ابزار
یادداشت
خوانده
مقدمه

۱۴.I.۱مقدمه ویرایش سوم

محتوا

۱۴.۱الزامات قانونی

۱۴.۱.۱دامنه کاربرد

۱۴.۱.۲تعاریف

۱۴.۱.۳استانداردها

۱۴.۱.۴تغییر مقررات

۱۴.۱.۵ساختمان‌های موجود

۱۴.۱.۶ساختمان‌های در حال ساخت

۱۴.۱.۷توسعه، تغییر و تعمیر

۱۴.۱.۸راهبری و نگهداری

۱۴.۱.۹تغییر کاربری

۱۴.۱.۱۰تخریب

۱۴.۱.۱۱مصالح

۱۴.۱.۱۲مدارک فنی

۱۴.۱.۱۳بازرسی و آزمایش

۱۴.۱.۱۴تطبیق نظامات اداری این مبحث با مبحث دوم

۱۴.۲تعاریف

۱۴.۲.۱کلیات

۱۴.۲.۲فهرست تعاریف

۱۴.۳ مقررات کلی

۱۴.۳.۱کلیات

۱۴.۳.۲پلاک گذاری

۱۴.۳.۳حفاظت ساختمان

۱۴.۳.۴محل دستگاه ها

۱۴.۳.۵نصب دستگاه ها

۱۴.۳.۶فضاهای دسترسی

۱۴.۳.۷تخلیه چگالیده

۱۴.۳.۸تأمین هوا و کنترل دما

۱۴.۴تعویض هوا

۱۴.۴.۱کلیات

۱۴.۴.۲دهانه‌های ورود و تخلیه هوا

۱۴.۴.۳تعویض هوای طبیعی

۱۴.۴.۴تعویض هوای مکانیکی

۱۴.۵تخلیه هوا

۱۴.۵.۱کلیات

۱۴.۵.۲الزامات تخلیه مکانیکی هوا

۱۴.۵.۳تخلیه هوای مراکز تولید و نگهداری مواد خطرزا

۱۴.۵.۴موتور و هواکش

۱۴.۵.۵تخلیه هوای آشپزخانه خانگی

۱۴.۵.۶تخلیه هوای آشپزخانه تجاری

۱۴.۵.۷بازیافت انرژی

۱۴.۶کانال کشی

۱۴.۶.۱کلیات

۱۴.۶.۲پلنوم

۱۴.۶.۳طراحی و ساخت کانال

۱۴.۶.۴نصب کانال هوا

۱۴.۶.۵صافی‌های هوا

۱۴.۶.۶سیستم‌های آشکارساز دود

۱۴.۶.۷عایق کاری کانال هوا

۱۴.۶.۸دمپر آتش

۱۴.۷دیگ، آب گرمکن و مخزن آبگرم تحت فشار

۱۴.۷.۱کلیات

۱۴.۷.۲آب گرم کن

۱۴.۷.۳مخزن تحت فشار آب گرم مصرفی

۱۴.۷.۴دیگ آب گرم و بخار

۱۴.۷.۵لوازم اندازه گیری روی دیگ ها

۱۴.۷.۶کنترل سطح پایین آب دیگ

۱۴.۷.۷شیر اطمینان

۱۴.۷.۸لوازم کنترل و ایمنی

۱۴.۷.۹مخزن انبساط سیستم گرمائی

۱۴.۸دستگاه های گرم کننده و خنک کننده ویژه

۱۴.۸.۱کلیات

۱۴.۸.۲شومینه با سوخت جامد

۱۴.۸.۳شومینه گازی

۱۴.۸.۴بخاری نفتی با دودکش

۱۴.۸.۵بخاری گازی با دودکش

۱۴.۸.۶بخاری گازی بدون دودکش

۱۴.۸.۷بخاری برقی

۱۴.۸.۸کوره هوای گرم بدون کانال

۱۴.۸.۹کوره هوای گرم کانالی

۱۴.۸.۱۰گرم کننده برقی سونا

۱۴.۸.۱۱کولرگازی و پمپ حرارتی

۱۴.۸.۱۲کولر آبی

۱۴.۸.۱۳گرم کننده تابشی

۱۴.۸.۱۴تجهیزات و وسائل رانده شده توسط موتور و توربین گاز

۱۴.۸.۱۵برجهای خنک کننده

۱۴.۹تأمین هوای احتراق

۱۴.۹.۱کلیات

۱۴.۹.۲تأمین هوای احتراق از داخل ساختمان

۱۴.۹.۳تأمین هوای احتراق از خارج ساختمان

۱۴.۹.۴تأمین هم زمان هوای احتراق از داخل و خارج ساختمان

۱۴.۹.۵تأمین مکانیکی هوای احتراق

۱۴.۹.۶دهانه‌ها و کانالهای ورودی هوای احتراق

۱۴.۹.۷حفاظت در برابر گازها و بخارات خطرناک

۱۴.۱۰لوله کشی

۱۴.۱۰.۱دامنه کاربرد

۱۴.۱۰.۲طراحی لوله کشی

۱۴.۱۰.۳مصالح لوله کشی

۱۴.۱۰.۴اجرای لوله کشی

۱۴.۱۰.۵آزمایش

۱۴.۱۰.۶عایق کاری

۱۴.۱۱دودکش

۱۴.۱۱.۱کلیات

۱۴.۱۱.۲دودکش با مکش طبیعی

۱۴.۱۱.۳دودکش با مکش یا رانش مکانیکی

۱۴.۱۱.۴دودکش مشترک برای چند دستگاه

۱۴.۱۱.۵دودکش قائم فلزی

۱۴.۱۱.۶دودکش قائم با مصالح بنائی

۱۴.۱۱.۷دودکش شومینه

۱۴.۱۱.۸لوله رابط دودکش

۱۴.۱۲ذخیره سازی و لوله کشی سوخت مایع

۱۴.۱۲.۱کلیات

۱۴.۱۲.۲مخزن سوخت مایع

۱۴.۱۲.۳لوله کشی سوخت مایع

۱۴.۱۲.۴آزمایش

۱۴.۱۳تبرید

۱۴.۱۳.۱کلیات

۱۴.۱۳.۲مبردها

۱۴.۱۳.۳طبقه بندی سیستم‌های تبرید از نظر احتمال نشت مبرد

۱۴.۱۳.۴کاربرد سیستمهای تبرید در ساختمان‌های مختلف

۱۴.۱۳.۵الزامات عمومی در موتورخانه سیستم تبرید

۱۴.۱۳.۶الزامات ویژه در موتورخانه سیستم تبرید

۱۴.۱۳.۷لوله کشی سیستم تبرید

۱۴.۱۳.۸آزمایش در کارگاه

۱۴.۱۴سیستم های خورشیدی

۱۴.۱۴.۱کلیات

۱۴.۱۴.۲نصب

۱۴.۱۴.۳سیال واسط

۱۴.۱۴.۴مصالح

۱۴.۱۵کاهش فاصلۀ مجاز

۱۴.۱۵.۱دامنۀ کاربرد

۱۴.۱۵.۲کلیات

۱۴.۱۵.۳جدول کاهش فاصله مجاز

ضمیمه

۱۴-A۱پیوست ۱ – استاندارد های مرجع

۱۴-A۱.۱استانداردهای ملی ایران (ISIRI):

۱۴-A۱.۲ASME (American Society of Mechanical Engineers)

۱۴-A۱.۳ANSI(American National Standards Institute)

۱۴-A۱.۴ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers, Inc.)

۱۴-A۱.۵ASTM International

۱۴-A۱.۶BSI (British Standards Institution)

۱۴-A۱.۷CSA (Canadian Standards Association)

۱۴-A۱.۸DIN (German Institute for Standardization)

۱۴.A۱.۹EN (European Standards)

۱۴-A۱.۱۰ISO (International Organization for Standardization)

۱۴-A۱.۱۱JIS(Japanese Industrial Standards)

۱۴-A۱.۱۲MSS (Manufacturers Standardization Society)

۱۴-A۱.۱۳NFPA (National Fire Protection Association)

۱۴-A۲پیوست ۲ – واژه نامه فارسی- انگلیسی

مبحث چهاردهم: تأسیسات مکانیکی

ویرایش3

مقدمه ویرایش سوم

چاپ نخست مبحث چهاردهم مقررات ملی ساختمان ، با پیش نویس تهیه شده توسط زنده یاد مهندس حشمت اله منصف و توسط کمیته تخصصی به ریاست ایشان تدوین و در سال ۱۳۸۰ منتشر شد.

همراه با تحولات مستمر علمی و صنعتی و براساس نیاز به روزآمد شدن مقررات طرح و اجرای ساختمان، دفتر تدوین مقررات ملی ساختمان بازنگری مباحث مقررات ملی را در دستور کار خود قرار داده است.

بازنگری اول مبحث چهاردهم نیز در کمیته تخصصی به ریاست مهندس منصف انجام و پس از تصویب در شورای تدوین مقررات ملی آماده چاپ بود که به دلیل تغییرات مدیریتی در وزارت راه و شهرسازی و تغییر کلی ترکیب شورای تدوین و کمیته‌های تخصصی چاپ نشد. همان بازنگری بسا تغییراتی در سال ۱۳۹۱ منتشر شد.

تهیه ویرایش سوم (بازنگری دوم) مبحث چهاردهم، از تیر ماه سال ۱۳۹۳ بر پایه همان استخوان بندی متن اولیه و زیر نظر مهندس منصف آغاز شد و گرچه ایشان به دلیل کسالت امکان حضور در جلسات کمیته را نداشتند ولی در مورد تغییرات پیشنهادی با ایشان مشورت و از رهنمودهای ایشان استفاده شده است. پس از درگذشت مهندس منصف نیز کمیته تخصصی کوشش کرده است به روش ایشان در تدوین مقررات که نتیجۀ سالها مطالعه و تجربه بوده است، وفادار بماند.

تغییرات عمده در متن ویرایش حاضر نسبت به ویرایش قبلی را می‌توان به شرح زیر برشمرد:

  • فصل اول
    - بند مربوط به حاکم بودن احکام قانونی "قانون نظام مهندسی و کنترل ساختمان و آئین نامه اجرائی آن" و مبحث دوم مقررات ملی ساختمان "نظامات اداری" بر الزامات مقرر شده در مبحث چهاردهم اضافه شده است.
    - نگهداری تأسیسات به مبحث بیست و دوم مقررات ملی ارجاع شده است.

  • فصل دوم
    - تعاریف جدید اضافه شده و تعدادی از تعاریف موجود اصلاح شده است.

  • فصل سوم
    - الزامات تخلیه چگالیده دستگاه‌های گرمائی چگالشی با سوخت مایع یا گاز اضافه شده است.
    - لزوم تأمین هوا و کنترل دمای فضاهای محل سکونت یا کار انسان اضافه شده است.

  • فصل چهارم
    - فاصله بازشوهای ورود هوا از معابر اصلاح شده و امکان باز شدن بازشوی هوا به پاسیو تحت شرایطی مجاز شناخته شده است.
    - دوش ، سالن‌های آرایش زنان و مکانهای ویژه سیگار کشیدن در فضاهای عمومی به فضاهائی که هوای آن‌ها نباید بازگردانی شود اضافه شده است.
    - مقادیر هوای ورودی از بیرون و هوای تخلیه فضاهای مختلف و غلظت مونواکسید کربن در تهویه پارکینگ‌ها بازنگری شده است.

  • فصل پنجم
    - الزامات تخلیه هوای خشکشویی و تخلیه هوای آشپزخانه‌های تجاری اصلاح شده است.
    - الزامات سیستم‌های بازیافت انرژی در سیستمهای تخلیه هوا اضافه شده است.

  • فصل ششم
    - الزامات مربوط به پلنوم هوا بازنگری و به روز شده است.
    - استانداردهای ساخت کانالهای فلزی و غیر فلزی مشخص شده است. الزامات صافی‌های هوا اضافه شده است.
    - الزامات سیستم‌های آشکار ساز دود اضافه شده است.
    - استاندارد عایق کاری داخل کانال و درج مشخصات روی عایق کانال اضافه شده است.

  • فصل هفتم
    - آبگرمکن از فصل هشتم به این فصل منتقل شده و جدول استاندارد انواع آبگرمکن اضافه شده است.
    - استانداردهای دیگ‌ها و پکیج‌های چگالشی اضافه شده است.
    - الزامات سیستم های کنترل دیگ ها به استاندارد ساخت ارجاع شده است.
    - الزام در نظر گرفتن بارهای ناشی از زمین لرزه در طراحی و اجرای سیستم مهار دستگاه به سازه ساختمان اضافه شده است.
    - الزام نصب سنسور جریان آب روی دیگ های نوع کویلی و WATER TUBE اضافه شده است.

  • فصل هشتم
    - گرم کننده‌های تابشی و برج خنک کن به مبحث اضافه شده است.
    - الزامات تجهیزات رانده شده توسط موتور و توربین گاز اضافه شده است.
    - نصب بخاری گازی بدون دودکش در واحدهای مسکونی ممنوع شده است.
    - استاندارد کوره هوای گرم کانالی با گرمکن برقی اضافه شده است.

  • فصل نهم
    - این فصل بر مبنای استانداردهای معتبر بازنگری و به روز شده است.

  • فصل دهم
    - استانداردهای لوله‌ها و فیتینگ‌ها به روز شده است.
    - الزامات نصب لوله‌های دفنی به روز شده است.
    - در مورد عایق لوله با توجه به احتمال یکسان نبودن الزامات مباحث ۱۴ و ۱۹ الزامات سختگیرانه تر معیار قرارداده شده است.
    - لوله کشی گرمایش از کف اضافه شده است.
    - لزوم در نظر گرفتن نیروهای ناشی از زلزله به الزامات طراحی بست‌ها و تکیه گاه‌های لوله‌ها اضافه شده است.

  • فصل یازدهم
    - لزوم در نظر گرفتن نیروهای ناشی از زلزله به الزامات طراحی بست‌ها و تکیه گاه‌های دودکش قائم و لوله رابط آن اضافه شده است.
    - لزوم رعایت حداقل فاصلۀ ۳ متر بین حریم ملک و دهانه خروجی دودکش به الزامات اضافه شده است.
    - رعایت حداقل ارتفاع دودکش به مقدار ۱۵۰۰ میلیمتر بالاتر از بلندترین طوقه خروج دود مرتبط اضافه شده است.
    - الزامات دودکش فلزی در داخل ساختمان اصلاح شده است.
    - الزامات دودکش‌های بویلرهای چگالشی اضافه شده است.
    - الزامات عبور لوله رابط دودکش از دیوارها و تیغه‌های ساخته شده از مصالح سوختنی اضافه شده است.

  • فصل دوازدهم
    - این فصل با توجه به استانداردهای معتبر بازنگری و به روز شده است.
    - الزامات نصب مخازن سوخت در داخل ساختمان کامل تر شده است.
    - الزامات سیستم گرمکن سوخت تکمیل شده است.
    - سیستم دیداری و شنیداری کنترل سطح مایع در مخازن سوخت اضافه شده است.

  • فصل سیزدهم
    - مبردهای جدید اضافه شده است.
    - تعویض هوای موتورخانه تبرید به روز شده است.
    - طراحی سیستم لوله کشی بر مبنای استانداردهای معتبر الزامی شده است.
    - در قسمت اجرای لوله کشی محدودیت موقعیت لوله‌ها دقیق تر مشخص شده است.

  • فصل چهاردهم
    - این فصل با عنوان سیستم‌های خورشیدی اضافه شده است.

  • فصل پانزدهم
    - کاهش فاصله مجاز که قبلا در فصل چهاردهم آمده بود به فصل پانزدهم منتقل شده است.

  • پیوست ها
    جداول روز درجه حذف و پیوست ۱ به استانداردهای مرجع اختصاص یافته است.

در پایان، از کلیه سازمانهای نظام مهندسی ساختمان استانها، شرکتهای سازنده لوازم و مصالح تاسیساتی و مهندسان، که با ارسال نظرات و پیشنهادات ارزنده خود این کمیته را در انجام تعهداتش یاری نموده اند صمیمانه تشکر و قدردانی مینماید و امیدوار است این همکاری جامعه مهندسی کشور تداوم یابد تا نظرات و پیشنهادات جدید در ویرایش بعدی مبحث مورد بهره برداری قرار گیرد.

کمیته تخصصی مبحث چهاردهم مقررات ملی ساختمان ۱۳۹۶

۱-۱۴ الزامات قانونی

۱-۱-۱۴ دامنه کاربرد

۱-۱-۱-۱۴

مبحث چهاردهم - تأسیسات مکانیکی ساختمان الزامات حداقل را که رعایت آن‌ها الزام قانونی دارد، در مراحل طراحی، اجرا، تغییرات و بازرسی تأسیسات گرمائی، تعویض هوا و تهویه مطبوع، تبرید و نیز تهیه و ذخیره آب گرم مصرفی در داخل ساختمان، مقرر می‌دارد.

۲-۱-۱-۱۴

احکام این مبحث از مقررات ملی ساختمان ، تأسیسات مندرج در ( ۱۴-۱-۱-۱ ) را با اهداف ایمنی، بهداشت، آسایش، بهره دهی مناسب و صرفه اقتصادی کنترل می‌کند.

۳-۱-۱-۱۴

در مدارک زیر، احکام قانونی بر الزامات مقرر شده در مبحث چهاردهم حاکم است:

  1. قانون نظام مهندسی و کنترل ساختمان و آیین نامه اجرایی آن

  2. مبحث دوم نظامات اداری، از مجموعه مباحث مقررات ملی ساختمان

۴-۱-۱-۱۴

الزامات تأسیسات ساختمانی زیر خارج از حدود الزامات این مبحث از مقررات است:

  1. تأسیسات بهداشتی ساختمان

  2. تأسیسات آتش نشانی ساختمان

  3. لوله کشی گاز سوخت داخل ساختمان

۵-۱-۱-۱۴

پیوستهای این مبحث منحصراً برای اطلاع و راهنمایی است و نباید مشمول الزام قانونی تلقی شوند.

۶-۱-۱-۱۴

چگونگی استفاده از این ویرایش و ویرایش پیشین این مبحث از نظر زمان اعتبار باید براساس ابلاغیه وزیر محترم راه و شهرسازی (موجود در ابتدای مبحث) باشد.

۲-۱-۱۴ تعاریف

۱-۲-۱-۱۴

برای مشاهده تعاریف واژه‌ها و عبارتهایی که در این مبحث آمده است، به « (۱۴-۲) تعاریف » مراجعه شود.

۲-۲-۱-۱۴

تعاریف دیگری که در مدارک مندرج در ( ۱۴-۱-۱-۳ ) آمده باید جزئی از این مبحث تلقی گردد.

۳-۱-۱۴ استانداردها

۱-۳-۱-۱۴

آن بخش از متن استانداردهایی که در این مبحث به آن‌ها ارجاع شده است باید بخشی از این مبحث تلقی شود.

۲-۳-۱-۱۴

در صورت وجود مغایرت میان مطالب این استانداردها با احکامی از متن این مبحث، احکام این مبحث باید معتبر شناخته شود.

۳-۳-۱-۱۴

در صورتی که به استانداردی با ذکر تاریخ انتشار ارجاع داده شده باشد، اصلاحیه‌ها و تجدید نظرهای بعدی آن مورد نظر این مبحث نیست. استانداردهائی که بدون ذکر تاریخ انتشار به آن‌ها ارجاع داده شده است، همواره آخرین تجدید نظر و اصلاحیه‌های بعدی یا استاندارد جایگزین مورد نظر است.

۴-۱-۱۴ تغییر مقررات

۱-۴-۱-۱۴

اگر بخشی از مقررات این مبحث تغییر کند، موجب بی اعتبار شدن بخشهای دیگر آن نمی شود.

۵-۱-۱۴ ساختمان‌های موجود

تأسیسات مکانیکی ساختمان‌های موجود که پیش از آنکه ضوابط مندرج در این ویرایش مبحث طبق ردیف ۱۴-۱-۱-۶ الزامی شود، به طور قانونی از آن‌ها استفاده شده است، مشمول الزام قانونی رعایت احکام این ویرایش مبحث قرار نمی گیرند.

۶-۱-۱۴ ساختمان‌های در حال ساخت

استفاده از این ویرایش یا ویرایش پیشین مبحث در طراحی و تهیه نقشه‌های تأسیسات باید مطابق ابلاغیه موضوع ردیف ۱۴-۱-۱-۶ باشد.

۷-۱-۱۴ توسعه، تغییر و تعمیر

۱-۷-۱-۱۴

هر گونه توسعه یا تغییر در تأسیسات مکانیکی ساختمان‌های موجود باید طبق الزامات مندرج در این مبحث انجام گیرد. این عملیات، تغییر در کل تأسیسات موجود را برای انطباق با احکام این مبحث الزام آور نمی کند.

۲-۷-۱-۱۴

هر گونه تعمیر در تأسیسات مکانیکی ساختمان‌های موجود باید طبق الزامات مبحث بیست و دوم مقررات ملی انجام گیرد.

۳-۷-۱-۱۴

هر گونه توسعه، تغییر یا تعمیر در تأسیسات مکانیکی ساختمان‌های موجود نباید موجب غیر ایمن شدن وضع تأسیسات موجود شود و بار گرمایی یا بار سرمایی بیش از ظرفیت دستگاه‌ها تأسیسات موجود وارد سازد.

۸-۱-۱۴ راهبری و نگهداری

۱-۸-۱-۱۴

تأسیسات مکانیکی ساختمان‌ها باید به ترتیبی که در مبحث بیست و دوم مقرر شده است، راهبری و نگهداری شود.

۹-۱-۱۴ تغییر کاربری

۱-۹-۱-۱۴

هرگونه تغییر کاربری ساختمان که بر تأسیسات مورد نظر در این مبحث اثر می‌گذارد باید قبلاً به تأیید مهندس دارای صلاحیت حرفه‌ای (دارای پروانه اشتغال) برسد.

۲-۹-۱-۱۴

در صورت اختصاص یافتن مبحث جدیدی به تغییر کاربری یا پیش بینی الزامات تغییر کاربری در ویرایش جدید مبحث دوم مقررات ملی که با ردیف فوق مغایرت داشته باشد، الزامات آن مدارک حاکم بر تغییر کاربری خواهد بود.

۳-۹-۱-۱۴

این تغییر کاربری نباید از نظر ایمنی، بهداشت، آسایش، بهره دهی مناسب و صرفه اقتصادی، اثر زیان بخشی بر تأسیسات داشته باشد.

۱۰-۱-۱۴ تخریب

۱-۱۰-۱-۱۴

پیش از تخریب هر ساختمان که دستگاه‌های تأسیسات مکانیکی آن از شبکه گاز سوخت شهری یا شبکه برق شهری تغذیه می‌شود، باید خط تغذیه آن ساختمان از طریق سازمان مسئول آن شبکه شهری بطور کامل قطع شود.

۱۱-۱-۱۴ مصالح

۱-۱۱-۱-۱۴

استفاده از مصالحی که در این مبحث از مقررات، برای تأسیسات مکانیکی ساختمان مقرر شده است، نباید مانع استفاده از مصالح مورد تأیید دیگر شود.

  1. در موارد ضروری، ناظر ساختمان می‌تواند مصالح مشابه را که از نظر کیفیت، کارآیی، مقاومت در برابر حریق، دوام و ایمنی هم ارز مصالح مقرر شده در این مبحث باشد، تأیید کند.

۲-۱۱-۱-۱۴

ناظر ساختمان باید از مالک ساختمان یا نماینده قانونی او، مدارک کافی درباره کیفیت فنی و آزمایش هر یک از مصالح را درخواست کند و از مناسب بودن آن‌ها برای کار مورد نظر اطمینان یابد.

  1. هزینه‌های لازم برای آزمایش کیفیت و تهیه مدارک فنی به عهده مالک ساختمان یا نماینده قانونی او می‌باشد.

۳-۱۱-۱-۱۴

استفاده از مصالح کار کرده، آسیب دیده و معیوب مجاز نمی باشد.

۱۲-۱-۱۴ مدارک فنی

۱-۱۲-۱-۱۴

مالک ساختمان یا نماینده قانونی او، برای گرفتن پروانه ساختمان باید مدارک فنی لازم را به ترتیبی که در احکام قانونی ( ۱۴-۱-۱-۳ ) درج شده، به منظور تطبیق با الزامات این مبحث از مقررات و تأیید آن، ارائه دهد.

۲-۱۲-۱-۱۴

مدارک فنی شامل نقشه‌ها و مشخصات فنی، پلانها، دیاگرام ها، محاسبات مهندسی و نقشه‌های جزئیات می‌باشد.

۳-۱۲-۱-۱۴

مدارک فنی باید توسط اشخاص حقیقی یا حقوقی دارای صلاحیت حرفه‌ای و پروانه اشتغال به کارِ مهندسی در تأسیسات مکانیکی ساختمان، تهیه شود.

۴-۱۲-۱-۱۴

در جریان طراحی یا اجرای کار، اگر تغییراتی در نقشه‌ها یا دیگر مدارک فنی پیش آید، پیش از اجرای آن، باید نوع و علت آن به اطلاع ناظر ساختمان برسد و نقشه‌ها یا مشخصات تغییر یافته بوسیله او تأیید گردد.

۱۳-۱-۱۴ بازرسی و آزمایش

۱-۱۳-۱-۱۴

در جریان پیشرفت کارهای اجرایی و نیز در پایان کار، ناظر ساختمان باید مصالح، دستگاه‌ها و چگونگی اجرای فنی کار را بازرسی و مدارک لازم را از نتیجه بازرسی فراهم کند.

  1. در صورت مطابقت اجرای هر قسمت از تأسیسات با الزامات مقرر در این مبحث، ناظر ساختمان باید در هر مرحله از بازرسی تأییدیه صادر کند.

  2. چنانچه تمام یا بخشی از تأسیسات اجرا شده با الزامات مقرر در این مبحث مطابقت نداشته باشد، برای رفع موارد نقص، ناظر ساختمان باید دستور کار لازم را صادر کند.

۲-۱۳-۱-۱۴

بازرسی و آزمایش تأسیسات زیر سطح تراز زمین باید پس از ساخت کانالها، ترنچ‌ها و نصب لوله در آن‌ها و پیش از پوشش این کانالها و ترنچ‌ها انجام گیرد.

۳-۱۳-۱-۱۴

بازرسی و آزمایشهای مرحله‌ای باید پس از اجرای کامل لوله کشی یا کانال کشی توکار، و پیش از پوشاندن آن‌ها در دیوار و کف و سقف صورت گیرد.

۴-۱۳-۱-۱۴

بازرسی و آزمایش نهایی باید پس از پایان عملیات نصب تأسیسات مکانیکی انجام و مطابقت مشخصات فنی و عملکرد این تأسیسات با الزامات مقرر شده در این مبحث تأیید شود.

  1. دستگاه ها، لوازم، ابزار و نیروی انسانی مورد نیاز برای آزمایش را باید مالک ساختمان یا نماینده قانونی او فراهم کند.

  2. اگر نتایج آزمایش قابل پذیرش نباشد باید پس از رفع نقص، دوباره آزمایش انجام شود.

۱۴-۱-۱۴ تطبیق نظامات اداری این مبحث با مبحث دوم

الزامات ردیفهای ۱۴-۱-۴ تا ۱۴-۱-۱۳ که با نظامات اداری مرتبط است، تا زمان اعتبار ویرایش سال ۱۳۸۴ مبحث دوم مقررات ملی باید رعایت شود. پس از خاتمه اعتبار ویرایش جاری مبحث دوم و الزامی شدن ویرایش جدید آن مبحث، الزامات ویرایش جدید آن مبحث در مورد نظامات اداری جایگزین الزامات این فصل خواهد شد.

۲-۱۴ تعاریف

۱-۲-۱۴ کلیات

۱-۱-۲-۱۴

در این فصل واژه هایی تعریف می‌شود که در «مبحث چهاردهم - تأسیسات مکانیکی ساختمان» به کار می‌رود.

۲-۱-۲-۱۴

واژه‌های فنی رایج که در این فصل تعریف نشده اند، باید به همان معنای متداول به کار رود.

۲-۲-۱۴ فهرست تعاریف

آب خنک کننده: آبی که گرمای دفع شده سیستم تبرید را جذب و از طریق برج خنک کن یا سیستم دفع کننده دیگر، به فضای خارج انتقال میدهد.

آب گرم کن: دستگاهی که آب مصرفی را گرم و آن را وارد شبکه توزیع آب گرم مصرفی ساختمان میکند.

آلاینده‌های هوا: ذرات جامد گازهای زیان آور، بو، دود و هر نوع موادی در هوا که برای تنفس و سلامتی انسان زیان آور باشد. بخار آب همراه هوا، آلاینده محسوب نمی شود.

آویز: وسیله‌ای دایمی برای آویختن لوله یا کانال از نقطه‌ای ثابت و نگاه داشتن آن در ارتفاع پیش بینی شده. آویز ممکن است با حرکت محدود آونگی یا ثابت و بی حرکت باشد.

اتصال: چگونگی متصل کردن لوله به لوله، لوله به فیتینگ یا شیر، فیتینگ به فیتینگ یا شیر، در هر سیستم لوله کشی با کمک یک قطعه واسط یا بدون آن.

اتصال فیتینگ فشاری: نوعی اتصال در لوله کشی مسی، که با گشاد کردن دهانه لوله، یا به کمک یک قطعه واسط (برنجی یا پلاستیکی) و پیچ کردن یک مهره به دهانۀ لوله، شیر یا دستگاه، با اتصال دنده‌ای متصل می‌شود.

اتصال لحیمی موئنیگی: نوعی اتصال در لوله کشی مسی با ذوب کردن مفتول لحیم کاری. در این اتصال، لحیم ذوب شده با کشش موئینگی، فاصله بین سطح خارجیِ نری و سطح داخلیِ مادگی لوله یا فیتینگ را پر می‌کند. دمای ذوب مفتول لحیم کاری باید کمتر از دمای ذوب مس باشد. اگر دمای ذوب کمتر از ۴۲۷ درجه سلسیوس (۸۰۰ درجه فارنهایت) باشد، لحیم کاری "نرم" و اگر بیشتر باشد، لحیم کاری "سخت" نامیده می‌شود.

اواپراتور: رجوع شود به تبخیر کننده

بازگردانی هوا : توزیع دوبارۀ هوای برگشتی که پیش از آن در فضا توزیع شده است.

بخاری با دودکش: بخاری با سوخت گاز، مایع یا جامد برای گرم کردن موضعی فضا که محصولات احتراق را از طریق دودکش مستقیماً به فضای خارج انتقال میدهد.

بخاری بدون دودکش: بخاری گاز سوز بدون دودکش که به صورت تابشی، یا با جابه جائی طبیعی هوا و یا به کمک پروانه برقی، به صورت موضعی فضا را گرم می‌کند.

بخار یا گاز قابل اشتعال: مخلوط گاز یا بخار در هوا که غلظتی بزرگتر یا مساوی حد کمینه اشتعال (LFL) و کوچکتر یا مساوی حد بیشینۀ اشتعال (UFL) داشته باشد.

برچسب دار : مصالح و تجهیزاتی که توسط مؤسسات دارای صلاحیت قانونی مورد آزمون قرار گرفته و برچسب مؤسسه روی آن الصاق شده باشد.

بست / تکیه گاه : وسیله‌ای که لوله یا کانال را در حالت معین یا موقعیت معین نگاه می‌دارد.

پارکینگ باز: یک ساختمان یا بخشی از آن، که به پارک کردن اتومبیلهای شخصی اختصاص یافته و دارای شرایط زیر است:

  • برای تهویه طبیعی پارکینگ، حداقل دو سمت خارجی آن دارای بازشوهایی با توزیع یکنواخت است.

  • در هر طبقه مجموع مساحت گشودگی‌های خارجی حداقل برابر با ۲۰ درصد مساحت کل دیوارهای پیرامونی پارکینگ در همان طبقه و مجموع طول بازشوهای خارجی نیز دست کم برابر ۴۰ درصد طول کل دیوارهای پیرامونی پارکینگ در آن طبقه باشد.

  • همچنین دیوارهای داخلی پارکینگ باید دارای حداقل ۲۰ درصد گشودگی با توزیع یکنواخت باشد.

پارکینگ بسته: پارکینگی که باز نباشد.

پلنوم: محفظه‌ای فلزی یا ساختمانی که بخشی از سیستم توزیع یا تخلیه هوا را تشکیل میدهد.

پلنوم ممکن است دارای یک یا چند دهانه ورودی و/ یا خروجی هوا باشد.

تبخیر کننده/ اواپراتور: بخشی از سیستم تبرید که در آن با تبخیر مایع مبرد، عمل سرمایش صورت می‌گیرد.

تخلیه هوا: خارج کردن قسمتی از هوای فضا و هدایت آن به هوای آزاد، به طور طبیعی یا با وسایل مکانیکی.

تصفیه هوا: فرایند کاهش ذرات زیان آور موجود در هوا از قبیل میکروارگانیسم ها، ذرات معلق، دود، گازهای زیان آور و جز آن‌ها .

تعویض هوا/ تهویه: ورود هوا به یک فضا یا خروج هوا از آن، به طور طبیعی یا به کمک وسایل مکانیکی.

تنظیم کننده مکش: وسیله‌ای که روی لولۀ رابط یا دریچه تعادل دودکش نصب می‌شود و با ورود هوا به درون آن، مکش دودکش به طور خودکار به میزان معینی، ثابت نگه داشته می‌شود.

تنظیم مجدد خودکار: فرایند راه اندازی دوباره شیر قطع سوخت مشعل به طور خودکار، پس از بسته شدن آن با فرمان کنترل و خاموش شدن مشعل.

تنظیم مجدد دستی: فرایند راه اندازی دوباره شیر قطع سوخت مشعل به طور دستی، پس از بسته شدن خودکار آن با فرمان کنترل و خاموش شدن مشعل.

تهویه طبیعی: جریان هوا از بیرون به درون یا از درون به بیرون فضاهای ساختمان، از راه دهانه‌های بازشو مانند پنجره و درب، یا به وسیله هواکشهای بدون موتور.

تهویه مکانیکی : جریان هوا از بیرون به درون یا از درون به بیرون فضاهای ساختمان، به کمک دستگاه‌های مکانیکی.

تهویه مطبوع : کنترل هم زمان دما، رطوبت و پاکیزگی هوا و توزیع مناسب آن، برای تأمین شرایط مورد نیاز فضاهای ساختمان.

تیغه‌های هدایت کننده: تیغه هایی که برای جهت دادن به جریان هوا، به طور ثابت در داخل کانال نصب می‌شود.

چگالنده / کندانسور : مبدل گرمایی که برای تقطیر گاز مبرد با گرفتن گرما از آن به کار می‌رود.

چگالیده/کندانسیت: مایعی که از تقطیر گاز یا بخار در اثر کاهش دما بوجود می‌آید.

حائل: قطعه‌ای محافظ از مواد نسوختنی که برای جداسازی و ایجاد فاصله هوایی بین مواد سوختنی و سطوح گرم دستگاه‌ها و اجزای تأسیسات گرمایی، قرار داده می‌شود.

حداکثر فشار مجاز: حداکثر فشار مجاز سیستم که شیراطمینان مربوط بر آن اساس تنظیم می‌شود.

حد بالای میزان مبرد در محیط کار: حداکثر مقدار غلظت مبرد در هوا، که کارگران در ۸ ساعت کار عادی در روز و ۴۰ ساعت کار در هفته، به طور دایم در معرض آن قرار داشته باشند و به گواهی مراکز بهداشتی معتبر و مورد تایید، هیچ اثر زیان آوری بر آن‌ها نداشته باشد.

حد بیشینه اشتعال (UFL) : حداکثر غلظتی از مبرد که باعث گسترش شعله در یک مخلوط همگن مبرد و هوا می‌شود.

حد بیشینه انفجار: رجوع شود به حد بیشینه اشتعال.

حد کمینه اشتعال (LFL): حداقل غلظتی از مبرد که باعث گسترش شعله در یک مخلوط همگن مبرد و هوا می‌شود.

حد کمینه انفجار: رجوع شود به حد کمینه اشتعال.

حلقه انبساط : تغییر امتداد لوله در یک صفحه با زانوها و خم‌ها ، برای جذب حرکات طولی لوله ناشی از تغییر دما و انبساط و انقباض.

خم انبساط : تغییر امتداد لوله در یک صفحه با یک زانو یا خم، برای جذب حرکات طولی لوله ناشی از تغییر دما و انبساط و انقباض.

در دسترس : دسترسی مستقیم به دستگاه‌های تأسیسات مکانیکی ساختمان و اجزای لوله کشی آن‌ها، بدون نیاز به باز کردن یا برداشتن یا جابه جا کردن هرگونه مانع.

دریافت کننده مایع مبرد: مخزنی برای دریافت و ذخیره مبرد مایع که با لوله‌های ورودی و خروجی بطور دایم به سیستم تبرید متصل باشد.

دریچه تعادل: وسیله‌ای که بر روی لولۀ رابط دودکش یا در محل خروج دود از دستگاه گازسوز، با اهداف زیر نصب می‌شود:

  • در صورت نبود مکش، مسدود بودن دودکش یا پس زدن دود، دود از دهانه‌های باز آن خارج شود.

  • در صورت مکش اضافی دودکش ، مقداری هوای اضافی به درون دودکش وارد کند و با رقیق کردن آن، جریان دود را در دودکش متعادل سازد.

دستگاه: دستگاهی که برق، سوخت گازی، مایع یا جامد و یا هر نوع انرژی دیگر مصرف می‌کند و برای استفاده در تأسیسات مکانیکی ساختمان ، طراحی و ساخته شده است.

دستگاه با دمای پایین: هر دستگاه که در آن دمای گازهای حاصل از احتراق سوخت، در نقطه ورود به دودکش در شرایط کارکرد عادی، حداکثر ۵۳۸ درجه سلسیوس (۱۰۰۰ درجه فارنهایت) باشد.

دستگاه با دودکش: هر دستگاه با سوخت جامد، مایع یا گاز که تمام محصولات احتراق آن، از راه دودکش، مستقیماً به هوای خارج از ساختمان منتقل شود.

دستگاه با سوخت جامد: دستگاه گرمازا با محفظه احتراق بسته برای سوخت جامد، که جز خروجی دودکش، دریچه تغذیه سوخت جامد، دریچه تخلیۀ خاکستر و دریچه تنظیم هوای احتراق، هیچ بازشو دیگری نداشته باشد.

دستگاه بدون دودکش : هر دستگاه گرمازا با سوخت جامد، مایع یا گاز، که دودکش ندارد و محصولات احتراق آن به فضای اطراف دستگاه منتقل شود.

دستگاه تهویه مطبوع اتاقی: دستگاه یکپارچه شامل تمام قطعات و لوازم، برای خنک کردن هوا (با / یا بدون امکان گرم کردن) که برای کار به صورت مستقل طراحی و ساخته شده باشد.

دستگاه گرمازای برقی: دستگاهی که با استفاده از انرژی الکتریکی، به وسیله المنت گرمایی، کمپرسور در پمپ گرمایی و یا پمپ گرمایی ترموالکتریک، برای گرم کردن فضاها انرژی گرمایی تولید میکند.

دستگاه یکپارچه (پکیج): دستگاهی که به طور کامل در کارخانه ساخته، سوار و آزمایش شده و به صورت یک واحد مستقل، با همۀ قطعات و اجزای متحرک و موتور محرک، آماده نصب باشد.

دمای شعله وری سیال واسط در سیستم خورشیدی: پایین ترین دمایی که در آن دما، سیال واسط به اندازه‌ای تبخیر شود که ترکیب آن با هوا قابل اشتعال باشد.

دمای کار طراحی: حداکثر دمای مجاز کار که یک سیستم برای آن طراحی شده است.

دمپر : وسیله‌ای که جریان هوا یا محصولات احتراق و مقدار آن‌ها را با فرمان دستی یا خودکار، تنظیم می‌کند.

دمپر آتش: وسیله‌ای فلزی که در محل عبور کانال هوا از یک منطقه آتش به منطقه مجاور نصب می‌شود و به هنگام آتش سوزی به طور خودکار بسته و مانع انتقال آتش از یک منطقه به منطقه مجاور میگردد.

دمپر تنظیم حجم هوا : دمپری که در سیستمهای گرمایی و سرمایی برای تنظیم مقدار هوا، نصب می‌شود.

دمپر دود: دمپری که برای جلوگیری از عبور هوا و دود طراحی شده و با دریافت فرمان از حسگر، یا سامانه اعلام حریق، به طور خودکار بسته می‌شود.

دودکش: یک سازه قائم یا تقریباً قائم که یک یا چند معبر برای انتقال گازهای حاصل از احتراق دستگاه‌های با سوخت جامد، مایع یا گاز به خارج ساختمان ، داخل آن نصب شده است.

دودکش القایی: نوعی از دودکش که گازهای حاصل از احتراق را به کمک بادزن، در فشار استاتیک منفی (مکشی) به خارج منتقل می‌کند.

دودکش با دمای پایین: دودکشی که برای انتقال محصولات احتراق دستگاه با سوخت مایع یا گاز، با دمای حداکثر ۵۳۸ درجه سلسیوس (۱۰۰۰ درجه فارنهایت) در شرایط کار عادی دستگاه، طراحی و آزمایش شده باشد. اندازه گیری دما در نقطۀ خروج دود از دستگاه صورت میگیرد.

دودکش پیش ساخته (ونت) : دود کش پیش ساخته در کارخانه شامل معبر انتقال دود، که برای نوع و کلاس معینی از دستگاه با سوخت مایع یا گاز ساخته شده و مشخصات آن از طرف مؤسسه دارای صلاحیت قانونی گواهی شده و دارای پلاک تأیید باشد.

دودکش رانشی: نوعی از دودکش که محصولات احتراق را به کمک بادزن ، در فشار استاتیک مثبت (رانشی) به خارج منتقل می‌کند.

دودکش قائم با مصالح بنائی : شفت قائم یا تقریباً قائم ساخته شده از مصالح بنائی، شامل یک یا چند معبر دود، برای انتقال محصولات احتراق یک یا چند دستگاه با سوخت جامد، مایع یا گاز، به هوای خارج از ساختمان.

دهانه بازشو خارجی : پنجره، درب، دریچه یا پنجره‌های سقفی، که امکان بازشدن به هوای خارج از ساختمان داشته باشد.

دیگ: دستگاه گرمازای بسته که برای تأسیسات گرمایی یا سیستم تأمین آب گرم مصرفی، آب گرم یا بخار تولید می‌کند. فشار کار دیگ بخار کم فشار برابر ۱۰۳ کیلو پاسکال نسبی (۱۵ پوند بر اینچ مربع نسبی) یا کمتر و فشار کار دیگ آبگرم کم فشار ۱۱۰۳ کیلو پاسکال نسبی (۱۶۰ پوند بر اینچ مربع نسبی) یا کمتر است. فشار کار دیگ بخار پر فشار بالاتر از ۱۰۳ کیلو پاسکال نسبی (۱۵ پوند بر اینچ مربع نسبی) و فشار کار دیگ آبگرم پرفشار بالاتر از ۱۱۰۳ کیلو پاسکال نسبی (۱۶۰ پوند بر اینچ مربع نسبی) است.

دیگ خودکار: دیگی که به کنترل‌های خودکار، از جمله کنترل‌های حد، مجهز باشد.

دیوار آتش: جزئی از ساختمان دارای مقاومت معینی در برابر آتش، که از گسترش آتش در داخل یا بین ساختمان‌ها و سازه ها، از سوئی به سوی دیگر، جلوگیری کرده و یا آنرا کُند میکند.

روز - درجه سرمایی: واحدی براساس اختلاف دما و زمان که در برآورد مصرف انرژی سرمایی ساختمان به کار می‌رود. در هر روز، وقتی که دمای متوسط هوا بیش از دمای مبنا است، مقدار روز - درجه سرمایی برابر است با اختلاف دمای متوسط هوا در همان روز و دمای مبنا. روز - درجه سرمایی سالانه (ADDC)، مجموعه روز - درجه‌ها در طول یک سال تقویمی است.

روز - درجه گرمایی: واحدی براساس اختلاف دما و زمان که در برآورد مصرف انرژی گرمایی ساختمان به کار می‌رود. در هر روز، وقتی دمای متوسط هوا کمتر از دمای مبنا باشد، مقدار روز - درجه گرمایی برابر است با اختلاف دمای مبنا و دمای متوسط هوا در همان روز. روز - درجه گرمایی سالانه (ADDH)، مجموع -روز - درجه‌ها در طول یک سال تقویمی است.

ساختمان با درزهای معمولی: ساختمانی که با مصالح معمولی بنا شده باشد و درزبندی جدارهای خارجی آن، امکان تعویض هوای طبیعی به میزان دست کم نصف حجم فضا در ساعت، را فراهم کند.

ساختمان با درزهای هوابند: ساختمانی که جدارهای خارجی آن مانند درز درب‌ها و پنجره ها، محل عبور لوله‌ها و کابلها و جز آن‌ها، با نوارهای درزبندی یا وسایل دیگر تا اندازه‌ای حفاظت شده که تعویض هوای طبیعی از نصف حجم فضا در ساعت کمتر شود.

سطح هود: سطح افقی داخلی دهانه ورود هوای زیر هود. اگر سطح زیر هود افقی نباشد، تصویر آن بر صفحه افقی اندازه گیری می‌شود.

سیستم تبرید با احتمال نشت بالا: سیستم تبریدی که طراحی و نصب اجزای آن به ترتیبی است که در صورت نشت مبرد از اتصالها یا اجزای معیوب آن، ورود مبرد به فضاهای کار یا اقامت افراد (جز موتورخانه) محتمل است.

سیستم تبرید با احتمال نشت پایین: سیستم تبریدی که طراحی و نصب اجزای آن به گونه‌ای است که در صورت نشت مبرد از اتصالها یا اجزای معیوب آن، ورود مبرد به فضاهای کار یا اقامت افراد (جز موتورخانه)، احتمال ندارد.

سیستم تبرید غیر مستقیم: سیستمی که در آن یک سیال ثانویه که با عمل تبرید سرد یا گرم شده، با گردش در یک مدار ثانویه، هوا یا سیال دیگری را سرد یا گرم میکند.

سیستم تبرید غیر مستقیم بسته: سیستم تبرید غیر مستقیم با مدار ثانویه بسته.

سیستم تبرید غیر مستقیم بسته مربوط به هوای آزاد : سیستم تبرید غیر مستقیم بسته‌ای که اواپراتور یا کندانسور آن، در یک مخزن باز مرتبط به هوای آزاد قرار میگیرد.

سیستم تبرید غیر مستقیم پاششی باز: سیستم تبرید غیر مستقیم که مدار ثانویه آن باز و به صورت تماس مستقیم می‌باشد.

سیستم تبرید غیر مستقیم پاششی باز دو مرحله ای: سیستمی که در آن یک سیال واسط که با عمل تبرید سرد یا گرم شده، با گردش در یک مدار بسته، سیال ثانویه سیستم تبرید غیر مستقیم پاششی باز را سرد یا گرم می‌کـند.

سیستم تبرید مستقیم: سیستمی که اواپراتور یا کندانسور آن با هوا یا سیال دیگری که باید سرد یا گرم شود، در تماس مستقیم است.

سیستم توزیع هوا: سیستمی شامل کانال کشی، پلنوم و هوارسان که برای گردش هوا در تمام یا قسمتی از فضاهای ساختمان، طراحی و نصب می‌شود.

سیستم خورشیدی طبیعی: سیستمی که در آن گردش سیال واسط بین بخش خورشیدی و مصرف کننده بصورت طبیعی و ثقلی است.

سیستم خورشیدی مکانیکی: سیستمی که در آن برای گردش سیال واسط بین بخش خورشیدی و مصرف کننده از پمپ یا فن (دمنده هوا) استفاده می‌شود.

شاخص پیشروی شعله: مشخصه‌ای که به رفتار مواد و مصالح در برابر آتش می‌پردازد؛ بر طبق استاندارد ملی ۸۲۹۹ .

شاخص گسترش دود: مشخصه‌ای که به رفتار مواد و مصالح در برابر آتش می‌پردازد؛ بر طبق استاندارد ملی ۸۲۹۹ .

شمعک: شعله کوچکی برای روشن کردن مشعل اصلی دیگ یا هر دستگاه گرمازای دیگر.

شمعک دایمی: شمعکی که در تمام مدتی که دیگ کار می کند روشن است؛ چه مشعل کار کند و نکند.

شمعک قطع شونده: شمعکی که هنگام روشن شدن مشعل اصلی، مدت کوتاهی روشن می‌شود و در زمان کار مشعل اصلی خاموش می‌ماند.

شمعک متناوب: شمعکی که با روشن شدن مشعل اصلی روشن می‌شود، در مدت کار آن روشن می‌ماند و با خاموش شدن آن خاموش می‌شود.

شومینه با مصالح بنائی: نوعی بخاری دیواری شامل کوره یا محفظه احتراق و دودکش، که با مصالح بنائی نسوز ساخته می‌شود و با سوخت جامد یا گاز کار می‌کند.

شومینه پیش ساخته : نوعی بخاری تزیینی که تمام یا قسمتی از قطعات آن در کارخانه ساخته شده و در محل کاربرد بر اساس دستورالعمل کارخانه سازنده، نصب یا مونتاژ می‌شود.

شیر اطمینان فشار: شیر حساس به فشار که در حالت کار عادی دستگاه یا سیستم، با یک فنر یا وسیله دیگر بسته است و طوری طراحی شده که اگر فشار از حد پیش بینی شده بالاتر رود، به طور خودکار باز می‌شود و با تخلیه مقداری از سیال، فشار را کاهش میدهد.

شیر اطمینان بخار: شیر اطمینانی که روی دیگ بخار یا سیستم توزیع بخار نصب می‌شود و در حالت کار عادی بسته است. این شیر طوری طراحی شده است که اگر فشار از حد پیش بینی شده بالاتر رود، به طور خودکار باز می‌شود و بخار را برابر ظرفیت دیگ یا حداکثر بخار ورودی به سیستم، خارج می‌کند.

شیر اطمینان فشار و دما: شیر حساس به فشار و دما که در حالت کار عادی بسته است و چنان طراحی شده که اگر فشار یا دمای سیال از حد پیش بینی شده بالاتر رود، به طور خودکار بازشده و با تخلیه مقداری از سیال، از افزایش بیشتر فشار و دمای سیستم جلوگیری می‌کند.

شیر قطع خودکار گاز: شیری در مشعل دیگ‌های گازسوز، که با فرمان حسگر فشار یا دما و یا هر کنترل کننده دیگر، بسته می‌شود و راه ورود گاز به مشعل را مسدود می‌کند.

شیر قطع سریع: شیری که با یک حرکت سریع دست یا خودکار و با گردش یک چهارم دور، به طور کامل بسته می‌شود (ربع گرد).

طرف فشار بالا در سیستم تبرید: بخشی از سیستم تبرید که در معرض فشار چگالنده است.

طرف فشار پایین در سیستم تبرید: بخشی از سیستم تبرید که در معرض فشار تبخیر کننده (اواپراتور) است.

غلاف تهویه شونده : غلافی فلزی در محل عبور دودکش قائم فلزی از بام، برای جدا کردن سطح خارجی دودکش از مصالح سوختنی و ایجاد فاصله بین سطح خارجی دودکش و سطح داخلی غلاف، برای جریان هوا.

فاصله مجاز : حداقل فاصله هوایی بین سطوح گرم دستگاه‌های گرمازا یا لوازم و دستگاه‌های تأسیسات گرمایی با سطوح اجزا و لوازم دیگر که از مواد سوختنی تشکیل شده است.

فاصله هوایی: فاصله هوایی میان مواد سوختنی با سطوح گرم، یا قطعات حایل، به طوری که هوا در آن فاصله جریان یابد.

فشار طراحی مخزن سوخت: حداکثر فشار وارده به ته مخزن سوخت، در حالتی که مخزن و لوله‌های هواکش آن از سوخت مایع کاملاً شده است.

فشار کار طراحی: حداکثر فشار کار مجاز که یک دستگاه/ سیستم برای آن طراحی شده است.

فضای با حجم کافی : فضای محل نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز، که حجم کل آن مساوی یا بیش از یک متر مکعب برای هر ۱۷۷ کیلوکالری در ساعت (۵۰ فوت مکعب برای هر ۱۰۰۰ بی تی یو در ساعت) ارزش حرارتی سوخت مصرفی دستگاه است. حجم فضای مجاور، که مستقیماً به محل نصب دستگاه باز باشد (بدون در و پنجره)، بخشی از حجم فضای محل نصب دستگاه به حساب میآید.

فضای با حجم ناکافی: فضای محل نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز، که حجم کل آن کمتر از یک متر مکعب برای هر ۱۷۷ کیلوکالری در ساعت (۵۰ فوت مکعب برای هر ۱۰۰۰ بی تی یو در ساعت) ارزش حرارتی سوخت مصرفی دستگاه است.

فضای با خطر: هر فضایی از ساختمان که به علت وجود گازها و گرد و غبار قابل اشتعال و الیاف سوختنی و دیگر مواد به شدت سوختنی، خطر آتش سوزی بالایی داشته باشد.

فهرست شده: مصالح یا تجهیزاتی که توسط مؤسسات دارای صلاحیت قانونی برای کاربرد خاص مورد تأیید قرار گرفته و فهرست شده باشد.

فیلتر روغن هودهای آشپزخانه: وسیله‌ای که در موارد لزوم درون هود آشپزخانه نصب می‌شود و ذرات روغن و چربی را از هوای گرم، بخار آب، دود و جز آن‌ها، که از دستگاه‌های پخت وارد هود می‌شود، پیش از ورود آن به کانال تخلیه جدا میکند.

فیوز حرارتی: وسیله‌ای ایمنی که طوری طراحی شده است تا در دمای معینی ذوب شود و دو قطعه را از هم جدا کرده یا دمپری را رها کند.

قابل دسترسی: دستگاه‌های تأسیسات مکانیکی ساختمان یا اجزای لوله کشی و کانال کشی، وقتی "قابل دسترسی" اند که باز کردن یک دریچه یا برداشتن مانعی برای دسترسی به آن‌ها کافی باشد.

قطعات محافظ: قطعات و اجزای محافظ ساخته شده از مواد غیر سوختنی، که برای کاهش نوع فاصله مجاز بین مواد سوختنی و سطوح گرم دستگاه‌ها و اجزای تأسیسات گرمایی، به کار روند.

قطعه انبساط: وسیله‌ای برای جذب حرکتهای ناشی از تغییر دما و انقباض و انبساط در لوله.

کانال هوا: مجرایی برای هدایت هوای رفت، برگشت یا تخلیه.

کانال قائم: کانال هوا که به طور قائم، در یک طبقه یا بیشتر ادامه یابد.

کانوپی: کلاهک هود که روی دستگاه پخت قرار میگیرد.

کنترل اطمینان خودکار قطع گاز: وسیله‌ای که در صورت روشن نشدن مشعل دستگاه، گاز ورودی به شعله اصلی مشعل یا گروه مشعل‌ها را ، به طور خودکار قطع می‌کند.

کنترل اطمینان شمعک: وسیله‌ای که در صورت از کار افتادن شمعک یا هر وسیله دیگر روشن کننده مشعل و همچنین در صورت خاموش شدن شعله مشعل، ورود سوخت به مشعل را به طور خودکار قطع می‌کند.

کنترل اطمینان وجود حداقل اکسیژن (ODS): وسیله‌ای حساس به تغییرات نسبت اکسیژن در هوای محیط که در صورت کاهش این نسبت به کمتر از میزان تعیین شده، به طور خودکار جریان ورود گاز به دستگاه گازسوز را قطع می‌کند.

کنترل اطمینان وجود شعله: وسیله‌ای که در صورت روشن نشدن مشعل دستگاه یا خاموش شدن شعله اصلی، مانع ورود سوخت به شعله اصلی مشعل یا شعله اصلی مشعل و شمعک آن هر دو، می‌شود.

کنترل حد دمای بالا: وسیله‌ای حساس به تغییرات دما که وقتی دمای نقطه مورد نظر از حد پیش بینی شده بالاتر رود، به طور خودکار راه ورود سوخت به مشعل را میبندد.

کندانسور: رجوع شود به چگالنده/ کندانسور

کوره بسته : دستگاه گرم کننده هوا با سوخت مایع یا گاز، که هوای احتراق را مستقیماً از خارج دریافت میکند.

کوره هوای گرم: دستگاه گرم کننده مستقل شامل یک کوره بسته و دمنده هوا که هوا را پس از گرم شدن، به فضاهای ساختمان می‌فرستد.

کولر آبی: دستگاه خنک کننده‌ای که گرمای محسوس هوا را با تبخیر آب در مسیر آن، کاهش می‌دهد و به کمک دمنده هوا، وارد فضاهای ساختمان می‌کند.

لحیم کاری سخت: روشی در اتصال لحیمی موئینگی، که در آن دمای ذوب مفتول لحیم کاری بیشتر از ۴۲۷ درجه سلسیوس (۸۰۰ درجه فارنهایت) است.

لحیم کاری نرم: روشی در اتصال لحیمی موئینگی، که در آن دمای ذوب مفتول لحیم کاری کمتر از ۴۲۷ درجه سلسیوس (۸۰۰ درجه فارنهایت) می‌باشد.

لرزه گیر لوله ای: قطعه‌ای لوله‌ای شکل و انعطاف پذیر که بین دو قطعه لوله یا فیتینگ، نصب می‌شود و مانع انتقال ارتعاشات دستگاه میگردد.

لوله رابط دودکش: لوله‌ای که گازهای حاصل از احتراق را از یک دستگاه با سوخت مایع یا گاز، به دودکش قائم منتقل می‌کند.

مایعات قابل اشتعال: هر مایعی که نقطه اشتعالی کمتر از ۳۸ درجه سلسیوس (۱۰۰ درجه فارنهایت) داشته باشد و فشار بخار اشباع آن در این دما از ۲۷۶ کیلو پاسکال (۴۰ پوند بر اینچ مربع مطلق) تجاوز نکند، مایع قابل اشتعال نامیده می‌شود. مایعات قابل اشتعال به شکل زیر طبقه بندی می‌شوند:

مایعات قابل اشتعال گروه IA : مایعاتی که نقطه اشتعال آن‌ها کمتر از ۲۳ درجه سلسیوس (۷۳ درجه فارنهایت) و نقطه جوش آن‌ها کمتر از ۳۸ درجه سلسیوس (۱۰۰درجه فارنهایت) است.

مایعات قابل اشتعال گروه IB : مایعاتی که نقطه اشتعال آن‌ها کمتر از ۲۳ درجه سلسیوس (۷۳ درجه فارنهایت) و نقطه جوش آن‌ها بالاتر یا مساوی ۳۸ درجه سلسیوس (۱۰۰ درجه فارنهایت) است.

مایعات قابل اشتعال گروه IC : مایعاتی که نقطه اشتعال آن‌ها بزرگتر یا مساوی ۲۳ درجه سلسیوس (۷۳ درجه فارنهایت) و کمتر از ۳۸ درجه سلسیوس (۱۰۰ درجه فارنهایت) است.

مبرد احیا شده: مبردی که برای رسیدن به مشخصات اولیۀ آن به عنوان مبرد تازه، به طرق مختلف از جمله تقطیر، باز تولید شده است. مشخصات این مبرد با آنالیز شیمیایی باید تأیید شود. احیای مبرد معمولاً با فرایندهایی امکان پذیر است که به کمک باز تولید صنعتی و در کارخانه انجام می‌شود.

مبرد بازیافتی: مبردی که تحت هر شرایطی بدون نیاز به آزمایش یا هرگونه فرایندی، از سیستم تبرید برای کاربرد مجدد برداشت می‌شود.

مبرد تصفیه شده: مبردی که با جداسازی روغن و گازهای غیر قابل تقطیر و یک یا چند مرحله عبور فیلترهای مناسب (مانند قطعاتی از فیلتر قابل تعویض و خشک کن) و کاهش مقدار رطوبت، مواد اسیدی و ذرات خارجی آن تصفیه شده است. این تصفیه معمولاً در کارگاه یا در تعمیرگاه محلی صورت می‌گیرد.

مبردهای گروه A : مبردهایی با درجه مسمومیت کم، هنگامیکه انسان به دفعات و برای مدت طولانی، در معرض آن‌ها قرار گیرد.

مبردهای گروه B : مبردهایی با درجه مسمومیت زیاد، هنگامیکه انسان به دفعات و برای مدت طولانی، در معرض آن‌ها قرار گیرد.

مبردهای گروه ۱: مبردهایی که هنگام آزمایش در هوا ، در فشار ۱۰۱ کیلو پاسکال (۱۴/۷ پوند بر اینچ مربع مطلق) و دمای ۶۰ درجه سلسیوس (۱۴۰ درجه فارنهایت)، پیشروی شعله را نشان نمی دهند.

مبردهای گروه ۲: مبردهایی که در دمای ۶۰ درجه سلسیوس (۱۴۰ درجه فارنهایت) و فشار ۱۰۱ کیلو پاسکال (۱۴/۷ پوند بر اینچ مربع مطلق)، دارای حد کمینه اشتعال (LFL) بیش از ۰/۱ کیلوگرم بر متر مکعب (۰/۰۰۶۲۵ پوند بر فوت مکعب) و گرمای ناشی از احتراق کمتر از ۱۹۰۰۰ کیلو ژول بر کیلوگرم (۸۱۷۴ بی تی یو بر پوند) می‌باشند.

مبردهای گروه ۳: مبردهایی که دمای ۶۰ در درجه سلسیوس (۱۴۰درجه فارنهایت) و فشار ۱۰۱ کیلو پاسکال (۱۴/۷ پوند بر اینچ مربع مطلق) دارای حد کمینۀ اشتعال (LFL) کمتر یا برابر ۰/۱ کیلوگرم بر متر مکعب (۰/۰۰۶۲۵ پوند بر فوت مکعب) و یا گرمای ناشی از احتراق برابر یا بیشتر از . ۱۹۰۰۰ کیلو ژول بر کیلوگرم (۸۱۷۴ بی تی یو بر پوند) هستند.

مخزن ذخیره سوخت مایع با فشار جو : مخزن ذخیره سوخت مایع که برای فشار جو طراحی شده و با هوای آزاد خارج در ارتباط است.

مخزن تحت فشار : مخزن بسته‌ای که برای نگهداری مایع، گاز یا مخلوط آن‌ها در یک فشار معین، طراحی شده است.

مخزن تغذیه سوخت مایع: مخزن سوخت مایع که مستقیماً یا به وسیله پمپ، به مشعل دستگاه متصل است و آن را تغذیه می‌کند.

مخزن تغذیه ثقلی سوخت مایع: مخزنی که سوخت مایع را به طور ثقلی و مستقیماً، به مشعل دستگاه می‌رساند.

مخزن ذخیره سوخت مایع: مخزن سوخت مایع جداگانه که مستقیماً به مشعل دستگاه متصل نمی باشد.

مخزن سوخت روزانه : مخزن تغذیه سوخت مایع، که بین مخزن ذخیره اصلی و مشعل دستگاه نصب می‌شود و مخزن ذخیره اصلی را از مشعل دستگاه جدا می‌کند.

مشعل: وسیله‌ای برای انتقال نهایی سوخت مایع یا گاز به همراه هوا، به اتاق اشتعال دیگ یا هر دستگاه دیگر مصرف کننده سوخت، و اشتعال و کنترل آن.

