل اجرا را بررسی کرده و نقشه های اجرایی را آماده نماید. چنانچه ایجاد تغییراتی در مسیر ضروری باشد، مجری باید این تغییرات را به تأیید دستگاه نظارت رسانده سپس اقدام به تهیه نقشه اجرایی نماید. پس از آماده شدن، نقشه های اجرایی باید به تائید دستگاه نظارت برسند.

تبصره: در صورت وجود مغایرت با برآورد مصرف اولیه و هرگونه تغییراتی که سبب تغییر مقدار مصرف و يا فشار شود، باید نسبت به اصلاح قرارداد و طراحی با هماهنگی سازمان های ذیربط اقدام شود. 

پس از تائید نقشه های اجرایی، دستگاه نظارت باید مجوز شروع عملیات اجرایی را به صورت کتبی صادر نماید. 

۴-۱۱-۱۷ خم کاری لوله های فولادی

برای تغییر دادن مسیر لوله های فولادی حتی الامکان باید از اتصالات مناسب و یا از لوله های خم شده در کارخانه لوله سازی استفاده شود. در صورتی که خم کردن لوله ها در محل نصب اجتناب ناپذیر باشد، برای خم کاری باید شرایط زیر رعایت گردد:

  1. خم کردن لوله فقط باید با استفاده از وسایل و روش های مخصوص خم کاری لوله ها انجام گیرد.

  2. خمیدگی لوله باید صاف و عاری از هرگونه چین خوردگی، ترک خوردگی و عیوب مکانیکی باشد.

  3.  برای لوله های درزدار، خط جوش طولی باید مجاور و یا روی خط میانی لوله که دارای کمترین تنش کششی یا فشاری است قرار گیرد. 

  4. قوس خمیدگی لوله نباید بیشتر از ۹۰ درجه باشد. 

  5. شعاع انحنای داخلی خمیدگی نباید کمتر از ۶ برابر قطر خارجی لوله باشد. 

  6. در قسمتی از لوله که خم می شود، نباید هیچ گونه خط جوش محیطی وجود داشته باشد. 

  7. وسط خمیدگی لوله باید از نزدیک ترین نقطه اتصال آن لوله به لوله و یا اتصالات دیگر حداقل ۲۰ برابر قطر اسمی لوله فاصله داشته باشد. این فاصله را می توان برای لوله های ۴ اینچ و بزرگتر تا ۱/۸ متر تقلیل داد. 

۵-۱۱-۱۷ لوله کشی دفنی

۱-۵-۱۱-۱۷ کلیات

چنانچه لوله کشی در زیر سطح زمین اجرا شود و برای دسترسی به آن نیاز به حفاری زمین، تخلیه خاک و مصالح اطراف لوله ها باشد، لوله کشی دفنی نامیده می شود. 

  1. لوله کشی دفنی باید داخل کانال حفاری شده مطابق شکل شماره پ-۵-۱ باشد. 

  2. اجرای لوله کشی دفنی باید با استفاده از مصالح با مشخصات مندرج در بخش ۱۷-۱۰-۱ باشد. 

  3. جوشکاری در لوله کشی دفنی باید با روش ها و با شرایط مندرج در بخش ۱۷-۱۳ انجام شود.

  4. جهت جلوگیری از خوردگی لوله ها و اتصالات فولادی دفنی، باید عایق کاری آنها مطابق شرایط مندرج در بخش ۱۷-۱۲ انجام شود. 

  5. آزمایش های مورد نیاز در لوله کشی دفنی باید براساس موارد مندرج در بخش ۱۷-۱۵ صورت گیرد. 

۲-۵-۱۱-۱۷ آماده سازی مسیر

آماده سازی مسیر شامل خط کشی، حفاری کانال، تخلیه، تنظیم ابعاد محل حفاری شده و ساخت بستر جهت گذاشتن لوله ها می باشد و باید بر اساس شرایط ذیل انجام شود:

  1. مسير لوله کشی مطابق با نقشه اجرایی باید در محل پیاده شده و خط کشی شود. 

  2. خط کشی مسیر باید با استفاده از رنگ، گچ، مایع رنگی غیر قابل اشتعال و یا هر گونه مصالح ساختمانی که قابلیت نشان دادن مسیر را دارد، انجام شود. 

  3. خط کشی باید به گونه ای انجام شود که مسیر لازم جهت عبور لوله ها و محل حفاری را به صورت کامل نشان دهد. 

  4. خط کشی برای رویه برداری و حفاری کانال باید به صورت دو خط که نشان دهنده محدوده حفاری است انجام شود. فاصله دو خط باید از هر طرف از عرض کانال مورد نیاز حداقل ۵ و حد حد اکثر ۱۰ سانتیمتر بزرگتر باشد. 

  5. در صورت عبور لوله ها از مسیری که سطح آن توسط آسفالت، بتن و یا مصالح دیگری رویه سازی شده است، باید با استفاده از دستگاه برش مناسب و نیروی انسانی مجرب، اقدام به برش سطح و برداشتن رویه شود. رویه برداشته شده قبل از حفر کانال باید از محل تخلیه شود. رویه برداری باید به گونه ای باشد که حداقل تخریب را در محل های مجاور خط کشی انجام شده مسیر عبور لوله ها، ایجاد نماید. 

  6.  مواد و مصالح به جا مانده از رویه های تخریب شده قبل از حفاری باید از محل تخلیه شوند. 

  7. حفاری کانال می تواند با استفاده از ماشین آلات برقی یا مکانیکی و یا نیروی انسانی انجام شود. الزامات ایمنی در زمان حفاری کانال باید به طور کامل رعایت شود. 

  8. در زمین هایی که خاک آنها نرم و در زمان حفر کانال امکان ریزش وجود دارد، مجری باید از زمان شروع عملیات حفاری کانال تا زمان پرکردن آن، امکانات استحفاظی از قبیل پوشش، تخته کشی، ایجاد دیوار حائل و نصب پایه را فراهم و اجرا نماید.

  9.  در محل هایی که سطح آب بالا می باشد، باید در زمان حفاری و اجرای لوله کشی، با استفاده از دستگاه های مکنده اقدام به تخلیه آب محل حفاری، شود. 

  10. خاک حاصل از حفاری باید در یک سمت کانال و با فاصله مناسب از لبه کانال (حداقل ۵۰ سانتیمتر) ریخته شود. 

  11. حفاری همزمان در دو طرف معابری که قرار است دو طرف آن لوله گذاری شود در صورت عدم ایجاد مانع جهت عبور و مرور مجاز می باشد. 

  12. ابعاد کانال باید به شرح ذیل باشد: 
    - عرض کانال (قطر خارجی لوله + ۴۰ سانتیمتر) و حداقل عمق کانال (قطر خارجی لوله + ۱۰۰ سانتیمتر) می باشد. 

  13. در صورت وجود موانع و یا عدم امکان حفاری با تائید دستگاه نظارت حداقل عمق کانال هشتاد سانتیمتر می تواند باشد. 

  14. چنانچه بنا به ضرورت در یک کانال دو لوله مختلف کار گذاشته شود، مشخصات کانال باید مطابق شکل شماره پ- ۵-۱ باشد. 

  15. در نقاطی که لازم است عملیات جوشکاری در داخل کانال انجام شود، ابعاد کانال باید طوری باشد که جوشکار بتواند با وسایل جوشکاری در داخل آن به راحتی کار کند. 

  16. کف و دیواره کلیه کانال ها قبل از لوله گذاری باید تسطیح و رگلاژ شده و از خرده سنگ و مواد زائد پاک گردد. همچنین لازم است طرفین لبه کانال به عرض ۳۰ سانتیمتر از خرده آسفالت و غیره پاکسازی و تمیز شود. 

  17. پس از تنظیم ابعاد کانال ها باید کف کانال با ۱۰ سانتیمتر ماسه یا خاک نرم پوشانده شود. برای لوله های پلی اتیلن باید از ماسه بادی استفاده شود. 

  18. بستر آماده شده زیر لوله ها باید تمیز بوده و هیچ گونه سنگ ریزه و مواد اضافه که سبب زخمی کردن پوشش لوله ها می شوند، وجود نداشته باشد.

۳-۵-۱۱-۱۷ لوله کشی دفنی با استفاده از لوله های فولادی

در هنگام نصب لوله ها، اتصالات و شیرها در داخل کانال موارد ذیل باید رعایت شوند: 

  1. پس از اتمام عملیات جوشکاری، باید قطعات لوله کشی در داخل کانال و روی بستر آماده شده قرار گیرند. 

  2. قبل از لوله گذاری باید در کف کانال بالشتک هایی از خاک نرم (خاک سرندی با قطر دانه های حداکثر تا ۳ میلیمتر) به عرض ۴۰ سانتیمتر و به فاصله ۵ متر از یکدیگر ایجاد گردد. ارتفاع خاک نرم بالشتک ها باید به اندازه ای باشد که پس از استقرار لوله بر روی آنها فاصله زیر لوله تا کف کانال حدود ۱۵ سانتیمتر باشد. 

  3. در زمان گذاشتن لوله ها در داخل کانال باید با استفاده از تجهیزات مناسب و با حداقل خرابی پوشش، لوله ها داخل کانال قرار گیرند. در محل هائی که سطح آب های زیر زمینی به طور طبیعی و یا به دلیل سیل تا ارتفاع زیر لوله یا بیشتر در کانال بالا آمده باشد، طبق نظر دستگاه نظارت باید از وزنه های مهار کننده یا میله های مهار کننده استفاده شود، به طوری که لوله در عمق معین در کف کانال قرار گیرد. بین مهار کننده و لوله باید از نوار پوشش استفاده کرده و باید پیش بینی لازم جهت جلوگیری از نفوذ آب به داخل لوله به عمل آید. 

  4. سطح فوقانی لوله های مدفون باید تا سطح زمین حداقل ۹۰ سانتیمتر فاصله داشته باشد و چنانچه امکان اجرا در این عمق وجود نداشته باشد باید روی لوله به نحو مناسبی مقاوم گردد تا لوله در معرض فشارهای وارده توسط عوامل مختلف روی زمین قرار نگیرد. اگر به هر علت این فاصله کمتر از ۵۰ سانتیمتر باشد، باید لوله در داخل کانال بتنی که مخصوص آن ساخته می شود قرار داده شده و پس از ریختن خاک نرم روی آن توسط بلوک های بتنی پوشانده شود. در هر صورت نباید فاصله بالای لوله مدفون تا سطح زمین کمتر از ۳۵ سانتیمتر باشد. 

  5. برای جلوگیری از آسیب دیدن لوله و یا پوشش آن به وسیله ریشه درخت باید لوله کشی در فاصله مناسبی از درخت ها اجرا شود. 

  6. در مواردی که لوله مدفون در معرض تردد وسایل نقلیه سنگین باشد، در صورتی که عمق آن از مقادیر مندرج در بند ۴ کمتر باشد باید آن را از داخل غلاف فلزی یا کانال با دیواره آجری و یا بتنی و پوشش بلوک های سیمانی قرار داد.

  7. اطراف لوله های مدفون تا فاصله ۵۰ سانتیمتر از هر طرف نباید مصالح و مواد ساختمانی خورنده از قبیل شفته و آهک ریخته شود. 

  8. جهت عبور لوله ها از روی کف بتنی باید کانال هایی برای این منظور در کف تعبیه شود. محل عبور لوله و کانال باید دقیقاً در لوله کشی مشخص شود و اطراف لوله داخل این کانال ها باید با ماسه و یا خاک نرم پر شده و روی آن طوری پوشانده شود که در صورت لزوم بدون وارد آمدن خسارت به ساختمان بتوان برای دسترسی به لوله روی آن را برداشت. 

  9. لوله های گاز نباید با لوله های آب گرم و کابل برق فشار ضعیف در یک کانال قرار گیرند. در صورتی که قرار دادن آنها در یک کانال اجتناب ناپذیر باشد باید لوله های گاز توسط عایق مناسبی در مقابل انتقال حرارت و یا اتصال الکتریکی محافظت شود و حریم آنها بر اساس مقررات بخش ۱۷-۱۱-۷ باشد. 

  10.  چنانچه لوله گاز داخل کانال مستقلی قرار داشته باشد باید این کانال به وسیله ماسه خشک پر شود و اگر لوله گاز با سایر لوله ها و یا کابل برق در کانال اشتراکی قرار گیرد که امکان پر کردن کانال با ماسه وجود نداشته باشد، باید این کانال مجهز به هواکش های طبیعی مناسب در محل های مختلف باشد تا در صورت نشت گاز امکان جمع شدن گاز وجود نداشته باشد. 

  11.  فاصله لوله های مدفون تا لوله های تاسیساتی باید مطابق بخش ۱۷-۱۱-۷ باشد. 

  12. فاصله لوله های مدفون گاز تا کابل های برق با ولتاژهای مختلف باید بر اساس بخش ۱۷-۱۱-۷ می باشد. 

  13. در مواردی که عبور لوله گاز از پی دیوار اجتناب ناپذیر باشد، این کار باید با استفاده از غلاف فلزی صورت گیرد. غلاف باید از لوله فلزی که قطر نامی آن از قطر نامی لوله گاز ۲ اندازه بزرگتر است، باشد. جهت جلوگیری از تماس لوله گاز با غلاف فلزی باید از کمربند مخصوص این کار استفاده شود و فاصله بین لوله گاز و غلاف با استفاده از عایق ضد رطوبت پر شود. 

  14. در صورت عبور لوله گاز مدفون به موازات پی دیوار باید فاصله نزدیک ترین لبه کانال تا دیوار مجاور حداقل برابر عمق کانال باشد. 

  15. دفن اتصالات پیچی و یا فلنجی مجاز نمی باشد. 

  16. در خاتمه هر روز کاری انتهای لوله هایی که در داخل کانال خوابانده شده اند باید به وسیله درپوش مناسب بسته شوند تا از ورود آب و گل یا اشیاء دیگر جلوگیری به عمل آید.

  17.  خط لوله در هیچ نقطه نباید تحت تنش قرار گیرد. 

  18. پس از انجام کلیه آزمایش های مندرج در بخش ۱۷-۱۵ باید روی لوله ها با استفاده از ماسه یا خاک نرم برای لوله های فولادی و ماسه بادی برای لوله های پلی اتیلن پر شود. خاک نرم می تواند از خاک برگشتی کانال باشد مشروط بر اینکه از سرند مناسب با چشمه های حداکثر ۸ میلیمتری سرند شده و فاقد سنگ و اشیاء نوک تیز و مصالح ساختمانی از قبیل آهک و خاک آغشته به مواد هیدروکربنی باشد و در غیر این صورت پیمانکار موظف به تامین خاک رس یا ماسه بادی طبق نظر دستگاه نظارت می باشد. ضخامت این لایه خاک نرم باید حداقل برابر با ۲۰ سانتیمتر باشد. در صورت کم عرض بودن معبر یا امکان برخورد با موانع باید روی این لایه یک لایه موزائیک و یا آجر فشاری چیده شود. عرض این لایه باید از قطر لوله حداقل ۵ سانتیمتر بزرگتر باشد. سپس کانال باید با خاک حفاری شده تا ارتفاع حداقل بیست سانتیمتر و حداکثر سی سانتیمتر بالاتر از محل قرار گرفتن موزائیک ها و یا آجر چینی، پر شود. روی این لایه نوار اخطار کشیده شده و سپس کانال به  صورت کامل تا سطح زمین پر می شود. 

  19. در زمان پر کردن کانال، باید با استفاده از دستگاه کوبانه، خاک برگشتی کوبیده شود تا خاک نشست کامل خود را انجام دهد. 

  20. پس از پر کردن کانال باید علائم و دریچه ها در محل خود نصب شوند. 

  21. پس از اتمام مراحل فوق باید مسیر به حالت اولیه درآمده و به صورت کامل بازسازی شود. 

  22. مسیر لوله های دفنی در فواصل طولانی باید به وسیله علائم مشخص کننده که در نقاط و فواصل قابل رویت نصب می شوند، نشان داده شود. 

۴-۵-۱۱-۱۷ لوله کشی دفنی با استفاده از لوله های پلی اتیلن

اجرای لوله کشی دفنی با استفاده از لوله ها، اتصالات و شیرهای پلی اتیلن بر اساس مقررات مندرج در این بخش تا فشار ۶۰ پوند بر اینچ مربع (۴۱۳۶۸۶ پاسکال) و مطابق با استاندارد IGS-C-DN-001(0) اجازه داده شده است.

در هنگام اجرای لوله کشی دفنی با استفاده از لوله های پلی اتیلن موارد ذیل باید رعایت شود:

  1. جهت بارگیری، حمل و نقل و تخلیه لوله و اتصالات می باید از وسایل مناسب که دارای سطوح صاف و فاقد اجسام تیز و برنده باشد، استفاده شود.

  2. مجری باید لوله ها و اتصالات را در انبار سرپوشیده نگه دارد به طوری که تحت هیچ شرایطی در معرض نور خورشید قرار نگرفته و نحوه انبار کردن طوری باشد که امکان صدمه دیدن، فشرده شدن و یا سوراخ شدن آنها وجود نداشته باشد. در صورتی که لوله ها اتصالات و شیرها به صورت بسته بندی کارخانه تحویل مجری گردد، باید این بسته بندی ها تا زمان استفاده باز نشده و از دست زدن به المنت های برقی اتصالات الکتروفیوژن اكيداً خودداری شود. 

  3. سطح زیر لوله ها باید صاف و هموار باشد. ارتفاع روی هم قرار دادن لوله ها با توجه به جنس لوله، اندازه، ضخامت و درجه حرارت محیط متغیر بوده و با نظر دستگاه نظارت باید انجام گردد ولی در هر صورت ارتفاع روی هم قرار دادن لوله ها به صورت حلقه ای یا شاخه ای نباید از ۱/۵ متر تجاوز نماید. 

  4. در پوش لوله ها و شیرها باید تا زمان جوشکاری بر روی آنها باقی بماند. 

  5. نگهداری لوله و اتصالات پلی اتیلن تحت هیچ شرایطی نباید در دمای بالاتر از ۴۰ درجه سانتیگراد صورت پذیرد و در صورتی که براساس شرایط محیط و طبق نظر دستگاه نظارت امکان رعایت دمای مذکور فراهم نشود، حداکثر زمان نگهداری لوله سه ماه خواهد بود. پس از انقضای این مدت، آزمایش او آی تی (۱) بر روی لوله های مذکور انجام و چنانچه میزان او آی تی از مقدار ابتدا، کمتر از ۲۰ درصد انحراف داشته باشد لوله قابل استفاده و در غیر اینصورت لوله قابل استفاده نخواهد بود. تست او آی تی باید بر اساس استاندارد 6-11357 ISO انجام گیرد. 

  6. ریسه نمودن و ردیف کردن لوله ها باید طبق شرایط زیر باشد: 
    - مجری موظف است فقط مصارف روزانه خود را از انبار به محل کار منتقل نماید. 
    - لوله هائی که در کنار کوچه یا خیابان روی هم ریسه می شوند باید در دو طرف آنها از در پوش های مناسب جهت جلوگیری از نفوذ آب، خاک و غیره استفاده گردد و لازم است در پوش لوله ها تا زمان جوشکاری بر روی لوله ها باقی بماند. باید از قرار دادن لوله ها در مسیر و مجاری آب و فاضلاب خودداری گردد. 
    - لوله ها باید در طرفی از کانال ریسه شوند که حداقل عبور و مرور را داشته باشد. 
    - برای ریسه کردن لوله ها باید از پایه های مناسب استفاده شده و بستر پایه ها به نحوی باشد که به بدنه لوله صدمه ای وارد نشود. 

  7. آماده سازی لوله ها و اجرای عملیات اتصال و جوشکاری باید مطابق مشخصات فنی و دستور العمل های مندرج در بخش ۱۷-۱۳-۲ باشد. 

  8. روش های بازرسی فنی جوش ها و آزمایش های مخرب باید مطابق مشخصات فنی و دستورالعمل های مندرج در بخش ۱۷-۱۳-۲-۵ و ۱۷-۱۳-۲-۶ و ۱۷-۱۳-۲-۷ باشد. 

  9. لوله گذاری با شرایط زیر باید انجام شود: 
    - جهت گذاردن لوله در کانال باید از وسایل مناسب استفاده شود، به طوری که هیچگونه آسیبی به بدنه لوله ها وارد نشود.
     - چنانچه قرار است در یک کانال دو لوله مختلف کار گذارده شود، می بایست فاصله افقی و عمودی آنها از یکدیگر مطابق شکل شماره پ- ۵-۱ بخش پیوست باشد. 
    - هنگام لوله گذاری باید تدابیر لازم جهت مقابله با انقباض و انبساط لوله به نحوی که مورد تائید دستگاه نظارت باشد به عمل آید. 
    - در صورتیکه در مسیر لوله کشی موانع و سرویس های زیرزمینی وجود داشته باشد، لوله گاز باید از زیر این موانع عبور داده شود. فاصله فوقانی لوله گاز تا زیر موانعی از قبیل حوضچه های مخابراتی، لوله های آب و غیره باید ۴۰ سانتی متر باشد. این فاصله در صورت محدودیت مکانی، با نظر دستگاه نظارت قابل تغییر تا ۳۵ سانتیمتر می باشد. در تقاطع شبکه های پلی اتیلن با کابل های برق (بالاتر از ۳۸۰ ولت) یا لوله های حاوی مواد قابل اشتعال، رعایت فاصله حداقل یک متر ضروری است، اما در صورت رعایت حریم مشخص شده از طرف سازمان ذیربط و در صورت عدم امکان رعایت حریم فوق با نظر دستگاه نظارت تمهیدات خاص اتخاذ و عمل خواهد شد. 
    - در اجرای شبکه های پلی اتیلن و برخورد با موانع زیر زمینی چنانچه موانع دارای عمق زیادی بوده و امکان اجرای لوله های پلی اتیلن از روی موانع با رعایت بندهای ۱۷-۱۱-۵-۲ و ۱۷-۱۱-۷ وجود داشته باشد، اقدام و در غیر این صورت طبق نظر دستگاه نظارت عمل شود. 
    - قبل از خاکریزی روی لوله باید اطلاعات کاملی از کار اجرا شده جهت تهیه نقشه های ۱/۲۰۰ یا ۱/۱۰۰۰ چون ساخت برداشته شده و همچنین علامت گذاری محل شیرهای نصب شده بر روی دیوار مجاور و یا در صورت عدم امکان بر روی پایه های مخصوص به عمل آید. 
    - نظر به اینکه لوله های پلی اتیلن دارای ضریب انبساط حرارتی بالایی می باشد، لذا خاکریزی بر روی لوله باید در دمای محیط بین ۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد انجام شود و چنانچه قرار باشد لوله گذاری در ساعات گرم روز انجام شود قبل از اتصال نهائی قسمت اجرا شده به قسمت لوله گذاری شده قبلی، باید به خاک ریزی ماسه بادی با نظر دستگاه نظارت اکتفا نموده و پس از متعادل شدن دمای محیط و اجرای اتصال نهائی، و عملیات پر کردن کانال انجام شود. 
    - بر روی لوله باید ماسه بادی به ضخامت ۳۰ سانتیمتر ریخته شده سپس کانال باید با خاک حفاری شده تا ارتفاع حداقل بیست سانتیمتر و حداکثر سی سانتیمتر پر شود. روی این لایه نوار اخطار زرد کشیده می شود به نحوی که خط میانی نوار زرد با محور لوله در یک امتداد قرار گیرد. 
    - روی نوار اخطار با خاک های حاصل از گودبرداری در دولایه تا سطح زمین پر شده و تسطیح و کوبیدن آن توسط دستگاه کوبانه تا حد تراکم لازم مورد تأیید دستگاه نظارت انجام می گیرد. حداکثر قطر دانه بندی خاک برگشتی به کانال نباید از ده سانتیمتر تجاوز نماید. 

  10. کلیه قسمت های مسیر لوله گذاری اعم از بتن و موزائیک یا چمن، آسفالت، جوی و کانال تأسیسات زیرزمینی و غیره باید پس از پرکردن کانال به حالت اولیه بازسازی شود. 

