جوشکاری پاس یک
۱- جوشکاری در زیر گیره هم ترازی 
جوشکاری در زیر گیره هم ترازی باید حداقل معادل با ۵۰% محیط لوله و در ربع های متقابل و به روش سرازیر انجام گردد. در خصوص لوله ۲ اینچ، جوشکاری در ربع های متقابل کافی می باشد. 
استفاده از خال جوش مجاز نبوده و حداقل طول قابل قبول برای جوش سه سانتی متر می باشد. 
در صورتی که قطر لوله ۱۰ اینچ و بالاتر باشد جوشکاری کلیه پاس ها باید به وسیله دو جوشکار به صورت همزمان انجام شود. 
۲- تکمیل جوشکاری پاس یک 
پس از باز کردن گیره هم ترازی باید قسمت های پایانی جوش در هر قسمت را با دستگاه سنگ سنباده برقی تمیز کرده و سپس نسبت به جوشکاری قسمتهای باقیمانده به روش سرازیر اقدام نمود. 

جوشکاری پاس دو 
پس از تکمیل پاس یک جوش باید با استفاده از دستگاه سنگ سنباده برقی اقدام به سنگ زنی پاس یک نمود تا قسمتهای برآمده و غیر یکنواخت جوش و عیوب آن برداشته شود. سپس باید بلافاصله و تا قبل از سرد شدن جوش نسبت به جوشکاری پاس دوم جوش به روش سرازیر اقدام نمود. 

جوشکاری پاس های پر کننده و تاج جوش 
پس از تکمیل پاس دو جوش باید با استفاده از دستگاه برس برقی اقدام به تمیز کردن پاس دو نمود.  سپس جوشکاری پاس های پر کننده و تاج جوش به روش سرازیر انجام شود. عرض پاس نهائی باید حداقل به اندازه یک میلی متر پهن تر از پخ لوله در طرفین جوش بوده و ارتفاع آن نباید بیش از ۱/۵ میلی متر بالاتر از سطح لوله باشد. 
پس از جوشکاری هر پاس جوش باید سرباره جوش را به طور کامل پاک نمود و در صورت لزوم برآمدگی های اضافی جوش را سنگ زده و یکنواخت نمود. سنگ زدن تاج جوش به هیچ وجه مجاز نمی باشد. 
در زمان جوشکاری پاس های مختلف جوش، نباید اجازه داد که الکترود جوشکاری یا اهرم اتصال زمین آن به قسمتهای دیگر لوله به جز محل پخ آن متصل شده و جرقه بزند. جوشکار باید از برخورد نوک الکترود جوشکاری با بدنه لوله که موجب سوختگی خواهد شد، جلوگیری نماید. در پایان هر روز کاری باید کلیه جوش های آن روز تکمیل شده باشد. 
در پایان هر روز کاری باید با استفاده از در پوش مناسبی سرهای باز لوله را به طریق مطمئنی مسدود کرد تا آب و فاضلاب، خاک، زباله، اجسام خارجی و حیوانات کوچک به داخل لوله وارد نشوند. در صورت استفاده از در پوش فلزی، جوشکاری آن به لوله مجاز نمی باشد. 
فاصله دو جوش محیطی برای لوله های با قطر ۴ اینچ و کوچکتر باید از ۱۵ سانتی متر کمتر نباشد و این فاصله برای لوله های با قطر بزرگتر از ۴ اینچ حداقل باید یک برابر قطر لوله باشد. 

جوشکاری اتصالات نهائی 
جوشکاری اتصالات نهائی باید بر طبق روش پیشنهادی مجری و با تأیید دستگاه نظارت انجام شود.  اتصالات نهائی باید با دقت هم تر از شوند به طوری که تنش های حاصله از جوشکاری را به حداقل برساند. برای جفت کردن لوله ها ممکن است حفاری قسمتهایی از کانال در دو طرف و تغییر شیب کانال الزامی باشد. در جوشکاری اتصالات نهائی، اجرای خال جوش با رعایت حداقل سه سانتیمتر طول جوش مجاز می باشد. 

جوشکاری شیرها اتصالات و فلنج ها 
در جوشکاری شیرها اتصالات و فلنج ها، در صورتی که قطر داخلی آنها با قطر داخلی لوله اختلاف داشته و این اختلاف بیش از ۲/۵ میلی متر باشد، باید قطر کوچکتر تا اندازه قطر بزرگتر با نسبت سه به یک سنگ زده شود. 
در جوشکاری فلنج ها باید دقت کافی به عمل آید تا صفحه فلنج بر محور طولی لوله عمود بوده و سوراخ های فلنج با وسیله متصل شونده به آن در یک راستا قرار گیرد. ضمناً برای جلوگیری از بروز نشتی در آینده باید دقت شود تا به محل نشست واشر آسیبی نرسد. 
جوشکاری اتصالات به یکدیگر و اتصالات به شیرها بلامانع است ولی بهتر است فاصله دو جوش متوالی حداقل به میزان یک برابر قطر لوله بزرگتر باشد. 
در صورت عدم امکان استفاده از گیره هم ترازی اجرای خال جوش مشروط بر آنکه حد الامکان سه سانتیمتر  طول داشته باشد مجاز است. 