معبر قائم دود: معبری که درون یک شفت قائم قرار دارد و محصولات احتراق را به هوای خارج از ساختمان منتقل می‌کند.

مکش دود: اختلاف فشار بین هوای خارج و دستگاه با سوخت مایع یا گاز، که سبب جریان پیوستۀ هوا و محصولات احتراق بین دستگاه و هوای خارج، از طریق معبر دود می‌شود.

مکش القایی: مکشی که با یک بادزن نصب شده بین دستگاه با سوخت مایع یا گاز و انتهای دودکش، پدید می‌آید.

مکش طبیعی: مکشی که در اثر ارتفاع دودکش و اختلاف دمای هوای خارج و محصولات احتراق، ایجاد می‌شود.

منطقه آتش: قسمتی از فضاهای داخل ساختمان که از همه طرف (دیوارها، دربها، سقف و کف ) با جدارهای مقاوم به مدت معین در برابر آتش، محدود شده و از فضاهای مجاور جدا شده باشد.

مواد سوختنی: موادی ساخته شده از چوب، کاغذ فشرده، الیاف گیاهی، پلاستیک و دیگر مواد مشابه و یا دارای روکشی از این مواد، که در تماس با شعله آتش خواهند سوخت.

مواد غیر سوختنی: موادی جز "مواد سوختنی" باید توجه داشت که مواد "غیر سوختنی" با مواد نسوز تفاوت دارند.

مواد نسوز : مواد غیر فلزی دارای خواص فیزیکی و شیمیائی مناسب برای کاربرد در محیط هائی با دمای بالاتر از ۵۳۸ درجه سلسیوس (۱۰۰۰ درجه فارنهایت).

مؤسسه دارای صلاحیت قانونی : موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و یا موسسات مورد تأیید آن مؤسسه.

مورد تأیید : مورد تأیید ناظر ساختمان.

مهار : وسیله‌ای برای ثابت نگه داشتن لوله در یک نقطه، از نظر موقعیت، امتداد و جهت، در شرایط تغییرات دما و بارهای وارد به آن.

نفوذ هوا به داخل: نفوذ هوای خارج به درون ساختمان، از راه درزهای پنجره ها، درب‌ها و هر شکاف دیگر در دیوارها ، کف یا سقف ساختمان.

نقطه اشتعال: کمترین دمای تصحیح شده در فشار ۱۰۱ کیلو پاسکال (۱۴/۷ پوند بر اینچ مربع مطلق) که در آن با اعمال شعله آزمون، بخارات بخشی از نمونه آزمایش تحت شرایط مشخص شده در رویه آزمون و دستگاه آزمایش، شعله ور می‌گردد. دمای اشتعال مایع باید براساس استانداردهای ASTM D۹۳ ,ASTM D۵۶ و یا ASTM D۳۲۷۸ تعیین شود.

وسیله قطع خودکار گاز : وسیله‌ای که با فرمان گرفتن از یک سامانه کنترل، جریان گاز ورودی به دستگاه را می‌بندد.

هادی: نوعی از تکیه گاه لوله ، که آن را در موقعیت معینی نگاه میدارد و امکان حرکت طولی یا عرضی محدودی به آن میدهد.

هوا: هوایی که برای احتراق، تعویض، کنترل دما، رطوبت و پاکیزگی، به طور طبیعی یا مکانیکی در فضاهای ساختمان جریان می‌یابد.

هوای احتراق: هوای لازم برای احتراق کامل و مطمئن و ایمن در یک دستگاه با سوخت جامد، مایع یا گاز.

هوای استاندارد: هوای با دمای ۲۱ درجه سلسیوس (۷۰ درجه فارنهایت) و فشار مطلق 101/3 کیلو پاسکال (29/92 اینچ جیوه)

هوای بازگردانی شده: آن قسمت از هوای برگشت از فضای تهویه مطبوع، که به عنوان بخشی از هوای رفت آن فضا یا فضاهای دیگر استفاده شود.

هوای برگشت: هوایی که از یک فضای تهویه مطبوع باز میگردد و بازگردانی یا تخلیه می‌شود.

هوای بیرون (تازه): ورود هوای بیرون به درون فضاهای ساختمان، که پیش از آن در ساختمان گردش نکرده است.

هوای تخلیه: هوایی که از فضای ساختمان برگردانده شده و بدون استفاده دوباره از آن، از ساختمان خارج می‌گردد.

هوای دریافتی از بیرون: هوایی که برای جبران هوای تخلیه شده، از بیرون به درون ساختمان وارد می‌شود.

هوای رفت : هوایی که برای تعویض هوا، کنترل دما، رطوبت و پاکیزگی و جز آن‌ها، به هر فضا یا مجموعه‌ای از فضاهای ساختمان، فرستاده می‌شود.

هود: نوعی وسیله دریافت کننده هوا که به یک سیستم تخلیه مکانیکی متصل است و برای جمع آوری و خارج ساختن هوای گرم، بخار آب، دود، بو، چربی و گازهای دیگر ناشی از احتراق، در بالا یا نزدیک دستگاه‌های پخت یا هر دستگاه دیگری که این نوع گازها را متصاعد می‌کند، نصب می‌شود.

هود نوع I : هود آشپزخانه، مخصوص جمع آوری و دفع بخار آب، گرما، بو، روغن و دود مجهز به فیلتر روغن.

هود نوع II : هود عمومی آشپزخانه برای جمع آوری و دفع بخار آب، گرما و بو، بدون فیلتر روغن.

۳-۱۴ مقررات کلی

۱-۳-۱۴ کلیات

۱-۱-۳-۱۴

دستگاه‌های مختلف در تأسیسات مکانیکی ساختمان، که دامنه کاربرد آن در ( ۱۴-۱-۱ ) تعریف شده است، باید طبق الزامات مندرج در این فصل از مبحث چهاردهم طراحی، نصب، بازرسی و تأیید شود.

۲-۱-۳-۱۴

تأسیسات مکانیکی ساختمان باید با رعایت صرفه جویی در مصرف انرژی، طبق الزامات مندرج در « مبحث نوزدهم - صرفه جویی در مصرف انرژی » طراحی و نصب شود.

۳-۱-۳-۱۴

تغذیه برق، سیم کشی، کابل کشی و اتصال برق به دستگاه هایی که الزامات طراحی و نصب آن‌ها در این مبحث مقرر شده است و نیز برقراری سیستم‌های کنترل برقی، باید با رعایت الزامات مندرج در « مبحث سیزدهم - طرح و اجرای تأسیسات برقی ساختمان ها » صورت گیرد.

۴-۱-۳-۱۴

تغذیه آب و تخلیه فاضلاب، لوله کشی و اتصال لوله آب و فاضلاب به دستگاه هایی که الزامات طراحی و نصب آن‌ها در این مبحث مقرر شده است، باید با رعایت الزامات مندرج در « مبحث شانزدهم- تأسیسات بهداشتی » انجام شود.

۵-۱-۳-۱۴

تغذیه دستگاه‌های گازسوز، لوله کشی و اتصال لوله گاز به دستگاه هایی که الزامات طراحی و نصب آن‌ها در این مبحث مقرر شده است، باید با رعایت الزامات مندرج در « مبحث هفدهم - لوله کشی گاز طبیعی » صورت گیرد.

۶-۱-۳-۱۴

دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز باید با توجه به سوختی که مصرف می‌کنند و برای ارتفاع محل نصب از سطح دریا، طراحی، ساخته و آزمایش شده باشند.

  1. در صورت تغییر نوع سوخت، باید تغییرات لازم در دستگاه طبق توصیه‌های سازنده به عمل آید و مورد تأیید قرار گیرد.

۷-۱-۳-۱۴

اگر دستگاه لرزش داشته باشد، دستگاه و تکیه گاه آن باید با استفاده از قطعات مهار کننده ارتعاش، کاملاً در محل نصب مستقر و مستحکم گردد.

۸-۱-۳-۱۴

در صورت تعویض اجزای معیوب و آسیب دیده دستگاه، اجزای جایگزین باید با همان مشخصات تأیید شده اجزای اولیه باشند.

۹-۱-۳-۱۴

اگر دستگاه در جایی نصب می‌شود که در معرض خطر سیل است، باید در ارتفاعی بالاتر از خط تراز احتمالی سیل نصب شود؛ یا به ترتیبی حفاظت شود که در زمان سیل، آب وارد دستگاه ها، کانالهای هوا، پلنوم‌ها و دیگر اجزای آن نشود.

۱۰-۱-۳-۱۴

در صورتی که دستگاه در محل زلزله خیز نصب می‌شود، تکیه گاه دستگاه باید با رعایت الزامات مندرج در " مبحث ششم - بارهای وارد بر ساختمان " طراحی و نصب گردد.

۱۱-۱-۳-۱۴

اگر دستگاه در جایی نصب می‌شود که در معرض باد است، باید به کمک بست ها و تکیه گاه‌های مناسب، در برابر فشار باد مقاوم شود.

۱۲-۱-۳-۱۴

دریچه‌های ورود و خروج هوا در بیرون ساختمان، باید با توری فلزی مقاوم در برابر خوردگی و نفوذ کرم و دیگر حشرات، حفاظت شوند.

۲-۳-۱۴ پلاک گذاری

۱-۲-۳-۱۴ گواهی آزمایش

  1. دستگاه هایی که در تأسیسات مکانیکی ساختمان به کار می‌روند، باید دارای پلاک مشخصات گواهی شده توسط یک مؤسسه دارای صلاحیت قانونی باشند.

    مؤسسه‌ای که پلاک مشخصات را گواهی می کند، باید نمونه‌ای از دستگاه را بر طبق یکی از استانداردهای معتبر ، آزمایش کند.

    مؤسسه گواهی کننده باید مدارک مربوط به روند آزمایش را تهیه و نگهداری کند.

    مؤسسه گواهی کننده باید در صورت لزوم، کار دستگاه را در محل نصب به طور ادواری بازرسی نموده و مطابقت آن را با شرایط آزمایش تایید و گواهی آزمایش صادر کند.

  2. مؤسسۀ گواهی کننده

    مؤسسه گواهی کننده باید شخصیت حقوقی داشته و دارای صلاحیت لازم برای آزمایش و صدور گواهینامه و پلاک مشخصات دستگاه باشد.

    مؤسسه گواهی کننده باید به همۀ ابزار و تجهیزات لازم برای آزمایش دستگاه مورد نظر مجهز باشد.

    مؤسسه گواهی کننده باید نیروی انسانی کار آزموده و با تجربه، که برای انجام آزمایش و ارزیابی آن آموزش دیده باشند، در اختیار داشته باشد.

۲-۲-۳-۱۴ پلاک مشخصات دستگاه

  1. پلاک مشخصات دستگاه باید از نوع فلزی یا انواع بادوام دیگر باشد و در کارخانه سازنده، به طور ثابت به دستگاه متصل شود. روی پلاک یا بدنه دستگاه، باید مشخصات آن با حروف خوانا، برجسته یا مهر پاک نشدنی، نقش شود.

  2. بر روی پلاک دستگاه باید دست کم نام یا علامت تجاری سازنده، مدل، شمارۀ سری و علامت یا مهر مؤسسه گواهی کننده، بیاید.

  3. علاوه بر آنچه در بند (۱۴-۳-۲-۲) "ب" مقرر شده، روی پلاک دستگاه باید مشخصات زیر هم درج شود:

    دستگاه الکتریکی: اطلاعات مربوط به ولت، آمپر و فاز دستگاه و فاصله‌های لازم برای دسترسی و حفاظت آن.

    دستگاه با سوخت مایع یا گاز: نوع سوخت مصرفی، ظرفیت گرمایی دستگاه و فاصله‌های لازم برای دسترسی و حفاظت.

    ماشین مبرد جذبی: نوع و مقدار انرژی گرمایی مصرفی، حداقل مصرف انرژی در دستگاه هایی که کاهش ظرفیت چند مرحله‌ای یا تدریجی با کنترل خودکار دارند، نوع سوخت، ظرفیت سرمایی دستگاه حفاظت و فاصله‌های لازم برای دسترسی و حفاظت.

    دستگاه‌های الکتریکی برای گرمایش: اطلاعات مربوط به ولت، آمپر و فاز دستگاه و فاصله دستگاه تا مواد سوختنی.

۳-۳-۱۴ حفاظت ساختمان

۱-۳-۳-۱۴

لوله کشی، کانال کشی و نصب دستگاه‌های تأسیسات مکانیکی در داخل ساختمان باید به ترتیبی انجام شود که به اجزای ساختمان از نظر ایستایی و نیز از نظر جدارهای مناطق آتش، آسیب نرساند و مقاومت این اجزا را کاهش ندهد.

۲-۳-۳-۱۴

در صورتی که برای اجرای تأسیسات مورد نظر در این مبحث و یا تعمیر آن‌ها، نیاز به انجام تغییراتی در وضعیت اجزای ساختمان باشد، این کار باید با تأیید ناظر ساختمان صورت گیرد و اجزای آسیب دیده به طور مقاوم و ایمن، بازسازی شوند.

۳-۳-۳-۱۴

ایجاد شکاف، برش و سوراخ در دیوارها، سقف یا کف فضایی از ساختمان، که به عنوان یک منطقه آتش برای درجه معینی از مقاومت در برابر آتش تعیین شده است، باید با رعایت الزامات مندرج در " مبحث سوم حفاظت ساختمان‌ها در مقابل حریق " صورت گیرد.

۴-۳-۳-۱۴

ایجاد سوراخ، شکاف یا برش در تیرها، ستون ها و دیگر اجزای باربر سازه ساختمان، برای عبور لوله و یا دیگر اجزای تأسیسات مکانیکی، مجاز نیست مگر آن که در طراحی سازه ساختمان پیش بینی شده باشد.

۴-۳-۱۴ محل دستگاه ها

۱-۴-۳-۱۴

محل دستگاه‌های تأسیسات مکانیکی ساختمان باید با رعایت شرایطی که در این فصل آمده است، انتخاب شود.

۲-۴-۳-۱۴

دستگاه‌های تأسیسات مکانیکی ساختمان نباید در فضاهای با خطر نصب شوند.

۳-۴-۳-۱۴

دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز نباید در فضاهای زیر نصب شوند و یا هوای احتراق را از این فضاها بگیرند:

  • اتاق خواب

  • حمام

  • توالت

  • انباری

  1. بخاری دودکش دار با سوخت مایع یا گاز را در شرایط زیر می‌توان در اتاق خواب نصب کرد:

    (۱) همۀ هوای احتراق را مستقیماً از خارج دریافت کند و همۀ محصولات احتراق را مستقیماً به خارج بفرستد

۴-۴-۳-۱۴

محدودیت نصب دستگاه‌های گازسوز در انواع فضاهای ساختمان باید با رعایت احکام مندرج در « مبحث هفدهم - لوله کشی گاز طبیعی » تعیین شود.

۵-۴-۳-۱۴

در انتخاب محل نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز، احکام « فصل ۱۴-۹ تأمین هوای احتراق » باید رعایت شود.

۶-۴-۳-۱۴

دستگاه‌های مکانیکی نباید در جایی نصب شود که در معرض ضربات مکانیکی یا فیزیکی قرار داشته باشد؛ در غیر این صورت باید حفاظ هایی برای جلوگیری از آسیب دیدن دستگاه پیش بینی شود.

۷-۴-۳-۱۴

دستگاه‌ها و اجزای تأسیسات مکانیکی ساختمان نباید در چاه آسانسور قرار داده شوند.

۸-۴-۳-۱۴

اتاقی که دستگاه‌ها و اجزای تأسیسات مکانیکی ساختمان در آن نصب می‌شود باید روشنایی دایمی داشته باشد. کلید چراغ این اتاق باید نزدیک محل ورود به اتاق و جای دسترس به دستگاه باشد.

۹-۴-۳-۱۴

نصب دستگاه‌های تأسیسات مکانیکی در فضای آزاد در صورتی مجاز است که دستگاه مخصوص نصب در فضای آزاد طراحی و ساخته شده و به تأیید مؤسسات دارای صلاحیت قانونی رسیده باشد.

۵-۳-۱۴ نصب دستگاه ها

۱-۵-۳-۱۴ کلیات

  1. دستگاه هایی که برای نصب ثابت طراحی شده اند باید در محل نصب به طور پایدار و مطمئن مستقر شوند و برای مقابله در برابر بارهای قائم و افقی از جمله زلزله، تکیه گاههایی در محدوده مجاز، برای آن‌ها طراحی و ساخته شود.

  2. قسمتهای متحرک دستگاه، مانند بادزن، پولی، تسمه، چرخ طیار و جز آن‌ها، باید با حفاظ فلزی مقاوم و مناسب پوشانده شوند.

  3. سطوح گرم کننده در فضای داخلی ساختمان که محل سکونت، اقامت یا کار انسان است، باید در برابر احتمال سوختگی غیرارادی افراد حفاظت شوند.

    (۱) اگر دمای سطوح پیش گفته بیش از ۹۰ درجه سلسیوس (۱۹۴درجه فارنهایت) باشد، باید با قرار دادن حفاظ هایی مانع تماس مستقیم این سطوح با بدن شد.

  4. فاصله‌های مجاز بین دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز و سطوح گرم دیگر، با مواد سوختنی، باید طبق احکام این مبحث در نظر گرفته شود.

۲-۵-۳-۱۴

دستگاه‌های تأسیسات مکانیکی ساختمان باید طبق دستور العمل کارخانه سازنده و الزامات مقرر در این مبحث نصب شوند. در صورت مغایرت آن دستورالعمل‌ها با الزامات این مبحث، احکام سختگیرانه تر باید اجرا شود.

  1. دستورالعمل نصب و راهبری کارخانه سازنده باید به هنگام بازرسی در محل نصب دستگاه در دسترس باشد.

  2. اگر دستگاه روی کف نصب می‌شود، باید پیِ دستگاه به ارتفاع دست کم ۸۰ میلی متر (۳ اینچ) زیر آن قرار گیرد.

  3. در دستورالعمل سازنده، اگر نصب دستگاه روی کف سوختنی مجاز اعلام شده است، این امر باید مورد تأیید قرار گیرد.

  4. دستورالعمل سازنده، اگر نصب دستگاه روی پیِ غیر سوختنی اعلام شده است، پیِ دستگاه باید از هر طرف دست کم ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ) و در جهتی که مشعل دستگاه قرار دارد دست کم ۹۰۰ میلی متر (۳۶اینچ) پس از دستگاه ادامه یابد.

  5. اگر دستگاه به سقف آویخته می‌شود، فاصلۀ زیر دستگاه تا کف نباید کمتر از ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) باشد.

۳-۵-۳-۱۴

نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز در فضاهای با خطر مجاز نیست.

۴-۵-۳-۱۴

در گاراژهای عمومی و خصوصی، تعمیرگاه‌ها و پارکینگ ها، نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز باید به ترتیبی باشد که وسیله احتراق دستگاه دست کم ۴۵۰ میلیمتر (۱۸اینچ) بالاتر از کف، و در صورتی که سازنده دستگاه ارتفاع بیشتری را توصیه کرده است، در همان ارتفاع نصب شود.

  1. نصب این دستگاه‌ها در فضایی که محل حمل و نقل یا جای استفاده از مواد سوختنی، قابل اشتعال و یا قابل انفجار است، مجاز نمی باشد.

  2. اگر دستگاه با سوخت مایع یا گاز در گاراژهای عمومی، تعمیرگاه ها، پارکینگ‌ها و دیگر فضاهای محل عبور مکرر خودروها نصب می‌شود، درصورت نصب روی کف، دستگاه باید در ارتفاعی بالاتر از مسیر خودروها و یا پشت دیوار حائلی با فاصله مناسب قرار گیرد تا از ضربات فیزیکی حفاظت شود.

    (۱) در چنین فضاهایی اگر دستگاه در ارتفاع نصب می‌شود، باید زیر دستگاه دست کم ۲۴۰۰ میلیمتر (۸ فوت) بالاتر از کف قرار گیرد. اگر ارتفاع خودرویی که از زیر دستگاه عبور می‌کند بیش از ۱۸۰۰ میلیمتر (۶ فوت) است، دستگاه باید طوری نصب شود که زیر آن دست کم ۶۰۰ میلیمتر (۲ فوت) بالاتر از روی خودرو باشد.

  3. اگر دستگاه با سوخت مایع یا گاز در گاراژ خصوصی نصب می‌شود، دست کم باید در ارتفاع ۱۸۰۰ میلیمتر (۶ فوت) بالاتر از کف قرار گیرد.

۵-۵-۳-۱۴ نصب در ارتفاع

  1. اگر دستگاه بر روی بام و با فاصله کمتر از ۳ متر (۱۰فوت) از لبه بام، یا روی سطح دیگری که بیش از ۷۵۰ میلیمتر (۳۰ اینچ) از زمین اطراف ارتفاع داشته باشد نصب می‌شود، فضای سرویس اطراف دستگاه باید با نرده حفاظت شود.

    (۱) ارتفاع نرده محافظ نسبت به تراز محل نصب دستگاه باید دست کم ۱۰۰۰ میلیمتر (۴۲ اینچ) باشد.

    (۲) نرده محافظ باید طوری ساخته شود که اندازه سطوح باز آن کمتر از ۴۰۰ میلی متر (۱۶ اینچ) باشد.

    (۳) نرده محافظ باید در برابر بارهای وارده مقاوم باشد.

۶-۵-۳-۱۴

اگر دستگاه در خارج از ساختمان نصب می‌شود، باید برای نصب در هوای آزاد آزمایش و تأیید شده باشد.

۶-۳-۱۴ فضاهای دسترسی

۱-۶-۳-۱۴

دستگاه‌های تأسیسات مکانیکی ساختمان از جمله دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز باید پس از نصب، قابل دسترسی باشند به نحوی که بازرسی، سرویس، تعمیر و یا تعویض آن‌ها، بدون برداشتن یا تخریب اجزای دایمی ساختمان از جمله دیوارهای آتش، امکان پذیر شود.

کنترل‌های خودکار، لوازم اندازه گیری مانند دماسنج، فشارسنج و جز آن‌ها، مشعل، فیلتر، دمنده یا مکنده هوا و موتورهای محرک این دستگاه ها، پس از نصب باید به آسانی قابل دسترسی باشند.

  1. به هنگام نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز ، حداقل فاصله دستگاه از مواد سوختنی باید بر اساس الزامات این مبحث یا اعلام سازنده (آن که سختگیرانه تر است) رعایت شود.

۲-۶-۳-۱۴ نصب در اتاق

  1. اتاقی که دستگاه‌های تأسیسات مکانیکی ساختمان از جمله دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز آن نصب می‌شود، باید معبر بدون مانع و در ورودی با پهنای دست کم ۱۰۰۰ میلیمتر (۴۰ اینچ) و ارتفاع دست کم ۲۰۰۰ میلیمتر ( ۸۰ اینچ) داشته باشد.

    (۱) برای دستگاه‌های بزرگتر، معبر بدون مانع و اندازه در ورودی اتاق باید به گونه‌ای انتخاب شود که عبور بزرگترین قطعه دستگاه از آن، به آسانی امکان پذیر باشد.

    (۲) موتورخانه دیگ بخار باید دارای دو در با فاصله مناسب از یکدیگر باشد.

۳-۶-۳-۱۴ نصب در اتاقک زیر کف

  1. اگر دستگاهی که باید در دسترس باشد در اتاقکی زیر کف نصب می‌شود، باید برای آن مسیری بدون مانع و دریچه مناسب جهت عبور بزرگترین قطعه دستگاه، پیش بینی شود.

    اندازه دریچه نباید کمتر از ۷۵۰×۷۵۰ میلیمتر (۳۰×۳۰ اینچ) باشد و طول مستقیم معبر بدون مانع از دریچه تا دستگاه، نباید بیش از ۶ متر (۲۰ فوت) باشد.

    (۱) در جلو دستگاه و سمت سرویس آن باید سطحی دست کم برابر ۷۵۰×۷۵۰ میلی متر (۳۰×۳۰ اینچ) برای دسترسی وجود داشته باشد.

    (۲) اگر در کف اتاقک برای نصب دستگاه گودالی به عمق بیش از ۳۰۰ میلی متر (۱۲ اینچ) ایجاد شود، دیواره این گودال از هر طرف باید دست کم ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ) و با جلو دستگاه دست کم ۷۵۰ میلیمتر (۳۰ اینچ) فاصله داشته باشد. دیوارۀ اطراف گودال باید با بتن یا دیگر مصالح بنائی مقاوم تا ارتفاع ۱۰۰ میلیمتر (۴ اینچ) بالاتر از تراز کف فضای مجاور گودال، حفاظت شود.

۴-۶-۳-۱۴ نصب دستگاه روی بام

  1. اگر دستگاه روی بام یا روی اسکلتی با ارتفاع بیش از ۴/۸ متر (۱۶فوت) نصب شود، باید در اطراف آن فضای سرویس دایمی برابر دستور کارخانه سازنده دستگاه و مورد تأیید، پیش بینی گردد.

    (۱) راه دسترسی به فضای سرویس باید دایمی و مطمئن باشد و سطح بام اطراف دستگاه یا تراز سطح محوطه را، به فضای سرویس مرتبط کند.

    (۲) راه دسترسی نباید مستلزم بالارفتن یا گذشتن از موانعی به ارتفاع بیش از ۷۵۰ میلیمتر (۳۰ اینچ) یا راه رفتن روی بام شیبدار، با شیب بیش از ۳۳ درصد باشد.

  2. اگر دستگاه روی بام شیبدار با شیب بیش از ۲۵ درصد نصب شود به طوری که لبه بام بیش از ۷۵۰ میلی متر (۳۰ اینچ) بالاتر از تراز سطح محوطه باشد، برای دسترسی به دستگاه باید در اطراف آن سکویی افقی به اندازه توصیه شده در دستورالعمل سازنده و مورد تأیید، پیش بینی شود.

    (۱) اندازه این سکوی دسترسی، از همه طرف، نباید کمتر از ۷۵۰ میلیمتر (۳۰ اینچ) باشد و اطراف آن باید نرده حفاظ برابر ( ۱۴-۳-۵-۵ ) نصب شود.

۵-۶-۳-۱۴ نصب در مناطق با خطر سیلاب

  1. در صورتی که فضای نصب دستگاه در معرض سیل باشد، باید دستگاه در سطح بالاتر از تراز احتمالی سیل نصب شود.

۷-۳-۱۴ تخلیه چگالیده

۱-۷-۳-۱۴ دستگاه‌های گرمائی چگالشی با سوخت مایع یا گاز

  1. چگالیده دستگاه‌های گرمائی چگالشی باید با رعایت شرایط زیر یا توصیه‌های کارخانه سازنده دستگاه (آن که سختگیرانه تر است)، به نقطه تخلیه مناسب و مورد تأیید جریان یابد.
    (۱) اجزای لوله کشی باید مقاوم در برابر خوردگی باشد و با توجه به فشار و دمای کار سیستم انتخاب شود. قطر لوله تخلیه نباید کمتر از اتصال خروجی دستگاه باشد. و این قطر در طول مسیر تا نقطه تخلیه، نباید کم شود. شیب لوله افقی تخلیه باید در طول مسیر یکنواخت و مسیر دست کم یک درصد در جهت تخلیه باشد.
    (۲) لوله تخلیه چگالیده نباید با اتصال مستقیم به شبکه لوله کشی فاضلاب متصل شود.
    (۳) لوله تخلیه چگالیده باید به سیفون مجهز شود.

۲-۷-۳-۱۴ اواپراتور و کویل سرمایی

  1. برای دستگاه‌های دارای اواپراتور یا کویل سرمایی باید سیستم تخلیه چگالیده پیش بینی شود. این سیستم باید با رعایت شرایط زیر طراحی، ساخته و نصب شود:
    (۱) چگالیده روی کویل‌های سرمایی و اواپراتور باید به سینی تقطیر و از راه آن به نقطه تخلیه مناسب و مورد تأیید، جریان یابد. چگالیده نباید به خیابان یا کوچه هدایت شود.
    (۲) لوله تخلیه چگالیده می‌تواند چدنی، فولادی گالوانیزه، مسی و یا پلاستیکی باشد. اجزای لوله کشی باید مقاوم در برابر خوردگی باشد و با توجه به فشار و دمای کار سیستم انتخاب شود. قطر لوله تخلیه نباید کمتر از ۲۰ میلیمتر ( ۳۴\frac{۳}{۴}​ اینچ) باشد و این قطر در طول مسیر تا نقطه تخلیه، نباید کم شود. شیب لولۀ افقی تخلیه باید دست کم یک درصد در جهت تخلیه و در طول مسیر یکنواخت باشد.
    (۳) لوله تخلیه چگالیده نباید با اتصال مستقیم به شبکه لوله کشی فاضلاب متصل شود.
    (۴) لوله تخلیه چگالیده کویل سرمایی یا اواپراتور باید، به سیفون مجهز شود.

  2. اگر سینی قطره گیر در محلی نصب می‌شود که سرریز یا گرفتگی دهانه تخلیه آن و در نتیجه خطر آسیب رسیدن به اجزای ساختمان احتمال داده شود، باید با یکی از دو روش زیر از آن جلوگیری کرد:
    (۱) یک دهانه سرریز بالاتر به سینی قطره گیر اضافه شود تا در صورت گرفتگی دهانه تخلیه این سینی، چگالیده از طریق این سرریزِ اضافه به نقطه مناسبی هدایت شود.
    (۲) یک حسگر در نقطه‌ای بالاتر از دهانۀ تخلیۀ سینی قطره گیر دستگاه نصب شود، تا چنانچه سطح چگالیده داخل سینی (بر اثر گرفتگی) از تراز معینی بالاتر رفت، دستگاه را به طور خودکار خاموش کند.

۸-۳-۱۴ تأمین هوا و کنترل دما

هر فضای محل سکونت ، استراحت یا کار انسان باید به یک سیستم گرمائی و تعویض هوا مجهز باشد که قادر باشد دمای فضا را در حداقل ۲۰ درجه سلسیوس نگه دارد و میزان هوای تازه را متناسب با نیاز کاربری تأمین نماید.

  1. الزامات تأمین هوا و کنترل دما در فضاهای ویژه ساختمان‌های بهداشتی، درمانی و صنعتی خارج از حدود این مبحث از مقررات است.

۴-۱۴ تعویض هوا

۱-۴-۱۴ کلیات

۱-۱-۴-۱۴ دامنه کاربرد

  1. تأسیسات تعویض هوا در فضاهای ساختمان باید طبق الزامات مندرج در این فصل « "۱۴-۴" تعویض هوا » طراحی، نصب و بازرسی شود.

    (۱) هر قسمت از فضاهای در اشغال و تصرف ساختمان، باید طبق الزامات «۱۴-۴-۳» ، تعویض هوای طبیعی و یا طبق الزامات «۱۴-۴-۴ »، تعویض هوای مکانیکی داشته باشد.

    (۲) در صورت لزوم، تعویض هوا می‌تواند فقط محدود به زمان اشغال فضا شود.

  2. تعویض هوا، در هر فضا که در اشغال و تصرف است به منظورهای زیر باید صورت گیرد:

    (۱) تأمین اکسیژن برای تنفس؛

    (۲) جلوگیری از افزایش گاز کربنیک؛

    (۳) تخلیه هوای آلوده، دود سیگار و گازهای زیان آور دیگر؛

    (۴) جلوگیری از راکد ماندن هوا؛

    (۵) جلوگیری از افزایش غیر مجاز رطوبت،

  3. این فصل از مقررات، الزامات وارد کردن هوای بیرون، بازگردانی هوا و تخلیه هوا را برای فضاهای ساختمان مقرر می‌دارد. الزامات طراحی، نصب و بازرسی تأسیسات زیر خارج از حدود این فصل از مقررات است:

    (۱) تأمین هوای احتراق ؛

    (۲) تخلیه هوای هود آشپزخانه؛

    (۳) کنترل دود ناشی از آتش سوزی.

  4. الزامات طراحی، نصب و بازرسی تأسیسات تعویض هوا در فضاهایی از ساختمان‌های بهداشتی، درمانی و صنعتی که تعویض هوا در آن شرایط ویژه‌ای دارد، خارج از حدود این فصل از مقررات است.

    (۱) این فصل از مقررات، هرچند به تأسیسات تعویض هوا در فضاهای ویژه ساختمان‌های بهداشتی، درمانی و صنعتی نمی پردازد ولی الزامات آن در فضاهای دیگر این ساختمان‌ها حاکم است.

۲-۱-۴-۱۴

دستگاه‌های تأسیسات تعویض هوا باید با رعایت الزامات مندرج در « ۱۴-۳ مقررات کلی » طراحی، نصب و بازرسی شود.

۲-۴-۱۴ دهانه‌های ورود و تخلیه هوا

۱-۲-۴-۱۴ دهانه هوای ورودی از بیرون

  1. این دهانه نباید در جایی قرار گیرد که ورود آلاینده‌های مخاطره آمیز و زیان آور به داخل فضاها محتمل باشد.

  2. در سیستم تعویض هوای طبیعی یا اجباری، این دهانه باید از هر دهانه تخلیه هوای آلوده به مواد مخاطره آمیز و زیان آور، مانند دودکش و هواکش فاضلاب، دست کم ۳ متر (۱۰ فوت) فاصله افقی داشته باشد، مگر آن که دهانه ورود هوا دست کم یک متر پایین تر از دهانه تخلیه هوای آلوده باشد.

    (۱) هوایی که از حمام فاقد توالت و آشپزخانه ساختمان‌های مسکونی تخلیه می‌شود، مخاطره آمیز و زیان آور تلقی نمی شود.

  3. دهانۀ هوای ورودی از بیرون باید دست کم ۳ متر (۱۰فوت) از معابر عمومی (خیابان، کوچه، پارکینگ و مانند آنها) فاصله افقی داشته و دست کم ۳ متر (۱۰ فوت) بالاتر از کف معابر عمومی باشد.

    (۱) چنانچه ارتفاع دهانه دریافت هوا از کف مکانهای فوق ۸ متر (۲۵فوت) باشد فاصله افقی را می‌توان کمتر از ۳ متر (۱۰ فوت) در نظر گرفت.

  4. این دهانه باید دست کم ۳ متر (۱۰ فوت) از ساختمان مجاور فاصله افقی داشته باشد.

  5. دهانۀ هوای ورودی از بیرون باید با توری سیمی، دریچه یا شبکه مقاوم در برابر شرایط هوای محل نصب، و نیز خوردگی و زنگ زدگی حفاظت شود.

۲-۲-۴-۱۴

اندازه روزنه‌های توری حفاظ دهانه ورود هوا باید برابر جدول (۱۴-۴-۲-۲) باشد.

جدول

نوع دهانه ورود ی

اندازه روزنه‌های توری (میلی متر)

کمیته

بیشینه

دهانه ورود هوا در ساختمان مسکونی

۶/۵

۱۳

دهانه ورود هوا در دیگر ساختمان ها

۶/۵

۲۶

جدول c-14-4-2-2جدول (۱۴-۴-۲-۲) اندازه روزنه‌های توری حفاظ دهانه ورود هوا

۱ میلی متر = ۰/۰۳۹۴ اینچ

۳-۲-۴-۱۴

در ساختمان‌هایی که در معرض خطر سیل قرار دارد ، دهانه ورود هوا باید بالاتر از تراز سیل احتمالی قرار گیرد.

۳-۴-۱۴ تعویض هوای طبیعی

۱-۳-۴-۱۴

چنانچه تهویه طبیعی هر فضای ساختمان که در اشغال و تصرف است ممکن باشد، این تهویه باید پیش بینی شود و تعویض هوای مکانیکی اختیاری است.

۲-۳-۴-۱۴

تعویض هوای طبیعی هر فضای ساختمان باید از راه دهانه‌های باز یا بازشوی آن فضا به بیرون مانند در، پنجره، دریچه و شبکه صورت گیرد. مکانیسم باز و بست و تنظیم چنین بازشوهایی باید در دسترس و کنترل باشد.

۳-۳-۴-۱۴

سطح بازشوی دهانه هر فضا به هوای خارج باید دست کم ۴ درصد سطح زیر بنای هر فضایی باشد که هوای آن با تهویه طبیعی، تعویض می‌شود.

  1. اگر فضایی که دهانه بازشوی مستقیم به هوای بیرون ندارد از راه فضای مجاور تعویض هوای طبیعی شود، دهانه بازشوی بدون مانع بین این دو فضا باید دست کم ۸ درصد سطح زیر بنای فضای مورد نظر باشد و به هر روی از ۲/۳۰ متر مربع (۲۵ فوت مربع) کمتر نباشد. سطح دهانه بازشوی فضای مجاور به هوای بیرون باید، با توجه به سطح زیر بنای کل هر دو فضا، محاسبه و تعیین شود.

    ۱- بازشوی خارجی می‌تواند به یک پاسیو باز شود ولی سطح بازشوی بین پاسیو و فضا نباید از ۸ درصد سطح زیربنای فضا کمتر باشد. در این حالت سطح بازشو باید دست کم ۱٫۹ متر مربع (۲۰ فوت مربع) باشد و سطح بازشوی پاسیو به هوای بیرون باید با توجه به مجموع سطح زیر بنای پاسیو و فضا محاسبه شود.

  2. تعویض هوای طبیعی فضای واقع در زیرزمین، می‌تواند از راه یک دهانه بازشوی قائم و یک دهانه بازشوی افقی به هوای بیرون، انجام شود. در این صورت، مطابق شکل (۱۴-۴-۳-۳) عرض مفید فضای باز بیرون (w) که دهانۀ قائم به آن باز می‌شود، باید دست کم ۱/۵ برابر عمق بازشوی قائم (h) باشد (ارتفاع h از سطح متوسط زمین متصل تا پایین بازشوی قائم محاسبه می‌شود).

تصویر
شکل (۱۴-۴-۳-۳) تعویض هوای طبیعی فضای واقع در زیرزمین

شکل (۱۴-۴-۳-۳) تعویض هوای طبیعی فضای واقع در زیرزمین

۴-۴-۱۴ تعویض هوای مکانیکی

۱-۴-۴-۱۴

در هر فضای ساختمان که امکان تهویه طبیعی نباشد، هوا باید به صورت مکانیکی تعویض شود.

۲-۴-۴-۱۴

تعویض هوای مکانیکی باید با یکی از روشهای توزیع هوای رفت، هوای برگشت و /یا تخلیه هوا صورت گیرد.

  1. مقدار هوای رفت هر فضا باید تقریباً برابر مجموع هوای برگشت و تخلیه هوا باشد.

  2. این سیستم تعویض، در صورت لزوم، باید در داخل فضا فشار مثبت یا منفی برقرار کند .

۳-۴-۴-۱۴

تعویض هوای مکانیکی ممکن است با تأسیسات تهویه مطبوع، یا تأسیسات مستقل و جداگانه‌ای که بدین منظور طراحی و نصب می‌شود، انجام گیرد.

۴-۴-۴-۱۴

مقدار هوای ورودی از بیرون باید دست کم مطابق جدول (۱۴-۴-۴-۴) باشد.

جدول
41 سطر × 6 ستون

نوع کاربری فضاها

هوای بیرون برای هر نفر

هوای بیرون برای واحد سطح#

هوای تخلیه برای واحد سطح+

هوای تخلیه برای اتاق+

ملاحظات

لیتر در ثانیه

فوت مکعب در دقیقه

لیتر در ثانیه بر مترمربع

فوت مکعب در دقیقه بر فوت مربع

لیتر در ثانیه بر مترمربع

فوت مکعب در دقیقه بر فوت مربع

لیتر در ثانیه

فوت مکعب در دقیقه

مسکونی

اتاق

۷/۱

۱۵

آشپزخانه

۴۷

۱۰۰

تخلیه مکانیکی

توالت و حمام

۲۳/۵

۵۰

تخلیه طبیعی یا مکانیکی

پارکینگ

۴/۱

۰/۸

تخلیه طبیعی یا مکانیکی

اداری

اتاق دفتر

۷/۱

۱۵

اتاق کنفرانس

۳/۵

۷/۵

پذیرش ها

۳/۵

۷/۵

هتل خوابگاه

اتاق خواب

۴/۷

۱۰

سرسرا

۴/۷

۱۰

سالن کنفرانس

۳/۵

۷/۵

حمام

۲۳/۵

۵۰

تخلیه مکانیکی برای هر کابین دوش

خوابگاه چند نفره

۴/۷

۱۰

اتاق نشیمن

۲/۶

۵/۵

اجتماعات

سالن اجتماعات

۳/۵

۷/۵

مسجد

۴/۷

۱۰

سینما

۳/۵

۷/۵

تأتر

۳/۵

۷/۵

رستوران

سالن غذاخوری

۴/۷

۱۰

آشپزخانه

۳/۵

۰/۷

تخلیه مکانیکی

کافه تریا

۴/۷

۱۰

فروشگاه

طبقات

۷/۱

۱۵

زیرزمین

۷/۱

۱۵

انبار عمومی

۷/۱

۱۵

۰/۳

۰/۰۶

تخلیه مکانیکی

رختشویی خانه و خشک کن

سالن‌های عمومی

۱۱/۸

۲۵

انبار مواد شوینده

۷/۱

۱۵

۲/۵

۰/۵

تخلیه مکانیکی

سالن خشک شویی

۱۴/۱

۳۰

۵

۱

تخلیه مکانیکی

ورزشگاه

جای تماشاچیان

۳/۵

۷/۵

فضای ورزشی

۷/۱

۱۵

استخر بسته

۲/۵*

۰/۵*

فضای آموزشی

کلاس درس

۷/۱

۱۵

آزمایشگاه

۹/۴

۲۰

کتابخانه

۷/۱

۱۵

کارگاه

۹/۴

۲۰

تخلیه مکانیکی

رخت کن

۲/۵

۰/۵

تخلیه مکانیکی

فضای عمومی

راهروها

۰/۳

۰/۰۶

رخت کن

۲/۵

۰/۵

توالت عمومی

۳۳

۷۰

تخلیه مکانیی برای هر کابین توالت

فضاهای خاص

آرایشگاه

۴/۷

۱۰

۳

۰/۶

تخلیه مکانیکی

سالن زیبایی بانوان

۱۱/۸

۲۵

۳

۰/۶

تخلیه مکانیکی

فضای سیگار کشیدن

۲۸

۶۰

تخلیه مکانیکی

جدول c-14-4-4-4جدول (۱۴-۴-۴-۴ ): کمینه مقدار هوای ورودی از بیرون و هوای تخلیه مورد نیاز فضاهای با کاربری مختلف

نقل قول

 (+) : در صورت وجود هوای دست دوم، تمام یا بخشی از هوای تخلیه مورد نیاز فضا میتواند از آن تامین شود.

نقل قول

(*): این ارقام هوای مورد نیاز برای کنترل رطوبت را نشان نمیدهد. در صورت نیاز به هوای بیشتر، مقدار مازاد باید از هوای دست دوم یا هوای بیرون تامین شود.

نقل قول

(#) هوای بیرون بر واحد سطح برای کاربریهایی که مشخص نشده در هوای سرانه نفرات و براساس واحد تصرف سطح سرانه معمول منظور شده است.

۵-۴-۴-۱۴

بازگردانی هوای برگشتی در فضاهای ساختمان باید با رعایت حداقل مقدار هوای وارد شده از بیرون، که در جدول (۱۴-۴-۴-۴) مقرر شده است، صورت گیرد. بازگردانی مقداری از هوای رفت که مازاد بر حداقل هوای وارد شده از بیرون است، مجاز می‌باشد.

  1. بازگردانی هوا از یک واحد مسکونی به واحد مسکونی دیگر مجاز نیست.

  2. بازگردانی هوای استخر سرپوشیده و فضاهای جنبی آن مجاز نیست، مگر آنکه هوا به اندازه‌ای رطوبت زدائی شود که رطوبت نسبی فضای استخر را به %۶۰ یا پایین تر برساند. بازگردانی این هوا به فضاهای دیگر ساختمان مجاز نمی‌باشد.

  3. بازگردانی هوای فضاهای زیر مجاز نیست

    (۱) توالت و یورینال؛

    (۲) حمام؛

    (۳) دوش؛

    (۴) آشپزخانه و آبدارخانه؛

    (۵) رخت کن؛

    (۶) سالنهای آرایش و زیبائی بانوان؛

    (۷) فضای نگهداری و فروش حیوانات.

    (۸) فضاهای مخصوص سیگار کشیدن در مکانهای عمومی.

    (۹) فضایی که در آن گازهای زیان آور تولید می‌شود.

    (۱۰) پارکینگ.

  4. هوای بازگردانی شده از فضاهایی که در اشغال و تصرف است را می‌توان به عنوان هوای رفت در فضاهایی مانند توالت، پیسوار، حمام، آشپزخانه، رخت کن و پارکینگ که هوای آن‌ها تماماً تخلیه می‌شود، استفاده کرد.

۶-۴-۴-۱۴

سیستم تعویض هوای خودکار پارکینگ و گاراژهای بسته باید به نحوی کارکند که در هنگام روشن بودن خودرو یا حضور انسان، میزان غلظت مونواکسید کربن در هوا کمتر از ۲۵ppm باشد. سیستم تعویض هوا باید قابلیت تعویض هوای تا ۴ لیتر در ثانیه بر متر مربع کف (۰/۷۵ فوت مکعب در دقیقه بر فوت مربع کف) را دارا باشد . ظرفیت این سیستم می‌تواند در صورت کاهش آلاینده، با کنترل خودکار تا دست کم ۰/۲۵ لیتر در ثانیه بر مترمربع کف (۰/۰۵ فوت مکعب در دقیقه بر فوت مربع کف)، کاهش یابد.

۷-۴-۴-۱۴

فضاهای جنبی گاراژهای عمومی در اشغال انسان مانند دفتر کار، سالن انتظار، غرفه‌های فروش بلیط و دیگر فضاهای جنبی، باید دارای فشار هوای مثبت باشند و تعویض هوای آن‌ها مطابق جدول (۱۴-۴-۴-۴) باشد.

۸-۴-۴-۱۴

سیستم تعویض هوای مکانیکی باید به کنترلهای دستی و یا خودکار مجهز باشد و هنگام اشغال فضا عمل کند. این سیستم باید مقدار هوای بیرون مورد نیاز فضا را در مدتی که فضا اشغال است، تأمین کند.

۹-۴-۴-۱۴ تعویض هوای فضاهای خالی از انسان

  1. فضاهای خالی از انسان مانند کانال آدم رو، خزیده رو، فضای زیر شیروانی و انبار، باید تعویض هوای طبیعی یا مکانیکی داشته باشند.

  2. مقدار تعویض هوای مکانیکی این فضاها نباید کمتر از ۰/۱ لیتر در ثانیه بر مترمربع (۰/۰۲ فوت مکعب در دقیقه بر فوت مربع) سطح افقی هر فضا باشد.

  3. سیستم تعویض هوای مکانیکی این فضاها باید وقتی فعال شود که رطوبت نسبی آن‌ها از ۶۰ درصد بیشتر شود. در کمتر از این مقدار، تعویض هوای مکانیکی لازم نیست.

۵-۱۴ تخلیه هوا

۱-۵-۱۴ کلیات

۱-۱-۵-۱۴ دامنه کاربرد

  1. سیستم‌های تخلیه مکانیکی هوا برای فضاهای ساختمان، باید با رعایت الزامات مندرج در این فصل از مقررات « "۱۴-۵" تخلیۀ هوا » طراحی، ساخته و نصب شود.

    (۱) این فصل از مقررات، به تأسیسات تخلیه هوا در فضاهای ویژه ساختمان‌های بهداشتی و درمانی نمی پردازد، ولی اجرای الزامات آن در فضاهای دیگر این ساختمان‌ها ضروری است.

    (۲) این فصل از مقررات مربوط به تأسیسات تخلیه هوا در فضاهای ویژه تولید در ساختمان‌های صنعتی نمی شود، ولی اجرای الزامات آن فضاهای دیگر این ساختمان‌ها ضروری است.

  2. الزامات مندرج در فصل « (۱۴-۴) تعویض هوا » تا آنجا که ناظر به طراحی، ساخت و نصب سیستم‌های تخلیۀ هوا است، باید رعایت شود.

  3. الزامات مندرج در فصل « (۱۴-۶) کانال کشی » تا آنجا که ناظر به طراحی، ساخت و نصب سیستم‌های تخلیه هوا است، باید رعایت شود.

  4. الزامات طراحی، ساخت و نصب تأسیسات تخلیه دود ناشی از آتش سوزی، خارج از حدود این فصل از مقررات است.

۲-۱-۵-۱۴ لزوم تخلیه مکانیکی هوا

  1. در فضاهای در تصرف و اشغال انسان که هوای آلوده و زیان آور در آن‌ها وجود داشته باشد، لازم است هوا به صورت مکانیکی به خارج ساختمان تخلیه شود. این فضاها عبارتند از:

    (۱) فضاهای دارای منابع تولید و انتشار بو، دود، گاز، ذرات گرد و غبار، بخار آب و گرما؛ در حدی که برای انسان زیان آور باشد؛

    (۲) فضاهای پخت و پز.

۳-۱-۵-۱۴ دهانه‌های تخلیه هوا

  1. هوا در نقاطی باید به بیرون ساختمان تخلیه شود که ایجاد مزاحمت عمومی نکند و از راه بازشوها و دهانه‌های ورودی هوا، بر اثر باد و عوامل دیگر، به داخل ساختمان باز نگردد.

    (۱) دهانه خروج هوا از سیستم تخلیه مکانیکی هوا، که حاوی بخارات، دود و ذرات قابل انفجار یا قابل اشتعال است، باید دست کم ۹ متر (۳۰ فوت) از محدوده ملک و ۹ متر (۳۰ فوت) از مصالح سوختنی و بازشوهای ساختمان‌هایی که در امتداد جریان هوای تخلیه شده قرار دارند، فاصله داشته باشد. این دهانه باید دست کم ۳ متر (۱۰فوت) از دیگر دریچه‌ها و بازشوهایی که امکان ورود هوا از آن‌ها به داخل ساختمان وجود دارد و ۳ متر (۱۰ فوت) از دیوارهای خارجی و بام ساختمان فاصله داشته باشد. این دهانه باید دست کم ۳ متر (۱۰ فوت) از تراز زمین محوطه مجاور، بالاتر باشد.

    (۲) دهانه خروج هوا از سیستم تخلیه مکانیکی هوا، که حاوی بخارات، دود و ذرات غیر قابل انفجار یا غیر قابل اشتعال است، باید دست کم ۳ متر (۱۰ فوت) از محدوده ملک، ۳ متر (۱۰ فوت) از دیوارهای خارجی و ۳ متر (۱۰ فوت) از بازشوهای ساختمان فاصله افقی داشته باشد. این دهانه باید دست کم ۳ متر (۱۰ فوت) از تراز زمین محوطه مجاور، بالاتر باشد.

    (۳) دهانه خروج هوا از سیستم تخلیه مکانیکی هوای آشپزخانه واحد مسکونی، حمام فاقد توالت و ماشین رخت خشک کن خانگی باید دست کم ۱ متر (۳ فوت) از محدوده ملک، ۱ متر (۳ فوت) از دریچه‌ها و بازشوهای ساختمان که امکان ورود هوا از آن‌ها وجود دارد و ۳ متر (۱۰ فوت) از دهانه‌های ورود مکانیکی هوا، فاصله داشته باشد.

    (۴) دهانه خروج هوا از دیگر سیستم‌های تخلیه مکانیکی هوا، جز مواردی که در این مقررات شرایط خاص برای آن‌ها بیان شده است، باید دست کم ۳ متر (۱۰ فوت) از محدوده ملک، ۳ متر (۱۰ فوت) از بازشوهایی که از آن‌ها امکان ورود هوا به ساختمان وجود دارد و ۱ متر (۳ فوت) از دیوارهای مجاور و بام فاصله داشته باشد. این دهانه باید دست کم ۳ متر (۱۰ فوت) از تراز زمین محوطه مجاور بالاتر باشد.

    (۵) در صورتی که دهانه تخلیه هوا به سوی خیابان یا دیگر معابر عمومی است، باید دست کم ۳ متر (۱۰ فوت) از خیابان یا دیگر معابر عمومی، فاصله افقی داشته باشد.

  2. فاصله‌های مقرر در این بخش کمترین مقادیری است که رعایت آن‌ها الزامی است.

  3. دهانه تخلیه هوا نباید در شفت، راهروی آدم رو، خزیده رو و فضاهای مانند آن‌ها قرار گیرد.

  4. این دهانه نباید در فضای زیر شیروانی قرار گیرد.

  5. در خارج ساختمان، این دهانه باید با توری سیمی، دریچه یا شبکه مقاوم در برابر شرایط هوای محل نصب، خوردگی و زنگ زدگی حفاظت شود.

  6. اندازه روزنه‌های توری حفاظ دهانه تخلیه هوا باید حداقل ۶/۵ میلیمتر ( ۱۴\frac{۱}{۴} اینچ) و حداکثر ۱۳ میلی متر ( ۱۲\frac{۱}{۲} اینچ) باشد.

۲-۵-۱۴ الزامات تخلیه مکانیکی هوا

۱-۲-۵-۱۴ کلیات

  1. سیستم تخلیه مکانیکی هوا باید قدرت تخلیه هوا از هر یک از فضاهای ساختمان را به میزان مقرر در این بخش از مقررات، داشته باشد. هوای تخلیه شده باید با هوای ورودی از بیرون جبران شود.

    (۱) چنانچه مقدار هوایی که به طور مکانیکی تخلیه می‌شود از مقدار هوایی که به طور مکانیکی وارد فضا می‌شود بیشتر باشد، باید ورود هوای اضافی از بیرون یا از فضاهای مجاور، به طور طبیعی یا مکانیکی، پیش بینی شود.

    (۲) اگر مقدار هوایی که به طور مکانیکی تخلیه می‌شود از مقدار هوایی که به طور مکانیکی وارد فضا می‌شود کمتر باشد، باید برای خروج هوای اضافی به خارج از ساختمان، به طور طبیعی یا مکانیکی، پیش بینی لازم به عمل آید به شیوه‌ای که هوای آلوده وارد فضاهای دیگر ساختمان نشود.

  2. سیستم تخلیه مکانیکی هوا باید در موارد ضرورتِ تخلیه هوا به کار افتد؛ کارکرد سیستم در مواقع دیگر الزامی نیست.

  3. دهانه ورود هوای آلوده هر فضا به سیستم تخلیه مکانیکی هوا باید در جایی از آن فضا قرار گیرد که تراکم آلاینده‌ها در آن، بیشتر از قسمت های دیگر است.

۲-۲-۵-۱۴ دستگاه‌های با سوخت جامد، مایع یا گاز

  1. فضای نصب دستگاه‌های با سوخت جامد، مایع یا گاز، که محل انتشار بو، دود، گاز، بخار و دیگر ذرات معلق در هوا است، باید چنان طراحی و ساخته شود که از نفوذ این آلاینده‌ها به دیگر فضاهای در اشغال و تصرف ساختمان، جلوگیری شود.

۳-۲-۵-۱۴ اتاق پروژکتور فیلم و تصویر

  1. هوای اتاق پروژکتور فیلم و تصویر باید به طور مکانیکی تخلیه شود.

  2. اگر دستگاه پروژکتور به سیستم تخلیه هوا مجهز باشد، خروجی هوا باید مستقیماً به سیستم تخلیه مکانیکی هوا متصل شود. مقدار تخلیه هوا باید طبق دستورالعمل سازنده دستگاه باشد.

  3. اگر دستگاه پروژکتور فاقد سیستم تخلیه هوا است، میزان تخلیه هوا باید دست کم به مقدار ۱۰۰ لیتر در ثانیه ( ۲۰۰ فوت مکعب در دقیقه) برای هر لامپ باشد. در لامپهای نوع "گزنون" این مقدار باید دست کم ۱۵۰ لیتر در ثانیه ( ۳۰۰ فوت مکعب در دقیقه) برای هر لامپ باشد، به طوری که دمای محفظه لامپ از ۵۴ درجه سلسیوس (۱۳۰ درجه فارنهایت) بالاتر نرود.

  4. سیستم های تخلیه هوای پروژکتور و اتاق پروژکتور، چه به صورت مستقل باشند و یا مشترک، نباید به هیچ یک از دیگر سیستم های تخلیه و برگشت هوای ساختمان اتصال داشته باشند.

۴-۲-۵-۱۴ سالن خشک شویی

  1. مقدار هوای ورودی از بیرون برای فضای خشک شوئی باید دست کم به میزان مقرر شده در " (۱۴-۴) تعویض هوا " باشد.

  2. هوای فضای استقرار ماشین خشک شویی باید به طور مکانیکی تخلیه شود.

  3. در سالن خشک شویی، مقدار تخلیه هوا باید دست کم ۵ لیتر در ثانیه بر متر مربع (۱ فوت مکعب در دقیقه بر فوت مربع) مساحت کف سالن باشد.

  4. سیستم تخلیه هوا باید به کنترل خودکار مجهز باشد تا در هنگام کار کردن ماشین، این سیستم هم به طور خودکار فعال شود.

  5. سیستم تخلیه هوا علاوه بر کنترل خودکار باید به کنترل دستی مجهز باشد. کنترل دستی باید در یک مکان مورد تائید نصب شود.

  6. ماشین خشکشوئی باید مجهز به سیستم تخلیه هوا باشد. سیستم تخلیه هوای ماشین باید با باز شدن در بارگیری ماشین فعال شود. ظرفیت سیستم تخلیه هوای ماشین باید به اندازه‌ای باشد که در زمان باز بودن در بارگیری، جریان هوایی با سرعت دست کم ۰/۵ متر بر ثانیه (۱۰۰ فوت بر دقیقه) به داخل ماشین وجود داشته باشد.

    (۱) در صورتی که ماشین خشکشوئی فاقد سیستم تخلیه هوا باشد باید یک هود بالای در بارگیری ماشین نصب شود . میزان هوای تخلیه شده از این هود باید دست کم ۰/۵ متر مکعب در ثانیه برای هر متر مربع سطح (۱۰۰ فوت مکعب بر دقیقه برای هر فوت مربع سطح) در بارگیری ماشین باشد.

۵-۲-۵-۱۴ تخلیۀ هوای ماشین رخت خشک کن

  1. هوای این ماشین باید با رعایت دستورالعمل کارخانه سازنده تخلیه شود.

  2. سیستم تخلیه هوای این ماشین باید از هر سیستم تخلیۀ هوای دیگر ساختمان جدا و مستقل باشد و بتواند هوای خروجی از ماشین را به خارج از ساختمان منتقل کند. موتور هواکش این سیستم باید در خارج از مسیر جریان هوا نصب شود.

  3. کانال تخلیه هوا باید از ورق فولادی گالوانیزه، ورق فولادی زنگ ناپذیر یا ورق آلومینیومی ساخته شود. سطوح داخلی کانال باید کاملاً صاف باشد و در زیر قطعات قائم آن، دریچه بازدید تعبیه شود.

    (۱) کانال تخلیه هوای خروجی ساختمان باید مجهز به دمپر جلوگیری از جریان معکوس باشد.

    (۲) دهانۀ خروجی هوا از کانال تخلیه نباید توری داشته باشد.

    (۳) نصب دمپر آتش، دمپر دود و هر دمپر دیگر، که ممکن است سبب قطع جریان هوا شود، در کانال تخلیه مکانیکی هوا مجاز نیست.

    (۴) فاصله کانال تخلیه هوا از مواد سوختنی باید دست کم ۱۵۰ میلی متر (۶ اینچ) باشد.

  4. اگر مقدار تخلیه هوای ماشین رخت خشک کن بیش از ۱۰۰ لیتر در ثانیه (۲۰۰ فوت مکعب در دقیقه) باشد، باید برای آن هوای ورودی پیش بینی شود. اگر ماشین در اتاق یا محفظه بسته‌ای قرار داشته باشد، باید روی در یا دیوار اتاق یا محفظه بسته، دریچه ورودی هوا به اندازه دست کم ۶۵،۰۰۰ میلیمتر مربع (۱۰۰ اینچ مربع)، تعبیه شود.

۶-۲-۵-۱۴ فضای نگهداری باتری

  1. فضای نگهداری و شارژ باتریهای سربی اسیدی اتمسفریک، نیکل کادمیوم اتمسفریک و سربی اسیدی بسته مجهز به شیر اطمینان، یا باید دارای سیستم تخلیه هوای مکانیکی خودکار باشد، تا در بدترین شرایط شارژ سریع و همزمان همۀ باتریها، از غلظت بیش از یک درصد گاز ئیدروژن در کل حجم فضا، جلوگیری کند؛ و یا باید دارای سیستم تخلیه هوای پیوسته، به میزان دست کم ۵ لیتر در ثانیه بر متر مربع (یک فوت مکعب در دقیقه فوت مربع) مساحت کف فضا باشد.

    (۱) در فضای نگهداری باتریهای از نوع یون لیتیوم، ایجاد سیستم تخلیه مکانیکی هوا الزامی نیست.

۷-۲-۵-۱۴

هوای پارکینگ عمومی بسته باید به میزان مقرر شده در « (۱۴-۴) تعویض هوا » به طور مکانیکی تخلیه گردد.

۸-۲-۵-۱۴

هوای فضاهایی مانند رختکن، توالت، حمام و محل کشیدن سیگار باید به میزان مقرر شده در « (۱۴-۴) تعویض هوا » به طور مکانیکی تخلیه گردد.

۳-۵-۱۴ تخلیه هوای مراکز تولید و نگهداری مواد خطرزا

۱-۳-۵-۱۴ کلیات

  1. فضاهایی از ساختمان که محل نصب دستگاه هایی است که کارکرد عادی آن‌ها سبب تولید گازهای خطرناک قابل اشتعال، قابل انفجار و یا سمی می‌شود، و نیز فضاهایی که در آن‌ها مواد خطرزای مشابه نگهداری می‌شود، باید مجهز به سیستم تخلیه هوای مکانیکی برای خروج این گازها باشند.

  2. سیستم تخلیۀ این فضاها باید مستقل و جدا از هر سیستم تخلیه هوای دیگر فضاهای ساختمان باشد.

    (۱) برای چند گاز مختلف که با هم سازگار نیستند، نباید سیستم تخلیه هوای مشترک پیش بینی کرد.

  3. هوای آلوده به گازهای قابل اشتعال یا انفجار، سمی و ذرات رادیواکتیو نباید به فضاهای ساختمان، بازگردانی شود.

  4. سیستم تخلیه هوای این فضاها باید مجهز به دستگاه ذخیره باشد تا در صورت از کار افتادن دستگاه اصلی، دستگاه ذخیره به طور خودکار فعال و وارد مدار شود.

  5. فشار نسبی این فضاها نسبت به فضاهای دیگر ساختمان، باید منفی باشد.

  6. سیستم تخلیه هوا باید مانع افزایش غلظت مواد قابل اشتعال به بیش از ۲۵ درصد کمینه غلظت اشتعال این گازها در هوا شود.

  7. تخلیه هوا باید به میزانی باشد که از افزایش غلظت گازهای خطرزا و سمی تا حد خطرناک جلوگیری کند. میزان تخلیه هوا نباید از ۵ لیتر در ثانیه بر متر مربع (یک فوت مکعب در دقیقه بر فوت مربع) سطح زیر بنای فضا و کل مقدار تخلیه هوا نباید از ۷۵ لیتر در ثانیه (۱۶۰ فوت مکعب در دقیقه)، کمتر باشد.

  8. اگر گازهای منتشر در این فضاها از هوا سنگین تر باشد، دهانه ورود هوای آلوده به سیستم تخلیه باید در ارتفاع حداکثر ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ )بالاتر از کف قرار گیرد.