  11. عبور از تقاطع های اصلی- بزرگراه ها، راه آهن و رودخانه باید طبق شرایط زیر باشد: 
    - قبل از شروع عملیات، مجری باید تمام وسایل و مصالح و اقلام مورد لزوم را که به تائید دستگاه نظارت رسیده باشد در محل کار حاضر نموده و کادر فنی ورزیده ای را جهت این کار انتخاب نماید. 
    - عبور لوله با غلاف فولادی از زیر اتوبان ها، بزرگراه ها، جاده های اصلی و راه آهن باید طبق نقشه IGS=C-PL-001 انجام گیرد. برای این کار باید لوله عمود بر جاده یا راه آهن بوده و زاویه تقاطع ۹۰ درجه باشد. در شرایطی که رعایت این زاویه بنا بر موقعیت محل و عوامل دیگر امکان پذیر نباشد، این زاویه نباید کمتر از ۶۰ درجه باشد. 
    - جهت عبور لوله از موانع مهم باید با دستگاه بورینگ (مته نقب زننده) اقدام به ایجاد سوراخ در زیر جاده ها یا راه آهن نمایند و در صورت عدم دسترسی به دستگاه بورینگ و تائید دستگاه نظارت می توان با حفاری دستی و ایجاد کانال سیمانی (نصب کول) طبق دستورات دستگاه نظارت و نقشه 001-IGS=C-PL برای تقاطع راه آهن اقدام به عبور لوله با غلاف فولادی نمود. 
    - در مکان هائی که جهت عبور از موانع باید از کانال های عمیق زیر زمینی استفاده شود ابعاد کانال باید طوری انتخاب شود که کارکنان حفاری و جوشکاری بتوانند به راحتی در داخل آن کار کنند و در  ضمن محل هائی که امکان ریزش سقف کانال ها وجود دارد باید با ایجاد سقف های موقت و مقاوم، از ریزش آنها جلوگیری شود. 

  12. برای مشخص شدن محل دقیق شیرها باید از تابلوهای نشانگر کوچک آلومینیومی با ابعاد معین طبق شکل شماره پ-۵-۱ که بر روی دیوار و یا پایه های سیمانی نصب می شود، استفاده نمود. محل نصب این تابلوها باید در مکان هایی باشد که در معرض دید قرار داشته باشد و از محل نصب شیر دور نبوده و نهایتاً مورد تائید دستگاه نظارت باشد. 

  13.  آزمایش مقاومت و نشتی خطوط شبکه کار گذاشته شده و همچنین انجام اتصال نهائی و گازدار نمودن شبکه و راه اندازی طبق مشخصات فنی مندرج در بخش ۱۷-۱۵ خواهد بود.

نقل قول

(۱) O.I.T: Oxygene Induction Time

۶-۱۱-۱۷ لوله کشی رو کار

۱-۶-۱۱-۱۷ کلیات

لوله کشی گاز وقتی روکار است که دسترسی به آن مستقیم و نیازی به حفاری و تخریب نبوده و در محلی نصب شود که قابل رویت باشد. لوله کشی در سوله های صنعتی، محوطه های باز و نقاطی که امکان قرار گرفتن لوله در مسیر رفت و آمد وسایل نقلیه و یا افراد و یا برخورد اجسام خارجی وجود نداشته و یا در معرض صدمات مکانیکی نباشد تا فشار ۳۰ پوند بر اینچ مربع (۲۰۶۸۴۳ پاسکال) می تواند به صورت روکار اجرا شود. در صورتی که فشار گاز داخل لوله ها از ۳۰ پوند بر اینچ مربع (۲۰۶۸۶۳ پاسکال) بیشتر باشد، باید قبل از ورود به ساختمان، فشار توسط تقلیل دهنده فشار (رگولاتور) به حداکثر ۳۰ پوند بر اینچ مربع (۲۰۶۸۴۳ پاسکال) تقلیل یابد. 

لوله کشی روکار باید با استفاده از لوله و اتصالات فولادی بوده و استفاده از لوله و اتصالات پلی اتیلن مجاز نمی باشد. 

تبصره: لوله کشی گاز روکار داخل ساختمان های مسکونی و غیر صنعتی که در ابتدای بند کلیات به آنها اشاره نشده باید تا فشار حداکثر ۲ پوند بر اینچ مربع (۱۳۷۹۰ پاسکال) باشد. 

۲-۶-۱۱-۱۷ اجرای لوله کشی روکار

اجرای لوله کشی روکار باید مطابق موارد زیر صورت گیرد: 

  1.  در مناطقی که لوله گاز به صورت روکار اجرا میشود باید لوله ها توسط پایه های مناسبی محکم شده و پیش بینی های لازم جهت جلوگیری از صدمات فیزیکی صورت گیرد.

  2.  لوله کشی روکار باید به ترتیب مناسبی در فواصل معین محکم و استوار شده باشد، برای این کار باید از بست های فلزی مخصوص لوله و متناسب با قطر آن که دارای استحکام کافی می باشد استفاده شود. 

  3. بستن و یا جوش دادن یک لوله به لوله دیگر و لوله به اسکلت فلزی یا اجزاء فلزی غیر ثابت ساختمان به طور مستقیم ممنوع است. 

  4. حداکثر فواصل بین نقاط اتکاء بست و یا پایه در لوله کشی گاز روکار نباید از فواصل مندرج در جدول شماره پ-۴-۹ بیشتر باشد. 

  5. بست های لوله های عمودی باید لوله ها را به طور کامل در خود گرفته و وزن آنها را مهار نماید. 

  6. طول پایه های بست های لوله های روکاری که خارج از ساختمان قرار دارند باید به گونه ای باشد که لوله با دیوار محل اتکا حداقل یک سانتیمتر فاصله داشته باشد تا گرد و خاک در فاصله بین لوله و دیوار جمع نشده و باعث خوردگی تدریجی لوله نشود. 

  7. استقرار و کیفیت نصب لوله های گاز باید به نحوی باشد که از لرزش و نوسان مصون بماند و مهار آن باید طوری انجام گیرد که فشاری به تجهیزات منتقل نگردد. 

  8. بست ها، پایه ها و آویزهای لوله ها باید طوری نصب شوند که مانع از انبساط و انقباض آزاد لوله ها نشود. در صورت لزوم باید از پایه های معلق و یا آویزهای متحرک استفاده نمود. بست ها و آویزها باید به گونه نصب شوند که در اثر انبساط، انقباض و یا هر نوع حرکت لوله ها از آنها جدا نشوند. 

  9. لوله کشی روکار نباید از زیرزمین های متروک و دخمه مانند ساختمان ها عبور نمایند، مگر آنکه این نقاط دارای جریان طبیعی هوا و یا تهویه مناسب باشند. از پوشاندن و اختفاء لوله در داخل ساختمان باید حتی الامکان خود داری به عمل آید. 

  10. لوله کشی روکار داخل ساختمان ها باید طوری انجام گیرد که به استحکام ساختمانها آسیب نرسیده و از استقامت ساختمان و اجزاء آن کاسته نشود. 

  11. در مواردی که لوله از داخل درب و یا پنجره عبور می کند، باید پیش بینی های لازم جهت جلوگیری از سائیدگی و سایر صدمات فیزیکی لوله به وسیله درب یا پنجره یا شیشه به عمل آید. 

  12.  فاصله لوله های روکار تا لوله های آب گرم باید حداقل ۵ سانتیمتر باشد. در مواردی که حفظ فاصله فوق امکان پذیر نباشد باید لوله گاز با عایق حرارتی مناسب پوشانده شود.

  13. کانال های عمودی یا افقی ساختمان که لوله گاز از آنها عبور می کند، باید از پایین و بالا به هوای آزاد راه داشته باشد تا تعویض طبیعی هوا در آنها صورت گرفته و امکان تجمع گاز در آنها وجود نداشته باشد. لوله گاز نباید از داخل کانالهای مربوط به هواکش، چاه آسانسور، دودکش بخاری و کانال هایی که برای تجهیزات دیگر تعبیه شده، عبور کند. 

  14.  لوله گاز نباید با سیم و کابل برق در تماس باشد. فاصله سیم روکار برق با لوله گاز حداقل ۱۰ سانتیمتر باید باشد. در مواردی که رعایت فاصله فوق امکانپذیر نباشد باید لوله گاز با عایق الکتریکی مناسب پوشش داده شود. 

  15. در لوله کشی های روکار که در معرض تغییرات قابل توجه حرارت قرار دارند باید تدابیر لازم برای مقابله با انبساط و انقباض لوله ها صورت گیرد. انشعاب های لوله های طویل باید طوری باشد که تغییرات طول لوله اصلی در اثر انقباض و انبساط باعث شکستن آنها نشود. 

  16. در نقاط اتصال لوله های روکار و دفنی، جهت جلوگیری از صدمات فیزیکی باید از غلاف فلزی مناسب استفاده شود. غلاف فلزی باید از لوله با قطر نامی دو اندازه بزرگتر از قطر نامی لوله گاز باشد. در این موارد باید لوله گاز نوارپیچی شده و از کمربند و یا نوارهای لاستیکی که فاصله بین لوله گاز و غلاف فلزی را به صورت یکنواخت در طول لوله حفظ می کنند استفاده شود. علاوه بر آن باید فاصله بین لوله گاز و غلاف با استفاده از قیر و یا سایر مواد عایق رطوبتی پر شده و دو طرف غلاف با در پوش مناسب پوشانده شود. 

۷-۱۱-۱۷ حریم خطوط لوله گاز در مجاورت و تقاطع با تأسیسات

در هنگام اجرا باید فواصل سایر تاسیسات از جداره خارجی لوله گاز مطابق جدول شماره پ-۴-۱۰ بخش پیوست باشد.

۱۲-۱۷ فصل دوازدهم: عایق کاری لوله ها

۱-۱۲-۱۷ کلیات

عایقکاری لوله های مدفون و توکار فولادی به دو روش زیر امکان پذیر است:

عایقکاری سرد (نوار پیچی) که عبارتست از عایقکاری لوله ها با استفاده از نوارهای چسب دار و پرایمر مخصوص لوله. 

عایقکاری گرم (عایقکاری با قیر) که عبارتست از عایقکاری لوله ها با استفاده از قیر مذاب و الیاف پشم شیشه و پرایمر مربوطه. 

تبصره : استفاده از سایر پوششها اعم از سرد یا گرم از جمله سایر انواع نوار، پوشش های اپوکسی دو جزئی، پوشش های پلی یورتان دو جزئی صد در صد جامد (پوشش های سرد) و قیر اصلاح شده، پلی اتیلن سه لایه و اپوکسی پودر (پوشش های گرم) در صورت مطابقت با استانداردهای شرکت ملّی گاز و مقررات این مبحث بلامانع خواهد بود. 

۲-۱۲-۱۷ اقدامات اولیه قبل از عایقکاری

قبل از اقدام به عایقکاری لوله ها باید اقدامات اولیه زیر در مورد آنها به عمل آید.  

۱-۲-۱۲-۱۷ بازرسی ظاهری لوله ها از نظر آلودگی به چربی ها

هر نوع آلودگی لوله ها به مواد چرب از قبیل گریس، مواد هیدروکربنی و چربی ها باید با استفاده از حلال های مناسب از جمله بنزین بدون سرب و یا تولوئن کاملا تمیز گردد و سپس با آب بدون املاح (در حد آب آشامیدنی) شسته شود. 

۲-۲-۱۲-۱۷ بازرسی لوله ها از نظر وجود عیوب مکانیکی

كليه لوله ها قبل از زنگ زدایی و تمیز کاری باید مورد بازرسی قرار گیرند و در صورت مشاهده هرگونه عیب مکانیکی از قبیل شیار، فرورفتگی، خراش، دو پهنی، صدمات وارده به سر لوله و حفره های خوردگی کنار گذاره شوند تا به وسیله دستگاه نظارت بر طبق استانداردهای L5-API و (2) 001-IGS-M-PL مورد  ارزیابی قرار گرفته و تعیین تکلیف شوند.

۳-۲-۱۲-۱۷ بازرسی لوله ها از نظر خشک بودن

لوله ها قبل از زنگ زدایی و تمیز کاری باید کاملاً خشک باشند. در صورت وجود شبنم صبحگاهی بر روی سطح لوله و یا در صورتیکه دمای محیط کمتر از ۵+ درجه سلسیوس باشد، باید لوله ها را با استفاده از مشعل گاز تا دمای ۳۰+ درجه سلسیوس پیش گرم نمود. 

۳-۱۲-۱۷ زنگ زدائی و تمیز کاری لوله ها

پس از بازرسی از لوله ها باید به وسیله مواد ساینده از قبیل شن و یا ذرات فولادی شات و گریت و به روش سندبلاست یا شات بلاست، لوله ها را زنگ زدائی و تمیز کاری و لایه زنگ یا اکسید تشکیل شده بر روی سطح لوله را کاملاً بر طرف نمود. 

در زنگ زدائی و تمیز کاری لوله ها به منظور جلوگیری از عوارض استفاده از شن در روش سندبلاست استفاده از ذرات سرباره مس یا "مسباره" ارجحیت دارد. 

میزان تمیزی سطح لوله ها باید بر طبق استاندارد 1-8501 ISO و درجه تمیزی آن برابر با درجه SA ۲.۵ باشد. 

میزان زبری سطح لوله ها باید بر طبق استاندارد 2-8503 ISO و مقدار زبری آن بین ۵۰ الی ۱۰۰ میکرون باشد. 

لوله های زنگ زدائی و تمیز شده باید تا پایان روز کاری پرایمر زنی و یا عایقکاری شوند، در غیر اینصورت لوله ها باید مجدداً زنگ زدائی و تمیز کاری شوند. در مناطق ساحلی و یا نقاطی که رطوبت نسبی بالای %۸۰ باشد، لوله های زنگ زدایی و تمیزکاری شده باید حداکثر پس از دو ساعت پرایمر زنی و یا عایقکاری شوند. 

۴-۱۲-۱۷ عایقکاری سرد لوله ها (نوار پیچی)

عایقکاری سرد باید با استفاده از نوارهای چسب دار مخصوص عایقکاری لوله انجام شود، به این ترتیب که پس از پرایمر زنی باید لوله ها را در دو لایه شامل نوار زیر و نوار رو نوار پیچی نمود. در نوارپیچی سرد لوله ها باید از نوار مخصوص سرجوش به عنوان نوار زیر، پرایمر مخصوص نوار سرجوش به عنوان پرایمر به علاوه نوار رو استفاده شود.

تبصره : استفاده از عایق های سرد دیگر از جمله سایر انواع نوار، اپوکسی های دو جزئی و پلی یورتان های دو جزئی صد در صد خالص در صورت مطابقت با استانداردهای شرکت ملّی گاز و مقررات این مبحث با نظر دستگاه نظارت بلامانع است. 

در تهیه نوار و پرایمر باید دقت شود که نوار و پرایمر ساخت یک سازنده و قابل انطباق باشند. استفاده از نوار و پرایمر که ساخت سازندگان متفاوت باشند مجاز نمی باشد. 

عایقکاری سرد باید در کارگاه و در محل سرپوشیده انجام شود. در صورتیکه به هر علت عایقکاری سرد در کارگاه های سرپوشیده امکان پذیر نباشد، باید از انجام عایقکاری در هوای بارانی، مه سنگین، گرد و غبار و در دمای زیر ۵ درجه سلسیوس خودداری شود. 

۱-۴-۱۲-۱۷ پرایمر زنی

پرایمر زنی باید حتی الامکان بلافاصله پس از زنگ زدائی و تمیز کاری لوله ها انجام شود. در صورت لزوم باید گرد و غبار سطح لوله به وسیله هوای فشرده زدوده شود. 

پرایمر تا قبل از مصرف باید در بسته بندی اولیه نگهداری شود. قبل از باز کردن درب قوطی پرایمر برای مصرف، باید ظرف را به قدر کافی تکان داد و در صورت بزرگ بودن ظرف باید آن را بقدر کافی غلتاند تا مواد ته نشین شده پرایمر کاملاً مخلوط شود. پس از استفاده از پرایمر باید بلافاصله درب ظرف را محکم نمود تا مواد فرار آن تبخیر نشود. 

پرایمر زنی لوله ها در هوای بارانی، مه سنگین، گرد و غبار و طوفان و در دمای زیر ۵+ درجه سلسیوس مجاز نمی باشد. در صورت وجود شبنم صبحگاهی باید سطح لوله را کاملاً خشک نمود. 

پرایمر زنی باید به وسیله قلم مو، غلطک و یا دستگاه اسپری انجام شود. پرایمر زنی باید به صورتی انجام شود که پس از خشک شدن ضخامت آن یکسان باشد و نقاط کمرنگ و یا پرایمر نخورده باقی نمانده باشد. قبل از شروع نوار پیچی، پرایمر باید خشک شده باشد به نحوی که اثر انگشت روی آن باقی نماند. در مورد زمان خشک شدن پرایمر باید توصیه سازنده آن مورد توجه قرار گیرد. 

۲-۴-۱۲-۱۷ نوار پیچی لایه اول

لایه اول نوار یا نوار زیرین، محافظت اصلی لوله در مقابل خوردگی را بر عهده دارد. نوار پیچی لایه زیرین باید به وسیله نوار سرجوش که مخصوص عایقکاری سرجوش ها و اتصالات است و ضخامت لایه پلاستیک آن حداقل ۰/۲ میلیمتر و ضخامت لایه چسب آن حداقل ۰/۶ میلیمتر است انجام شود. نوارها باید تا قبل از مصرف در بسته بندی های اولیه و در دمای مناسب و دور از تابش آفتاب و باران بر طبق توصیه های سازنده آن ها نگهداری شوند. در استفاده از نوار و پرایمر باید توجه شود که هر دو ساخت یک سازنده و دارای تاریخ مصرف معتبر باشند. در صورتی که نوار پیچی بلافاصله پس از پرایمر زنی انجام نشود، می توان لوله های پرایمر خورده را برای مدت حداکثر چهار هفته در مکان مناسب نگهداری نمود به نحوی که خواص پرایمر از بین نرود. در صورت از بین رفتن خواص پرایمر و یا پدیدار شدن آثار زنگ زدگی، لوله ها باید مجدداً زنگ زدائی و تمیز کاری و سپس پرایمر زنی شوند. چنانچه بیش از یک روز از پرایمر زنی لوله ها گذشته باشد، قبل از اقدام به نوار پیچی باید سطح پرایمر خورده را با برس زبر کرده و سپس اقدام  به پرایمر زنی مجدد نمود. 

نوار پیچی در هوای بارانی، مه سنگین، گرد و غبار و در دمای زیر ۵+ درجه سلسیوس مجاز نمی باشد. نوار پیچی باید با زاویه ثابت و با کشش یکنواخت انجام شود. میزان کشش نوار باید در حدی باشد که بیش از ۵ درصد از عرض نوار کم نشود. میزان روی هم پیچی نوار برای لایه اول باید برابر با پنجاه درصد عرض نوار باشد، به طوری که هر دور نوار، نصف عرض دور قبلی را بپوشاند. 

با اتمام هر حلقه نوار باید نوار حلقه جدید حداقل ۱۵ سانتی متر روی انتهای نوار قبلی پیچیده شود. برای اطمینان از چسبیدن نوار باید آن را با دست روی نوار قبلی فشرد. 

در عبور لوله از نقاطی که سطح آبهای زیر زمینی بالا است و یا در تقاطع با نهر آب، باید نوار پیچی نوار زیرین در دو لایه با روی هم پیچی پنجاه درصد ۵۰% انجام شود. در صورتیکه نوار پیچی لوله ها در کارگاه انجام شود باید حدود ۱۰ سانتی متر از سرلوله ها نوار پیچی نشود تا پس از انجام جوشکاری، همراه با قسمت سرجوش لوله ها نوار پیچی شود. 

۳-۴-۱۲-۱۷ نوار پیچی لایه دوم

نوار پیچی لایه دوم باید با استفاده از نوار رویی که ضخامت لایه پلاستیک آن ۰/۳ میلیمتر و ضخامت لایه چسب آن ۰/۲ میلیمتر است انجام شود. 

نوار پیچی رویی برای محافظت از نوار زیرین انجام می شود. میزان روی هم پیچی نوار رویی باید حداقل ۱۰% عرض نوار باشد. 

در نوار پیچی نوار رویی باید حدود ۱۵ سانتی متر از سر لوله ها نوار پیچی نشود.

۴-۴-۱۲-۱۷ نوار پیچی سرجوش ها، اتصالات و نقاط تعمیری

در صورتی که لوله ها در کارگاه نوارپیچی شده و سپس به محل اجرای لوله کشی حمل شوند، پس از انجام جوشکاری باید قسمت نوار پیچی نشده سر لوله و قسمت سرجوش در محل نوارپیچی شود. برای نوار پیچی سرجوش، ابتدا باید با استفاده از برس برقی یا برس دستی محل جوش و قسمت های نوار پیچی نشده سر لوله را از پرایمر و سایر مواد خارجی پاک نمود به نحوی که سطح فلز لوله کاملاً براق شود. در صورت لزوم قطرات ناشی از جوش باید با استفاده از قلم برداشته شود. پرایمر زنی سرجوش باید با استفاده از پرایمر مخصوص نوار سرجوش انجام شود. پرایمر زنی سرجوش باید علاوه بر روی قسمتهای لخت لوله و محل جوش، بر روی حداقل ۵ سانتی متر از نوار پیچی نوار زیر لوله در دو طرف جوش انجام شود. 

پس از خشک شدن پرایمر باید نوار پیچی سرجوش با استفاده از نوار سرجوش و با روی هم پیچی ۵۰% بر روی قسمتهای پرایمر خورده شامل محل جوش، قسمت های نوار پیچی نشده و حداقل ۵ سانتی متر بر روی نوار زیر لوله های طرفین سرجوش انجام شود. سپس باید نوار رو با روی هم پیچی حداقل ۱۰% بر روی نوار پیچی نوار سرجوش انجام شود. 

در صورت زخمی شدن نوار، باید قسمت معیوب نوار پیچی برداشته شود. سپس محل عیب به اضافه حدود ۵ سانتی متر از هر طرف روی نوار پیچی نوار زیر با استفاده از پرایمر مخصوص نوار سرجوش، پرایمر زنی شود و پس از خشک شدن پرایمر، با استفاده از نوار سرجوش نوارپیچی شود. سپس نوار پیچی نوار رویی نیز به روش که برای سرجوش ها ذکر گردید، انجام شود.

۵-۴-۱۲-۱۷ کنترل کیفیت عایق کاری سرد

پس از اتمام نوار پیچی نوار زیر، با استفاده از دستگاه منفذیاب (هالیدی دیتکتور) که مورد تائید دستگاه نظارت قرار گرفته باشد باید از سالم بودن نوار پیچی اطمینان حاصل نمود. 

نوار پیچی انجام شده باید از نظر ظاهری یکنواخت بوده و فاقد چین و چروک باشد. برای اطمینان از کیفیت نوار و پرایمر استفاده شده و همچنین اطمینان از کیفیت نوارپیچی باید بر روی نوار زیر به طریق زیر آزمایش چسبندگی انجام داد. ابتدا با چاقو دو شیار موازی به فاصله یک سانتی متر از یکدیگر بر روی نوار زیر در جهت عمود بر محور طولی لوله ایجاد کنیم. سپس با برش عرضی محل شروع دو شیار را بهم وصل نموده و با نوک چاقو قسمت ابتدای نوار بریده شده را از سطح لوله بلند کرده و با نیروی یکنواخت در جهت عمود بر سطح لوله نوار زیر را از لوله جدا می کنیم. انجام آزمایش چسبندگی باید حداقل دو ساعت بعد از نوار پیچی و در دمای بین ۱۵ تا ۲۵ درجه سلسیوس باشد.

چسبندگی نوار باید در حدی باشد که، نوار با نیرویی بیش از ۱/۵ کیلوگرم نیرو به ازای هر سانتیمتر عرض نوار، از سطح لوله جدا شود و لایه چسب نوار به صورت یکنواخت هم بر روی نوار و هم بر روی لوله باقی بماند. 