تعمیر جوش ها
 روش تعمیر جوش ها: هر گونه عملیات جوشکاری جهت تعمیر جوش ها باید بر اساس روش تأیید شده صورت گیرد. 
جهت تعمیر جوش ها باید روش جداگانه ای از طرف مجری تهیه شده و به وسیله دستگاه نظارت مورد بررسی قرار گرفته و در صورت نیاز پس از انجام اصلاحات لازم مورد تایید قرار گیرد. دستگاه نظارت می تواند برای این منظور از خدمات موسسات و شرکتهای ذیصلاح استفاده نماید، ولی در هر صورت مسئولیت کلی کار بر عهده دستگاه نظارت است. 
جهت تعمیرات جوش اعم از آنکه جوشکاری در داخل کانال و یا بیرون از کانال انجام شود، رعایت موارد زیر الزامی است:
۱- پیشگرمی لبه های دو طرف جوش حداقل تا دمای ۵۰ درجه سلسیوس الزامی است. 

۲- جوشکاری پاس یک جوش به روش سربالا مجاز است. 

۳- جوش هائی که به علت نتیجه تفسیر فیلم های رادیوگرافی و یا در نتیجه بازرسی عینی دستگاه نظارت معیوب تشخیص داده شوند باید زیر نظر دستگاه نظارت تعمیر شده و یا در صورت لزوم بریده شوند. 

۴- جوش های دارای شیارهای جانبی و تاج جوش هائی که نیاز به تقویت دارند باید زیر نظر دستگاه نظارت تعمیر و تکمیل شوند. 

۵- در صورت وجود هرگونه ترک در جوش، باید کل جوش بریده شود. ترک های ستاره ای ایجاد شده در نقاط توقف جوشکاری در صورتی که سنگ زده شده و از بین بروند بلامانع خواهند بود. 

۶- قبل از شروع به تعمیر جوش، باید محل عیب از گزارشهای رادیوگرافی استخراج و بر روی جوش مشخص گردد. سپس با استفاده از سنگ سمباده برقی قسمت معیوب بصورت کامل برداشته شود. 

۷- پس از تعمیر در صورتیکه اشکالی مشاهده نگردد، باید از جوش تعمیر شده رادیوگرافی به عمل آید. در صورت مشاهده هرگونه عيب غير قابل قبول در رادیوگرافی از جوش تعمیر شده، جوش باید بریده شود. 

۸- تعمیرات جوش باید تا قبل از عایقکاری سرجوش ها انجام شود. جوش های تعمیر شده باید با نظر دستگاه نظارت عایقکاری شوند. 

تهیه گزارش های روزانه جوشکاری 

در پایان هر روز کاری باید گزارش های جوشکاری در فرم مخصوص توسط مجری تهیه و جهت بررسی و تایید به دستگاه نظارت ارائه شود. 

گزارش جوشکاری باید حاوی اطلاعات جوشکاری های انجام شده از جمله قطر و ضخامت لوله، جنس لوله، طول لوله، شماره خطوط، شماره جوش ها، کد جوشکاران و جمع طول لوله جوشکاری شده باشد. 

بازرسی جوش 

کلیه جوش ها باید به وسیله دستگاه نظارت مورد بازرسی عینی قرار گرفته و در صورت معیوب بودن تعمیر یا بریده شود. دستگاه نظارت می تواند در صورت لزوم برای یافتن عیوب سطحی از بازرسی به روش مایعات نفوذ کننده یا ترک یابی مغناطیسی استفاده نماید. 

پرتونگاری 

کلیه جوش های لوله های مدفون و غیر مدفون با قطر ۲ اینچ و بالاتر باید به صورت صد در صد مورد پرتونگاری قرار گیرند. 

پرتونگاری از جوش ها باید به وسیله شرکتهای مجاز، معتبر و با سابقه پرتونگاری انجام شود. انتخاب شرکت مجری پرتونگاری باید به وسیله مجری بررسی و با تایید دستگاه نظارت انجام شود. 

پرتونگاری باید بر اساس روشی که به وسیله شرکت پرتونگاری ارائه و توسط دستگاه نظارت مورد تایید قرار می گیرد، انجام شود . 

روش پرتونگاری باید حداقل در بر گیرنده نوع چشمه پرتونگاری و قدرت آن، نوع دستگاه پرتونگاری و میزان نشت مجاز آن، نوع فیلم و نحوه ظهور و ثبوت آن، شاخص های کیفیت فیلم، استاندارد قبولی فیلم ها، علامتگذاری فیلم ها، صلاحیت پرتونگارها و ملاحظات ایمنی باشد. پرتونگاری از جوش ها باید بر طبق روش پرتونگاری تایید شده و با رعایت ملاحظات ایمنی مربوطه انجام شود و مسئولیت رعایت ملاحظات ایمنی بر عهده شرکت پرتونگار می باشد. 

در صورتی که در پرتونگاری از جوش های هر جوشکار در دو روز متوالی بیش از ۶ درصد تعمیری و یا جوش بریدنی وجود داشته باشد، دستگاه نظارت می تواند از ادامه کار جوشکار جلوگیری نماید. 

تفسیر فیلم های رادیوگرافی

معیار قبولی جوش های لوله های فولادی گاز باید طبق استاندارد ۱۱۰۴ -API و بند ۱۷-۵-۷-۳ بخش جوشکاری از قسمت اول این مبحث باشد. 

تفسیر فیلم های پرتونگاری لوله های گاز باید به وسیله مفسرینی که دارای مدرک معتبر بین المللی صلاحیت ASNT Level II در زمینه پرتونگاری و تفسیر فیلم جوش باشند صورت گیرد.