    (۱) اگر گازهای منتشر در این فضاها از هوا سبکتر باشد، دهانه ورود هوای آلوده به سیستم تخلیه باید حداکثر ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ) زیر بالاترین قسمت سقف فضا قرار گیرد.

    (۲) دریچه‌های ورود و تخلیه هوا باید چنان تعبیه شود که در همه قسمتهای فضا هوای مناسب جریان یابد و از تراکم گازهای خطرزا در یک نقطه جلوگیری شود.

  9. هرگونه فعالیت که سبب تولید یا متصاعد شدن گازهای سمی است باید در داخل محفظه بسته مخصوص (هود) مجهز به سیستم تخلیه مکانیکی، انجام گیرد.

    (۱) در سطح دریچه کنترل و دسترسی هود، سرعت هوا باید دست کم یک متر بر ثانیه باشد.

    (۲) فضایی که هود در آن جای دارد باید مجهز به سیستم تعویض هوای جداگانه باشد. سیستم تخلیه هوای هود نباید به جای سیستم تعویض هوای آن فضا منظور شود.

    (۳) هوای سمی تخلیه شده از هود، پیش از تخلیه در هوای آزاد خارج از ساختمان باید با سیستم مناسبی خنثی سازی و در حد پذیرفتنی و مورد تأیید، خطر زدایی شود.

۲-۳-۵-۱۴ الزامات طراحی، ساخت و نصب کانال تخلیه هوا

  1. سیستم تخلیه هوا برای خارج کردن گازها و بخارهای خطرزا از فضاهای ساختمان، را می‌توان با روش افت فشار یکسان یا روش سرعت ثابت طراحی کرد. سیستم تخلیه هوای حاوی ذرات معلق باید، با روش سرعت ثابت و سرعت لازم برای حمل ذرات طراحی شود.

    (۱) سیستم کانال کشی تخلیۀ هوای حاوی مواد قابل انفجار یا مواد رادیواکتیو باید، با اندازه گذاری مناسب کانالها، متعادل شود. برای این منظور نباید از وسایلی مانند نصب دمپر که افت فشار موضعی ایجاد می‌کند، استفاده کرد.

    (۲) در تخلیه دیگر گازها، می‌توان از دمپرهای تنظیم برای ایجاد تعادل فشار در کانال استفاده کرد، با این شرط که مجهز به سیستم کنترل حداقل باز بودن دمپر باشد، تا در هر حال کمترین جریان هوای مورد نیاز یا کمترین سرعت لازم جریان هوا تأمین و از بسته شدن کامل دمپر، جلوگیری شود.

  2. در صورت عبور کانال تخلیه گازهای خطرزا از سقف، کف یا دیوار آتش و ادامه کانال در منطقه آتش دیگر، کانال هوا تا محل خروج از ساختمان باید درون محفظه بسته قرار گیرد.

    (۱) مقاومت آتش جدارهای محفظه بسته باید برابر مقاومت جدارهای منطقه آتش و دست کم یک ساعت باشد.

    (۲) در کانال سیستم تخلیه گازهای خطرزا، نصب دمپر آتش مجاز نیست.

  3. کانال تخلیه گازهای خطرزا باید از ورق فولادی گالوانیزه ساخته شود. ضخامت ورق کانال باید دست کم مطابق جدول (۱۴-۵-۳-۲)"پ" باشد.

    (۱) اگر مواد موجود در هوای تخلیه، روی کانال ساخته شده از ورق فولای گالوانیزه اثر زیان آور داشته باشد، می‌توان با تایید مهندس ناظر، کانال را از جنس مناسب و مورد تأیید دیگری ساخت.

    (۲) فاصله کانال از مواد سوختنی باید دست کم ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ) باشد.

  4. بست و آویزهای کانال باید از جنس نسوختنی باشد و فاصله بین دو بست یا دو آویز مجاور باید حداکثر ۳ متر باشد.

جدول

قطر کانال گرد یا ضلع بزرگ مقطع کانال چهارگوش (میلیمتر)

ضخامت ورق (میلیمتر)

برابر یا کمتر از ۲۰۰

۰/۹

از ۲۱۰ تا ۴۵۰

۱

از ۴۶۰ تا ۷۵۰

۱/۲۵

بزرگتر از ۷۵۰

۱/۵۰

جدول (۱۴-۵-۳-۲) "پ" : کمینه ضخامت ورق کانال تخلیه گازهای خطرزا

۱ میلی متر = ۰/۰۳۹۴ اینچ

۴-۵-۱۴ موتور و هواکش

۱-۴-۵-۱۴ کلیات

  1. هواکش و موتور آن باید برای جریان تخلیه هوای مورد نیاز مناسب باشد.

    (۱) موتور هواکش فضایی که در آن ذرات گردو غبار و گازهای قابل اشتعال وجود دارد باید از نوع مناسب برای این فضا انتخاب شود و دارای تائیدیه از یک موسسه دارای صلاحیت قانونی باشد.

  2. سیستم تخلیۀ ذرات و گازهای قابل اشتعال باید مجهز به کلید کنترل دستی باشد که دور از موتور و هواکش و در محل مورد تأیید نصب شود، تا بتوان هواکش را با آن خاموش کرد.

  3. در فضایی که دستگاه‌های برقی در آن، گاز، دود و ذرات قابل اشتعال یا انفجار تولید می‌کنند ، مدار الکتریکی دستگاه‌ها باید با سیستم تخلیه هوا مرتبط و هم بند باشد، چنان که همزمان با روشن شدن دستگاه ها، سیستم تخلیه هوا نیز به کارافتد.

    (۱) موتور هواکش این فضاها باید در خارج از مسیر جریان تخلیه هوا قرار گیرد و یا دارای پوشش محافظ و مورد تأیید باشد.

    (۲) موتور هواکش باید برای بازدید و تعمیر، قابل دسترسی باشد.

۲-۴-۵-۱۴ ساخت هواکش

  1. قطعات و اجزای هواکش که با گازها، دود و ذرات قابل اشتعال یا انفجار تماس دارند، باید از جنس غیر فلزی یا ضد جرقه باشند، یا محفظه هواکش با مصالحی از این جنس ساخته شده یا روکشهایی از این مصالح داشته باشد.

    (۱) اگر اندازه و نوع ذرات گذرنده از هواکش احتمالاً باعث تولید جرقه شود، جنس پره‌های هواکش و بدنۀ آن باید از نوع ضد جرقه انتخاب شود.

    (۲) یاتاقان هواکش انتخاب شده برای شرایط ضد جرقه نباید در مسیر جریان تخلیه مکانیکی هوا قرار گیرد و قطعات آن باید اتصال زمین داشته باشند.

  2. در فضاهایی مانند چوب بری و نجاری، اگر احتمال گیر کردن ذرات معلق در هوا در میان پره‌های هواکش وجود داشته باشد، هواکش باید از نوع "پره - شعاعی" یا "لوله - محوری" انتخاب شود.

  3. جنس هواکشی که برای انتقال هوای حاوی مواد خورنده به کار می‌رود باید، در برابر اثر این مواد مقاوم یا دارای پوشش مقاوم باشد.

۵-۵-۱۴ تخلیه هوای آشپزخانه خانگی

۱-۵-۵-۱۴

در آشپزخانه واحد مسکونی که دستگاه‌های پخت و پز خانگی در آن نصب می‌شود، هوا باید طبق الزامات مندرج در « ( ۱۴-۴) تعویض هوا » تعویض گردد.

  1. کانالهای تخلیه هوای آشپزخانه خانگی باید از جنس فولادی گالوانیزه، فولادی زنگ ناپذیر، آلومینیومی یا مسی باشد.

    (۱) سطح داخلی کانال تخلیه هوا باید کاملاً صاف و درزهای کانال هوابند باشد.

    (۲) در دهانه خروج هوا از کانال، باید دمپر جلوگیری از جریان معکوس هوا نصب شود.

    (۳) سیستم تخلیه هوای آشپزخانه‌های خانگی باید مستقل از سایر سیستم‌های تخلیه هوای ساختمان باشد.

  2. بر روی دستگاه‌های پخت و پز خانگی نصب هود الزامی نیست، مگر آنکه از این دستگاه‌ها برای مقاصد تجاری استفاده شود.

  3. کانال تخلیۀ هوای آشپزخانه خانگی باید طبق الزامات مندرج در « (۱۴-۶) کانال کشی » طراحی، ساخته و نصب شود.

۲-۵-۵-۱۴

در صورتیکه برای تخلیه هوای چندین آشپزخانه در یک ساختمان چند طبقه از سیستم تخلیه هوای مشترک استفاده شود، باید طراحی و نصب سیستم تخلیه هوا با رعایت نکات زیر صورت پذیرد:

  1. کانال اصلی تخلیه هوا باید درون یک شفت ساختمانی با جدارهای مقاوم در برابر آتش اجرا شود.

  2. در کانال تخلیه نباید دمپر، به جز دمپر جلوگیری از برگشت جریان در کانال خروجی از هواکش اصلی نصب شود.

  3. کانال اصلی نصب شده در شفت باید از ورق فولادی با ضخامت دست کم ۰/۶ میلی متر (۰/۰۲۳۶ اینچ) ساخته شود.

  4. کانال اصلی تخلیه هوا باید بدون دو خم طراحی و اجرا شود.

  5. موتور هواکش باید خارج از مسیر جریان تخلیه هوا قرار گیرد.

  6. هواکش تخلیه باید به صورت مداوم روشن باشد و به یک سیستم برق اضطراری پشتیبان متصل باشد.

  7. وضعیت کارکرد هواکش تخلیه باید در اتاق نگهبانی یا اتاق مسؤل نگهداری ساختمان و یا فضای عمومی توسط یک سیگنال دیداری یا شنیداری مشخص شود.

  8. در دهانه خروجی هوا نباید توری نصب شود.

  9. سیستم تخلیه هوای مشترک آشپزخانه‌ها باید مستقل از سایر سیستم‌های تخلیه هوای ساختمان باشد.

۶-۵-۱۴ تخلیه هوای آشپزخانه تجاری

۱-۶-۵-۱۴ کلیات

  1. سیستم تخلیه هوا و هودهای تجهیزات پخت و پز آشپزخانه تجاری باید طبق الزامات مندرج در این قسمت از مقررات، طراحی، ساخته و نصب شود.

    (۱) تا آنجا که به تعویض هوای آشپزخانه، ساخت و نصب کانالهای هوا و سیستم تخلیه هوای آن مربوط می‌شود، الزامات مندرج در « (۱۴-۴) تعویض هوا » و « (۱۴-۶) کانال کشی » نیز باید مراعات شود.

  2. برای تخلیه هوای گرم همراه با بخار آب، روغن دود و گازهای دیگر، بالای دستگاه پخت و پز تجاری باید هود نصب شود.

    (۱) نصب هود برای دستگاه پخت و پز تجاری که در واحدهای مسکونی نصب می‌شود و برای مقاصد تجاری به کار نمی رود، الزامی نیست.

    (۲) برای لوازم پخت و پز برقی کمکی مانند میکروفر، گرمخانه، نان برشته کن، تخم مرغ پز، سماور تهیه چای و قهوه، نصب هود ضروری نیست. بخار آب و گرمای افزوده این دستگاه‌ها به محیط، به وسیله سیستم معمولی تعویض هوا، از فضای آشپزخانه خارج می‌شود.

    (۳) اگر دستگاه پخت و پز خانگی برای مقاصد تجاری به کار رود، باید به هود مجهز شود.

۲-۶-۵-۱۴ طراحی، ساخت و نصب هود

  1. کلیات

    (۱) هود باید به گونه‌ای طراحی، ساخته و نصب شود که بخار آب، چربی، دود، بو و دیگر گازهای حاصل از آشپزی به طور مؤثر، به داخل آن هدایت شود.

    (۲) بر روی آن دسته از دستگاه‌های پخت و پز که روغن و دود متصاعد میکنند، باید هود نوع I نصب شود.

    (۳) بر روی دستگاه هایی که فقط بخار آب و گرما منتشر میکنند، باید هود نوع II نصب شود.

    (۴) در هر جا هود نوع II لازم است، می‌توان به جای آن از هود نوع I استفاده کرد، ولی به جای هود نوع I نباید هود نوع II به کار برد.

    (۵) هود نوع I باید مجهز به فیلتر روغن باشد.

  2. ظرفیت تخلیه هوای هود

    (۱) برحسب نوع دستگاه پخت و پز، مقدار تخلیه هوای هودهای سه طرفه و چهار طرفه، باید دست کم برابر مقادیر جدول (۱۴-۵-۶-۲) "ب" باشد.

    (۲) در صورتی که دستگاه پخت و پز از نوع برقی باشد، مقدار تخلیه هوای هود را می‌توان تا ۸۰ درصد مقادیر داده شده در جدول (۱۴-۵-۶-۲) "ب" کاهش داد.

  3. ساخت هود

    (۱) بدنه هود نوع I باید از ورق فولادی زنگ ناپذیر، با ضخامت دست کم ۱ میلیمتر (۰/۰۳۹۴ اینچ) ساخته شود. بدنۀ هود نوع II باید از ورق فولادی زنگ ناپذیر به ضخامت دست کم ۰/۶ میلیمتر (۰/۰۲۲۰ اینچ) و یا ورق آلومینیم به ضخامت دست کم ۱ میلیمتر (۰/۰۳۹۴ اینچ) ساخته شود.

    (۲) هود باید چنان طراحی و ساخته شود که همه سطوح و اجزای داخلی و خارجی آن دسترس پذیر باشد و به آسانی تمیز شود.

    (۳) اجزای هود نوع I باید به ترتیبی اتصال یابد که سطح داخلی هود کاملاً صاف باشد و جز نقاطی که برای جمع شدن روغن پیش بینی شده است، درجایی از آن چربی و روغن جمع نشود.

    اجزای هود نوع I باید با روش جوشکاری یا لحیم کاری پیوسته، اتصال یابد.

    (۴) اجزای هود نوع II باید با روشهای معمولی، به ترتیبی که در « (۱۴-۶) کانال کشی » مقرر شده، به هم متصل شود، سطح داخلی هود باید کاملاً صاف و تمیزکردنی باشد.

    (۵) در هود نوع I، باید مسیری مخصوص هدایت روغن در زیر فیلترهای روغن و در قسمت پایین هود، تعبیه شود. قطرات روغن که زیر فیلترهای روغن جمع می‌شود باید، با لوله مسی به یک ظرف مخصوص روغن که زیر هود قرار میگیرد، هدایت شود. ظرف جمع آوری روغن باید دسترس پذیر و به آسانی قابل تمیز کردن باشد.

    (۶) سطح افقی زیر هود، که محل ورود هوای گرم، بخار آب، دود و روغن است باید، روی دستگاه پخت را کاملاً بپوشاند و از هر طرف دست کم ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) خارج از سطح دستگاه ادامه یابد، مگر در مواردی که دستگاه پخت و پز کاملاً کنار دیوار قرار داشته باشد که در این حالت یک طرف سطح زیرین هود به دیوار میچسبد.

    (۷) دهانه‌های خروج هوا از هود باید به ترتیبی به کانال تخلیه هوا متصل شود که هوا به طور یکنواخت در تمام نقاط درون هود جریان یابد. برای این کار لازم است برای هر ۳ متر (۱۰ فوت) طول هود، دست کم یک دهانه خروج هوا در نظر گرفته شود.

    (۸) هود نوع I باید به فیلتر روغن مجهز باشد باشد و تمام هوای خروجی از هود از فیلتر عبور نماید. فیلترهای روغن باید در داخل هود به ترتیبی قرار گیرند که بتوان آن‌ها را بدون استفاده از ابزار، به آسانی بیرون آورد و بعد از شستن و تمیز کردن، دوباره در جای خود نصب کرد. زاویه سطح فیلتر با صفحه افق باید دست کم ۴۵ درجه باشد. فیلتر باید بر طبق یکی از استانداردهای معتبر ساخته شده باشد و نام و علامت تجاری کارخانه سازنده و استاندارد ساخت آن به صورت برجسته یا با مهر پاک نشدنی، روی آن نقش شده باشد.

    (۹) فیلتر روغن باید مطابق استاندارد UL ۱۰۴۶ یا استانداردهای معتبر دیگر ساخته شود.

    (۱۰) فیلتر روغن باید به ترتیبی در داخل هود نصب شود که احتمال چکیدن قطرات روغن یا بخار آب تقطیر شده، روی سطوح پخت یا مواد غذایی نباشد. فیلتر روغن در داخل هود باید در جایی نصب شود که قطرات روغن را به مسیرهای جمع شدن آن که در زیر هود تعبیه شده است، هدایت کند.

    (۱۱) فیلتر روغن باید به ترتیبی در داخل هود نصب شود که فاصله قائم لبه زیرین آن، از سطح افقی رویه دستگاه پخت، دست کم برابر ارقام زیر باشد:

    • دستگاه پخت بدون شعله باز، ۲۰۰ میلیمتر (۸ اینچ)؛

    • دستگاه پخت با شعله باز، ۶۰۰ میلیمتر (۲۴ اینچ)؛

    • دستگاه کباب پز، ۱۱۰۰ میلیمتر (۴۴ اینچ).

    (۱۲) شمار فیلترها و سطح کل آن‌ها باید طوری انتخاب شود که سرعت عبور هوا از فیلتر، از میزانی که سازنده فیلتر تعیین کرده است، بیشتر نباشد. این سرعت نباید در هر حال از ۳ متر برثانیه (۶۰۰ فوت در دقیقه) تجاوز کند.

  4. نصب هود

    (۱) هود باید با آویزها و بستهای مناسب از مواد نسوختنی، بالای دستگاه پخت نصب شود و به ترتیبی که در « (۱۴-۵-۶-۲) "پ" ساخت «هود» توضیح داده شده است، روی دستگاه پخت را کاملاً بپوشاند.

    (۲) آویزها و بستهای هود باید کاملاً مطمئن به اجزای ساختمان متصل شده و تحمل بارهای افقی و قائم وارده (از جمله نیروهای ناشی از زلزله) را داشته باشند.

    (۳) پیچ و مهره‌ها و میخ پرچهای اتصال باید در برابر خوردگی و رطوبت مقاوم باشند. پیچ و مهره‌ها و دیگر وسایل اتصال آویز و بست به بدنه هود، نباید از جدار هود عبور کنند. اتصال‌ها نیز نباید هیچ سوراخی در بدنه هود ایجاد کند.

    (۴) هود نوع I باید به ترتیبی نصب شود که فاصله لبه خارجی آن از نزدیکترین مصالح سوختنی دست کم ۴۵۰ میلیمتر (۱۸ اینچ) باشد.

    (۵) فاصله قائم سطح زیرین هود از روی دستگاه پخت و پز نباید بیشتر از ۱۲۰۰ میلیمتر (۴۸ اینچ) باشد.

    (۶) کانال تخلیه هود نوع I باید با لحیم کاری، جوش کاری پیوسته و یا با استفاده از فلنج، واشر مقاوم تا دمای ۸۱۶ درجه سلسیوس (۱۵۰۰ درجه فارنهایت) و پیچ و مهره، و به صورت کاملاً آب بند و گازبند به هود متصل شود.

جدول

انواع دستگاه های پخت و پز

کمینه مقدار هوای تخلیه بر واحد طول هود

هود سه طرفه

هود چهارطرفه روی سکوی یک ردیفه

هود چهارطرفه روی سکوی دو ردیفه

لیتر در ثانیه بر متر (فوت مکعب در دقیقه بر فوت)

لیتر در ثانیه بر متر (فوت مکعب در دقیقه بر فوت)

لیتر در ثانیه بر متر (فوت مکعب در دقیقه بر فوت)

دستگاه پخت با سوخت جامد، منقل زغالی کباب، دستگاه های مشابه دیگر (با روغن و چربی)

۲۶۰

(۵۵۰)

۳۳۰

(۷۰۰)

۲۶۰

(۵۵۰)

سرخ کن، کباب پز گازی، دستگاه های مشابه دیگر با دمای بالا (با روغن و چربی)

 

۱۹۰

(۴۰۰)

۲۸۰

(۶۰۰)

۱۹۰

(۴۰۰)

اجاق گاز، پلوپز، دستگاه های مشابه دیگر با دمای متوسط (با روغن و چربی)

۱۴۰

(۳۰۰)

۲۳۵

(۵۰۰)

۱۴۰

(۳۰۰)

گرم خانه، دم کن، دستگاه های مشابه دیگر با دمای پایین (بدون روغن و چربی)

 

۹۵

(۲۰۰)

۱۹۰

(۴۰۰)

۹۵

(۲۰۰)

جدول (۱۴-۵-۶-۲) "ب": کمینه مقدار تخلیه هوای هودهای آشپزخانه

۳-۶-۵-۱۴ تأمین هوای هود

  1. هوای مورد نیاز هود در مدت زمان کار آن باید تأمین شود.

    (۱) هوای مورد نیاز هود ممکن است با روش طبیعی یا مکانیکی تأمین گردد.

    (۲) اگر در آشپزخانه به جز هود، دستگاه‌های دیگری که دودکش یا تخلیه هوای مکانیکی دارند نصب شده است، هوای جانشین که به آشپزخانه وارد می‌شود، باید به مقداری و به گونه‌ای توزیع شود که فشار منفی ناشی از کارکرد هودها اثر نامطلوب روی تخلیه هوای دستگاه‌های دیگر نگذارد.

    (۳) اگر سیستم تأمین هوای جانشین برای هودهای آشپزخانه از نوع مکانیکی است، مدار برقی این سیستم و سیستم تخلیه هوای هودها باید به هم مرتبط و همبند باشد، چنان که با روشن یا خاموش کردن یکی، دیگری هم روشن یا خاموش شود.

    (۴) در صورتی که تمام یا بخشی از هوای مورد نیاز هودهای آشپزخانه از طریق سیستم تعویض هوای آشپزخانه تأمین گردد توزیع هوا باید به صورتی باشد که از اتصال کوتاه بین جریان هوای ورودی و جریان تخلیه هوای هودها، جلوگیری شود.

    (۵) توزیع هوای جانشین برای هودهای آشپزخانه باید به گونه‌ای باشد که در جریان تخلیه هوای هودها اختلال ایجاد نکند.

  2. مقدار هوای جانشین که وارد آشپزخانه می‌شود، باید تقریباً برابر با مقدار تخلیه هوای هودها باشد.

    (۱) اگر سیستم تعویض هوای آشپزخانه ایجاب کند که فشار داخلی آن نسبت به فضاهای مجاور منفی باشد، می‌توان مقدار هوای جانشین را، به نسبت نیاز، به کمتر از مقدار تخلیه هوای هودها کاهش داد.

  3. رساندن هوای بیرون به فضای آشپزخانه به عنوان هوای جبرانی، باید با رعایت الزامات مندرج در « (۱۴-۴) تعویض هوا » انجام شود.

۴-۶-۵-۱۴ کانال کشی تخلیه هوای هودها

  1. کلیات

    (۱) الزامات مندرج در « (۱۴-۶) کانال کشی » با رعایت ویژگیهای بیان شده در این فصل، در این بخش از مقررات نیز معتبر است.

    (۲) هود آشپزخانه نوع I باید دارای سیستم کانال کشی و تخلیه هوای جدا و مستقل باشد، مگر در شرایطی که در ردیف « (۱۴-۵-۶-۴) "الف" (۴) » آمده است.

    (۳) هود آشپزخانه نوع I با هود آشپزخانه نوع II نباید کانال تخلیه هوای مشترک داشته باشد.

    (۴) دو یا چند هود آشپزخانه نوع I، به شرطی که در یک طبقه ساختمان و در یک فضا یا دو فضای مجاور و مرتبط باشند و کانال ارتباطی بین هودها نیز از دیوار آتش عبور نکند، مجازند که کانال تخلیه هوای مشترک داشته باشند.

  2. ساخت کانال

    (۱) کانال تخلیه هوای هود نوع I باید از ورق فولادی با ضخامت دست کم ۱/۵ میلیمتر (۰/۰۵۷۵ اینچ) و یا از ورق فولادی زنگ ناپذیر با ضخامت دست کم ۱/۲۵ میلی متر (۰/۰۴۵۰ اینچ)، ساخته شود.

    (۲) سطوح داخلی کانال تخلیه هوای هود نوع I باید چنان ساخته شود که، جز نقاطی که برای جمع شدن روغن پیش بینی شده است، در هیچ نقطه آن امکان جمع شدن روغن و چربی نباشد.

    (۳) اجزای کانال تخلیه هوای هود نوع I باید با روش لحیم کاری یا جوشکاری پیوسته اتصال یابد و اتصال‌های عرضی و طولی آن هوابند و گازبند باشد. لوازم اتصال مانند پیچ و میخ پرچ، نباید از جدار کانال به داخل آن عبور کند.

    (۴) در صورتی که کانال هوای جبرانی به هود متصل شود ، کانال باید از جنس نسوختنی باشد.

    (۵) هرگاه کانال هوا یا عایق آن کمتر از ۴۵ سانتیمتر (۱۸ اینچ) با بدنه هود فاصله داشته باشد کانال و عایق باید از جنس نسوختنی باشد.

    (۶) کانالهایی که در معرض هوای آزاد یا مواد خورنده قرار میگیرند، باید با پوشش مناسب در برابر خوردگی حفاظت شوند.

    (۷) سطوح خارجی کانالهای تخلیه هوای هود باید به طور کامل بوسیله عایق گرمایی با روکش نسوختنی با قابلیت هدایت گرمایی حداکثر ۰/۰۳۴W/m.K و به ضخامت ۵۰ میلی متر (۲ اینچ) پوشانده شود.

    (۸) کانال تخلیه هوای هود نوع II باید طبق الزامات مندرج در « (۱۴-۶) کانال کشی » ساخته شود.

  3. نصب کانال

    (۱) کانالهای تخلیه هوای هود نوع I باید به نحوی نصب شوند که روغن و چربی راه یافته به داخل کانال به نقاطی که برای جمع شدن آن‌ها پیش بینی شده است، هدایت شود. کانال‌های افقی باید دست کم دو درصد به سمت نقاط تخلیۀ روغن شیب داشته باشند. اگر طول کانال افقی بیش از ۲۳ متر (۷۵ فوت) است، شیب این کانال باید ۸ درصد باشد.

    (۲) در زیر هر قطعه قائم کانال، باید دهانه‌های خروج روغن که به لوله مسی مخصوص انتقال روغن تا ظرف جمع شدن روغن اتصال پذیر باشد، تعبیه شود. ظرف جمع شدن روغن باید در نقطه‌ای دسترس پذیر نصب شود تا به آسانی بتوان آن را تخلیه و تمیز کرد.

    (۳) برای بازدید و تمیز کردن ادواری سطوح داخل کانال تخلیه هوای هود نوع I و بخشهایی از آن که از راه هود یا دهانه‌های تخلیه هوا دسترس پذیر نیست، باید زیر سطوح جانبی کانال دریچه‌های بازدید تعبیه شود. این دریچه‌ها باید از جنس کانال ساخته شود و با چفت و بست روش مورد تأیید دیگر، به طور مطمئن بسته شود. وسایل اتصال دریچه نباید از جدارهای کانال به داخل آن عبور کند. فاصله دریچه‌های بازدید در کانال افقی، نباید بیشتر از ۶ متر (۲۰ فوت) و از زانوهای با زاویه بیش از ۴۵ درجه بیش از ۳ متر (۱۰ فوت) باشد. اندازه دهانه بازشو دریچه بازدید باید دست کم ۳۰۰×۳۰۰ میلیمتر (۱۲×۱۲ اینچ) باشد. واشر آب بندی دریچه بازدید باید در برابر دمای ۸۱۶ درجه سلسیوس ( ۱۵۰۰ درجه فارنهایت) مقاوم باشد.

    (۴) در صورتی که کانال تخلیه هوای هود نوع I از سقف، کف یا دیوار آتش عبور کند و وارد منطقه آتش دیگری شود، ادامۀ کانال در منطقه دیگر آتش، تا محل خروج کانال از ساختمان باید درون محفظه بسته با جدارهای مقاوم در برابر آتش، قرار گیرد. مقاومت جدارهای محفظه در برابر آتش باید برابر مقاومت جدارهای منطقه آتش که محفظه بسته در آن قرار دارد، باشد و دست کم بتواند یک ساعت در برابر آتش مقاومت کند. هیچ تأسیسات دیگر مانند کانال هوا، لوله یا کابل برق، نباید از درون این محفظه بسته عبور کند. محل ورود کانال تخلیه به محفظه بسته باید کاملاً درزبند شود و انتهای محفظه، در محل خروج کانال از آن، باید با پوشش مناسبی به هوای آزاد مربوط شود. اگر درون محفظه بسته، کانال تخلیه هوای هود دارای دریچه بازدید باشد، باید در جدار محفظه مقابل دریچه بازدید کانال، دریچه دسترسی با مقاومتی برابر مقاومت جدارهای محفظه بسته در برابر آتش، نصب شود.

    (۵) هیچ مانع یا زایده‌ای که جریان تخلیه هوای هود را مختل کند، نباید درون کانال تخلیه هوای هود قرار گیرد. نصب هیچ نوع دمپر از جمله دمپر آتش، در داخل کانال تخلیه هوای هود نوع I مجاز نیست.

    (۶) بست و آویز کانالهای تخلیه هوای هود باید از مصالح نسوختنی باشد. بستها و آویزها باید با توجه به حداکثر بار وارده، شامل وزن کانال و اجزای آن و نیروهای ناشی از زلزله و موارد مشابه، انتخاب و به طور محکم و مطمئن به اجزای ساختمان متصل شوند. پیچها و میخ پرچها و دیگر وسایل اتصال مکانیکی نباید از جدارهای کانال به داخل آن وارد شوند.

    (۷) کانال تخلیه هوای هود نوع I باید دست کم ۴۵۰ میلیمتر (۱۸ اینچ) با مصالح سوختنی و ۷۵ میلیمتر (۳ اینچ) با مصالح نسوختنی فاصله داشته باشد.

    (۸) سرعت جریان هوا در داخل کانال تخلیه هوای هود نوع I، نباید کمتر از ۲/۵ متر بر ثانیه (۵۰۰ فوت در دقیقه) باشد.

    (۹) کانال تخلیه هوای هود نوع II باید طبق الزامات مندرج در « (۱۴-۶-۴) نصب کانال هوا » نصب شود.

۵-۶-۵-۱۴ آزمایش نشت کانال تخلیه هوای هود نوع I

  1. کانال تخلیه هوای هود نوع I باید، پیش از استفاده و نصب در مکانهایی که در آن‌ها امکان بازدید اطراف کانال به طور کامل وجود ندارد، و نیز پیش از پوشاندن قسمتهایی از کانال که پشت مصالح ساختمانی پنهان می‌شود، از نظر نشت آزمایش شود.

    (۱) پیش از آزمایش نشت، اتصالات کانال نباید با عایق، رنگ و یا اجزای ساختمان پوشانده شود.

    (۲) هنگام آزمایش نشت، همۀ اتصالات کانال باید آشکار و قابل بازرسی باشد.

    (۳) آزمایش نشت کانال ممکن است قسمت به قسمت انجام شود، ولی هیچ یک از اتصالات نباید بدون آزمایش نشت باقی بماند.

    (۴) آزمایش نشت می‌تواند با عبور دادن یک لامپ روشن دست کم ۱۰۰ وات، از داخل کانال تخلیه هوا و بررسی تمام سطوح و اتصالات آن از بیرون، انجام شود. در صورت مشاهده نفوذ نور از داخل به بیرون کانال، محل نشت باید گرفته شود.

    (۵) برای اطمینان از درزبندی کامل سیستم کانال کشی، استفاده از روشهای دیگر آزمایش نشت، در صورت تأیید مجاز است.

۶-۶-۵-۱۴ هواکش

  1. تخلیه هوای هودهای نوع I و II باید به کمک هواکش با موتور برقی انجام شود.

    (۱) هواکش باید ظرفیت و فشار مورد نیاز هود و سیستم کانال کشی مربوط به آن را داشته باشد.

    (۲) هواکش باید در خارج از هود و در انتهای سیستم کانال کشی آن قرار گیرد و هوای آلوده را مستقیماً به فضای خارج از ساختمان منتقل کند.

  2. موتور برقی هواکش هود نوع I باید در خارج از مسیر جریان هوای تخلیه قرار گیرد.

    (۱) هواکش و موتور برقی آن باید در مکانی و به ترتیبی نصب شود که دسترسی به آن آسان باشد و بازدید، سرویس و نگهداری آن به سهولت انجام گیرد.

  3. اگر هواکش هود نوع I چنان نصب شده است که تراکم روغن و چربی در آن احتمال دارد، باید کف محفظه آن مجرایی تعبیه شود تا روغن از آن تخلیه و در ظرف مخصوص ، که برای این منظور نصب شده است، جمع گردد.

    (۱) هواکش باید طوری نصب شود که فاصلۀ آن با مواد سوختنی دست کم ۴۵۰ میلیمتر (۱۸ اینچ) باشد.

  4. برای جلوگیری از انتقال ارتعاش هواکش به کانال تخلیه هوا، باید در محل اتصال، قطعه اتصال انعطاف پذیر نصب شود.

    (۱) جنس قطعه اتصال باید از مواد نسوختنی باشد.

    (۲) کانال تخلیه هوای هود باید با استفاده از فلنج، واشر مقاوم تا دمای ۸۱۶ درجه سلسیوس (۱۵۰۰ درجه فارنهایت) و پیچ و مهره، و به صورت کاملاً آب بند و گازبند به هواکش متصل شود.

۷-۶-۵-۱۴ دهانه خروجی سیستم تخلیه هوای هود نوع I

  1. دهانه خروجی هوا از سیستم تخلیۀ هوای هود نوع I باید دست کم یک متر بالاتر از سطح بام و چنان قرار گیرد که هوای آلوده خروجی اثر نامطلوب بر سطوح بام ، نمای ساختمان، یا دیگر لوازم و تجهیزات روی بام نداشته باشد.

    (۱) نصب دهانه خروجی هوا روی دیوارهای خارجی ساختمان به شرطی مجاز است که هوای آلوده خروجی از آن مزاحمت عمومی ایجاد نکند و خطر آتش سوزی نداشته باشد. این دهانه خروجی باید از هر بازشو دیگر ساختمان دست کم ۳ متر (۱۰ فوت) فاصله داشته باشد.

  2. فاصله افقی دهانه خروجی هوای تخلیه هود نوع I از ساختمان‌های مجاور، محدوده ملک و دهانه‌های ورود هوا به ساختمان‌های پیرامون، دست کم باید ۳ متر (۱۰ فوت) باشد.

  3. فاصله قائم دهانه خروجی تخلیه هوا با تراز زمین محوطه مجاور نباید کمتر از ۳ متر (۱۰ فوت) باشد.

۷-۵-۱۴ بازیافت انرژی

۱-۷-۵-۱۴

تاسیسات بازیافت انرژی در سیستمهای تعویض هوا باید طبق الزامات مندرج در این قـسمت طراحی، نصب و بازرسی شود.

  1. سیستم بازیافت انرژی از نوع کانالی باید بر اساس استاندارد UL-۱۸۱۲ باشد.

  2. سیستم بازیافت انرژی از نوع غیر کانالی باید بر اساس استاندارد UL-۱۸۱۵ باشد.

  3. در سیستم های زیر نباید از تجهیزات بازیافت انرژی استفاده شود.

    (۱) سیستم های تخلیه هوای مراکز تولید و نگهداری مواد خطر را مندرج در ۱۴-۵-۳

    (۲) سیستم های تخلیه هوای حاوی بخارات، دود و ذرات قابل اشتعال و ذرات گرد و غبار

    (۳) سیستم های تخلیه هوای هودهای نوع I و II در آشپزخانه‌های تجاری

    (۴) سیستم های تخلیه هوای ماشین رخت خشک کن مندرج در ۱۴-۵-۲-۵

    (۵) سیستم‌های کنترل دود

  4. مبدل حرارتی و سایر اجزای سیستم بازیافت انرژی باید برای نگهداری، تعمیر و جایگزینی قابل دسترسی باشند.

۶-۱۴ کانال کشی

۱-۶-۱۴ کلیات

۱-۱-۶-۱۴ دامنه کاربرد

  1. کانالهای انتقال هوا، به منظورهای زیر، باید طبق الزامات مندرج در این فصل «"۱۴-۶" کانال کشی» طراحی، ساخته، نصب و بازرسی شود. جز مواردی که در فصول ۵ و ۹ ترتیب دیگری مقرر شده باشد.

    (۱) هدایت هوای رفت، برگشت و تخلیه در تأسیسات تعویض هوا؛

    (۲) هدایت هوای رفت، برگشت و تخلیه در تأسیسات تهویه مطبوع؛

    (۳) دریافت هوا از بیرون در سیستمهای تعویض هوا و تهویه مطبوع؛

    (۴) دریافت هوا از بیرون به منظور تأمین هوای لازم برای احتراق؛

    (۵) تخلیه هوای آلوده، مانند ذرات گرد و غبار، دود، گازها، بخار، بو و هر آلاینده زیان آور دیگر، از فضاهای ساختمان؛

    (۶) هدایت هوای خنک کننده تبخیری، مانند کولر آبی.

  2. الزامات این فصل ناظر به کانال کشی حداکثر تا کلاس فشار ۱۰۰۰ + پاسکال (۴+ اینچ ستون آب) و مکش ۷۵۰- پاسکال (۳- اینچ ستون آب) است.

۲-۱-۶-۱۴ الزامات عمومی

  1. برای تخلیه هوای آلوده به گازها و غبارهای قابل اشتعال، گازهای خورنده یا سمی، دود و هرگونه آلاینده زیان آور دیگر، باید از کانال کشی جداگانه و مستقل استفاده شود.

    (۱) کانال کشی مخصوص هوای آلوده به گازهای قابل اشتعال و خطرزا نباید جزئی از سیستم کانال کشی دیگری باشد که به فضاهای دیگر ساختمان راه دارد.

  2. پله‌ها و راه‌های فرار و راهروهای دسترسی به آن‌ها را نباید به مثابه کانال یا پلنوم برای هوای رفت، برگشت، تخلیه و گرفتن هوای بیرون به کار برد، مگر در موارد زیر:

    (۱) راهرو دسترسی به خروجی‌های فرار می‌تواند برای ورود هوای بیرون و رساندن آن به فضاهایی مانند توالت، حمام، رختکن، گونی شوی، که به این راهرو مستقیماً باز می‌شوند، در نظر گرفته شود، به شرطی که هوای ورودی راهرو بیش از هوای مورد نیاز این فضاها باشد.

    (۲) راهرو داخلی یک واحد آپارتمان مسکونی می‌تواند به جای پلنوم هوای برگشت به کار رود.

  3. فضای داخل سقف کاذب یا کف کاذب راهرو می‌تواند کاربردی مانند پلنوم برگشت هوا داشته باشد، به شرط آن که یکی از موارد زیر برقرار باشد:

    ۱ - راهرو منطقه‌ای با مقاومت معین در برابر آتش نباشد

    ۲- راهرو با مصالحی با همان درجه مقاوم در برابر آتش، از پلنوم سقف یا کف کاذب یا دیوارها جدا شده باشد.

    ۳- سیستم هوارسانی راهرو با فعال شدن آشکارسازهای دود خاموش شود.

    ۴- در ساختمانی که به سیستم بارنده خودکار مجهز است، وقتی عبور جریان آب از مدار لوله کشی بارنده خودکار تشخیص داده شود، سیستم هوارسانی راهرو خاموش شود.

    ۵- فضای داخل سقف کاذب یا کف کاذب راهرو جزئی از یک سیستم کنترل دود باشد.

  4. کانال تخلیه هوای آلوده با فشار مثبت و دودکش، نباید از فضاهایی از ساختمان که برای پلنوم هوا مشخص شده اند، عبور کند. مگر آنکه این کانال یا دودکش در درون یک مجرا یا محفظه قرار بگیرد و فضای داخل این مجرا یا محفظه نسبت به فضای داخل پلنوم کاملا هوابند باشد.

  5. بازشوهای هوای برگشت در سیستمهای گرمایش، تعویض هوا، وتهویه مطبوع باید تمام شرایط زیر را برآورده سازد:

    • هر بازشو در تمام جهت‌ها نباید کمتر از ۳ متر (۱۰ فوت) از هر محفظه ی احتراق باز یا هودهای مکشی متعلق به تجهیزات درون همان اتاق یافضا فاصله داشته باشد.

    • هوای برگشت نباید از مکانهای دارای خطرویا موتورخانه تبرید تامین گردد.

۲-۶-۱۴ پلنوم

۱-۲-۶-۱۴ کلیات

  1. فضاهایی از ساختمان که برای پلنوم هوای رفت، برگشت و تخلیه استفاده می‌شوند، باید به فضاهای خالی از انسان، مانند راهروهای زیرزمینی، داخل سقف کاذب یا کف کاذب طبقات، فضای زیر شیروانی و اتاق هوارسان، محدود شود.

    (۱) هر پلنوم باید به یک منطقه آتش ساختمان محدود شود.

    (۲) در داخل پلنوم نباید دستگاه‌های با سوخت جامد، مایع یا گاز نصب شود.

۲-۲-۶-۱۴ ساخت پلنوم

  1. جدارهای پلنوم باید با آنچه برای مقاومت جدارهای ساختمان در برابر آتش مقرر شده است، مطابقت داشته باشد یا شاخص پیشروی شعله حداکثر ۲۵ و شاخص گسترش دود حداکثر ۵۰ ، طبق استاندارد UL ۷۲۳ یا (ASTM E۸۴) داشته باشند.

    (۱) اگر پلنوم در بخشی از ساختمان واقع شده باشد که به عنوان یک منطقه آتش نمی باشد، پلنوم منطقه آتش محسوب نمی شود و لازم نیست جدارهای آن در برابر آتش مقاوم باشد.

    (۲) در این حالت عبور لوله، کانال هوا، کابل برق، عایق لوله و کانال و روکش آن از داخل پلنوم محدودیتی ندارد.

  2. مواد داخل پلنوم که در معرض جریان هوا قرار دارند، باید از جنس نسوختنی باشند، یا شاخص پیشروی شعله حداکثر ۲۵ و شاخص گسترش دود حداکثر ۵۰، طبق استاندارد UL۷۲۳ یا (ASTM E۸۴ ) ، داشته باشند، جز در موارد زیر:

    (۱) مقاومت جنس لوله و کانال هوا، عایق لوله و عایق کانال هوا، و روکش عایق ، در برابر آتش با آنچه برای جدارهای پلنوم مقرر شده، مطابقت داشته باشد؛

    (۲) عایق کانال ولوله با پوشش مناسب برای جلوگیری از جدا شدن ذرات عایق حفاظت شده باشد.

    (۳) عبور لوله‌های ترموپلاستیک از داخل پلنومهای مقاوم در برابر آتش در صورتی که لوله پر از آب باشد؛

    (۴) عبور کابل برق از داخل پلنوم های مقاوم در برابر آتش در صورتی که کابل با روکشی مقاوم در برابر آتش، به همان درجه که برای جدارهای پلنوم مقرر شده است، حفاظت شده باشد.

  3. اگر سطح داخلی جدارهای پلنوم با گچ اندود شده است، می‌توان برای عبور هوا از آن استفاده کرد، به شرطی که دمای هوا از ۵۲ درجه سلسیوس (۱۲۵ درجه فارنهایت) بیشتر نباشد.

    (۱) دمای سطوح گچی داخل پلنوم باید کنترل شود که از دمای نقطه شبنم هوای داخل پلنوم بیشتر باشد.

    (۲) پلنوم با سطوح داخلی گچی نباید برای جریان هوای سیستم های خنک کننده تبخیری مانند کولر آبی، به کار رود.

    (۳) قرارگیری تجهیزات برقی دارای محفظه فلزی درون پلنوم مجاز است ولی چنانچه محفظه مذکور سوختنی باشد باید طبق استاندارد UL ۲۰۴۳ طبقه بندی و مجاز شناخته شده باشد.

۳-۶-۱۴ طراحی و ساخت کانال

۱-۳-۶-۱۴ کلیات

  1. طراحی و ساخت کانالهای هوای رفت، برگشت و تخلیه باید مناسب جریان مقدار هوای مورد نیاز باشد.

    (۱) کانال هوا باید طبق روشهای مهندسی مورد تأیید طراحی و ساخته شود.

    (۲) روشهای مهندسی که در اندازه گذاری کانال هوا و دیگر اجزای کانال کشی به کار می‌رود، باید مورد تأیید قرار گیرد.

    (۳) کانال هوا و دیگر اجزای آن باید با توجه به مقدار جریان هوای لازم و سرعت مناسب آن اندازه گذاری شود و بیش از آنچه برای هر فضا تعیین شده است، صدا تولید نکند.

    (۴) در سامانه‌های کانال کشی باید با روشهای مهندسی مورد تأیید یا نصب دمپر، امکان تنظیم میزان هوای انشعابها پیش بینی شود.

    (۵) اجزای کانال هوا و آویزها و تکیه گاههای آن باید استحکام و دوام کافی داشته باشند.

    (۶) کانال هوا باید براساس طبقه بندی فشار هوای داخل آن و برای حداکثر فشار یا مکش هوا، طبق جدول (۱۴-۶-۳-۱) "الف" (۶) طراحی و ساخته شود.

    (۷) حداکثر سرعت هوا در کانال کشی با کلاس ۰/۵ نباید از ۱۰ متر در ثانیه (۲۰۰۰ فوت در دقیقه) و در کانال کشی با کلاس ۱ و ۲ از ۱۲/۷ متر در ثانیه ( ۲۵۰۰ فوت در دقیقه) و در کلاس ۳ و ۴ از ۲۰ متر در ثانیه ( ۴۰۰۰ فوت در دقیقه) بیشتر باشد.

  2. کانال های هوای رفت، برگشت و تخلیه هوا باید طوری ساخته و نصب شوند که در تأمین شرایط مقرر برای مقاومت هر منطقه از فضاهای ساختمان در برابر آتش، اختلال ایجاد نکنند.

جدول

فشار یا مکش استاتیک داخل کانال هوا

فشار (اینچ ستون آب)

کلاس فشار

مکش

فشار مثبت

اینچ ستون آب

پاسکال

۰/۵-

۰/۵+

۰/۵

۱۲۵

۱-

۱+

۱

۲۵۰

۲-

۲+

۲

۵۰۰

۳-

۳+

۳

۷۵۰

-

۴+

۴

۱۰۰۰

۲-۳-۶-۱۴ کانال فلزی

  1. کانال فلزی مخصوص هوای رفت، برگشت، گرفتن هوای بیرون و تخلیه هوا در تأسیسات گرمایی، تعویض هوا و تهویه مطبوع و نیز توزیع هوای سیستمهای خنک کننده تبخیری، از نظر انتخاب مصالح و روش ساخت، باید مطابق یکی از استانداردهای زیر باشد:

    (۱) انتخاب مصالح و روش ساخت با استانداردهای دیگر به شرطی مجاز است که مطابق استانداردهای مندرج در « (۱۴-۶-۳-۲) "الف" » باشد و مورد تأیید قرار گیرد.

  2. ضخامت ورق فولادی (گالوانیزه، زنگ ناپذیر) و آلومینیومی برای ساخت کانالهای با مقطع چهارگوش، که کلاس فشار آن‌ها حداکثر ۵۰۰ پاسکال (۲ اینچ ستون آب)، باشد باید دست کم برابر با مقادیر جدول (۱۴-۶-۳-۲) "ب" در نظر گرفته شود.

    (۱) جدول (۱۴-۶-۳-۲) "ب" ضخامت ورق فولادی و آلومینیومی کانال هوا با مقطع چهارگوش را برای کانالهایی نشان میدهد که کلاس فشار آن‌ها حداکثر ۵۰۰ پاسکال (۲ اینچ ستون آب) باشد. در کانال هوای با کلاس فشار بالاتر ، اندازه ضخامت ورق باید با رعایت ضوابط مندرج در استانداردهای مقرر شده در (۱۴-۶-۳-۲) "الف" محاسبه شود.

  3. ضخامت ورق فولادی (گالوانیزه، زنگ ناپذیر) برای ساخت کانالهای با مقطع گرد، که کلاس فشار آن‌ها حداکثر ۵۰۰ پاسکال (۲ اینچ ستون آب)، باشد باید دست کم برابر با مقادیر جدول (۱۴-۶-۳-۲) "پ" در نظر گرفته شود.

    (۱) جدول (۱۴-۶-۳-۲) "پ" ضخامت ورق فولادی کانال هوا با مقطع دایره را برای کانالهایی نشان میدهد که کلاس فشار آن‌ها حداکثر ۵۰۰ پاسکال (۲ اینچ ستون آب)، باشد. در کانال هوای با کلاس فشار بالاتر، اندازه ضخامت ورق باید با رعایت ضوابط مندرج در استانداردهای مقرر شده در (۱۴-۶-۳-۲) "الف" محاسبه شود.

  4. فیتینگهای کانال فلزی مانند زانو، سه راه و تبدیل باید با رعایت ضوابط مندرج در استانداردهای «(۱۴-۶-۳-۲) "الف"» ساخته شود.

  5. در ساخت کانال فلزی و غیر فلزی، درزهای عرضی، درزهای طولی و دیگر درزها، باید طبق استانداردهای زیر ساخته شوند:

    (۱) درزهای کانال باید با جوش کاری، پرچ کاری، نوار چسب، خمیر، لاستیک، واشر و دیگر لوازم مورد تأیید درزبندی شود.

    (۲) در هر سیستم هوا رسانی، میزان نشت هوا از درزهای کانال نباید بیش از ۵ درصد مقدار هوا باشد.

    (۳) روش آزمایش میزان هوادهی و نشت هوا از کانال باید مورد تأیید، قرار گیرد.

جدول

بزرگترین بعد مقطع کانال

کمینه ضخامت ورق (میلی متر)

میلی متر

اینچ

فولادی (گالوانیزه- زنگ ناپذیر)

آلومینیومی

۷۵۰

تا ۳۰

۰/۶۰

۱

۷۵۰ <

۱۵۰۰≥

۳۱ تا ۶۰

۰/۷۵

۱/۲۵

۱۵۰۰ <

۲۲۵۰≥

۶۱ تا ۹۰

۱

۱/۵

۲۲۵۰ <

بزرگتر از ۹۰

۱/۲۵

۱/۷۵

جدول (۱۴-۶-۳-۲) "ب": کمترین ضخامت ورق برای ساخت کانال هوا با مقطع چهارگوش با کلاس فشار تا ۵۰۰ پاسکال

جدول

قطر  مقطع کانال

کمینه ضخامت ورق فولادی (میلی متر)

میلی متر

اینچ

کانال با درز اسپیرال

کانال با درز طولی

۲۰۰

تا ۸

۰/۵۰

۰/۶۰

۲۰۰ <

۶۰۰≥

۹ تا ۲۴

۰/۶۰

۰/۷۵

۶۰۰ <

۹۰۰≥

۲۵ تا ۳۶

۰/۷۵

۱

۹۰۰ <

۱۲۰۰≥

۳۷ تا ۴۸

-

۱

۱۲۰۰ <

۱۸۰۰≥

۴۹ تا ۷۲

-

۱/۲۵

۱۸۰۰ <

بزرگتر از ۷۲

-

۱/۵

جدول (۱۴-۶-۳-۲) "پ": کمترین ضخامت ورق فولادی برای ساخت کانال هوا با مقطع دایره با کلاس فشار تا ۵۰۰ پاسکال

۳-۳-۶-۱۴ کانال غیر فلزی

  1. کانال غیر فلزیِ جریان هوا، از نظر انتخاب مصالح و روش ساخت، باید مطابق یکی از استانداردهای زیر باشد.

    (۱) انتخاب مصالح و روش ساخت با استانداردهای دیگر به شرطی مجاز است که مطابق استانداردهای مندرج در «(۱۴-۶-۳-۳) "الف"» و مورد تأیید باشد.

    (۲) استفاده از کانال غیرفلزی ساخته شده از مصالح سوختنی مجاز نیست.

    (۳) کانالهای پلاستیکی باید از جنس PVC و فیتینگهای آن می‌تواند از جنس PVC یا پلی اتیلن با چگالی زیاد باشد. کانال و اتصالات پلاستیکی فقط برای کاربردهای مدفون در زمین است و حداکثر دمای طرح برای این نوع کانال و اتصالات ۶۶ درجه سلیسیوس (۱۵۰ درجه فارنهایت) می‌باشد.

  2. استفاده از کانال ساخته شده از پانلهای گچی فقط برای هوای برگشت مجاز است. در این حالت دمای هوای داخل کانال نباید از ۵۲ درجه سلسیوس (۱۲۵ درجه فارنهایت) بیشتر باشد، و دمای سطح داخلی کانال باید کنترل شود که از دمای نقطه شبنم هوای داخل کانال کمتر نشود.

    (۱) در سیستمهای هوارسانی با خنک کننده تبخیری از جمله کولر آبی، استفاده از کانال ساخته شده از پانلهای گچی مجاز نیست.

۴-۳-۶-۱۴ کانال قابل انعطاف

  1. برای توزیع هوا، در صورت پیش بینی آویز و تکیه گاه مطابق توصیه کارخانه سازنده، اندازه طول کانال قابل انعطاف فلزی یا غیرفلزی محدودیتی ندارد.

  2. طول کانال انشعاب قابل انعطاف فلزی یا غیر فلزی، برای اتصال به دریچه هوا، نباید از ۴/۲۵ متر (۱۴ فوت) بیشتر باشد.

  3. مصالح و روش ساخت کانال قابل انعطاف فلزی یا غیر فلزی، باید مطابق با ضوابط مندرج در یکی از استانداردهای مندرج در «(۱۴-۶-۳-۲) "الف"» یا « (۱۴-۶-۳-۳) "الف" » باشد و مورد تأیید قرار گیرد.

  4. دمای هوای داخل کانال قابل انعطاف فلزی یا غیر فلزی نباید از ۱۲۰ درجه سلسیوس (۲۵۰ درجه فارنهایت) بیشتر باشد.

  5. کانال انشعاب قابل انعطاف برای اتصال به دریچه هوا، نباید از دیوار، سقف، کف و یا هر جدار دیگری عبور کند.

  6. در محل اتصال کانال هوا به دستگاه ها، یا در عبور کانال از درزهای انبساط ساختمان، اتصال لرزه گیر باید از مصالح نسوختنی و مورد تأیید باشد.

    (۱) طول اتصال لرزه گیر نباید از ۱۰ سانتی متر کمتر و از ۲۵ سانتی متر بیشتر باشد.

۴-۶-۱۴ نصب کانال هوا

۱-۴-۶-۱۴ کلیات

(الف) برای کانال کشی هوا، باید شرایطی که برای هر منطقه آتش ساختمان تعیین شده است، رعایت شود.

(۱) کانال هوا در عبور از دیوار آتش که یک منطقه آتش را از منطقه مجاور جدا می‌کند، باید دمپر آتش داشته باشد.

  1. برای کانال کشی هوا، باید شرایطی که برای هر منطقه آتش ساختمان تعیین شده است، رعایت شود.
    (۱) کانال هوا در عبور از دیوار آتش که یک منطقه آتش را از منطقه مجاور جدا می‌کند، باید دمپر آتش داشته باشد.

  2. لرزه گیر باید به ترتیبی روی کانال هوا نصب شود که کانالهای دو طرف لرزه گیر هم محور باشند.

۲-۴-۶-۱۴ درزبندی

  1. اتصال قطعات کانال هوا و فیتینگ های آن، باید در حدی که در «(۱۴-۶-۳-۲) "ث" (۲)» مقرر شده است، هوابند باشند.

    (۱) مواد و مصالحی که برای درزبندی کانال ها، فیتینگ‌ها و اتصال ها به کار می‌رود، نباید سوختنی باشد.

    (۲) هیچ منفذ، سوراخ و دهانه بازی نباید در سیستم کانال کشی باقی بماند، مگر آن که برای کارکرد مطلوب سیستم هوارسانی به آن نیاز باشد.

۳-۴-۶-۱۴ آویزها و تکیه گاه ها

  1. برای ثابت نگاه داشتن کانال هوا در وضعیت مطلوب، سیستم کانال کشی باید با تکیه گاه‌ها و آویزها، در نقاط مناسب، به اجزای ساختمان متصل شود.

    (۱) جنس مصالح آویزها و تکیه گاه‌ها باید با آنچه برای هر منطقه آتش ساختمان معین شده است، مطابقت داشته باشد.

    (۲) مصالح آویزها و تکیه گاه‌ها باید در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم باشد.

    (۳) در کانال فلزی، فاصله دو تکیه گاه و آویز مجاور نباید بیشتر از ۳ متر (۱۰ فوت) باشد.

    (۴) آویزها و تکیه گاه‌های کانال های انعطاف پذیر و سایر کانال های پیش ساخته باید مطابق دستورالعمل سازنده اجراء شود.

۴-۴-۶-۱۴ نصب زیر زمین

  1. اگر کانال هوا زیر زمین دفن می‌شود، باید با پوشش مورد تأیید در برابر رطوبت و خورندگی خاک حفاظت شود.

    (۱) اگر کانال فلزی هوا بدون پوشش حفاظت کننده زیر زمین کار گذاشته شود، باید در داخل غلاف بتنی به ضخامت دست کم ۵۰ میلیمتر (۲ اینچ) قرار گیرد.

  2. کانال هوایی که زیر زمین دفن می‌شود، باید به سمت نقطه تخلیه شیب داشته باشد.

  3. اگر کانال هوا در جایی که در معرض سیل باشد، زیر زمین دفن شود، باید در ترازی بالاتر از حداکثر ارتفاع سیل احتمالی نصب شود.

    (۱) در صورتی که کانال زیر تر از حداکثر ارتفاع سیل نصب می‌شود، باید در برابر سیل به طور هیدرواستاتیکی و هیدرودینامیکی، مقاوم باشد.

۵-۴-۶-۱۴ دریچه بازدید

  1. برای بازدید یا نظافت داخل کانال هوا، باید در نقاط مناسب دریچه دسترسی و بازدید تعبیه شود.

    (۱) دریچه بازدید و دسترسی باید روی قسمتهایی از کانال هوا تعبیه شود که دسترسی به داخل آن‌ها از راه دریچه‌های هوای رفت، برگشت و تخلیه مقدور نباشد.

    (۲) دریچه بازدید باید در حدی که در «(۱۴-۶-۳-۲ ) "ث" (۲) » مقرر شده است، هوابند باشد.

    (۳) جنس و ضخامت ورق دریچه بازدید باید با جنس و ضخامت ورق کانال هوا، یکی باشد.

    (۴) دریچه بازدید باید طوری ساخته و نصب شود که بدون استفاده از ابزار، باز و بسته کردن آن ممکن باشد.

۶-۴-۶-۱۴ حفاظت کانال هوا

(الف) کانال هوا در نقاطی که در معرض ضربات فیزیکی ناشی از برخورد وسایل نقلیه یا عوامل دیگر است و احتمال شکستن یا فرسایش آن وجود دارد، باید با نصب حفاظ‌های مناسب و مورد تأیید حفاظت شود.

  1. کانال هوا در نقاطی که در معرض ضربات فیزیکی ناشی از برخورد وسایل نقلیه یا عوامل دیگر است و احتمال شکستن یا فرسایش آن وجود دارد، باید با نصب حفاظ‌های مناسب و مورد تأیید حفاظت شود.

  2. اگر کانال هوا و اجزای آن در هوای آزاد خارج از ساختمان نصب شود، باید در برابر عوامل جوی حفاظت گردد.

  3. طول کانال فلزی سیستم های خنک کننده تبخیری، از جمله کولر آبی، که در معرض تابش مستقیم آفتاب است، نباید بیش از یک متر باشد.

    (۱) در صورتی که طول کانال بیش از یک متر است، باید با عایق گرمایی در برابر تابش آفتاب حفاظت شود و یا با سایه بان مناسب، از تابش مستقیم آفتاب به آن جلوگیری شود.

۷-۴-۶-۱۴ دریچه هوا

  1. نصب دریچه‌های هوای رفت، برگشت و تخلیه هوا، باید طبق توصیه‌های کارخانه سازنده و مورد تأیید باشد.

    (۱) کانال‌های انشعابی یا هر کدام از دریچه‌های رفت، برگشت و تخلیه هوا باید دارای دمپر یا وسایل تنظیم مقدار هوا باشند. این دمپرها و وسایل تنظیم باید در دسترس باشند.

    (۲) دمپر دریچه‌ها باید از نوع با تیغه‌های متقابل باشد.

    (۳) جنس دریچه هوا و پوشش رنگ آن باید تا دمای ۷۴ درجه سلسیوس (۱۶۵ درجه فارنهایت) مقاوم باشد.

    (۴) دریچه هوای مخصوص تعبیه در حمام، توالت، رختکن و فضاهای مشابه، باید چنان ساخته شود که از فضاهای مجاور امکان دید نداشته باشد.

۵-۶-۱۴ صافی‌های هوا

  1. سیستم های گرمایش و تهویه مطبوع باید مجهز به صافیهای مورد تایید باشند. موقعیت نصب صافی‌ها باید مورد تایید و چنان باشند که هوای برگشت ، هوای تازه ، و هوای جانشین در بالادست هر نوع کویل یا مبدل حرارتی از صافی عبور کند.

  2. نقطه اشتعال پوشش‌های چسبنده روی صافی‌ها نباید کمتر از ۱۶۳ درجه سلسیوس (۳۲۵ درجه فارنهایت) باشد.

  3. تمام صافی‌های هوای نوع الکترواستاتیکی و Media type باید دارای تاییدیه و پلاک از مؤسسات دارای صلاحیت قانونی باشند، بجز صافی هایی که برای کاربری مسکونی طراحی و استفاده می‌شوند.

  4. صافی های Media type و صافیهای الکترواستاتیک به ترتیب باید مطابق استانداردهای UL۹۰۰ و UL ۸۶۷ یا سایر استانداردهای معتبر مشابه باشند.

  5. ساخت کانال های متصل به صافی های هوا باید به گونه‌ای باشد که توزیع هوا روی تمام سطح صافی به صورت یکنواخت باشد.

۶-۶-۱۴ سیستم‌های آشکارساز دود

  1. کلیه سیستمهای توزیع هوا باید مطابق الزامات این بخش مجهز به وسایل آشکارساز دود باشند.

    ۱) آشکارسازهای دود نوع کانالی باید مطابق استاندارد UL۲۶۸ و انواع دیگر مطابق استاندارد UL۲۶۸ باشند.

    ۲) آشکار سازهای دود باید برچسب دار و فهرست شده باشند.

  2. نصب آشکارسازهای دود در موارد زیر الزامی است :

    (۱) در سیستمهای هوای برگشت با ظرفیت بیشتر از ۰/۹ متر مکعب در ثانیه (۲۰۰۰ فوت مکعب در دقیقه)، در کانال یا پلنوم هوای برگشت در بالادست هر نوع صافی هوا، اتصال هوای تخلیه، اتصال هوای تازه، یا تجهیزات و دستگاه‌های حذف آلایندگی هوا

    (۲) هنگامی که یک سیستم دارای چند هوارسان با پلنوم مشترک هوای برگشت یا هوای رفت باشد و ظرفیت کل آن‌ها بیشتر از ۰/۹ متر مکعب در ثانیه (۲۰۰۰ فوت مکعب در دقیقه ) باشد.