پس از اتمام نوار پیچی سرجوش ها، شیرها، اتصالات و نقاط تعمیری و قبل از خوابانیدن لوله در کانال، باید کل طول لوله نوارپیچی شده مجدداً با استفاده از دستگاه منفذیاب (هالیدی دتکتور) بر طبق دستورالعمل مندرج در بخش ۱۷-۱۲-۵-۷ مورد آزمایش قرار گیرد تا از سالم بودن نوار پیچی انجام شده اطمینان حاصل شود. 

۵-۱۲-۱۷ عایقکاری گرم لوله ها (عایقکاری با قیر)

۱-۵-۱۲-۱۷ کلیات

این بخش مربوط به عایقکاری گرم لوله ها شامل استفاده از قیر پایه نفتی، پرایمر مخصوص موسوم به پرایمر مصنوعی و نوارهای پشم شیشه داخلی و قیراندود خارجی می باشد. 

عایقکاری گرم لوله ها با استفاده از قیر مذاب و نوارهای پشم شیشه داخلی و خارجی و پرایمر مربوطه انجام می شود. در تهیه مواد عایقکاری گرم باید قیر و پرایمر از یک سازنده تهیه شود. استفاده از قیر و پرایمر ساخت سازندگان متفاوت مجاز نیست. 

تبصره : استفاده از سایر انواع عایق های گرم از جمله قیر دعال سنگی، قیر اصلاح شده، پلی اتیلن سه لایه و اپوکسی پودر در صورت مطابقت با استانداردهای شرکت ملّی گاز و مقررات این مبحث با نظر دستگاه نظارت بلامانع است. 

۲-۵-۱۲-۱۷ شرایط محیط برای عایقکاری گرم

عایقکاری گرم باید در کارگاه و در محل سرپوشیده انجام شود. در صورتیکه به هر علت عایقکاری گرم در کارگاه های سرپوشیده امکان پذیر نباشد، باید از انجام عایقکاری گرم در هوای بارانی، مه سنگین، گرد و غبار و در دمای کمتر از ۵+ درجه سلسیوس خودداری شود. 

۳-۵-۱۲-۱۷ اقدامات اولیه قبل از عایق کاری گرم لوله ها

اقدامات اولیه قبل از عایق کاری گرم لوله ها باید بر طبق بند ۱۷-۱۳-۲ انجام شود.

۴-۵-۱۲-۱۷ عملیات عایقکاری گرم لوله ها

پس از اقدامات اولیه عایق کاری گرم باید پرایمر زنی طبق بند ۱۷-۱۲-۴-۱ انجام شود.

عایقکاری با قیر باید با ماشین آلات مخصوصی که به صورت ثابت در کارگاه های سرپوشیده قیر پاشی و نوار پیچی را به صورت توأم انجام می دهد، باشد. ماشین آلات عایقکاری گرم عبارتند از: 

  • دیگ ذوب قیر که باید مجهز به همزن مکانیکی، دماسنج و در دهانه خروجی مجهز به یک توری سیمی با ابعاد چشمه حداکثر ۱/۵ میلیمتر باشد. 

  • دستگاه نوار پیچی که برای نوار پیچی نوار پشم شیشه داخلی و نوار پشم شیشه قیراندود خارجی بکار می رود. 

  • دستگاه پرایمر زنی ثابت 

انجام عایقکاری گرم باید طبق مشخصات زیر انجام شود:  

  • قیر را باید بر روی سکوهای بتنی خرد نمود تا از آلوده شدن آن به خاک و مواد خارجی جلوگیری شود.

  • قیر باید طبق دستورالعمل سازنده آن ذوب گردد و انجام عایقکاری گرم در درجه حرارت تعیین شده به وسیله سازنده قیر صورت گیرد. 

  • نوارهای پشم شیشه داخلی و نوار پشم شیشه قیر اندود خارجی باید تا قبل از مصرف در بسته بندی هایاولیه و در دمای مناسب و دور از تابش آفتاب و باران بر طبق توصیه های سازنده آنها نگهداری شوند. 

  • در صورتی که عایقکاری گرم بلافاصله بعد از پرایمر زنی انجام نشود، می توان لوله های پرایمر خورده را برای مدت حداکثر چهار هفته در مکان مناسب نگهداری نمود به نحوی که خواص پرایمر از بین نرود.

  • در صورت از بین رفتن خواص پرایمر و یا پدیدار شدن آثار زنگ زدگی، لوله باید مجدداً زنگ زدائی و تمیز کاری و پرایمر زنی شود. 

  • در صورتی که بیش از یک روز از پرایمر زنی لوله ها گذشته باشد، قبل از اقدام به عایقکاری گرم باید سطح پرایمر خورده لوله را با برس زبر کرده و سپس اقدام به پرایمر زنی مجدد نمود.

  • نوار پیچی نوارهای پشم شیشه داخلی و نوار پشم شیشه قیر اندود خارجی باید با زاویه ثابت و با کشش یکنواخت و مناسب توسط دستگاه قابل تنظیم انجام شود. 

  • میزان روی هم پیچی نوارهای پشم شیشه داخلی و نوار پشم شیشه قیر اندود خارجی باید حداقل ده درصد از عرض نوار باشد. 

  • حداقل ضخامت عایقکاری گرم لوله ها باید چهار میلیمتر باشد.

  • در عایقکاری گرم لوله ها باید حدود ۱۰ سانتی متر از سرلوله ها عایقکاری نشود تا پس از انجام جوشکاری، همراه با سرجوش نوار پیچی شوند.

  • پس از اتمام عایق کاری به منظور جلوگیری از تاثیر اشعه ماوراء بنفش خورشید بر روی پوشش قیری لوله باید با استفاده از محلول شیر آهک که با ترکیب زیر تهیه شده باشد لوله ها را سفید شوئی نمود. 
    -  ۳۰ کیلو گرم آهک 
    - ۱۰۰ لیتر آب 
    - ۲ کیلوگرم روغن برزک
    - ۲ کیلو گرم نمک طعام 

پس از اتمام عایقکاری لوله ها و قبل از خارج شدن لوله از خط تولید، باید با استفاده از دستگاه منفذیاب (هالیدی دیتکتور) بر طبق دستور العمل مندرج در بند ۱۷-۱۲-۵-۷ از سالم بودن عایقکاری انجام شده اطمینان حاصل نمود. 

۵-۵-۱۲-۱۷ عایقکاری دوبله

در تقاطع لوله با کانال آب، نهرها، قنات، رودخانه ها و یا نقاطی که سطح آبهای زیر زمینی بالا است و یا در تقاطع با راه آهن، جاده ها و خیابان های اصلی، عایقکاری لوله ها باید به صورت دوبله انجام شود. در عایقکاری دوبله لوله ها نوار پشم شیشه زیری باید در دو لایه پیچیده شود و حداقل ضخامت كل عايق لوله باید شش میلیمتر باشد. 

۶-۵-۱۲-۱۷ عایقکاری سرجوش ها، اتصالات و نقاط تعمیری

برای عایقکاری سرجوش ها، اتصالات و شیر آلات و نقاطی که پوشش آنها آسیب دیده است، پس از انجام جوشکاری باید قسمت عایقکاری نشده سر لوله ها و سرجوش ها با استفاده از نوار سرجوش با چسب نوع پایه قیری در محل نوار پیچی شوند. 

برای نوار پیچی سرجوش ها ابتدا باید با استفاده از برس برقی یا برس دستی محل جوش و قسمتهای عایقکاری نشده سر لوله ها را از مواد خارجی پاک نمود به نحوی که سطح فلز لوله کاملاً براق شود. در صورت لزوم باید قطرات ناشی از جوش با استفاده از قلم برداشته شود. قبل از عایقکاری سرجوش باید قسمت تمیز شده سر جوش و سطح لوله در طرفین جوش به اضافه حداقل ۵ سانتی متر از عایقکاری گرم لوله در هر طرف را به وسیله پرایمر مخصوص نوار سرجوش پایه قیری پرایمر زنی کرد.

پس از خشک شدن پرایمر باید نوار پیچی سرجوش با استفاده از نوار سرجوش و با روی هم پیچی ۵۰% بر روی قسمت های پرایمر خورده شامل محل جوش، قسمت های عایقکاری نشده لوله های طرفین جوش و حداقل ۵ سانتی متر بر روی عایقکاری لوله های طرفین سرجوش، انجام گیرد. سپس لایه دوم نوار نیز به روشی که برای سرجوش ها ذکر گردید انجام شود. 

در صورت زخمی شدن عایقکاری لوله، باید قسمت معیوب عایق لوله در محل عیب به صورت دور تادور برداشته شده و محل تمیزکاری شود. محل باز شده به اضافه حدود ۵ سانتی متر از دو طرف عایق لوله برایمر زنی شده و با استفاده از نوار سرجوش با چسب نوع پایه قیری نوار پیچی شود. سپس لایه دوم نوار نیز به روشی که برای سرجوش ها ذکر شد، انجام شود. 

پس از اتمام نوارپیچی سرجوش ها، اتصالات و نقاط تعمیری و قبل از خوابانیدن لوله در کانال، باید با استفاده از دستگاه منفذیاب (هالیدی دتکتور) بر طبق دستورالعمل مندرج در بخش ۱۷-۱۳-۵-۷ از سالم بودن عایقکاری انجام شده اطمینان حاصل نمود. 

پس از اتمام عایقکاری سرجوش ها، شیرها، اتصالات و نقاط تعمیری و قبل از خوابانیدن لوله در کانال، باید كل طول لوله عایقکاری شده مجدداً با استفاده از دستگاه منفذیاب بر طبق دستورالعمل مندرج در بخش ۱۷-۱۳-۵-۷ مورد آزمایش قرار گیرد تا از سالم بودن نوار پیچی انجام شده اطمینان حاصل شود. 

تبصره: در انجام عملیات تعمیر پوشش حداکثر سطح تعمیر شده نباید از ده درصد سطح لوله بیشتر شود. در صورت تجاوز از مقدار مذکور، پوشش آن لوله قابل قبول نیست و باید مجدداً پوشش گردد. 

۷-۵-۱۲-۱۷ آزمایش و کنترل کیفیت عایقکاری گرم

آزمایش و کنترل کیفیت عایق کاری گرم باید بر اساس مقررات این بند به شرح زیر صورت گیرد. 

  1. بازرسی ظاهری - عایقکاری باید از نظر ظاهری یکنواخت بوده و فاقد چین و چروک باشد. 

  2. آزمایش منفذیابی- پس از اتمام عایقکاری گرم، باید با استفاده از دستگاه منفذیاب بر طبق دستور العمل ذیل از سالم بودن عایقکاری لوله های پوشش شده به صورت صد در صد اطمینان حاصل نمود. 
    در صورتی که عایقکاری لوله ها به روش نوارپیچی انجام شده باشد، کلیه قسمت های لوله پس از نوارپیچی لایه زیرین و قبل از نوار پیچی لایه روئی باید به وسیله دستگاه منفذیاب که مورد تایید دستگاه نظارت قرار گرفته باشد مورد آزمایش منفذیابی قرار گیرد. سرعت دستگاه بر روی لوله نباید بیش از ۰/۳ متر بر ثانیه باشد. جهت جلوگیری از آسیب دیدن پوشش لوله باید مراقبت نمود تا الکترود دستگاه بر روی هیچ یک از قسمتهای لوله توقف ننماید. تمام مراحل آزمایش با دستگاه منفذیاب پوشش باید در حضور دستگاه نظارت انجام گردد. به منظور تعیین میزان ولتاژ واقعی مورد نیاز جهت آزمایش با دستگاه منفذیاب، لازم است بر روی قسمتی از لوله که به وسیله نوار زیر و با روی هم پیچی پنجاه درصد نوار پیچی شده است، با نوک سوزن سوراخی در آن ایجاد کرد به طوری که نوک سوزن پس از عبور از لایه های نوار به سطح لوله برسد. پس از ایجاد سوراخ و پس از حرکت دادن روی نقطه سوراخ شده باید به تدریج ولتاژ دستگاه را افزایش داد تا حدی که جرقه بین الکترود و لوله در نقطه سوراخ شده ایجاد گردد. برای اطمینان از تنظیم دستگاه این آزمایش باید هر چهار ساعت یکبار انجام شود. 
    روش انجام آزمایش منفذیابی و تنظیم دستگاه منفذیاب پوشش لوله های عایقکاری شده با قیر دقیقاً مشابه با موارد ذکر شده برای لوله های نوار پیچی شده می باشد. 

  3. آزمایش چسبندگی- برای اطمینان از کیفیت قیر و پرایمر استفاده شده و همچنین اطمینان از کیفیت عايقکاری، باید به طریق زیر آزمایش چسبندگی در دمای بین ۱۵ الی ۲۵ درجه سلسیوس انجام گردد: 
    ابتدا باید با چاقو دو شیار موازی به فاصله حدود سه سانتی متر از یکدیگر بر روی نوار عایق لوله و در جهت عمود بر محور طولی لوله ایجاد کرد. سپس با برش عرضی، محل شروع دو شیار را به هم وصل و نوک چاقو را زیر قسمت ابتدای محل بریده شده قرار داده و پوشش قیری را از سطح لوله بلند کرده و با نیروی یکنواخت در جهت عمود بر سطح لوله پوشش قیری را از لوله جدا کرد. چسبندگی پوشش در صورتی مطلوب خواهد بود که پوشش به آسانی از سطح لوله جدا نشود و قیر به سطح لوله چسبیده و به صورت نقطه به نقطه از سطح لوله کنده شود.

۱۳-۱۷ فصل سیزدهم: جوشکاری

۱-۱۳-۱۷ جوشکاری شبکه های گازرسانی فولادی

۱-۱-۱۳-۱۷ کلیات

جوشکاری لوله های فولادی گاز و اتصالات مخصوص آنها باید به روش جوشکاری برقی دستی انجام شود. روش جوشکاری دستی، بازرسی ها و کیفیت آن باید مطابق استاندارد ۱۱۰۴- API باشد. 

۲-۱-۱۳-۱۷ ارزیابی و تعیین صلاحیت جوشکاران

جوشکارانی که برای جوشکاری لوله های فولادی گاز به کار گرفته می شوند باید قبل از اقدام به جوشکاری بر طبق روش جوشکاری تأیید شده و بر اساس استاندارد ۱۱۰۴ -API مورد ارزیابی قرار گیرند. 

در صورت قبولی باید به هر جوشکار یک شماره به عنوان که جوشکار اختصاص داده شود. 

در صورت تغییر در روش جوشکاری، ارزیابی جوشکاران باید مجدداً و بر طبق روش جدید انجام شود. 

مسئولیت کنترل مدارک، صلاحیت، ارزیابی جوشکاران و بررسی و تائید روش جوش بر عهده دستگاه نظارت است. در صورت لزوم دستگاه نظارت می تواند برای ارزیابی جوشکاران از موسسات و شرکت های ذيصلاح استفاده نماید، ولی در هر صورت مسئولیت به عهده دستگاه نظارت است. 

۳-۱-۱۳-۱۷ الکترودهای جوشکاری

برای جوشکاری لوله های گاز باید در پاس اول جوش از الکترودهای مطابق با استاندارد AWS-E ۶۰۱۰ و در پاس دوم و پاس های بعدی جوش از الکترودهای مطابق با استاندارد AWS-E ۶۰۱۰ و یا AWS-E ۷۰۱۰ استفاده شود. 

قبل از استفاده از الکترودهای جوشکاری، نمونه آنها باید به وسیله دستگاه نظارت مورد بررسی قرار گیرد. در صورت لزوم دستگاه نظارت باید آزمایش های مربوطه را انجام داده و نهایتاً کاربرد آن را در جوشکاری شبکه های گاز تأیید نماید. 

انتخاب قطر، نوع الکترود و تنظیم آمپر و ولتاژ و سایر پارامترهای جوشکاری باید بر اساس روش جوشکاری تائید شده صورت گیرد. 

الکترودهای جوشکاری باید تا زمان استفاده در بسته بندی اولیه خود و بر طبق توصیه سازنده نگهداری شوند. الکترودهایی که جعبه آنها برای مصرف باز می شوند باید تا زمان مصرف برای جلوگیری از جذب رطوبت و صدمه به پوشش در گرمکن های مخصوص قرار داده شوند.

الکترودهائی که به علت جذب رطوبت، وارد آمدن صدمه به پوشش آنها و یا اشکالاتی از قبیل یک طرفه سوختن، انحراف قوس و ریزش پوشش در حین جوشکاری، برای جوشکاری مناسب نباشند، باید به وسیله دستگاه نظارت بررسی و از کارگاه خارج شوند. 

۴-۱-۱۳-۱۷ آماده سازی لوله های فولادی قبل از عملیات جوشکاری

لوله های فولادی قبل از جوشکاری باید مورد بازرسی قرار گیرد و در صورت مشاهده عیوب مکانیکی از قبیل شیار، فرورفتگی، خراش و دو پهنی، وارد آمدن صدمه به سر لوله و حفره های خوردگی، باید کنار گذارده شوند. قبل از جفت کردن لوله ها و شروع عملیات جوشکاری باید سر لوله ها بصورت دور تا دور و به فاصله یک سانتی متر با استفاده از برس برقی تمیز و براق گردد. در صورت نیاز به برش و پخ زدن سر لوله ها، این کار باید به نحوی انجام گیرد که مقطع بریده شده، عمود بر محور طولی لوله باشد. حداکثر میزان انحراف صفحه برش لوله از حالت عمود بر محور طولی لوله برابر با ۱/۵ میلی متر است. 

۵-۱-۱۳-۱۷ کنترل های لازم قبل از شروع جوشکاری

قبل از شروع جوشکاری موارد زیر باید به وسیله دستگاه نظارت کنترل گردد: 

  1. لبه لوله ها، قسمت عمودی لبه لوله و حدود یک سانتی متر از سر لوله به صورت دور تا دور از نظر زاویه، پخ و تمیز و براق بودن پخ. 

  2. در صورت برش لوله با دستگاه لوله بر، باید پلیسه های داخلی لوله کاملاً به وسیله سوهان برداشته و لبه لوله بر طبق روش جوشکاری تأیید شده پخ زنی شود.

  3. در صورت برش و پخ زنی لوله با دستگاه های مخصوص این کار، باید پخ سر لوله بر طبق روش جوشکاری تأیید شده با سوهان کاری آماده سازی شود. ضمناً باید کنترل شود که صفحه برش، عمود بر محور طولی لوله و یا در حد رواداری مجاز آن باشد. 

  4. با عبور دادن یک صفحه مدور متناسب با قطر داخلی لوله، از داخل لوله، ضمن کنترل سلامت قطر لوله، از عدم وجود اشیاء باقی مانده داخل لوله، باید اطمینان حاصل نمود.

۶-۱-۱۳-۱۷ اقدامات لازم قبل از جوشکاری لوله ها

  1. پیش گرمی لبه لوله ها - تعیین مناسب بودن شرایط جوی برای عملیات جوشکاری بر عهده دستگاه نظارت است. در ساعات اولیه صبح و یا در شرایطی که دمای محیط کمتر از ۵+ درجه سلسیوس باشد، پیشگرمی لوله ها حداقل تا دمای ۵۰+ درجه سلسیوس الزامی است. 

  2. جفت کردن لوله ها - جفت کردن لوله ها باید به وسیله کلمپ ها یا گیره های هم ترازی خارجی که قادر باشند سر لوله ها را به صورت ثابت نگهداشته و انجام جوشکاری در زیر آنها امکان پذیر باشد، صورت گیرد. کلمپ یا گیره همطرازی باید به گونه ای باشد که حداقل امکان جوشکاری ۵۰% محيط لوله در ربع های متقابل در زیر آن امکان پذیر باشد. مناسب بودن و کارائی گیره هم ترازی باید به وسیله دستگاه نظارت مورد تأیید قرار گیرد. 

برای جفت کردن و هم تراز کردن لوله ها استفاده از چکش فولادی مجاز نمی باشد. در صورت لزوم تنها استفاده از چکش های برنجی مجاز می باشد. 

لوله های گاز باید به طریقی هم تر از شوند که جوش طولی آنها حد الامکان در موقعیت ساعات ۱۰ و ۲ قرار گیرند. جوشکاری لوله ها در شرایطی که جوش طولی آنها در یک راستا قرار گیرد مجاز نمی باشد.

برای تسهیل و ایمنی در جوشکاری باید لوله ها را در ارتفاع مناسبی از سطح زمین بر روی پایه هائی که به تعداد و ارتفاع لازم تهیه شده باشند انجام داد. پایه های مربوطه باید دارای بالشتک های نرم باشند تا از وارد آمدن صدمه به پوشش لوله ها جلوگیری نمایند. 

۷-۱-۱۳-۱۷ جوشکاری شبکه های گازرسانی فولادی

هر گونه عملیات جوشکاری باید بر اساس روش تأیید شده صورت گیرد. 

قبل از اقدام به هرگونه عملیات جوشکاری باید از طرف مجری، روش جوشکاری تهیه و جهت بررسی به دستگاه نظارت ارائه گردد. دستگاه نظارت باید پس از انجام اصلاحات روش را مورد تایید قرار دهد. دستگاه نظارت می تواند برای این منظور از خدمات موسسات و شرکت های ذیصلاح استفاده نماید که در این صورت مسئولیت بر عهده آن شرکت ها خواهد بود.

  1. جوشکاری پاس یک
    ۱- جوشکاری در زیر گیره هم ترازی 
    جوشکاری در زیر گیره هم ترازی باید حداقل معادل با ۵۰% محیط لوله و در ربع های متقابل و به روش سرازیر انجام گردد. در خصوص لوله ۲ اینچ، جوشکاری در ربع های متقابل کافی می باشد. 
    استفاده از خال جوش مجاز نبوده و حداقل طول قابل قبول برای جوش سه سانتی متر می باشد. 
    در صورتی که قطر لوله ۱۰ اینچ و بالاتر باشد جوشکاری کلیه پاس ها باید به وسیله دو جوشکار به صورت همزمان انجام شود. 
    ۲- تکمیل جوشکاری پاس یک 
    پس از باز کردن گیره هم ترازی باید قسمت های پایانی جوش در هر قسمت را با دستگاه سنگ سنباده برقی تمیز کرده و سپس نسبت به جوشکاری قسمتهای باقیمانده به روش سرازیر اقدام نمود. 

  2. جوشکاری پاس دو 
    پس از تکمیل پاس یک جوش باید با استفاده از دستگاه سنگ سنباده برقی اقدام به سنگ زنی پاس یک نمود تا قسمتهای برآمده و غیر یکنواخت جوش و عیوب آن برداشته شود. سپس باید بلافاصله و تا قبل از سرد شدن جوش نسبت به جوشکاری پاس دوم جوش به روش سرازیر اقدام نمود. 

  3. جوشکاری پاس های پر کننده و تاج جوش 
    پس از تکمیل پاس دو جوش باید با استفاده از دستگاه برس برقی اقدام به تمیز کردن پاس دو نمود.  سپس جوشکاری پاس های پر کننده و تاج جوش به روش سرازیر انجام شود. عرض پاس نهائی باید حداقل به اندازه یک میلی متر پهن تر از پخ لوله در طرفین جوش بوده و ارتفاع آن نباید بیش از ۱/۵ میلی متر بالاتر از سطح لوله باشد. 
    پس از جوشکاری هر پاس جوش باید سرباره جوش را به طور کامل پاک نمود و در صورت لزوم برآمدگی های اضافی جوش را سنگ زده و یکنواخت نمود. سنگ زدن تاج جوش به هیچ وجه مجاز نمی باشد. 
    در زمان جوشکاری پاس های مختلف جوش، نباید اجازه داد که الکترود جوشکاری یا اهرم اتصال زمین آن به قسمتهای دیگر لوله به جز محل پخ آن متصل شده و جرقه بزند. جوشکار باید از برخورد نوک الکترود جوشکاری با بدنه لوله که موجب سوختگی خواهد شد، جلوگیری نماید. در پایان هر روز کاری باید کلیه جوش های آن روز تکمیل شده باشد. 
    در پایان هر روز کاری باید با استفاده از در پوش مناسبی سرهای باز لوله را به طریق مطمئنی مسدود کرد تا آب و فاضلاب، خاک، زباله، اجسام خارجی و حیوانات کوچک به داخل لوله وارد نشوند. در صورت استفاده از در پوش فلزی، جوشکاری آن به لوله مجاز نمی باشد. 
    فاصله دو جوش محیطی برای لوله های با قطر ۴ اینچ و کوچکتر باید از ۱۵ سانتی متر کمتر نباشد و این فاصله برای لوله های با قطر بزرگتر از ۴ اینچ حداقل باید یک برابر قطر لوله باشد. 

