بخش 17.13.2.5

احراز صلاحیت جوشکاران، بازرسی دستگاه ها و متعلقات جوشکاری به طریق الکتروفیوژن باید انجام شود. 
الف-۱- کلیه جوشکاران باید علاوه بر آموزش دارای گواهینامه معتبر بوده و اعتبار گواهینامه های آنها مورد بررسی و تائید دستگاه نظارت قرار گیرد. 
الف-۲- دستگاه های جوشکاری باید مطابق مشخصات فنی ۰۱۶-IGS-PL بوده و سلامت و کارآئی کالیبره بودن آن مورد بررسی و تائید دستگاه نظارت قرار گیرد.

استفاده از گیره های هم ترازی مناسب جهت ثابت نگهداشتن اجزاء جوش الزامی است. 
ب-۱- سایر متعلقات و ابزار مورد استفاده برای جوشکاری از جمله محلول های تمیز کننده از نقطه نظر مجاز بودن، کارآیی و خلوص باید در شروع پروژه مورد بررسی و تائید دستگاه نظارت قرار گرفته و در ادامه پروژه توسط دستگاه نظارت کنترل گردد. 

بازرسی ظاهری لوله و اتصالات قبل از جوشکاری: لوله و اتصالات قبل از مصرف باید از نقطه نظرهای زیر توسط مجری به طور دقیق مورد بازدید و بررسی قرار گیرد. 
پ-۱- سطوح ظاهری لوله و اتصالات سالم بوده و عاری از هرگونه ترک، شیار و برآمدگی یا فرورفتگی های غير قابل قبول باشد. حداکثر عمق شیار یا خراش سطحی تحت هیچ شرایطی نباید بیشتر از ۱۰ درصد ضخامت لوله باشد. 
پ-۲- لوله و اتصالات باید گرد و مدور بوده و فاقد دو پهنی های غیر قابل قبول باشد. ابعاد لوله های مصرفی از نظر رواداری (تلرانس) قطر خارجی و میزان مجاز دو پهنی باید به شرح جدول شماره پ-۴-۱۱ بخش پیوست باشد. 
پ-۳- حداکثر اختلاف قطر (دو پهنی) داخلی اتصال (در ناحیه ذوب) نباید از ۱/۵ درصد قطر اسمی تجاوز نماید. 
پ-۴- در صورت مشاهده لوله و اتصالات معیوب، این اقلام باید جداسازی و جهت بررسی و تصمیم گیری نهائی به دستگاه نظارت ارائه شود. 

بازرسی حین جوشکاری برای جوش الکترو فیوژن فرآیند جوشکاری مشتمل بر عملیات زیر باید به صورت کامل و با دقت توسط مجری کنترل گردد. 
ت-۱- اطمینان از سلامت دستگاه جوشکاری و وسائل و ابزار مورد استفاده 
ت-۲- مدور و عمود بودن سر لوله  
ت-۳- تمیز کاری سطوح جوشکاری 
ت-۴- تراشیدن کامل لایه اکسید از سطح جوشکاری لوله یا محل انشعاب اتصال فاقد سیم ^(۱) با ابزار مناسب و تائید شده
ت-۵- اطمینان از مناسب بودن پارچه (تمیز سفید و فاقد پرز) و حلال مصرفی و پاک کردن هرگونه چربی و آلودگی از سطوح جوشکاری و جلوگیری از آلودگی مجدد سطوح جوشکاری در هنگام عمليات 
ت-۶- علامت گذاری میزان داخل رفتگی لوله در اتصال مورد جوشکاری با ماژیک مناسب 
ت-۷- قرار دادن اجزاء جوش در یکدیگر و تثبیت آنها در گیره 
ت-۸- اطمینان از عدم جابجائی اجزاء جوش پس از علامت گذاری 
ت-۹- اعمال پارامترهای جوشکاری بر اساس دستورالعمل سازنده اتصال پلی اتیلن 
ت-۱۰- حصول اطمینان از اتمام جوشکاری و اعمال زمان سرد شدن و رعایت زمان باز کردن گیره ها و عدم جابجائی اجزاء جوش 

ثبت مشخصات جوش:
 کلیه اطلاعات مربوط به هر سرجوش شامل شماره جوش، محل جوش، مشخصات جوشکار، تاریخ و ساعت همراه با نتایج کنترل های ده گانه بند (ت) فوق باید در یک برگه چک لیست که شناسنامه جوش می باشد به منظور ردیابی و سهولت مراجعات بعدی توسط مجری و با تائید دستگاه نظارت ثبت گردد. 

کنترل های لازم پس از جوشکاری 
با پایان یافتن فرآیند جوشکاری موارد زیر باید توسط مجری به طور کامل مورد بازدید عینی قرار گیرد: 
ج-۱- مشاهده بالا زدن نشانگر جوش 
ج-۲- مواد مذاب به هیچ وجه نباید در طول جوشکاری از طرفین و اطراف اتصال بیرون زده باشد. 
ج-۳- آثار تراشیدن و برداشتن لایه اکسید باید به طور پیوسته و کامل تمام سطوح و محدوده محل جوش را شامل گردد. تراشیدن به صورت ناقص قابل قبول نخواهد بود. 
ج-۴- پس از جوشکاری نباید هیچ گونه تغییر شکل در موضع جوشکاری اتفاق افتاده باشد. 
ج-۵- علاوه بر کنترل دائمی عملیات اجرایی جوشکاری مجری، دستگاه نظارت باید از حسن انجام موارد فوق اطمینان حاصل نموده و به منظور بررسی کیفیت جوش های پروژه نسبت به نمونه گیری لازم جهت انجام آزمایش های لهیدگی به شرح مندرج در بند ۱۷-۱۳-۲-۶ اقدام نماید.