    (۳) هرگاه رایزرهای هوای برگشت، دو یا چند طبقه را سرویس دهند و این رایزرها قسمتی از یک سیستم هوای برگشت با ظرفیت بیشتر از ۷ متر مکعب در ثانیه (۱۵۰۰۰ فوت مکعب در دقیقه) باشند، در انشعاب هر طبقه باید آشکار ساز دود نصب شود. این آشکار ساز باید در نقطه‌ای بالادست محل اتصال رایزر هوای برگشت با هر کانال یا پلنوم هوا باشد.

  3. آشکارسازهای دود مورد نیاز طبق این بخش از مقررات، باید مطابق استاندارد NFPA۷۲ نصب شوند. برای مراقبت از تمام جریان هوای منتقل شونده توسط سیستم از جمله هوای برگشت، تخلیه ، یا تخلیه هوای مازاد (RELIEF AIR ) باید آشکارسازهای دود مورد لزوم نصب شوند.

    (۱) برای بازرسی ادواری و تعمیرات آشکارسازهای دود، باید برای آن‌ها دریچه دسترسی پیش بینی شود.

  4. همزمان با فعال شدن آشکار سازهای دود، تمام دستگاه‌های موجود در سیستم توزیع هوا که می‌توانند باعث انتقال دود به فضاها شوند باید متوقف شوند. بخشهایی از سیستم توزیع هواکه جزئی از سیستم کنترل دود هستند باید همزمان بافعال شدن آشکارسازهای دود، به حالت کنترل دود تغییر وضعیت بدهند.

۷-۶-۱۴ عایق کاری کانال هوا

۱-۷-۶-۱۴ کلیات

  1. عایق پلنوم و کانال هوا و نیز روکش عایق، باید دارای شاخص پیشروی شعله حداکثر ۲۵ شاخص گسترش دود حداکثر ۵۰ ، طبق یکی از استانداردهای زیر باشد:

  2. استفاده از مواد سوختنی برای عایق بندی، روکش عایق و مواد درزبندی، مانند چسب، خمیر و نوار، مجاز نیست.

  3. بخش هایی از طول کانال که از دیوار آتش عبور میکند، نباید عایق یا روکش عایق داشته باشد.

  4. دمپر تنظیم مقدار هوا، دمپر آتش و دمپر دود نباید عایق یا روکش عایق داشته باشد.

  5. سطوح دریچه‌های بازدید و دسترسی نباید با عایق یا روکش عایق، پوشانده شود.

  6. دمای سطح خارجی کانال و یا دمای سطح خارجی عایق کانال، نباید کمتر از دمای نقطه شبنم هوای محیط باشد.

  7. دمای سطح خارجی کانال نباید بیش از ۴۹ درجه سلسیوس (۱۲۰ درجه فارنهایت) باشد.

    (۱) در دمای بیش از ۴۹ درجه سلسیوس (۱۲۰ درجه فارنهایت) سطح خارجی کانال، باید کانال را طوری عایق کرد که دمای سطح خارجی عایق از ۴۹ درجه سلسیوس (۱۲۰ درجه فارنهایت) بیشتر نشود.

  8. کانال هایی که عایق کاری شده و در هوای آزاد قرار دارند باید با مصالح مناسب و مورد تایید در مقابل شرایط جوی محافظت شوند.

  9. موادی که برای عایقکاری داخل کانال استفاده می‌شوند و در معرض جریان هوای درون کانال قرار دارند باید وقتی طبق آزمون UL ۱۸۱ آزمایش می‌شوند مقاومت و دوام کافی داشته باشند. استفاده از موادی که ضدآب نیستند به عنوان پوشش داخل کانال یا پلنوم ( از خروجی کویل سرمایی تا پایین دست تشت تخلیه تقطیرات ) مجاز نیست.

۲-۷-۶-۱۴ درج مشخصات

روی عایقهای خارج کانالها (به جز عایقهای فوم پلی یورتان پاششی) و کانالهای انعطاف پذیر پیش عایق شده باید در فواصل حداکثر ۹۰۰ میلیمتری (۳۶ اینچ)از یکدیگر ، مقدار مقاومت حرارتی و شاخص‌های پیشروی شعله و گسترش دود مواد تشکیل دهنده عایق بصورت پاک نشدنی درج شده باشد.

۳-۷-۶-۱۴ عایق کانال هوا در خارج از ساختمان

  1. در تأسیسات گرمایی و سرمایی، کانال هوای خارج از فضای ساختمان و در تماس مستقیم با هوای آزاد، باید با عایق حرارتی با مقاومت دست کم مطابق جدول (۶۱۴-۷-۳) "الف " پوشانده شود.

جدول

تأسیسات سرمایی

تأسیسات گرمایی

کمینۀ مقاومت گرمایی عایق، R

روز- درجه +سرمایی سالانه (ADDC)

کمینه مقاومت گرمایی عایق، R

روز- درجه + گرمایی سالانه (ADDH)

m۲.KW\frac{m^{۲}.K}{W}

h.ft۲.FBTU\frac{h.ft^{۲}.^{\circ}F}{BTU}

m۲.KW\frac{m^{۲}.K}{W}

h.ft۲.FBTU\frac{h.ft^{۲}.^{\circ}F}{BTU}

۰/۵۸۱

۳/۳

زیر ۵۰۰

۰/۵۸۱

۳/۳

زیر ۱۵۰۰

۰/۸۸۱

۵/۰

۵۰۱ تا ۱۱۵۰

۰/۸۸۱

۵/۰

۱۵۰۱ تا ۴۵۰۰

۱/۱۴۵

۶/۵

۱۱۵۱ تا ۲۰۰۰

۱/۱۴۵

۶/۵

۴۵۰۱ تا ۷۵۰۰

۱/۴۰۹

۸/۰

بالاتر از ۲۰۰۱

۱/۴۰۹

۸/۰

بالاتر از ۷۵۰۱

جدول c-14-6-7-3جدول (۱۴-۶-۷-۳) "الف" : کمینه مقاومت گرمایی عایق کانال هوا در خارج از ساختمان در تأسیسات گرمایی و سرمایی

+ روز درجه سرمایی و گرمایی سالانه با دمای مبنای ۱۸/۳ درجه سلسیوس (۶۵ درجه فارنهایت)

۴-۷-۶-۱۴ عایق کانال هوا در داخل ساختمان

  1. در تأسیسات گرمایی و سرمایی، مقاومت گرمایی عایق کانال هوا در فضاهای داخل ساختمان، باید دست کم مطابق جدول (۶۱۴-۷-۴) "الف" باشد.

  2. در فضای بسته زیر شیروانی، شفت های بسته ساختمان، داخل سقف های کاذب طبقات و دیگر فضاهایی که هوای آن‌ها با سیستم های گرمایی و سرمایی کنترل نمی شود، کانال هوا باید با رعایت ارقام جدول (۱۴-۶-۷-۳) "الف" عایق کاری شود.

  3. کانالهای هوای رفت و برگشت در فضاهای داخل ساختمان در موارد زیر نیاز به عایق ندارد، مگر برای جلوگیری از چگالش بخار آب موجود در هوا بر روی سطوح خارجی کانال:

    (۱) اختلاف دمای هوای داخل کانال و هوای فضایی که کانال در آن قرار گرفته، کمتر از ۸ درجه سلسیوس (۱۵ درجه فارنهایت) باشد؛

    (۲) انتقال گرما از جدار کانال بدون عایق (از داخل به خارج یا از خارج به داخل)، مقدار کل انرژی مورد نیاز ساختمان را افزایش ندهد؛

    (۳) کانال تخلیه هوا؛

    (۴) کانال توزیع کننده هوای سیستم خنک کننده تبخیری، از جمله کولر آبی.

  4. اگر برای کاهش شدت صدا یا مقاصد دیگر، سطح داخلی کانال هوا یا پلنوم، نیاز به عایق داشته باشد، جنس آن و مواد لازم برای نصب آن، باید در برابر رشد جلبک، رطوبت و فرسایش ناشی از جریان هوا مقاوم باشد.

    (۱) عایق باید با وسایل مکانیکی به سطوح داخلی کانال اتصال یابد، تا سطوح عایق و لبه قطعات آن در برابر جریان هوای داخل کانال مقاوم باشد.

جدول

کمینۀ مقاومت گرمایی عایق، R

اختلاف دمای هوای داخل کانال و هوای خارج آن

تأسیسات سرمایی

تأسیسات گرمایی

m۲.KW\frac{m^{۲}.K}{W}

h.ft۲.FBTU\frac{h.ft^{۲}.^{\circ}F}{BTU}

m۲.KW\frac{m^{۲}.K}{W}

h.ft۲.FBTU\frac{h.ft^{۲}.^{\circ}F}{BTU}

درجه سلسیوس

درجه فارنهایت

عایق لازم نیست

کمتر یا برابر ۸/۳

کمتر یا برابر ۱۵

۰/۵۸۱

۳/۳

۰/۵۸۱

۳/۳

بیشتر از ۸/۳ و کمتر یا برابر ۲۲/۲

بیشتر از ۱۵ و کمتر یا برابر ۴۰

۰/۸۸۱

۵/۰

۰/۸۸۱

۵/۰

بیشتر از ۲۲/۲

بیشتر از ۴۰

جدول (۱۴-۶-۷-۴) "الف" : کمینه مقاومت گرمایی عایق کانال هوا در فضای داخل ساختمان در تأسیسات گرمایی و سرمایی

۸-۶-۱۴ دمپر آتش

۱-۸-۶-۱۴ محل دمپر آتش

(الف) در محل عبور کانال هوا از دیوار، سقف یا کف، که یک منطقه آتش را از منطقه مجاور آن جدا کند و نیز در موارد زیر، باید دمپر آتش نصب شود.

(۱) در عبور کانال هوا از دیوار یا تیغه جدا کننده فضاها، که برای مقاومت در برابر آتش یک ساعت یا بیش از آن، طراحی شده است؛

(۲) در عبور کانال هوا از دیوار شفتهای ساختمان، که برای مقاومت در برابر آتش یک ساعت یا بیش از آن، طراحی شده است؛

(۳) در عبور به صورت قائم کانال هوا از یک طبقه به طبقه دیگر ، که کف یا سقف را سوراخ کند و کانال نیز در داخل شفت نباشد و جدار بین دو طبقه، برای حداقل یک ساعت مقاومت در برابر آتش طراحی شده باشد.

  1. در محل عبور کانال هوا از دیوار، سقف یا کف، که یک منطقه آتش را از منطقه مجاور آن جدا می کند و نیز در موارد زیر، باید دمپر آتش نصب شود.
    (۱) در عبور کانال هوا از دیوار یا تیغه جدا کننده فضاها، که برای مقاومت در برابر آتش یک ساعت یا بیش از آن، طراحی شده است؛
    (۲) در عبور کانال هوا از دیوار شفتهای ساختمان، که برای مقاومت در برابر آتش یک ساعت یا بیش از آن، طراحی شده است؛
    (۳) در عبور به صورت قائم کانال هوا از یک طبقه به طبقه دیگر ، که کف یا سقف را سوراخ کند و کانال نیز در داخل شفت نباشد و جدار بین دو طبقه، برای حداقل یک ساعت مقاومت در برابر آتش طراحی شده باشد.

  2. در موارد زیر نصب دمپر آتش لازم نیست:

    (۱) در عبور کانال هوا از دیوارها، سقف ها و کف های دو فضای مجاور، چنان که هر دو فضا در یک منطقه آتش باشند؛

    (۲) کانال فولادی تخلیه هوا از دیوار شفتی که جریان هوای پیوسته به سمت بالا و بیرون ساختمان در آن وجود دارد، عبور کند و در داخل شفت، به سمت بالا، دست کم ۶۰۰ میلیمتر (۲ فوت) ادامه یابد؛

    (۳) در عبور کانال هوا از فضایی از ساختمان به راهرو، در صورتی که تمام ساختمان به سیستم آب فشان خودکار مجهز باشد؛

    (۴) کانال هوا جزئی از سیستم تخلیه خودکار دود باشد؛

    (۵) در عبور کانال هوا از بام ساختمان به هوای آزاد

۲-۸-۶-۱۴ ساخت و نصب دمپر

  1. جنس مصالح، نوع ساخت و آزمایش دمپرآتش باید طبق استاندارد ملی ۷۶۹۶ بخشهای ۱ ، ۳ و ۵ ، ANSI/UL ۵۵۵ S ISO ۱۰۲۹۴-۱,۳,۵ و یا استاندارد معتبر دیگر مورد تأیید باشد.

  2. در دمای ۷۴ درجه سلسیوس (۱۶۵ درجه فارنهایت)، باید با باز شدن فیوز یا عمل کرد محرک برقی، دمپر آتش به طور خودکار بسته شود و از عبور آتش جلوگیری کند.

  3. دمپر آتش، که در مسیر عبور کانال هوا قرار میگیرد، جزئی از دیوار، تیغه، سقف یا کف جدا کننده از فضای مجاور است و دقیقاً باید روی این جدارها، بر طبق دستور کارخانه سازنده و مورد تأیید، نصب شود.

۳-۸-۶-۱۴ دریچه دسترسی به دمپر آتش

  1. بر روی سطح کانال، نزدیک دمپر آتش، برای بازرسی ادواری و تنظیم و در صورت لزوم نصب مجدد فیوز دمپر، باید دریچه بازدید و دسترسی نصب شود.

    (۱) این دریچه باید در موقعیت و به اندازه‌ای باشد که دسترسی به دمپر و فیوز آن به آسانی امکان پذیر باشد.

    (۲) این دریچه باید از جنس ورق کانال و دست کم به ضخامت آن باشد.

    (۳) هیچ پوشش عایق یا روکش آن نباید دریچه را بپوشاند.

    (۴) بر روی دریچه باید برچسب دایمی " دمپر آتش" با خط درشت و خوانا، نصب شود.

۷-۱۴ دیگ، آب گرمکن و مخزن آبگرم تحت فشار

۱-۷-۱۴ کلیات

۱-۱-۷-۱۴ دامنه کاربرد

  1. طراحی، ساخت، نصب و بازرسی دیگهای آبگرم و بخار، آب گرمکن و مخزن آب گرم تحت فشار، در تأسیسات گرمایی و تولید و ذخیره آب گرم مصرفی ساختمان، باید طبق الزامات مندرج در این فصل از مقررات «(۱۴-۷) دیگ، آب گرمکن و مخزن آبگرم تحت فشار» صورت گیرد.

  2. الزامات مندرج در « (۱۴-۳) مقررات کلی » در این فصل نیز معتبر است و باید رعایت شود.

  3. این فصل از مقررات الزامات مربوط به دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز را مقرر میدارد.

    (۱) الزامات مربوط به دستگاه‌های با سوخت جامد خارج از شمول این فصل از مقررات است.

  4. این فصل از مقررات الزامات دستگاه‌های تولید و ذخیره آبگرم با دمای پایین را مقرر می دارد.

    (۱) الزامات مربوط به تولید و ذخیره آبگرم با دمای متوسط و بالا خارج از شمول این فصل از مقررات است.

  5. الزامات مربوط به مخازن تحت فشار آب سرد، خارج از شمول این فصل از مقررات است.

۲-۷-۱۴ آب گرم کن

۱-۲-۷-۱۴ کلیات

  1. آب گرم کن باید ظرفیت لازم برای تأمین آبگرم مصرفی ساختمان را داشته باشد.

۲-۲-۷-۱۴ استاندارد

  1. آب گرم کن باید گواهی ساخت و آزمایش از یک مؤسسه دارای صلاحیت قانونی داشته باشد.

  2. ساخت آبگرمکن باید مطابق استانداردهای جدول ۱۴-۷-۲-۲ "ب" باشد.

جدول

آب گرم کن خورشیدی

CSA F379.1 /UL174 / UL1453

آب گرم کن برقی فوری

ISIRI1562-1 / ISIRI1562-2-35

آب گرم کن برقی خانگی مخزن دار

ISIRI 1562-1 / ISIRI 1562-2-21 ISIRI 1563-2

آب گرمکن گازی مخزن دار

ISIRI 1219/ ISIRI 1219-2

آب گرم کن گازی فوری (بدون مخزن)

ISIRI 1828/ ISIRI 1828-2

آب گرم کن با سوخت مایع

ISIRI 3527 /ISIRI 1228

جدول ( ۱۴-۷-۲-۲) "ب" استاندارد آب گرم کن ها

۳-۲-۷-۱۴ نصب

  1. آب گرمکن باید طبق دستورالعمل کارخانه سازنده نصب گردد. فاصله آب گرم کن با دیوارهای اطراف باید دست کم ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ) باشد. در نصب آب گرمکن گازی باید علاوه بر دستورالعمل کارخانه سازنده، استانداردهای شرکت ملی گاز ایران نیز رعایت شود.

  2. آب گرمکن در جایی باید نصب شود که بدون تخریب اجزای دایمی ساختمان، قابل برداشتن باشد.

  3. لوله کشی آب سرد و گرم و تخلیه شیر اطمینان آب گرمکن باید طبق الزامات مندرج در « مبحث شانزدهم، تأسیسات بهداشتی » انجام شود.

    (۱) لوله تخلیه شیر اطمینان و لوله تخلیۀ آب گرمکن نباید مستقیماً به شبکه فاضلاب متصل شود.

  4. دودکش آب گرمکنهای نفت سوز و گاز سوز باید با رعایت الزامات فصل یازدهم این مبحث طراحی و اجرا شود.

  5. هوای احتراق آب گرمکنهای نفت سوز و گاز سوز باید با رعایت الزامات فصل نهم این مبحث تأمین شود.

  6. گاز سوخت آب گرمکن گازی باید طبق الزامات مندرج در « مبحث هفدهم، لوله کشی گاز طبیعی » لوله کشی شود.

  7. کابل کشی برق و سیستم کنترل آب گرمکن برقی باید با رعایت الزامات « مبحث سیزدهم ، طرح و اجرای تأسیسات برقی ساختمانها » طراحی و اجرا شود.

۴-۲-۷-۱۴ کنترل و ایمنی

  1. آب گرمکن باید مجهز به کنترل کننده خودکار دما مطابق استاندارد ساخت باشد. کنترل کننده دمای آب گرمکن گازی باید مورد تأیید "شرکت ملی گاز ایران" باشد.

    آب گرمکن گازی فوری باید به کنترل کننده دما، شیر خودکار کنترل جریان گاز ، و سیستم جرقه زن و نظارت بر شعله مطابق استاندارد ملی ISIRI 1828 ، مجهز باشد.

  2. آب گرمکن باید مجهز به شیر اطمینان فشار و دما، با فشار تنظیم شده ۱۰۳۵ کیلوپاسکال (۱۵۰ پوند بر اینچ مربع) و دمای تنظیم شده ۹۹ درجه سلسیوس (۲۱۰ درجه فارنهایت)، باشد. نصب هرگونه شیر بر روی لوله خروجی شیراطمینان مجاز نیست. انتهای لوله تخلیه شیر اطمینان باید بدون دنده باشد و تا ۳۰۰میلیمتری (۱۲ اینچ) کف اتاق محل نصب ادامه یابد. اتصال این لوله به شبکه فاضلاب ساختمان مجاز نیست.

۵-۲-۷-۱۴

آب گرمکن باید به شیر تخلیه مجهز باشد. اندازه قطر شیر تخلیه باید طبق دستور العمل کارخانه سازنده و دست کم برابر قطر دهانه تخلیه باشد.

۶-۲-۷-۱۴

آب گرمکن باید با عایق گرمایی پوشانده شود، ضخامت عایق باید به اندازه‌ای باشد که تلفات انرژی گرمایی از سطوح خارجی آبگرم کن از ۴۷ وات بر متر مربع (۱۵ بی تی یو در ساعت بر فوت مربع ) بیشتر نشود. در محاسبه اتلاف انرژی، دمای محیط محل نصب باید حداکثر ۱۸ درجه سلسیوس در نظر گرفته شود.

۷-۲-۷-۱۴

فشار کار مجاز آب گرمکن نباید از ۱۰۳۵ کیلو پاسکال (۱۵۰ پوند بر اینچ مربع) کمتر باشد.

۸-۲-۷-۱۴ ظرفیت آب گرم کن

ظرفیت ذخیره آب گرمکن گازی مخزن دار باید دست کم برای هر واحد مسکونی یک خوابه ۷۵ لیتر (۲۰ گالن)؛ دوخوابه ۱۱۰ لیتر (۳۰ گالن ) و سه خوابه ۱۵۰ لیتر (۴۰ گالن)، باشد.

۹-۲-۷-۱۴

ظرفیت آب گرمکن گازی فوری برای واحدهای مسکونی یک و دو خوابه باید دست کم ۱۲ لیتر در دقیقه (۳/۲ گالن در دقیقه) و سه خوابه و بیشتر دست کم ۱۹ لیتر در دقیقه (۵ گالن در دقیقه) باشد.

۱۰-۲-۷-۱۴

آبگرمکن هائی که از مبدلهای مبرد به آب برای گرم کردن آب گرم مصرفی استفاده میکنند باید از طرف سازنده برای این منظور توصیه شده باشد و گواهی ساخت و آزمایش تأیید شده توسط مؤسسۀ دارای صلاحیت قانونی داشته باشد.

۱۱-۲-۷-۱۴ استفاده از آب گرم کن برای گرم کردن ساختمان

  1. اگر آب گرمکن علاوه بر تهیه و ذخیره آبگرم مصرفی، برای گرم کردن ساختمان هم به کار می‌رود، باید بوسیله سازنده برای این منظور توصیه شده باشد و دارای گواهی ساخت و آزمایش باشد.

  2. ظرفیت آب گرمکن که برای تهیه آبگرم مصرفی و نیز گرم کردن ساختمان به کار می‌رود، باید به اندازه‌ای باشد که بار گرمایی ساختمان موجب کاهش دمای آب گرم مصرفی مورد نیاز نشود.

  3. در آب گرم کنهای ویژه تهیۀ آبگرم مصرفی و تأمین انرژی گرمایی ساختمان، باید مدارهای لوله کشی آبگرم مصرفی و آب گرمکنندۀ ساختمان مستقل و جدا از هم باشند.

  4. دستگاه مشترک تهیه آبگرم مصرفی و آب گرم کننده ساختمان باید مجهز به سیستم کنترل دمای آبگرم مصرفی باشد تا با وجود نیاز به دمای بالاتر برای گرم کردن ساختمان، دمای آب گرم مصرفی بیش از ۶۰ درجه سلسیوس (۱۴۰ درجه فارنهایت) نشود.

۱۲-۲-۷-۱۴

دودکش آب گرم کن باید مطابق الزامات فصل یازدهم همین مبحث طراحی، ساخته و نصب شود.

۳-۷-۱۴ مخزن تحت فشار آب گرم مصرفی

  1. محاسبه ظرفیت مخزن تحت فشار باید طبق روشهای مهندسی مورد تأیید صورت گیرد و مخزن ظرفیت لازم برای تأمین آبگرم مصرفی ساختمان را داشته باشد

  2. ساخت مخزن و جوشکاری آن باید توسط کارگران آموزش دیده و طبق یکی از استانداردهای معتبر و مورد تأیید، انجام شود.

  3. مصالح مصرفی در ساخت و نصب مخزن تحت فشار آب گرم مصرفی، از جمله اتصالات لوله کشی‌های مربوط به آن، باید برای فشار و دمای کار و کاربری آن مناسب باشد.

  4. مصالح مصرفی در ساخت مخزن تحت فشار آبگرم مصرفی باید از نظر بهداشتی مورد تأیید باشد.

  5. مخزن تحت فشار آبگرم مصرفی باید طبق دستور کارخانه سازنده نصب شود.

  6. مخزن تحت فشار آب گرم مصرفی باید با عایق پوشانده شود، ضخامت عایق باید به اندازه‌ای باشد که تلفات انرژی گرمایی از سطوح خارجی مخزن از ۴۷ وات بر متر مربع (۱۵ بی تی یو در ساعت بر فوت مربع) بیشتر نشود.

۴-۷-۱۴ دیگ آب گرم و بخار

۱-۴-۷-۱۴ کلیات

  1. دیگهای آبگرم و بخار فولادی از نوع پوسته‌ای با ساختمان جوش شده باید طبق الزامات مندرج در استاندارد ملی ۴۲۳۱ یا BS ۲۷۹۰ و یا BS/EN ۱۲۹۵۳ طراحی و ساخته شوند:

  2. دیگ آبگرم از نوع گاز سوز کاملاً بسته از نوع "C" باید طبق استاندارد ملی ۱۲۱۵۶ و یا BS EN ۱۵۵۰۱ و BS EN ۱۵۵۰۲ باشد.

  3. دیگ یک پارچه آبگرم تلفیقی گازسوز باید مطابق با استاندارد ملی ۱۱۰۰۵ و یا BS EN ۱۵۵۰۱ و BS EN ۱۵۵۰۲ باشد .

  4. دیگ چدنی مخصوص گرمایش مرکزی و تولید آب گرم مصرفی (بطور غیر مستقیم) باید مطابق با استاندارد ملی ۴۴۷۳ باشد.

  5. دیگ فولادی با ساختمان جوش شده مخصوص گرمایش مرکزی و تأمین آب گرم مصرفی(بطور غیر مستقیم) باید مطابق استاندارد ملی ۷۹۱۱ باشد.

  6. پکیج‌های گازسوز گرمایش مرکزی نوع B۱۱ و B۱۱Bs مجهز به مشعل آتمسفریک، باید مطابق استاندارد ملی ۵۳۶۳ باشند.

  7. پکیج‌های گازسوز گرمایش مرکزی نوع چگالشی با ظرفیت حداکثر تا ۷۰ کیلووات (۲۳۹۰۰۰ بی تی یو در ساعت) باید مطابق استاندارد ملی ۱۴۵۵۳ یا BS EN ۱۵۵۰۲ باشد.

  8. دیگ آب گرم چگالشی گاز سوز با ظرفیت ۷۰ تا ۱۰۰۰ کیلووات (۲۳۹۰۰۰ تا ۳۴۱۵۰۰۰ بی تی یو در ساعت) باید مطابق استاندارد BS EN ۱۵۴۱۷ باشد

  9. دیگ آب گرم چگالشی با سوخت مایع با ظرفیت تا ۱۰۰۰ کیلووات (۳۴۱۵۰۰۰ بی تی یو در ساعت) باید مطابق استاندارد BS EN ۱۵۰۳۴ باشد.

  10. دیگ آبگرم یا بخار باید مطابق « (۱۴-۳) مقررات کلی »، گواهی ساخت و آزمایش از یک مؤسسه دارای صلاحیت قانونی داشته باشد.

۲-۴-۷-۱۴ نصب

  1. دیگ آب گرم یا بخار باید طبق دستورالعمل کارخانه سازنده نصب گردد.

    (۱) نسخه کامل دیاگرام کنترل دستگاه و دستورالعمل راه اندازی و راهبری دیگ، که در آن روش روشن و خاموش کردن، راه اندازی، تنظیم و نکات مربوط به راهبری و نگهداری دستگاه درج شده است، باید از طرف سازنده همراه با دستگاه، ارائه شود و به طور دائم در محل نصب آن نگهداری شود.

    (۲) نصب کننده ی متخصص باید دستگاه را راه اندازی تنظیم و آزمایش کند ، و از عملکرد سیستم کنترل اطمینان حاصل نماید

    (۳) ظرفیت دستگاه و دیگر اطلاعات ضروری، مطابق « (۱۴-۳) مقررات کلی »، باید روی پلاک دستگاه نقش شده باشد.

  2. دستگاه باید روی پی مسطح و مقاوم برای تحمل وزن دستگاه در حال کار و توزیع این وزن بر سطح پی دستگاه، سوار شود. پی دستگاه باید از جنس نسوختنی باشد.

    (۱) دستگاه باید به طور اطمینان بخش و پایدار به اجزای سازه ساختمان مهار شود. بارهای ناشی از زمین لرزه در طراحی سیستم مهار دستگاه به سازه باید در نظر گرفته شود.

    اگر دستگاه لرزش داشته باشد، باید زیر پایه‌های آن لرزه گیر مناسب و مورد تأیید نصب شود، مگر آنکه سازنده این لرزه گیر را بین دستگاه و پایۀ آن نصب کرده باشد.

  3. اتاقی که دستگاه در آن نصب می‌شود باید دارای کف شوی یا هر دهانه تخلیه مورد تأیید دیگر، مناسب برای تخلیه آب دستگاه باشد.

    (۱) اتصال دهانه تخلیه دستگاه به لوله کشی فاضلاب ساختمان، باید طبق الزامات « مبحث شانزدهم- تأسیسات بهداشتی » باشد.

۳-۴-۷-۱۴ فاصله اطراف دستگاه

  1. برای بازرسی، سرویس، تعمیر، تعویض و مشاهده لوازم اندازه گیری، باید در اطراف دستگاه فاصله کافی پیش بینی شود.

    (۱) در اطراف دستگاه، پهنای راه عبور بدون مانع نباید از ۵۰۰ میلیمتر (۲۰ اینچ) کمتر باشد.

۴-۴-۷-۱۴ فاصله ایمنی بالای دستگاه

فاصله بالای دیگ آب گرم یا بخار تا سقف یا هر مانع دیگری که بالای دیگ قرار داشته باشد باید مطابق جدول ۱۴-۷-۴-۴ باشد.

جدول

نوع دیگ

حداقل فاصله بالای دیگ (میلیمتر)

تمام دیگهائی که روی پوسته بالای آن دریچه دسترسی وجود دارد . جز مواردی که در این جدول فاصله بیشتری در بالای آن‌ها در نظر گرفته شده است.

۹۰۰

تمام دیگ هائی که روی پوستۀ بالای آن دریچه دسترسی وجود ندارد جز دیگ‌های بخار پرفشار و مواردی که در این جدول فاصله بیشتری در بالای آن‌ها در نظر گرفته شده است

۶۰۰

دیگ‌های بخار پر فشار با ظرفیت حداکثر ۲۲۷۰ کیلوگرم بخار در ساعت

۹۰۰

دیگهای بخار پر فشار با ظرفیت بیش از ۲۲۷۰ کیلوگرم بخار در ساعت

۲۱۵۰

دیگهای بخار پر فشار با سطح گرمائی حد اکثر ۹۳ متر مربع

۹۰۰

دیگهای بخار پر فشار با سطح گرمائی بیش از ۹۳ متر مربع

۲۱۵۰

دیگهای بخار پر فشار با انرژی معادل سوخت ورودی حداکثر تا ۱۴۶۵ کیلووات

۹۰۰

دیگهای بخار پر فشار با انرژی معادل سوخت ورودی بیش از ۱۴۶۵ کیلووات

۲۱۵۰

دیگهای بخار کم فشار با ظرفیت بیش از ۲۲۷۰ کیلوگرم بخار در ساعت

۹۰۰

دیگهای آب گرم و دیگهای بخار کم فشار با انرژی معادل سوخت ورودی بیش از ۱۴۶۵ کیلووات

۹۰۰

دیگهای آب گرم و دیگهای بخار کم فشار با سطح گرمائی بیش از ۹۳ متر مربع

۹۰۰

جدول c-14-7-4-4جدول (۱۴-۷-۴-۴) : حداقل فاصله دیگ بخار یا دیگ آب گرم تا سقف یا هر مانع بالای دیگ

  • ۱ میلی متر = ۳- ۱۰ × ۳/۲۸ فوت

  • ۱ متر مربع = ۱۰/۷۶ فوت مربع

  • ۱ کیلوگرم بخار = ۲/۲۰۵ پوند

  • ۱ وات = ۳/۴۱۵ بی تی یو در ساعت

۵-۴-۷-۱۴ کف محل نصب دیگ

  1. کف محل نصب دیگ آب گرم یا بخار باید از جنس نسوختنی باشد.

۶-۴-۷-۱۴ شیرها

  1. شیرهای قطع و وصل

    (۱) بر روی لوله‌های ورودی و خروجی دیگ آب گرم یا بخار باید شیر قطع و وصل نصب شود.

    (۲) اگر تعدادی دیگ به صورت موازی قرار گیرند، هر یک از دیگها باید شیر قطع و وصل جداگانه داشته باشد.

  2. شیر تغذیه آب دیگ

    (۱) لوله آب، از شبکه لوله کشی توزیع آب آشامیدنی ساختمان، باید با رعایت الزامات مندرج در « مبحث شانزدهم - تأسیسات بهداشتی » به سیستم تغذیه آب دیگ متصل گردد.

  3. شیر تخلیه سریع

    (۱) هر دیگ بخار باید مجهز به شیر تخلیه سریع باشد.

    (۲) این شیر تخلیه باید در محلی که روی دیگ پیش بینی شده است، نصب شود.

    (۳) اندازه این شیر باید طبق دستورالعمل کارخانه سازنده و دست کم برابر قطر دهانه تخلیه سریع دیگ باشد.

    (۴) روی دیگهای بخار با فشار کار مجاز بیش از ۶۸۹ کیلو پاسکال (۱۰۰ پوند بر اینچ مربع) باید دو شیر تخلیه بصورت سری نصب شود که دست کم یکی از آن‌ها از نوع آهسته بازشو باشد. در اینصورت شیر قطع سریع باید نزدیک تر به دیگ نصب شود.

    (۵) در اتصال لوله تخلیه، از محل شیر تخلیه سریع تا نقطه دریافت فاضلاب در محل نصب دیگ، الزامات مندرج در « مبحث شانزدهم - تأسیسات بهداشتی » باید رعایت شود.

۷-۴-۷-۱۴ اتصال لولۀ سوخت

  1. مشعل گازسوز

    (۱) ) لوله کشی گاز سوخت باید طبق الزامات مندرج در « مبحث هفدهم - لوله کشی گاز طبیعی » انجام گیرد.

    (۲) بر روی لوله ورودی گاز سوخت به مشعل دیگ، پیش از لوازم کنترل، باید یک شیر قطع و وصل دستی نصب شود.

    (۳) لوله انشعاب گاز برای شمعک مشعل باید پیش از شیر قطع و وصل نصب شود. لوله انشعاب گاز برای شمعک باید شیر قطع و وصل مخصوص به خود داشته باشد.

  2. مشعل با سوخت مایع

    (۱) سوخت مایع باید طبق الزامات مندرج در « فصل دوازدهم - ذخیره و انتقال سوخت مایع » لوله کشی شود.

۵-۷-۱۴ لوازم اندازه گیری روی دیگ ها

۱-۵-۷-۱۴ دیگ آب گرم

  1. دیگ آب گرم باید فشارسنج و دماسنج یا وسیله مشترک اندازه گیری فشار و دما داشته باشد.

  2. فشارسنج و دماسنج باید فشار و دمای دیگ را در کارکرد عادی آن، نشان دهند.

۲-۵-۷-۱۴ دیگ بخار

  1. هر دیگ بخار باید دارای فشارسنج و آب نما باشد.

  2. فشارسنج باید فشار دیگ را در کارکرد عادی در مقیاس میانی آن، نشان دهد.

  3. شیشه آبنما باید طوری نصب شده باشد که تر از خط وسط آن برابر سطح آب دیگ در کارکرد عادی آن باشد.

۶-۷-۱۴ کنترل سطح پایین آب دیگ

۱-۶-۷-۱۴ کلیات

  1. دیگ آبگرم و دیگ بخار باید با کنترل سطح پایین آب حفاظت شود.

    (۱) در صورت پایینتر رفتن سطح آب از تراز ایمنی سطح پایین دیگ، کنترل سطح پایین آب باید به طور خودکار عمل احتراق را قطع کند.

    (۲) تراز ایمنی پایین آب را سازنده دیگ تعیین می‌کند.

  2. دیگ‌های نوع کویلی و WATER TUBE نیاز به کنترل سطح پائین آب ندارند. این دیگها باید توسط سنسور جریان آب حفاظت شوند.

    (۱) با قطع جریان آب در لوله‌های دیگ، سنسور جریان باید به طور خودکار عمل احتراق را قطع کند.

۷-۷-۱۴ شیر اطمینان

۱-۷-۷-۱۴ کلیات

  1. دیگ بخار باید با شیر اطمینان فشار حفاظت شود.

  2. دیگ آب گرم باید با شیر اطمینان فشار حفاظت شود.

  3. مخزن تحت فشار ذخیره آبگرم مصرفی باید با شیر اطمینان یا وسیله محدود کننده سقف فشار دیگری، مطابق توصیه کارخانه سازنده حفاظت شود.

  4. هر سیستم آب گرم کننده باید با شیر اطمینان فشار حفاظت شود.

  5. شیر اطمینان باید از یک مؤسسه‌ای دارای صلاحیت قانونی گواهی آزمایش و تأیید داشته باشد.

۲-۷-۷-۱۴ انتخاب شیر اطمینان

  1. ظرفیت تخلیه سیال شیر اطمینان دیگ آبگرم، دیگ بخار و مخزن ذخیره آب گرم مصرفی باید دست کم برابر با ظرفیت دستگاهی باشد که شیراطمینان روی آن نصب می‌شود.

    (۱) بر روی دیگ آب گرم، دیگ بخار و مخزن ذخیره آب گرم مصرفی می‌توان به جای یک شیر، چند شیر اطمینان نصب کرد. در این صورت، ظرفیت تخلیه مجموع این شیرها باید با ظرفیت دستگاه برابر باشد.

  2. نقطه تنظیم فشار شیر اطمینان دیگ آب گرم، دیگ بخار و مخزن ذخیره آب گرم مصرفی نباید از حداکثر فشار کار مجاز دستگاه، بیشتر باشد.

۳-۷-۷-۱۴ نصب شیر اطمینان

  1. شیر اطمینان باید بر روی دهانۀ پیش بینی شده روی دیگ آب گرم، دیگ بخار و مخزن آب گرم مصرفی، نصب شود.

  2. بین دیگ آب گرم، دیگ بخار، آب گرمکن و مخزن آبگرم مصرفی تا شیر اطمینان نباید هیچ شیر دیگری نصب شود.

  3. روی لوله تخلیه بعد از شیر اطمینان نباید هیچ نوع شیر دیگری نصب شود.

    (۱) شیر اطمینان دیگ آبگرم و مخزن آبگرم مصرفی باید به طور ثقلی تخلیه شود.

    (۲) تخلیه شیر اطمینان دیگ بخار باید از راه لوله‌ای به فضای خارج از ساختمان هدایت شود.

    (۳) لوله اتصال بین دهانه تخلیه شیر اطمینان و نقطه دریافت تخلیه سیال، در محل نصب دستگاه یا در فضای خارج، باید غیر قابل انعطاف و مناسب برای دمای سیال خروجی باشد.

    (۴) قطر لوله تخلیه باید دست کم برابر قطر دهانۀ تخلیه شیر اطمینان باشد.

    (۵) شیر اطمینان نباید در نقاطی که خطر آسیب رساندن به اشخاص یا تخریب و تضییع اموال، وجود دارد تخلیه شود.

    (۶) در صورت تخلیه شیراطمینان دیگ بخار، دیگ آب گرم یا آب گرمکن به داخل لوله کشی فاضلاب ساختمان، باید الزامات مندرج در « مبحث شانزدهم - تأسیسات بهداشتی » در مورد اتصال شیر تخلیه به لوله کشی فاضلاب، رعایت شود.

۸-۷-۱۴ لوازم کنترل و ایمنی

۱-۸-۷-۱۴ کلیات

دیگ آب گرم و دیگ بخار باید علاوه بر شیر اطمینان و کنترل سطح پایین آب به کنترلهای کارکرد و کنترلهای ایمنی مطابق استاندارد ساخت، توصیه‌های کارخانه سازنده و مؤسسه گواهی کننده مجهز باشد.

در دیگ آب گرم کویل دار که سطح حرارتی دیگ را کویلها تشکیل میدهند باید روی لوله آب گرم یک حسگر جریان نصب گردد.

۲-۸-۷-۱۴ نیازهای الکتریکی

تغذیه الکتریکی سیستم کنترل دیگهای بخار و آب گرم باید مطابق توصیه کارخانه سازنده و الزامات مبحث سیزدهم "طرح و اجرای تأسیسات برقی ساختمان‌ها " باشد.

۹-۷-۱۴ مخزن انبساط سیستم گرمائی

۱-۹-۷-۱۴ کلیات

  1. هر سیستم گرمائی با آب گرم باید مجهز به مخزن انبساط باشد.

  2. مخزن انبساط می‌تواند از نوع باز یا بسته باشد.

  3. ظرفیت مخزن انبساط باید با توجه به حجم آب، دما و فشار کار سیستم ، محاسبه و انتخاب شود.

  4. مخزن انبساط در محل نصب، باید به کمک پایه، آویز و بستهای مناسب به اجزای ساختمان مهار شود و در وضع پایدار و مستقر قرار گیرد.

  5. بست و تکیه گاه مخزن انبساط باید برای تحمل بارهای وارده از جمله بارهای ناشی از زمین لرزه طراحی و ساخته شود.

۲-۹-۷-۱۴ مخزن انبساط باز

  1. مخزن انبساط باز باید در ترازی نصب شود که سطح آب مخزن، در کارکرد عادی سیستم، دست کم ۱۲۰۰ میلیمتر (۴ فوت) بالاتر از بالاترین اجزای سیستم گرمایی قرار گیرد.

  2. گنجایش مفید این مخزن باید دست کم برابر مقدار تغییر حجم آب سیستم در اثر تغییر دمای آب، باشد.

  3. مخزن انبساط باز باید علاوه بر لوله اتصال به سیستم، دارای اتصالات زیر باشد:

    (۱) لوله سرریز با قطر اسمی دست کم ۲۵ میلیمتر (۱ اینچ)، که مطابق الزامات مندرج در « مبحث شانزدهم- تأسیسات بهداشتی »، تا نقطه تخلیه آب ادامه یابد.

    (۲) لوله هواکش، تا هوای داخل مخزن را بدون هیچ نوع شیر یا مانع دیگر، به هوای آزاد خارج مربوط کند.

۳-۹-۷-۱۴ مخزن انبساط بسته

  1. مخزن انبساط بسته باید مناسب برای فشار و دمای کار سیستم گرمایی مورد نظر باشد.

  2. مخزن انبساط بسته باید از یک موسسه دارای صلاحیت قانونی، گواهی آزمایش فشار کار داشته باشد.

    (۱) فشار آزمایش باید دست کم ۱/۵ برابر حداکثر فشار کار سیستم باشد.

  3. مخزن انبساط بسته (بجز نوع دیافراگمی تحت فشار) باید دارای متعلقات لازم مانند اتصال تخلیه آب و شیشه آبنما، باشد.

    (۱) آب مخزن را باید بتوان بدون تخلیه آب سیستم گرمایی، تخلیه کرد.

  4. مخزن انبساط بسته باید به لوازمی مجهز باشد تا بتوان به کمک آن‌ها، هوا یا گاز ازت را به آن تزریق و فشار مورد نیاز سیستم را تأمین کرد.

  5. گنجایش مخزن انبساط بسته در سیستم SI ، برای سیستم گرمایی با آب گرم، باید دست کم برابر مقداری باشد که از رابطه (۱۴-۷-۱) به دست می‌آید.

    فرمول
    Vt=(۰.۰۰۰۷۳۸T۰.۰۳۳۴۸)Vs(PaPf)(PaPo)V_{t}=\frac{(۰.۰۰۰۷۳۸T-۰.۰۳۳۴۸)V_s}{(\frac{P_{a}}{P_{f}})-(\frac{P_{a}}{P_{o}})}

    (۱-۷-۱۴)

    در این رابطه،

    V t = حداقل گنجایش مخزن (لیتر)

    V s = حجم آب سیستم ، بدون حجم مخزن انبساط (لیتر)

    T = دمای متوسط سیستم گرمایی در حال کار (درجه سیلسیوس)

    P a = فشار اتمسفر در محل نصب مخزن (کیلوپاسکال مطلق)

    P f = فشار سیستم در محل نصب مخزن، پس از پرکردن آب و پیش از راه اندازی (کیلوپاسکال مطلق)

    P o =  حداکثر فشار کار سیستم در محل نصب مخزن در کارکرد عادی (کیلوپاسکال مطلق)

  6. گنجایش مخزن انبساط بسته در سیستم IP ، برای سیستم گرمایی با آب گرم، باید دست کم برابر مقداری باشد که از رابطه (۱۴-۷-۲) به دست می‌آید.

    فرمول
    Vt=(۰.۰۰۰۴۱T۰.۰۴۶۶)Vs(PaPf)(PaPo)V_{t}=\frac{(۰.۰۰۰۴۱T-۰.۰۴۶۶)V_s}{(\frac{P_{a}}{P_{f}})-(\frac{P_{a}}{P_{o}})}

    (۲-۷-۱۴)

    در این رابطه،

    V t = حداقل گنجایش مخزن (گالن)

    V s = حجم آب سیستم، بدون حجم مخزن انبساط (گالن)

    T = دمای متوسط سیستم گرمایی در حال کار (درجه فارنهایت)

    P a = فشار آتمسفر در محل نصب مخزن (پوند بر اینچ مربع مطلق)

    P f = فشار سیستم در محل نصب مخزن، پس از پرکردن آب و پیش از راه اندازی (پوند بر اینچ مربع مطلق )
     P o = حداکثر فشار کار سیستم در محل نصب مخزن در کارکرد عادی (پوند بر اینچ مربع مطلق)

۸-۱۴ دستگاه های گرم کننده و خنک کننده ویژه

۱-۸-۱۴ کلیات

۱-۱-۸-۱۴ دامنه کاربرد

  1. طراحی، ساخت، نصب و بهره برداری دستگاه‌های گرم کننده و خنک کننده ویژه باید طبق الزامات مندرج در این فصل صورت گیرد.

  2. این فصل الزامات دستگاه‌های زیر را مقرر می‌دارد:

    (۱) شومینه

    (۲) بخاریهای با سوخت گاز، مایع و جامد یا برقی

    (۳) کوره هوای گرم

    (۴) گرم کننده سونا

    (۵) کولرهای گازی

    (۶) خنک کننده‌های تبخیری

    (۷) گرم کننده تابشی

    (۸) تجهیزات و وسایل رانده شده توسط موتور و توربین گاز

    (۹) برج خنک کن

۲-۱-۸-۱۴ نصب دستگاه ها

  1. کابل کشی و اتصالات الکتریکی به دستگاه‌ها باید طبق الزامات « مبحث سیزدهم، طرح و اجرای تأسیسات برقی ساختمانها » انجام گیرد.

  2. اتصال لوله آب تغذیه و تخلیه فاضلاب دستگاه‌ها باید طبق الزامات « مبحث شانزدهم، تأسیسات بهداشتی » صورت گیرد.

  3. دودکش دستگاه‌های گرم کننده باید طبق الزامات فصل یازدهم این مبحث طراحی و نصب شود.

  4. اتصال لوله گاز سوخت به دستگاه‌ها باید طبق الزامات « مبحث هفدهم، لوله کشی گاز طبیعی » صورت گیرد.

  5. اتصال لوله سوخت مایع به دستگاه‌ها باید طبق الزامات فصل دوازدهم این مبحث صورت گیرد.

۳-۱-۸-۱۴ محدودیتهای کاربری و نصب

  1. دستگاه‌های گرم کننده با سوخت گاز ، مایع و جامد نباید در فضاهای با خطر نصب شوند.

  2. دستگاه‌های گرم کننده با سوخت گاز، مایع و جامد نباید در مسیرهای فرار روی کف نصب شوند.

  3. در فضای داخلی ساختمان‌های عمومی، نصب دستگاه‌های گرم کننده با سوخت گاز، مایع و جامد ممنوع است. این ممنوعیت از جمله شامل موارد زیر می‌شود:

    (۱) اتاق مهمان در مهمانسرا و هتل

    (۲) اتاق ادارات

    (۳) دفاتر کار و کلاسهای آموزش و درس، در کودکستان، مدرسه و مراکز آموزشی دیگر

    (۴) خوابگاه عمومی

    (۵) خانه سالمندان

    (۶) اتاق بیماران و فضاهای درمانی، در بیمارستان و درمانگاه

    (۷) آسایشگاه و نقاهتگاه

    (۸) زندان و کانون اصلاح و تربیت

    (۹) شیرخوارگاه و مرکز نگهداری کودکان بی سرپرست

    (۱۰) بیمارستان روانی، خانه بیماران روانی و ساختمان‌های مشابه

    (۱۱) سالن اجتماعات

۴-۱-۸-۱۴ تأمین هوای احتراق

هوای احتراق دستگاه گرم کننده با سوخت گاز و مایع باید طبق الزامات فصل نهم این مبحث تأمین شود.

۲-۸-۱۴ شومینه با سوخت جامد

۱-۲-۸-۱۴

شومینه با مصالح بنائی با سوخت جامد باید طبق الزامات مباحث سوم ، چهارم و پنجم از مقررات ملی ساختمان، طراحی و ساخته شود.

۲-۲-۸-۱۴

لوازم جانبی شومینه باید با الزامات استاندارد UL907 مطابقت داشته باشد.

۳-۸-۱۴ شومینه گازی

۱-۳-۸-۱۴

شومینه گازی نباید به عنوان تنها وسیله گرم کننده اتاق استفاده شود.

۲-۳-۸-۱۴

شومینه گازی ساخته شده در کارخانه باید طبق الزامات مندرج در UL-127 طراحی و ساخته شود.

۳-۳-۸-۱۴

شومینه گازی باید چنان ساخته و نصب شود که کف اجاق آن به طور مشخص و آشکار جدا از کف اتاق باشد.

۴-۳-۸-۱۴

شومینه گازی باید مجهز به کنترل اطمینان وجود شعله باشد، تا در صورت از کار افتادن شمعک و روشن نشدن شومینه و یا خاموش شدن شعله اصلی، جریان گاز ورودی به شومینه را به طور خودکار قطع کند.

۵-۳-۸-۱۴

شومینه گازی باید مجهز به دمپر دستی تنظیم سطح مقطع دهانه خروجی دود به دودکش باشد، تا بتوان براساس توصیه کارخانه سازنده، سطح خروجی دود را تنظیم کرد.

۶-۳-۸-۱۴

در صورت تعبیه شومینه گازی در محفظه ساختمانی، دریچه‌های ورودی هوا و دسترسی و پانلهای رویۀ دستگاه باید، برای تعمیرات و سرویس دوره ای، به آسانی قابل باز شدن و برداشتن باشند.

۷-۳-۸-۱۴

شومینه گازی باید مجهز به شیر قطع و وصل دستی ورود گاز باشد. این شیر باید در خارج از اجاق دستگاه و نزدیک به آن و در اتاق نصب شومینه قرار گیرد.

۴-۸-۱۴ بخاری نفتی با دودکش

۱-۴-۸-۱۴

بخاری نفتی باید طبق الزامات استانداردهای ملی ۱۲۱۱۸ ، ۱۲۱۱۹ و ۱۲۱۲۰ طراحی، ساخته و دارای علامت استاندارد باشد.

۲-۴-۸-۱۴

بخاری نفتی باید مجهز به کنترل دستی تنظیم مقدار سوخت و شیردستی قطع و وصل سوخت باشد.

۳-۴-۸-۱۴

بخاری نفتی، باید مجهز به تنظیم کننده مکش، در لوله رابط دودکش باشد.

۴-۴-۸-۱۴

فاصله بخاری تا دیوارها نباید از ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) کمتر باشد. فاصله هر نوع پرده و مواد سوختنی با بخاری نباید کمتر از ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ) باشد.

۵-۴-۸-۱۴

نصب بخاری نفتی روی کف شیب دار ممنوع است.

۵-۸-۱۴ بخاری گازی با دودکش

۱-۵-۸-۱۴

بخاری گازی با دودکش باید طبق الزامات استاندارد ملی ۱-۱۲۲۰ و استاندارد ملی تعیین معیار مصرف انرژی و دستورالعمل برچسب انرژی ۲-۱۲۲۰ ، طراحی، ساخته و دارای علامت استاندارد باشد.

۲-۵-۸-۱۴

بخاری گازی برای روشن کردن باید مجهز به فندک خودکار، کنترل اطمینان وجود شعله و کنترل خودکار قطع گاز باشد، تا با خاموش شدن شمعک، جریان گاز ورودی به دستگاه به طور خودکار قطع شود.

۳-۵-۸-۱۴

بخاری گازی باید مجهز به شیر قطع و وصل دستی گاز باشد.

۴-۵-۸-۱۴

فاصله بخاری تا دیوارها نباید کمتر از ۱۵۰ میلی متر (۶ اینچ) باشد. فاصله هر نوع پرده و مواد سوختنی از بخاری نباید از ۳۰۰میلیمتر ( ۱۲ اینچ) کمتر باشد.

۵-۵-۸-۱۴

نصب بخاری گازی روی کف شیب دار ممنوع است.

۶-۸-۱۴ بخاری گازی بدون دودکش

۱-۶-۸-۱۴

نصب بخاری گازی بدون دودکش در واحدهای مسکونی ممنوع است.

۲-۶-۸-۱۴

بخاری گازی بدون دودکش باید طبق الزامات مقرر در استاندارد ملی ۷۲۶۸ و استاندارد ملی تعیین معیار مصرف انرژی و دستورالعمل برچسب انرژی ۲-۷۲۶۸ ، طراحی، ساخته و دارای علامت استاندارد باشد.

۳-۶-۸-۱۴

ظرفیت گرمایی بخاری گازی بدون دودکش نباید بیشتر از ۱۱/۷ کیلووات (۴۰۰۰۰ بی تی یو در ساعت) باشد. همچنین، ظرفیت گرمایی نباید از ۰/۲۱ کیلووات بر متر مکعب (۲۰/۳۱ بی تی یو در ساعت بر فوت مکعب) حجم اتاقی که دستگاه در آن قرار میگیرد، بیشتر باشد. اگر اتاق از طریق در یا بازشوی دایمی مستقیماً با فضای دیگر مرتبط باشد، برای محاسبه ظرفیت، می‌توان حجم این فضا را هم به حجم اتاق اضافه کرد.

۴-۶-۸-۱۴

بخاری گازی بدون دودکش باید به کنترل وجود حداقل مقدار اکسیژن مجهز باشد، تا در صورت کاهش نسبت اکسیژن در هوای محیط از میزان تعیین شده در کارخانه سازنده، جریان ورود گاز به دستگاه به طور خودکار قطع شود. این کنترل باید در کارخانه تنظیم گردد و امکان تغییر یا تنظیم مجدد توسط بهره بردار نداشته باشد. مقدار نسبت اکسیژن به هر حال نباید کمتر از ۱۸ درصد باشد.

۵-۶-۸-۱۴

نصب، راه اندازی و بازدید ادواری بخاری گازی بدون دودکش باید توسط کارشناس فنی شرکت سازنده صورت گیرد.

۷-۸-۱۴ بخاری برقی

۱-۷-۸-۱۴

بخاری برقی فقط برای گرم کردن فضاها و اتاقهای کوچک باید استفاده شود.

۲-۷-۸-۱۴

بخاری برقی با نصب ثابت باید بر طبق الزامات مندرج در استاندارد ANSI/UL 499 و استاندارد ملی تعیین معیار مصرف انرژی و دستورالعمل برچسب انرژی ۲-۷۳۴۲ ، طراحی و ساخته شده باشد.

۳-۷-۸-۱۴

کنترل بخاری برقی باید به صورت دستی و چند مرحله‌ای باشد و مقررات الکتریکی کلیدهای قطع و وصل و کنترل در مورد آن رعایت شود.

۴-۷-۸-۱۴

بخاری برقی باید مجهز به کلید اصلی خودکار باشد، تا فقط در صورتی که مطابق توصیه کارخانه سازنده نصب شده است، روشن شود و در صورت افتادن بخاری و یا نصب نادرست، از روشن شدن بخاری جلوگیری کند.

۵-۷-۸-۱۴

بخاری برقی باید با رعایت الزامات مندرج در « مبحث سیزدهم، طرح و اجرای تأسیسات برقی ساختمانها » نصب شود.

۶-۷-۸-۱۴

در فضاهای مرطوب و خیس، نصب بخاری برقی مجاز نیست، مگر آنکه سازنده آن را برای نصب در چنین فضاهایی طراحی و ساخته باشد و مورد تأیید قرار گیرد.

۷-۷-۸-۱۴

نصب بخاری برقی در مکانهایی که ممکن است در معرض ضربات یا صدمات فیزیکی قرار گیرد، مجاز نیست.

۸-۸-۱۴ کوره هوای گرم بدون کانال

۱-۸-۸-۱۴

کورۀ هوای گرم با سوخت گاز یا مایع باید مطابق دستورالعمل کارخانه سازنده نصب شود.

۲-۸-۸-۱۴

کوره هوای گرم با سوخت گاز، از نظر ایمنی و عملکرد، باید مطابق الزامات مندرج در استاندارد ANSI Z21.47 آزمایش و تأیید شود.

۳-۸-۸-۱۴

کوره هوای گرم با سوخت مایع، از نظر ایمنی و عملکرد، باید مطابق الزامات مندرج در استاندارد ANSI/UL 729 آزمایش و تأیید شود.

۴-۸-۸-۱۴

نصب کوره هوای گرم بدون کانال در فضاهای زیر مجاز نیست:

  1. راهروهای دسترسی و هال آسانسورها در سالن اجتماعات، تئاتر و سینما

  2. راهروهای خروج اضطراری سالن اجتماعات، تئاتر و سینما

۵-۸-۸-۱۴

فاصله کوره هوای گرم تا دیوارها نباید از ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ) کمتر باشد. مدل‌های دیواری باید طوری نصب شوند که از دیوار مجاور دست کم ۱۵۰ میلی متر (۶ اینچ) فاصله داشته باشند. فاصله کوره هوای گرم با هر نوع پرده و یا جداره سوختنی نباید کمتر از ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ) باشد. فضای دسترسی در جلو دستگاه و محل مشعل و تابلوی کنترل باید دست کم ۴۵۰ میلیمتر (۱۸ اینچ ) باشد. فاصله قسمت زیرین کوره تا کف باید دست کم ۱۵۰ میلی متر (۶ اینچ) باشد.

۶-۸-۸-۱۴

ترموستات دستگاه باید در فضایی که با آن دستگاه گرم می‌شود، نصب گردد.

۹-۸-۱۴ کوره هوای گرم کانالی

۱-۹-۸-۱۴

کوره هوای گرم کانالی با سوخت گاز یا مایع باید مطابق دستورالعمل کارخانه سازنده نصب شود.

۲-۹-۸-۱۴

کوره هوای گرم کانالی با سوخت مایع باید مطابق الزامات مندرج در ANSI/UL 727 آزمایش و تأیید شود.

۳-۹-۸-۱۴

کوره هوای گرم کانالی با سوخت گاز باید مطابق الزامات مندرج در ANSI Z21.47/CSA 2.3 آزمایش و تأیید شود.

۴-۹-۸-۱۴

کوره هوای گرم کانالی با گرم کننده برقی باید مطابق ANSI/UL 1995 آزمایش و تأیید شود.

۵-۹-۸-۱۴

سطح مقطع آزاد و بدون مانع کانالهای هوای تازه، رفت و برگشت، برای هر وات ظرفیت گرمایی کوره، نباید کمتر از ۴/۴ میلیمتر مربع (۲ اینچ مربع برای هر ۱۰۰۰ بی تی یو در ساعت) باشد. در صورت نصب هر نوع دمپر تنظیم یا قطع و وصل هوا در داخل کانالهای دستگاه، کاهش سطح مفید کانال باید محاسبه و در اندازه‌های کانال منظور گردد.

۶-۹-۸-۱۴

نصب کوره هوای گرم کانالی در فضاهای زیر مجاز نیست:

  1. راهروهای دسترسی سالن اجتماعات، تئاتر و سینما؛

  2. راهروهای خروج اضطراری سالن اجتماعات، تئاتر و سینما.

۷-۹-۸-۱۴

تأمین هوای تازه یا برگشت هوای ،کوره از فضاهای زیر مجاز نیست:

  1. حمام؛

  2. توالت و دستشویی؛

  3. آشپزخانه؛

  4. گاراژ؛

  5. فضاهای با خطر.

۸-۹-۸-۱۴

ترموستات دستگاه باید در فضایی که با همان دستگاه گرم می‌شود و یا بر روی کانال برگشت هوا، در ورود به دستگاه، نصب گردد.

۹-۹-۸-۱۴

برای تأمین هوای تازه و جریان هوای رفت و برگشت، دستگاه باید مطابق الزامات " فصل ششم " کانال کشی شود. برگشت هوای یک واحد مسکونی نباید توسط دستگاه به واحد مسکونی دیگر فرستاده شود.

۱۰-۹-۸-۱۴

موقعیت دریچه‌های تأمین هوای تازه و هوای برگشت، دستگاه باید مطابق الزامات " فصل چهارم " این مبحث باشد.

۱۱-۹-۸-۱۴

دودکش کوره باید با رعایت الزامات مندرج در « فصل یازدهم، دودکش » طراحی ساخته و نصب شود.

۱۲-۹-۸-۱۴

ذخیره سازی و لوله کشی سوخت مایع باید با رعایت الزامات مندرج در " فصل دوازدهم " این مبحث انجام گیرد.

۱۰-۸-۱۴ گرم کننده برقی سونا

۱-۱۰-۸-۱۴

گرم کننده برقی سونا باید مطابق استاندارد ملی ۵۳-۲-۱۵۶۲ و الزامات مبحث سیزدهم مقررات ملی باشد.

۲-۱۰-۸-۱۴

گرم کننده برقی سونا باید طبق دستورالعمل کارخانه سازنده نصب شود. دستگاه باید در محلی نصب شود که امکان تماس و برخورد تصادفی افراد با آن وجود نداشته باشد.

۳-۱۰-۸-۱۴

این گرم کننده باید مجهز به حفاظ و پوشش مخصوص مورد تأیید باشد تا از تماس و برخورد افراد با آن جلوگیری شود. پوشش باید از مصالحی انتخاب شود که دارای ضریب هدایت حرارتی ناچیز باشد. این حفاظ نباید موجب کاهش قابل توجه انتقال حرارت به اتاق سونا شود. حفاظ و دریچه دسترسی نباید در داخل جدارهای ساختمانی قرار گیرد و یا بصورت دایم به آن‌ها متصل گردد.

۴-۱۰-۸-۱۴

گرم کننده باید دارای ترموستات مخصوصی باشد که علاوه بر کنترل دمای دلخواه، حداکثر دما را به ۹۰ درجه سلسیوس (۱۹۴ درجه فارنهایت) محدود کند. چنانچه ترموستات جزئی از گرم کننده نباشد، حسگر ترموستات باید در فاصله ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) از سقف اتاق نصب شود.

۵-۱۰-۸-۱۴

گرم کننده باید به زمان سنج برای کار کرد حداکثر یک ساعت پس از هر بار روشن شدن مجهز باشد و سپس به صورت خودکار خاموش شود. این زمان سنج باید در خارج از اتاق سونا نصب شود.

۶-۱۰-۸-۱۴

اتاق سونا باید به دریچه تهویه طبیعی مجهز باشد. ابعاد این دریچه که در بالای در ورودی اتاق سونا نصب می‌شود، نباید از ۱۰۰×۲۰۰میلیمتر (۴×۸ اینچ) کمتر باشد.

۷-۱۰-۸-۱۴

بر روی در ورودی اتاق سونا، باید تابلویی که مضمون زیر با خط خوانا بر روی آن نوشته شده است، نصب گردد:

  • «حداکثر زمان ماندن در سونا ۳۰ دقیقه است. اقامت بیشتر ممکن است برای سلامتی زیان آور باشد. افراد با سابقه بیماریهای قلبی و تنفسی، باید در مورد استفاده از سونا با پزشک مشورت کنند».