  4. جوشکاری اتصالات نهائی 
    جوشکاری اتصالات نهائی باید بر طبق روش پیشنهادی مجری و با تأیید دستگاه نظارت انجام شود.  اتصالات نهائی باید با دقت هم تر از شوند به طوری که تنش های حاصله از جوشکاری را به حداقل برساند. برای جفت کردن لوله ها ممکن است حفاری قسمتهایی از کانال در دو طرف و تغییر شیب کانال الزامی باشد. در جوشکاری اتصالات نهائی، اجرای خال جوش با رعایت حداقل سه سانتیمتر طول جوش مجاز می باشد. 

  5. جوشکاری شیرها اتصالات و فلنج ها 
    در جوشکاری شیرها اتصالات و فلنج ها، در صورتی که قطر داخلی آنها با قطر داخلی لوله اختلاف داشته و این اختلاف بیش از ۲/۵ میلی متر باشد، باید قطر کوچکتر تا اندازه قطر بزرگتر با نسبت سه به یک سنگ زده شود. 
    در جوشکاری فلنج ها باید دقت کافی به عمل آید تا صفحه فلنج بر محور طولی لوله عمود بوده و سوراخ های فلنج با وسیله متصل شونده به آن در یک راستا قرار گیرد. ضمناً برای جلوگیری از بروز نشتی در آینده باید دقت شود تا به محل نشست واشر آسیبی نرسد. 
    جوشکاری اتصالات به یکدیگر و اتصالات به شیرها بلامانع است ولی بهتر است فاصله دو جوش متوالی حداقل به میزان یک برابر قطر لوله بزرگتر باشد. 
    در صورت عدم امکان استفاده از گیره هم ترازی اجرای خال جوش مشروط بر آنکه حد الامکان سه سانتیمتر  طول داشته باشد مجاز است. 

  6. تعمیر جوش ها
     روش تعمیر جوش ها: هر گونه عملیات جوشکاری جهت تعمیر جوش ها باید بر اساس روش تأیید شده صورت گیرد. 
    جهت تعمیر جوش ها باید روش جداگانه ای از طرف مجری تهیه شده و به وسیله دستگاه نظارت مورد بررسی قرار گرفته و در صورت نیاز پس از انجام اصلاحات لازم مورد تایید قرار گیرد. دستگاه نظارت می تواند برای این منظور از خدمات موسسات و شرکتهای ذیصلاح استفاده نماید، ولی در هر صورت مسئولیت کلی کار بر عهده دستگاه نظارت است. 
    جهت تعمیرات جوش اعم از آنکه جوشکاری در داخل کانال و یا بیرون از کانال انجام شود، رعایت موارد زیر الزامی است:
    ۱- پیشگرمی لبه های دو طرف جوش حداقل تا دمای ۵۰ درجه سلسیوس الزامی است. 

    ۲- جوشکاری پاس یک جوش به روش سربالا مجاز است. 

    ۳- جوش هائی که به علت نتیجه تفسیر فیلم های رادیوگرافی و یا در نتیجه بازرسی عینی دستگاه نظارت معیوب تشخیص داده شوند باید زیر نظر دستگاه نظارت تعمیر شده و یا در صورت لزوم بریده شوند. 

    ۴- جوش های دارای شیارهای جانبی و تاج جوش هائی که نیاز به تقویت دارند باید زیر نظر دستگاه نظارت تعمیر و تکمیل شوند. 

    ۵- در صورت وجود هرگونه ترک در جوش، باید کل جوش بریده شود. ترک های ستاره ای ایجاد شده در نقاط توقف جوشکاری در صورتی که سنگ زده شده و از بین بروند بلامانع خواهند بود. 

    ۶- قبل از شروع به تعمیر جوش، باید محل عیب از گزارشهای رادیوگرافی استخراج و بر روی جوش مشخص گردد. سپس با استفاده از سنگ سمباده برقی قسمت معیوب بصورت کامل برداشته شود. 

    ۷- پس از تعمیر در صورتیکه اشکالی مشاهده نگردد، باید از جوش تعمیر شده رادیوگرافی به عمل آید. در صورت مشاهده هرگونه عيب غير قابل قبول در رادیوگرافی از جوش تعمیر شده، جوش باید بریده شود. 

    ۸- تعمیرات جوش باید تا قبل از عایقکاری سرجوش ها انجام شود. جوش های تعمیر شده باید با نظر دستگاه نظارت عایقکاری شوند. 

  7. تهیه گزارش های روزانه جوشکاری 

    در پایان هر روز کاری باید گزارش های جوشکاری در فرم مخصوص توسط مجری تهیه و جهت بررسی و تایید به دستگاه نظارت ارائه شود. 

    گزارش جوشکاری باید حاوی اطلاعات جوشکاری های انجام شده از جمله قطر و ضخامت لوله، جنس لوله، طول لوله، شماره خطوط، شماره جوش ها، کد جوشکاران و جمع طول لوله جوشکاری شده باشد. 

  8. بازرسی جوش 

    کلیه جوش ها باید به وسیله دستگاه نظارت مورد بازرسی عینی قرار گرفته و در صورت معیوب بودن تعمیر یا بریده شود. دستگاه نظارت می تواند در صورت لزوم برای یافتن عیوب سطحی از بازرسی به روش مایعات نفوذ کننده یا ترک یابی مغناطیسی استفاده نماید. 

  9. پرتونگاری 

    کلیه جوش های لوله های مدفون و غیر مدفون با قطر ۲ اینچ و بالاتر باید به صورت صد در صد مورد پرتونگاری قرار گیرند. 

    پرتونگاری از جوش ها باید به وسیله شرکتهای مجاز، معتبر و با سابقه پرتونگاری انجام شود. انتخاب شرکت مجری پرتونگاری باید به وسیله مجری بررسی و با تایید دستگاه نظارت انجام شود. 

    پرتونگاری باید بر اساس روشی که به وسیله شرکت پرتونگاری ارائه و توسط دستگاه نظارت مورد تایید قرار می گیرد، انجام شود . 

    روش پرتونگاری باید حداقل در بر گیرنده نوع چشمه پرتونگاری و قدرت آن، نوع دستگاه پرتونگاری و میزان نشت مجاز آن، نوع فیلم و نحوه ظهور و ثبوت آن، شاخص های کیفیت فیلم، استاندارد قبولی فیلم ها، علامتگذاری فیلم ها، صلاحیت پرتونگارها و ملاحظات ایمنی باشد. پرتونگاری از جوش ها باید بر طبق روش پرتونگاری تایید شده و با رعایت ملاحظات ایمنی مربوطه انجام شود و مسئولیت رعایت ملاحظات ایمنی بر عهده شرکت پرتونگار می باشد. 

    در صورتی که در پرتونگاری از جوش های هر جوشکار در دو روز متوالی بیش از ۶ درصد تعمیری و یا جوش بریدنی وجود داشته باشد، دستگاه نظارت می تواند از ادامه کار جوشکار جلوگیری نماید. 

  10. تفسیر فیلم های رادیوگرافی

    معیار قبولی جوش های لوله های فولادی گاز باید طبق استاندارد ۱۱۰۴ -API و بند ۱۷-۵-۷-۳ بخش جوشکاری از قسمت اول این مبحث باشد. 

    تفسیر فیلم های پرتونگاری لوله های گاز باید به وسیله مفسرینی که دارای مدرک معتبر بین المللی صلاحیت ASNT Level II در زمینه پرتونگاری و تفسیر فیلم جوش باشند صورت گیرد. 

۲-۱۳-۱۷ جوشکاری شبکه های گازرسانی پلی اتیلن

۱-۲-۱۳-۱۷ تعیین صلاحیت جوشکار

  1. کلیه جوشکاران باید در دوره های آموزشی مورد تأیید مراجع ذیصلاح شرکت نموده و دوره های مربوطه را با موفقیت گذرانیده و گواهینامه دریافت نمایند. 

  2. کلیه جوشکاران باید در آزمایش جوشکاری بر اساس استاندارد ۱۱۰۴ API شرکت نموده و مورد تأیید دستگاه نظارت قرار گیرند. 

تذکر: حداقل مدرک تحصیلی جوشکاران باید دیپلم متوسطه (یا سیکل با ۵ سال سابقه در جوشکاری) باشد. 

۲-۲-۱۳-۱۷ آماده سازی لوله های پلی اتیلن قبل از عملیات جوشکاری

  1. بازرسی لوله ها 
    هر شاخه یا حلقه لوله قبل از آماده سازی باید بازرسی گردد. لوله هایی که دارای هر نوع عیب از قبیل کج بودن و دو پهن بودن دهانه، برآمدگی شیار و فرورفتگی، خراش و حفره باشد باید کنار گذارده شوند تا توسط دستگاه نظارت و در صورت لزوم بازرس فنی ذیصلاح بررسی و دستور وازده شدن، تعمیر و یا برش آنها جهت از بین بردن نقص داده شود. قبل از جوشکاری لوله ها به یکدیگر باید اطمینان حاصل نمود که داخل لوله ها عاری از هر گونه خاک و اشیاء خارجی می باشد.

  2. تمیز کردن لبه لوله ها 
    قبل از اتصال لوله ها باید سطوح داخلی و خارجی آنها با پارچه مناسب از خاک و سایر مواد خارجی تمیز شود. 

  3. برش لوله ها 
    برش لوله ها باید توسط وسایل مخصوص برش که مورد تأیید دستگاه نظارت می باشد انجام گیرد. مقطع بریده شده باید عمود بر محور طولی لوله باشد. برش فارسی بر(۱) جهت لوله و اتصالات مجاز نمی باشد. 

  4. جهت و انحراف لوله 
    ۱ - کمانی شدن لوله: کمانی شدن لوله برای تغییر جهت مجاز بوده و حداقل شعاع کمان لوله باید ۲۵ برابر قطر خارجی آن باشد. قرار گرفتن جوش در مسیر کمانی شدن لوله مجاز نبوده و باید کمانی شدن به صورتی انجام شود که لوله دچار چین و چروک نگردیده و دو پهن نشود. هرگاه چنین نواقصی ایجاد گردد لوله وازده خواهد شد و در صورتی که خم با شعاع های خیلی کوچک مورد نظر باشد باید از اتصال و یا خم های پیش ساخته در کارخانه استفاده نمود. 

  5. لوله های وازده 
    لوله های وازده شده باید با علامت (وازده) که بر روی آنها با رنگ متمایز (نقره ای یا سربی) نوشته می شود مشخص گردند. این گونه لوله ها باید بلافاصله از محل کار خارج شده و در انبار مخصوص وازده نگهداری شود

نقل قول

(۱) MITER

۳-۲-۱۳-۱۷ مشخصات فنی عملیات جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن

مطالب زیر شامل حداقل مشخصات فنی حاکم بر انواع جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن و دستگاه ها و وسایل مورد استفاده می باشد. 

  • دستگاه نظارت مجاز خواهد بود که در تمام اوقات از کارگاه بازدید نموده و به کلیه اطلاعات مربوط به جوشکاری، آزمایشات جوش و غیره دسترسی داشته باشند.

  • انواع جوشکاری توسط دستگاه های مختلف و با استفاده از روش الکتروفیوژن انجام خواهد شد. 

  • دستگاه های جوشکاری، گیره های هم ترازی سر لوله ها، دستگاه ها و ابزار برش و تراش و دیگر تجهیزات و نیز محلول تمیز کننده باید از نوع مورد تأیید دستگاه نظارت بوده و در وضعیت خوب نگهداری شوند. 

  • در مورد نصب سه راهی انشعاب باید از زین مخصوص جوشکاری نوع الکتروفیوژن استفاده نمود. 

  • مناسب بودن اوضاع جوی برای انجام جوشکاری توسط دستگاه نظارت مشخص خواهد شد. در هر حال جوشکاری در دمای محیط کمتر از سه درجه سلسیوس و همچنین در هوای برفی و بارانی بدون استفاده از چتر مخصوص مجاز نخواهد بود. 

  • در زمان جوشکاری و پس از آن تا سرد شدن کامل جوش، محل جوش و لوله ها و اتصالات به هم جوش شده باید در گیره باقی مانده و نباید تحت هیچگونه تنشی قرار گیرد. 

  • در خاتمه هر روز کاری یا هر قسمت از کار و همچنین در تقاطع های مختلف، دهانه های ابتدا و انتهایی کلیه لوله های جوشکاری شده باید توسط در پوش مناسبی بسته شوند تا از ورود خاک و زباله و حیوانات  کوچک و آب و دیگر اجسام خارجی جلوگیری گردد. این درپوشها تا زمان شروع مجدد کار نباید برداشته شوند. 

  • جوشکاری اتصال نهایی (۱) و اتصالات در داخل کانال باید به دقت کامل مطابق روشی که مجری برای این مورد پیشنهاد نموده و به تأیید دستگاه نظارت رسیده باشد، انجام گردد. در این حالات لوله ها باید به دقت هم تراز شوند به طوری که تنش های بجا مانده یا تنش های واکنشی حاصل از جوشکاری به حداقل برسد. برای جفت کردن لوله ها هنگام جوشکاری اتصال نهائی ممکن است تغییر در شیب کانال الزامی باشد. انشعاب گیری گرم (۲) و تزریق گاز حداقل یک ساعت پس از پایان جوشکاری باید انجام پذیرد. 

  • فاصله دو جوش متوالی در روی خطوط لوله پلی اتیلن محدودیت ندارد و باید انجام عملیات جوشکاری با قرار گرفتن لوله در درون گیره هم ترازی انجام شود. 

  • جوشکاری لوله ها در محل خم مجاز نمی باشد. 

  • هر جوشکار باید شماره ای را به عنوان که شناسایی که توسط دستگاه نظارت در زمان ارزیابی و آزمایش برای او تعیین شده با قلم مخصوص مجاور قسمتی از جوش که به وسیله خود او انجام شده در ربع بالای لوله یادداشت کند. برای علامت گذاری جوش ها باید قلم مخصوص توسط مجری در اختیار جوشکاران قرار داده شود. اگر جوشکار به هر دلیل کار را ترک کند کد شناسایی وی نباید توسط جوشکار دیگری مورد استفاده قرار گیرد. 

چنانچه جوشکار به هر دلیل بیشتر از مدت سه ماه جوشکاری ننموده و مایل به بازگشت به سرکار خود باشد، لازم است مجدداً در آزمایش شرکت نماید و در صورت قبولی که شناسایی جدیدی به وی داده شود. 

روش های متداول جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن 

روشهای مختلفی در جوشکاری لوله ها و اتصالات پلی اتیلن جهت شبکه گذاری وجود دارند ولی در این مقررات فقط استفاده از روش جوشکاری الکتروفیوژن مجاز می باشد. 

در این نوع جوشکاری از اتصالات نوع الکتریکی استفاده می شود، نظر به اینکه در این روش وسایل جوشکاری نقش مهمی در امر کیفیت جوش ایفا می نماید. لذا دستگاه جوشکاری باید مطابق استاندارد شرکت ملی گاز ایران و مورد تایید دستگاه نظارت باشد. 

برای دستیابی به یک اتصال (جوش) خوب باید: 

  1. سطوح جوشکاری کاملاً تمیز باشند. 

  2. وسایل و ابزار مورد استفاده برای عملیات جوشکاری باید آزمایش شده و آماده کار باشد. 

نقل قول

(۱) HOT TIE-IN 

نقل قول

(۲) Hot Taр 

۴-۲-۱۳-۱۷ روش و مراحل انجام جوشکاری شبکه و انشعابات پلی اتیلن به روش الکتروفیوژن

روش و مراحل جوشکاری شبکه و انشعابات پلی اتیلن به روش الکتروفیوژن باید به ترتیب ذیل باشد: 

  1. ماشین جوش تجهیزات ابزار لوله و اتصالات از نظر تطابق با مشخصات فنی و آماده به کار بودن باید کنترل شوند. 

  2. عمود بودن سر لوله کنترل شده و در صورت لزوم اصلاح شود. 

  3. لایه اکسید از سطوح جوشکاری لوله و اتصالات فاقد سیم به وسیله تراشنده استاندارد باید به طور کامل حذف شوند. حداکثر میزان تراش سطح لوله از ۰/۲ میلی متر نباید تجاوز نماید. 
    تبصره: تراشیدن ناقص و یا بکار بردن هر گونه تراشنده غیر استاندارد از قبیل تیغ موکت بری، شیشه، سمباده کاغذی، برس برقی، سوهان، کاردک و هر وسیله خراش دهنده ممنوع است.

  4. باید سطوح جوشکاری (سطح خارجی لوله و سطح داخلی اتصال و سطح خارجی اتصال فاقد سیم) به وسیله پارچه نخی سفید رنگ بدون پرز و آغشته به مایع تمیز کننده مجاز از هر گونه چربی و آلودگی پاک شوند. 
    محلولهای تمیز کننده مجاز عبارتند از: الکل اتیلیک سفید، استن، ایزوپروپانل با خلوص بالای ۹۷ درصد. 

  5. میزان فرورفتن اجزاء جوش (لوله و اتصالات) با ماژیک مناسب علامت گذاری شود. 

  6. اجزاء جوش در یکدیگر و در گیره قرار داده شود. 

  7. باید عدم جابجایی اجزاء جوش کنترل شود. علائم میزان فرورفتگی بند (۵) فوق نباید جابجا شده باشد. 

  8. جوشکاری براساس دستور العمل سازنده دستگاه و اتصال الکتروفیوژن انجام شود. 

  9. بالا زدن نشانگر جوش مشاهده شود. 

  10. رعایت زمان سرد شدن اول بر اساس زمان درج شده روی اتصال که در این مدت به هیچ وجه نباید گیره ها باز شود. 

  11.  رعایت زمان سرد شدن دوم به میزان بیست دقیقه پس از زمان بند ۱۰ خواهد بود که پس از انقضای این مدت می توان لوله را جابجا و دفن نمود. 

  12. رعایت زمان سرد شدن سوم به میزان دو ساعت در صورتی که قرار باشد محل جوش تحت آزمون مقاومت و نشتی با فشار ۱۰۰ پوند بر اینچ مربع قرار گیرد. زمان سرد شدن مذکور در شرایط تعمیرات و اتصال نهایی می تواند به مدت یک ساعت تقلیل یابد. 

۵-۲-۱۳-۱۷ بازرسی و کنترل کیفیت جوشکاری شبکه های گازرسانی پلی اتیلن

به منظور حصول اطمینان از کیفیت مطلوب عملیات اجرایی شبکه های گازرسانی با لوله های پلی اتیلنی و جوشکاری به طريق الکتروفیوژن، بازرسی و آزمایش های مختلفی طبق این بخش باید به عمل آید. 

  1. احراز صلاحیت جوشکاران، بازرسی دستگاه ها و متعلقات جوشکاری به طریق الکتروفیوژن باید انجام شود. 
    الف-۱- کلیه جوشکاران باید علاوه بر آموزش دارای گواهینامه معتبر بوده و اعتبار گواهینامه های آنها مورد بررسی و تائید دستگاه نظارت قرار گیرد. 
    الف-۲- دستگاه های جوشکاری باید مطابق مشخصات فنی ۰۱۶-IGS-PL بوده و سلامت و کارآئی کالیبره بودن آن مورد بررسی و تائید دستگاه نظارت قرار گیرد.

  2. استفاده از گیره های هم ترازی مناسب جهت ثابت نگهداشتن اجزاء جوش الزامی است. 
    ب-۱- سایر متعلقات و ابزار مورد استفاده برای جوشکاری از جمله محلول های تمیز کننده از نقطه نظر مجاز بودن، کارآیی و خلوص باید در شروع پروژه مورد بررسی و تائید دستگاه نظارت قرار گرفته و در ادامه پروژه توسط دستگاه نظارت کنترل گردد. 

  3. بازرسی ظاهری لوله و اتصالات قبل از جوشکاری: لوله و اتصالات قبل از مصرف باید از نقطه نظرهای زیر توسط مجری به طور دقیق مورد بازدید و بررسی قرار گیرد. 
    پ-۱- سطوح ظاهری لوله و اتصالات سالم بوده و عاری از هرگونه ترک، شیار و برآمدگی یا فرورفتگی های غير قابل قبول باشد. حداکثر عمق شیار یا خراش سطحی تحت هیچ شرایطی نباید بیشتر از ۱۰ درصد ضخامت لوله باشد. 
    پ-۲- لوله و اتصالات باید گرد و مدور بوده و فاقد دو پهنی های غیر قابل قبول باشد. ابعاد لوله های مصرفی از نظر رواداری (تلرانس) قطر خارجی و میزان مجاز دو پهنی باید به شرح جدول شماره پ-۴-۱۱ بخش پیوست باشد. 
    پ-۳- حداکثر اختلاف قطر (دو پهنی) داخلی اتصال (در ناحیه ذوب) نباید از ۱/۵ درصد قطر اسمی تجاوز نماید. 
    پ-۴- در صورت مشاهده لوله و اتصالات معیوب، این اقلام باید جداسازی و جهت بررسی و تصمیم گیری نهائی به دستگاه نظارت ارائه شود. 

  4. بازرسی حین جوشکاری برای جوش الکترو فیوژن فرآیند جوشکاری مشتمل بر عملیات زیر باید به صورت کامل و با دقت توسط مجری کنترل گردد. 
    ت-۱- اطمینان از سلامت دستگاه جوشکاری و وسائل و ابزار مورد استفاده 
    ت-۲- مدور و عمود بودن سر لوله  
    ت-۳- تمیز کاری سطوح جوشکاری 
    ت-۴- تراشیدن کامل لایه اکسید از سطح جوشکاری لوله یا محل انشعاب اتصال فاقد سیم (۱) با ابزار مناسب و تائید شده
    ت-۵- اطمینان از مناسب بودن پارچه (تمیز سفید و فاقد پرز) و حلال مصرفی و پاک کردن هرگونه چربی و آلودگی از سطوح جوشکاری و جلوگیری از آلودگی مجدد سطوح جوشکاری در هنگام عمليات 
    ت-۶- علامت گذاری میزان داخل رفتگی لوله در اتصال مورد جوشکاری با ماژیک مناسب 
    ت-۷- قرار دادن اجزاء جوش در یکدیگر و تثبیت آنها در گیره 
    ت-۸- اطمینان از عدم جابجائی اجزاء جوش پس از علامت گذاری 
    ت-۹- اعمال پارامترهای جوشکاری بر اساس دستورالعمل سازنده اتصال پلی اتیلن 
    ت-۱۰- حصول اطمینان از اتمام جوشکاری و اعمال زمان سرد شدن و رعایت زمان باز کردن گیره ها و عدم جابجائی اجزاء جوش 

  5. ثبت مشخصات جوش:
     کلیه اطلاعات مربوط به هر سرجوش شامل شماره جوش، محل جوش، مشخصات جوشکار، تاریخ و ساعت همراه با نتایج کنترل های ده گانه بند (ت) فوق باید در یک برگه چک لیست که شناسنامه جوش می باشد به منظور ردیابی و سهولت مراجعات بعدی توسط مجری و با تائید دستگاه نظارت ثبت گردد. 

