پس‌ از اقدامات اولیه‌ عایقکاری‌ گرم، باید پرایمر زنی‌ طبق‌ بند ۱۷-۱۳-۴-۱ انجام شود.

عایقکاری‌ با قیر باید با ماشین‌ آلات مخصوصی‌ که‌ به‌ صورت ثابت‌ در کارگاه های‌ سرپوشیده، قیر پاشی‌ و نوار پیچی‌ را به‌ صورت توأم انجام می‌دهد، باشد. ماشین‌ آلات عایقکاری‌ گرم عبارتند از:

- دیگ‌ ذوب قیر که‌ باید مجهز به‌ همزن مکانیکی‌، دماسنج‌ و در دهانه‌ خروجی‌ مجهز به‌ یک‌ توری‌ سیمی‌ با ابعاد چشمه‌ حداکثر 1/5 میلیمتر باشد.

- دستگاه نوار پیچی‌ که‌ برای‌ نوارپیچی‌ نوار پشم‌ شیشه‌ داخلی‌ و نوار پشم‌ شیشه‌ قیراندود خارجی‌ بکار می‌رود.

- دستگاه پرایمر زنی‌ ثابت‌

انجام عایقکاری‌ گرم باید طبق‌ مشخصات زیر انجام شود:

- قیر را باید بر روی‌ سکوهای‌ بتنی‌ خرد نمود تا از آلوده شدن آن به‌ خاک و مواد خارجی‌ جلوگیری‌ شود.

- قیر باید طبق‌ دستورالعمل‌ سازنده آن ذوب گردد و انجام عایقکاری‌ گرم در درجه‌ حرارت تعیین‌ شده به‌ وسیله‌ سازنده قیر صورت گیرد.

- نوارهای‌ پشم‌ شیشه‌ داخلی‌ و نوار پشم‌ شیشه‌ قیر اندود خارجی‌ باید تا قبل‌ از مصرف در بسته‌بندی های‌ اولیه‌ و در دمای‌ مناسب‌ و دور از تابش‌ آفتاب و باران بر طبق‌ توصیه‌های‌ سازنده آن‌ها نگهداری‌ شوند.

- در صورتی‌ که‌ عایقکاری‌ گرم بلافاصله‌ بعد از پرایمر زنی‌ انجام نشود، می‌توان لوله‌های‌ پرایمر خورده را برای‌ مدت حداکثر چهار هفته‌ در مکان مناسب‌ نگهداری‌ نمود به‌ نحوی‌ که‌ خواص پرایمر از بین‌ نرود. در صورت از بین‌ رفتن‌ خواص پرایمر و یا پدیدار شدن آثار زنگ‌زدگی‌، لوله‌ بایدمجدداً زنگ‌ زدائی‌ و تمیز کاری‌ و پرایمر زنی‌ شود.

- در صورتی‌ که‌ بیش‌ از یک‌ روز از پرایمر زنی‌ لوله‌ها گذشته‌ باشد، قبل‌ از اقدام به‌ عایقکاری‌ گرم باید سطح‌ پرایمر خورده لوله‌ را با برس زبر کرده و سپس‌ اقدام به‌ پرایمر زنی‌ مجدد نمود.

- نوار پیچی‌ نوارهای‌ پشم‌ شیشه‌ داخلی‌ و نوار پشم‌ شیشه‌ قیر اندود خارجی‌ باید با زاویه‌ ثابت‌ و با کشش‌ یکنواخت‌ و مناسب‌ توسط‌ دستگاه قابل‌ تنظیم‌ انجام شود.

- میزان روی‌ هم‌ پیچی‌ نوارهای‌ پشم‌ شیشه‌ داخلی‌ و نوار پشم‌ شیشه‌ قیر اندود خارجی‌ باید حداقل‌ ده درصد از عرض نوار باشد.

- حداقل‌ ضخامت‌ عایقکاری‌ گرم لوله‌‌ها باید چهار میلیمتر باشد.

- در عایقکاری‌ گرم لوله‌ها باید حدود ۱۰ سانتیمتر از سرلوله‌ها عایقکاری‌ نشود تا پس‌ از انجام جوشکاری‌، همراه با سرجوش نوار پیچی‌ شوند.

پس‌ از اتمام عایقکاری‌ به‌ منظور جلوگیری‌ از تاثیر اشعه‌ ماوراء بنفش‌ خورشید بر روی‌ پوشش‌ قیری‌ لوله‌ باید با استفاده از محلول شیر آهک‌ که‌ با ترکیب‌ زیر تهیه‌ شده باشد لوله‌ها را سفید شوئی‌ نمود:

- ۳۰ کیلو گرم آهک‌

- ۱۰۰ لیتر آب

- ۲ کیلوگرم روغن‌ برزک

- ۲ کیلو گرم نمک‌ طعام

پس‌ از اتمام عایقکاری‌ لوله‌ها و قبل‌ از خارج شدن لوله‌ از خط‌ تولید، باید با استفاده از دستگاه منفذیاب (هالیدی‌ دیتکتور) بر طبق‌ دستورالعمل‌ مندرج در بند ۱۷-۱۳-۵-۷ از سالم‌ بودن عایقکاری‌ انجام شده اطمینان حاصل‌ نمود.