۱۱-۸-۱۴ کولرگازی و پمپ حرارتی

۱-۱۱-۸-۱۴

کولرهای گازی پنجره‌ای و دو تکه (اسپیلیت) باید از نظر عملکردی با رعایت الزامات مندرج استاندارد ملی ۶۰۱۶ و از جنبۀ ایمنی برقی مطابق استاندارد ملی ۴۰-۲-۱۵۶۲ طراحی، ساخته و دارای علامت استاندارد باشند. همچنین معیار مصرف انرژی و دستورالعمل برچسب انرژی کولر گازی پنجره‌ای مطابق استاندارد ملی ۲-۶۰۱۶ و کولر دوتکه مطابق استاندارد ملی ۱۰۶۳۸ رعایت شده و دارای برچسب انرژی باشند. کولر گازی کانال دار باید با رعایت الزامات مندرج در استاندارد ملی ۶۹۴۲ طراحی، ساخته و دارای علامت استاندارد باشد.

۲-۱۱-۸-۱۴

کولرگازی باید براساس توصیه کارخانه سازنده نصب شود و همه قطعات آن برای بازبینی و تعمیرات، به راحتی در دسترس باشد. نصب قسمتهائی از کولر گازی روی نمای ساختمان که مشرف به معابر عمومی است ممنوع است.

۳-۱۱-۸-۱۴

کابل کشی‌های برقی، پریز، حفاظت و اتصال زمین دستگاه باید با رعایت الزامات مندرج در « مبحث سیزدهم، طرح و اجرای تأسیسات برقی ساختمانها » انجام شود.

۴-۱۱-۸-۱۴

طراحی و ساخت اجزای سیکل تبرید و انتخاب نوع مبرِّد باید براساس مندرجات فصل سیزدهم این مبحث باشد.

۵-۱۱-۸-۱۴

کولرگازی باید مجهز به کنترل کننده دما و کلید انتخاب دور دمنده هوا باشد.

۱۲-۸-۱۴ کولر آبی

۱-۱۲-۸-۱۴

کولرآبی باید با رعایت الزامات مندرج در استاندارد ملی طراحی، ساخته و دارای علامت استاندارد باشد. همچنین معیار مصرف انرژی و دستورالعمل برچسب انرژی این نوع کولر طبق استاندارد ملی ۲-۴۹۱۰ رعایت شده و دارای برچسب انرژی باشد.

۲-۱۲-۸-۱۴

کولرآبی باید براساس دستورالعمل کارخانه سازنده و با رعایت الزامات زیر نصب شود:

  1. کولرآبی نباید بالای معابر عمومی نصب شود . مگر آنکه در زیر آن سینی قطره گیر با لوله تخلیه به دور از معابر تعبیه شود.

    (۱) تکیه گاه کولر باید با توجه به همۀ بارهای وارده از جمله بار ناشی از زمین لرزه محاسبه و ساخته و اجرا شده باشد.

  2. کولر آبی باید در محلی نصب شود که الزامات فصل چهارم این مبحث در مورد جلوگیری از ورود هوای آلوده، ذرات گرد و غبار، گازهای زیان آور و بوهای نامطبوع به داخل آن رعایت شود.

  3. کولرآبی باید دست کم ۳ متر (۱۰ فوت) از دهانۀ دودکش فاصله افقی داشته باشد، مگر آنکه این دهانه دست کم یک متر از سطح رویی کولر بالاتر باشد.

  4. کولرآبی باید دست کم ۳ متر (۱۰ فوت) از دهانه هواکش فاضلاب ساختمان فاصله افقی داشته باشد، مگر آنکه این دهانه دست کم یک متر از سطح رویی کولر بالاتر باشد.

  5. در اطراف کولر، باید به میزان دست کم ۶۰۰ میلیمتر (۲۴ اینچ) و در زیر کولر دست کم ۳۰۰ میلی متر (۱۲ اینچ) فضای دسترسی و سرویس وجود داشته باشد.

۳-۱۲-۸-۱۴

کابل کشی برق و حفاظت الکتریکی دستگاه باید با رعایت الزامات مندرج در « مبحث سیزدهم، طرح و اجرای تأسیسات برقی ساختمانها » انجام شود.

۴-۱۲-۸-۱۴

کانال کشی هوای کولر باید با رعایت الزامات " فصل ششم " این مبحث انجام شود.

۵-۱۲-۸-۱۴

لوله کشی آب تغذیه کولرآبی، باید با شیر قطع و وصل مستقل باشد والزامات عـدم برگشت جریان در آن رعایت شود. لوله سرریز آب اضافه و تخلیه کولر، اگر به شبکه فاضلاب وارد می‌شود، باید غیر مستقیم و با رعایت الزامات « مبحث شانزدهم، تأسیسات بهداشتی » باشد. در نصب کولر در تراس یا بالکن، پیش بینی کف شوی به قطر اسمی حداقل ۵۰ میلی متر (۲ اینچ) الزامی است.

۱۳-۸-۱۴ گرم کننده تابشی

۱-۱۳-۸-۱۴

طرح و نصب گرم کننده تابشی نوع الکتریکی باید با رعایت الزامات مندرج در استاندارد NFPA 70 یا CSA c22-1 و الزامات مبحث سیزدهم مقررات ملی انجام شود.

۲-۱۳-۸-۱۴

طرح و نصب گرم کننده تابشی نوع گازسوز باید با رعایت الزامات مندرج در استاندارد NFPA-54 یا ANSI Z223-1 و الزامات مبحث هفدهم مقررات ملی انجام شود.

۳-۱۳-۸-۱۴

دودکش کوره باید با رعایت الزامات مندرج در « فصل یازدهم، دودکش » طراحی، ساخته و نصب شود.

۴-۱۳-۸-۱۴

گاز سوخت باید طبق الزامات مندرج در « مبحث هفدهم، لوله کشی گاز طبیعی » لوله کشی شود.

۵-۱۳-۸-۱۴

کابل کشی‌های برقی، پریز، حفاظت و اتصال زمین دستگاه باید با رعایت الزامات مندرج در « مبحث سیزدهم، طرح و اجرای تأسیسات برقی ساختمانها » انجام شود.

۶-۱۳-۸-۱۴

دستگاه باید طبق دستورالعمل کارخانه سازنده نصب گردد.

  • فاصله اطراف دستگاه (بجز سطح تابش) با مصالح سوختنی یا غیر سوختنی باید دست کم 600 میلی متر (۲۴ اینچ) باشد.

  • فاصله سطح تابش دستگاه باید از مصالح سوختنی دست کم ۱۲۰۰ میلیمتر (۴ فوت) و ارتفاع نصب دستگاه از کف دست کم ۲۴۰۰ میلیمتر (۸ فوت ) باشد.

  • نصب دستگاه در پارکینک و گاراژها باید با رعایت الزامات NFPA 88-A و NFPA-30 انجام شود و فاصله سطح تابش دستگاه از بالای اتومبیل دست کم ۱۲۰۰ میلیمتر (۴ فوت) باشد.

  • نصب دستگاه در آشیانه هواپیما باید با رعایت الزامات ANSI/NFPA 409 انجام شود.

  • نصب دستگاه در محل درز انبساط ساختمان ممنوع است.

  • تکیه گاه یا آویز دستگاه باید برای همۀ بارهای وارده از جمله بار ناشی از زمین لرزه محاسبه و اجرا شود.

۱۴-۸-۱۴ تجهیزات و وسائل رانده شده توسط موتور و توربین گاز

۱-۱۴-۸-۱۴

نصب موتورهای احتراق داخلی با سوخت مایع و توربینهای گازی ثابت، شامل ذخیره و لوله کشی سوخت، تأمین هوای احتراق و تهویه و تخلیه محصولات احتراق، باید با رعایت الزامات مندرج در NFPA 37 انجام شود.

  1. نصب ژنراتور و سیستم انتقال انرژی الکتریکی باید مطابق دستور العمل کارخانه سازنده و الزامات مبحث سیزدهم مقررات ملی انجام شود.

  2. در صورتی که قرار باشد برق اضافی تولیدی به وزارت نیرو فروخته شود رعایت مقررات و الزامات تنظیم شده توسط آن وزارت خانه الزامی است.

۲-۱۴-۸-۱۴

گاز سوخت موتورهای احتراق داخلی و توربینهای گازی باید طبق الزامات مندرج در « مبحث هفدهم ، لوله کشی گاز طبیعی » لوله کشی شود.

۳-۱۴-۸-۱۴

نصب تجهیزات تولید حرارت و برودت با استفاده از موتورهای احتراق داخلی و توربین‌ها باید مطابق دستورالعمل کارخانه سازنده انجام شود.

۴-۱۴-۸-۱۴

صدا و ارتعاش تولید شده توسط دستگاه باید از حدود الزامات مبحث هجدهم مقررات ملی فراتر نرود.

۱۵-۸-۱۴ برجهای خنک کننده

۱-۱۵-۸-۱۴ استاندارد ساخت

برج خنک کننده از نظر عملکرد باید مطابق یکی از استانداردهای زیر باشد:

۱-۱۵-۸-۱۴ محل نصب

  1. محل نصب برج خنک کننده باید دست کم ۶ متر (۲۰ فوت) از هر ورودی هوای تهویه یا بازشوی ساختمان فاصله افقی داشته باشد و یا دست کم ۱۵۰۰ میلیمتر (۵ فوت) بالاتر از لبه بالائی دهانه ورود هوای تهویه یا هر بازشوی ساختمان قرار گیرد.

  2. تمام اجزای برج خنک کننده باید برای بازرسی و تعمیر در دسترس باشد. در صورت نصب در ارتفاع الزامات کلى فصل سوم باید رعایت شود.

۲-۱۵-۸-۱۴ صدا

فاصله برج خنک کن تا هر فضای کار یا سکونت باید به اندازه‌ای باشد که شدت صدای ناشی از کار برج دستگاه از الزامات مبحث هیجدهم مقررات ملی فراتر نرود.

۳-۱۵-۸-۱۴ آب تغذیه

آب تغذیۀ برج خنک کننده باید از نظر آلودگی میکروبی در حد آب آشامیدنی باشد. کفشوی برای تخلیه آب خروجی از دستگاه مطابق الزامات مبحث شانزدهم مقررات ملی باید پیش بینی شود.

۴-۱۵-۸-۱۴ نصب

  1. برج خنک کننده باید روی پایه‌ای که برای تحمل بارهای وارده از جمله بارهای ناشی از وزن دستگاه در حال کار، باد و زلزله، با روشهای معتبر مهندسی طراحی و ساخته شده باشد نصب شود.

۹-۱۴ تأمین هوای احتراق

۱-۹-۱۴ کلیات

۱-۱-۹-۱۴ دامنه کاربرد

  1. تأسیسات تأمین هوای احتراق برای تأمین هوای لازم برای احتراق انواع دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز، که برای گرم یا خنک کردن فضاهای داخل ساختمان و یا تهیه آب گرم مصرفی ساختمان نصب می‌شوند، باید طبق الزامات این فصل از مقررات طراحی، نصب و بازرسی شود.

    (۱) تأمین هوای احتراق سایر دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز خارج از حدود این فصل از مقررات است. هوای احتراق این نوع دستگاه‌ها باید طبق دستورالعمل کارخانه سازنده یا استانداردهای معتبر تأمین شود.

  2. در این فصل، منظور از "تأمین هوای احتراق"، تأمین هوای لازم و کافی برای عملکرد صحیح دستگاه با سوخت مایع یا گاز است.

    (۱) تأمین هوای مورد نیاز برای دیگر نیازهای فضای نصب دستگاه با سوخت مایع یا گاز، از جمله برای تعویض هوا یا جبران بارهای گرمایی و سرمایی، خارج از الزامات این فصل است.

    (۲) تأمین هوای احتراق دستگاه با سوخت مایع یا گاز که تمام هوای مورد نیاز احتراق را مستقیماً از خارج ساختمان میگیرد و دود حاصل از احتراق را مستقیماً به خارج از ساختمان میفرستد، خارج از حدود این فصل از مقررات است. هوای احتراق این نوع دستگاه باید طبق دستورالعمل کارخانه سازنده تأمین شود.

۲-۱-۹-۱۴ لزوم تأمین هوای احتراق

  1. هر بخش از ساختمان که در آن دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز، مانند دیگ آب گرم، دیگ بخار، کوره هوای گرم، آب گرمکن و دستگاه‌های مشابه، نصب می‌شود، باید به مقدار لازم و کافی هوا برای احتراق دریافت کند.

    (۱) در صورت نصب چند دستگاه با سوخت مایع یا گاز در یک فضا، باید هوای احتراق برای کار هم زمان همه دستگاه‌ها محاسبه و تأمین شود.

  2. در فضای کاملاً بسته و بدون پیشبینی برای دریافت هوای احتراق، نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز مجاز نیست.

    (۱) دیگ دیواری آب گرم از نوع گازسوز تیپ "C" که « (۱۴-۷-۴-۱) "ب" » آمده است، همه هوای مورد نیاز احتراق را از بیرون دریافت میکند و می‌تواند در فضای بسته نصب شود.

۳-۱-۹-۱۴ منابع غیر مجاز

  1. تأمین هوای احتراق از منابع زیر مجاز نیست:

    (۱) فضایی که در آن گازهای خطرناک وجود دارد؛

    (۲) فضایی که در آن بخارهای قابل اشتعال وجود دارد؛

    (۳) فضایی که در آن گردوغبار و ذرات مواد جامد انتشار می‌یابد؛

    (۴) موتورخانه تبرید ساختمان، مگر آنکه سیستم تبرید از نوع جذبی باشد؛

    (۵) حمام، توالت و انباری؛

    (۶) فضایی که احتمال سیل گرفتگی دارد.

۴-۱-۹-۱۴ اختلال در تأمین هوای احتراق

  1. در فضایی که در آن دستگاه با سوخت مایع یا گاز نصب می‌شود ، باید گردش آزاد هوا وجود داشته باشد.

  2. در فضایی که در آن دستگاه با سوخت مایع یا گاز نصب می‌شود، نصب دستگاه‌های دیگر باید طوری باشد که خللی در جریان انتقال هوای احتراق ایجاد نکند.

    (۱) اگر در این فضا دستگاه دیگری نصب می‌شود، سیستم تأمین هوا باید طوری طراحی شود که مکش هوا برای آن دستگاه موجب جریان معکوس یا کمبود هوای مورد نیاز دستگاه با سوخت مایع یا گاز نشود.

    (۲) اگر در فضای نصب دستگاه با سوخت مایع یا گاز مکنده هوا نصب می‌شود، تخلیه هوای این مکنده نباید در جریان هوای احتراق اختلال ایجاد کند یا جهت جریان هوا را معکوس کند.

۵-۱-۹-۱۴ تأمین هوای احتراق از کانال زیر کف

  1. هوای احتراق مورد نیاز فضایی که دستگاه با سوخت مایع یا گاز در آن نصب می‌شود، ممکن است از کانال زیر کف تأمین شود. در این صورت فضای کانال زیر کف باید با بازشوی دایمی محافظت شده، مستقیماً به هوای آزاد مربوط باشد.

    (۱) هوای آزاد باید بدون هیچ مانع، در مسیر داخل فضای کانال تا دریچه ورودی هوا به داخل فضای نصب دستگاه ، جریان پیدا کند.

    (۲) سطح آزاد دهانه ورود هوا به کانال دست کم باید ۱۰۰ میلیمتر مربع برای هر ۳۸ کیلوکالری در ساعت (یک اینچ مربع برای هر ۱۰۰۰ بی تی یو در ساعت ) انرژی سوخت ورودی به دستگاه باشد.

    (۳) سطح مقطع آزاد مسیر عبور هوا از فضای کانال دست کم باید با سطح آزاد دریچه ورود هوا به داخل آن برابر باشد.

    (۴) احتمال مسدود شدن دهانه ورود هوا از بیرون با برف و یخ و عوامل دیگر، نباید وجود داشته باشد.

۶-۱-۹-۱۴ تأمین هوای احتراق از فضای زیر شیروانی

  1. هوای احتراق مورد نیاز فضایی که دستگاه با سوخت مایع یا گاز در آن نصب می‌شود، ممکن است از فضای زیر شیروانی ساختمان تأمین شود. در این صورت فضای زیر شیروانی باید با بازشوی دایمی و بسته نشدنی، مستقیماً به هوای آزاد بیرون مربوط شود.
    (۱) هوای آزاد بیرون باید در مسیر داخل فضای زیر شیروانی تا دهانه ورود هوا به محل نصب دستگاه، بدون هیچ مانع جریان داشته باشد. دهانۀ کانال ورود هوای احتراق باید دست کم تا ۱۵۰ میلی متر (۶ اینچ) بالاتر از کف فضای زیر شیروانی ادامه یابد. ارتفاع فضای زیر شیروانی در بلندترین نقطه، نباید کمتر از ۷۶۰میلیمتر (۳۰ اینچ) باشد.
    (۲) برای تهویه فضا و تأمین هوای احتراق دستگاه، باید دهانه ورودی هوا به فضای زیر شیروانی اندازه مناسب داشته باشد.
    (۳) احتمال بسته شدن دهانه ورودی هوای بیرون، با برف و یخ و عوامل دیگر، نباید وجود داشته باشد.

۲-۹-۱۴ تأمین هوای احتراق از داخل ساختمان

۱-۲-۹-۱۴ فضای با درزبندی معمولی

  1. در ساختمان‌های با درزبندی معمولی، که فضای نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز بیش از یک متر مکعب برای هر ۱۷۷ کیلوکالری در ساعت (۵۰ فوت مکعب برای هر ۱۰۰۰ بی تی یو در ساعت) انرژی معادل سوخت ورودی به دستگاه‌ها حجم دارد، هوای احتراق مورد نیاز دستگاه‌ها می تواند صرفاً با تعویض هوای طبیعی و نفوذ هوا به داخل آن فضا، تأمین شود.

  2. اگر حجم فضای نصب دستگاه‌ها کمتر از یک متر مکعب برای هر ۱۷۷ کیلوکالری در ساعت (۵۰ فوت مکعب برای هر ۱۰۰۰ بی تی یو در ساعت) انرژی معادل سوخت ورودی به دستگاه‌ها باشد، ممکن است هوای احتراق از فضای مجاور آن تأمین شود. در این صورت، مجموع حجم فضای محل نصب دستگاه‌ها و فضای مجاور دست کم باید یک متر مکعب برای هر ۱۷۷ کیلوکالری در ساعت انرژی معادل سوخت ورودی به دستگاه‌ها، باشد.

    (۱) گرفتن هوای احتراق از فضای مجاور به شرطی مجاز است که این فضا طبق فصل « (۱۴-۴) تعویض هوا » دارای حداقل تعویض هوا باشد.

    (۲) برای برقراری جریان هوا بین محل نصب دستگاه‌ها و فضای مجاور، دست کم دو دهانۀ باز بدون مانع و بسته نشدنی باید پیشبینی شود که یکی به فاصله حداکثر ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ) از و دیگری به فاصله حداکثر ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ ) از سقف فضای نصب دستگاه‌ها ، روی درب یا جدار بین این دو فضا، نصب شوند.

    (۳) سطح آزاد هر یک از این دهانه‌ها دست کم باید برابر ۱۰۰ میلی متر مربع برای هر ۳۸ کیلوکالری در ساعت (یک اینچ مربع برای هر ۱۰۰۰ بی تی یو در ساعت) انرژی معادل سوخت ورودی به دستگاه ها، باشد. در هر حال سطح آزاد هر یک از این دهانه ها، نباید از ۶۴،۵۰۰ میلی متر مربع (۱۰۰ اینچ مربع ) کمتر باشد.

    (۴) اندازه هر ضلع دهانه‌های ورود هوا نباید کمتر از ۸۰ میلیمتر (۳ اینچ) باشد.

۲-۲-۹-۱۴ فضای با درزهای هوابند

  1. در ساختمان با درزهای هوابند بدون توجه به حجم فضا ، باید با نصب دو دهانه طبق « (۱۴-۹-۳-۲) "الف" »، هوای مورد نیاز فضایی که در آن دستگاه با سوخت مایع یا گاز نصب می‌شود، از خارج ساختمان تأمین شود.

۳-۹-۱۴ تأمین هوای احتراق از خارج ساختمان

۱-۳-۹-۱۴ کلیات

  1. در شرایط زیر که تأمین تمام هوای احتراق از فضای محل نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز ممکن نیست، تمام یا بخشی از این هوا باید از خارج ساختمان تأمین شود:

    (۱) حجم فضای محل نصب دستگاه‌ها برای هر ۱۷۷ کیلوکالری در ساعت انرژی معادل سوخت ورودی به دستگاه ها، کمتر از یک متر مکعب (۵۰ فوت مکعب برای هر ۱۰۰۰ بی تی یو در ساعت) باشد.

    (۲) ساختمان با درزهای هوابند باشد.

    (۳) هوای احتراق برای دستگاه‌های گرمائی با ظرفیت بیش از ۵۰۰۰۰ کیلوکالری در ساعت (۲۰۰۰۰۰ بی تی یو در ساعت) انرژی معادل سوخت ورودی به دستگاه باید مستقیما از خارج ساختمان تأمین شود.

۲-۳-۹-۱۴ دریافت همۀ هوای احتراق از خارج ساختمان

  1. در صورت گرفتن هوای مورد نیاز احتراق از خارج، باید دست کم دو دهانه دایمی و بسته نشدنی ، یکی در کف یا نزدیک کف و دیگری در سقف یا نزدیک سقف فضای محل نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز پیش بینی شود که، مستقیماً یا از طریق کانالهای افقی یا قائم، به هوای خارج مربوط شوند.

    (۱) اندازه هر ضلع دهانه‌های ورودی هوا نباید کمتر از ۸۰ میلی متر (۳ اینچ) باشد.

    (۲) اگر دهانه‌های ورودی هوا مستقیماً به هوای خارج باز شوند، هر دهانه باید دست کم ۱۰۰ میلی متر مربع برای هر ۱۵۵ کیلوکالری در ساعت (یک اینچ مربع برای هر ۴۰۰۰ بی تی یو در ساعت) انرژی معادل سوخت ورودی به دستگاه ها، سطح آزاد داشته باشد.

    (۳) اگر تأمین هوا از طریق کانال افقی است، که یک دهانۀ آن به هوای خارج و دهانه دیگر به فضای محل نصب دستگاه‌ها باز می‌شود، در این حالت، هر دهانه باید دست کم ۱۰۰ میلی متر مربع برای هر ۷۷ کیلوکالری در ساعت (یک اینچ مربع برای هر ۲۰۰۰ بی تی یو در ساعت) انرژی معادل سوخت ورودی به دستگاه‌ها ، سطح آزاد داشته باشد و سطح مقطع کانال نیز نباید از سطح آزاد دهانه ورودی هوا کمتر باشد.

    (۴) اگر تأمین هوا از طریق کانال قائم است، که یک دهانۀ آن به هوای خارج و دهانه دیگر به فضای محل نصب دستگاه‌ها باز می‌شود، در این حالت، هر دهانه باید دست کم ۱۰۰ میلی متر مربع برای هر ۱۵۵ کیلوکالری در ساعت (یک اینچ مربع برای هر ۴۰۰۰ بی تی یو در ساعت) انرژی معادل سوخت ورودی به دستگاه‌ها ، سطح آزاد داشته باشد و سطح مقطع کانال نیز نباید از سطح آزاد دهانه ورودی هوا باشد.

۴-۹-۱۴ تأمین هم زمان هوای احتراق از داخل و خارج ساختمان

  1. در ساختمان با درزبندی معمولی، اگر حجم فضای محل نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز کمتر از یک متر مکعب برای هر ۱۷۷ کیلوکالری در ساعت (۵۰ فوت مکعب برای هر ۱۰۰۰ بی تی یو در ساعت) انرژی معادل سوخت ورودی به دستگاه‌ها باشد، می‌توان با نصب دهانه‌های ورودی هوا از خارج ، هوای مورد نیاز احتراق را همزمان از داخل و خارج تأمین کرد.

    (۱) هوای خارج باید با نصب دهانه‌های باز روی جدارهای فضای محل نصب دستگاه ها، مستقیماً یا از طریق کانال افقی یا قائم، به ترتیبی که در « (۱۴-۹-۳-۲) تأمین هوا از خارج » آمده است، گرفته شود.

    (۲) برای تأمین هوای مورد نیاز احتراق دستگاه‌ها باید، مقدار هوای داخل به اضافه جمع کل هوای وارد شده از خارج، کافی باشد.

۵-۹-۱۴ تأمین مکانیکی هوای احتراق

۱-۵-۹-۱۴ کلیات

  1. برای فضایی که در آن دستگاه‌های با سوخت مایع و گاز نصب شده است، ممکن است هوای احتراق با یک سیستم مکانیکی مستقل تأمین شود.

    (۱) سیستم مکانیکی تأمین هوای احتراق باید به یک دستگاه پشتیبان با ظرفیت مشابه مجهز باشد.

    (۲) استفاده از سیستم تهویه مطبوع یا تعویض هوای مکانیکی ساختمان برای تأمین هوای احتراق، مجاز نیست.

    (۳) سیستم تأمین مکانیکی هوای احتراق و مشعل هر یک از دستگاه‌ها باید به هم وابسته و مرتبط باشند به طوری که اگر سیستم تأمین مکانیکی هوا از کار بیفتد، مشعل نیز به طور خودکار خاموش شود.

۲-۵-۹-۱۴ مقدار هوای احتراق

  1. مقدار هوایی که با سیستم تأمین مکانیکی هوای احتراق به فضای محل نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز فرستاده می‌شود باید، دست کم برابر یک مترمکعب در ساعت برای هر ۳۵۵ کیلوکالری در ساعت (یک فوت مکعب در دقیقه برای هر ۲۴۰۰ بی تی یو در ساعت) انرژی معادل سوخت ورودی به دستگاه ها، باشد.

۶-۹-۱۴ دهانه‌ها و کانالهای ورودی هوای احتراق

۱-۶-۹-۱۴ دهانه‌های ورودی هوا

  1. دهانه ورود هوای احتراق در جایی باید باشد که هوای مورد نیاز احتراق را به طور دایم و بدون مانع تأمین کند.

    (۱) اگر توری بر روی این دهانه نصب می‌شود، اندازۀ چشمه‌های توری باید حداقل ۱۳ میلی متر (۰/۵ اینچ) و حداکثر ۲۶میلیمتر (۱ اینچ) باشد. دسترسی مناسب برای بازدید و تمیز کردن توری باید پیش بینی شود.

    (۲) اگر دریچه‌ای از نوع فلزی بر روی این دهانه نصب می‌شود، سطح آزاد آن نباید بیش از ۷۵ درصد محاسبه شود مگر آنکه کارخانه سازنده دریچه، درصد دیگری توصیه کرده باشد.

    (۳) اگر دریچه‌ای از نوع چوبی بر روی دهانه نصب می‌شود، سطح آزاد آن نباید بیش از ۲۵ درصد محاسبه شود مگر آنکه کارخانه سازنده دریچه، عدد دیگری توصیه کرده باشد.

    (۴) در بیرون ساختمان، تراز زیر دهانه دریافت هوای احتراق دست کم باید ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ) از تراز زمین مجاور بالاتر باشد.

    (۵) فضای باقی مانده در اطراف دودکش و لوله‌ها و کابل ها، در عبور از جدارهای فضای نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز، نباید دهانه ورودی هوای احتراق تلقی شود.

۲-۶-۹-۱۴ دمپر

  1. اگر دمپر تنظیم، دمپر آتش یا دمپر دود، که با دریافت فرمان به طور خودکار بسته می‌شود، بر روی کانال یا دهانۀ تأمین هوای احتراق نصب شود، این دمپر باید با مشعل دستگاه مرتبط باشد، چنان که با بسته شدن دمپر، مشعل نیز به طور خودکار خاموش شود.

  2. نصب دمپر دستی بر روی دهانه ورود هوا یا کانال تأمین هوای احتراق، مجاز نیست.

۳-۶-۹-۱۴ کانال ورود هوای احتراق

  1. جنس کانال ورود هوای احتراق از خارج، یا از فضاهای مجاور محل نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز ، باید فولادی گالوانیزه، فولادی زنگ ناپذیر و یا آلومینیومی باشد.

    (۱) کانال هوا باید با رعایت الزامات مقرر در فصل «(۱۴-۶) کانال کشی» طراحی و ساخته شود.

    (۲) سطح آزاد و بدون مانع کانال نباید از ۱۰۰۰۰ میلیمتر مربع (۱۵اینچ مربع) کمتر باشد.

    (۳) سطح مقطع کانال نباید کمتر از سطح آزاد دهانه متصل به آن باشد.

    (۴) اندازه ضلع کوچک مقطع کانال چهارگوش نباید کمتر از ۸۰ میلیمتر (۳ اینچ) باشد.

  2. هر کانال باید فقط برای تأمین هوای احتراق یک فضای محل نصب دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز به کار رود.

  3. یک کانال نباید هم به دهانه ورودی بالا و هم دهانه ورودی پایین هوا برساند. برای هر دهانۀ ورودی هوا باید کانال مستقل نصب شود.

  4. کانال افقی تأمین هوای احتراق که در بالا قرار دارد، نباید به طرف نقطه ورودی هوای خارج، شیب روبه پایین داشته باشد.

  5. در صورت باز شدن کانال ورودی هوای احتراق به فضای زیر شیروانی، نباید در دهانه کانال توری نصب شود.

۷-۹-۱۴ حفاظت در برابر گازها و بخارات خطرناک

  1. گرفتن هوای احتراق از فضاهایی مانند آرایشگاه و سالنهای زیبایی، که در آن‌ها معمولاً از مواد شیمیایی که گازهای خورنده و قابل اشتعال تولید و منتشر می‌کنند استفاده می‌شود، مجاز نیست. در این نوع فضاها، دستگاه با سوخت مایع یا گاز یا باید از نوعی باشد که تمام هوای مورد نیاز احتراق را مستقیماً از خارج ساختمان می گیرد و یا با پیش بینی ورود هوای احتراق از بیرون ساختمان، در فضای جداگانه نصب شود.

۱۰-۱۴ لوله کشی

۱-۱۰-۱۴ دامنه کاربرد

۱-۱-۱۰-۱۴

لوله کشی تأسیسات مکانیکی ساختمان باید طبق الزامات مندرج در این فصل از مقررات «(۱۴-۱۰) لوله کشی» طراحی، نصب، آزمایش و بازرسی شود.

  1. در تأسیسات مکانیکی ساختمان، لوله کشی‌های زیر باید طبق الزامات مندرج در این فصل از مقررات انجام گیرد:

    (۱) لوله کشی آب گرم کننده؛

    (۲) لوله کشی بخار؛

    (۳) لوله کشی چگالیده بخار؛

    (۴) لوله کشی آب سردکننده؛

    (۵) لوله کشی آب خنک کننده کندانسور.

  2. در محوطه اختصاصی یک یا چند ساختمان، لوله کشی‌های مندرج در « (۱۴-۱۰-۱-۱) "الف " »، باید طبق الزامات مندرج در این فصل از مقررات انجام یابد.

۲-۱-۱۰-۱۴

لوله کشی‌های زیر خارج از حدود این فصل از مقررات است:

  1. در تأسیسات مکانیکی ساختمان؛

    (۱) لوله کشی سوخت مایع یا گاز

    (۲) لوله کشی تغذیه سیستمهای گرمایی یا سرمایی با آب مصرفی

    (۳) لوله کشی تخلیۀ آب سیستمهای گرمایی یا سرمایی

    (۴) لوله کشی تخلیه چگالیده بخار آب بر روی کویل سرمایی

    (۵) لوله کشی سیستم تبرید

  2. لوله کشی آب گرم کننده، بخار، چگالیده بخار، آب سردکننده و آب خنک کننده، به منظورهای صنعتی و تولیدی، در ساختمان‌های صنعتی.

  3. لوله کشی داخلی واحدهای تولید هم زمان برق، حرارت و برودت.

۲-۱۰-۱۴ طراحی لوله کشی

۱-۲-۱۰-۱۴ کلیات

  1. طراحی لوله کشی تأسیسات مکانیکی ساختمان باید طبق روشهای مهندسی مورد تأیید انجام شود.

    (۱) اندازه لوله‌ها باید برای تأمین جریان سیال به مقدار لازم و با سرعت مناسب در هر سیستم کافی باشد.

    (۲) اندازه لوله‌ها باید طوری باشد که سرعت جریان سیال موجب تولید صدای آزاردهنده و سایش زود هنگام لوله‌ها نشود. کاهش سرعت جریان سیال در لوله‌ها، باید تا حدی صورت گیرد که افزایش قطر لوله‌ها موجب افزایش غیر قابل توجیه هزینه لوله کشی نگردد.

  2. برای کاهش اثر ضربه قوچ در لوله کشی، سرعت جریان سیال باید کنترل شود.

    (۱) در نقاطی از لوله کشی (غیر از لوله کشی بخار) که شیر قطع سریع قرار دارد، باید وسیله حذف ضربه قوچ از نوع مورد تأیید، نصب شود.

    (۲) وسیله حذف ضربه قوچ باید در محل مناسب قابل دسترسی و در فاصله مناسب با شیر قطع سریع، نصب شود.

۲-۲-۱۰-۱۴ نقشه ها

  1. پیش از اقدام به لوله کشی، نقشه‌های آن باید برای بررسی و تصویب، به مقام مسئول امور ساختمان (مطابق الزامات مبحث دوم) ارائه شود.

  2. نقشه‌های لوله کشی باید شامل دستگاه‌های تأسیسات مکانیکی ساختمان مرتبط با لوله کشی، مسیر و قطر اسمی لوله‌ها و دیگر اجزای لوله کشی به قرار زیر باشد:

    (۱) روشهای نصب، حفاظت و نگهداری لوله کشی باید در مدارک پیوست نقشه‌ها ارائه شود؛

    (۲) نقشه‌ها باید شامل پلان لوله کشی طبقات، رایزر دیاگرام، دیاگرام جریان در موتورخانه مرکزی و موتورخانه‌های فرعی و نقشه‌های جزئیات باشد.

    (۳) در نقشه‌ها و مدارک پیوست آن، باید دما و فشار کار طراحی و مشخصات مصالح انتخابی، معین شده باشد؛

    (۴) مقیاس نقشه‌ها نباید از یک صدم کوچکتر باشد، مگر در نقشه محوطه و با تأیید؛

    (۵) علائم نقشه کشی باید بر طبق یکی از استانداردهای مورد تأیید باشد.

۳-۲-۱۰-۱۴ مسیر لوله ها

  1. لوله کشی باید در مسیرهایی انجام شود که در اطراف لوله و دیگر اجزای لوله کشی، فضای لازم برای بازدید، تعمیر، تعویض و کار با ابزار عادی وجود داشته باشد.

  2. لوله و دیگر اجزای لوله کشی نباید در دیوار یا کف دفن شود، مگر در شرایطی که در « (۱۴-۱۰-۴-۱) »، مقرر شده است.

۳-۱۰-۱۴ مصالح لوله کشی

۱-۳-۱۰-۱۴ کلیات

  1. مصالح لوله کشی تأسیسات مکانیکی ساختمان باید با رعایت الزامات مندرج در « (۱۴-۱۰-۳) مصالح لوله کشی » انتخاب و کنترل شود.

  2. بر روی هر قطعه از لوله، فیتینگ، فلنج، شیر و دیگر اجزای لوله کشی باید مارک کارخانه سازنده و استاندارد مورد تأیید که آن قطعه بر طبق آن ساخته شده است، به صورت ریختگی یا مهر پاک نشدنی، نقش شده باشد.

۲-۳-۱۰-۱۴ شرایط کار سیستم

  1. لوله و دیگر اجزای لوله کشی باید برای شرایط کار سیستم شامل دمای کار طراحی، فشار کار طراحی و نوع سیّال داخل لوله، مناسب باشد.

  2. مصالح لوله کشی باید مطابق استانداردهای مقرر در « (۱۴-۱۰-۳) مصالح لوله کشی »، انتخاب شود.

    (۱) انتخاب مصالح لوله کشی با استانداردهای دیگر به شرطی مجاز است که از نظر مشخصات، مقاومت مکانیکی و شیمیایی و اندازه، مشابه استانداردهای مقرر شده و مورد تأیید باشد.

۳-۳-۱۰-۱۴ انتخاب لوله

  1. لوله‌های مورد استفاده در تأسیسات گرمایی و سرمایی، باید از نوع فولادی سیاه، مسی و یا ترموپلاستیک، انتخاب شود.

  2. در تأسیسات مکانیکی ساختمان، لوله‌های فولادی سیاه و مسی باید مطابق یکی از استانداردهای مقرر شده در جدول (۱۴-۱۰-۳-۳) "ب" باشد.

  3. لولۀ فولادی سیاه

    (۱) در لوله کشی سیستم‌های آب گرم کننده، بخار و چگالیده بخار، کاربرد لوله فولادی گالوانیزه مجاز نیست.

    (۲) در شرایطی که لوله در محیط خورنده نصب می‌شود یا در معرض ضربات فیزیکی قرار میگیرد و یا در صورت خم کردن، لوله باید از نوع بی درز باشد.

    (۳) در صورتی که اتصال لوله به لوله، یا لوله به فیتینگ از نوع دنده‌ای است، در هر مورد، حداکثر فشار کار مجاز لوله کشی باید با استفاده از روشهایی که در استاندارد مربوط مقرر شده، محاسبه شود.

  4. لوله مسی

    (۱) در لوله کشی تأسیسات گرمایی و سرمایی با لوله مسی، فقط لوله‌های بی درز با قطر خارجی حداکثر تا ۵۴ میلیمتر (۲ اینچ) کاربرد مجاز دارد.

    (۲) در لوله کشی تأسیسات گرمایی با دمای کار بیش از ۱۲۰ درجه سلسیوس (۲۵۰ درجه فارنهایت)، نباید از لوله مسی استفاده کرد.

    (۳) در لوله کشی بخار و چگالیده بخار، استفاده از لوله مسی مجاز نیست.

  5. لوله ترموپلاستیک

    (۱) در تأسیسات مکانیکی ساختمان با دمای کار حداکثر ۸۰ درجه سلسیوس (۱۸۰ درجه فارنهایت) و فشار کار حداکثر ۱۰ بار (۱۴۷ پوند بر اینچ مربع)، می‌توان از لوله ترموپلاستیک تک لایه و چندلایه طبق مشخصات و یکی از استانداردهای مندرج در جدول (۱۴-۱۰-۳-۳) " ث" استفاده کرد.

    (۲) عمر مفید لوله ، مطابق ا ستاندارد ISO 10508 ، باید سرجمع ۵۰ سال به ترتیب زیر باشد:
    (۶۸°F)۲۰°C                        
                           ۱۴ سال
    (۱۴۰°F)۶۰°C                 
                           ۲۵ سال
    (۱۷۶°F)۸۰°C                 
                           ۱۰ سال
    (۱۹۴°F)۹۰°C                 
                           ۱ سال
    (۲۱۲°F)۱۰۰°C                 
                           ۱۰۰ سال
    (۳) در تأسیسات مکانیکی ساختمان، با شرایط تعریف شده در (۱۴-۱۰-۳-۳) "ث" (۱)، استفاده از دیگر لوله‌های ترموپلاستیک به شرطی مجاز است که از نظر فشار کار، دمای کار، عمر مفید، و جز اینها، با این بند از مقررات، مطابقت داشته باشد.

جدول

جنس لوله

قطر اسمی لوله

استاندارد ISO

استاندارد EN

استاندارد ANSI/ASTM

فولادی سیاه

تا ۶ اینچ (۱۵۰ میلی متر)

۴۲۳,۹۳۳۰,۶۷۷۱

۶۵

۱۰۲۵۵

A۵۳-A۱۰۶

بالاتر از ۶ اینچ (۱۵۰ میلی متر)

۹۳۳۰, ۶۷۷۱

۴۲۰۰

۱۰۲۲۰

A۵۳-A۱۰۶

مسی

تا ۲ اینچ (۵۰ میلی متر )

---

۲۷۴

۱۰۵۷

B۸۸

جدول (۱۴-۱۰-۳-۳) "ب": لوله های فولادی سیاه و مسی برای تأسیسات مکانیکی ساختمان

جدول

تعداد لایه

نوع لوله

استاندارد ملی

استاندارد ISO

استاندارد اروپایی

استاندارد ANSI/ASTM

تک لایه

PEX

۱۳۲۰۵-۱,۲,۳,۵

۱۵۸۷۵-۱,۲,۳,۵

BS ۷۲۹۱-۳

DIN ۱۶۸۹۲,۱۶۸۹۳

F۸۷۶

F۸۷۷

PE-RT Type ۲

۱۳۲۵۲-۱,۲,۳,۵

۲۲۳۹۱-۱,۲,۳,۵

DIN ۱۶۸۳۳,۱۶۸۳۴

F۲۷۶۹

F۲۶۲۳

C-PVC

۱۳۲۵۱

 

 

D۲۸۴۶

F۴۴۱/F۴۴۲

چند لایه

PEX/AL/PEX

۱۲۷۵۳-۱,۲,۳,۵

۲۱۰۰۳-۱,۲,۳,۵

DIN ۱۶۸۳۶,۱۶۸۳۷

F۱۲۸۱

PE-RT/AL/PE-RT Type۲

۱۲۷۵۳۱,۲,۳,۵

۲۱۰۰۳-۱,۲,۳,۵

DIN ۱۶۸۳۶, ۱۶۸۳۷

F۱۲۸۲

جدول (۱۴-۱۰-۳-۳) "ث": انتخاب لوله ترموپلاستیک تک لایه و چندلایه برای تأسیسات مکانیکی ساختمان

۴-۳-۱۰-۱۴ انتخاب فیتینگ

  1. فیتینگ های لوله کشی فولادی
    (۱) فیتینگ های لوله کشی فولادی بسته به جنس مصالح و نوع اتصال آنها باید مطابق با یکی از استانداردهای مندرج در جدول (۱۴-۱۰-۳-۴) "الف" باشد.
     (۲) فیتینگ های مورد استفاده در هر یک از سیستمهای لوله کشی، از نظر جنس، ضخامت جدار و نوع اتصال، باید برای کار با لوله های انتخاب شده و شرایط کار سیستم، مناسب باشند.

  2. فیتینگهای لوله کشی مسی
    (۱) فیتینگهایی که در لوله کشی مسی به کار می رود باید از جنس مسی یا آلیاژهای مس، و مطابق یکی از استانداردهای زیر باشد:
    ISO 2016
    EN1254
    ASME B16.15; B16.18; B16.22; B16.24 B16.26
    (۲) در لوله کشی مسی تأسیسات گرمایی و سرمایی، فقط فیتینگ های بی درز، از جنس مس یا آلیاژهای مس، حداکثر تا قطر خارجی ۵۴ میلیمتر (۲ اینچ)، کاربرد دارد.
    (۳) در لوله کشی هایی که دمای کار سیستم بیش از ۱۲۰ درجه سلسیوس (۲۵۰ درجه فارنهایت)است، نباید از فیتینگهای مسی استفاده کرد.
    (۴) در لوله کشی بخار و چگالیده بخار، استفاده از فیتینگهای مسی مجاز نیست.

  3. فیتینگ های لوله کشی ترموپلاستیک
    فیتینگ های لوله کشی ترموپلاستیک برای استفاده در تأسیسات گرمایی با آب گرم کننده، با دمای کار حداکثر ۸۰ درجه سلسیوس (۱۸۰ درجه فارنهایت) و فشار کار ۱۰ بار (۱۴۷ پوند بر اینچ مربع)، باید از نوع برنجی یا فولادی، با روکش نیکل یا قلع و یا از نوع پلاستیکی مطابق یکی از استانداردهای زیر باشند.
    ISIRI 12753
    ISIRI 13251
    ISO 21003
    ASTM F 1974
    استفاده از دیگر فیتینگ ها در لوله کشی ترموپلاستیک به شرطی مجاز است که فشار کار، دمای کار، عمر مفید و ضریب اطمینان آنها با این بند از مقررات مطابقت داشته باشد.

جدول

جنس فیتینگ

چدنی چکش خوار

فولادی

فولادی

نوع اتصال

دنده ای

دنده ای

جوشی

استاندارد ملی

 

 

 

ISO

49

4145

3419

EN

10242

10241

 

DIN EN

10242

 

 

BS EN

10242

10241

10253-1,2

ANSI/ASME

B16.3

B16.11

B16.9

جدول (۱۴-۱۰-۳-۴) "الف": فیتینگ های لوله کشی فولادی

۵-۳-۱۰-۱۴ انتخاب فلنج

  1. در لوله کشی فولادی با اتصال جوشی، اتصال بازشو باید با نصب فلنج صورت گیرد.

  2. فلنج هایی که در لوله کشی فولادی با اتصال جوشی به کار می‌رود باید از نوع فولادی و مخصوص اتصال جوشی باشد.

    فلنجهای فولادی مخصوص اتصال جوشی باید مطابق یکی از استانداردهای زیر باشد:

  3. در هر سیستم لوله کشی باید با رعایت شرایط کار آن سیستم، فلنج انتخاب شود.

۶-۳-۱۰-۱۴ انتخاب شیر

  1. شیرهای مورد استفاده در لوله کشی تأسیسات مکانیکی ساختمان باید از نظر جنس، اندازه، ضخامت جدار، نوع دنده یا فلنج و دیگر مشخصات با لوله و فیتینگهای سیستم سازگار باشد. شیرها باید برای فشار و دمای کار و نوع سیال سیستم لوله کشی مناسب باشد.

    (۱) در لوله کشی فولادی، اگر اتصال از نوع دنده‌ای است، شیر باید از نوع مسی یا آلیاژ‌های مس انتخاب شود.

    (۲) در لوله کشی فولادی، اگر اتصال از نوع جوشی و فلنجی است، شیر را باید از نوع چدنی یا فولادی با اتصال فلنجی انتخاب کرد.

    (۳) در لوله کشی مسی، شیر باید از آلیاژهای مس (برنجی یا برنزی) و مخصوص اتصال دنده‌ای باشد. در این نوع لوله کشی، حداکثر قطر اسمی شیر باید ۵۴ میلیمتر (۲ اینچ) باشد.

  2. در لوله کشی تأسیسات مکانیکی ساختمان، شیر باید مطابق یکی از استانداردهای جدول (۱۴-۱۰-۳-۶) انتخاب شود.

    (۱) در هر سیستم، باید با توجه به شرایط کار آن (دما و فشار کار )، شیر را انتخاب کرد.

جدول

نوع شیر

چدنی (فلنجی)

فولادی (فلنجی)

آلیاژ مس (دنده ای)

کشویی

ISIRI 3363

EN 1171,558

ANSI/ASME B16.10

فلنج ISO 5996.7005

JIS B2031

EN 1984,1503,558

ANSI/ASME B16.10

JIS B2071

EN 12288

ANSI/MSS SP-80

JIS B2011

کف فلزی

EN 13789,1092

ANSI/ASME B16.10

JIS B2031

EN 13709

ANSI/ASME B16.10

JIS B2071

BS 5154

ANSI/MSS SP-80

JIS B2011

یک طرفه

ISIRI 4071

EN 12334/16767

ANSI/ASME B16.10

JIS B2031

EN 13709/16767

ANSI/ASME B16.10

JIS B2071

EN 12288

ANSI/ASTM B16.24

ANSI/MSS SP-80

سماوری

ANSI/ASME B16.10

ANSI/MSS SP-80

NF EN 12304

BS ISO 7121

ANSI/ASME B16.10

 

پروانه ای

ISIRI 4841

EN 593, 1503

ANSI/ASME B16.10

EN 593

ANSI/ASME B16.10

 

جدول (۱۴-۱۰-۳-۶) : استاندارد شیر در تأسیسات گرمایی و سرمایی

۷-۳-۱۰-۱۴ اتصال

  1. کلیات

    (۱) در لوله کشی تأسیسات مکانیکی ساختمان، اتصال لوله به لوله، لوله به فیتینگ و فیتینگ به فیتینگ ، باید برای شرایط کار طراحی سیستم لوله کشی مناسب، آب بند و مورد تأیید باشد.

    (۲) دو فلز ناهم جنس باید با واسطه فیتینگ برنجی یا برنزی متصل شوند و یا، یک واشر لاستیکی یا سربی دو فلز را از هم جدا کند.

    (۳) در لوله کشی‌های فولادی زیر، تا قطر اسمی ۵۰ میلی متر (۲ اینچ)، اتصال باید از نوع دنده‌ای و در لوله کشی به قطر اسمی ۶۵ میلیمتر ( ۲۱۲۲\frac{۱}{۲} اینچ) و بزرگتر ، اتصال باید از نوع جوشی و فلنجی باشد:

    - بخار کم فشار

    - برگشت چگالیده بخار کم فشار

    - آب گرم کننده با دمای پایین

    - آب سردکننده

    - آب خنک کننده

    (۴) در لوله کشی‌های فولادی زیر همۀ اتصالها باید از نوع جوشی و فلنجی باشد:

    - آب گرم کننده با دمای متوسط و بالا

    - بخار پرفشار

    - برگشت چگالیده بخار پرفشار

  2. در انواع سیستمهای لوله کشی، اتصال باید طبق استانداردهای مندرج در جدول (۱۴-۱۰-۳-۷ ) "ب" باشد.

    (۱) در جوشکاری باید مفتول جوش مناسب و مورد تأیید به کار برد.

    (۲) در لوله کشی مسی، اتصال باید از نوع لحیمی مویینگی باشد. در انتخاب نوع مفتول لحیم کاری نرم یا لحیم کاری سخت، باید به شرایط کار سیستم لوله کشی (دما و فشار کار) و مورد تأیید بودن و مطابق بودن مفتول با یکی از استانداردهای مندرج در جدول (۱۴-۱۰-۳-۷) "ب" توجه شود.

    (۳) در لوله کشی مسی، در نقاطی که باید قابل باز کردن باشد، مانند نقاط اتصال به شیرهای برنجی یا برنزی دنده‌ای یا به دستگاه‌ها و جزآن‌ها ، اتصال باید از نوع فیتینگ فشاری و مطابق با جدول (۱۴-۱۰-۳-۷) "ب" باشد.

    (۴) در لوله کشی ترموپلاستیک تأسیسات گرمایی با آب گرم کننده، تا دمای کار حداکثر ۸۰ درجه سلسیوس (۱۷۶ درجه فارنهایت) و فشار کار حداکثر ۱۰) بار (۱۴۷ پوند بر اینچ مربع) و آب سرد کننده، اتصال لوله به لوله، لوله به فیتینگ و فیتینگ به فیتینگ باید از نوع فشاری یا دنده‌ای و مطابق جدول (۱۴-۱۰-۳-۷) "ب" باشد.

    (۵) اتصال لوله یا فیتینگ پلی وینیل کلراید کلردار شده (C-PVC) به لوله یا فیتینگ پلی وینیل کلراید کلردار شده (C-PVC) باید به روش چسبی با چسب مخصوص و یا به روش جوشی صورت گیرد. در روش چسبی نوع چسب و در روش جوشی دستگاه جوش باید طبق دستور کارخانه سازنده لوله باشد. لوله کشی باید توسط کارگر ماهر مورد تأیید کارخانه سازنده لوله صورت گیرد.

جدول

نوع لوله کشی

نوع اتصال

استاندارد ملی

استاندارد جهانی

استاندارد اروپایی

سایر استانداردها

فولادی

دنده ای

1789

ISO 7/1

BS EN-10226

ANSI/ASME B31.1

جوشی

 

 

DIN 1910 BS 2633

مسی

لحیمی مویینگی

 

ISO 2016

 

ANSI/ASME B 16.22

فیتینگ فشاری

 

 

 

ANSI/ASTM

B 16.26

ترموپلاستیک

فشاری یا دنده ای

 

ISO 21003-1,2,3,5

 

SNSI/ASTM F877

ANSI/ASTM

F 1281/1282

جدول (۱۴-۱۰-۳-۷) "ب ": انتخاب اتصال لوله به لوله، لوله به فیتینگ و فیتینگ به فیتینگ

۴-۱۰-۱۴ اجرای لوله کشی

۱-۴-۱۰-۱۴ کلیات

  1. اجرای لوله کشی سیستم‌های گرمایی و سرمایی باید با رعایت الزامات مندرج در این قسمت از مقررات صورت گیرد.

  2. در اجرای لوله کشی باید به موضوع حفاظت لوله‌ها در برابر آسیب دیدگی، خوردگی، یخبندان، جلوگیری از تراکم هوا در لوله ها، ضربه قوچ و همچنین صرفه جویی در مصالح و دستمزد کار، توجه شود.

    (۱) پیش بینی لازم برای جلوگیری از تقطیر روی سطح خارجی لوله باید صورت گیرد.

  3. لوله‌ها (جز لوله‌های ترمو پلاستیک) و دیگر اجزای لوله کشی نباید در تماس مستقیم با هر گونه مصالح ساختمانی قرار گیرد.

    (۱) دفن هرگونه لوله و دیگر اجزای لوله کشی در اجزای ساختمان، جز لوله کشی ترموپلاستیک، مسی با اتصال لحیمی موئینگی و اتصال نوع جوشی در لوله کشی فولادی، مجاز نیست.

    (۲) در صورتی که دفن قسمتی از لوله کشی در اجزای ساختمان، با تأیید، ضروری شود، باید امکان انبساط و انقباض لوله‌ها فراهم باشد.

    (۳) در صورت دفن قسمتی از لوله یا اجزای دیگر لوله کشی، باید اقدامات حفاظتی لازم، برای جلوگیری از یخ زدن و خوردگی لوله، به عمل آید.

    (۴) در لوله کشی فولادی، اگر اتصال از نوع دنده‌ای است، محل اتصال لوله به لوله، یا لوله به فیتینگ، نباید در اجزای ساختمان یا زیر کف آن دفن شود.

    (۵) در لوله کشی مسی، اگر اتصال از نوع فیتینگ فشاری است، محل اتصال لوله به فیتینگ، نباید در اجزای ساختمان یا زیر کف آن دفن شود.

    (۶) هیچ یک از شیرها، تله‌های بخار، لوازم اندازه گیری دما و فشار و مانند آن‌ها، نباید در اجزای ساختمان دفن شود.

    (۷) اگر قطعه‌ای از لوله در بتن دفن می‌شود، باید پیش از بتن ریزی لوله تحت آزمایش فشار قرار گیرد. لوله باید به هنگام بتن ریزی زیر فشار کار سیستم مورد نظر باشد.

  4. لوله کشی باید طوری انجام شود که تخلیۀ آب همه قسمتهای آن (جز قسمت هائی که زیر زمین یا زیر کف طبقات قرار دارد) امکان داشته باشد.

    (۱) انشعاب از خط اصلی بخار و برگشت چگالیده بخار به طرف رایزرها یا مصرف کننده‌های طبقات بالاتر، باید از بالای تراز صفحۀ افقی محور لوله، و با اتصال ۴۵ درجه یا بزرگتر باشد.

  5. در لوله کشی، باید امکان انبساط و انقباض لوله‌ها به کمک خم‌های انبساط، حلقه انبساط یا قطعه انبساط، فراهم شود.

    (۱) قطعه انبساط باید برای شرایط کار سیستم لوله کشی مناسب و مورد تأیید باشد.

  6. لوله در عبور از دیوار، تیغه، کف یا سقف، باید در داخل غلاف قرار گیرد.

    (۱) در صورت عبور لوله از دیوار، کف یا سقف ضد آتش، که برای مقاومت معینی در برابر آتش طراحی شده است . فضای میان لوله و غلاف باید با مواد مقاوم در برابر آتش، به اندازه‌ای که برای جدار عبور لوله تعیین شده است، پر شود.

  7. لوله و دیگر اجزای لوله کشی که دمای سطح خارجی آن‌ها از ۱۲۱ درجه سلسیوس (۲۵۰ درجه فارنهایت) بالاتر است، دست کم باید ۲۵ میلیمتر (۱ اینچ) از مواد سوختنی فاصله داشته باشند.

  8. اگر قسمتی از لوله کشی در محوطه ساختمان یا در فضایی از ساختمان است که گرم نمی شود، باید با عایق گرمایی به ضخامت مناسب یا روشهای مورد تأیید دیگر، در برابر یخ زدگی محافظت شود.

  9. برای جلوگیری از انتقال ارتعاش و لرزش دستگاه‌ها به اجزای ساختمان ، باید در محل اتصال لوله‌ها به دستگاه بر روی لوله ها، بستها و آویزها نقاط مناسب، لرزه گیر مورد تأیید نصب کرد.

  10. در اتصال آب تغذیه از شبکه توزیع آب آشامیدنی به لوله کشی تأسیسات مکانیکی ساختمان، باید الزامات مندرج در « مبحث شانزدهم - تأسیسات بهداشتی » رعایت گردد.

۲-۴-۱۰-۱۴ تکیه گاه (بست)

  1. لوله‌ها باید با تکیه گاه‌های مناسب و در موقعیت مناسب به اجزای ساختمان متصل شوند، به طوری که بدون تماس مستقیم لوله و دیگر اجزای لوله کشی با اجزای ساختمان، تکیه گاه‌ها بتوانند بارهای وارده از سیستم لوله کشی و بار ناشی از زمین لرزه را تحمل کنند.

    (۱) لوله‌ها را باید به ترتیبی بست زد که انبساط و انقباض سیستم لوله کشی به آسانی امکان پذیر باشد.

  2. فاصله تکیه گاه‌ها باید به اندازه‌ای باشد که از وارد آمدن تنش بیش از حد مجاز به لوله و دیگر اجزای لوله کشی جلوگیری شود.

    (۱) در لوله کشی افقی فولادی و مسی، فاصله دو تکیه گاه مجاور نباید از مقادیر جدول (۱۴-۱۰-۴-۲)"ب" بیشتر باشد.

    (۲) در لوله کشی ترموپلاستیک، نوع بست و فاصلۀ دو تکیه گاه مجاور باید طبق دستورالعمل کارخانه سازنده تعیین شود.

    (۳) در لوله کشی فولادی قائم، فاصله دو تکیه گاه مجاور باید به اندازه‌ای باشد که تکیه گاه بتواند وزن لوله‌ها را تحمل کند. حداکثر فاصله دو تکیه گاه مجاور نباید از ارتفاع یک طبقه ساختمان بیشتر باشد.

  3. تکیه گاه و بست لوله فلزی باید از جنس لوله باشد، تا از پدید آمدن اثر گالوانیک و خوردگی جلوگیری شود.

  4. اتصال تکیه گاه به اجزای ساختمان نباید به بریدن و ضعیف کردن اسکلت ساختمان منجر شود.

جدول

قطر اسمی لوله

میلی متر

۲۰

۲۵

۳۲

۴۰

۵۰

۶۵

۸۰

۱۰۰

۱۵۰

۲۰۰

۲۵۰

اینچ

۳۴\frac{۳}{۴}

۱

۱۱۴۱\frac{۱}{۴}

۱۱۲۱\frac{۱}{۲}

۲

۲۱۲۲\frac{۱}{۲}

۳

۴

۶

۸

۱۰

فاصله دو تیکه گاه (متر)

لوله فولادی

۲/۱

۲/۱

۲/۱

۲/۷

۳

۳/۴

۳/۷

۴/۳

۵/۲

۵/۸

۶/۱

لوله مسی

۱/۵

۱/۸

۲/۱

۲/۴

۲/۴

۲/۷

۳

۳/۷

۴/۳

۴/۹

۵/۵

جدول (۱۴-۱۰-۴-۲) "ب": بیشینه فاصله دو تکیه گاه مجاور در لوله کشی افقی فولادی و مسی به متر

۳-۴-۱۰-۱۴ نصب شیر

  1. در نقاط زیر باید شیر قطع و وصل نصب شود:

    (۱) بر روی لوله‌های ورودی و خروجی به دستگاه‌ها و مخازن

    (۲) در دو طرف شیر فشارشکن، شیر تنظیم فشار، صافی و مانند آنها

    (۳) در پایین لوله‌های قائم

    (۴) بر روی لوله انشعاب از خط اصلی آب گرم کننده یا آب سرد کننده، که به بخشی از ساختمان آب می‌رساند.

  2. شیر باید طوری روی لولۀ افقی نصب شود که محور دسته فرمان آن زیر تراز صفحه افقی که از محور لوله میگذرد، قرار نگیرد.

  3. در نقاطی که شیر فشارشکن نصب می‌شود ، باید در خروجی شیر و نزدیک به آن، شیر اطمینان فشار نصب شود.

    (۱) ظرفیت شیر اطمینان و تنظیم فشار آن باید به اندازه‌ای باشد که فشار پایین دست شیر فشارشکن هیچگاه از فشار طراحی لوله و دیگر اجزای لوله کشی و دستگاه‌ها و مخازن پایین دست، بالاتر نرود.

    (۲) در ورود و خروج شیراطمینان، نصب شیر قطع و وصل مجاز نیست.

    (۳) لوله تخلیه شیراطمینان باید به طور مستقل و جداگانه تا نقطه تخلیه ادامه یابد. لوله تخلیه باید از نوع انعطاف پذیر باشد. دهانه تخلیه لوله باید در نقطه‌ای قرار گیرد که احتمال خطر پاشش آب گرم یا بخار به افراد نباشد. قطر لوله تخلیه نباید از قطر دهانه تخلیه شیر کوچکتر باشد.

  4. شیرها باید در نقاطی از خطوط لوله کشی نصب شوند که در دسترس یا قابل دسترسی باشند، تا تعمیر و تنظم آن‌ها به آسانی امکان پذیر باشد.

۴-۴-۱۰-۱۴ سامانه لوله کشی گرمایش از کف

  1. اجرای لوله کشی سامانه‌های گرمایش از کف بر پایه آب، باید مطابق استاندارد ملی ۴-۱۸۵۱۸ و الزامات مندرج در این فصل از مقررات «(۱۴-۱۰) لوله کشی» باشد.

  2. سامانه‌های گرمایش از کف باید دارای عایق گرمایی مطابق با الزامات مندرج در این بخش از مقررات باشند.

    (۱) باید در زیر لوله کشی نصب شده در کف سامانه گرمایش از کف، عایق گرمایی با حداقل مقاومت حرارتی طبق جدول ۱۴-۱۰-۴-۴ "ب " نصب شود.

    (۲) باید یک نوار عایق محیطی (لبه) در امتداد دیوارها و اجزائی از ساختمان که با کف گرم شده در تماس می‌باشند، مانند چهار چوب درها، ستونها، پله‌ها و داکت ها نصب شود. نوار عایق محیطی باید از کف تراز شده شروع شده و تا سطح کف نهائی بتن پوشاننده لوله‌ها بالا بیاید.

جدول

 

کف روی فضای گرم شده

کف روی فضای گرم نشده یا مستقیما روی زمین*

کف در تماس با هوای بیرون با دمای طرح ( T ) C°

T≥۰

T≥-۵

۰≤

T≤-۵

مقاومت حرارتی

۰/۷۵

۱/۲۵

۱/۲۵

۱/۵

۲

جدول (۱۴-۱۰-۴-۴) " ب": کمینه مقاومت گرمایی عایق واقع در زیر لوله های نصب در کف سامانه گرمایش از کف به m ۲ .K/W

نقل قول

* در صورتیکه سطح آبهای زیر زمینی از زیر تراز کف، کمتر از ۵ متر (۱۶/۴ فوت) باشد این مقدار باید افزایش یابد.

۵-۱۰-۱۴ آزمایش

۱-۵-۱۰-۱۴ کلیات

  1. سیستمهای لوله کشی تأسیسات مکانیکی ساختمان باید طبق الزامات مندرج در این بخش از مقررات، آزمایش فشار شود.