  6. کنترل های لازم پس از جوشکاری 
    با پایان یافتن فرآیند جوشکاری موارد زیر باید توسط مجری به طور کامل مورد بازدید عینی قرار گیرد: 
    ج-۱- مشاهده بالا زدن نشانگر جوش 
    ج-۲- مواد مذاب به هیچ وجه نباید در طول جوشکاری از طرفین و اطراف اتصال بیرون زده باشد. 
    ج-۳- آثار تراشیدن و برداشتن لایه اکسید باید به طور پیوسته و کامل تمام سطوح و محدوده محل جوش را شامل گردد. تراشیدن به صورت ناقص قابل قبول نخواهد بود. 
    ج-۴- پس از جوشکاری نباید هیچ گونه تغییر شکل در موضع جوشکاری اتفاق افتاده باشد. 
    ج-۵- علاوه بر کنترل دائمی عملیات اجرایی جوشکاری مجری، دستگاه نظارت باید از حسن انجام موارد فوق اطمینان حاصل نموده و به منظور بررسی کیفیت جوش های پروژه نسبت به نمونه گیری لازم جهت انجام آزمایش های لهیدگی به شرح مندرج در بند ۱۷-۱۳-۲-۶ اقدام نماید.

نقل قول

(۱) Spigot 

۶-۲-۱۳-۱۷ آزمایش های مخرب

  1. نمونه گیری و انجام آزمایش های لهیدگی و ارزیابی آن برای جوش های نوع الکتروفیوژن
     برای حصول اطمینان از کیفیت جوش های شبکه پلی اتیلن، آزمایش لهیدگی به صورت میدانی (در سایت اجرای پروژه) به شرح زیر باید انجام شود:

  2. روش نمونه گیری
     ب-۱- ۲۵ سرجوش اول:
    در آغاز عملیات جوشکاری باید از اولین ۲۵ سرجوش انجام شده توسط هر جوشکار یک نمونه به صورت اتفاقی به تشخیص دستگاه نظارت بریده شده و تحت نظارت ایشان آزمایش لهیدگی در محل اجرای پروژه انجام گردد (تعداد اتصالات کمتر از ۲۵ عدد برای یک سازنده ۲۵ عدد تلقی خواهد شد). نتیجه آزمایش یکی از حالت های زیر را در بر خواهد داشت: 
    در صورتی که نتیجه آزمایش قابل قبول باشد، ۲۵ سرجوش انجام شده مورد تائید است. 
    در صورتی که نتیجه آزمایش قابل قبول نباشد، تعداد نمونه ها دو برابر شده و آزمایش تکرار می گردد. در صورتیکه نتیجه آزمایش مجدد نیز نشان دهنده وجود اشکال در یکی از جوش های بریده شده باشد، کلیه جوش های آن گروه مردود بوده و باید بریده و مجدداً با استفاده از اتصالات سایر سازندگان، یا با تعویض جوشکار و یا تعویض دستگاه جوش به تشخیص دستگاه نظارت نسبت به ادامه جوشکاری اقدام شود.
    ب-۲- ادامه آزمایش های: 
    پس از تائید اولین گروه ۲۵ تائی، در ادامه برای بقیه جوش های پروژه آزمایش به شیوه بند (الف) ولیکن در گروه های ۵۰ تایی تکرار می شود. 

  3. آزمایش لهیدگی 
    منظور از آزمایش لهیدگی تعیین کیفیت جوش الکتروفیوژن از جهت چسبندگی و امتزاج کامل آن است. این آزمایش برای قطرهای ۲۵ تا ۲۲۵ میلی متر و برای اتصالات الکتروفیوژن قابل استفاده بوده که در محل و در دمای ۱۸ الی ۳۰ درجه سلسیوس برای ارزیابی میدانی قابل انجام می باشد. پیمانکار برای انجام آزمایش لهیدگی می تواند از خدمات شرکت های ذیصلاح استفاده نماید.

  4.  آماده سازی نمونه ها  
    انواع اتصالات سوکتی الکتروفیوژن (۱) باید بر اساس مشخصات جدول شماره پ-۴-۱۲ آماده سازی شوند. 

  5. ارزیابی جوش 
    ث-۱- در صورتی که هیچگونه جدایشی در اثر حرکات آرام پیچ گوشتی (طبق بند فوق) مشاهده نشد، جوش قابل قبول است. 
    ث-۲- چنانچه حداکثر تا ۲ حلقه سیم های حرارتی از هر طرف و هر آزمایش جدا شود، کیفیت جوش قابل قبول است. 
    ث-۳- در صورتی که بیش از ۲ حلقه یا به طور کامل قطاع اتصال از لوله جدا شود کیفیت جوش قابل قبول نیست. 

نقل قول

(۱) Electro Fusion Socket Type Fitting

۷-۲-۱۳-۱۷ آزمایش غیر مخرب جوش سه راهی انشعاب زینی

جهت حصول اطمینان از صحت و استحکام جوش سه راهی انشعاب زینی پلی اتیلن به لوله اصلی لازم است پس از جوشکاری سه راهی انشعاب و پس از سرد شدن قبل از سوراخ نمودن لوله اصلی، آزمایش فشار طبق دستورالعمل (۰)۰۴ -IGS-C-DN انجام گیرد. 

۱۴-۱۷ فصل چهاردهم: حفاظت کاتدی

۱-۱۴-۱۷ کلیات

حفاظت کاتدی نوعی سیستم الکتریکی برای جلوگیری از خوردگی بوده و برای فلزاتی که با خاک، آب و یا سایر الکترولیت ها در تماس باشند، مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از بهترین انواع پوشش ها و کاربرد بهترین روش های اجرایی عایقکاری نمی توان سطح خارجی لوله ها را برای مدت طولانی و به طور صد در صد از خطر زنگ زدگی محفوظ نگاه داشت، به همین دلیل برای حفاظت لوله های مدفون از زنگ زدگی از سیستم حفاظت کاتدی استفاده می شود. این سیستم که برای حفاظت لوله های فولادی در برابر خوردگی ناشی از زنگ زدگی می باشد، سیستمی است تکمیلی و حفاظت از زنگ زدگی لوله ها را کامل کرده و نواقص عایق لوله را پوشش داده و ضریب اطمینان حفاظت از لوله را در برابر زنگ زدگی افزایش می دهد.

نصب سیستم حفاظت کاتدی برای شبکه های لوله کشی گاز با لوله های فولادی مدفون و با فشار ۲ الی ۶۰ بوند بر اینچ مربع (۱۳۷۹۰ الی ۴۱۳۶۸۶ پاسکال) و با سطح بیش از ۵ متر مربع، الزامی است، برای حفاظت شبکه های لوله کشی گاز با سطحی کمتر از ۵ متر مربع اجرای پوشش باید مطابق بخش ۱۷-۱۲ باشد. 

قبل از اقدام به طراحی سیستم حفاظت کاتدی، باید مقاومت مخصوص خاک در محل مورد نظر برای لوله گذاری و نصب شبکه حداقل در یک نقطه به ازاء هر ۵۰۰ متر از طول شبکه در عمق های دفن لوله و ۱ متر پایین تر اندازه گیری شود. 

در صورتیکه مقاومت مخصوص خاک در محل نصب شبکه از ده هزار اهم سانتیمتر بیشتر باشد، به شرط عدم وجود باکتری های احیاء کننده سولفات، داشتن PH خنثی و کمتر بودن مقادیر نمکهای کلریدی، سولفاتی و بی کربناتی از حدود بحرانی، برقراری سیستم حفاظت کاتدی الزامی نخواهد بود. 

۲-۱۴-۱۷ سیستم های حفاظت کاتدی

سیستم های حفاظت کاتدی به دو دسته کلی تقسیم می شوند: حفاظت کاتدی به روش آندهای فداشونده و حفاظت کاتدی به روش تزریق جریان مستقیم. سیستم های حفاظت کاتدی را می توان با هر دو روش نامبرده اجرا نمود. در صورتی که حجم تأسیسات قابل توجه باشد بهتر است از روش تزریق جریان و در صورتیکه حجم تأسیسات کوچک باشد حتی المقدور از روش آندهای فداشونده استفاده شود و در هر حال در انتخاب هر یک از دو روش، لازم است بازدهی مطلوب و جنبه های اقتصادی مورد توجه قرار گیرد.

انتخاب هر کدام از روش های فوق بستگی به نوع و حجم لوله کشی، هزینه و امکانات اجرایی و سایر عوامل طراحی دارد. 

۳-۱۴-۱۷ حداقل پتانسیل حفاظتی

به منظور حفاظت از زنگ زدگی لوله های فولادی مدفون در خاک، حداقل پتانسیل ناشی از جریان فعال شده در لوله باید به شرح زیر باشد: 

اختلاف پتانسیل در کلیه نقاط شبکه لوله کشی مدفون نسبت به نیم پیل مس/سولفات مس برای هر نوع  پوشش باید ۰/۸۵- ولت یا منفی تر باشد. 

لازم به ذکر است در زمین هایی که احتمال وجود باکتری های احیاء کننده سولفات (۱) وجود دارد، اختلاف پتانسیل در کلیه نقاط شبکه لوله کشی مدفون نسبت به نیم پیل مس/ سولفات مس ۰/۹۵- ولت یا منفی تر باید باشد. 

ولتاژ لوله نسبت به خاک در حالت طبیعی بین ۰/۴- الی ۰/۶۵- ولت می باشد. اگر پس از نصب آندها، پتانسیل اندازه گیری شده لوله نسبت به خاک با استفاده از نیم پیل مس/ سولفات مس منفی تر از ۰/۸۵- ولت باشد و یا اختلاف پتانسیل در حالت محافظت ۰/۳- ولت از حالت بدون محافظت منفی تر باشد، حفاظت برقرار است. 

نقل قول

(۱) SRB: Sulphide Reducing Bacteria 

۴-۱۴-۱۷ حفاظت کاتدی به روش آندهای فداشونده

آندهای فداشونده از نظر نوع جنس معمولاً در سه نوع منیزیم روی و آلومینیم می باشند. در زمین هایی که مقاومت مخصوص خاک حدود ۳۰۰ تا ۵۰۰۰ اهم سانتیمتر باشد، باتوجه به بازدهی جریان الکتریکی بیشتر معمولاً از آندهای منیزیم استفاده می شود. به منظور افزایش کارایی این نوع آندها (در زمین هایی با مقاومت مخصوص خاک بالا) معمولا از پشت بند استفاده می شود. یک نمونه از این پشت بندها شامل ۷۰ درصد سولفات کلسیم (گچ) ۲۵ درصد بنتونایت و ۵ درصد سولفات سدیم می باشد. آندهای منیزنم معمولاً در کیسه های پارچه ای قرار داده شده و اطراف آنها به وسیله پشت بند احاطه می گردد. این آندها توسط سازندگان آن در وزن های مختلف ساخته و بسته بندی می شوند. 

آندها باید طوری انتخاب و طراحی شوند که حداقل برای ۲۰ سال شبکه را حفاظت نمایند و پس از گذشت ۵ سال باید آندها به صورت کامل تعویض شوند. 

شمای عمومی نصب و نحوه اتصال آندهای فداشونده به لوله در شکل شماره پ-۵-۴ بخش پیوست نشان داده شده است. 

۵-۱۴-۱۷ حفاظت کاتدی به روش تزریق جریان مستقیم

در این روش جریان برق از یک مبدل یکسو کننده گرفته شده و از طریق بستر آندی به لوله ها و تاسیسات مدفون اعمال می گردد. بستر آندی با استفاده از انواع آندهای گرافیتی یا چدن های سیلیس دار به فاصله مناسبی از خط لوله و تأسیسات نصب می شود. جهت تعیین مقاومت الکتریکی سیستم لازم است محل نصب حتی المقدور دارای مقاومت مخصوص کم بوده و اضافه بر آن از پشت بند خرده ذغال کک در تمام طول بستر آندی استفاده شود، چنانچه در عمق مورد نظر بستر آندی به آبهای تحت الارضی برخورد شود کاربرد پشت بند ضرورت ندارد.

۱-۵-۱۴-۱۷ بستر آندی

در سیستم حفاظت کاتدیک نحوه استقرار و محل دفن آندها که بستر آندی نام دارد دارای اهمیت زیادی می باشد. با توجه به وضعیت استقرار آندها و عمق دفن آنها بسترهای آندی به انواع مختلف تقسیم بندی می شوند. بسترهای آندی می توانند بر اساس موقعیت مکانی و عوامل طراحی به صورت های مختلف اجرا شوند که عبارتند از بستر آندی سطحی افقی، سطحی عمودی، چاهی ذغالی و چاهی آبی.

در محل هایی که به دلیل عبور جاده و یا تراکم تأسیسات و همچنین بالا بودن فوق العاده مقاومت مخصوص زمین امکان نصب و بازدهی مطلوب از بستر سطحی وجود نداشته باشد، از بسترهای چاهی استفاده می شود. در حالت استفاده از بستر چاهی آبی عمق چاه باید متناسب با سطح آب در چاه باشد به طوری که فاصله اولین آند تا سطح آب حداقل ده متر باشد. در صورتیکه محل فاقد آب باشد باید از ذغال کک به عنوان پشت بند استفاده شود. 

برای محاسبات مربوط به طراحی سیستم های حفاظت کاتدی می توان به منابع معتبر مراجعه نمود. در طراحی بستر آندی عوامل اقتصادی نیز باید در نظر گرفته شوند و طرح به گونه ای باشد که علاوه بر تامین ایمنی لازم از نظر اقتصادی نیز به صرفه باشد.

۶-۱۴-۱۷ کنترل و ارزیابی

جهت اطمینان از کارایی و بازدهی سیستم های حفاظت کاتدی نصب شده باید به طور ادواری و حداقل هر سه ماه یکبار اندازه گیری پتانسیل لوله نسبت به خاک اطراف آن با استفاده از یک دستگاه ولت متر که دارای مقاومت داخلی حداقل ۵۰ هزار اهم به ازای یک ولت باشد و نیم پیل مس/سولفات مس انجام شود. 

۷-۱۴-۱۷ نقاط اندازه گیری

اندازه گیری پتانسیل لوله نسبت به خاک از طریق نقاطی که روی خطوط لوله با تأسیسات مدفون تعبیه یا پیش بینی گردیده است انجام می شود. در سیستم های حفاظت کاتدی شبکه های لوله کشی گاز محوطه ها و شهرک های مسکونی که به روش تزریق جریان انجام می شود، فواصل نقاط باید متناسب با گستردگی شبکه باشد. 

حداقل فاصله بین دو نقطه ۳۰۰ متر در نظر گرفته شود. در مورد آندهای فداشونده، نقاط اندازه گیری باید در محل هایی که فاصله آن از دو حفره متوالی آندی به یک اندازه است، پیش بینی و نصب شوند. 

به عنوان نمونه شمای عمومی نقاط اندازه گیری در شکل شماره پ-۵-۴ بخش پیوست نشان داده شده است. 

۸-۱۴-۱۷ اتصالات عایقی

اتصالات عایقی قطعاتی هستند که ارتباط الکتریکی بین دو طرف آنها قطع گردیده است. این قطعات به منظور جداسازی الکتریکی بین دو قسمت از شبکه یا خطوط فولادی گاز به کار می روند. اتصالات عایقی باید از نوع لبه جوشی و یا عایق بین فلنجی بوده و بر طبق استانداردهای مندرج در جدول پ-۴-۱۳ بخش پیوست تولید و آزمایش شده باشند. نصب اتصالات عایقی در مبادی ورودی و خروجی ایستگاه های تقلیل فشار و اندازه گیری به منظور جداسازی الکتریکی ایستگاه از خط لوله فشار قوی ورودی و لوله فشار ضعیف خروجی الزامی است. 

حفاظت از لوله ها و ملزومات ایستگاه به لحاظ رو زمینی بودن باید با رنگ آمیزی ایستگاه انجام شود. 

۹-۱۴-۱۷ جعبه های اتصال

برای اتصال کابل های ارتباطی بین تجهیزات و بستر آندی سیستم حفاظت کاتدی و همچنین جهت کنترل و ارزیابی میزان تأثیر جریان های سرگردان و یا القائی باید نصب شوند.

۱۵-۱۷ فصل پانزدهم: کنترل کیفیت، آزمایش، بازرسی، صدور تائیدیه، تحویل و تزریق گاز در سیستم لوله کشی گاز

۱-۱۵-۱۷ کلیات

پس از آزمایش و صدور تأییدیه نهایی توسط دستگاه نظارت که مطابق بندهای زیر انجام می شود، تخلیۀ هوا، تزریق گاز و راه اندازی سیستم لوله کشی باید طبق دستورالعمل شرکت ملّی گاز صورت گیرد. 

۲-۱۵-۱۷ آزمایش

شبکه های گازرسانی باید پس از تکمیل و قبل از بهره برداری مورد آزمایش فشارپذیری قرار گیرند. آزمایش فشارپذیری شامل آزمایش مقاومت و آزمایش نشتی می باشد. در شبکه های لوله کشی گاز آزمایش مقاومت و نشتی به صورت توأم و همزمان انجام می شود. برای انجام آزمایش مقاومت و نشتی می توان از هوای فشرده یا گاز بی اثر استفاده نمود. 

۳-۱۵-۱۷ تجهیزات و لوازم مورد نیاز برای انجام آزمایش

برای انجام آزمایش تجهیزات و دستگاه های مورد نیاز به شرح زیر می باشد: 

  • کمپرسور هوا 

  • هدر یا منیفولد 

  • شیلنگها و اتصالات 

  • میزکار و ابزار آلات نصب 

  • تجهیزات ایمنی و امداد 

  • وسائل حمل و نقل 

  • ژنراتور برق 

  • دستگاه فشار سنج وزنه ای با دامنه کارکرد صفر تا ۲۰۰ پوند بر اینچ مربع 

  • دستگاه ثبات فشار با دامنه کارکرد صفر تا ۲۰۰ پوند بر اینچ مربع 

  • فشارسنج های ساعتی با دامنه کارکرد صفر تا ۲۰۰ پوند بر اینچ مربع 

  • دستگاه ثبات دما با دامنه کارکرد ۲۰ تا ۵۰ درجه سلسیوس 

  • دماسنج دیجیتالی با دامنه کارکرد ۲۰ تا ۵۰ درجه سلسیوس 

  • دماسنج جیوه ای یا الکلی

۴-۱۵-۱۷ تنظیم دستگاه های آزمایش

کلیه دستگاه ها و وسائل اندازه گیری باید دارای گواهینامه کالیبراسیون (تنظیم) از شرکت های معتبر و با تجربه باشند که از زمان صدور آنها بیش از سه ماه نگذشته باشد. 

۵-۱۵-۱۷ مسئولیتهای مجری در ارتباط با انجام آزمایش

مجری می تواند آزمایش را خود راساً انجام دهد و یا در این خصوص از خدمات شرکت های معتبر و با تجربه در زمینه آزمایش های شبکه های گازرسانی استفاده نماید. 

مسئولیت تامین کلیه دستگاه ها و وسائل اندازه گیری مناسب برای انجام آزمایش و همچنین تأمین تجهیزات و اقدامات ایمنی لازم بر عهده مجری است. 

مسئولیت ایمنی عملیات آزمایش بر عهده مجری بوده و در صورت بروز هرگونه حادثه ای، مجری مسئول خواهد بود. 

قبل از شروع آزمایش باید کلیه تجهیزات و لوازم آزمایش شامل منیفولد و شیلنگ ها و اتصالات به وسیله مجری و با حضور دستگاه نظارت مورد بررسی و آزمایش فشار پذیری و کنترل نشت قرار گیرند. 

۶-۱۵-۱۷ برنامه انجام آزمایش ها

مجری موظف است برنامه جزء به جزء آزمایش ها را حداقل یک هفته قبل به صورت کتبی به دستگاه نظارت اعلام نموده و با هماهنگی دستگاه نظارت، برنامه آزمایش ها را تنظیم نماید. 

۷-۱۵-۱۷ مسئولیت های دستگاه نظارت در ارتباط با انجام آزمایش

  •  مسئولیت کنترل تجهیزات ایمنی 

  • مسئولیت بررسی و تائید مناسب بودن دستگاه های آزمایش و کنترل صحت کارکرد آن ها 

  •  مسئولیت کنترل گواهینامه های تنظیم دستگاه های آزمایش و نیز اطمینان از تنظیم بودن دستگاه ها

  • مسئولیت بررسی مدارک آزمایش و تأیید نتیجه نهایی پس از اتمام مراحل آزمایش 

  • حضور دستگاه نظارت در کلیه مراحل آزمایش و نظارت بر روند پیشرفت کار از نزدیک 

۸-۱۵-۱۷ اقدامات قبل از شروع آزمایش

قبل از شروع آزمایش های مقاومت و نشتی باید کلیه قسمتهای شبکه به طور کامل دفن شده باشد. آزمایش شبکه هائی که قسمتی از آن مدفون و قسمتی غیرمدفون باشد، ممنوع است. درچنین حالتی باید قسمت مدفون از قسمت غیرمدفون جدا شود و هر قسمت بصورت مجزا مورد آزمایش قرار گیرد.

در صورتی که لازم باشد قسمتی از یک شبکه لوله کشی مورد آزمایش قرار گیرد، جدا کردن آن قسمت از سایر قسمت ها باید به وسیله اتصالات دائمی از قبیل کپ (درپوش جوشی) یا جداسازی به وسیله فلنج انجام شود. استفاده از شیر برای جداسازی یک قسمت از لوله کشی از قسمت دیگر برای آزمایش مجاز نمی باشد. 

جهت انجام آزمایش های مقاومت و نشتی باید یک چادر یا کاروان جهت استقرار دستگاه های آزمایش تامین گردد. محل نصب چادر یا کاروان آزمایش باید در یک انتهای شبکه لوله کشی و در محل مناسب باشد. 

۹-۱۵-۱۷ مراحل انجام آزمایش های مقاومت و نشتی

  1. نصب دستگاه های آزمایش 
    منيفولد و دستگاه های آزمایش شامل دستگاه فشارسنج وزنه ای، دستگاه ثبات فشار و غیره باید در داخل چادر یا کاروان آزمایش و در محل مناسب نصب گردد. 
    دستگاه ثبات درجه حرارت باید در فاصله حداقل ۳۰ متری از انتهای لوله کشی و بر روی لوله نصب گردد. برای نصب دستگاه ثبات درجه حرارت باید خاک روی لوله برداشته و عایق لوله از آن جدا شود. سپس حسگر دستگاه را بر روی لوله لخت قرار داده و روی لوله را با پشم شیشه پوشاند و روی لوله خاک نرم ریخته تا از تأثیرات حرارت محیط محفوظ بماند. 

  2. تمیز کردن شبکه لوله کشی - قبل از شروع آزمایش باید شبکه لوله کشی با تزریق هوای فشرده از یک انتها و تخلیه هوا از انتهای دیگر شبکه، از گرد و خاک و اشیاء بجا مانده در آن تمیز گردد. 

  3. آزمایش های مقاومت و نشتی- جهت شروع آزمایش ها و پس از تمیز کردن شبکه، باید شبکه لوله کشی را از هوای فشرده با فشار صد پوند بر اینچ مربع پر نمود. آزمایشهای مقاومت و نشتی شامل دو مرحله می باشد: 
    الف- دوران یکنواختی - به منظور تثبیت نوسانات درجه حرارت و فشار باید شبکه حداقل به مدت ۲۴ ساعت به حال خود قرار داده شود. در طول این مدت تغییرات دما و فشار شبکه باید به وسیله دستگاه های ثبات ثبت گردد. 
    ب- آزمایش های مقاومت و نشتی-پس از یکنواخت شدن، آزمایش های مقاومت و نشتی به مدت ۴۸ ساعت انجام می شود. طی این مدت علاوه بر ثبت تغییرات دما و فشار شبکه به وسیله دستگاه های ثبات، باید رأس هر ساعت، فشار از طریق دستگاه فشار سنج وزنه ای قرائت گردیده و ثبت شود. همچنین هر دو ساعت یک بار نیز درجه حرارت زمین به وسیله ترمومتر از لوله های روغن کار گذاشته شده در سطح شبکه اندازه گیری و ثبت شود. 