  2. آزمایش لوله کشی باید با آب انجام شود.

    (۱) در شرایطی که خطر یخ زدگی وجود دارد، می‌توان با افزودن ضدیخ به آب، لوله را آزمایش کرد.

  3. هنگام آزمایش، اجزای لوله کشی باید به طور آشکار در معرض دید و قابل بازرسی باشد.

    (۱) پیش از انجام آزمایش، هیچ یک از اجزای لوله کشی نباید با عایق، رنگ و یا اجزای ساختمان پوشانده شود.

۲-۵-۱۰-۱۴ شرایط آزمایش

  1. آزمایش با آب باید با فشار دست کم ۱/۵ برابر فشار کار طراحی سیستم لوله کشی، انجام شود.

    (۱) در هر حال، کمینه فشار آزمایش نباید از ۷ بار (۱۰۰ پوند بر اینچ مربع) کمتر باشد.

    (۲) در آزمایش شبکه لوله کشی، فشارسنج باید در پایینترین نقطه شبکه قرار داشته باشد.

  2. مدت زمان آزمایش، باید دست کم دو ساعت پیوسته باشد.

    (۱) در مدت آزمایش، باید همه اجزای لوله کشی و اتصالها یک به یک بازرسی و هیچ گونه نشتی مشاهده نشود.

    (۲) درصورت مشاهده نشت آب، باید قطعه یا اتصال معیوب تعویض یا ترمیم شود و سپس آزمایش تکرار گردد.

۶-۱۰-۱۴ عایق کاری

۱-۶-۱۰-۱۴ کلیات

  1. در لوله کشی تأسیسات مکانیکی ساختمان، لوله‌ها باید طبق الزامات این بخش از مقررات عایق کاری شود.

  2. جنس عایق و روکش آن باید برای کار در دمای سیستم لوله کشی و شرایط محل نصب مناسب باشد. عایق لوله و نیز روکش عایق، باید از جنس نسوختنی باشد. شاخص پیشروی شعله آن حداکثر ۲۵ و شاخص گسترش دود آن حداکثر ۵۰، طبق استانداردهای ANSI/ASTM E84 یا UL 723 یا DIN 4102-131 باشد.

    (۱) در لوله کشی هر منطقه از ساختمان، عایق و روکش آن باید از جنسی انتخاب شود که در مقررات مربوط به حفاظت از آن منطقه ساختمان در برابر آتش، تعیین و مقرر شده است.

    (۲) استفاده از مواد و مصالح سوختنی، به عنوان عایق، روکش عایق و مواد کمکی مانند چسب، نوار چسب و جز آن‌ها، در عایق کاری مجاز نیست.

    (۳) قسمتهایی از طول لوله که از دیوار آتش عبور می‌کند نباید عایق یا روکش عایق داشته باشد.

۲-۶-۱۰-۱۴ ضخامت عایق

  1. جدول ( ۱۴-۱۰-۶-۲) "الف" مینه ضخامت عایق لوله، در سیستمهای مختلف لوله کشی را نشان میدهد.

    (۱) چنانچه الزامات عایق حرارتی لوله در این مبحث با مبحث نوزدهم متفاوت باشد الزامات سختگیرانه تر باید رعایت شود.

  2. اندازه ضخامتهای داده شده در جدول (۱۴-۱۰-۶-۲) "الف" بدون در نظر گرفتن امکان چگالش بخار آب بر روی سطوح لوله و سطوح عایق لوله، تعیین شده است. در صورت احتمال چگالش بخار آب در سطوح خارجی لوله و سطوح عایق لوله، ضخامت عایق در هر مورد باید محاسبه شود و مورد تأیید قرار گیرد.

  3. اگر قابلیت هدایت گرمایی عایق با ۰/۰۳۴W/m.K و دمای محیط با ۲۴ درجه سلسیوس (۷۵ درجه فارنهایت)، که جدول برای آن‌ها تنظیم شده است، متفاوت باشد، باید با روشهای مهندسی مورد تأیید، مقادیر ضخامت خوانده شده از جدول (۱۴-۱۰-۶-۲) "الف " تصحیح شود.

  4. اگر لوله در معرض یخ زدن قرار داشته باشد، برای جلوگیری از یخ زدن سیّال داخل لوله، باید ضخامت عایق با روشهای مهندسی مورد تأیید تصحیح شود و یا از روش مورد تأیید دیگری، جز عایق کاری، استفاده شود.

جدول

سیستم

دامنه دمای کار

حداکثر فشار کار

قطر اسمی لوله ( mm )

Bar

انشعاب a تا ۵۰

۲۵ و کمتر

۳۲ تا ۵۰

۶۵ تا ۱۰۰

۱۲۵ تا ۱۵۰

۲۰۰ و بیشتر

تأسیسات گرمایی با آب گرم کننده

دمای پایین

تا ۱۲۰

۱۱

۲۵

۳۸

۳۸

۳۸

۳۸

۷۵

دمای متوسط

۱۲۱ تا ۱۷۵

۱۰/۳

۲۵

۳۸

۳۸

۵۰

۶۵

۷۵

دمای بالا

۱۷۶ تا ۲۳۰

۲۱

۲۵

۳۸

۳۸

۵۰

۶۵

۷۵

تأسیسات گرمایی با بخار

کم فشار

تا ۱۲۰

۱

۲۵

۳۸

۳۸

۳۸

۳۸

۷۵

پرفشار

بیش از ۱۲۰

۸/۵

۲۵

۳۸

۳۸

۵۰

۶۵

۷۵

تأسیسات سرمایی با آب سردکننده B

۴/۴ تا ۱۲/۸

۸/۵

۱۳

۱۳

۲۰

۲۵

۲۵

۲۵

جدول ( ۱۴-۱۰-۶-۲) "الف ": کمینه ضخامت عایق لوله به میلیمتر *

نقل قول

* مقادیر جدول برای قابلیت هدایت گرمایی عایق برابر ۰/۰۳۴W/m.K ( ۰/۲۳Btu.in/h.ft ۲ .°F) و دمای محیط ۲۴ درجه سلسیوس (۷۵ درجه فارنهایت) تنظیم شده است.

نقل قول

a ضخامت عایق لوله انشعاب تا قطر ۵۰ میلیمتر (۲ اینچ) برای حالتی مقرر شده است که طول انشعاب از ۳/۶ متر (۱۲ فوت) بیشتر نباشد.

نقل قول

B در عایق کاری لوله های تأسیسات سرمایی، شرایط چگالش بخار آب موجود در هوا باید مطابق بند (۱۴-۱۰-۶-۲) "ب" ملحوظ گردد .

۳-۶-۱۰-۱۴ لزوم عایق کاری

  1. در موارد زیر لازم نیست لوله‌ها عایق گرمایی شوند:
    (۱) در لوله کشی داخلی دستگاه‌ها که لوله‌ها در کارخانه سازنده عایق شده است.
    (۲) در هر سیستم لوله کشی که دمای سیال داخل لوله‌ها بین ۱۲/۸ تا ۴۰ درجه سلسیوس (۵۵ تا ۱۰۴ درجه فارنهایت) است، مگر در شرایطی که امکان چگالش بخار آب بر روی سطح خارجی لوله وجود داشته باشد.

۱۱-۱۴ دودکش

۱-۱۱-۱۴ کلیات

۱-۱-۱۱-۱۴ دامنه کاربرد

  1. در تأسیسات مکانیکی ساختمان، دودکش باید طبق الزامات مندرج در این فصل از مقررات « (۱۴-۱۱) دودکش» طراحی، ساخته، نصب و بازرسی شود.

    (۱) این فصل از مقررات الزامات دودکش دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز با دمای پایین را مقرر می‌دارد. الزامات دودکش دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز با دماهای متوسط و بالا و همچنین دودکش دستگاه با سوخت جامد، خارج از حدود این فصل از مقررات است.

  2. این فصل از مقررات الزامات دودکش فلزی، دودکش با مصالح بنائی، معبر دود و لوله‌های رابط را مقرر می‌دارد.

  3. الزامات طراحی، ساخت، نصب و بازرسی دودکش دستگاه‌های زیر خارج از حدود این فصل از مقررات است:

    (۱) دستگاه زباله سوز

    (۲) دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز مخصوص فرایند تولید صنعتی

  4. در شرایطی که بین الزامات این مبحث و مبحث هفدهم در مورد دودکش دستگاه‌های گاز سوز تفاوت وجود داشته باشد الزامات سختگیرانه تر باید رعایت شود.

  5. دودکش دیگ های چگالشی و دستگاه‌های گرمائی ویژه باید براساس دستورالعمل کارخانه سازنده طرح ، نصب و بهره برداری شود.

۲-۱-۱۱-۱۴ الزامات عمومی طراحی

  1. محصولات احتراق هر دستگاه با سوخت مایع یا گاز باید به یک سیستم دودکش فلزی یا با مصالح بنائی تخلیه شود، جز موارد زیر:

    (۱) اجاق گاز و گرمکن خوراک خانگی

    (۲) دستگاه‌های کوچک رومیزی

    (۳) بخاری قابل حمل

    (۴) یخچال نفتی

    (۵) شعله‌های کوچک گاز، مانند شعله گاز در آزمایشگاه یا چراغ روشنایی

  2. دودکش باید برای نوع دستگاه یا دستگاه هایی که به آن متصل می‌شود، طراحی گردد.

    (۱) دودکش باید به گونه‌ای طراحی و ساخته شود که برای انتقال گازهای حاصل از احتراق به هوای خارج از ساختمان، جریان با روش طبیعی یا مکانیکی، به راحتی در دودکش ایجاد شود.

    (۲) سیستم دودکش باید به گونه‌ای طراحی، ساخته و نصب شود که با رعایت توصیه کارخانه سازنده دستگاه، عمل احتراق در دستگاه با سوخت مایع یا گاز، در شرایط ایمن و اطمینان بخش صورت گیرد.

  3. سیستم دودکش باید از نقطه اتصال به دستگاه یا کلاهک تعادل تا انتهای آن در خارج از ساختمان، سیستمی به هم پیوسته و درزبندی شده باشد و گازهای حاصل از احتراق از نقطه هیچ آن به داخل فضای ساختمان، نشت نکند.

    (۱) هر دهانه باز در طول دودکش (دودکش قائم یا لولۀ رابط آن) باید با دریچه بسته فلزی مقاوم در برابر دمای کار دودکش مسدود شود.

  4. سیستم دودکش باید در برابر ضربات فیزیکی و صدمات خارجی مقاوم باشد.

  5. دودکش قائم و لولۀ رابط آن باید با بست ها و تکیه گاه های مناسب برای دمای کار دودکش و تحمل وزن و نیروهای ناشی از زلزله و تغییرات دمای دودکش، در محل نصب خود ثابت شود.

    (۱) هیچ یک از اجزای دودکش نباید از داخل کانال یا پلنوم هوا عبور کند.

    (۲) در صورت عبور دودکش یا لوله رابط آن، از داخل فضایی غیر از فضای محل نصب دستگاه با سوخت مایع یا گاز، دودکش یا لولۀ رابط باید در داخل محفظه با مصالح دست کم ۲ ساعت مقاوم در برابر آتش، قرار گیرد.

  6. در دودکش قائم فلزی یا با مصالح بنائی ، سطوح داخلی معبر دود باید در برابر خوردگی ناشی از چگالش بخار آب، مقاوم باشد.

    (۱) در انتهای پایین دودکش قائم باید، یک اتصال برای تخلیۀ بخار آب چگالیده داخل معبر دود، پیش بینی شود.

  7. دودکش قائم باید بر روی پایه‌ای از مصالح ساختمانیِ مقاوم در برابر وزن دودکش و دست کم ۳ ساعت مقاوم در برابر آتش قرار گیرد.

  8. دهانه دودکش قائم یا رابط آن، که به دستگاه با سوخت مایع یا گاز متصل می‌شود، باید دست کم برابر دهانه خروجی دستگاه باشد.

  9. قسمت پایین دودکش قائم در زیر پایینترین اتصال رابط به آن، باید دست کم تا ۳۰۰ میلی متر (۱۲ اینچ) ادامه یابد.

  10. دودکشهای بنایی (معبر دود بنایی) باید به یک دریچه بازدید با حداقل ارتفاع ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) مجهز شود. لبه بالایی این دریچه باید دست کم ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) زیر پایین ترین لوله رابط دودکش قرار گیرد.

    (۱) اگر معبر قائم دود شومینه‌های بنایی دارای دسترسی لازم از طریق دهانه شومینه باشد، الزامی برای نصب دریچه بازدید نیست.

۲-۱۱-۱۴ دودکش با مکش طبیعی

۱-۲-۱۱-۱۴ سطح مقطع

  1. جز در مواردی که چند دستگاه به یک دودکش متصل می‌شود، سطح مقطع دودکش با مکش طبیعی باید دست کم برابر سطح مقطع دهانه خروجی دستگاه باشد.

    (۱) سطح مقطع دودکش با مکش طبیعی، در هیچ حالتی نباید از ۷,۸۵۰ میلیمتر مربع (۱۲ اینچ مربع) کمتر باشد.

۲-۲-۱۱-۱۴ مسیر دودکش

  1. دودکش با مکش طبیعی باید تا حد ممکن در مسیر قائم امتداد یابد. اگر در مسیر قائم دوخم لازم شود، شیب قسمت دوخم نباید نسبت به خط قائم، زاویه بیش از ۳۰ درجه داشته باشد. تعداد زانوها حداکثر باید ۴ عدد باشد.

    (۱) قسمت دوخم باید، با بست و تکیه گاه مناسب برای وزن و دمای دودکش، در جای خود ثابت شود.

    (۲) قسمت دوخم باید در برابر ضربات فیزیکی حفاظت شود.

  2. در فاصله دستگاه تا نقطه اتصال به دودکش قائم، لولۀ رابط دودکش باید دست کم ۲ درصد به طرف نقطه اتصال به دستگاه، شیب داشته باشد.

    (۱) حداکثر طول لولۀ رابط باید ۴۵ سانتیمتر (۱۸ اینچ) برای هر ۲/۵ سانتیمتر (۱ اینچ) قطر لوله رابط باشد. در صورتی که طول لولۀ رابط از ۴۵ سانتیمتر (۱۸ اینچ) برای هر ۲/۵ سانتی متر (۱ اینچ) قطر بیشتر باشد، باید از طریق افزایش قطر یا ارتفاع کل دودکش، ظرفیت مورد نظر تأمین گردد. در هر حال طول لوله رابط نباید از ۷۵ درصد ارتفاع دودکش قائم بیشتر باشد.

  3. دودکش با مکش طبیعی دستگاه با سوخت مایع یا گاز نباید به بخش تحت فشار یک دودکش با مکش مکانیکی که دارای فشار مثبت است، متصل شود.

۳-۱۱-۱۴ دودکش با مکش یا رانش مکانیکی

۱-۳-۱۱-۱۴

در صورت افزایش مکش دودکش با نصب هواکش در مسیر آن، دودکش دارای مکش یا رانش مکانیکی خواهد بود. مکش یا رانش مکانیکی ممکن است از نوع رانش اجباری یا مکش القایی باشد.

۲-۳-۱۱-۱۴

قسمتی از دودکش نوع رانش اجباری که فشار استاتیک مثبت دارد ، باید کاملاً گازبند باشد.

  1. اگر دودکش ساخت کارخانه (factory built) باشد، اتصالات روی قسمت فشار مثبت دودکش باید برای کاربردهای فشار مثبت مناسب باشد و مطابق دستورالعمل سازنده یا الزامات این مبحث ، آن که سختگیرانه تر است نصب شود.

۳-۳-۱۱-۱۴

کار مشعل اصلی دستگاه با سوخت مایع یا گاز باید با کار هواکش دودکش مرتبط باشد، تا اگر هواکش از کار بیفتد، مشعل اصلی دستگاه هم به طور خودکار خاموش شود.

۴-۳-۱۱-۱۴

اگر مکش مکانیکی دودکش از نوع القایی باشد، لولۀ رابط دستگاه باید در نقطه‌ای به دودکش متصل شود که در سمت ورود به هواکش است.

۵-۳-۱۱-۱۴

دهانه خروجی دودکشهای با مکش یا رانش مکانیکی باید حداقل ۳ متر (۱۰ فوت) از مرز (حریم) ملک یا ساختمان‌های مجاور فاصله داشته باشند.

  1. دهانه خروجی دودکش های با مکش یا رانش مکانیکی، در ساختمان‌های ویلائی مستقل (یک واحد مسکونی) با حفظ فاصلۀ ۳ متر (۱۰فوت) از حریم ملک یا ساختمان‌های مجاور می‌تواند با شرایط زیر اجرا شود:

    (۱) پایین دهانه خروجی دودکش باید دست کم ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ) بالای سطح تمام شده محل خروج باشد.

    (۲) اگر دهانه خروجی در محل عبور افراد پیاده باشد (اعم از اینکه پیاده رو ساخته شده باشد یا نه)، دهانه خروجی دودکش در سیستم مکش مکانیکی باید دست کم ۲۲۰۰ میلیمتر (۷ فوت) بالاتر از سطح عبور افراد باشد.

    (۳) دهانه خروجی دودکش باید حداقل یک متر بالاتر از هر دریچه ورودی مکش اجباری هوا باشد که فاصله افقی آن تا دهانه خروجی ۳ متر (۱۰ فوت) یا کمتر باشد.

    (۴) دهانه خروجی دودکش باید حداقل ۱۲۰۰ میلیمتر (4 فوت) زیر و با فاصله افقی ۱۲۰۰ میلیمتر (۴ فوت) به صورت افقی یا ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ ) بالای هر در، پنجره یا سایر دریچه‌های ورودی گرانشی هوا به داخل ساختمان قرار داشته باشد.

    (۵) دهانه خروجی دودکش نباید در فاصله‌ای کمتر از یک متر نسبت به گوشه داخلی متشکل از دو دیوار عمود بر هم قرار گیرد.

    (۶) دهانه خروجی دودکش نباید مستقیما در بالا یا در فاصله ای افقی کمتر از یک متری از یک منبع سوخت یا کنتور گاز قرار گیرد.

    (۷) اگر دهانه خروجی از نوع عمودی در محلی زیر ساختار و اجزاء سقف قرار گیرد، دهانه خروجی باید دست کم یک متر از اجزاء سقف فاصله داشته باشد.

    (۸) در پوش دهانه خروجی عمودی دودکش باید بگونه‌ای نصب شود که از ورود آب باران به داخل دودکش جلوگیری به عمل آورد.

۴-۱۱-۱۴ دودکش مشترک برای چند دستگاه

۱-۴-۱۱-۱۴

با رعایت الزامات زیر، می‌توان دو یا چند دستگاه با سوخت مایع یا گاز را به یک دودکش مشترک متصل کرد.

  1. هر یک از دستگاه‌ها باید به کنترلهای ایمنی مجهز باشد.

  2. دستگاه‌ها باید در یک طبقه از ساختمان واقع شده باشند.

  3. هر یک از رابط‌ها به دودکش مشترک باید با استفاده از دوخم اتصال یابد، به طوری که اتصال هیچ رابطی مقابل رابط دیگر قرار نگیرد.

  4. لوله رابط هر یک از دستگاه‌ها باید بیشترین شیب ممکن را داشته باشد.

۲-۴-۱۱-۱۴

دستگاه هایی که در طبقات مختلف ساختمان قرار دارند نباید به دودکش مشترک متصل شوند، مگر در شرایط زیر:

  1. اتاق محل نصب هر یک از این دستگاه‌ها در هر طبقه باید فقط از خارج ساختمان دسترسی داشته باشد.

  2. هر دستگاه باید هوای احتراق مورد نیاز خود را مستقیماً از هوای خارج ساختمان بگیرد.

  3. اتاق محل نصب هر یک از دستگاه‌ها در هر طبقه نباید با فضاهای دیگر ساختمان در همان طبقه، ارتباط داشته باشد.

۳-۴-۱۱-۱۴

دستگاه با سوخت جامد نباید دودکش مشترک با دستگاه با سوخت مایع یا گاز داشته باشد.

۴-۴-۱۱-۱۴

دیگ دیواری آبگرم تیپ "C "که در « (۱۴-۷-۴-۱) "ب" » آمده است، نباید دودکش مشترک با دستگاه با سوخت مایع یا گاز داشته باشد.

۵-۱۱-۱۴ دودکش قائم فلزی

۱-۵-۱۱-۱۴ کلیات

  1. دودکش قائم فلزی باید بر روی پایه‌ای از مصالح نسوختنی ۳ ساعت مقاوم در برابر آتش و مناسب برای تحمل وزن دودکش قرار گیرد.

  2. در انتهای پایین دودکش قائم فلزی، برای تمیز کردن ادواری آن باید دریچه بازدید گازبند و مقاوم در برابر دمای دودکش پیش بینی شود.

  3. دودکش قائم فلزی باید فاصله کافی با مصالح سوختنی داشته باشد. همچنین امکان دسترسی و بازرسی آن وجود داشته و ایمنی لازم را برای جلوگیری از سوختگی و آسیب دیدگی اشخاص ایجاد کند.

  4. انتهای بالایی دودکش قائم فلزی باید با کلاهکی مناسب برای جلوگیری از ورود باران و برف، حفاظت شود.

  5. دودکش قائم فلزی باید از ورق فولادی سیاه ساخته شود و برای اتصال قطعات و تقویت آن از پروفیل‌های فولادی استفاده گردد.

    (۱) اتصال قطعات دودکش و پروفیلهای تقویتی آن می‌تواند از نوع پیچ و مهره ای، میخ پرچ و یا اتصال جوشی باشد.

    (۲) دودکش قائم فلزی باید، با بستها و تکیه گاه های مقاوم در برابر دمای دودکش و مناسب برای تحمل وزن آن و نیروهای ناشی از انقباض و انبساط حرارتی و اثر باد و زمین لرزه به اجزای ساختمان متصل و در جای خود ثابت و مهار شود.

  6. ورق فولادی دودکش قائم فلزی، مخصوص دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز با دمای پایین، باید دست کم ضخامتی برابر با مقادیر جدول « (۱۴-۱۱-۵-۱) "ج "» داشته باشد.

  7. در دستگاه با سوخت مایع یا گاز، که دمای محصولات احتراق آن در نقطه ورود به دودکش کمتر از ۱۶۵ درجه سلسیوس است، سطوح داخلی دودکش فلزی باید با مصالح مقاوم در برابر چگالش بخار آب و اسید، مانند فولاد زنگ ناپذیر، حفاظت شود.

  8. دودکش قائم فلزی باید با امکان پیش بینی انبساط و انقباض ناشی از گرما و سرما، ساخته نصب شود.

جدول

قطر دودکش گِرد (میلی متر)

کمینۀ ضخامت ورق دودکش (میلی متر)

تا ۳۵۶

۱/۵

۳۵۷ تا ۴۰۶

۲

۴۰۷ تا ۴۵۷

۲/۵

بزرگتر از ۴۵۷

۳/۵

جدول (۱۴-۱۱-۵-۱) "ج ": ضخامت ورق فولادی دودکش قائم فلزی

۱ میلی متر = ۰/۰۳۹۴ اینچ

۲-۵-۱۱-۱۴ دودکش با دمای پایین

  1. دهانه خروجی دودکش

    (۱) دهانه خروجی انتهای بالای دودکش قائم فلزی با دمای پایین باید بر روی بام و در خارج از ساختمان قرار گیرد.

    (۲) دهانه خروجی نسبت به بالاترین نقطه بام که دودکش از آن خارج می‌شود، دست کم باید یک متر بالاتر قرار گیرد. این دهانه از هر نقطه ساختمان به شعاع ۳ متر (۱۰ فوت) از دودکش، باید دست کم ۶۰۰ میلیمتر (۲۴ اینچ) بالاتر باشد.

    (۳) فاصله قائم دهانه خروجی دودکش از تراز زمین پیاده رو مجاور، نباید کمتر از ۳ متر (۱۰ فوت) باشد.

    (۴) دهانه خروجی دودکش باید دست کم یک متر بالاتر از هر دهانه مکش مکانیکی هوای ساختمان، که با آن ۳ متر (۱۰ فوت) یا کمتر فاصله دارد، نصب شود.

    (۵) دهانه خروجی انتهای دودکش دیگ آب گرم تیپ "C"، که در « (۱۴-۷-۴-۱)"ب" » آمده است، لازم نیست بر روی بام قرار گیرد. دودکش فلزی این دیگها می‌تواند بصورت افقی از ساختمان خارج شده و تا چند سانتیمتر (مطابق توصیه سازنده) به سمت خارج ساختمان ادامه یابد.

    (۶) دهانه دودکش باید دست کم ۱۵۰۰ میلیمتر (۵ فوت) بالاتر از بالاترین طوقه خروج دود دستگاه متصل به دودکش قرار گیرد.

  2. دودکش قائم فلزی در خارج ساختمان

    (۱) بین دودکش و مصالح و مواد سوختنی ساختمان، باید دست کم ۴۵۰ میلیمتر (۱۸ اینچ) فاصله باشد.

    (۲) میان دودکش و مصالح و مواد نسوختنی ساختمان باید دست کم فاصله‌های زیر رعایت شود :

    - برای دودکش با قطر ۴۵۰ میلیمتر (۱۸ اینچ) و کمتر از آن، فاصله ۵۰ میلیمتر (۲ اینچ)

    - برای دودکش با قطر بیش از ۴۵۰ میلیمتر (۱۸ اینچ) فاصله ۱۰۰ میلیمتر (۴ اینچ)

    (۳) میان دودکش قائم فلزی خارج از ساختمان و در و پنجره و فضاهای محل عبور افراد، باید دست کم ۶۰۰ میلیمتر (۲۴ اینچ ) فاصله باشد، مگر آنکه سطح خارجی دودکش با روش مورد تأیید عایق گرمایی شده باشد.

  3. دودکش قائم فلزی در داخل ساختمان

    (۱) دودکش باید در شفت هایی با دیوارهای مقاوم در برابر آتش قرار گیرد. در هر ساختمان، زمان مقاومت دیوارها در برابر آتش، باید دست کم برابر مقادیر زیر باشد :

    - ۱ ساعت، در ساختمان‌های ۱ تا ۳ طبقه

    - ۲ ساعت، در ساختمان‌های ۴ طبقه و بالاتر

    (۲) دیوارهای شفت نباید بازشو داشته باشد، مگر با دریچه‌های ضد آتش در هر طبقه، که برای بازدید تعبیه می‌شود.

    (۳) در طبقه‌ای که دودکش به دستگاه با سوخت مایع یا گاز متصل است، فاصله سطح خارجی دودکش با مصالح و مواد سوختنی ساختمان، باید دست کم ۴۵۰ میلیمتر (۱۸ اینچ) باشد.

    (۴) فاصله دودکش با مصالح و مواد نسوختنی ساختمان باید دست کم برابر مقادیر زیر باشد:

    - برای دودکش با قطر ۴۵۰ میلیمتر (۱۸ اینچ) و کمتر از آن ۵۰ میلیمتر (۲ اینچ)

    - برای دودکش با قطر بیش از ۴۵۰ میلیمتر (۱۸ اینچ) ۱۰۰ میلی متر (۴ اینچ)

  4. عبور دودکش قائم فلزی از بام ساختمان

    (۱) در صورت عبور دودکش قائم فلزی از بام ساخته شده از مصالح و مواد سوختنی، دودکش باید در غلاف فولادی گالوانیزه و مقاوم در برابر خوردگی قرار گیرد. غلاف باید دست کم ۲۲۰ میلی متر (۹ اینچ) بالاتر و ۲۲۰ میلیمتر (۹ اینچ) پایینتر از بام ادامه یابد. فاصله سطح خارجی دودکش با سطح داخلی غلاف باید دست کم ۲۲۰ میلیمتر (۹ اینچ) باشد. فاصله سطح خارجی غلاف با مواد سوختنی بام باید دست کم ۳۰ میلیمتر (۱/۲ اینچ) باشد.

    (۲) می‌توان به جای غلاف، اطراف دودکش را تا فاصله ۴۵۰ میلیمتری (۱۸ اینچ) با مواد و مصالح نسوختنی پرکرد.

۶-۱۱-۱۴ دودکش قائم با مصالح بنائی

۱-۶-۱۱-۱۴ کلیات

  1. دودکش قائم با مصالح بنائی باید بر روی پایه‌ای از مصالح نسوختنی، با مقاومت دست کم ۳ ساعت در برابر آتش، قرار گیرد. این پایه باید جدا از اجزای ساختمان باشد و بار وزن دودکش را به زمین منتقل کند.
    (۱) به جز وزن دودکش، هیچ بار دیگری نباید بر پایۀ دودکش وارد شود، مگر آنکه در طراحی دودکش برای آن بار اضافی، پیش بینی‌های لازم به عمل آمده باشد.
    (۲) دودکش باید مطابق الزامات مبحث چهارم الزامات عمومی ساختمان طرح و اجرا شود.

  2. در فاصله ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) بالاتر و ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) پایین تر از محل عبور دودکش از کف، سقف و بام، که از مصالح سوختنی باشد، شکل و اندازه دودکش نباید تغییر کند.

  3. در انتهای پایین دودکش باید دریچه بازدید تعبیه شود. ارتفاع این دریچه دست کم باید ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) باشد و لبه بالائی آن دست کم ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) پایین تر از اتصال پایینترین لوله رابط به دودکش باشد.

    (۱) دریچه بازدید دودکش باید گازبند باشد.

  4. اگر دودکش از کف یا سقف طبقات عبور می‌کند، فاصله میان دودکش و اجزای ساختمان باید با مواد و مصالح نسوختنی پرشود.

۲-۶-۱۱-۱۴ دودکش با مصالح بنایی با دمای پایین

  1. ساخت دودکش

    (۱) ضخامت دیوارهای دودکش دست کم باید برابر مقادیر زیر باشد:

    - ۲۰۰ میلیمتر (۸ اینچ) برای دودکش آجری یا بتنی با پوشش داخلی از مصالح نسوز به ضخامت دست کم ۱۶ میلیمتر (۰/۶۲۵ اینچ)

    - ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ)، برای دودکش سنگی با پوشش داخلی از مصالح نسوز به ضخامت دست کم ۱۶ میلیمتر (۰/۶۲۵ اینچ).

  2. معبر قائم دود

    (۱) چنانچه دودکش با مصالح بنائی با چند معبر دود جداگانه و برای تخلیه دود دستگاه‌های متعدد ساخته شود، به پوشش داخلی نسوز نیاز نیست. معبر دود باید لوله‌ای باشد که از مواد و مصالح نسوختنی مناسب برای دمای دودکش مانند سیمان، آزبست سیمان، سفال و مصالح مشابه، به ضخامت دست کم ۱۶ میلیمتر (۰/۶۲۵ اینچ) ساخته شده و در داخل دودکش ساختمانی قرار گیرد.

    (۲) معبر دود باید در برابر خوردگی، ساییده شدن و ترک برداشتن ناشی از تماس گازهای حاصل از احتراق، تا دمای ۵۳۸ درجه سلسیوس (۱۰۰۰ درجه فارنهایت)، مقاوم باشد.

    (۳) معبر دود باید هم زمان با ساخت دودکش با مصالح بنائی، در داخل آن قرار گیرد و هر قطعه آن با دقت بر روی قطعه زیرین سوار شود و درزهای بین قطعات با مواد نسوز پرگردد.

    (۴) فاصله میان سطح خارجی معبر دود و سطح داخلی دودکش ساختمانی نباید پرشود. این فاصله دست کم باید ۱۰۰ میلیمتر (۴ اینچ ) در نظر گرفته شود . برای اتصال قطعات معبر دود، باید ملات به اندازه‌ای که برای درزبندی و پرکردن سوراخ‌ها لازم است، به کار رود.

    (۵) اگر در داخل دودکش قائم با مصالح بنائی، دو معبر دود جداگانه برای دو دستگاه مختلف نصب می‌شود، فاصله سطح خارجی این دو معبر از هم باید دست کم ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) باشد.

    (۶) اگر در داخل دودکش قائم با مصلح بنائی، بیش از دو معبر دود جداگانه نصب می‌شود، باید میان هر گروه دوتایی از معبرها، تیغه جدا کننده‌ای از مصالح ساختمانی به ضخامت دست کم ۱۰۰ میلی متر (۴ اینچ)، قرار گیرد. فاصله این تیغه جداکننده از معبرهای دود مجاور آن باید دست کم ۱۰۰ میلیمتر (۴ اینچ) باشد.

    (۷) معبر دود باید از ۲۰۰میلیمتر (۸ اینچ ) پایینتر از پایینترین اتصال لوله رابط به دودکش قائم تا بالاترین ارتفاع دودکش ساختمانی، ادامه یابد.

  3. دهانه خروجی دود

    (۱) در مورد دهانه خروج دود از دودکش قائم با مصالح بنائی، فاصله‌های قائم و افقی آن از بام ساختمان، ساختمان‌های مجاور، تراز پیاده رو زمین مجاور و دهانه‌های مکش مکانیکی هوای ساختمان، باید احکام مقرر در (۱۴-۱۱-۵-۲) "الف " رعایت شود.

    (۲) انتهای بالای دودکش قائم با مصالح بنائی باید با کلاهکی مناسب برای جلوگیری از ورود باران و برف، حفاظت شود.

  4. فاصله سطح خارجی دودکش قائم با مصالح بنائی و مواد سوختنی

    (۱) میان سطح خارجی دودکش قائم با مصالح بنائی و مواد و مصالح سوختنی اجزای ساختمان، باید دست کم ۱۰۰ میلیمتر (۴ اینچ) فاصله باشد.

    (۲) در عبور دودکش قائم ساختمانی از طبقات ساختمان، میان سطح خارجی دودکش و مواد و مصالح سوختنی، باید مطابق الزامات مبحث چهارم ، الزامات عمومی ساختمان، فاصله وجود داشته باشد. این فاصله باید با مواد و مصالح نسوختنی پرشود.

۷-۱۱-۱۴ دودکش شومینه

۱-۷-۱۱-۱۴

دودکش شومینه با مصالح بنائی باید با رعایت الزامات « (۱۴-۱۱-۶) دودکش قائم با مصالح بنائی »، ساخته و نصب شود.

۲-۷-۱۱-۱۴

دودکش شومینه فلزی باید با رعایت الزامات « (۱۴-۱۱-۵) دودکش قائم فلزی »، ساخته و نصب شود.

۳-۷-۱۱-۱۴

محدودیتهای نصب شومینه گازی باید با رعایت الزامات « مبحث هفدهم - لوله کشی گاز طبیعی » اعمال شود.

۸-۱۱-۱۴ لوله رابط دودکش

۱-۸-۱۱-۱۴ کلیات

  1. دستگاه با سوخت مایع یا گاز باید با لوله رابط، به دودکش قائم فلزی یا دودکش قائم با مصالح بنائی، متصل شود.

    (۱) لوله رابط دودکش باید در همان فضایی که دستگاه در آن قرار دارد، نصب شود.

  2. لوله‌های رابط دودکش نباید از کف یا سقف عبور کند.

  3. عبور لوله رابط دودکش از دیوار مقاوم به آتش، مجاز نیست.

  4. لوله رابط دستگاه‌های گاز سوز خانگی نباید برای اتصال به دودکش قائم با مصالح بنائی، از دیوار یا پارتیشن ساخته شده از مصالح سوختنی عبور کند.

  5. تمام طول لولۀ رابط دودکش باید قابل دسترسی باشد، تا بازرسی، پاک کردن و تعمیر آن به آسانی ممکن شود.

    (۱) لوله رابط دودکش نباید در معرض ضربات فیزیکی قرار داشته باشد.

  6. لوله رابط باید تا حد ممکن کوتاه و مستقیم باشد. از ایجاد زانوهای کوتاه و خم‌های تند در آن، که ممکن است موجب اختلال در جریان دود شود، باید پرهیز کرد.

    (۱) جز لوازم کنترل و ایمنی، هیچ مانعی نباید درون لوله رابط دودکش قرار گیرد. نصب دمپر با فرمان دستی در لوله رابط مجاز نیست.

    (۲) در داخل لولۀ رابط اگر دمپر با فرمان خودکار نصب می‌شود، دمپر باید با مشعل دستگاه مرتبط و وابسته باشد ، تا در صورت بسته شدن دمپر، مشعل دستگاه نیز به طور خودکار خاموش گردد. این دمپرها باید مطابق با دستورالعمل سازنده نصب شوند.

  7. لوله رابط دودکش باید با بست و تکیه گاه‌های مقاوم در برابر دمای آن و مناسب برای تحمل وزن آن و نیروهای ناشی از انقباض و انبساط حرارتی و اثر زمین لرزه، به اجزای ساختمان به طور ثابت متصل و مهار شود.

  8. قطر لوله رابط دودکش باید دست کم برابر قطر دهانه خروجی دستگاه یا کلاهک تعادل آن، باشد. چنانچه دستگاه بیش از یک خروجی دود داشته باشد، و در غیاب دستورالعملهای خاص سازنده، مساحت لوله رابط مشترک نباید کمتر از مساحت مجموع خروجی‌های دود باشد.

  9. در مواردی که دو یا چند لوله رابط وارد یک دودکش قائم می‌شود، لوله رابط کوچکتر باید در بالاترین ارتفاع ممکن در دسترس، با رعایت فاصله مجاز از مواد سوختنی به دودکش قائم وارد شود.

۲-۸-۱۱-۱۴ ساخت لوله رابط دودکش

  1. لوله رابط دودکش باید از ورق فولادی ساخته شود و برای اتصال قطعات و تقویت آن باید از پروفیل‌های فولادی استفاده کرد.

    (۱) لوله رابط دودکش با دمای پایین باید از ورق فولادی گالوانیزه ساخته شود.

  2. لولۀ رابط دودکش دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز با دمای پایین باید از ورق فولادی گالوانیزه، دست کم با ضخامت مقرر در جدول ( ۱۴-۱۱-۸-۲) "ب" ساخته شود.

  3. اتصال قطعات

    (۱) قطعات لوله رابط دودکش با دمای پایین باید با پیچ و مهره یا میخ پرچ، به هم متصل شود.

    (۲) در صورت استفاده از واشر، باید جنس آن در برابر دمای دودکش مقاوم باشد.

جدول

قطر لولۀ رابط دودکش

ضخامت ورق فولادی گالوانیزه

میلی متر

اینچ

میلی متر

اینچ

تا ۱۲۰

تا ۵

۰/۶

۰/۰۲۲

۱۳۰ تا ۲۲۰

۶ تا ۹

۰/۷

۰/۰۲۸

۲۳۰ تا ۴۰۰

۱۰ تا ۱۶

۰/۹

۰/۰۳۴

بزرگتر از ۴۰۰

بزرگتر از ۱۶

۱/۵

۰/۰۶۴

جدول (۱۴-۱۱-۸-۲) "ب": کمینه ضخامت ورق فولادی گالوانیزه لوله رابط دودکش

۳-۸-۱۱-۱۴ نصب لوله رابط دودکش

  1. لولۀ رابط دودکش باید نسبت به تراز افقی شیب داشته باشد.

    (۱) جهت شیب لولۀ رابط باید از دودکش قائم به سوی دستگاه باشد.

    (۲) شیب لولۀ رابط نباید از ۲ درصد کمتر باشد.

  2. لوله رابط دستگاهی که دود آن با مکش طبیعی خارج می‌شود نباید به دودکش قائم دارای مکش یا رانش مکانیکی متصل شود، مگر در نقطه‌ای از دودکش که فشار منفی داشته باشد.

    (۱) لوله رابط دستگاه با سوخت مایع یا گاز نباید به دودکش قائمِ متصل به شومینه، وصل شود.

  3. اتصال لولۀ رابط دودکش به دودکش قائم

    (۱) لوله رابط دودکش، در اتصال به دودکش قائم فلزی، باید تا سطح داخلی آن ادامه یابد ولی نباید وارد آن شود. اگر دودکش قائم فلزی پوشش داخلی دیگری (معبر دود) داشته باشد، لوله رابط باید تا سطح داخلی معبر دود ادامه یابد.

    (۲) در صورت اتصال لولۀ رابط به دودکش قائم با مصالح بنائی، لوله باید تا سطح داخلی دودکش ادامه یابد. اگر معبر دود در داخل دودکش قائم با مصالح بنائی قرار دارد، لوله رابط باید تا سطح داخلی معبر دود ادامه یابد. فاصله اطراف محل اتصال باید با ملات سیمانی یا مصالح نسوختنی دیگر، پرشود.

    (۳) اگر برای سهولت کار نهادن و در آوردن، لولۀ رابط با غلاف به دودکش قائم با مصالح بنائی متصل می‌شود، غلاف باید با ملات سیمان یا مواد نسوختنی دیگر مناسب برای دمای دودکش، در محل نصب ثابت شود.

  4. فاصله لولۀ رابط از مواد سوختنی

    (۱) لوله رابط دودکش با دمای پایین باید دست کم ۴۵۰ میلیمتر (۱۸ اینچ) با مواد و مصالح سوختنی فاصله داشته باشد.

  5. در صورتی عبور لوله رابط دستگاه‌های خانگی با سوخت مایع یا گاز از دیوار یا پارتیشن ساخته شده از مصالح سوختنی اجتناب ناپذیر باشد، فاصله سطح خارجی لوله رابط از مواد سوختنی باید با یکی از روشهای زیر حفظ شود.

    روش اول: یک دیوار آجری با ضخامت ۱۰۰ میلیمتر (۳/۵ اینچ) باید داخل دیوار با مصالح سوختنی جاسازی شود. یک غلاف از جنس نسوز با ضخامت دست کم ۱۶ میلیمتر (۰/۶۲۵ اینچ) (مطابق ASTM C ۳۱۵ یا معادل آن)، در مرکز این دیوار آجری به نحوی نصب شود که فاصله آن با مصالح سوختنی دست کم ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ) باشد. این غلاف نسوز باید از سطح بیرونی دیوار آجری تا سطح داخلی آستر دودکش قائم ادامه یابد. درز بین غلاف نسوز و آستر دودکش قائم باید با مواد مقاوم در مقابل دمای دودکش درزبندی شود. بین دیوار و دودکش با مصالح بنائی دست کم ۵۰ میلیمتر (۲ اینچ) فاصله هوائی باید وجود داشته باشد.

    روش دوم: یک غلاف فولادی تهویه شده متشکل از دو کانال هوایی یک اینچی (سه استوانه تو در تو ) از ورق فولادی با ضخامت دست کم ۰/۶ میلیمتر (۰/۰۲۳۶ اینچ) باید روی دیوار یا پارتیشن نصب شود و لوله رابط فولادی از داخل آن عبور کرده و تا استر دودکش یا مجرای قائم دود امتداد یابد. غلاف باید به نحوی توسط بستهای فولادی به دیوار بسته شود که بین سطح غلاف فلزی و مصالح سوختنی دیوار دست کم ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) فاصله وجود داشته باشد. ضخامت لوله رابط دودکش و بستهای فولادی باید دست کم ۰/۶ میلیمتر (۰/۰۲۳۶ اینچ ) باشد. یک طرف بست‌ها باید در همه جهات به دیوار یا پارتیشن متصل شود. فضای ۱۵۰ میلیمتری (۶ اینچ) بین غلاف فلزی و بستها باید با عایق فایبرگلاس پر شود. بین دیوار و دودکش با مصالح بنائی دست کم ۵۰ میلیمتر (۲ اینچ) فاصله هوائی باید وجود داشته باشد.

۱۲-۱۴ ذخیره سازی و لوله کشی سوخت مایع

۱-۱۲-۱۴ کلیات

۱-۱-۱۲-۱۴ دامنه کاربرد

  1. طراحی، ساخت، نصب مخزن ذخیره و تغذیه، و لوله کشی سوخت مایع باید طبق الزامات مندرج در این فصل از مقررات «"۱۴-۱۲" ذخیره سازی و لوله کشی سوخت مایع» انجام پذیرد.

  2. این فصل از مقررات به ذخیره سازی و لوله کشی سوخت مایع در تأسیسات گرمایی ساختمان، در داخل ساختمان و محوطه اختصاصی آن، می‌پردازد.

  3. ذخیره سازی و لوله کشی سوخت مایع در تأسیسات سوخت رسانی عمومی و صنعتی خارج از الزامات این فصل از مقررات است.

  4. مخازن ذخیره سوخت مایع موضوع این فصل از نوع آتمسفریک یا با فشار جو است. مخازن سوخت مایع تحت فشار خارج از حدود این فصل از مقررات است.

۲-۱-۱۲-۱۴

چنانچه مخزن سوخت مایع بدون استفاده رها شود و یا به محل دیگری برای استفاده مجدد منتقل گردد، باید کلیه لوله کشیهای مخزن در بالاتر از سطح زمین جمع آوری و انتهای آشکار لوله‌های مدفون درپوش شود. جابجائی و استفاده دوباره این مخزن باید با رعایت مقررات "شرکت ملی نفت ایران" انجام شود.

۲-۱۲-۱۴ مخزن سوخت مایع

۱-۲-۱۲-۱۴

مخزن ذخیره و تغذیه سوخت مایع، علاوه بر الزامات مندرج در این فصل، باید با رعایت مقررات "شرکت ملی نفت ایران" طراحی، ساخته و نصب شود.

۲-۲-۱۲-۱۴

در ساختمانی که تنها منبع انرژی گرمایی آن سوخت مایع است، گنجایش مخزن ذخیره آن باید دست کم معادل ۲۰ درصد مصرف سالانه سوخت باشد.

۳-۲-۱۲-۱۴

مخزن سوخت مایع استوانه‌ای برای نصب دفنی یا روی زمین، در محوطه اختصاصی ساختمان یا در داخل ساختمان، باید مطابق یکی از استانداردهای جدول (۱۴-۱۲-۲-۳) باشد.

جدول

نوع مخزن

جنس مخزن

محل نصب

نوع استاندارد

مخزن ذخیره افقی

فولادی

دفنی

ویژگی ها

روی زمین

ویژگی ها

مخزن تغذیه مشعل

فولادی

روی زمین

ایمنی

ویژگی ها

مخزن ذخیره افقی یا مخزن تغذیه مشغل

پشم شیشه مسلح پلاستیکی

دفنی

ویژگی ها

پشم شیشه مسلح پولی استر

دفنی

ویژگی ها

جدول c-14-12-2-3جدول (۱۴-۱۲-۲-۳) استانداردهای انتخاب مخازن ذخیره و تغذیه سوخت مایع استوانه ای

  1. استفاده از مخزن سوخت مایع، از نوع استوانه‌ای افقی، که طبق استانداردهای دیگر طراحی و ساخته شده باشد، به شرطی مجاز است که از نظر جنس، نوع ساخت و دیگر مشخصات فنی، مشابه استانداردهای مقرر شده در جدول (۱۴-۱۲-۲-۳) و مورد تأیید باشد.

  2. مخزن ذخیره یا تغذیه سوخت مایع، برای دسترسی و بازدید باید دریچه بازدید داشته باشد که در بالای مخزن قرار میگیرد. این دریچه در زمان بسته بودن باید کاملا آب بند باشد.

  3. مخزن سوخت مایع غیرفلزی با کلیه اتصالات لوله کشی و دریچه دسترسی و بازدید آن، باید بصورت یک تکه ساخته شده باشد.

  4. فشار در بالای مخزن در شرایط کار عادی نباید از ۶/۹ کیلو پاسکال نسبی (یک پوند بر اینچ مربع نسبی) و در شرایط اضطراری نباید از ۱۷/۲کیلو پاسکال نسبی (۲/۵ پوند بر اینچ مربع نسبی) تجاوز کند.

  5. مخزن باید برای حداکثر فشار استاتیکی که هنگام پرشدن لوله هواکش یا پرکن، برکف مخزن وارد می‌شود طراحی شده باشد. فشار استاتیکی در کف مخزن نباید از ۶۹ کیلو پاسکال نسبی (۱۰ پوند بر اینچ مربع نسبی) بیشتر شود.

۴-۲-۱۲-۱۴ نصب مخزن دفنی

  1. مخزن زیرزمینی مدفون در ساختمان، یا در محوطه آن، باید طبق الزامات مندرج در این قسمت از مقررات نصب شود.

  2. در گودبرداری برای مخزن دفنی، باید احتیاط کرد که به پی‌های ساختمان‌های موجود آسیبی نرسد.

    (۱) اگر مخزن زیر ساختمان دفن می‌شود، باید در جایی قرار گیرد که بارهای وارده بر پی‌های ساختمان به آن منتقل نشود.

    (۲) زیر مخزن باید نسبت به پی ساختمان، خارج از خط ۴۵ درجه‌ای باشد که از سطح باربر پی می‌گذرد.

    (۳) فاصله هیچ قسمت از مخزن تا دیوارهای زیرزمین ساختمان، حوضچه‌ها، تأسیسات ساختمان، و یا خط محدوده محوطه ساختمان (ملک)، نباید از ۵۰۰ میلیمتر (۲۰ اینچ) کمتر باشد.

  3. مخزن دفنی سوخت مایع باید بر روی پایه‌های محکمی نصب شود.

    (۱) حمل مخزن و قراردادن آن در گود باید به آرامی و احتیاط و با استفاده از قلابهای آن صورت گیرد. کشیدن مخزن روی زمین یا رها کردن آن در گود مجاز نیست.

    (۲) اطراف مخزن باید با مواد غیر خورنده از قبیل ماسه شسته، خاک یا شن، که در محل به خوبی کوبیده شده است، به ضخامت دست کم ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ)، پر شود.

    (۳) روی مخزن باید دست کم به ضخامت ۶۰۰ میلیمتر (۲۴ اینچ) با خاک پوشانده شود؛ یا آنکه پوشش خاک به ضخامت ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ) باشد و روی آن به ضخامت ۱۰۰ میلی متر (۴ اینچ) با بتن مسلح پوشانده شود.

    (۴) اگر مخزن دفنی در محلی که احتمال عبور وسایل نقلیه از روی آن می‌رود نصب شود، پوشش روی مخزن باید دست کم ۹۰۰ میلیمتر (۳ فوت) باشد؛ یا آنکه پوشش خاک به ضخامت ۴۵۰ میلیمتر (۱۸ اینچ) گرفته شود و روی آن به ضخامت ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) با بتن مسلح پوشانده شود.

    (۵) برای جلوگیری از جمع شدن آبهای سطحی و نفوذ آن به داخل مخزن و یا سطوح خارجی آن، باید در کف چاهک دسترسی به دریچه آدم رو مخزن، لوله تخلیه آب پیش بینی شود.

  4. سطوح خارجی مخزن فولادی دفنی باید با پوشش مقاوم در برابر اثر رطوبت و خورندگی خاک، حفاظت شود.

    (۱) مخزن فولادی دفنی باید اتصال زمین داشته باشد.

  5. در صورت نصب مخزن در محلی که به سبب بالا بودن سطح آب زیرزمینی یا احتمال جریان سیل، امکان شناور شدن آن وجود دارد، باید با مهار کردن مخزن روی پیِ بتنی یکپارچه، از شناور شدن آن جلوگیری کرد.

  6. همه لوله‌های مرتبط به مخزن دفنی باید از بالای مخزن به آن متصل شوند.

    (۱) مخزن دفنی باید به وسیله اندازه گیری سطح مایع داخل آن مجهز باشد.

    (۲) مخزن دفنی باید مجهز به لوله هواکشی باشد که فضای داخل مخزن را پیوسته به هوای آزاد خارج مربوط کند.

۵-۲-۱۲-۱۴ نصب مخزن در خارج از ساختمان و بر روی زمین

  1. در نصب مخازن بر روی زمین و در محوطه اختصاصی ساختمان و یا روی بام آن، باید الزامات مندرج در این قسمت از مقررات اجرا شود.

    (۱) اگر مخزن بر روی زمین نصب می‌شود، گنجایش آن نباید از ۲۵۰۰ لیتر (۶۶۰ گالن) بیشتر باشد.

    (۲) اگر چند مخزن به طور موازی بر روی زمین نصب می‌شوند، گنجایش کلی آن‌ها نباید از ۲۵۰۰ لیتر (۶۶۰ گالن) بیشتر باشد.

    (۳) اگر مخزن روی بام زیرزمین یا روی بام پایینترین طبقه نصب می‌شود، گنجایش آن نباید از ۲۴۰ لیتر بیشتر باشد.

  2. مخزن روی زمین باید در محل مناسب و حفاظت شده نصب شود.

    (۱) مخزن باید در محلی نصب شود که در معرض ضربات فیزیکی قرار نداشته باشد.

    (۲) مخزن باید در برابر عوامل جوی (رطوبت هوا، باران، برف، باد و جزآن‌ها ) محفوظ باشد.

    (۳) مخزن یا مجموعه مخازن باید داخل حوضچه‌ای از جنس بتن ، فولاد یا سایر مصالح مقاوم در برابر سوخت و عوامل جوی قرار گیرد. گنجایش حوضچه دست کم باید برابر با گنجایش بزرگترین مخزن باشد. فاصله دیواره داخلی حوضچه از مخازن دست کم باید ۵۰۰ میلی متر ( ۲۰ اینچ) باشد.

    (۴) فاصله مخزن از خط محدوده محوطه اختصاصی ساختمان (ملک)، دیوار خارجی ساختمان و یا راه‌های عمومی، نباید از مقادیر جدول (۱۴-۱۲-۲-۵) کمتر باشد.

    (۵) فاصله مخزن سوخت مایع از مخزن گاز مایع نباید کمتر از ۶ متر ( ۲۰ فوت) باشد.

  3. مخزن سوخت مایع که بر روی زمین خارج از ساختمان قرار می‌گیرد، باید روی پی مستحکم بتنی یا دیگر مواد ساختمانی نسوختنی، به طور مطمئن و استوار نصب شود.

  4. مخزن روی زمین باید مجهز به وسیله‌ای برای اندازه گیری مقدار مایع داخل آن باشد.

  5. مخزن روی زمین باید به لوله پرکن، لوله هواکش و شیر تخلیه مجهز باشد.

    (۱) قطر اسمی لوله هواکش باید دست کم با مقادیر جدول (۱۴-۱۲-۳-۲) برابر باشد.

    (۲) دهانه لوله پرکن باید در جایی قرار گیرد که انتقال سوخت مایع به داخل مخزن به آسانی امکان پذیر باشد.

    (۳) شیر تخلیه باید در زیر مخزن قرار گیرد.

  6. فقط یک مخزن به گنجایش حداکثر ۲۵۰۰ لیتر (۶۶۰ گالن)، یا دو مخزن که گنجایش کل آن‌ها بیش از ۲۵۰۰ لیتر (۶۶۰ گالن) نباشد، می‌تواند به عنوان مخزن تغذیه مستقیماً به مشعل دستگاه با سوخت مایع وصل شود.

    (۱) این دو مخزن ممکن است با لوله به هم متصل شوند و لوله پرکن و هواکش مشترک داشته باشند.

    (۲) در صورت نصب موازی دو مخزن به ترتیبی که در (۱) مقرر شده، این دو مخزن باید روی یک پیِ مشترک نصب و با قطعات فولادی به هم مهار شوند، به طوری که سطح بالای دو مخزن در یک تراز قرار گیرد. فاصله دو مخزن نباید از ۹۰۰ میلیمتر (۳ فوت) کمتر باشد.

  7. در صورتی که ضرورت نصب مخزن سوخت مایع با گنجایش بیش از ۲۵۰۰ لیتر (۶۶۰ گالن) در محوطه ساختمان و روی زمین مورد تأیید قرار گیرد، تعیین گنجایش، نوع ساخت و چگونگی نصب آن باید برابر الزامات مندرج در NFPA ۳۱ و مورد تأیید "شرکت ملی نفت ایران" باشد.

جدول

گنجایش مخزن

تا ۱۰۰۰ لیتر

۱۰۰۱ تا ۲۵۰۰ لیتر

کمینه فاصله تا نزدیکترین ساختمان و راه عمومی در مجاورت ملک

۳ متر

۳ متر

کمینه فاصله تا محدوده محوطه ساختمان (ملک)

۳ متر

۵ متر

جدول ۱۴-۱۲-۲-۵: کمترین فاصله مخزن روی زمین از ساختمان و محدوده محوطه (ملک)

  • ۱ متر = ۳/۲۸ فوت

  • ۱ لیتر = ۰/۲۶۴ گالن

۶-۲-۱۲-۱۴ نصب مخزن داخل ساختمان

  1. مخزن تغذیه سوخت مایع باید طبق الزامات مندرج در این بخش در داخل ساختمان (روی کف طبقات) نصب شود. این مخزن ممکن است محصور یا غیر محصور باشد.

    (۱) مخزن محصور مخزنی است که در فضای بسته و جداگانه‌ای قرار دارد که با جدارهای دست کم ۳ ساعت مقاوم در برابر آتش، از بقیه فضاهای ساختمان جدا شده است.

  2. مخازن غیر محصور

    (۱) اگر مخزن غیر محصور در طبقه‌ای غیر از پایینترین طبقه ساختمان و در محلی با جدارهای غیر مقاوم در برابر آتش قرار میگیرد، گنجایش آن نباید از ۴۰ لیتر (۱۰/۶ گالن) بیشتر باشد.

    (۲) اگر مخزن در طبقه‌ای غیر از پایینترین طبقه ساختمان و در محلی با جدارهای دست کم دو ساعت مقاوم در برابر آتش قرار میگیرد، گنجایش آن نباید بیشتر از ۲۴۰ لیتر (۶۳/۴ گالن) باشد.

    (۳) گنجایش یک یا چند مخزن که در پایینترین طبقه ساختمان که جدارهای آن دست کم دو ساعت در برابر آتش مقاوم است قرار گیرد، نباید از ۲۵۰۰ لیتر ( ۶۶۰ گالن) بیشتر باشد.

    (۴) هر مخزن یاسیستم ذخیره سوخت باید دارای لوله‌های پرکن و هواکش باشد.

    (۵) دو مخزن مقرر در (۳)، ممکن است با لوله به هم مرتبط شوند و لوله‌های پرکن و هواکش مشترک داشته باشند.

    (۶) فاصله مخزن تغذیۀ غیر محصور با هر منبع گرمازا باید دست کم دو متر باشد.

    (۷) دهانه انتهای لوله‌های پرکن و هواکش مخزن باید در خارج از ساختمان قرار گیرد.

    (۸) قطر اسمى لوله هواکش مخزن باید دست کم برابر مقادیر جدول (۱۴-۱۲-۳-۲) باشد. قطر این لوله نباید از قطر بزرگترین لوله پرکن یا برداشت مخزن کمتر باشد.

    (۹) مخزن باید روی پیِ بتنی یا دیگر مواد ساختمانی نسوختنی، به طور مطمئن و استوار نصب شود، چنان که امکان جابجا شدن، لغزیدن و یا غلتیدن نداشته باشد.

    (۱۰) مخزن باید مجهز به وسیله‌ای برای اندازه گیری مقدار مایع داخل آن باشد. برای اندازه گیری مقدار مایع داخل مخزن، استفاده از لوله شیشه‌ای سطح نما یا لوله پلاستیکی مجاز نیست.

    (۱۱) اتصال تخلیه مخزن باید در پایینترین نقطه زیر مخزن قرارگیرد و مجهز به شیر قطع و وصل بدون نشت باشد.

    (۱۲) مخزن غیر محصور باید با ابعاد و گنجایشی انتخاب شود که جابه جایی آن، به عنوان یک واحد، از ورودی ساختمان تا محل نصب، امکان پذیر باشد.

    (۱۳) مخزن باید در محل مناسب و حفاظت شده و دور از دسترس افراد غیر مسؤل نصب شود.

    (۱۴) مخزن باید در محلی نصب شود که در معرض ضربات فیزیکی قرار نداشته باشد.

    (۱۵) هر دهانه باز استفاده نشده از یک مخزن باید با یک درپوش جوشی یا دنده‌ای گازبند مسدود شود.

  3. مخازن محصور

    (۱) مخزن سوخت مایع با گنجایش بیش از ۲۵۰۰ لیتر ( ۶۶۰ گالن) که در داخل ساختمان قرار می‌گیرد، باید در محل جداگانه و محصور نصب شود.

    (۲) دیوارها، کف و سقف و درِ اتاقک محل نصب مخزن باید دست کم سه ساعت در برابر آتش مقاوم باشد. درِ ورودی این اتاقک باید به خارج از ساختمان باز شود.

    (۳) اتاقک محل نصب مخزن نباید به فضای داخلی ساختمان راه داشته باشد.

    (۴) مخزن محصور باید طوری نصب شود که از اطراف، بالا و پایین، همۀ سطوح آن قابل بازرسی و تعمیر باشد.

    (۵) سوخت مایع باید به کمک پمپ از مخزن محصور به مشعل دستگاه منتقل شود.

    (۶) دهانه لوله پرکن و لولۀ هواکش مخزن باید در خارج از ساختمان قرار گیرد.

    (۷) قطر اسمی لوله هواکش مخزن باید دست کم برابر مقادیر جدول (۱۴-۱۲-۳-۲) باشد. قطر این لوله نباید از قطر بزرگترین لوله پرکن یا برداشت مخزن کمتر باشد.

    (۸) مخزن باید به وسیله‌ای برای اندازه گیری مقدار مایع داخل آن مجهز باشد.

    (۹) اتاقک مخزن محصور باید امکان تعویض هوای کافی داشته باشد.

    (۱۰) اتاقک محل قرارگیری مخزن سوخت باید دارای یک در ضد آتش خود بسته شو مطابق الزامات استاندارد NFPA ۸۰ باشد. ورود به این اتاق باید توسط شیبراهه یا آستانه‌ای باشد که دست کم ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ ) از کف اتاقک ارتفاع داشته باشد.

۷-۲-۱۲-۱۴ مخزن کمکی

  1. هر مخزن کمکی باید توسط پمپ انتقال سوخت و از طریق یک مسیر لوله کشی به هم پیوسته و یکپارچه پرشود.

  2. مخزن کمکی باید بالاتر از مخزن ذخیره‌ای باشد که مخزن کمکی را پر می‌کند .

  3. مخزن کمکی باید اتصال سر ریز داشته باشد و سرریز آن باید به مخزن اصلی بریزد.

۳-۱۲-۱۴ لوله کشی سوخت مایع

۱-۳-۱۲-۱۴ کلیات

  1. لوله کشی انتقال سوخت مایع از مخزن ذخیره یا مخزن تغذیه تا مشعل دستگاه و در صورت لزوم پمپ کردن و گرم کردن سوخت مایع، باید با رعایت الزامات مندرج در این قسمت از مقررات اجرا شود.

  2. سیستم سوخت رسانی باید برای حداکثر مصرف سوخت و نیز حداکثر فشاری که برای تغذیه مشعل لازم است، طراحی و اجرا شود.

  3. چنانچه روی لولۀ انتقال سوخت مایع، غیر از پمپ مشعل، پمپ دیگری نصب می‌شود، این پمپ باید از نوع جابجایی مثبت باشد. پمپ باید براساس استاندارد UL ۳۴۳ ساخته شده و به تأیید رسیده باشد.

    (۱) بر روی لوله خروجی پمپ باید شیر اطمینان فشار نصب شود، تا در صورت بالا رفتن فشار از فشار طراحی سیستم، شیر اطمینان به طور خودکار بازشود و سوخت اضافی را خارج کند.

    (۲) لوله تخلیه شیر اطمینان باید سوخت مایع را به مخزن ذخیره برگرداند. بر روی این لوله نباید شیر یا هیچ مانع دیگری نصب شود.