  4.  بررسی نتایج آزمایش- پس از پایان آزمایش اطلاعات جمع آوری شده که شامل نمودارهای دما و فشار ثبت شده و ارقام اندازه گیری شده در طول آزمایش می باشد، باید توسط دستگاه نظارت بررسی و پس از انجام محاسبات توسط مجری با استفاده از روابط زیر نتیجه اعلام گردد. 
    روابط محاسباتی و پارامترهای مربوطه به شرح ذیل است:

    فرمول
    C=T1T2Tm+273×PmΔP=P1P2C<0.2C=\frac{T_{1}-T_{2}}{T_{m}+273}\times Pm\\ \Delta P=|P_{1}-P_{2}-C|<0.2

    که در آن،
    درجه حرارت شروع آزمایش بر حسب سلسیوس = T1T_{1}

    درجه حرارت خاتمه آزمایش بر حسب سلسیوس = T2T_{2}

    درجه حرارت متوسط بر حسب سلسیوس  Tm=T1+T22T_{m}=\frac{T_1+T_2}{2}

    فشار شروع آزمایش بر حسب پوند بر اینچ مربع = P1P_1

    فشار خاتمه آزمایش بر حسب پوند بر اینچ مربع = P2P_2

    فشار متوسط بر حسب پوند بر اینچ مربع  Pm=P1+P22P_m=\frac{P_1+P_2}{2}

    تغییرات فشار به علت تغییرات درجه حرارت بر حسب پوند بر اینچ مربع = C 

    حداکثر افت فشار مجاز بر حسب پوند بر اینچ مربع  = ΔP\Delta P

    در صورتی آزمایش مورد قبول خواهد بود که افت فشار خط یا شبکه پس از پایان آزمایش کمتر از ۰/۲ پوند بر اینچ مربع باشد. (خطای دستگاه های آزمایش ۰/۲ پوند بر اینچ مربع در نظر گرفته شده است.) 

    در صورتی که ΔP=0.2\Delta P=0.2 باشد، آزمایش باید تمدید گردد و در صورتی که ΔP>0.2\Delta P>0.2 باشد، آزمایش مردود بوده و با نظر دستگاه نظارت نسبت به تمدید، تکرار و یا رد آزمایش تصمیم گیری خواهد شد. 

    تبصره : فشار آزمایش مقاومت و نشتی برای کلیه فشارهای بهره برداری برابر با ۱۰۰ پوند بر اینچ مربع است. 

  5.  آزمایش قطعات غیرمدفون- در صورتی که انجام آزمایش های مقاومت و نشتی قبل از دفن مورد نظر باشد و یا نیاز باشد که قطعه ای از لوله قبل از دفن در بیرون کانال مورد آزمایش قرار گیرد، در این صورت پس از پرکردن آن با هوای فشرده با فشار صد پوند بر اینچ مربع و با نصب یک دستگاه فشار سنج ساعتی تغییرات فشار آن را به مدت ۴ ساعت یادداشت می نمایند که در این مدت نباید هیچ گونه افت فشاری مشاهده شود. 

  6. اتصالات نهائی قطعات آزمایش به یکدیگر - در صورتی که آزمایش های شبکه لوله کشی در دو یا چند قطعه مجزا انجام شده باشند، جهت اتصال قطعات به یکدیگر باید از لوله هائی استفاده شود که قبلاً مورد آزمایش فشار پذیری قرار گرفته باشند. جوش نهائی که برای اتصال قطعات آزمایش انجام می شود باید مورد آزمایش پرتونگاری قرار گرفته و نتیجه آن قابل قبول باشد. تا قبل از دریافت نتیجه پرتونگاری جوش و تایید شدن نتیجه آن نباید خاکریزی و دفن آن انجام شود. 

  7. گزارش نهائی آزمایش- پس از اتمام کلیه مراحل آزمایش مجری باید گزارش نهائی و کامل آزمایش ها را تهیه و همراه با کلیه مدارک جهت بررسی و تایید به دستگاه نظارت ارائه نماید.


پیوست ۱ : راهنمای ایمنی

نکات و مسائل ایمنی که شخص یا شرکت انجام دهنده لوله کشی گاز، باید به مصرف کننده های گاز طبیعی به صورت راهنمای ایمنی (به طور کتبی) اطلاع دهند به قرار زیر است: 

پ-۱-۱ حوادث ناشی از گاز به دو دسته عمده تقسیم می شوند:

پ۱-۱- الف) آتش سوزی و انفجار

در این دسته از حوادث ابتدا به علل مختلف گاز نشت نموده و در فضای آشپزخانه یا منزل منتشر می شود. سپس عاملی مانند جرقه و یا شعله، گاز را مشتعل نموده و سبب انفجار و آتش سوزی می گردد. 

برخی از علل نشت گاز عبارتند از: 

  1.  محکم نبودن شیلنگ دستگاه گازسوز در دوسر اتصال آن توسط بست فلزی 

  2. استفاده از شیلنگ های طولانی و در معرض برخورد بودن و یا حرارت دیدن آنها 

  3. فرسوده و یا غیراستاندارد بودن شیلنگ ها 

  4. درپوش نداشتن شیرهای مصرفی که مورد استفاده نیستند

  5. دخالت افراد ناوارد در تعمیر و دستکاری دستگاه های گازسوز 

  6. استفاده از دستگاه های گازسوز غیراستاندارد و غیرمجاز 

پ ۱-۱-ب گاز زدگی

این دسته از حوادث معمولاً در اثر نداشتن دودکش مناسب برای دستگاه های گازسوز، به خصوص بخاری و آبگرمکن، یا عدم تهویه کافی فضای اتاق روی می دهند. سوختن ناقص گاز و تجمع گازهای مسموم کننده (مونوکسید کربن) و یا کمبود اکسیژن سبب مسمومیت افرادی که در چنین فضایی تنفس می کنند، شده و به گاززدگی آنها می انجامد. 

پ-۱-۲ دستکاری در کنتور و رگولاتور گاز

رگولاتور و کنتور گاز توسط شرکت گاز ناحیه با رعایت تمام نکات ایمنی و فنی در محل مناسب نصب می گردد. در صورت لزوم فقط شرکت گاز ناحیه مجاز است محل آنها را تغییر دهد. 

رگولاتور مجهز به و سایل ایمنی خاصی است که در صورت بروز تغییرات فاحش فشار در شبکه لوله کشی گاز شهر به طور خودکار جریان گاز را قطع می کند تا مصرف کننده ها در معرض خطر قرار نگیرند. در صورت روبرو شدن با موارد قطع گاز یا نشت گاز از تنظیم کننده یا کنتور، باید از هرگونه دستکاری در آنها خودداری و از شرکت گاز ناحیه درخواست کمک گردد. 

پ-۱-۳ شیر مصرف

لوله گاز مربوط به هر دستگاه گازسوز به یک شیر مصرف مجهز است تا در مواقع ضروری بتوان با بستن این شیر از ورود گاز به دستگاه جلوگیری نمود. 

  1. هر دستگاه گاز سوز باید به یک شیر مصرف مستقل مرتبط باشد. 

  2. از اتصال دو یا چند دستگاه گازسوز به یک شیر مصرف باید خودداری شود. 

  3. انتهای شیرهای مصرفی که به دستگاه گازسوزی مرتبط نیست و مورد استفاده قرار نمی گیرد حتماً با درپوش مسدود شود. 

  4. در صورتیکه برای مدت طولانی از دستگاه گاز سوزی استفاده نمی شود، شیر مصرف آن بسته نگه داشته شود. 

  5. در صورت ترک منزل برای مدت طولانی، کلیه شیرهای مصرف دستگاه های گازسوز باید بسته شوند. 

  6. در شیرهای استاندارد، دسته شیر در حالت باز بودن در امتداد جریان گاز و در حالت بسته بودن عمود بر جریان گاز می باشد. 

  7. در اجاق گازهایی که فاقد شمعک می باشند، از باز کردن شیر اجاق گاز قبل از افروختن کبریت خودداری شود. 

  8. در دستگاه های گازسوزی که مجهز به پیلوت می باشند، اگر بعد از باز کردن شیرگاز شعله روشن نشود معلوم است که پیلوت یا تنظیم نیست و یا خاموش شده است. در هر حال باید فوراً شیر گاز را بست و به بررسی و رفع علت پرداخت. 

  9. سعی شود از دستگاه های گاز سوزی استفاده گردد که مشعل های آن دارای ترموکوپل باشد. 

  10. به منظور جلوگیری از بازی کردن کودکان با دستگاه های گازسوز در مواقع عدم استفاده از این وسایل، حتماً شیر اصلی مصرف آنها بسته شوند. 

  11. از وارد آوردن ضربه بر روی اجاق گاز باید خودداری شود، زیرا این عمل باعث سست شدن اتصالات و نشت گاز خواهد شد.

  12.  از سر رفتن غذا روی اجاق گاز جلوگیری شود. 

  13. از قرار دادن دستگاه گازسوز در معرض کوران هوا و جریان باد خودداری شود. 

  14. قرار گرفتن اشیا قابل اشتعال در مجاورت بخاری ممکن است سبب آتش سوزی گردد. 

پ۱-۴ شیلنگ های گاز

  1. شیلنگ های لاستیکی معمولی در برابر مواد نفتی و گازی به سرعت فاسد می شوند. لذا برای اتصال اجاق و سایر دستگاه ها که استفاده از شیلنگ برای آنها مجاز شناخته شده، به سیستم لوله کشی باید از شیلنگ های لاستیکی تقویت شده که مخصوص گاز ساخته شده است، استفاده شود. طول شیلنگ های گاز نباید حداکثر از ۱۲۰ سانتیمتر بیشتر باشد. استفاده از شیلنگ های طویل برای رساندن گاز به نقاط مختلف منزل بسیار خطرناک است و باید از این کار احتراز نمود. 

  2. شیلنگ های گاز نباید به هیچ وجه در معرض حرارت اجاق گاز و سایر دستگاه های گازسوز قرار گیرند. 

  3. برای محکم کردن شیلنگ های گاز در انتهای لوله گاز و اجاق گاز، باید از بست های فلزی استفاده شود. بدون این بست ها امکان جدا شدن شیلنگ از لوله و خروج گاز وجود دارد. 

  4. پیچانیدن سیم به جای بست باعث بریده شدن و جدا شدن شیلنگ و انتشار گاز خواهد شد. 

  5. شیلنگ های لاستیکی را باید هر چند وقت یکبار مورد بازدید قرار داد تا اطمینان حاصل شود که سوراخ نشده یا ترک برنداشته باشد یا از محل بست بریده و یا سست نشده باشد. توصیه می گردد که شیلنگ های لاستیکی در صورت وجود هر گونه اشکالات ظاهری از قبیل ترک خوردگی تعویض گردد. 

  6. لوله های فلزی لوله کشی گاز در منزل نیز باید هر چند وقت یک بار بازدید گردد تا در صورت زخمی شدن یا کنده شدن رنگ آنها مجدداً رنگ آمیزی شوند.

پ-۱-۵ نشت گاز و استشمام بوی گاز

در صورت نشت گاز و یا استشمام بوی آن قبل از هر کاری باید دقت کرد که در آن محل هیچگونه جرقه ای زده نشود، از روشن کردن کبریت، فندک و امثال آن و همچنین از روشن و یا خاموش کردن وسایل برقی، خودداری و دستورات زیر اجرا شوند:

  1.  فوراً شیر اصلی گاز بسته شود. 

  2. افراد خانواده از محل آلوده به گاز خارج شوند. 

  3. در و پنجره ها باز شوند 

  4. با تکان دادن حوله پنبه ای مرطوب جریان خروج هوای آلوده به گاز تسریع شود. 

  5. چنانچه محل آلوده به گاز تاریک باشد، برای روشنایی محل از چراغ قوه که در خارج از فضای آلوده به گاز روشن شده، استفاده شود. 

  6. در صورت بروز هر نوع آتش سوزی در ساختمان، چون وجود گاز در لوله احتمالاً باعث تشدید آتش سوزی خواهد شد، فوراً شیر اصلی گاز به ساختمان که بعد از کنتور قرار دارد بسته شود تا جریان گاز به داخل ساختمان قطع گردد. 

  7. در صورت بروز هرگونه حادثه منجر به نشت گاز، بدون فوت وقت و با خونسردی کامل با شماره تلفن های پست امداد شرکت گاز ناحیه تماس گرفته شود. 

ضمناً نصب و استفاده به موقع از خاموش کننده های استاندارد در آشپزخانه از ضایعات ناشی از آتش سوزی ها، جلوگیری می کند. 

پ-۱-۶ وسایل پیشگیری از خطرات گاز

استفاده از وسایل ایمنی زیر چنانچه با استاندارد ملّی و یا استانداردهای معتبر جهانی مطابقت داشته باشند، جهت بالا بردن ضریب ایمنی مفید است:

  1. گازیاب (آشکارساز گاز طبیعی) 

  2. آشکار ساز گاز مونوکسید کربن 

  3. شیر خودکار قطع جریان گاز اضافی (که در اثر شکستگی لوله و یا پارگی شیلنگ گاز عمل می نماید). 

  4. شیر خودکار قطع گاز حساس در مقابل زلزله

پ-۱-۷ سایر موارد

  1. باید توجه داشت که برای پیدا کردن محل نشت گاز هرگز از شعله کبریت و امثال آن استفاده نشود و تنها با استفاده از محلول صابون و یا مایع ظرفشویی نسبت به نشتیابی اقدام گردد. تشکیل شدن حباب علامت نشت گاز است. 

  2. از جا به جا کردن وسایل گاز سوزی که مستقیماً به لوله ثابت متصل است باید خودداری کرد، ولی چنانچه این امر لازم با شد برای تغییر محل لوله گاز آن، به مؤسسه مجاز مراجعه شود. 

  3. گازبندی اتصالات گاز پس از هر تغییر وضعیت ضرورت دارد. 

  4.  وسایل گازسوزی که به طور ثابت و دایمی در یک محل نصب می شوند، باید به وسیله لوله فلزی به سیستم لوله کشی گاز ساختمان وصل گردند و از جا به جایی آن خودداری شود. 

  5. در صورتیکه قصد توسعه لوله کشی گاز باشد، حتماً این موضوع با شرکت گاز ناحیه در میان گذاشته شود تا ضمن دریافت راهنمایی های لازم، چنانچه نیاز به تعویض رگولاتور و کنتور گاز باشد اقدام گردد. 

  6. گاهی ایجاب می کنند که تغییرات جزیی در لوله کشی گاز منزل انجام شود یا به علت نقصی در سیستم لوله کشی، پاره ای تعمیرات صورت پذیرد، این تغییرات و تعمیرات هر چند به ظاهر ساده باشد، ولی باید توسط اشخاص متخصص یا مؤسسات صلاحیت دار انجام شود. 

  7. اضافه کردن دستگاه های گازسوزی که در طرح اولیه پیش بینی نشده باشد، بدون اطلاع شرکت گاز ناحیه ممنوع است. 

  8. معایب و نواقص قسمتهای مختلف دستگاه های گازسوز هر قدر هم که جزیی باشد، مهم است و برای تعمیر آنها باید فوراً با نمایندگی فروش دستگاه های مزبور و یا تعمیرکاران مجاز تماس گرفته شود. 

  9. اجاق گاز باید همیشه تمیز گردد، برای این کار باید شیر مصرف را بست و سپس مشعل ها و ضمایم آن را برداشته و کاملاً تمیز کرد و پس از خشک کردن آنها را در محل خود قرار داد.

  10.  از نصب آبگرمکن گازی در اتاقی که به طور عادی در آن هوا جریان ندارد خودداری شود زیرا باعث کمبود اکسیژن شده و می تواند ایجاد خفگی نماید. 

  11. نصب هرگونه وسیله گازسوز در حمام ممنوع است. 

  12. مسدود شدن دودکش و سایل گاز سوز سبب سوخت ناقص گاز و ایجاد گاز خطرناک و مسموم کننده مونوکسید کربن می شود که این امر باعث خفگی در اثر گاز گرفتگی می گردد. 

  13.  باید همواره محل اتصال دودکش به وسایل گازسوز بازرسی و از محکم بودن آن اطمینان حاصل شود. 

  14. در صورتیکه بعد از فصل سرما، بخاری جمع آوری شود، حتماً انتهای شیر با در پوش مسدود گردد و در هنگام وصل مجدد از افراد با صلاحیت کمک خواسته شود. 

  15. هر چند گاه یکبار کلاهک دودکش های وسایل گاز سوز بازرسی گردد و چنانچه کلاهک آن افتاده باشد، در محل خود نصب شود. 

  16. کلاهک علاوه بر اینکه از نفوذ باران و برف و افتادن سایر اشیا و ورود پرندگان به داخل دودکش جلوگیری می کند، در منظم سوختن وسیله گازسوز نیز مؤثر است. 

  17. انتهای دودکش های توی کار باید حداقل یک متر از سطح پشت بام بالاتر باشد. 

  18. لازم است که هوای کافی برای سوختن گاز، به بخاری گازسوز برسد. وجود روزنه های زیر درها برای این منظور مفید خواهد بود. 

  19. در صورتیکه وسیله گازسوز با شعله آبی و پایدار نسوزد و شعله آن زرد و قرمز و یا دارای پرش باشد، باید آن را جدی گرفت، زیرا ممکن است این نقص ناشی از نرسیدن هوا یا تنظیم نبودن فشار گاز باشد. 

  20. در صورتیکه جهت هوارسانی به وسیله گاز سوز از کانال مرتبط با هوای آزاد استفاده شود، مسدود کردن دریچه های طرفین کانال ممنوع است. 

  21. در صورتیکه در نقشه تأیید شده لوله کشی گاز ساختمان نصب آبگرمکن زمینی پیش بینی شده است، به هیچ وجه نباید به جای آن از آبگرمکن دیواری استفاده شود و یا از دودکش آبگرمکن زمینی برای آبگرمکن دیواری استفاده نمود.

پیوست ۲: نمونه محاسبات

پ-۲-۱ تعیین اندازه قطر لوله گاز

اندازه قطر قسمتهای مختلف لوله کشی (شکل پ-۲-۱) برای دستگاه های گازسوز جدول (پ-۲-۱) که در فواصل معین از کنتور قرار می گیرند به روش ذیل محاسبه می شود: 

  1.  طول لوله کشی گاز از رگولاتور تا دورترین نقطه مصرف محاسبه می شود. دورترین مصرف کننده از رگولاتور شومینه (FP) می باشد و فاصله آن تا رگولاتور طبق نقشه گسترده در شکل (پ-۲-۲)  ۳۲/۸ متر است. 

  2.  با توجه به اینکه لوله و اتصالات لوله کشی از جنس فولاد می باشد از جدول ۱۷-۴-۲ مربوط به ظرفیت لوله های فولادی استفاده می کنیم. از روی ستون اول (طول لوله) نزدیک ترین طول بزرگتر از ۳۲/۸ متر را انتخاب می کنیم. این طول در جدول ۳۵ متر است. توجه داشته باشید که برای تعیین قطر کلیه قسمت های لوله کشی از همین ردیف که مربوط به ۳۵ متر است، استفاده می شود.

  3. برای پیدا کردن اندازه قطر لوله قطعات مختلف لوله کشی از نقطه (A) شروع می کنیم. مصرف گاز در نقطه (A) برابر است با ۰/۳ متر مکعب در ساعت است. در جدول ۱۷-۴-۲ در همان ردیف مربوط به ۳۵ متر، مقدار ۰/۳ متر مکعب در ساعت را جستجو می کنیم و چون این عدد در این ردیف وجود ندارد، اولین عدد بزرگتر از آن که ۱/۲ می باشد را انتخاب کرده و اندازه قطر لوله را که در بالای ستون مربوط به رقم ۱/۲ نوشته شده است می خوانیم. این اندازه ۱۲\frac{۱}{۲} اینچ است. پس اندازه قطر قطعه AB برابر ۱۲\frac{۱}{۲} اینچ خواهد شد. به همین ترتیب برای سایر قطعات عمل می کنیم.

  4. اینک برای قطعه BC مقدار جریان حجمی را که برابر با مصرف دستگاه های شومینه (FP) و کباب پز (RC) می باشد، به دست می آوریم. این مقدار ۰/۶ متر مکعب در ساعت است که پس از انجام عملیات ذکر شده فوق، اندازه قطر این قطعه نیز ۱۲\frac{۱}{۲} اینچ به دست می آید. مصرف نقطه H برابر است با ۰/۱ متر مکعب در ساعت و لذا اندازه قطر قسمت CH برابر ۱۲\frac{۱}{۲} با اینچ می باشد. در قسمت CD مقدار ظرفیت لوله برابر است با: ( ۰/۱+۰/۶=۰/۷۰/۱+۰/۶=۰/۷) متر مکعب در ساعت و اندازه قطر لوله این قسمت از ستون مربوطه ۱۲\frac{۱}{۲} اینچ به دست می آید. مصرف نقطه I برابر ۳/۵ متر مکعب در ساعت و طبق روش فوق اندازه قطر لوله قطعه DI برابر ۱ اینچ خواهد شد. در قسمت DE مقدار ظرفیت لوله برابر است با ( ۳/۵+۰/۷=۴/۲۳/۵+۰/۷=۴/۲) متر مکعب در ساعت و اندازه قطر لوله این قسمت از ستون مربوطه ۱ اینچ به دست می آید. مصرف نقطه J برابر است با ۰/۷ متر مکعب در ساعت و لذا اندازه قطر قسمت EJ برابر با ۱۲\frac{۱}{۲} اینچ خواهد شد. 

  5. برای پیدا کردن اندازه قطر قطعه EF باید ظرفیت کل را حساب نمود. این مقدار برابر است با ( ۴/۲+۰/۷=۴/۹۴/۲+۰/۷=۴/۹) متر مکعب در ساعت که با به کار بردن روش فوق اندازه قطر لوله این قطعه، ۱ اینچ خواهد شد. 

جدول

دستگاه گازسوز

علامت اختصاری 

میزان مصرف 

یکیج دیواری 

۳/۵ متر مکعب در ساعت 

اجاق گاز خانگی فردار 

GC 

۰/۷ متر مکعب در ساعت 

روشنایی 

Li 

۰/۱ متر مکعب در ساعت 

شومینه گازی 

FP 

۰/۳ متر مکعب در ساعت 

کباب پز 

RC 

۰/۳ متر مکعب در ساعت 

جدول پ-۲-۱ میزان مصرف دستگاه های گازسوز نمونه 

تصویر
نقشه پلان لوله کشی گاز نمونه

شکل پ-۲-۱نقشه پلان لوله کشی گاز نمونه

تصویر
شکل پ ۲-۲ نقشه ایزومتریک لوله کشی گاز نمونه

شکل پ ۲-۲نقشه ایزومتریک لوله کشی گاز نمونه 

پیوست ۳ : ایمنی و ضوابط بهره برداری و نگهداری از سیستم لوله کشی گاز

پ-۳-۱ کلیات

علاوه بر رعایت مفاد مندرج در فصول ۱۷-۷، ۱۷-۸ و ۱۷-۹ رعایت موارد ذیل الزامی است. 

  1. تأمین هوای مورد نیاز برای احتراق و خروج محصولات احتراق کلیه وسایل گازسوزی که در حدود شمول مقررات ایمنی این مبحث قرار می گیرند، باید الزامات مبحث چهاردهم مقررات ملّی ساختمان و آیین نامه طراحی و اجرای دودکش از انتشارات مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن را رعایت نمایند. 
    تبصره: در طراحی نصب و راه اندازی دودکش های وسایل گازسوز باید به دستورالعمل کارخانه سازنده محصول گازسوز استاندارد مراجعه نمود. 

  2.  استفاده از و سایل ایمنی زیر چنانچه با استاندارد ملّی یا استانداردهای معتبر جهانی مطابقت داشته باشد، توصیه می شود.
    گازیاب یا آشکارساز گاز طبیعی 
    آشکارساز گاز منواکسید کربن 
    شیر خودکار قطع جریان گاز اضافی
     شیر خودکار قطع گاز حساس در مقابل زلزله 
    نحوه نصب و انتخاب محل نصب و سایل ایمنی یاد شده فوق باید توسط کارشناسان متخصص مرتبط صورت پذیرد. 

پ-۳-۲ بهره برداری و نگهداری از تأسیسات و تجهیزات

در این بخش از مقررات، پیش بینی های ایمنی مربوط به اجرای لوله کشی گاز مشترکین عمده شرح داده می شود. بدیهی است این مقررات نمی تواند شامل مقررات جامع ایمنی باشد. 