    (۳) پمپ سوخت مایع باید به طور خودکار روشن و خاموش شود، تا در مواقعی که کار پمپ لازم نباشد، خاموش بماند.

  4. در صورت نصب گرمکن سوخت مایع بر روی سیستم سوخت رسانی، باید روی لوله خروجی از گرم کن، شیر اطمینان فشار نصب شود، تا اگر فشار ناشی از انبساط سوخت مایع از فشار طراحی سیستم بالاتر رود، شیراطمینان به طور خودکار بازشود و سوخت مایع اضافی را خارج کند.

    (۱) لوله تخلیه شیر اطمینان باید سوخت مایع را به مخزن ذخیره برگرداند. روی این لوله نباید شیر یا هیچ مانع دیگری نصب شود.

    (۲) اگر گرم کن سوخت از نوع کویل بخار آب باشد حداکثر فشار بخار کویل نباید از ۱۰۳ کیلو پاسکال نسبی (۱۵ پوند بر اینچ مربع نسبی) بیشتر باشد. اگر برای کاهش فشار بخار از شیر کاهنده فشار استفاده می‌شود. این شیر باید فشار را به ۱۰۳ کیلو پاسکال نسبی (۱۵ پوند بر اینچ مربع نسبی) یا کمتر محدود کند. در اینصورت شیر اطمینان بعد از شیر کاهنده فشار باید برای ۳۴/۵ کیلو پاسکال (۵ پوند بر اینچ مربع) بیشتر از فشار شیر کاهنده تنظیم شود و پیش بینی لازم برای محدود کردن دمای بخار آب به ۱۲۱ درجه سلسیوس (۲۵۰ درجه فارنهایت) صورت گیرد.

    (۳) اگر گرم کن سوخت از نوع کویل آب گرم باشد، گرم کن باید از نوع غیر مستقیم بوده و دمای آب به ۱۲۱ درجه سلسیوس (۲۵۰ درجه فارنهایت) محدود شود.

    (۴) اگر گرم کن از نوع برقی است، گرم کن باید مجهز به ترموستات مناسب و مورد تاییدی باشد که دمای سوخت را به کمتر از پایین ترین دمای اشتعال سوخت محدود کند.

    (۵) اگر در مخزن گرم کن نصب می‌شود باید پیش بینی لازم به عمل آمده باشد تا سطح سوخت نتواند به حدی کاهش یابد که سطح گرمکن بیرون از سوخت قرار گیرد.

  5. برروی خطوط لوله کشی سوخت مایع و در نقاط زیر، باید شیر قطع و وصل قابل دسترسی نصب شود:

    (۱) خط لوله تغذیه سوخت مایع به هر مشعل، در نقطه‌ای نزدیک به مشعل؛

    (۲) خط لوله از مخزن به داخل ساختمان، در نقطه ورود لوله به داخل ساختمان. ( درمورد مخزن‌های داخل یاروی زمین می‌توان شیرها را روی مخزن نصب کرد).

    (۳) خط لوله خروجی از مخزن ذخیره روی زمین داخل یا خارج ساختمان، در نقطه‌ای نزدیک به مخزن؛

    (۴) خط لوله تخلیه مخزن روی زمین داخل یا خارج ساختمان، در نقطه‌ای نزدیک به مخزن.

  6. در طراحی و اجرای لوله کشی سوخت مایع، به نکات زیر باید توجه کرد :

    (۱) لوله و دیگر اجزای لوله کشی که در خاک دفن می‌شوند، باید دست کم در عمق ۴۵۰ میلیمتر (۱۸ اینچ) از سطح زمین قرار گیرند و در برابر رطوبت و خوردگی حفاظت شوند.

    (۲) اگر لوله در زمینی نصب می‌شود که سطح آب زیرزمینی بالاست و یا در معرض سیل احتمالی قرار دارد، باید لوله و دیگر اجزای لوله کشی در برابر نیروهای هیدرواستاتیک و هیدرودینامیک وارده مقاوم باشند و در محل نصب محکم و ثابت شوند.

    (۳) لوله زیرزمینی باید در مسیری نصب شود که دست کم ۵۰۰ میلیمتر (۲۰ اینچ) از اسکلت ساختمان فاصله داشته باشد. مسیر لوله کشی زیرزمینی باید طوری انتخاب شود که زیرِ لوله، خارج از خط ۴۵ درجه رسم شده از سطح باربر پی، قرار گیرد.

    (۴) پیش از انتخاب مسیر و تعیین نقاط تکیه گاه و بست لوله ها، باید در مورد انقباض و انبساط لوله‌ها پیش بینی‌های لازم شده باشد.

    (۵) فاصله دو تکیه گاه مجاور باید حداکثر برابر مقادیر جدول (۱۴-۱۲-۳-۱) در نظر گرفته شود.

    (۶) در صورت نیاز به خم کاری، باید لوله برای انجام خمکاری مناسب و تایید شده باشد. خمکاری لوله باید با تجهیزات مورد تایید انجام شود. شعاع خمکاری نباید از حدمجاز برای ساختار لوله کمتر باشد.

    (۷) تکیه گاه و بست لوله باید از جنس لوله باشد تا از خوردگی ناشی از اثر گالوانیک جلوگیری شود.

جدول

قطر اسمی لوله

میلی متر

۲۰

۲۵

۳۲

۴۰

۵۰

۶۵

۸۰

۱۰۰

اینچ

۳۴\frac{۳}{۴}

۱

۱۱۴۱\frac{۱}{۴}

۱۱۲۱\frac{۱}{۲}

۲

۲۱۲۲\frac{۱}{۲}

۳

۴

فاصله دو تکیه گاه (متر)

لوله کشی فولادی

۲/۱۰

۲/۱۰

۲/۱۰

۲/۷۰

۳/۰۰

۳/۴۰

۳/۷۰

۴/۳۰

لوله کشی مسی

۱/۵۰

۱/۸۰

۲/۱۰

۲/۴۰

۲/۴۰

۲/۷۰

۳/۰۰

۳/۷۰

جدول (۱۴-۱۲-۳-۱): بیشینه فاصله دو تکیه گاه مجاور در لوله کشی فولادی و مسی

۱ متر = ۳/۲۸ فوت

۲-۳-۱۲-۱۴ لوله هواکش مخزن

  1. لوله هواکش مخزن سوخت مایع باید از بالاترین قسمت مخزن وارد آن شود و حداکثر تا ۲۵ میلی متر (۱ اینچ) در داخل مخزن ادامه یابد.

    (۱) شیب لولۀ هواکش باید به سمت مخزن باشد.

    (۲) بر روی لوله هواکش مخزن نباید شیر یا هیچ مانع دیگری نصب شود.

  2. دهانه انتهای لوله هواکش مخزن باید در فضای خارج از ساختمان واقع شود.

    (۱) این دهانه باید دست کم ۳ متر (۱۰ فوت) با هر بازشو ساختمان فاصله افقی یا قائم داشته باشد. اگر دهانه انتهای لوله از دیوار ساختمان خارج می‌شود، محل قرار گرفتن آن باید دست کم ۳ متر (۱۰ فوت) از تراز زمین محوطه اطراف ساختمان یا هر معبر دیگر، بالاتر باشد.

    (۲) لوله هواکش در خارج از ساختمان باید در برابر عوامل جوی مقاوم و در برابر ضربات فیزیکی محفوظ باشد.

    (۳) دهانه انتهای لوله هواکش مخزن باید با کلاهک دارای توری مقاوم در برابر عوامل جوی، حفاظت شود. سطح آزاد این کلاهک باید دست کم برابر سطح مقطع لوله هواکش باشد. ابعاد سوراخ‌های توری نباید از ۵ میلیمتر (۰/۲ اینچ) کمتر باشد

  3. قطر اسمی لولۀ هواکش مخزن سوخت مایع باید دست کم با مقادیر جدول (۱۴-۱۲-۳-۲) برابر باشد.

    (۱) اگر لوله هواکش چند مخزن مشترک باشد، قطر اسمی آن باید از بزرگترین قطر اسمی لوله هواکش جداگانه هر یک از مخزنها، طبق جدول (۱۴-۱۲-۳-۲) ، یک اندازه بزرگتر باشد.

    (۲) دهانه انتهای لولۀ هواکش مخزن باید دست کم ۵۰۰ میلیمتر (۲۰ اینچ) از دهانه انتهای لوله پرکن آن بالاتر باشد.

  4. لوله‌های هواکش سوخت مایع نباید با لوله‌های پرکن، خطوط لوله رفت و برگشت مشعل و یا خطوط سرریز از مخزنهای کمکی اتصال مستقیم داشته باشد.

  5. دهانه لوله هواکش باید به حد کافی بالای سطح زمین قرار داشته باشد تا با برف یا یخ مسدود نشود.

  6. لوله‌های هواکش مخزن های دارای گرمکن باید تا محلی ادامه یابند که بخارهای تخلیه شده سوخت از لوله هواکش به سهولت پراکنده شود.

جدول

گنجایش مخزن

قطر اسمی لولۀ هواکش

لیتر

میلی متر

اینچ

تا ۲۰۰۰

۳۲

۱۱۴۱\frac{۱}{۴}

۲۰۰۱ تا ۱۱۳۵۰

۴۰

۱۱۲۱\frac{۱}{۲}

۱۱۳۵۱ تا ۳۷۸۰۰

۵۰

۲

۳۷۸۰۱ تا ۷۵۶۰۰

۶۵

۲۱۲۲\frac{۱}{۲}

۷۵۶۰۱ تا ۱۳۲۳۰۰

۸۰

۳

جدول (۱۴-۱۲-۳-۲): کمینه قطر اسمی لولۀ هواکش مخزن سوخت مایع

۱ لیتر = ۰/۲۶۴ گالن

۳-۳-۱۲-۱۴ لوله پرکن مخزن

  1. لوله پرکن مخزن سوخت مایع باید از بالاترین قسمت مخزن وارد آن شود و تا ۱۰۰ میلی متر (۴ اینچ) بالاتر از کف مخزن ادامه یابد.

    (۱) شیب لوله پرکن باید به سمت مخزن باشد.

  2. دهانه انتهای لوله پرکن مخزن باید در فضای خارج از ساختمان و در جایی واقع شود که پرکردن مخزن به آسانی امکان پذیر باشد.

    (۱) این دهانه باید دست کم ۶۰۰ میلیمتر (۲۴ اینچ) از هر بازشو ساختمان فاصله داشته باشد.

    (۲) این دهانه باید در پوش مناسب داشته باشد و در دسترس افراد غیر مسئول قرار نگیرد.

  3. اگر دو مخزن لوله پرکن مشترک داشته باشند، باید سطح بالای دو مخزن در یک تراز قرار گیرد.

    جریان ثقلی سوخت مایع از مخزنی به مخزن دیگر مجاز نیست.

    (۱) اگر دو مخزن لوله پرکن مشترک داشته باشند، باید روی لوله انشعاب از این لوله مشترک، که جداگانه به هر مخزن متصل می‌شود، شیر قطع و وصل نصب شود.

۴-۳-۱۲-۱۴ لوله رفت و برگ

  1. لوله رفت، که سوخت مایع را از مخزن به گنجایش بیش از ۲۵۰۰ لیتر ( ۶۶۰ گالن) به مشعل دستگاه می‌رساند، باید از قسمت بالای مخزن به آن متصل شود و تا ۱۰۰ میلیمتر (۴ اینچ) بالاتر از کف آن ادامه یابد.

    (۱) در صورتی که مخزن در خارج ساختمان و روی زمین قرار داشته باشد، لوله رفت ممکن است از نقطه‌ای زیرِ تراز سطح مایع، دست کم به اندازه ۱۰۰ میلیمتر (۴ اینچ) بالاتر از کف مخزن، به آن متصل شود. در این صورت، باید روی لوله رفت در نزدیک مخزن، شیر قطع و وصل قابل دسترسی نصب شود.

    (۲) در صورتی که مخزن تغذیه زیرِ تراز نصب مشعل دستگاه قرار گیرد، لوله رفت سوخت مایع باید به سمت مخزن شیب داشته باشد.

  2. لوله برگشت سوخت از مشعل دستگاه یا پمپ، باید از قسمت بالای مخزن وارد آن شود و تا ۱۰۰ میلیمتر (۴ اینچ) بالاتر از کف مخزن ادامه یابد.

    (۱) بر روی لوله اصلی برگشت سوخت مایع به مخزن هیچ شیری نباید نصب شود.

    (۲) در صورتی که برای برگشت سوخت چند مشعل از یک لولۀ برگشت مشترک استفاده شود، باید روی خط برگشت هر یک از مشعلها شیر یکطرفه نصب شود.

  3. قطر لوله رفت و برگشت سوخت مایع تغذیه مشعل باید دست کم ۲۰ میلیمتر ( ۳۴\frac{۳}{۴} اینچ) باشد.

  4. سیستم سوخت رسانی باید برای حداکثر فشار مورد نیاز دستگاه‌های باسوخت مایع طراحی شده باشد. به کاربردن هوایا سایر گازها برای تحت فشار قرار دادن مخازن مجاز نمی باشد.

۵-۳-۱۲-۱۴ سطح نمای مخزن

  1. هر مخزن که سطح مایع درون آن توسط یک پمپ خودکار ثابت نگه داشته نمی شود، باید مجهز به وسیله‌ای برای اندازه گیری تراز سطح مایع باشد.

  2. اگر وسیله اندازه گیری از نوع میله مدرج باشد، میله باید تا کف مخزن ادامه یابد.

    (۱) اطراف میله اندازه گیری در محل دهانه ورود آن به مخزن، باید با سرپوش مورد تأیید حفاظت شود تا مانع خروج هوای آغشته به گاز از مخزن شود.

    (۲) اندازه گیری سطح مایع درون یک مخزن داخل ساختمان توسط میله مدرج مجاز نمی باشد.

  3. سطح نمای مخزن داخل ساختمان که در ارتباط مستقیم با مشعل دستگاه است، نباید از نوع لوله شیشه‌ای یا پلاستیکی انتخاب شود، تا از احتمال شکسته شدن یا پاره شدن آن و خروج سوخت مایع پیشگیری شود.

  4. هر مخزن سوخت مایع داخل ساختمان که دارای لوله‌های پرکن و هواکش است باید مجهز به وسیله‌ای باشد که به طریق شنیداری یا دیداری رسیدن سطح سوخت مخزن به سطح ایمن تعریف شده را اعلام کند.

  5. وسایل نشان دهنده یا اعلام کننده سطح مایع باید چنان طراحی و اجرا شده باشند که بخار سوخت نتواند به درون ساختمان وارد شود. این وسایل باید مطابق استاندارد UL180 باشند.

۶-۳-۱۲-۱۴ انتخاب مصالح

  1. لوله فیتینگ، شیر و دیگر اجزای لوله کشی سوخت مایع باید مطابق الزامات مندرج در این قسمت از مقررات، انتخاب شوند

    (۱) الزامات مندرج در «(۱۴-۱۰) لوله کشی» نیز تا جایی که با این بخش از مقررات تناقض نداشته باشد، باید مراعات شود.

  2. لوله و دیگر اجزای لوله کشی باید برای شرایط کار سیستم انتقال سوخت مایع (دمای کار و فشار کار طراحی) و نیز نوع سوخت مورد استفاده، مناسب باشد.

  3. برای انبساط و انقباض و لرزش باید تمهیدات مناسب در نظر گرفته شود. در صورت لزوم باید لوله‌ها به اتصالات انعطاف پذیر مجهز شوند یا به گونه‌ای اجرا شوند که در صورت نشست مخزن، آب بندی اتصالات از بین نرود.

  4. انتخاب لوله و فیتینگ

    (۱) جنس لوله و فیتینگ باید فولادی سیاه یا مسی باشد. در لوله کشی انتقال سوخت مایع، استفاده از لوله و فیتینگ فولادی گالوانیزه مجاز نیست.

    (۲) لوله‌های فولادی سیاه درزدار و مسی و فیتینگ‌های آن‌ها باید مطابق یکی از استانداردهای مندرج در جدول (۱۴-۱۲-۳-۶) "پ" باشد.

    (۳) در شرایط دشوار، که لوله در محیط خورنده نصب می‌شود یا در معرض ضربات فیزیکی قراردارد و نیز در صورت خم کردن، لوله فولادی سیاه باید از نوع بی درز باشد.

    (۴) شیلنگ و اتصالات قابل انعطاف باید براساس استاندارد UL 536 انتخاب شود.

  5. اتصال

    (۱) اتصال لوله به لوله، لوله به فیتینگ، و فیتینگ به فیتینگ باید برای شرایط کار طراحی سیستم مناسب و آب بند، و نیز برای کار با نوع سوخت مایع مورد استفاده متناسب باشد.

    (۲) در لوله کشی فولادی و مسی، اتصال باید براساس یکی از استانداردهای مندرج در جدول (۱۴-۱۲-۳-۶) "پ" انجام گیرد.

    (۳) دو قطعه فولادی و مسی باید با واسطه فیتینگهای دی الکتریک یا فیتینگ برنجی یا برنزی به یکدیگر متصل شوند.

    (۴) در لوله کشی مسی، در نقاطی که اتصال باید بازشدنی باشد، مانند اتصال به شیرهای برنجی یا برنزی دنده ای، اتصال باید از نوع فیتینگ فشاری باشد.

    (۵) اتصال لحیمی موئینگی در لوله کشی مسی باید از نوع لحیم کاری سخت باشد.مفتول لحیم کاری باید با توجه به شرایط کار سیستم و نوع سوخت مایع مورد استفاده، انتخاب شود. لحیم کاری باید مطابق یکی از استانداردهای مندرج در (۱۴-۱۲-۳-۶) "پ" اجرا شود.

  6. انتخاب شیر

    (۱) شیرهایی که در لوله کشی سوخت مایع به کار می‌رود باید از جنس برنجی، برنزی یا فولادی باشد. در لوله کشی سوخت مایع، استفاده از شیرهای چدنی مجاز نیست. شیرهای کشویی و کف فلزی باید از نوع درجا چرخ باشند.

    (۲) شیرهای برنجی یا برنزی مخصوص اتصال دنده ای، و شیرهای فولادی مخصوص اتصال فلنجی، باید مطابق یکی از استانداردهای مندرج در جدول (۱۴-۱۲-۳-۶)"ث" باشند.

جدول

نام

نوع

استاندارد بین المللی

استاندارد اروپایی

استاندارد آمریکایی

استاندارد ملی

ملاحظات

لوله

فولادی سیاه درز دار

ISO 65 (وزن متوسط)

BS EN10255 (وزن متوسط)

ASTM A53

ASTM A106

ASTM A254

ASTM A539

ISIRI 423

در لوله کشی فولادی سیاه

مسی یا آلیاژ های مس

---

DIN EN 1057

BS 61

ASTM B43

ASTM B302

ASTM B75

ASTM B88

---

در لوله کشی مسی

فیتینگ

فولادی جوشی

SIO 3419

---

---

---

در لوله کشی فولادی سیاه

فولادی دنده ای

ISO 4145

---

---

---

چدن چکش خوار

ISO 49

---

---

---

مسی

ISO 2016

DIN EN 1254-1,2,5,6

---

---

در لوله کشی مسی

اتصال

دنده ای

ISO 7-1

DIN 5156

DIN 5157

EN-10226

---

---

در لوله کشی فولادی سیاه

 

جوشی

---

DIN 1910-100

DIN EN 14610

DIN 1910-11

BS 2633

---

---

 

لحیم کاری

ISO 2016

EN 1254-1

---

---

در لوله کشی مسی

جدول ( ۱۴-۱۲-۳-۶) "پ" استانداردهای انتخاب اجزای لوله کشی سوخت مایع

جدول

شیر

جنس

نوع اتصال

استاندارد ملی

استاندارد جهانی

استاندارد اروپایی

استاندارد ژاپن

کشوئی

برنجی یا برنزی

دنده ای

---

---

BS 5154

JIS B2011

فولادی

فلنجی

---

---

DIN 3352-5

---

کف فلزی

برنجی یا برنزی

دنده ای

---

---

---

JIS B2011

فولادی

فلنجی

---

---

---

JIS B2071

JIS B2082

یک طرفه

برنجی یا برنزی

دنده ای

---

---

---

JIS B2011

فولادی

فلنجی

---

---

---

---

جدول (۱۴-۱۲-۳-۶) "ث": استانداردهای انتخاب شیر در لوله کشی سوخت مایع

۴-۱۲-۱۴ آزمایش

۱-۴-۱۲-۱۴ کلیات

(الف) مخازن ذخیره و تغذیه و نیز لوله کشی سوخت مایع، پس از نصب و پیش از بهره برداری، باید طبق الزامات مندرج در این بخش از مقررات آزمایش شوند.

(۱) در مدت آزمایش، سطوح مخزن و لوله کشی و اتصالات آن باید بازدید و از مقاومت آن‌ها در برابر فشار آزمایش اطمینان حاصل شود.

(۲) در صورت مشاهده نشت، قطعه معیوب باید تعویض یا تعمیر و آزمایش تکرار شود.

(۳) ترمیم هر نقطه از سطوح فلزی مخزن، لوله کشی و اتصالات آن که نشت کرده باشد، با کوبیدن و ضربات فیزیکی مجاز نیست.

۲-۴-۱۲-۱۴ آزمایش مخزن

  1. مخزن سوخت مایع باید با هوا و یا هر گاز دیگر خنثی، آزمایش شود.

    (۱) فشار آزمایش باید برابر حداکثر فشار وارده بر کف مخزن، زمانی که لوله پرکن و هواکش از سوخت پر شده است، باشد.

    (۲) در هیچ حالتی فشار آزمایش نباید از ۲۱ کیلوپاسکال (۳ پوند بر اینچ مربع) کمتر باشد.

    (۳) مدت آزمایش باید دست کم یک ساعت باشد.

    (۴) در آزمایش باید از فشارسنج با درجه بندی از صفر تا دو برابر فشار آزمایش استفاده شود.

۳-۴-۱۲-۱۴ آزمایش لوله کشی

  1. لوله کشی سوخت مایع باید با آب یا هوا یا هر گاز دیگر خنثی طبق استاندارد NFPA31 ، آزمایش شود.

    (۱) فشار آزمایش باید برابر حداکثر فشار محتمل در پایینترین نقطه لوله کشی و حداقل ۳۵ کیلوپاسکال (۵ پوند بر اینچ مربع) باشد.

    (۲) لوله‌های مکش باید با فشار خلاً ۵۰۰ میلیمتر جیوه (۶۸ کیلوپاسکال) (۱۹/۶۹ اینچ جیوه /۱۰ پوند بر اینچ مربع) آزمایش شوند.

    (۳) مدت آزمایش باید دست کم ۳۰ دقیقه باشد.

    (۴) فشارسنج مورد استفاده در آزمایش، باید با درجه بندی از صفر تا دو برابر فشار آزمایش و با فواصل درجه بندی ۷ کیلو پاسکال (یک پوند بر اینچ مربع) باشد.

    (۵) فواصل درجه بندی خلا سنج باید ۱۲ میلیمتر جیوه (۰/۵ اینچ جیوه) باشد.

۱۳-۱۴ تبرید

۱-۱۳-۱۴ کلیات

۱-۱-۱۳-۱۴ دامنه کاربرد

  1. سیستم‌های تبرید، که در آنها سرد کردن از طریق تبخیر و چگالش سیال صورت می‌گیرد، باید طبق الزامات مندرج در این فصل از مقررات طراحی، نصب و بازرسی شوند.

    (۱) لوله کشی سیستم تبرید، مخازن تحت فشار و لوازم اطمینان فشار نیز باید طبق الزامات این فصل طراحی و اجرا شود.

    (۲) مخزن ذخیره دایمی مبرد و دیگر اجزاء و متعلقات آن، بخشی از سیستم تبرید است و باید مشمول الزامات این فصل شود.

  2. دستگاه‌های سیستم تبرید ، که به طور یک پارچه در کارخانه ساخته و سرهم شده اند، باید با رعایت الزامات مندرج در یکی از استانداردهای زیر آزمایش شده باشند:

۲-۱-۱۳-۱۴

هر بخش از سیستم تبرید که در معرض آسیب فیزیکی باشد، باید به روش مورد تأیید حفاظت شود.

۳-۱-۱۳-۱۴

لوله کشی‌ها و اتصالات آب و فاضلاب به دستگاه باید با رعایت الزامات مندرج در « مبحث شانزدهم مقررات ملی - تأسیسات بهداشتی » اجرا شود.

۴-۱-۱۳-۱۴

لوله کشی گاز سوخت و اجزا و متعلقات آن در سیستم تبرید، باید با رعایت الزامات مندرج در « مبحث هفدهم - لوله کشی گاز طبیعی » طراحی و اجرا شود.

۵-۱-۱۳-۱۴

در ساخت و نصب سیستم تبرید، الزامات مندرج در « فصل سوم - مقررات کلی » باید رعایت شود.

۶-۱-۱۳-۱۴

نقاط دسترسی به مدار مبرد در خارج از ساختمان، باید به روشهای مناسب از دسترس افراد متفرقه دور نگاه داشته شوند.

۲-۱۳-۱۴ مبردها

۱-۲-۱۳-۱۴ کلیات

  1. برای هر سیستم تبرید باید مبردی انتخاب شود که سیستم تبرید برای کار با آن طراحی شده است.

  2. کاربرد مبردهایی که نام آن‌ها در جدول (۱۴-۱۳-۲-۳) نیامده است، باید از نظر سازگاری با محیط زیست مورد تأیید سازمانهای مسؤل قرار گیرد.

  3. مبردهای با مشخصات متفاوت نباید با هم مخلوط شوند، مگر سازنده آن را مجاز اعلام کرده باشد.

    (۱) در صورتی که سازنده دستگاه، برای بهبود شرایط روغن کاری در دمای پایین، اضافه کردن مبرد دوم را توصیه کرده باشد، نوع و درصد اضافه کردن آن باید مطابق دستور سازنده باشد.

  4. مبردهای مورد استفاده در سیستم تبرید باید کار نکرده، بازیافتی یا احیاء شده با رعایت ردیف (۱۴-۱۳-۲-۱) "ث" (۱) با درجه خلوص مقرر در این فصل باشد.

    (۲) در صورت اجازه سازنده دستگاه، می‌توان برای درجه خلوص مبرد الزاماتی دیگر در نظر گرفت.

  5. مبردهای بازیافتی:

    (۱) مبردی که از یک دستگاه تبرید و تهویه مطبوع بازیافت می‌شود نباید در سیستم دیگری غیر از آن به کار رود. مبرد بازیافت شده باید پیش از استفاده مجدد، از صافی مناسب گذرانده و رطوبت گیری شود. اگر مبرد بازیافت شده دارای علایم آشکار آلودگی باشد نباید مورد استفاده قرار گیرد، مگر آنکه مجدداً احیاء شود.

  6. تغییر در نوع مبرد:

    نوع مبرد دستگاه تبرید در صورتی که بیش از ۱۰۰ کیلوگرم (۲۲۰ پوند) از گروه A۱، یا بیش از ۱۳/۶کیلوگرم (۳۰ پوند) از هر نوع دیگری باشد، نباید پیش از دریافت تأیید کتبی تطابق مشخصات مبرد جدید با مبرد قبلی، تغییر داده شود.

  7. تخلیه مبرد باید با رعایت مقررات NFPA-۱ و NFPA-۳۰ انجام شود.

۲-۲-۱۳-۱۴ گروه بندی مبردها از نظر سمی بودن و آتش گیری

  1. گروه بندی مبردها از نظر سمی بودن و نیز آتش گیری، مطابق جدول (۱۴-۱۳-۲-۲) می‌باشد.

جدول

B3

A3

شعله ور شدن شدید

 

B2

A2

شعله ور شدن خفیف

↑ افزایش شدت شعله ور شدن

B1

A1

غیر قابل شعله ور شدن

سمی شدید

کمی سمی

 

→ افزایش سمی بودن

جدول شماره (۱۴-۱۳-۲-۲): گروه بندی مبردها از نظر سمی بودن و آتش گیری

۳-۲-۱۳-۱۴ طبقه بندی مبردها

  1. مبردها مطابق جدول (۱۴-۱۳-۲-۳) طبقه بندی می‌شوند.

جدول
118 سطر × 6 ستون

نام مبرد

فرمول شیمیایی

نام شیمیایی و یا مخلوط

طبقه بندی مبرد

درجه خط a ( H-F-R )

مقدار مبرد در فضای کاربردی

پوند در هزار فوت مکعب

PPM

گرم در متر مکعب

e (TLV-TWA)(PPM)

R-11 d

CCl 3 F

trichlorofluoromethane

A1

2-0-0 b

0.39

1100

6.2

C1000

R-12 d

CCl 2 F 2

dichlorodifluoromethane

A1

2-0-0 b

5.6

18000

90

1000

R-13 d

CClF 3

chlorotrifluoromethane

A1

2-0-0 b

---

---

---

1000

R-13B1 d

CBrF 3

bromotrifluoromethane

A1

2-0-0 b

---

---

---

1000

R-14

CF 4

tetrafluoromethane (carbon tetrafluoride)

A1

2-0-0 b

25

110000

400

1000

R-22

CHClF 2

chlorodifluoromethane

A1

2-0-0 b

13

59000

210

1000

R-23

CHF 3

trifluoromethane (fluoroform)

A1

2-0-0 b

7.3

41000

120

1000

R-32

CH 2 F 2

difluoromethane (methylene fluoride)

A2

1-4-0

4.8

36000

77

1000

R-113 d

CCl 2 FCClF 2

1,1,2-trichloro-1,2,2- trifluoroethane

A1

2-0-0 b

1.2

2600

20

1000

R-114 d

CClF 2 CClF 2

1,2-dichloro-1,1,2,2- tetrafluoroethane

A1

2-0-0 b

8.7

20000

140

1000

R-115

CClF 2 CF 3

chloropentafluoroethane

A1

---

47

120000

760

1000

R-116

CF 3 CF 3

hexafluoroethane

A1

1-0-0

34

97000

550

1000

R-123

CHCl 2 CF 3

2,2-dichloro-1,1,1- trifluoroethane

B1

2-0-0 b

3.5

9100

57

50

R-124

CHClFCF 3

2-chloro-1,1,1,2- tetrafluoroethane

A1

2-0-0 b

3.5

10000

56

1000

R-125

CHF 2 CF 3

Pentafluoroethane

A1

2-0-0 b

23

75000

370

1000

R-134a

CH 2 FCF 3

1,1,1,2- tetrafluoroethane

A1

2-0-0 b

13

50000

210

1000

R-141b

CH 3 CCl 2 F

1,1-dichloro-1- fluoroethane

---

2-1-0

0.78

2600

12

500

R-142b

CH 3 CClF 2

1-chloro-1,1- difluoroethane

A2

2-4-0

5.1

20000

83

1000

R-143a

CH 3 CH 3

1,1,1-trifluoroethane

A2 f

2-0-0 b

4.5

21000

70

1000

R-152a

CH 3 CHF 2

1,1-difluoroethane

A2

1-4-0

2.0

12000

32

1000

R-170

CH 3 CH 3

ethane

A3

2-4-0

0.54

7000

8.7

1000

R-E170

CH 3 OCH 3

Methoxymethane (dimethyl ether)

A3

---

1.0

8500

16

1000

R-218

CF 3 CF 2 CF 3

octafluoropropane

A1

2-0-0 b

43

90000

690

1000

R-227ea

CF 3 CHFCF 3

1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane

A1

---

36

84000

580

1000

R-236fa

CF 3 CH 2 CF 3

1,1,1,3,3,3- hexafluoropropane

A1

2-0-0 b

21

55000

340

1000

R-245fa

CHF 2 CH 2 CF 3

1,1,1,3,3-pentafluoropropane

B1

2-0-0 b

12

34000

190

300

R-290

CH 3 CH 2 CH 3

propane

A3

2-4-0

0.56

5300

9.5

1000

R-C318

-(CF 2 ) 4 -

octafluorocyclobutane

A1

---

41

80000

660

1000

R-400 d

مخلوط

R-12/114 (50.0/50.0)

A1

2-0-0 b

10

28000

160

1000

R-400 d

مخلوط

R-12/114 (60.0/40.0)

A1

---

11

30000

170

1000

R-401A

مخلوط

R-22/152a/124 (53.0/13.0/34.0)

A1

2-0-0 b

6.6

27000

110

1000

R-401B

مخلوط

R-22/152a/124 (61.0/11.0/28.0)

A1

2-0-0 b

7.2

30000

120

1000

R-401C

مخلوط

R-22/152a/124 (33.0/15.0/52.0)

A1

2-0-0 b

5.2

20000

84

1000

R-402A

مخلوط

R-125/290/22(60.0/2.0/38.0)

A1

2-0-0 b

17

66000

270

1000

R-402B

مخلوط

R-125/290/22(38.0/2.0/60.0)

A1

2-0-0 b

15

63000

240

1000

R-403A

مخلوط

R-290/22/218(5.0/75.0/20.0)

A2

2-0-0 b

7.6

33000

120

1000

R-403B

مخلوط

R-290/22/218(5.0/56.0/39.0)

A1

2-0-0 b

18

70000

290

1000

R-404A

مخلوط

R-125/143a/134a (44.0/52.0/4.0)

A1

2-0-0 b

31

130000

500

1000

R-405A

مخلوط

R-22/152a/142b/C318 (45.0/7.0/5.5/42.5)

---

---

16

57000

260

1000

R-406A

مخلوط

R-22/600a/142b (55.0/4.0/41.0)

A2

---

4.7

21000

25

1000

R-407A

مخلوط

R-32/125/134a (20.0/40.0/40.0)

A1

2-0-0 b

19

83000

300

1000

R-407B

مخلوط

R-32/125/134a (10.0/70.0/20.0)

A1

2-0-0 b

21

79000

330

1000

R-407C

مخلوط

R-32/125/134a (23.0/25.0/52.0)

A1

2-0-0 b

18

81000

290

1000

R-407D

مخلوط

R-32/125/134a (15.0/15.0/70.0)

A1

2-0-0 b

16

68000

250

1000

R-407E

مخلوط

R-32/125/134a (25.0/15.0/60.0)

A1

2-0-0 b

17

80000

280

1000

R-407F

مخلوط

R-32/125/134a (30.0/30.0/40.0)

A1

---

20

95000

320

1000

R-408A

مخلوط

R-125/143a/22 (7.0/46.0/47.0)

A1

2-0-0 b

21

95000

340

1000

R-409A

مخلوط

R-22/124/142b (60.0/25.0/15.0)

A1

2-0-0 b

7.1

29000

110

1000

R-409B

مخلوط

R-22/124/142b (65.0/25.0/10.0)

A1

2-0-0 b

7.3

30000

120

1000

R-410A

مخلوط

R-32/125(50.0/50.0)

A1

2-0-0 b

26

140000

420

1000

R-410B

مخلوط

R-32/125(45.0/55.0)

A1

2-0-0 b

27

140000

430

1000

R-411A

مخلوط

R-1270/22/152a (1.5/87.5/11.0)

A2

---

2.9

14000

46

990

R-411B

مخلوط

R-1270/22/152a (3.0/94.0/3.0)

A2

---

2.8

13000

45

980

R-412A

مخلوط

R-22/218/142b (70.0/5.0/25.0)

A2

---

5.1

22000

82

1000

R-413A

مخلوط

R-218/134a/600a (9.0/88.0/3.0)

A2

---

5.8

22000

94

1000

R-414A

مخلوط

R-22/124/600a/142b (51.0/28.5/4.0/16.5)

A1

---

6.4

26000

100

1000

R-414B

مخلوط

R-22/124/600a/142b (50.0/39.0/1.5/9.5)

A1

---

6.0

23000

95

1000

R-415A

مخلوط

R-22/152a (82.0/18.0)

A2

---

2.9

14000

47

1000

R-415B

مخلوط

R-22/152a (25.0/75.0)

A2

---

2.1

12000

34

1000

R-416A

مخلوط

R-134a/124/600 (59.0/39.5/1.5)

A1

2-0-0 b

3.9

14000

62

1000

R-417A

مخلوط

R-125/134a/600 (46.6/50.0/3.4)

A1

2-0-0 b

3.5

13000

56

1000

R-417B

مخلوط

R-125/134a/600 (79.0/18.3/2.7)

A1

---

4.3

15000

70

1000

R-418A

مخلوط

R-290/22/152a (1.5/96.0/2.5)

A2

---

4.8

22000

77

1000

R-419A

مخلوط

R-125/134a/E170 (77.0/19.0/4.0)

A2

---

4.2

15000

67

1000

R-420A

مخلوط

R-134a/142b (88.0/12.0)

A1

2-0-0 b

12

45000

190

1000

R-421A

مخلوط

R-125/134a (58.0/42.0)

A1

2-0-0 b

17

61000

280

1000

R-421B

مخلوط

R-125/134a (85.0/15.0)

A1

2-0-0 b

21

69000

330

1000

R-422A

مخلوط

R-125/134a/600a (85.1/11.5/3.4)

A1

2-0-0 b

18

63000

290

1000

R-422B

مخلوط

R-125/134a/600a (55.0/42.0/3.0)

A1

2-0-0 b

16

56000

250

1000

R-422C

مخلوط

R-125/134a/600a (82.0/15.0/3.0)

A1

2-0-0 b

18

62000

290

1000

R-422D

مخلوط

R-125/134a/600a (65.1/31.5/3.4)

A1

2-0-0 b

16

58000

260

1000

R-423A

مخلوط

R-134a/227ea (52.5/47.5)

A1

2-0-0 b

19

59000

310

1000

R-424A

مخلوط

R-125/134a/600a/600/601a (50.5/47.0/0.9/1.0/0.6)

A1

2-0-0 b

6.2

23000

100

970

R-425A

مخلوط

R-32/134a/227ea (18.5/69.5/12.0)

A1

2-0-0 b

16

72000

260

1000

R-426A

مخلوط

R-125/134a/600a/601a (5.1/93.0/1.3/0.6)

A1

---

5.2

20000

83

990

R-427A

مخلوط

R-32/125/143a/134a (15.0/25.0/10.0/50.0)

A1

2-1-0

18

79000

290

1000

R-428A

مخلوط

R-125/143a/290/600a (77.5/20.0/0.6/1.9)

A1

---

23

83000

370

1000

R-429A

مخلوط

R-E170/152a/600a (60.0/10.0/30.0)

A3

---

0.81

6300

13

1000

R-430A

مخلوط

R-152a/600a (76.0/24.0)

A3

---

1.3

8000

21

1000

R-431A

مخلوط

R-290/152a (71.0/29.0)

A3

---

0.69

5500

11

1000

R-432A

مخلوط

R-1270/E170 (80.0/20.0)

A3

---

0.13

1200

2.1

700

R-433A

مخلوط

R-1270/290 (30.0/70.0)

A3

---

0.34

3100

5.5

880

R-433B

مخلوط

R-1270/290 (5.0/95.0)

A3

---

0.51

4500

8.1

950

R-433C

مخلوط

R-1270/290 (25.0/75.0)

A3

---

0.41

3600

6.6

790

R-434A

مخلوط

R-125/143a/600a (63.2/18.0/16.0/2.8)

A1

---

20

73000

320

1000

R-435A

مخلوط

R-E170/152a (80.0/20.0)

A3

---

1.1

8500

17

1000

R-436A

مخلوط

R-290/600a (56.0/44.0)

A3

---

0.50

4000

8.1

1000

R-436B

مخلوط

R-290/600a (52.0/48.0)

A3

---

0.51

4000

8.1

1000

R-437A

مخلوط

R-125/134a/600/601(19.5/78.5/1.4/0.6)

A1

---

5.0

19000

82

990

R-438A

مخلوط

R-32/125/134a/600/601a (8.5/45.0/44.2/1.7/0.6)

A1

---

4.9

20000

79

990

R-439A

مخلوط

R-32/125/600a (50.0/47.0/3.0)

A2

---

4.7

26000

76

990

R-440A

مخلوط

R-290/134a/152a (0.6/1.6/97.8)

A2

---

1.9

12000

31

1000

R-441A

مخلوط

R-170/290/600a/600 (3.1/54.8/6.0/36.1)

A3

---

0.39

3200

6.3

1000

R-442A

مخلوط

R-32/125/134a/152a/227ea (31.0/31.0/30.0/3.0/5.0)

A1

---

21

100000

330

1000

R-500 e

مخلوط

R-12/152a(73.8/26.2)

A1

2-0-0 b

7.6

30000

120

1000

R-501 d

مخلوط

R-22/12 (75.0/25.0)

A1

---

13

54000

210

1000

R-502 e

مخلوط

R-22/115(48.8/51.2)

A1

2-0-0 b

21

73000

330

1000

R-503 e

مخلوط

R-23/13(40.1/59.9)

---

2-0-0 b

---

---

---

1000

R-504 d

مخلوط

R-32/115 (48.2/51.8)

---

---

28

140000

450

1000

R-507A

مخلوط

R-125/143a(50.0/50.0)

A1

2-0-0 b

32

130000

520

1000

R-508A

مخلوط

R-23/116(39.0/61.0)

A1

2-0-0 b

14

55000

220

1000

R-508B

مخلوط

R-23/116(46.0/54.0)

A1

2-0-0 b

13

52000

200

1000

R-509A

مخلوط

R-22/218(44.0/56.0)

A1

2-0-0 b

24

75000

390

1000

R-510A

مخلوط

R-E170/600a (88.0/12.0)

A3

---

0.87

7300

14

1000

R-511A

مخلوط

R-290/E170 (95.0/5.0)

A3

---

0.59

5300

9.5

1000

R-512A

مخلوط

R-134a/152a (5.0/95.0)

A2

---

1.9

11000

31

1000

R-600

CH 3 CH 2 CH 2 CH 3

butane

A3

1-4-0

0.15

1000

2.4

1000

R-600a

CH(CH 3 ) 2 CH 3

2-methylpropane (isobutane)

A3

2-4-0

0.59

4000

9.6

1000

R-601

CH 3 CH 2 CH 2 CH 2 CH 3

pentane

A3

---

0.18

1000

2.9

600

R-601a

(CH 3 ) 2 CHCH 2 CH 3

2-methylbutane (isopentane)

A3

---

0.18

1000

2.9

1000

R-717

NH 3

آمونیاک

B2 f

3-3-0 c

0.014

320

0.22

25

R-718

H 2 O

آب

A1

0-0-0

---

---

---

---

R-744

CO 2

گاز کربنیک

A1

2-0-0 b

4.5

40000

72

5000

R-1150

CH 2 =CH 2

ethene (ethylene)

A3

1-4-2

---

---

---

200

R-1234yf

CF 3 CF=CH 2

2,3,3,3-tetrafluoro-1 propene

A2 f

---

4.7

16000

75

500

R-1234ze(E)

CF 3 CH=CHF

trans-1,3,3,3-tetrafluoro-1-propene

A2 f

---

4.7

16000

75

800

R-1270

CH 3 CH=CH 2

Propene (propylene)

A3

1-4-1

0.1

1000

1.7

500

جدول (۱۴-۱۳-۲-۳) : طبقه بندی مبردها، مقدار مبرد و حد بالای میزان مبرد در محل کار

شرح علائم اختصاری:

  • a ) درجه مخاطرات در تطابق با   NFPA ۷۰۴ به ترتیب: بهداشتی ( H )- آتش گیری (F) – واکنش شیمیایی (R)

  • b ) اگر با در نظر گرفتن مقدار مبرد و حجم اتاق، تحلیلی مبنی بر این که "حداکثر غلظت مبرد در محیط در اثر گسیختگی و یا تخلیه کامل مبرد در فضا، از مقدار خطر مرگ یا آسیب جبران ناپذیر بر سلامت انسان ( IDLH ) تجاوز نمی کند" ارائه شود که مورد تأیید مقامات مسؤل بهداشتی قرار گیرد، تقلیل به درجه ۰-۰-۱ مجاز است.

  • c) کاربرد ۰-۱-۳؛ هر گاه همۀ تأسیسات در فضای خارج باشد.

  • d ) مواد تخریبی درجه I لایه اوزن که برای تأسیسات جدید ممنوع شده اند.

  • e )
    (Threshold Limit Value-Time Weighted Average) بالاترین غلظت مبرد که افراد میتوانند به مدت ۸ ساعت در روز و ۴۰ ساعت در هفته در معرض آن قرار گیرند، مگر آنکه سقف دیگری با علامت " C " برای آن مشخص شده باشد.

  • f ) بر اساس استاندارد ASHRAE ۳۴ ،  طبقه بندی شعله ور شدن این مبرد ۲L میباشد که زیر مجموعه ای از کلاس ۲ محسوب می شود.

۳-۱۳-۱۴ طبقه بندی سیستم‌های تبرید از نظر احتمال نشت مبرد

۱-۳-۱۳-۱۴

سیستم‌های تبرید، از نظر درجه احتمال نشت مبرد ناشی از اتصالات معیوب و گازبندی‌های نامطمئن، طبق جدول (۱۴-۱۳-۳-۱) طبقه بندی می‌شوند.

  1. سیستمهای ۱ و ۲ سیستمهای با احتمال نشت بالا می‌باشند.

  2. سیستمهای ۳ و ۴ و ۵ سیستمهای با احتمال نشت پایین محسوب می‌شوند.

جدول

ردیف

نوع سیستم

هوا یا ماده ای که باید سرد یا گرم شود   منبع سرما یا گرما

۱

سیستم مستقیم

تصویر

۲

سیستم غیرمستقیم پاششی باز

تصویر

۳

سیستم غیرمستقیم پاششی باز دو مرحله ای

تصویر

۴

سیستم غیرمستقیم بسته

تصویر

۵

سیستم غیرمستقیم بسته مرتبط با هوای آزاد

تصویر

جدول شماره (۱۴- ۱۳-۳-۱) طبقه بندی سیستم های تبرید

۴-۱۳-۱۴ کاربرد سیستمهای تبرید در ساختمان‌های مختلف

  1. طبقه بندی ساختمان‌ها با کاربریهای مختلف، براساس توانایی افراد برای اقدام مناسب در زمان نشت احتمالی مبرد، انجام می‌شود.

    (۱) دستگاه‌های تبرید، جز لوله کشی، که در خارج ساختمان و در فاصله ۶ متری (۲۰ فوت) از هر بازشوی آن قرار دارد، نیز باید مشمول این طبقه بندی شوند.

۱-۴-۱۳-۱۴ طبقه بندی ساختمان‌ها با کاربری‌های مختلف

  1. کاربری درمانی و مراقبتی:

    ساختمان‌هایی که ساکنان آن‌ها، بر اثر معلولیت ضعف و یا زندانی بودن، به تنهایی و بدون کمک دیگران نتوانند محل خود را ترک کنند، مانند بیمارستان، خانه سالمندان، نوان خانه و ساختمان‌هایی با سلولهای بسته در این طبقه قرار دارند.

  2. کاربری مراکز اجتماعات:

    ساختمان‌هایی که به سبب زیادی جمعیت، خروج سریع افراد از آن‌ها ممکن نباشد. سالن اجتماعات، کلاسهای درس، مسجد، ایستگاه راه آهن، سالن فرودگاه، رستوران، سینما و تئاتر در این طبقه قرار می‌گیرند.

  3. کاربری مسکونی:

    ساختمان‌هایی که در آن تسهیلات کامل برای زندگی مستقل ساکنان آن، از قبیل نشستن، خوابیدن، غذا خوردن، پخت و پز و شستشو، تدارک دیده شده باشد. فضاهایی مانند خوابگاه، هتل، مجتمع آپارتمانی و خانه ویلائی در این طبقه قرار دارند.

  4. کاربری تجاری:

    ساختمان هایی که مرکز کسب و کار و خدمات و خرید و فروش است. ساختمان اداری، فروشگاه (جز مراکز تجاری خیلی بزرگ) و انبار غیر صنعتی در این طبقه قرار دارند.

  5. کاربری تجاری بزرگ:

    ساختمان‌های تجاری بزرگ، که در آن بیش از ۱۰۰ نفر در ترازهایی بالاتر یا پایین تر از سطح خیابان، برای خرید اجتماع کنند.

  6. کاربری صنعتی و سردخانه ها

    ساختمان‌هایی که ورود به آن‌ها برای عموم آزاد نباشد و افراد مسئول آن را کنترل کنند و برای تولید و انبار کردن محصولات صنعتی مانند مواد شیمیایی، نفتی، خوراکی و یخ، احداث شده باشد.

  7. کاربری مشترک:

    ساختمان‌هایی که فضاهای آن دو یا چند کاربری متفاوت داشته باشند. در این ساختمان‌ها چنان چه محدوده کاربری هر یک از فضاها با دیوارها، سقفها و درهای خودبند جدا شده باشد، الزامات هر یک در محدودۀ آن باید رعایت شود. چنانچه فضاها از یکدیگر جدا نشده باشند، لازم است الزامات آن کاربری که شرایط سختگیرانه تر دارد، در مورد همه این فضاهای مشترک رعایت شود.

۲-۴-۱۳-۱۴ الزامات کاربرد سیستم‌های تبرید در کاربری‌های مختلف:

  1. موتورخانه:

    (۱) جز در ساختمان‌های صنعتی، در صورتی که مقدار مبرد در یک مدار مستقل تبرید، بیشتر از مقادیر تعیین شده در جدول (۱۴-۱۳-۲-۳) باشد، همۀ اجزای سیستم تبرید حاوی مبرد باید در موتورخانه و یا خارج از ساختمان قرار گیرند.

    (۲) در صورتی که سیستم با مبردهای مخلوطی کار کند که نام آن‌ها در جدول (۱۴-۱۳-۲-۳) نیامده است، در مورد آن‌ها باید الزامات مندرج در «( ۱۴- ۱۳-۴-۲) "الف" (۱)» رعایت شود.

    (۳) هنگامی که مبردهای A1 و B1 به کار برده می‌شود ، موتورخانه باید با رعایت الزامات « (۱۴-۱۳-۵) » و زمانی که از مبردهای A3, B2, A2 و B3 استفاده می‌شود، با رعایت الزامات « (۱۴-۱۳-۶) » ساخته، نصب و نگهداری شود.

    (۴) موارد استثناء :

    - سیستم‌های تبریدی که دارای مبرد کمتر از ۳ کیلوگرم (۶/۶ پوند) می‌باشند، صرف نظر از نوع مبرد در طبقه بندی ایمنی، چنانچه طبق الزامات این فصل از مقررات نصب شده باشند، لازم نیست حتماً در موتورخانه قرار گیرند.

    - لوله کشی ارتباطی سیستم تبرید بین دستگاه‌های مبرد مستقر در موتورخانه و اجزای نصب شده در فضای خارج ساختمان که نوع و مشخصات مبرد طبق جدول (۱۴-۱۳-۲-۳) باشد، می‌تواند از فضاهای دیگر ساختمان نیز عبور نماید.

  2. ساختمان‌های با کاربری درمانی و مراقبتی:

    (۱) در اجزای سیستم‌های تبرید که در فضاهای ساختمان‌های درمانی و مراقبتی قرار دارند، مقدار مبرد نباید از ۵۰ درصد مقادیر جدول (۱۴-۱۳-۲-۳) تجاوز کند، بجز آشپزخانه، آزمایشگاه و فضای نگهداری و تشریح جسد.

    (۲) در فضاهای این ساختمان‌ها از جمله موتورخانه، مقدار کل مبردهای گروه A2 ، B2، A3 و B3 نباید بیشتر از ۲۵۰ کیلوگرم (۵۵۰ پوند) باشد.

  3. سیستم‌های تهویه مطبوع

    (۱) در سیستم‌های تهویه مطبوع مخصوص ایجاد شرایط مناسب برای آسایش افراد (غیر از ساختمان‌های صنعتی)، حتی اگر مقدار مبرد در یک مدار مستقل تبرید، از مقادیر جدول (۱۴-۱۳-۲-۳) تجاوز نکند، در سیستم‌های با احتمال نشت بالای مندرج در « (۱۴-۱۳-۳-۱) "الف" »، نباید مبردهای B2, B1 و B3 به کار رود.

  4. ساختمان‌های غیر صنعتی:

    (۱) در ساختمان‌های غیر صنعتی اگر مقدار مبرد در یک مدار مستقل تبرید، از مقادیر جدول «(۱۴-۱۳-۴-۲)"ت " (۱) بیشتر باشد، مبردهای A2 و B2 نباید در سیستمهای با احتمال نشت بالا به کار رود. در این ساختمان‌ها نباید از مبردهای گروه A3 و B3 استفاده شود.

    (۲) رعایت موارد مندرج در ردیف «(۱۴-۱۳-۴-۲) "ت"(۱)» ، در آزمایشگاه هایی که سطح زیربنای آن برای هر نفر از کارکنان دست کم ۹ متر مربع (۱۰۰ فوت مربع ) باشد، الزامی نیست.

  5. همه کاربری ها:

    (۱) وزن مجموع مبردهای گروه ،A2 ، B2، A3 و B3 جز R-717 (آمونیاک)، نباید از ۵۰۰ کیلوگرم (۱۱۰۰ پوند) بیشتر باشد.

  6. حفاظت از تجزیه مبرد:

    وقتی وسیله‌ای با شعله باز و یا سطح داغ با دمای بیش از ۴۲۶ درجه سلسیوس در اتاقی نصب شود که در آن سیستم تبریدی با دست کم ۳ کیلوگرم مبرد در یک مدار مستقل نصب شده است، بر روی آن وسیله باید یک هود و سیستم تخلیه هوا نصب شود تا گرما و محصولات احتراق را به فضای خارج تخلیه کند، مگر در موارد زیر که نصب هود و سیستم تخلیه هوا ضرورت ندارد:

    (۱) چنانچه مادۀ مبرد R-717 ، R-718 و یا R-744 باشد؛

    (۲) در جایی که هوای احتراق مستقیما از هوای آزاد تأمین و با کانال به شعله برسد، چنان که احتمال سرایت مبرد نشت یافته به محفظه احتراق و آتش گرفتن آن منتفی گردد؛

    (۳) چنانچه آشکارساز مبرد در محل نصب شود که در صورت نشت مبرد، شعله را به طور خودکار خاموش کند.

جدول

نوع سیستم تبرید

بیشینه مقدار مجاز مبرد برای انواع کاربردها به کیلوگرم

درمانی مراقبتی

مراکز اجتماعات

مسکونی

دیگر مکان ها

سیستم تبرید جذبی بسته:

·         در راهروهای خروجی

·         خارجِ ساختمان و نزدیک آن

·         سایر قسمت های ساختمان

 

۰

۰

۰

 

۰

۰

۳

 

۱/۵

۱۰

۳

 

۱/۵

۱۰

۳

سایر سیستم های تبرید:

·         در غیر از راهروهای خروجی

 

۰

 

۰

 

۳

 

۳

جدول (۱۴-۱۳-۴-۲) "ت "(۱): بیشینه مقدار مجاز مبرد در ساختمانهای غیر صنعتی

۳-۴-۱۳-۱۴ محاسبه حجم فضاهای تحت پوشش سیستم تبرید

  1. در صورت قرار گرفتن بخشهای دارای مبرد یک سیستم تبرید در یک یا چند فضای ساختمان که بین آن‌ها بازشو دائمی یا کانال هوا وجود ندارد، برای تعیین حداکثر مقدار مجاز مبرد، باید حجم کوچکترین فضای اشغال شده توسط افراد در محاسبه منظور شود.

  2. در صورت قرار داشتن اواپراتور یا کندانسور یک سیستم تبرید در کانال هوای یک سیستم هوارسانی که چند فضا را هوارسانی می‌کند، برای تعیین حداکثر مقدار مجاز مبرد، باید حجم کوچکترین فضایی که با آن سیستم هوارسانی می‌شود در محاسبه وارد شود.

    (۱) اگر سیستم هوارسانی به گونه‌ای باشد که امکان کاهش مقدار هوای دریافتی هر کدام از فضاها تا کمتر از ۱۴\frac{۱}{۴} مقدار حداکثر هوارسانی وجود نداشته باشد، کل حجم فضاهایی که با این سیستم هوارسانی می‌شود می‌تواند برای تعیین حداکثر مقدار مجاز مبرد به کار رود.

  3. اگر فضای داخل سقف کاذب به عنوان پلنوم برای هوای ورودی یا بازگشت سیستم هوارسانی منظور شده باشد، برای تعیین حداکثر مقدار مجاز مبرد، باید فضای داخل سقف کاذب هم در محاسبه حجم فضای تحت پوشش وارد شود.

۵-۱۳-۱۴ الزامات عمومی در موتورخانه سیستم تبرید

۱-۵-۱۳-۱۴ ساختمان موتورخانه

  1. دسترسی: ورود به موتورخانه باید منحصر به فرد یا افراد مسئول باشد. لازم است که بر روی در یا درهای ورودی موتورخانه، جمله «ورود افراد متفرقه ممنوع» ثبت شود.

  2. موتورخانه باید با ابعاد مناسب باشد و دستگاه‌های آن نیز به گونه‌ای استقرار یابد که فضای کافی برای دسترسی به آن‌ها، با رعایت الزامات مندرج در « فصل سوم- مقررات کلی » این مبحث، فراهم باشد.

    (۱) در صورت نصب دستگاه هایی در فضای بالای مسیرهای تردد درون موتورخانه، لازم است در زیر آن‌ها، فضایی دست کم به ارتفاع ۲/۲۰ متر (۶/۶ فوت)، برای آمد و شد وجود داشته باشد.

  3. درهای موتورخانه باید از نوع خود بسته شو، بی خطر و هوابند باشد و به سوی بیرون فضای موتورخانه باز شود.

  4. موتورخانه نباید بازشوهایی به فضاهای دیگر ساختمان داشته باشد، تا امکان نفوذ مبرد نشت یافته احتمالی به فضاهای دیگر ساختمان، فراهم نباشد.

    (۱) نصب بازشو برای راه فرار از موتورخانه مجاز است.

    (۲) اگر در موتورخانه، کانال هوا یا دستگاه هوارسان با فشار داخلی کمتر از فشار هوای موتورخانه نصب می‌شود، باید جداره کانال و دستگاه کاملاً هوابند باشد تا مبرد نشت یافته احتمالی، از طریق آن وارد کانال هوا یا دستگاه نشود.

    (۳) تعبیه دریچه‌های بازدید و دسترسی بر روی کانالهای هوا و هوارسان در موتورخانه، به شرط درزبندی کامل، مجاز است.

۲-۵-۱۳-۱۴ آشکارساز مبرد

  1. موتورخانه تبرید باید مجهز به آشکارساز نشت مبرد، با اعلام خطر دیداری و شنیداری، باشد.

  2. آشکارساز یا لوله نمونه گیری که هوا را به سمت آشکار ساز هدایت میکند، باید در محل هایی از موتورخانه نصب شود که مبرد نشت یافته احتمالی بیشترین غلظت را در آن محل‌ها خواهد داشت. آشکارساز و اعلام خطر آن باید در محل مورد تأیید نصب شود.

  3. اعلام خطر آشکارساز باید، پیش از تجاوز غلظت مبرد نشت یافته از حد بالای میزان مبرد در محل کار (TLV-TWA) که در جدول (۱۴-۱۳-۲-۳) داده شده است، به کار افتد.

    (۱) در صورتی که موتورخانه، طبق « (۱۴-۱۳-۵-۴) »، تعویض هوای دائمی داشته باشد، نصب آشکارساز برای سیستم تبرید آمونیاکی الزامی نیست.

  4. برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم های آشکار ساز، اعلام خطر و تعویض هوای مکانیکی موتورخانه، باید طبق دستورالعمل کارخانه سازنده، آزمایش های دوره‌ای انجام شود.

۳-۵-۱۳-۱۴ دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز

  1. دستگاه‌های با سوخت مایع یا گاز با شعله باز، که هوای احتراق را از فضای موتورخانه میگیرند، نباید در موتورخانه تبرید نصب شوند ، جز در موارد زیر:

    (۱) نوع مبرد آب یا گاز کربنیک باشد؛

    (۲) اگر هوای لازم برای احتراق سوخت دستگاه‌های داخل موتورخانه مستقیماً از طریق کانال از خارج گرفته شود و کانال در تمام مسیر کاملاً هوابند باشد، چنان که مانع نفوذ مبرد نشت یافته به فضای احتراق دستگاه گردد؛ یا آشکارساز نشت مبرد مستقیماً به سوخت پاش مربوط باشد تا در صورت نشت مبرد، به طور خودکار عمل احتراق نیز متوقف شود.

۴-۵-۱۳-۱۴ تعویض هوا

  1. موتورخانه تبرید باید مجهز به سیستم تعویض هوای مکانیکی باشد. سیستم تهویه مکانیکی باید ظرفیت لازم برای تخلیه هوای موتورخانه به خارج را، در شرایط کار عادی و شرایط کار اضطراری، داشته باشد.

    (۱) استفاده از هواکش چند سرعته یا نصب چند هواکش، برای تغییر مقدار هوای تخلیه، از شرایط اضطراری به شرایط عادی، مجاز است.

    (۲) در صورت قرار داشتن سیستم تبرید در چهارطاقی یا اسکلت باز به هوای آزاد، و در فضایی به فاصله دست کم ۶ متر (۲۰ فوت) از هر بازشو ساختمان، تعویض هوا مجاز است مکانیکی یا طبیعی باشد. در تعویض هوای طبیعی، محل بازشوها باید با توجه به میزان غلظت مبرد، انتخاب شود . سطح مفید دهانه خروجی هوا از بازشو، نباید از مقدار زیر کمتر باشد:

    فرمول
    F=۰.۱۳۸GF=۰.۱۳۸\sqrt{G}

    (۱-۱۳-۱۴)

    F = سطح مفید و آزاد دهانه بازشو، برحسب متر مربع؛

    G = جرم مبرد در بزرگترین سیستم تبرید در موتورخانه ، بر حسب کیلوگرم؛

  2. تخلیه هوا

    (۱) تخلیه هوای موتورخانه باید با رعایت الزامات « فصل پنجم - تخلیه هوا » انجام شود.

    (۲) دهانه تخلیه مکانیکی هوای موتورخانه به خارج باید در محلی قرارگیرد که از مرز ملک دست کم ۶ متر ( ۲۰ فوت) فاصله داشته باشد.

  3. هوای ورودی از بیرون

    (۱) هم زمان با تخلیه هوای موتورخانه تبرید، باید هوای آزاد از بیرون جایگزین هوای تخلیه شده شود.

    (۲) دهانه‌های ورود هوا از بیرون باید در محلی قرار گیرد که هوای تخلیه شده دوباره به موتورخانه باز نگردد.

    (۳) سیستم تعویض هوای موتورخانه تبرید، شامل ورود هوا از بیرون و تخلیه هوا از درون، نباید با سیستم تعویض هوای فضاهای دیگر ساختمان مشترک باشد.

    (۴) دهانه‌های ورود هوا باید دارای توری مقاوم در برابر خوردگی با چشمه‌های دست کم ۶/۵ میلیمتری ( ۱۴\frac{۱}{۴} اینچ) باشند.

  4. مقدار تعویض هوا:

    به جز سیستم تبرید آمونیاکی، سیستمهای تهویه هوای مکانیکی باید قادر به تعویض حداقل مقدار هوا در شرایط عادی و اضطراری به شرح ردیف های (۱۴-۱۳-۵-۴) "ت" (۱) و (۱۴-۱۳-۵-۴) "ت" (۲) باشند. حداقل مقدار تعویض هوا برای سیستم‌های آمونیاکی ۳۰ بار تعویض هوا در ساعت می‌باشد. استفاده از فنهای متعدد و یا فنهایی با سرعت متغیر جهت تامین جریان مورد نیاز هوا در شرایط اضطراری و کاهش آن در شرایط عادی، مجاز است.