پ-۳-۲-۱ بازرسی جهت پیدا کردن محل نشت گاز

برای تجسس و پیدا کردن محل نشت گاز به هیچ وجه نباید از کبریت، شمع، فندک، و هرگونه شعله دیگر استفاده شود، برای انجام این منظور باید از وسائل مناسب نشان دهنده نشت گاز استفاده به عمل آید یا اینکه باید محل اتصال لوله ها و سایر نقاط مشکوک به نشت گاز را با آب و صابون و یا مایع مشابه آن مورد آزمایش قرار داد.

پ-۳-۲-۲ اقدامات فوری در موارد نشت گاز

در صورتی که در اثر بازرسی معلوم شد که گاز در داخل ساختمانی پخش شده است، حتی الامکان باید اقدامات زیر را فوراً و هم زمان انجام داد: 

  1. اطاق، ساختمان و یا محوطه آلوده به گاز از کلیه ساکنین آن تخلیه گردد. 

  2. درها و پنجره های محلی را که گاز در آن جمع شده است باز کرده و با استفاده از حوله مرطوب جریان خروج گاز را تسریع نمود. 

  3. از هرگونه امکانات برای از بین بردن کلیه منابع تولید احتراق باید استفاده شود. دقت گردد که از کشیدن سیگار، روشن کردن کبریت، قطع و وصل کلیدها و وسایل برقی یا باز کردن در کوره ها و غیره جلوگیری به عمل آید. در صورت امکان جریان اصلی برقی از محل دورتری قطع شود تا کلیدهای خودکار برقی نیز در محوطه خطرناک نتوانند به طور خودکار عمل نمایند.
     در چنین مواقع اضطراری در صورت لزوم می توان از چراغ قوه دستی که در خارج از محیط آلوده روشن شده باشد، استفاده نمود. 

  4. جریان گاز به محوطه مربوط قطع شود. 

  5. ساختمانهای مجاور نیز از نظر آلوده شدن به گاز بازرسی گردد. 

  6. مراتب به شرکت ملّی گاز ایران اطلاع داده شود. 

پ-۳-۲-۳ استعمال دخانیات و بکار بردن شعله باز

هنگام کار بر روی لوله هایی که قبلاً محتوی گاز بوده و یا دارای گاز می باشند، باید از کشیدن سیگار، به کار بردن شعله گاز، فانوس و به طور کلی به کار بردن هر نوع وسیله ای که تولید احتراق يا حرارت کند و همچنین از انجام عملیات جوشکاری اکیداً اجتناب شود مگر اینکه قبلاً احتیاط های ایمنی لازم برای جلوگیری از خطر آتش سوزی به عمل آمده باشد. 

پ-۳-۲-۴ وقفه در کار

در مواردی که در کار تعمیرات یا تغییرات بر روی یک سیستم لوله کشی موجود وقفه ای پیش آید قبل از ترک محل باید شرایط سیستم را به وضع بدون خطری درآورد.

پ-۳-۲-۵ قطع شدن گاز

  1.  قبل از قطع جریان گاز سیستم لوله کشی جز در مواقع اضطراری و فوری باید تمام مصرف کنندگان را که از آن شبکه استفاده می کنند از قطع جریان گاز مطلع نمود. 

  2.  شیر اصلی لوله را قبل از بستن شیرهای کلیه مشعل ها و پیلوت هائی که از آن لوله گاز می گیرند نباید بست مگر در موارد اضطراری و فوری پس از بستن شیر اصلی باید از طریق آزمایش اطمینان حاصل نمود که جریان گاز کاملاً قطع شده است. 
    این آزمایش را می توان با تحت نظر گرفتن شماره انداز کنتور و یا با استفاده از یک فشارسنج یا وسیله ای مشابه آن انجام داد. 
    در صورت وجود چند کنتور باید دقت نمود که حتماً شیر گاز مربوط به کنتور مورد نظر بسته باشد برای باز کردن مجدد گاز باید پیش بینی های مذکور به عمل آید. 

پ-۳-۲-۶ تغییرات در سیستم های لوله کشی موجود

تغییرات در سیستم های لوله کشی موجود باید هنگامی انجام گیرد که اطمینان حاصل شود جریان گاز به آن سیستم کاملاً قطع شده است. در اجرای این تغییرات باید به شرایط انجام کار، طول لوله ای که باید گاز آن تهویه شود، فشار سیستم مربوطه و غیره توجه کافی مبذول گردد. 

گرفتن انشعاب جدید به وسیله جوشکاری از سیستم لوله کشی گاز در حال کار و یا اتصال وسایل مورد نیاز به شرطی که این کار طبق روش صحیح و به وسیله افرادی متخصص و کاملاً مجرب و کارآزموده و با اطلاع و مجوز اداره گاز ناحیه انجام گیرد، مجاز می باشد. 

پ-۳-۲-۷ پیش بینی های ایمنی برای جلوگیری از اشتعال اتفاقی در ضمن انجام تغییرات در سیستم لوله کشی

در مواردی که اشتعال مخلوط گاز و هوا در محوطه ممکن است باعث آسیب رساندن به افراد یا اموال شود باید احتیاط های لازم برای جلوگیری از چنین اشتعال یا انفجار به عمل آید. در ادامه چند نمونه از این موارد برای مثال شرح داده می شود. 

  1. از استعمال دخانیات و استفاده از شعله باز در آن محوطه جلوگیری به عمل آید. 

  2. دو طرف محل بریده شده از لوله های گاز را به وسیله یک نوار اتصال فلزی به یکدیگر وصل نمائید.

  3. برای جلوگیری از ایجاد جرقه در اثر الکتریسیته ساکن طبق نظر متخصصین مربوطه احتیاط های لازم به عمل آید. 

  4. آتش خاموش کن های دستی با ظرفیت و اندازه مناسب تهیه و در نقاطی که در دسترس همه افراد آن محوطه باشد نصب شود.

پ-۳-۲-۸ تخلیه هوا تزریق گاز و راه اندازی

تخلیه هوا تزریق گاز و راه اندازی باید مطابق با دستورالعمل شرکت ملی گاز ایران صورت گیرد. 

پیوست ۴: جدول ها

جدول

اندازه اسمی

قطر خارجی

ضخامت

وزن هر متر

متریک

اینچ

اینچ

میلیمتر

اینچ

میلیمتر

کیلوگرم

 ۱۵

  ۱۲\frac{۱}{۲}

 ۰/۸۴۰

 ۲۱/۳

 ۰/۱۰۹

۲/۸ 

۱/۲۸ 

 ۲۰

  ۳۴\frac{۳}{۴}

 ۱/۰۵۰

۲۶/۷ 

۰/۱۱۳ 

۲/۹ 

۱/۷۰ 

۲۵

۱ 

 ۱/۳۱۵

 ۳۳/۴

 ۰/۱۳۳

۳/۴ 

۲/۵۲ 

 ۳۲

۱۱۴۱\frac{۱}{۴} 

۱/۶۶۰ 

 ۴۲/۲

۰/۱۴۰ 

 ۳/۶

 ۳/۴۳

 ۴۰

۱۱۲۱\frac{۱}{۲} 

 ۱/۹۰

۴۸/۳ 

۰/۱۴۵ 

۳/۷ 

۴/۰۷ 

 ۵۰

 ۲

 ۲/۳۷۵

۶۰/۳ 

 ۰/۱۵۴

۳/۹ 

 ۵/۴۲

۶۵ 

۲۱۲۲\frac{۱}{۲} 

۲/۸۷۵ 

۷۳/۰ 

 ۰/۱۵۶

۴/۰ 

 ۶/۸۱

۸۰ 

۳ 

۳/۵۰ 

۸۸/۹ 

 ۰/۱۷۲

۴/۴ 

 ۹/۱۷

۱۰۰

۴ 

 ۴/۵۰

۱۱۴/۳ 

  ۰/۱۷۲

۴/۴ 

۱۱/۹۲ 

 ۱۵۰

۶ 

۶/۶۲۵ 

 ۱۶۸/۳

 ۰/۱۷۲ 

 ۴/۴

 ۱۷/۷۸

 ۲۰۰

 ۸

 ۸/۶۲۵

 ۲۱۹/۱

۰/۱۸۸ 

۴/۷ 

۲۴/۸۴ 

 ۲۵۰

 ۱۰

۱۰/۷۵۰ 

۲۷۳/۱ 

۰/۲۱۹ 

 ۵/۶

 ۳۶/۹۴

۳۰۰

۱۲ 

 ۱۲/۷۵۰

۳۲۳/۹ 

 ۰/۲۵۰

 ۶/۴

 ۵۰/۱۱

جدول شماره پ- ۴-۱

نقل قول

۱ - قطر اسمی لوله فقط به عنوان شناسه به کار می رود.
 ۲- رواداری (تلرانس) ابعاد %۱۵+ و %۱۰+ و رواداری وزن %۱۰+ و %۳/۵- می باشد. 
۳- استفاده از لوله های رده ۴۰ (STANDARD WEIGHT) نیز قابل قبول می باشد.

جدول
21 سطر × 3 ستون

نوع کالا 

IGS  STANDARDS 

IPS 

STANDARDS 

نوار زیر 

IPS-M-TP-۳۱۰ 

پرایمر نوار زیر 

IPS-M-TP-۳۲۱ 

نوار رو 

IGS-M-TP-۰۲۵ 

IPS-M-TР-۳۱۱ 

نوار سرجوش 

IGS-TP-۰۱۴(۱)-p۴ 

IPS-M-TP-۳۱۳ 

پرایمر نوار سرجوش 

IGS-TP-۰۱۴(۱)-p۴ 

IPS-M-TP-۳۲۲ 

نوار سرجوش پایه قیری 

IGS-TP-۰۱۴(۱)-p۵ 

IPS-M-TP-۳۱۴ 

پرایمر سرجوش پایه قیری 

IGS-TP-۰۱۴(۱)-p۵ 

IPS-M-TP-۳۲۳ 

نوار راکشیلد 

IPS-M-TP-۳۱۶ 

قیر پایه نفتی 

IGS-TP-۰۱۱-۱(۱) 

IPS-M-TP-۲۹۵ 

پرایمر قیر پایه نفتی 

IGS-TP-۰۱۱-۱(۱) 

IPS-M-TP-۲۸۵ 

قیر پایه نفتی اصلاح شده و پرایمر مربوطه 

IGS -M-TP-۰۱۶(۱)

قير ذغال سنگی 

IPS-M-TP-۲۴۰

پرایمر قیر ذغال سنگی 

IPS-M-TP-۲۸۰

پرایمر مصنوعی 

IPS-M-TP-۲۷۵

نوار پشم شیشه داخلی (INNERWRAP)

IPS-M-TP-۳۰۰ 

نوار پشم شیشه قیر اندود با قیر پایه نفتی (OUTER WRAP )

IPS-M-TP-۳۰۶  

نوار پشم شیشه قیر اندود با قیر پایه ذغال سنگی (OUTER WRAP)

IPS-M-TP-۳۰۵

اتصال عایقی 

IGS-M-PL-۰۰۶(۱)

IPS-M-TP-۷۵۰(۸)

پوشش پلی اتیلن سه لایه 

IGS-TP-۰۱۰-۱&۲ 

نوار انقباضی حرارتی سرجوش 

IGS-M-TР-۰۱۴-۶(۱) 

پوشش دوجزئی پلی یورتان 

IGS-TP-۰۱۴-۱ 

جدول شماره پ-۴-۲

جدول

چگالی 

۰/۷  

۰/۶۵ 

۰/۶ 

۰/۵۵  

۰/۵

ضريب 

۰/۹۶ 

۱ 

۱/۰۴ 

۱/۰۹

۱/۱۴ 

جدول جدول شماره پ ۴-۳ ضرایب تصحیح گاز طبیعی با چگالی های مختلف 

جدول

طول لوله  (متر) 

قطر اسمی لوله (اینچ)  

۳۴\frac{۳}{۴} 

١

۱۱۴۱\frac{۱}{۴}

۱۱۲۱\frac{۱}{۲}

۲ 

۲۱۲۲\frac{۱}{۲}

۳ 

۴ 

۶ 

۱۰

۱۶ 

۳۰

۶۲ 

۹۳ 

۱۸۰ 

۲۷۶ 

۴۱۸ 

۷۲۵

۱۶۵۷ 

۲۰ 

۱۱ 

۲۱ 

۴٣

۶۴ 

۱۲۴ 

۲۱۷ 

۳۷۵ 

۷۲۵

۱۶۵۷ 

۴۵ 

۹

۱۷

٣۴

۵۲ 

۹۹

۱۷۵ 

۳۰۱

۶۲۰ 

۱۶۵۷ 

۶٠

۸

۱۴ 

۳۰

۴۴ 

۸۵

۱۵۰ 

۲۵۸ 

۵۳۱ 

۱۵۶۹ 

۷۵

۷ 

۱۳ 

۲۶ 

٣٩

۷۵

١٣٢

٢٢٩

۴۷۰

۱۳۹۰ 

۹۰

۶ 

١٢

۲۴

۳۵ 

۶۸

۱۲۰ 

۲۰۷ 

۴۲۶ 

۱۲۶۰ 

۱۲۰ 

۵

۱۰ 

۲۰ 

۳۰ 

۵۸

۱۰۳ 

۱۷۷

۳۶۵ 

۱۰۷۸

۱۵۰ 

۴/۶ 

۹ 

١٨

۲۷ 

۵۲ 

۹۱ 

۱۵۷ 

٣٢٣

۹۵۶ 

۲۰۰

۴

۷ 

۱۰ 

٢٣

۴۴ 

۷۸ 

١٣۴

۲۷۷ 

٨١٨

۲۵۰ 

۳/۵ 

۶/۵ 

۱۳ 

۲۰ 

۳۹ 

۶۹ 

۱۱۹ 

۲۴۵ 

۷۲۵ 

٣٠٠

۳/۲

۶ 

١٢

 ۱۸/۵

٣۶

۹۳ 

۱۰۸

۲۲۲ 

۹۵۷ 

۳۵۰ 

۲٫۹ 

۵/۵

۱۱

۱۷ 

٣٣

۵۸ 

٩٩

۲۰۴ 

۶۰۶ 

۴۰۰ 

۲٫۷ 

۵٫۱ 

۱۰/۵ 

۱۵٫۵ 

٣١

۵۴ 

۹۲ 

۱۹۰ 

۵۶۲ 

۴۵۰

۲٫۵ 

 ۴/۸

۱۰ 

۱۴٫۵ 

۲۹ 

۵۰ 

۸۷

۱۷۹ 

۵۲۷ 

۵۰۰ 

۲٫۴ 

۴/۵ 

۹/۵ 

۱۴ 

۲۷ 

۴۷

۸۲

۱۶۹ 

۴۹۸ 

۵۵۰ 

۲/۳

۴٫۳ 

٩

۱۳٫۵ 

۲۶ 

۴۵ 

۷۸

۱۶۰ 

۴۷۳ 

۶۰۰ 

۲/۲

۴/۱

۸ 

۱۳ 

۲۵ 

۴۳ 

۷۴ 

۱۵۳ 

۴۵۱ 

جدول جدول شماره پ–۴-۴ ظرفیت لوله ها با قطر و طول مختلف بر حسب متر مکعب در ساعت برای گاز طبیعی با چگالی ۰/۶۵ و فشار اولیه ۲ پوند بر اینچ مربع (۱۳۷۹۰ پاسکال) و حداکثر افت فشار ۱۰ درصد 

نقل قول

یادآوری:
۱- ظرفیت های جدول فوق بر اساس حداکثر سرعت گاز ۲۰ متر در ثانیه محاسبه شده است. 
۲- برای سایر چگالی ها لازم است ارقام فوق در ضرایبی که در جدول شماره ۳ داده شده است ضرب گردد.

جدول

طول لوله  (متر) 

قطر اسمی لوله (اینچ) 

۳۴\frac{۳}{۴}

۱ 

۱۱۴۱\frac{۱}{۴}

۱۱۲۱\frac{۱}{۲}

۲

۲۱۲۲\frac{۱}{۲}

۳ 

۴

۶

۱۵ 

۲۷ 

۵۱ 

۹۳ 

۱۲۷ 

۲۱۰ 

۳۲۰

۴۸۶ 

۸۴۲ 

۱۹۲۵ 

۳۰

۱۹

۳۶ 

۷۵

۱۱۳ 

۲۱۰ 

۳۲۰

۴۸۶ 

۸۴۲ 

۱۹۲۵ 

۴۵

۱۰/۵ 

۲۹ 

۶۱ 

۹۲ 

۱۸۰

۳۲۰ 

۴۸۶

۸۴۲

۱۹۲۵ 

۶٠

۱۳/۵

۲۵ 

۵۳ 

٨٠

۱۵۶ 

۲۷۷

۴۸۴

۸۴۲ 

۱۹۲۵ 

۷۵

۱۲ 

۲۲ 

۴۷

۷۱

۱۴۰ 

۲۴۸ 

۴۳۳

۸۴۲ 

۱۹۲۵ 

۹۰

۱۱ 

۲۰ 

۴٣

۶۵

۱۲۷ 

۲۲۶ 

۳۹۵ 

۸۲۳ 

۱۹۲۵ 

۱۲۰ 

۹/۵

۱۸

۳۷ 

۵۶ 

۱۱۰ 

۱۹۶ 

۳۴۲

۷۱۳ 

۱۹۲۵ 

۱۵۰

۸/۵

۱۶ 

۳۳ 

۵۰

۹۹

۱۷۵ 

۳۰۶

۶۳۷ 

۱۹۱۸ 

۲۰۰ 

۷/۵

۱۴ 

۲۹ 

۴۴ 

۸۵ 

۱۵۲ 

۲۶۵ 

۵۵۲ 

۱۶۶۱ 

۲۵۰ 

۶/۵

۱۲ 

۲۶ 

۳۹ 

۷۶

١٣۶

۲۳۷ 

۴۹۴ 

۱۴۸۶ 

۳۰۰

۶

۱۱

۲۴ 

٣۶

۷۰

۱۲۴ 

۲۱۶ 

۴۵۱ 

۱۳۵۹ 

۳۵۰ 

۵/۵

۱۰/۵

۲۲ 

٣٣

۶۴ 

۱۱۵

۲۰۰

۴۱۷ 

۱۲۵۹ 

۴۰۰

۵

۱۰

۲۱ 

۳۱ 

۶۰

۱۰۷

۱۸۷

۲۹۰ 

۱۱۷۵ 

۴۵۰ 

۵

۹/۵

۲۰ 

۲۹ 

۵۷

۱۰۱ 

۱۷۶ 

۳۶۸ 

۱۱۰۷ 

۵۰۰

۴/۵

۸/۵

۱۹ 

۲۸ 

۵۴ 

۹۶ 

۱۶۷ 

٣۴٩

۱۰۰۱ 

۵۵۰ 

۴/۵

۸/۵

۱۸

۲۷ 

۵۱ 

۹۱

۱۶۰

۳۳۳ 

۱۰۰۱ 

۶۰۰

۴

۸

۱۷ 

۲۶ 

۴۹ 

۸۷

۱۵۳ 

۳۱۸ 

۹۵۹

جدول شماره پ-۴-۵ ظرفیت لوله ها با قطر و طول مختلف بر حسب متر مکعب در ساعت برای گاز طبیعی با چگالی ۰/۶۵ و فشار اولیه ۵ پوند بر اینچ مربع (۳۴۴۷۴ پاسکال) و حداکثر افت فشار ۱۰ درصد 

نقل قول

یادآوری: 
۱- ظرفیت های جدول فوق بر اساس حداکثر سرعت گاز ۲۰ متر در ثانیه محاسبه شده است.
۲- برای سایر چگالی ها لازم است ارقام فوق در ضرایبی که در جدول شماره ۳ داده شده است ضرب گردد.   

جدول

طول لوله  (متر) 

قطر اسمی لوله (اینچ) 

  ۳۴\frac{۳}{۴}

١

۱۱۴۱\frac{۱}{۴} 

۱۱۲۱\frac{۱}{۲} 

۲

  ۲۱۲۲\frac{۱}{۲}

۳

۴ 

۶ 

۱۵ 

۵۰ 

۸۱

۱۴۰ 

۱۱۹ 

۳۱۵ 

۴۸۳ 

۷۳۳ 

۱۲۷۲ 

۲۹۰۶ 

۳۰

۴۰ 

۷۶ 

۱۴۰ 

۱۹۱

۳۱۵ 

۴۸۳ 

٧٣٣

۱۲۷۲ 

۲۹۰۶ 

۴۵ 

۳۳ 

۶٢

۱۳۰ 

۱۹۱ 

۳۱۵ 

۴۸۳

۷۳۳ 

۱۲۷۲ 

۲۹۰۶ 

۶۰ 

۲۸ 

۵۴ 

۱۱۲ 

۱۷۰ 

۳۱۵ 

۴۸۳ 

۷۳۳ 

۱۲۷۲ 

۲۹۰۶ 

۷۵

۲۵ 

۴۸

۱۰۰ 

۱۵۲ 

۲۹۶ 

۴۸۳ 

۷۳۳ 

۱۲۷۲ 

۲۹۰۶ 

۹۰

۲۳

۴۴

۹۲ 

۱۳۹ 

۲۷۰ 

۴۷۸

۷۳۳ 

۱۲۷۲ 

۲۹۰۶ 

۱۲۰ 

۲۰ 

۳۸

۷۹

۱۲۰ 

۲۳۴

۴۱۴ 

۷۲۳ 

۱۲۷۲ 

۲۹۰۶ 

۱۵۰ 

۱۸

٣۴

۷۱

۱۰۷ 

۲۱۰ 

۳۷۰ 

۶۴۷

۱۲۷۲ 

۲۹۰۶ 

۲۰۰

۱۶ 

۳۰

۶۱ 

۹۳ 

۱۸۱ 

۳۲۱

۵۶۰ 

۱۱۶۷ 

۲۹۰۶ 

۲۵۰ 

۱۴ 

۲۶ 

۵۵ 

۸۳ 

۱۶۲ 

۲۸۷ 

۵۰۱ 

۱۰۴۴

۲۹۰۶ 

۳۰۰

١٣

۲۴

۵۰ 

۷۶ 

۱۴۸ 

٢۶٢

۴۵۷

۹۵۳ 

۲۸۷۰

۳۵۰ 

۱۲ 

٢٢

۴۶ 

۷۰

۱۳۷ 

۲۴۲

۴٢٣

۸۸۲

۲۶۵۷

۴۰۰

۱۱ 

۲۱ 

۴۳

۶۶

۱۲۸ 

۲۲۷

۳۹۶

۸۲۵ 

۳۴۸۵ 

۴۵۰ 

۱۰ 

۱۰ 

۴۱ 

۶۲ 

۱۲۱ 

۲۱۴ 

۳۷۳

۷۷۸

٢٢۴٣

۵۰۰ 

۱۰

۱۹  

۳۹ 

۵۹ 

۱۱۵ 

۲۰۳ 

۳۵۴ 

۷۳۸ 

۲۲۲۳

۵۵۰ 

٩

١٨

۳۷ 

۵۶ 

۱۰۹

۱۹۳ 

٣٣٨

۷۰۴ 

۲۱۲۰ 

۶۰۰

۹

۱۷

۳۵ 

۵۴ 

۱۰۵

۱۸۵ 

۳۲۳

۶۷۴ 

۲۰۲۹ 

۸۰۰

۸

۱۵ 

۳۱ 

۴۷

۹۱

۱۶۰ 

۲۸۰ 

۵۸۴ 

۱۷۵۷

۱۰۰۰

۷

۱۳ 

۲۷ 

۴۲

۸۱

۱۴۳ 

۲۵۰

۵۲۲ 

۱۵۷۲ 

جدول شماره پ-۴-۶ ظرفیت لوله ها با قطر و طول مختلف بر حسب متر مکعب در ساعت برای گاز طبیعی با چگالی ۰/۶۵ و فشار اولیه ۱۵ پوند بر اینچ مربع (۱۰۳۴۲۱ پاسکال) و حداکثر افت فشار ۱۰ درصد 

نقل قول

یادآوری:
 ۱- ظرفیت های جدول فوق بر اساس حداکثر سرعت گاز ۲۰ متر در ثانیه محاسبه شده است. 
۲- برای سایر چگالی ها لازم است ارقام فوق در ضرایبی که در جدول شماره ۳ داده شده است ضرب گردد.

جدول

طول لوله  (متر) 

قطر اسمی لوله (اینچ) 

  ۳۴\frac{۳}{۴}

١

  ۱۱۴۱\frac{۱}{۴}

  ۱۱۲۱\frac{۱}{۲}

٢

  ۲۱۲۲\frac{۱}{۲}

٣

۴ 

۶ 

۱۵ 

۷۵

١٢٢

۲۱۱ 

٢٨٨

۴۷۴ 

۷۲۷ 

۱۱۰۴ 

۱۹۱۵ 

۴۳۷۶ 

٣۰

۶۹ 

۱۲۲ 

۲۱۱ 

٢٨٨

۴۷۴ 

۷۲۷ 

۱۱۰۴ 

۱۹۱۵ 

۴۳۷۶ 

۴۵

۵۷

١۰٨

۲۱۱ 

۲۸۸ 

۴۷۴ 

۷۲۷ 

۱۱۰۴ 

۱۹۱۵ 

۴۳۷۶ 

۶۰

۴۹ 

۹۳ 

۱۹۴ 

۲۸۸ 

۴۷۴ 

۷۲۷ 

۱۱۰۴ 

۱۹۱۵ 

۴۳۷۶ 

۷۵

۴۴

۸۳

۱۷۴ 

۲۶۳

۴۷۴ 

۷۲۷ 

۱۱۰۴ 

۱۹۱۵ 

۴۳۷۶ 

۹۰

۴۰

۷۶

۱۵۸ 

۲۴۰ 

۴۷۴ 

۷۲۷ 

۱۱۰۴ 

۱۹۱۵ 

۴۳۷۶ 

۱۲۰ 

۳۵

۶۶

۱۳۷ 

۲۰۸ 

۴۰۵

۷۱۶ 

۱۱۰۴ 

۱۹۱۵ 

۴۳۷۶ 

۱۵۰ 

۳۱ 

۵۹ 

۱۲۳ 

۱۸۶ 

۳۶٢

۶۴۰ 

۱۱۰۴ 

۱۹۱۵ 

۴۳۷۶ 

٢۰۰ 

۲۷ 

۵۱ 

۱۰۶ 

۱۶۱ 

۳۱۴

۵۵۴ 

۹۶۸ 

۱۹۱۵ 

۴۳۷۶ 

۲۵۰ 

۲۴ 

۴۶

۹۵ 

۱۴۴ 

۲۸۰

۴۹۶ 

۸۶۵ 

۱۸۰۴ 

۴۳۷۶ 

٣۰۰ 

۲۲ 

۴۲ 

۸۷

۱۳۱ 

۲۵۶

۴۵۳

۷۹۰ 

۱۶۴۷ 

۴۳۷۶ 

۳۵۰ 

۲۰ 

۳۹ 

۸۰

۱۲۲ 

۲۳۷ 

۴۱۹ 

۷۳۱ 

۱۵۲۵ 

۴۳۷۶ 

۴۰۰ 

۱۹

۳۶ 

۷۵

۱۱۴ 

۲۲۲ 

٣٩٢

۶۸۴ 

۱۴۲۶ 

۴۲۹۴ 

۴۵۰ 

۱۸

٣۴

۷۱

۱۰۷

۲۰۹ 

۳۶۹ 

۶۴۵ 

۱۳۴۵ 

۴۰۴۸

۵۰۰ 

۱۷

٣٢

۶۷ 

۱۰۲ 

۱۹۸ 

۳۵۰ 

۶۹۱۲ 

۱۲۷۶ 

۳۸۴۱

۵۵۰ 

۱۶ 

۳۱ 

۶۴ 

۹۷ 

۱۸۹ 

۳۳۴

۵۸۲ 

۱۲۱۶ 

۳۶۶٢

۶۰۰ 

۱۵ 

۲۹ 

۶۱ 

۹۳ 

۱۸۱ 

٣٢۰ 

۵۵۹ 

۱۱۶۴ 

۳۵۰۶ 

۸۰۰

۱۳ 

۲۵ 

۵۳ 

۸۰

۱۵۷

۲۷۷ 

۴۸۴

۱۰۰۸

۳۰۳۶

۱۰۰۰

۱۲ 

۲۳ 

۴۷ 

۷۲ 

۱۴۰ 

۲۴۸ 

۴۲۳

۹۰۲ 

۲۷۱۶ 

جدول شماره پ-۴-۷ ظرفیت لوله ها با قطر و طول مختلف بر حسب متر مکعب در ساعت برای گاز طبیعی با چگالی ۰/۶۵ و فشار اولیه ۳۰ پوند بر اینچ مربع (۲۰۶۸۴۳ پاسکال) و حداکثر افت فشار ۱۰ درصد 

نقل قول

یادآوری:
 ۱- ظرفیتهای جدول فوق بر اساس حداکثر سرعت گاز ۲۰ متر در ثانیه محاسبه شده است.
  ۲ - برای سایر چگالی ها لازم است ارقام فوق در ضرایبی که در جدول شماره ۳ داده شده است ضرب گردد. 

جدول

طول  لوله  (متر) 

قطر اسمی لوله (اینچ) 

۳۴\frac{۳}{۴} 

۱

  ۱۱۴۱\frac{۱}{۴}

۱۱۲۱\frac{۱}{۲} 

۲ 

۲۱۲۲\frac{۱}{۲} 

۳

۴

۶

۱۵ 

۱۲۵ 

۲۰۳ 

۳۵۲ 

۴۸۱ 

۷۹۲ 

۱۲۱۵ 

۱۸۴۴ 

۳۲۰۰ 

۷۳۵۰ 

۳۰ 

۱۲۵ 

۲۰۳ 

۳۵۲ 

۴٨١

۷۹۲ 

۱۲۱۵ 

۱۸۴۴ 

۳۲۰۰ 

۷۳۵۰ 

۴۵

۱۰۳ 

۱۹۶ 

۳۵۲ 

۴۸۱ 

۷۹۲ 

۱۲۱۵ 

۱۸۴۴ 

۳۲۰۰ 

۷۳۵۰ 

۶۰

۸۹ 

۱۷۰ 

۳۵۲ 

۴۸۱ 

۷۹۲ 

۱۲۱۵ 

۱۸۴۴ 

۳۲۰۰ 

۷۳۵۰ 

۷۵

۸۰

۱۵۲ 

٣١۶

۴۷۹ 

۷۹۲ 

۱۲۱۵ 

۱۸۴۴ 

۳۲۰۰ 

۷۳۵۰ 

۹۰

۷۳ 

١٣٩

۲۸۹ 

۴۳۸ 

۷۹۲ 

۱۲۱۵ 

۱۸۴۴ 

۳۲۰۰ 

۷۳۵۰ 

۱۲۰ 

۶۳ 

۱۲۰ 

۲۵۰

۳۷۹ 

۷۳۸ 

۱۲۱۵ 

۱۸۴۴ 

۳۲۰۰ 

۷۳۵۰ 

۱۵۰ 

۵۶ 

۱۰۷ 

۲۲۴ 

۳۳۹

۶۶۰

۱۱۶۶ 

۱۸۴۴ 

۳۲۰۰ 

۷۳۵۰ 

۲۰۰ 

۴۹

۹۳ 

۱۹۴ 

۲۹۴ 

۵۷۱ 

۱۰۱۰ 

۱۷۶۳ 

۳۲۰۰ 

۷۳۵۰ 

۲۵۰ 

۴۴ 

۸۳ 

۱۷۳ 

۲۶۳ 

۵۱۱ 

۹۰۳ 

۱۵۷۷

۳۲۰۰ 

۷۳۵۰ 

٣ ۰۰

۴۰ 

۷۶ 

۱۵۸ 

۲۴۰ 

۴۶۶

۸۲۵ 

١۴٣٩

۳۰۰۰

۷۳۵۰ 

۳۵ ۰  

۳۷

۷۰

۱۴۶ 

۲۳۲ 

۴٣٢

۷۶۳ 

۱۳۳۳ 

۲۷۷۸ 

۷۳۵۰ 

۴ ۰۰

۳۵ 

۶۶

۱۳۷ 

۲۰۸ 

۴۰۴

۷۱۴ 

۱۲۴۷ 

۲۵۹۸ 

۷۳۵۰ 

۴۵۰ 

٣٣

۶۲ 

١٢٩

۱۹۶ 

۳۸۰ 

۶۷۳ 

۱۱۷۵ 

۲۱۴۵۰ 

۷۳۵۰ 

۵ ۰۰

٣١

۵۹ 

۱۲۲ 

۱۸۶ 

٣۶١

۶۳۹ 

۱۱۱۵ 

۲۳۲۴ 

۶۹۹۸ 

۵۵۰ 

۲۹ 

۵۶ 

۱۱۷ 

۱۷۷ 

۳۴۵ 

۶۰۹ 

۱۰۶۳ 

۲۲۱۶ 

۶۶۷۲ 

۶۰۰

۲۸ 

۵۴ 

۱۱۲ 

۱۶۹ 

۳۳۰

۵۸۳ 

۱۰۱۸

۲۱۲۲ 

۶۳۸۸ 

۸۰۰

۲۴ 

۴۷

۹۷

۱۴۷ 

۲۸۶ 

۵۰۵ 

٨٨١

۱۸۳۷

۵۵۳۲ 

۱۰۰۰ 

۲۲ 

۴۲ 

۸۷

۱۳۱ 

۲۵۵ 

۴۵۲

۷۸۸

۱۶۴۳ 

۴۹۴۸ 

جدول شماره پ-۴-۸ ظرفیت لوله ها با قطر و طول مختلف بر حسب متر مکعب در ساعت برای گاز طبیعی با چگالی ۰/۶۵ و فشار اولیه ۶۰ پوند بر اینچ مربع (۴۱۳۶۸۶ پاسکال) و  حداکثر افت فشار ۱۰ درصد 

نقل قول

یادآوری: 
۱ - ظرفیت های جدول فوق بر اساس حداکثر سرعت گاز ۲۰ متر در ثانیه محاسبه شده است. 
۲ - برای سایر چگالی ها لازم است ارقام فوق در ضرایبی که در جدول شماره ۳ داده شده است ضرب گردد.

جدول

قطر نامی لوله به اینج 

۳/۴ و ۱ 

۱٫۴، ۱ الی ۳ 

۶ و بالاتر 

فواصل اتکا به متر 

۲/۵

۳ 

۴

۵ 

جدول شماره پ-۹-۴ 

جدول

ردیف

شرح

حداقل فاصله  در مسیرهای  موازی متقاطع

حداقل فاصله  در مسیرهای  موازی متقاطع

ملاحظات

١

۱-۱

از جداره کابل های زیر زمینی برق با ولتاژ ۲۲۰ الی ۳۸۰  ولت

*۱ متر

†۵۰ سانتیمتر

* در موارد خاص و با تشخیص دستگاه نظارت و با استفاده از سازه مناسب بتونی بین کابل و لوله فلزی این فاصله تا ۵۰ سانتی متر قابل کاهش خواهد بود.

†استفاده از سازه مناسب بتونی و رعایت موارد ایمنی ضروری است.

۲-۱

از جداره کابل های زیر زمینی برق با ولتاژ ۲۰ الی ۶۳ کیلوولت .

۱ متر

*۱ متر

* در موارد خاص و با تشخیص دستگاه نظارت و با استفاده از سازه مناسب بتونی بین کابل و لوله فلزی در محل تقاطع این فاصله تا ۵۰ سانتی متر قابل  کاهش خواهد بود.

۳-۱

از جداره کابل های زیر زمینی برق با ولتاژ ۱۳۲ کیلوولت

۲ متر

*۱/۵ متر

* استفاده از سازه مناسب بتونی و رعایت موارد ایمنی ضروری است.

۲

۱-۲

از پایه دکل ها و تیرهای برق و خطوط هوایی انتقال نیرو با ولتاژ ۲۲۰ الی ۳۸۰ ولت

۱ متر

۱ متر

در تمامی موارد، تمهیدات لازم جهت حذف جریان القایی AC در زمان اجرا و بهره برداری، ضروری می باشد.

۲-۲

از پایه دکل ها و تیرهای برق و خطوط هوایی انتقال نیرو با ولتاژ ۲۰ کیلوولت

۲ متر

۲ متر

 

۳-۲

از پایه دکل ها و تیرهای برق و  خطوط هوایی انتقال نیرو با ولتاژ ۶۳ کیلوولت

۳ متر

۳ متر

 

۴-۲

از پست های برق ۲۰ کیلوولت

* ۲ متر

* از جداره لوله

٣

از جداره لوله های فلزی مدفون آب و فاضلاب و لوله های حامل مایعات سوختی که دارای سیستم حفاظت از  زنگ می باشد.

۱ متر

* 50  سانتیمتر

با رعایت باندینگ در فواصل مورد نیاز برای خطوط فلزی گاز.

* در تقاطع خطوط پلی اتیلن با لوله های حامل مواد قابل اشتعال رعایت فاصله یک متر ضروری است.

۴

از جداره لوله های غیر فلزی  مدفون آب و فاضلاب با قطر ۱۰  اینچ و بالاتر

۱ متر

*۴۰ سانتیمتر

*با رعایت موارد ایمنی و استفاده از سازه بتنی مناسب

۵

از جداره لوله های غیر فلزی  مدفون آب و فاضلاب با قطر کمتر از ۱۰ اینچ

۵۰

سانتیمتر

*۴۰ سانتیمتر

*با رعایت موارد ایمنی و استفاده از سازه بتنی مناسب در موارد خاص.

در صورت محدودیت مکانی با نظر دستگاه  نظارت تا ۳۵ سانتیمتر قابل کاهش خواهد  بود.

۶

از دیواره بیرونی حوضچه ها و چاه های آب و فاضلاب

۴٠

سانتیمتر

در موارد خاص با نظر دستگاه نظارت و رعایت تدابیر لازم از جمله تقویت طوقه چینی، حداقل فاصله تا ۲۰ سانتیمتر قابل کاهش خواهد بود.

٧

از کف جوی های آب و کانال های جمع آوری آبهای سطحی

۴۰ سانتیمتر

۴۰ سانتیمتر

در مورد کانال اصلی و عمیق که در زمان احداث و قالب بندی امکان آسیب رسانی به لوله گاز و خاک سرندی اطراف آن را دارد، رعایت نکات اجرایی مناسب و ایمنی برای لوله گاز الزامی است.

٨

۱-۸

از کابل های زیر زمینی  مخابرات غیر از فیبرهای  نوری

۴۰ سانتیمتر

۴۰ سانتیمتر

در موارد خاص با نظر دستگاه نظارت تا ۳۵ سانتیمتر قابل کاهش خواهد بود.

۲-۸

از کابل های فیبرهای  نوری یا جدار لول های  غلافی که دارای چندین  رشته کابل زیر زمینی  می باشد.

۶۰ سانتیمتر

۴۰ سانتیمتر

 

۳-۸

جعبه های مخابراتی

۲ متر

 

 

٩

از مستحدثات

*۱ متر

*برای لوله گاز حداکثر تا قطر "۸ صادق است.

در موارد خاص و قطر بالاتر از "۸ این فاصله با نظر دستگاه نظارت تعیین می گردد.

۱۰

حریم علمک های گاز از

علمک های تلفن

۳۰  سانتیمتر

 

علمک های برق

۵۰ سانتیمتر

 

١١

درخت کاری

۱/۲ متر

کاشت هرگونه درخت در فاصله کمتر از ۱/۲  متر از جداره لوله گاز ممنوع می باشد.

جدول شماره پ-۱۰-۴ حریم خطوط لوله گاز در مجاورت و تقاطع با تاسیسات

نقل قول

تمامی فواصل فوق از جداره خارجی لوله گاز میباشد. 

جدول

قطر خارجی اسمی لوله  (میلیمتر)

حداقل و حداکثر قطر مجاز لوله (میلیمتر)

حداکثر اختلاف قطر و یا دوپهنی لوله (میلیمتر)

۲۵

۲۵/۰-۲۵/۳

۱/۲

٣٢

۳۲/۰-۳۲/۳

۱/۳

۶۳

۶۳/۰-۶۳/۴

۱/۵

۹۰

۹۰٫۰-۹۰/۶

۱/۸

۱۱۰

  ۱۱۰/۰-۱۱۰/۷

۲/۲

۱۲۵

۱۲۵/۰-۱۲۵/۸  

۲/۵

۱۶۰

۱۶۰٫۰-۱۶۱٫۰

۳/۲

۲۰۰

  ۲۰۱/۰-۲۰۱/۲

۴

۲۲۵

۲۲۵/۰-۲۲۶٫۴

۴/۵

جدول شماره پ-۴-۱۱

جدول

حداقل طول لوله در هر طرف اتصال 

زاویه برش (درجه) 

تعداد قطاع 

قطر خارجی اسمی لوله dn 

۱۰۰ میلیمتر یا ۲dn 

۱۸۰

۲ 

  ۲۵dn<۹۰۲۵\leq dn <۹۰

۲dn

۹۰

۴ 

۹۰dn<۲۲۵۹۰\leq dn <۲۲۵

جدول شماره پ-۴-۱۲

جدول

استاندارد IGS 

استاندارد IPS 

نام کالا 

IPS-M-TP ۷۵۰٫۱  

آندهای چدن پرسپلیس کروم دار 

IPS-M-TР ۷۵۰٫۳ 

اندهای فداشونده از نوع منیزیم 

IGS-M-PL- ۰۰۶(۱)  

IPS-M-TР ۷۵۰٫۸   

اتصالات غایقی 

IGS-M-PL- ۰۱۷(۰)

IPS-M-TР ۷۵۰٫۹   

كيت مخصوص فلنج های عایقی 

جدول شماره پ-۴-۱۳

پیوست ۵: شکل ها

تصویر
شکل شماره پ-۵-۱

شکل شماره پ-۵-۱

تصویر
شکل شماره پ-۵-۲

شکل شماره پ-۵-۲

تصویر
شکل شماره پ-۵-۳

شکل شماره پ-۵-۳

تصویر
شکل شماره پ-۵-۴

شکل شماره پ-۵-۴

واژه نامه

جدول
60 سطر × 2 ستون

دریچه تأمین هوا 

Air intake 

مشعل اتمسفریک 

Atmospheric burner 

شیر توپی 

Ball valve 

فولاد سیاه 

Black carbon steel 

مشعل 

Burner 

جوش لب به لب 

Butt weld 

فولاد کربنی 

Carbon steel 

دودکش 

Chimney-vent 

عایق گرم 

Coal tar enamel 

عایقکاری با قیر ذغال سنگی 

Coal tar coating 

هوای احتراق 

Combustion air 

محفظه احتراق 

Combustion chamber 

محصولات احتراق 

Combustion products 

ماشین تست فشردگی 

Compression test  machine 

نقطه مصرف 

Consumption point 

کنترل کننده ها 

Controls 

زمان سرد شدن 

Cooling time 

شیر پیاده رو 

Curb stop valve 

هوای رقیق لازم 

Dillution air 

دودکش دوجداره 

Double wall vent 

کلاهک تعدیل جریان دودکش 

Draft hood 

جوشکاری الکتروفیوژن 

Electro fusion 

زین مخصوص جوشکاری نوع الکتروفیوژن 

Electro-saddle fusion 

هوای اضافی 

Excess air 

روکار 

Exposed 

برون یابی 

Extrapolation 

واشر عایق بین فلنجی 

Flange insulating Kit 

طوقه دودکش 

Flue coller 

لوله رابط دودکش 

Flue connector 

گازهای دودکش 

Flue gases 

احتراق گاز 

Gas combustion 

کنتور گاز 

Gas meter 

واشر لائی 

Gasket 

سطح حرارتی 

Heating surface 

انشعاب گیری از لوله گازدار 

Hot tap 

جوشکاری اتصال نهایی 

Hot tie-in 

مجموعه استانداردهای شرکت ملی گاز ایران 

IGS 

اینچ ستون آب 

Inch of water 

درون یابی 

Interpolation 

مجموعه استانداردهای وزارت نفت 

IPS 

گاز طبیعی مایع 

Liquid natural gas 

شیر قبل از رگولاتور )سماوری قفل شونده( 

Meter stop valve 

برش فارسی بر 

Miter 

گاز طبیعی 

Natural gas 

شیر سماوری 

Plug valve

مشعل نیرو 

Power burner 

جایگزینی هوا با گاز و بالعکس 

Purging 

تنظیم کننده فشار گاز 

Regulator 

تمیز کاری سطح لوله با پاشش ماسه 

Sand blast 

تمیز کاری با پاشش ساچمه فلزی 

Shot Blast 

دود کش یک جداره 

Single wall vent 

اتصالات سوکتی الکتروفیوژن 

Socket Type Fitting 

سیم 

Spigot 

لوله با ضخامت رده ۴۰ 

Standard weight pipe 

وسیله متوقف کننده 

Stopping Device 

اتصال نهائی 

Tie-in 

اتصال رابط لوله فولادی به لوله پلی اتیلن 

Transition fitting 

هواکش 

Vent, ventilator, exhaust fan 

سیستم هواکش 

Ventilation 

هوای تهویه 

Ventilation air 

عایقکاری با نوار 

Wrapping 

پیوست ۶ : دسته بندی نوع دستگاه های گازسوز

دستگاه های گازسوز با توجه به نوع محفظه احتراق، دودکش و دریچه های تامین هوا به انواع ذیل تقسیم می شوند: 

  • نوع A: دستگاه گازسوزی که هوای احتراق آن از محل نصب تامین و محصولات احتراق در همان محل تخلیه می گردند. مانند اجاق گاز 

  • نوع B: دستگاه گازسوز با محفظه احتراق باز که هوای احتراق را از محل نصب تامین و محصولات احتراق به خارج از محل نصب تخلیه می شود. مانند بخاری محفظه احتراق باز، آبگرمکن محفظه احتراق باز و پکیج های محفظه احتراق باز 

  • نوع C: دستگاه گازسوز با محفظه احتراق بسته که محفظه احتراق این دستگاه ها کاملاً  هوابند بوده و از محیط محل نصب از نظر تامین هوا و تخلیه محصولات احتراق مجزا گردیده است. هوای احتراق را از خارج محل نصب تامین نموده و محصولات احتراق را در خارج از محل نصب تخلیه می نماید. مانند پکیج های محفظه احتراق بسته 

جهت آشنایی بصورت کلی به برخی از نوع های A و B و C با جدول و شکل های مربوطه در ذیل اشاره گردیده است: 

تصویر
TYPE-A1
تصویر
TYPE-B
تصویر
TYPEB-C
تصویر
TYPE-C13
تصویر
C32-73
جدول

Classification and second digit

Classification and  first digit

Letter  classification  and type

Fan  upstream of heat exchanger

Fan  downstream  of heat exchanger

Natural  draught

A2

A2

A1*

 

A-Flueless

B13*

B12*B14

B11*

B1-With draught  diverter

B-Open-flued

B23

B22*

B21

B2-Without draught  diverter

C13

C12

C11

C1-Horizontal balanced flue/inlet air ducts to outside air

C-Room- sealed

C23

C22

C21

**C2-Inlet and outlet ducts connected to common duct system for multi-appliance connections

C33

C32

C31

C3-Vertical  balanced flue/inlet air ducts to outside air

C43

C42

C41

C4-Inlet and outlet appliance connection ducts connected  to a U-shaped duct for multi-appliance  system

C53

C52

C51

C5-Non-balanced  flue/inlet air-ducted system

C63

C62

C61

C6-Appliance sold  without flue٫air-inlet  ducts

C73* (Vertex)

C72* (Vertex)

C71

C7-Vertical flue to outside air with air-  supply ducts in loft. Draught diverter in  loft above air inlet

C83

C82

C81

C8-Non-balanced  system with air- supply from outside  and flue into a  common duct system

نقل قول

* Common types of flue in the UK
**Used for SE ducts and 'U'ducts systems in the UK

در حال مشاهده

مبحث هفدهم: سامانه گاز طبیعی در ساختمان

بندی را انتخاب کنید تا موارد مرتبط نمایش داده شود