    (۱) مقدار تعویض هوا در شرایط کار عادی

    هنگام حضور کارکنان در موتورخانه تبرید، مقدار تخلیه هوای مکانیکی نباید از بیشینه ارقام زیر کمتر باشد:

    - ۰/۰۰۲۵ متر مکعب در ثانیه برای هر متر مربع (۰/۵ فوت مکعب در دقیقه به ازای هر فوت مربع) از سطح موتورخانه؛

    - ۰/۰۰۹ متر مکعب در ثانیه (۲۰ فوت مکعب در دقیقه) برای هر نفر؛

    - به میزانی که افزایش دمای هوای موتورخانه ناشی از کار همه دستگاه‌های گرمازا، نسبت به دمای هوای خارج، بیش از ۱۰ درجه سلسیوس (۱۸ درجه فارنهایت) نشود.

    (۲) مقدار تعویض هوا در شرایط اضطراری

    هنگام اعلام خطر آشکارساز، حجم تخلیه مکانیکی هوا در واحد زمان (Q)، بسته به جرم مبرد در بزرگترین قسمت سیستم تبرید (G) نباید از مقدار محاسبه شده زیر کمتر باشد.

    فرمول
    Q=kGQ=k\sqrt{G}

    (۲-۱۳-۱۴)

    در سیستم SI:
    K=۰/۰۷ و G بر حسب کیلوگرم و G بر حسب مترمکعب در ثانیه؛

    در سیستم IP:
    K=۱۰۰ و G بر حسب پوند و Q بر حسب فوت مکعب در دقیقه.

۵-۵-۱۳-۱۴ لوله تخلیه شیر اطمینان

(الف) خروجی سیستم ایمنی، فیوز و تخلیه شیراطمینان که در موتورخانه قرار میگیرد، باید با لوله تا خارج از ساختمان ادامه یابد، به طوری که دهانه انتهایی لوله تخلیه آن دست کم ۴/۶ متر (۱۵ فوت) از زمین مجاور بالاتر بوده و دست کم ۶ متر (۲۰ فوت) از هر بازشوی ساختمان فاصله داشته باشد.

۶-۱۳-۱۴ الزامات ویژه در موتورخانه سیستم تبرید

۱-۶-۱۳-۱۴

اگر سیستم تبرید به ترتیبی که در « (۱۴-۱۳-۴-۲) "الف" ۳ » مقرر شده حاوی مبردهایی از نوع B2, A3, A2 و B3 باشد، علاوه بر الزامات مقرر در « (۱۴-۱۳-۵) »، الزامات ردیفهای (۱۴-۱۳-۶-۲) تا (۱۴-۱۳-۶-۵) نیز باید در مورد موتورخانه آن رعایت شود.

۲-۶-۱۳-۱۴ ساختمان موتورخانه

  1. ساختمان موتورخانه باید با جدارهای گازبند و دست کم یک ساعت مقاوم در برابر آتش، از فضاهای دیگر ساختمان کاملاً جدا باشد.

  2. هر گونه بازشو بین موتورخانه و فضاهای دیگر ساختمان، باید به حفاظهای مورد تأیید مجهز باشد. درها باید از نوع خود بسته شو، گازبند و دست کم یک ساعت مقاوم در برابر آتش باشند.

    (۱) غلاف لوله هایی که از دیوارها، سقف و کف موتورخانه وارد می‌شوند باید کاملاً گازبند باشد.

    (۲) بازشوهای دیوارهای خارجی موتورخانه نباید زیر معابر خروجی، راه پله‌ها و راه‌های فرار، قرار گیرند.

    (۳) هر موتورخانه باید دست کم یک در خروجی داشته باشد که مستقیماً به خارج از ساختمان باز شود. اگر در خروجی از نوع خود بسته شو و گازبند باشد ، مجاز است به راهرویی باز شود که مستقیماً به خارج از ساختمان راه دارد.

۳-۶-۱۳-۱۴

دستگاه با شعله باز یا سطح داغی که به طور پیوسته دمایی بالاتر از ۴۲۷ درجه سلسیوس (۸۰۰ درجه فارنهایت) دارد، نباید در موتورخانه نصب شود .

۴-۶-۱۳-۱۴

سیستم تعویض هوای موتورخانه‌ای که مبرد آن آمونیاک است باید پیوسته کار کند، مگر در شرایط زیر:

  1. موتورخانه به آشکارساز مبرد مجهز باشد تا به طور خودکار سیستم تعویض هوا را به کار اندازد و در صورت رسیدن مقدار گاز آمونیاک نشت یافته به ۱۰۰۰ppm، سیستم اعلام خطر را فعال کند.

۵-۶-۱۳-۱۴ کنترل از دور

  1. تجهیزات کنترل از دور دستگاه‌های موتورخانه تبرید باید در محلی مناسب و مورد تأیید، در خارج از موتورخانه و نزدیک در ورودی اصلی آن، نصب شود.

  2. یک کلید اضطراری در معرض دید، درون محفظه‌ای با شیشه شکستنی ( یا پوششی مجاز برای جلوگیری از استفاده افراد متفرقه) برای قطع کمپرسورها، پمپها و شیرهای مبرد، باید در محل کنترل از دور نصب شود.

    (۱) این تجهیزات باید در صورت تجاوز مقدار بخار مبرد درون موتورخانه از حد بیشینه اندازه گیری آشکارساز مبرد و یا ۲۵ درصد پائین ترین حد انفجار (LEL)، هر کدام که بیشتر باشد، به صورت خودکار خاموش شوند.

  3. یک کلید اضطراری در معرض دید، درون محفظه‌ای با شیشه شکستنی (یا پوششی مجاز برای جلوگیری از استفاده افراد متفرقه ) نیز، برای به کار انداختن سیستم تعویض هوای موتورخانه، باید در محل کنترل از دور نصب شود.

۷-۱۳-۱۴ لوله کشی سیستم تبرید

۱-۷-۱۳-۱۴ کلیات

  1. طراحی لوله کشی سیستم تبرید باید مطابق با ASME B31.5 یا استاندارد مشابه مورد تایید دیگر انجام شود. اجزاء لوله کشی سیستم تبرید باید طبق الزامات این قسمت از مقررات انتخاب، نصب، آزمایش و راه اندازی شود.

  2. جنس لوله‌های خطوط انتقال مبرد می‌تواند از فولاد کربنی مطابق ردیف ۱۴-۱۳-۷-۲ و یا لوله‌های مسی و برنجی مطابق ۱۴-۱۳-۷-۳ باشد.

۲-۷-۱۳-۱۴ لوله‌های فولادی (فولاد کربنی)

  1. لوله‌های خطوط مایع مبردهای نوع B2,A3, A2 و B3، در قطرهای اسمی ۴۰ میلی متر ( ۱۱۲۱\frac{۱}{۲} اینچ) و کوچکتر، باید با ضخامت جدار دست کم معادل ردۀ ۸۰ باشند.

  2. لوله‌های خطوط مایع مبردهای نوع A1 و B1، قطرهای اسمی ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) و کوچکتر، باید با ضخامت جدار دست کم معادل رده ۴۰ باشند.

  3. لوله‌های خطوط مایع مبردهای نوع B2, A3, A2 و B3 در قطرهای اسمی ۵۰ میلیمتر (۲ اینچ) تا ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) و لوله‌های مکش و تخلیه، در قطرهای اسمی ۱۵۰ میلیمتر (۶ اینچ) و کوچکتر، باید با ضخامت جدار دست کم معادل رده ۴۰ باشند.

۳-۷-۱۳-۱۴ لوله‌های مسی و برنجی

  1. لوله‌های مسی و برنجی با اندازه‌های استاندارد ، که مقدار مس آن‌ها در آلیاژ کمتر از ۸۰ درصد نباشد، باید مطابق استاندارد ASTM B42 و ASTM B43 یا دیگر استانداردهای مشابه مورد تأیید باشند.

  2. لوله‌های مسی که در سیستم تبرید به کار میروند باید از نوع بی درز سخت، ردۀ L, K یا M، کشیده شده یا به آرامی خنک شده و مطابق استاندارد ASTM B280 و ASTM B88 یا استاندارد مشابه مورد تایید دیگر باشد.

  3. نوع اتصال لوله‌های مسی در لوله کشی سیستم تبرید با مبردهای B2, A3, A2 و B3 باید لحیمی موئینگی سخت باشد.

    (۱) در این لوله کشی ها، اتصال لحیمی موئینگی نرم مجاز نیست.

    (۲) اتصال مکانیکی در لوله کشی مسی در قطرهای خارجی بزرگتر از ۲۲ میلی متر ( ۷۸\frac{۷}{۸} اینچ) مجاز نیست.

۴-۷-۱۳-۱۴ اجرای لوله کشی

لوله‌های سیستم تبرید که از فضاهای باز قابل رفت و آمد عبور می‌کنند، نباید در ارتفاعی کمتر از ۲۲۰۰ میلی متر (۷ فوت و ۳ اینچ) از سطح زمین نصب شوند، بجز در مواردی که لوله‌ها به سقف چسبیده باشند. لوله‌های سیستم تبرید نباید در شفت بالابر، آسانسور و یا هر شفتی که مسیر اجسام متحرک بوده و یا شفتهایی که دارای بازشو به قسمت های مسکونی و یا راه های خروج است، قرار داده شود. همچنین این لوله‌ها نباید در راه پله ها، پاگردها و مسیرهای خروج نصب شوند.

  1. لوله کشی در کفهای بتنی

    لوله‌های سیستم تبرید که در کفهای بتنی نصب شده اند، باید درون داکت قرار بگیرند. لوله‌ها باید برای جلوگیری از آسیبهای ناشی از ارتعاش، تنش و خوردگی، عایق بندی و مهار شوند.

  2. لوله‌های سیستم تبرید به جز در موارد زیر نباید از کف، سقف و یا بام عبور کنند:

    (۱) لوله هایی که طبقه زیرزمین را به طبقه اول ساختمان مرتبط می‌کنند.

    (۲) لوله هایی که بالاترین طبقه ساختمان را به اتاقک تجهیزات یا موتورخانه روی بام مرتبط می‌کنند.

    (۳) لوله هایی که دو طبقه مجاور تحت پوشش یک سیستم تبرید را به هم مرتبط میکنند.

    (۴) لوله‌های سیستم تبرید مستقیم که مقدار مبرد آن از مقادیر جدول (۱۴-۱۳-۲-۳) برای کوچکترین فضای اشغال شده (که لوله‌ها از آن عبور می‌کنند) فراتر نمی رود.

  3. به جز در موارد صنعتی، لوله هایی که تجهیزات مکانیکی مختلف را به هم مرتبط میکنند در مواردی که مقدار مبرد در آن‌ها از جدول (۱۴-۱۳-۲-۳ ) فراتر می‌رود؛ به یکی از دو صورت زیر باید اجرا شوند:

    (۱) لوله‌ها در داخل شفت کاملا گازبند و مقاوم در مقابل آتش، یا شفت دارای بازشو به طبقات تحت پوشش سیستم تبرید قرار داشته باشند.

    (۲) لوله‌ها در خارج از ساختمان در فضائی قرار داشته باشند که با هوای آزاد بیرون یا فضای تحت پوشش سیستم تبرید در ارتباط باشد مشروط بر این که این فضا به عنوان شفت هوا، پاسیو ویا فضای مشابه دیگر استفاده نشود.

  4. لوله کشی باید در داخل لوله یا کانال سخت و یا قابل انعطاف قرار گیرد.

    (۱) قطعاتی از لوله کشی بین واحد تقطیر و نزدیکترین رایزرها، به شرطی که طول کلی آن بیش از ۱۸۰۰ میلیمتر (۶ فوت) نباشد، لازم نیست در داخل لوله یا کانال حفاظت شود.

  5. لوله کشی سیستم تبرید که دمای سطح خارجی آن در شرایط کار عادی، کمتر از نقطه شبنم هوای مجاور است و در نقاطی نصب می‌شود که چگالش بخار آب موجود در هوا موجب خطر و آسیب رساندن به افراد یا دستگاه‌های برقی یا هر تجهیزات دیگر است، باید با روشهای مورد تأیید حفاظت شوند تا از زیانهای آن جلوگیری شود.

  6. لوله کشی سیستم تبرید باید به موازات دیوارها، سقف و کف انجام شود.

  7. لوله کشی سیستم تبرید باید در مسیری اجرا شود که اتصالات آن همواره امکان بازدید و دسترسی داشته باشند.

۵-۷-۱۳-۱۴ شیرهای قطع کامل

  1. در سیستم‌های با کمپرسور ضربه‌ای که مقدار مبرد سیستم بیش از ۳ کیلوگرم (۶/۶ پوند) است، در نقاط زیر باید شیر قطع کامل نصب شود:

    (۱) در ورود به هر کمپرسور و هر واحد تقطیر؛

    (۲) در خروج از هر کمپرسور ، هر واحد تقطیر و هر دریافت کننده مایع.

  2. در سیستمهای زیر نصب شیر قطع کامل لازم نیست:

    - سیستمهایی که تخلیه مبرد دارند و می‌توانند تمام مبرد را در یک دریافت کننده یا مبدل گرمایی، ذخیره کنند؛

    - سیستمهایی که دارای ملحقات دایمی یا قابل حمل تخلیه مبرد باشند؛

    - سیستم تبرید یکپارچه

  3. در سیستمهای با کمپرسور پیستونی ضربه‌ای که مقدار مبرد سیستم بیش از ۴۵ کیلوگرم (۱۰۰ پوند) است، علاوه بر نقاطی که در ردیف "الف" (۱) آمده، در ورودی هر دریافت کننده مایع نیز باید شیر قطع کامل نصب شود. نصب این شیر بر روی لوله ورودی به دریافت کننده یک واحد تقطیر، یا در ورودی دریافت کننده‌ای که جزئی از کندانسور است، الزامی نیست.

  4. شیر قطع کامل، بر روی لوله کشی مسی سیستم تبرید از نوع نرم و قابل انعطاف و با قطر خارجی کمتر از ۲۲ میلیمتر ( ۷۸\frac{۷}{۸} اینچ)، باید مجهز به بست و تکیه گاه نگه دار جداگانه و مستقل از لوله‌ها باشد.

  5. در نقاطی از لوله کشی که مشخصه و کارکرد شیر قطع کامل به روشنی معلوم نیست، عملکرد مورد نظر شیر باید با نصب پلاک بر روی آن مشخص گردد. این موضوع نباید با شماره گذاری به صورت چسباندن برچسب بر روی بدنه آن صورت گیرد، مگر آنکه توضیحات و راهنمای شماره گذاری در محلی نزدیک به شیر نصب گردد.

۸-۱۳-۱۴ آزمایش در کارگاه

۱-۸-۱۳-۱۴

هر قسمت حاوی مبرد از سیستم تبرید، جز کمپرسور، کندانسور، مخازن، اواپراتور، شیر اطمینان، فشارسنج و سیستم کنترل، که اینها در کارخانه آزمایش شده اند، باید پس از اجرای کامل عملیات نصب و پیش از راه اندازی، برای اطمینان از گازبند بودن آن‌ها، در کارگاه آزمایش نشت شود. آزمایش باید در فشاری دست کم برابر فشار طراحی یا نقطه تنظیم شیراطمینان انجام گیرد.

۲-۸-۱۳-۱۴ آزمایش در کارگاه در موارد دیگر

  1. مخازن حاوی گاز که به طور پیوسته به سیستم تبرید متصل نیست، لازم نیست در کارگاه آزمایش شوند.

  2. سیستم های با شیراطمینان که به طور محدود شارژ شده باشند، باید با فشاری معادل ۱/۵ برابر نقطه تنظیم شیراطمینان، در کارگاه آزمایش شوند. اگر این سیستم ها در کارخانه با فشاری معادل ۱/۵ برابر فشار طراحی آزمایش شده باشند، پس از نصب در کارگاه، کافی است که با فشار طراحی آزمایش شوند.

  3. کمپرسورهای سانتریفوژ و یا دوار : در آزمایش فشار در کارگاه ، برای کمپرسورهای سانتریفوژ و دوار سیستم تبرید، باید فشار طرف پایین به عنوان فشار آزمایش کارگاهی برای کل سیستم در نظر گرفته شود.

۳-۸-۱۳-۱۴ گاز مورد استفاده در آزمایش

  1. آزمایش در کارگاه باید با گازهای خنثی و خشک مانند ازت و یا گاز کربنیک، انجام شود.

    (۱) در آزمایش کارگاهی، استفاده از اکسیژن ، هوا و گازهای سوختنی و یا مخلوطی از این گازها، مجاز نیست.

    (۲) کاربرد هوای فشرده برای آزمایش سیستم تبرید با مبرد آمونیاکی (R-717)، مجاز است.

    (۳) پیش از شارژ کردن مبرد، سیستم باید کاملاً از گاز آزمایش تخلیه شود.

۴-۸-۱۳-۱۴ وسیله آزمایش

  1. وسیله‌ای که برای آزمایش سیستم تبرید در کارگاه به کار می‌رود باید به تجهیزاتی برای محدود کردن یا کاهش فشار مجهز باشد و در خروجی آن فشارسنج نصب شده باشد.

۵-۸-۱۳-۱۴ گواهی آزمایش

  1. برای آزمایش سیستم‌های تبرید حاوی مبردی با وزن ۲۵ کیلوگرم (۵۵ پوند) یا بیشتر، باید گواهی آزمایش صادر شود.

  2. در گواهی آزمایش، نام مبرد و فشار آزمایش طرف پایین و طرف بالا باید درج شود.

  3. گواهی آزمایش باید به امضای نصب کننده برسد و جزو بخشی از مدارک طرح نگهداری شود.

۱۴-۱۴ سیستم های خورشیدی

۱-۱۴-۱۴ کلیات

۱-۱-۱۴-۱۴

این فصل الزامات طراحی، ساخت و نصب سیستم ها، تجهیزات و دستگاه هایی را مقرر می دارد که به وسیله آن‌ها از انرژی خورشید برای گرمایش و سرمایش فضا، گرم کردن آب مصرفی، گرمایش آب استخرهای شنا استفاده می‌شود.

۲-۱-۱۴-۱۴

آب آشامیدنی ورودی به سیستمهای خورشیدی باید در برابر هرگونه آلودگی مطابق با مبحث شانزدهم مقررات ملی ساختمان محافظت گردد.

۳-۱-۱۴-۱۴

مبدلهای گرمایی بکار رفته در آب گرمکن ها باید برای این کاربری مورد تایید باشد. این سیستمها باید به نحوی ساخته و نصب شده باشند که همواره از بهداشتی و سالم بودن آب مصرفی در شبکه توزیع اطمینان حاصل شود.

۴-۱-۱۴-۱۴

لوله کشی و کانال کشی در تأسیسات گرمایشی و سرمایشی خورشیدی باید بر اساس الزامات این مبحث از مقررات اجرا شود

۲-۱۴-۱۴ نصب

۱-۲-۱۴-۱۴

کلیه اجزاء و دستگاه‌های سیستم خورشیدی باید به منظور نگهداری در دسترس باشند. سیستم خورشیدی و متعلقات آن نباید مانع استفاده از در، پنجره یا دسترسی به سایر اجزاء ساختمانی شود.

۲-۲-۱۴-۱۴

تجهیزات خورشیدی که در معرض حرکت خودرو قرار دارند، باید در ارتفاعی حداقل ۲۴۰۰ میلیمتر بالاتر از کف تمام شده نصب گردند.

۳-۲-۱۴-۱۴

در صورتی که اتاق زیرشیروانی یا هر فضای ساختمان بعنوان جزئی از سیستم غیر فعال باشد و برای جلوگیری از چگالش بخار آب موجود در هوا از روشهای مورد تایید استفاده شده باشد، نیازی به تهویه این فضاها مطابق الزامات ۱۴-۴-۴-۹ نمی باشد.

۴-۲-۱۴-۱۴

در صورتی که کلکتور بعنوان جزئی از ساختمان (مثلا سقف) نیز عمل کند، باید مطابق الزامات سایر مباحث مقررات ملی مربوط به آن جزء ساختمانی باشد.

۵-۲-۱۴-۱۴

در صورتی که کلکتور بر روی اجزاء ساختمان (مثلا روی سقف) نصب گردد، ساختار سازه‌ای، ملحقات و تکیه گاه های کلکتور باید از مواد نسوختنی ساخته شود. تکیه گاه باید در برابر نیروهای وارده از جمله نیروهای ناشی از باد و زلزله مقاوم باشد.

۶-۲-۱۴-۱۴

نصب اجزاء سیستم خورشیدی روی اجزاء ساختمانی (مثلا سقف و دیوارها) باید به نحوی صورت پذیرد که امکان نشت آب، ورود جانوران و حشرات به داخل ساختمان وجود نداشته باشد.

۷-۲-۱۴-۱۴

اجزاء سیستم خورشیدی که دارای سیال واسط تحت فشار می‌باشد، باید در برابر فشار و دمای بیش از محدوده طراحی بوسیله شیر اطمینان فشار و دما حفاظت شود.

۸-۲-۱۴-۱۴

اجزاء سیستم خورشیدی که ممکن است در معرض خلاء قرار گیرند باید به نحوی طراحی و ساخته شوند که مقاومت لازم را در برابر خلا احتمالی داشته باشند و یا باید توسط خلاء شکن حفاظت شود.

۹-۲-۱۴-۱۴

اجزای سیستم خورشیدی باید در مقابل یخ زدگی سیال واسط حفاظت شوند.

۱۰-۲-۱۴-۱۴

سیستم‌های خورشیدی دارای سیال واسط مایع باید دارای مخزن انبساط مناسب با الزامات فصل هفتم همین مبحث باشد.

۳-۱۴-۱۴ سیال واسط

۱-۳-۱۴-۱۴

دمای شعله وری سیال واسط باید حداقل ۲۸ درجه سلسیوس (۵۰ درجه فارنهایت) بالاتر از بیشترین دمایی باشد که سیال واسط می‌تواند در کلکتور در حالت خاموش (سیال در حالت سکون) به آن دما برسد.

۲-۳-۱۴-۱۴

مایعات یا گازهای قابل اشتعال نباید بعنوان سیال واسط به کار گرفته شود.

۴-۱۴-۱۴ مصالح

۱-۴-۱۴-۱۴

کلکتورها باید مورد تایید یک مؤسسه دارای صلاحیت قانونی قرار گرفته باشند و مجهز به پلاک مشخصات باشند. پلاک مشخصات باید شامل نام و نشانی سازنده، شماره مدل، وزن کلکتور بدون آب، بیشترین دما و فشار کار مجاز، کمترین دمای مجاز و انواع سیالهای واسط مجازو سازگار با کلکتور باشد.

۲-۴-۱۴-۱۴

واحد ذخیره گرما باید مورد تایید قرار گرفته باشد و مجهز به پلاک مشخصات باشد. پلاک مشخصات باید شامل نام و نشانی سازنده، شماره مدل، بیشترین و کمترین دمای کار مجاز، بیشترین و کمترین فشار کار مجاز و انواع سیال واسط مجاز و سازگار واحد ذخیره گرما باشد

۱۵-۱۴ کاهش فاصلۀ مجاز

۱-۱۵-۱۴ دامنۀ کاربرد

۱-۱-۱۵-۱۴

کمینه فاصله‌های مجاز مقرر شده در فصل های این مبحث، بین مواد سوختنی و اجزای تأسیسات مکانیکی، مانند دودکش، رابط دودکش، سیستم تعویض هوا و هودهای آشپزخانه و دستگاه‌های با سوخت جامد، مایع و گاز، ممکن است طبق الزامات مندرج در این فصل «(۱۴-۱۵) کاهش فاصله مجاز» و محدودیت های مقرر شده در آن، کاهش یابد.

  1. اگر سازنده حداقل فاصله مجاز در دستگاه‌های با سوخت جامد را ۳۰۰ میلیمتر (۱۲ اینچ) یا کمتر تعیین کرده باشد، الزامات این فصل در مورد کاهش فاصله مجاز نباید در باره آن عمل شود.

  2. اگر سازنده حداقل فاصله مجاز در دستگاه‌های با سوخت جامد را بیش از ۳۰۰ میلی متر (۱۲ اینچ) تعیین کرده است، الزامات این فصل نباید این فاصله را به کمتر از ۳۰۰ میلی متر (۱۲ اینچ) کاهش دهد.

  3. الزامات این فصل نباید برای کاهش فاصله‌های مجاز مقرر شده برای دودکشهای قائم با مصالح بنائی منظور شود.

  4. الزامات این فصل نباید برای کاهش فاصله‌های مجاز مقرر شده برای شومینه‌های با مصالح بنائی منظور شود.

  5. الزامات این فصل نباید برای کانالهای تخلیه هوای آشپزخانه که در یک شافت بسته قرار دارد، منظور شود.

۲-۱۵-۱۴ کلیات

۱-۲-۱۵-۱۴

برای کاهش فاصله مجاز بین مواد سوختنی و سطوح گرم دستگاه‌ها و اجزاء تأسیسات گرمایی، می‌توان از قطعات محافظ استفاده کرد.

۲-۲-۱۵-۱۴

قطعات محافظ، پایه‌ها و تکیه گاه‌های آن‌ها باید از مواد غیر سوختنی ساخته شده باشند.

  1. حایل هایی که، برای ایجاد فاصله هوایی بین قطعات محافظ و مواد سوختنی قرار می‌گیرند، باید از مواد غیر سوختنی باشند.

  2. فاصله حایل‌ها و قطعات محافظ با سطوح گرم دستگاه‌ها و اجزای تأسیسات گرمایی، در هـر صورت نباید از ۲۵میلیمتر (۱ اینچ) کمتر باشد.

  3. در صورت وجود فضای خالی و فاصله هوایی میان قطعات محافظ و سطوح سوختنی حفاظت شده در اطراف و لبه‌های قطعات محافظ و حایلهای آن نیز باید چنین فضایی پیش بینی شود، به طوری که هوا به صورت وزش در این فضا جریان یابد.

۳-۱۵-۱۴ جدول کاهش فاصله مجاز

۱-۳-۱۵-۱۴

فاصله‌های مجاز بین سطوح گرم دستگاه‌ها و اجزای تأسیسات گرمایی با مواد و مصالح سوختنی باید براساس یکی از روشهای مقرر شده در جدول (۱۴-۱۵-۱) کاهش یابد.

  1. یادداشت‌های جدول شماره (۱۴-۱۵-۱) :

    (۱) عایق پشم سنگ به صورت پتویی یا تخته‌ای که در جدول آمده است، با وزن مخصوص ۱۲۸ کیلوگرم بر متر مکعب (۸ پوند بر فوت مکعب) و دمای ذوب ۸۱۶ درجه سلسیوس (۱۵۰۰ درجه فارنهایت) است؛

    (۲) عایق پشم شیشه که در جدول آمده است، با ضریب هدایت گرمایی ۰/۰۳۶ وات بر متر کلوین (۰/۲۵ بی تی یو در ساعت بر فوت مربع درجه فارنهایت به ازای هر اینچ) یا کمتر است؛

    (۳) عایق تخته‌ای که در ساختار محافظ به کار می‌رود باید از جنس غیر سوختنی باشد.

جدول

انواع قطعات محافظ

کمینه فاصله مجاز کاهش یافته با قطعات محافظ (میلیمتر)

سطوح افقی از مواد و مصالح سوختنی در بالای سطوح گرم

 

سطوح افقی از مواد و مصالح سوختنی در زیر سطوح گرم یا سطوح قائم در مجاورت سطوح گرم

فاصله مجاز بدون قطعات محافظ

فاصله مجاز بدون قطعات محافظ

۹۰۰

۴۵۰

۲۳۰

۱۵۰

۹۰۰

۴۵۰

۲۳۰

۱۵۰

ورق فولادی گالوانیزه به ضخامت اسمی حداقل ۶/۰ میلی متر روی عایق پشم شیشه یا پشم سنگ به ضخامت ۲۵ میلیمتر قرار گیرد و به فاصله ۲۵ میلیمتر از مواد و مصالح سوختنی نصب شود.

۴۵۰

۲۳۰

۱۲۰

۸۰

۳۰۰

۱۵۰

۸۰

۸۰

ورق فولادی گالوانیزه به ضخامت اسمی حداقل ۶/۰ میلیمتر که به فاصله ۲۵ میلی متر از مواد و مصالح سوختنی نصب شود.

۴۵۰

۲۳۰

۱۲۰

۸۰

۳۰۰

۱۵۰

۸۰

۵۰

دولایه از ورق فولادی گالوانیزه به ضخامت اسمی حداقل ۶/۰ میلیمتر که با فاصله هوایی ۲۵میلیمتر قرار گیرد و به فاصله ۲۵ میلی متر از مواد و مصالح سوختنی نصب شوند.

۴۵۰

۲۳۰

۱۲۰

۸۰

۳۰۰

۱۵۰

۸۰

۸۰

دولایه از ورق فولادی گالوانیزه به ضخامت اسمی حداقل ۶/۰ میلیمتر که بین آنها عایق پشم شیشه به ضخامت ۲۵ میلیمتر قرار گیرد و به فاصله ۲۵میلیمتر از مواد و مصالح سوختنی نصب شوند.

۴۵۰

۲۳۰

۱۲۰

۸۰

۳۰۰

۱۵۰

۸۰

۸۰

عایق تخته ای به ضخامت ۱۲ میلیمتر که روی عایق پشم شیشه یا پشم سنگ به ضخامت ۲۵ میلی متر قرار گیرد و بلافاصله بعد از مواد و مصالح سوختنی نصب شود.

۶۰۰

۳۰۰

۱۵۰

۱۰۰

۴۵۰

۲۳۰

۱۲۰

۸۰

تیغه آجری به ضخامت ۹۰ میلیمتر که به فاصله ۲۵ میلیمتر از دیواری با مواد و مصالح سوختنی نصب شود.

-

-

-

-

۳۰۰

۱۵۰

۱۵۰

۱۵۰

تیغه ی آجری به ضخامت ۹۰ میلیمتر که بلافاصله بعد از دیواری با مواد و مصالح سوختنی نصب شود.

-

-

-

-

۶۰۰

۳۰۰

۱۵۰

۱۲۰

جدول (۱۴-۱۵-۱): روش های کاهش فاصله مجاز

۱ میلی متر = ۰/۰۳۹۴ اینچ


پیوست ۱ – استاندارد های مرجع

فهرست استانداردهایی که در این مبحث به آنها ارجاع شده است:

۱-استانداردهای ملی ایران (ISIRI):

  • استاندارد ملی شماره ۴۲۳ - لوله های فولاد کربنی مناسب برای دنده پیچ کردن مطابق ISO 7-1

  • استاندارد ملی شماره ۴۳۳ – اندازه های مخازن فرآورده های نفتی

  • استاندارد ملی شماره ۱۲۱۹ - آبگرمکن گاز سوز مخزن دار برای مصارف خانگی- ویژگی ها و روش های آزمون

  • استاندارد ملی شماره ۲ - ۱۲۱۹ - آبگرمکن گاز سوز مخزن دار- ویژگی ها و روشهای آزمون مصرف انرژی و دستورالعمل برچسب انرژی

  • استاندارد ملی شماره ۱ - ۱۲۲۰ - بخاری گازسوز دودکش دار- ویژگیها و روش های آزمون

  • استاندارد ملی شماره ۲ - ۱۲۲۰ - بخاری گاز سوز دودکش دار مشخصات فنی و روش تعیین معیار مصرف انرژی و دستورالعمل بر چسب انرژی

  • استاندارد ملی شماره ۱۲۲۸ – آبگرمکن های نفتی

  • استاندارد ملی شماره ۱-۱۵۶۲ - وسایل برقی- خانگی – ایمنی- الزامات

  • استاندارد ملی شماره ۲۱-۲-۱۵۶۲ - وسایل برقی خانگی و مشابه - الزامات ویژه آبگرمکن های برقی مخزن دار

  • استاندارد ملی شماره ۳۵-۲-۱۵۶۲ - وسایل برقی خانگی و مشابه - الزامات ویژه آبگرمکن های فوری

  • استاندارد ملی شماره ۴۰-۲-۱۵۶۲ - وسایل برقی خانگی و مشابه- ایمنی - الزامات ویژه پمپ های گرمایی، دستگاه های تهویه مطبوع و رطوبت گیرهای الکتریکی

  • استاندارد ملی شماره ۵۳-۲-۱۵۶۲ - وسایل برقی خانگی و مشابه- ایمنی – الزامات ویژه وسایل گرمازای سونا و کابینهای مادون قرمز

  • استاندارد ملی شماره ۲-۱۵۶۳ - آبگرمکنهای برقی خانگی- مشخصات فنی و روش آزمون تعیین معیار مصرف انرژی و دستورالعمل بر چسب انرژی

  • استاندارد ملی شماره ۱۷۹۸ - دنده پیچهای لوله های گاز و اتصالهای نوع پیچی برای موادی که آب بندی توسط دنده پیچ صورت میگیرد

  • استاندارد ملی شماره ۱۸۲۸ - آبگرمکن گاز سوز فوری دیواری برای مصارف خانگی ویژگی ها و روشهای آزمون

  • استاندارد ملی شماره ۲-۱۸۲۸ - آبگرمکن فوری گاز سوز - مشخصات فنی و روش تعیین معیار مصرف انرژی و دستورالعمل بر چسب انرژی

  • استاندارد ملی شماره ۳۳۶۳ - شیرهای کشویی چدنی - ویژگی ها

  • استاندارد ملی شماره ۳۵۲۷ - ویژگیها و روشهای آزمون شاخص پیچشی مخزن نفت آبگرمکن و بخاری (دودکش دار)

  • استاندارد ملی شماره ۴۰۷۱ - شیرهای یکطرفه چدنی برای مصارف عمومی - ویژگی ها

  • استاندارد ملی شماره ۴۲۳۱ - طراحی و ساخت دیگهای بخار و آب داغ از نوع پوسته ای با ساختمان جوش شده

  • استاندارد ملی شماره ۴۴۷۳ - دیگ چدنی شوفاژ مخصوص گرمایش مرکزی و آب گرم مصرفی

  • استاندارد ملی شماره ۴۸۴۱ - شیرهای پروانه ای

  • استاندارد ملی شماره ۲-۴۹۱۰ - کولر آبی خانگی- مشخصات فنی و روش آزمون تعیین معیار مصرف انرژی و دستورالعمل بر چسب انرژی

  • استاندارد ملی شماره ۵۳۶۳ - پکیج های گاز سوز گرمایش مرکزی پکیچ های نوع B11,B11bs مجهز به مشعلهای اتمسفر یک با توان ورودی اسمی حداکثر ۷۰ کیلو وات.

  • استاندارد ملی شماره ۲-۶۰۱۶ - کولرگازی و یا پمپ گرما از نوع اتاقی بدون کانال (سرد و یا سرد و گرم ) - روش اندازه گیری مصرف انرژی و دستورالعمل برچسب انرژی

  • استاندارد ملی شماره ۶۷۷۱ – لوله های فولادی برای آبرسانی و فاضلاب

  • استاندارد ملی شماره ۶۹۴۲ - کولرگازی و/ یا پمپ گرمای هوا به هوا با کانال (سرد و / یا سرد و گرم) - روشهای آزمون تعیین مقادیر عملکرد

  • استاندارد ملی شماره ۱-۶۹۸۵ - سیستمهای سرمایشی و پمپهای گرما الزامات ایمنی و زیست محیطی - قسمت اول: الزامات پایه، تعاریف و اصطلاحات، طبقه بندی و انتخاب معیارها

  • استاندارد ملی شماره ۲-۶۹۸۵ - سیستمهای سرمایشی و پمپهای گرما - الزامات ایمنی و زیست محیطی قسمت دوم: طراحی، ساخت، آزمایش نشانه گذاری و مستندسازی

  • استاندارد ملی شماره ۳-۶۹۸۵ - سیستمهای سرمایشی و پمپهای گرما - الزامات ایمنی و زیست محیطی قسمت سوم: محل نصب و حفاظت شخصی

  • استاندارد ملی شماره ۴-۶۹۸۵ - سیستمهای سرمایشی و پمپهای گرما- الزامات ایمنی و زیست محیطی قسمت چهارم: بهره برداری، حفظ و نگهداری، تعمیر و بازیافت

  • استاندارد ملی شماره ۷۲۶۸ - بخاری گازسوز بدون دودکش - ویژگیها و روشهای آزمون

  • استاندارد ملی شماره ۲-۷۲۶۸ - بخاری گازسوز بدون دودکش - مشخصات فنی - و روش تعیین معیار مصرف انرژی و دستور العمل تاییدیه انرژی

  • استاندارد ملی شماره ۲ - ۷۳۴۲ - معیارها و مشخصات فنی مصرف انرژی و برچسب انرژی بخارهای برقی خانگی و مشابه

  • استاندارد ملی شماره ۱-۷۶۹۶ – آزمون های مقاومت در برابر آتش - دمپرهای ضد آتش در سیستمهای توزیع هوا ، هدایت و پخش هوا - قسمت اول : روش آزمون

  • استاندارد ملی شماره ۳-۷۶۹۶- آزمونهای مقاومت در برابر آتش - دمپرهای ضد آتش در سیستمهای توزیع هوا، هدایت و پخش هوا - قسمت سوم: راهنمای استفاده از روش آزمون مندرج در قسمت اول

  • استاندارد ملی شماره ۵- ۷۶۹۶- آزمونهای مقاومت در برابر آتش- دمپرهای آتش برای سیستم های توزیع هوا- قسمت ۵- دمپرهای انبساطی آتش

  • استاندارد ملی شماره ۷۹۱۱ - دیگهای فولادی، با ساختمان جوش شده ، مخصوص گرمایش مرکزی و تامین آب گرم مصرفی (به طور غیر مستقیم) با ظرفیت حرارتی ۴۴ کیلو وات تا ۳ مگاوات- ویژگیها و روشهای آزمون

  • استاندارد ملی شماره ۱-۹۳۳۰ – لوله های فولادی جوش داده شده برای مقاصد تحت فشار - شرایط فنی تحویل -قسمت ۱- لوله های فولادی غیر آلیاژی با خواص مشخص شده در درجه حرارت اتاق

  • استاندارد ملی شماره ۲-۹۳۳۰ – لوله های فولادی درز جوش برای مقاصد تحت فشار - شرایط فنی تحویل- قسمت ۲- لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی درز جوش به روش مقاومت الکتریکی و القایی با خواص مشخص در دمای بالا

  • استاندارد ملی شماره ۳-۹۳۳۰ – لوله های فولادی درز جوش برای مقاصد تحت فشار -شرایط فنی تحویل -قسمت ۳- لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی درز جوش به روش مقاومت الکتریکی و القایی با خواص مشخص در دمای پایین

  • استاندارد ملی شماره ۴-۹۳۳۰ - لوله های فولادی جوش داده شده برای مقاصد تحت فشار - شرایط فنی تحویل - قسمت ۴ - لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی جوش داده شده قوسی زیر پودری با خواص مشخص شده در درجه حرارت بالا

  • استاندارد ملی شماره ۵ - ۹۳۳۰ - لوله های فولادی جوش داده شده برای مقاصد تحت فشار- شرایط فنی تحویل - قسمت ۵- لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی جوش داده شده قوسی زیر پودری با خواص مشخص شده در درجه حرارت پایین

  • استاندارد ملی شماره ۱۰۶۳۵ - برجهای خنک کن تر مشخصات فنی و روش آزمون تعیین معیار مصرف انرژی و  دستورالعمل بر چسب انرژی

  • استاندارد ملی شماره ۱۰۶۳۸ - کولرهای گازی و یا پمپهای گرما دو تکه (اسپلیت ) سرد و یا سرد و گرم (بدون کانال) مشخصات فنی و روش آزمون تعیین معیار مصرف انرژی و دستور العمل بر چسب انرژی

  • استاندارد ملی شماره ۱۱۰۰۵ - دیگهای گرمایش مرکزی گاز سوز - الزامات خاص برای تولید آب گرم مصرفی توسط سیستم گرمایش تلفیقی با توان ورودی اسمی حداکثر ۷۰ کیلو وات استاندارد ملی شماره ۲-۱۱۵۶۳ - جوشکاری و فرآیندهای وابسته- آماده سازی اتصال - قسمت ۲ -جوشکاری قوسی زیر پودری فولادها

  • استاندارد ملی شماره ۱۲۱۱۸ - وسایل نفت سوز - مقررات عمومی برای ساخت

  • استاندارد ملی شماره ۱۲۱۱۹ - وسایل نفت سوز - مقررات عمومی و روشهای آزمون

  • استاندارد ملی شماره ۱۲۱۲۰ - بخاریهای نفت سوز نوع باز با تهویه طبیعی- ویژگی ها و الزامات ساخت

  • استاندارد ملی شماره ۱۲۱۵۶ – پکیج های گاز سوز گرمایش مرکزی نوع C با توان ورودی اسمی حداکثر ۷۰ کیلو وات

  • استاندارد ملی شماره ۱ - ۱۲۷۵۳ - سیستم لوله های چند لایه برای لوله کشی آب سرد و گرم داخل ساختمان - قسمت ۱ - اصول کلی

  • استاندارد ملی شماره ۲ - ۱۲۷۵۳ – سامانه های لوله گذاری لوله های چند لایه برای تاسیسات آب سرد و گرم داخل ساختمان- قمست دوم- لوله ها

  • استاندارد ملی شماره ۳-۱۲۷۵۳ - سیستم لوله های چند لایه برای لوله کشی آب سرد و گرم داخل ساختمان - قسمت ۳- اتصالات

  • استاندارد ملی شماره ۵-۱۲۷۵۳ - سیستم لوله های چند لایه برای لوله کشی آب سرد و گرم داخل ساختمان - قسمت ۵- همخوانی مجموعه لوله و اتصال با شرایط کاربری

  • استاندارد ملی شماره ۱-۱۳۲۰۵ – پلاستیک ها- سیستمهای لوله کشی برای تاسیسات آب سرد و گرم - پلی اتیلن با پیوند عرضی (pe-x) قسمت ۱ - اصول کلی

  • استاندارد ملی شماره ۲ - ۱۳۲۰۵ – پلاستیک ها - سیستمهای لوله کشی برای تاسیسات آب سرد و گرم - پلی اتیلن با پیوند عرضی ( pe-x) قسمت ۲- لوله ها

  • استاندارد ملی شماره ۳-۱۳۲۰۵ - پلاستیکها - سیستمهای لوله کشی برای تاسیسات آب سرد و گرم - پلی اتیلن با پیوند عرضی (pe-x) قسمت ۳- اتصالات

  • استاندارد ملی شماره ۵-۱۳۲۰۵ - پلاستیکها - سیستمهای لوله کشی برای تأسیسات آب سرد و گرم - پلی اتیلن با پیوند عرضی (pe-x) قسمت ۵ - همخوانی مجموعه لوله و اتصال با شرایط کاربری

  • استاندارد ملی شماره ۱-۱۳۲۵۲ پلاستیکها - سیستمهای لوله کشی برای تاسیسات آب سرد و گرم - پلی اتیلن مقاوم در دمای بالا (pe-rt) قسمت ۱- اصول کلی

  • استاندارد ملی شماره ۲-۱۳۲۵۲ - پلاستیکها - سیستمهای لوله کشی برای تاسیسات آب سرد و گرم - پلی اتیلن مقاوم در دمای بالا (pe-rt) - قسمت ۲- لوله ها - ویژگیها

  • استاندارد ملی شماره ۳-۱۳۲۵۲ - پلاستیکها- سیستمهای لوله کشی برای تاسیسات آب سرد و گرم - پلی اتیلن مقاوم در دمای بالا (pe-rt) قسمت 3- اتصالات – ویژگیها

  • استاندارد ملی شماره ۵-۱۳۲۵۲ - پلاستیکها - سیستمهای لوله کشی برای تأسیسات آب سرد و گرم - پلی اتیلن مقاوم در دمای بالا (pe-rt) - قسمت ۵- همخوانی مجموعه لوله و  اتصالات با شرایط کاربری

  • استاندارد ملی شماره ۱۴۵۵۳ – پکیج های گاز سوز گرمایش مرکزی -الزامات ویژه برای پکیج های چگالشی با توان ورودی اسمی حداکثر ۷۰ کیلو وات

ASME (American Society of Mechanical Engineers)

  • B 16.3 Malleable Iron Threaded Fittings, Classes 150 & 300

  • B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24.

  • B16.9 Factory Made Wrought Steel Buttwelding Fittings.

  • B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves

  • B16.11 Forged Fittings, Socket-welding and Threaded

  • B16.15 Cast Bronze Threaded Fittings

  • B16.18 Cast Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings

  • B16.22 Wrought Copper and Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings

  • B16.24 Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings

  • B16.26 Cast Copper Alloy Fittings for Flared Copper Tubes

  • B16.51 Copper and Copper Alloy Press-Connect Pressure Fittings

  • B 31.5 Refrigeration Piping and Heat Transfer Components

ANSI(American National Standards Institute)

  • ANSI Z21.47 - CSA 2.3: Gas-Fired Central Furnaces

  • ANSI Z223.1/ NFPA 54: National Fuel Gas Code

ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers, Inc.)

  • ANSI/ASHRAE Standard 15: Safety Standard for Refrigeration Systems.

  • ANSI/ASHRAE Standard 34: Designation and Safety Classification of Refrigerants.

  • ANSI/ASHRAE Standard 62.1: Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality.

  • ANSI/ASHRAE Standard 62.2: Ventilation and Acceptable Indoor Air Quality in Low-Rise Residential Buildings

ASTM International

  • A53 Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-dipped, Zinc-coated Welded and Seamless

  • A106 Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service

  • A254 Specification for Copper Brazed Steel Tubing

  • A539 Specification for Electric-resistance-welded Coiled Steel Tubing for Gas and Fuel Oil Lines.

  • B42 Specification for Electric-resistance-welded Coiled Steel Tubing for Gas and Fuel Oil Lines.

  • B43 Specification for Seamless Red Brass Pipe, Standard Sizes

  • B75 Specification for Seamless Copper Tube

  • B88 Specification for Seamless Copper Water Tube

  • B280 Specification for Seamless Copper Tube for Air Conditioning and Refrigeration Field Service.

  • B302 Specification for Threadless Copper Pipe, Standard Sizes

  • D 2846 Specification for Chlorinated Poly Vinyl Chloride (CPVC) Plastic Hot and Cold Water Distribution Systems

  • E84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials

  • F 441 Specification for Chlorinated Poly Vinyl Chloride (CPVC) Plastic Pipe, Schedules 40 and 80.

  • F 442 Specification for Chlorinated Poly Vinyl Chloride (CPVC) Plastic Pipe (SDR-PR)

  • F 876 Specification for Cross-linked Polyethylene (PEX) Tubing

  • F 877 Specification for Cross-linked Polyethylene (PEX) Plastic Hot and Cold Water Distribution Systems

  • F 1281 Specification for Cross-linked Polyethylene/Aluminum/Crosslinked Polyethylene (PEX-AL-PEX) Pressure Pipe

  • F 1282 Standard Specification for Polyethylene/Aluminum/ Polyethylene (PE-AL-PE) Composite Pressure Pipe

  • F 1974 Standard Specification for Metal Insert Fittings for Polyethylene /Aluminum/Polyethylene and Cross-linked Polyethylene/Aluminum/Cross- linked Polyethylene Composite Pressure Pipe.

  • F 2623 Standard Specification for Polyethylene of Raised Temperature (PE- RT) SDR 9 Tubing 1

  • F 2769 Polyethylene of Raised Temperature (PE-RT) Plastic Hot- and Cold- water Tubing and Distribution Systems

BSI (British Standards Institution)

  • BS 61: Specification for threads for light gauge copper tubes and fittings

  • BS 2633: Specification for Class I arc welding of ferritic steel pipework for carrying fluids

  • BS 2790: Specification for design and manufacture of shell boilers of welded construction

  • BS 5154: Specification for copper alloy globe, globe stop and check, check and gate valves

  • BS 7291-1: Thermoplastics pipe and fitting systems for hot and cold water for domestic purposes and heating installations in buildings. General requirements

  • BS ISO 7121: Steel ball valves for general-purpose industrial applications

CSA (Canadian Standards Association)

  • F379-1 Solar Domestic Hot Water Systems (Liquid to Liquid Heat Transfer)

  • ANSI Z21.47/CSA 2.3 Gas-fired central furnaces

  • C22.1 Canadian Electrical Code

DIN (German Institute for Standardization)

  • DIN 1910-11 Welding; terms dependent on materials for metal welding

  • DIN 1910-100 Welding and allied processes - Vocabulary - Part 100: Metal welding processes

  • DIN 3352-5 Steel gate valves

  • DIN 4102 Fire behaviour of building materials and building components

  • DIN 5156 Machine taps for pipe threads

  • DIN 5157 Sets of taps Sets of 2 taps for pipe threads

  • DIN 16833: Polyethylene pipes of raised temperature resistance (PE-RT) - PE-RT Type I and PE-RT Type II - General quality requirements, testing

  • DIN 16834: Polyethylene pipes of raised temperature resistance (PE-RT) - PE-RT Type I and PE-RT Type II - Dimensions

  • DIN 16836: Multilayer pipes - Polyolefin-Aluminium-Multilayer pipes - General requirements and testing

  • DIN 16837: Multilayer pipes - Plastics-Multilayer pipes - General quality requirements and testing

  • DIN 16892: Crosslinked polyethylene (PE-X) pipes - General requirements, testing

  • DIN 16893: Crosslinked polyethylene (PE-X) pipes - Dimensions

  • DIN 50930-6: Corrosion of metals - Corrosion of metallic materials under corrosion load by water inside of pipes, tanks and apparatus - Part 6: Evaluation process and requirements regarding the hygienic suitability in contact with drinking water

EN (European Standards)

  • EN 1252-2 standard for capillary and compression fitting for copper tubes.

  • BS EN 558: Industrial valves. Face-to-face and centre-to-face dimensions of metal valves for use in flanged pipe systems. PN and Class designated valve

  • BS EN 593 Industrial valves - Metallic butterfly valves for general purposes

  • BS EN 1057: Copper and copper alloys. Seamless, round copper tubes for water and gas in sanitary and heating applications

  • BS EN 1092-1: Flanges and their joints. Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated. Steel flanges

  • BS EN 1092-2: Flanges and their joints. Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated. Cast iron flanges

  • BS EN 1092-3: Flanges and their joints. Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated. Copper alloy flanges

  • BS EN 1092-4: Flanges and their joints. Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated. Aluminium alloy flanges

  • BS EN 1171: Industrial valves. Cast iron gate valves

  • BS EN 1254-1: Copper and copper alloys. Plumbing fittings. Fittings with ends for capillary soldering or capillary brazing to copper tubes

  • BS EN 1254-2: Copper and copper alloys. Plumbing fittings. Fittings with compression ends for use with copper tubes

  • BS EN 1254-3: Copper and copper alloys. Plumbing fittings. Fittings with compression ends for use with plastics pipes

  • BS EN 1254-4: Copper and copper alloys. Plumbing fittings. Fittings combining other end connections with capillary or compression ends

  • BS EN 1254-5: Copper and copper alloys. Plumbing fittings. Fittings with short ends for capillary brazing to copper tubes

  • BS EN 1254-6: Copper and copper alloys. Plumbing fittings. Fittings with push-fit ends

  • BS EN 1254-8: Copper and copper alloys. Plumbing fittings. Fittings with press ends for use with plastics and multilayer pipes

  • BS EN 1503-1: Valves. Materials for bodies, bonnets and covers. Steels specified in European Standards

  • BS EN 1503-2: Valves. Materials for bodies, bonnets and covers. Steels other than those specified in European Standards

  • BS EN 1503-3: Valves. Materials for bodies, bonnets and covers. Cast irons specified in European Standards

  • BS EN 1503-4: Valves. Materials for bodies, bonnets and covers. Copper alloys specified in European Standards

  • BS EN 1984 Industrial valves - Steel gate valves

  • BS EN 2082-2:Standard for aluminium alloy forging stock and forgings.

  • BS EN 10220 Seamless and welded steel tubes - Dimensions and masses per unit length

  • BS EN 10226-1:Pipe threads where pressure tight joints are made on the threads. Taper external threads and parallel internal threads. Dimensions, tolerances and designation

  • BS EN 10226-2:Pipe threads where pressure tight joints are made on the threads. Taper external threads and taper internal threads. Dimensions, tolerances and designation

  • BS EN 10226-3: Pipes threads where pressure-tight joints are made on the threads. Verification by means of limit gauges

  • BS EN 10241: Steel threaded pipe fittings

  • BS EN 10242: Threaded pipe fittings in malleable cast iron

  • BS EN 10253-1 Butt-welding pipe fittings. Wrought carbon steel for general use and without specific inspection requirements

  • BS EN 10253-2 Butt-welding pipe fittings. Non alloy and ferritic alloy steels with specific inspection requirements

  • BS EN 10255 Non-Alloy steel tubes suitable for welding, threading and other joining methods - Requirements and test methods

  • BS EN 12285-1: Workshop fabricated steel tanks. Horizontal cylindrical single skin and double skin tanks for the underground storage of flammable and non-flammable water polluting liquids

  • BS EN 12285-2: Workshop fabricated steel tanks. Horizontal cylindrical single skin and double skin tanks for the aboveground storage of flammable and non-flammable water polluting liquids

  • BS EN 12288 Industrial valves - Copper alloy gate valves

  • BS EN 12502-1: Protection of metallic materials against corrosion -Guidance on the assessment of corrosion likelihood in water distribution and storage systems- Part 1: General

  • BS EN 12502-2: Protection of metallic against corrosion - Guidance on the assessment of corrosion likelihood in water distribution and storage systems - Part 2: Influencing factors for copper and copper alloys

  • BS EN 12502-3: Protection of metallic materials materials against corrosion- Guidance on the assessment of corrosion likelihood in water distribution and storage systems - Part 3: Influencing factors for hot dip galvanized ferrous materials

  • BS EN 12502-4: Protection of metallic materials against corrosion - Guidance on the assessment of corrosion likelihood in water distribution and storage systems - Part 4: Influencing factors for stainless steels

  • BS EN 12502-5: Protection of metallic materials against corrosion - Guidance on the assessment of corrosion likelihood in water distribution and storage systems - Part 5: Influencing factors for cast iron, unalloyed and low alloyed steels

  • BS EN 12693: Refrigerating systems and heat pumps. Safety and environmental requirements. Positive displacement refrigerant compressor.

  • BS EN 12953-1:Shell boilers, General.

  • BS EN 12953-2:Shell boilers. Materials for pressure parts of boilers and accessories

  • BS EN 12953-3 Shell boilers. Design and calculation for pressure parts.

  • BS EN 12953-4: Shell boilers. Workmanship and construction of pressure parts of the boiler

  • BS EN 12953-5: Shell boilers, Inspection during construction, documentation and marking of pressure parts of the boiler

  • BS EN 12953-6:Shell boilers. Requirements for equipment for the boiler

  • BS EN 12953-7:Shell boilers. Requirements for firing systems for liquid and gaseous fuels for the boilers

  • BS EN 12953-8:Shell boilers. Requirements for safeguards against excessive pressure

  • BS EN 12953-9:Shell boilers. Requirements for limiting devices of the boiler and accessories

  • BS EN 12953-10:Shell boilers. Requirements for feedwater and boiler water quality

  • BS EN 12953-11:Shell boilers. Acceptance tests

  • BS EN 12953-12:Shell boilers. Requirements for grate firing systems for solid fuels for the boiler

  • BS EN 12953-13:Shell boilers. Operating instructions

  • BS EN 13709 Standard for Steel globe and globe stop and check valves.

  • BS EN 13741 Thermal performance acceptance testing of mechanical draught series wet cooling towers

  • BS EN 13789: Industrial valves. Cast iron globe valves

  • BS EN 14610: Welding and allied processes - Definitions of metal welding processes

  • BS EN 15034:Heating boilers. Condensing heating boilers for fuel oil

  • BS EN 15417: Gas-fired central heating boilers - Specific requirements for condensing boilers with a nominal heat input greater than 70 kW

  • BS EN 15501:Thermal insulation products for building equipment and industrial installations. Factory made expanded perlite (EP) and exfoliated vermiculite (EV) products. Specification

  • BS EN 15502-1: Gas-fired heating boilers. General requirements and tests

  • BS EN 15502-2-1: Gas-fired central heating boilers. Specific standard for type C appliances and type B2, B3 and B5 appliances of a nominal heat input not exceeding 1000 kW

  • BS EN 16767 Industrial valves. Steel and cast iron check valves

  • DIN EN 558: Industrial valves. Face-to-face and centre-to-face dimensions of metal valves for use in flanged pipe systems. PN and Class designated valve

  • DIN EN 593 Industrial valves - Metallic butterfly valves for general purposes

  • DIN EN 1057: Copper and copper alloys. Seamless, round copper tubes for water and gas in sanitary and heating applications

  • DIN EN 1092-1: Flanges and their joints. Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated. Steel flanges

  • DIN EN 1092-2: Flanges and their joints. Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated. Cast iron flanges

  • DIN EN 1092-3: Flanges and their joints. Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated. Copper alloy flanges

  • DIN EN 1092-4: Flanges and their joints. Circular flanges for pipes, valves, fittings and accessories, PN designated. Aluminium alloy flanges

  • DIN EN 1171: Industrial valves. Cast iron gate valves

  • DIN EN 1254-1: Copper and copper alloys. Plumbing fittings. Fittings with ends for capillary soldering or capillary brazing to copper tubes

  • DIN EN 1254-2: Copper and copper alloys. Plumbing fittings. Fittings with compression ends for use with copper tubes

  • DIN EN 1254-3: Copper and copper alloys. Plumbing fittings. Fittings with compression ends for use with plastics pipes

  • DIN EN 1254-4: Copper and copper alloys. Plumbing fittings. Fittings combining other end connections with capillary or compression ends

  • DIN EN 1254-5: Copper and copper alloys. Plumbing fittings. Fittings with short ends for capillary brazing to copper tubes

  • DIN EN 1254-6: Copper and copper alloys. Plumbing fittings. Fittings with push-fit ends

  • DIN EN 1254-8: Copper and copper alloys. Plumbing fittings. Fittings with press ends for use with plastics and multilayer pipes

  • DIN EN 1984 Industrial valves - Steel gate valves

  • DIN EN 10242: Threaded pipe fittings in malleable cast iron

  • DIN EN 10255 Non-Alloy steel tubes suitable for welding, threading and other joining methods - Requirements and test methods

  • DIN EN 12285-1: Workshop fabricated steel tanks. Horizontal cylindrical single skin and double skin tanks for the underground storage of flammable and non-flammable water polluting liquids

  • DIN EN 12285-2: Workshop fabricated steel tanks. Horizontal cylindrical single skin and double skin tanks for the aboveground storage of flammable and non-flammable water polluting liquids

  • DIN EN 12288 Industrial valves - Copper alloy gate valves

  • DIN EN 12502-1: Protection of metallic materials against corrosion Guidance on the assessment of corrosion likelihood in water distribution and storage systems- Part 1: General

  • DIN EN 12502-2: Protection of metallic against corrosion - Guidance on the assessment of corrosion likelihood in water distribution and storage systems - Part 2: Influencing factors for copper and copper alloys

  • DIN EN 12502-3 Protection of metallic materials materials against corrosion Guidance on the assessment of corrosion likelihood in water distribution and storage systems - Part 3: Influencing factors for hot dip galvanized ferrous materials

  • DIN EN 12502-4: Protection of metallic materials against corrosion - Guidance on the assessment of corrosion likelihood in water distribution and storage systems - Part 4: Influencing factors for stainless steels

  • DIN EN 12502-5: Protection of metallic materials against corrosion - Guidance on the assessment of corrosion likelihood in water distribution and storage systems - Part 5: Influencing factors for cast iron, unalloyed and low alloyed steels

  • DIN EN 12693: Refrigerating systems and heat pumps. Safety and environmental requirements. Positive displacement refrigerant compressor.

  • DIN EN 12953-1:Shell boilers. General

  • DIN EN 12953-2: Shell boilers. Materials for pressure parts of boilers and accessories

  • DIN EN 12953-3: Shell boilers. Design and calculation for pressure parts.

  • DIN EN 12953-4: Shell boilers. Workmanship and construction of pressure parts of the boiler

  • DIN EN 12953-5:Shell boilers. Inspection during construction, documentation and marking of pressure parts of the boiler

  • DIN EN 12953-6: Shell boilers. Requirements for equipment for the boiler

  • DIN EN 12953-7:Shell boilers. Requirements for firing systems for liquid and gaseous fuels for the boilers

  • DIN EN 12953-8: Shell boilers. Requirements for safeguards against excessive pressure

  • DIN EN 12953-9: Shell boilers. Requirements for limiting devices of the boiler and accessories

  • DIN EN 12953-10:Shell boilers. Requirements for feedwater and boiler water quality

  • DIN EN 12953-11:Shell boilers. Acceptance tests

  • DIN EN 12953-12:Shell boilers. Requirements for grate firing systems for solid fuels for the boiler

  • DIN EN 12953-13:Shell boilers. Operating instructions

  • DIN EN 13709 Standard for Steel globe and globe stop and check valves.

  • DIN EN 13741 Thermal performance acceptance testing of mechanical draught series wet cooling towers

  • DN EN 13789: Industrial valves. Cast iron globe valves

  • DIN EN 14610: Welding and allied processes - Definitions of metal welding processes

  • DIN EN 15034:Heating boilers. Condensing heating boilers for fuel oil

  • DIN EN 15501:Thermal insulation products for building equipment and industrial installations. Factory made expanded perlite (EP) and exfoliated vermiculite (EV) products. Specification

  • DIN EN 15502-1: Gas-fired heating boilers. General requirements and tests

  • DIN EN 15502-2-1: Gas-fired central heating boilers. Specific standard for type C appliances and type B2, B3 and B5 appliances of a nominal heat input not exceeding 1000 kW

  • DIN EN 16767 Industrial valves. Steel and cast iron check valves

  • NF EN 12304:standard for Steel Plug Valves

ISO (International Organization for Standardization)

  • ISO 7.1 Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads - Part 1: Dimensions, tolerances and designation

  • ISO 49: Malleable cast iron fittings threaded to ISO 7-1

  • ISO 65: Carbon steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7-1

  • ISO 274: Copper tubes of circular section Dimensions

  • ISO 2016 Capillary solder fittings for copper tubes; Assembly dimensions and tests

  • ISO 3419: Non-alloy and alloy steel butt-welding fittings

  • ISO 4145 Non-alloy steel fittings threaded to ISO 7/1

  • ISO 4200: Plain end steel tubes, welded and seamless; general tables of dimensions and masses per unit length

  • ISO 5996: Cast iron gate valves

  • ISO 7005-1 Pipe flanges - Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems

  • ISO 7005-2: Metallic flanges; part 2: cast iron flanges

  • ISO 7005-3: Metallic flanges; part 3: copper alloy and composite flanges

  • ISO 10294-1: Fire resistance tests - Fire dampers for air distribution systems - Part 1: Test method

  • ISO 10294-2: Fire resistance tests - Fire dampers for air distribution systems - Part 2: Classification, criteria and field of application of test results

  • ISO 10294-3: Fire resistance tests - Fire dampers for air distribution systems - Part 3: Guidance on the test method

  • ISO 10294-4: Fire resistance tests - Fire dampers for air distribution systems Part 4: Test of thermal release mechanism

  • ISO 10294-5: Fire resistance tests - Fire dampers for air distribution systems - Part 5: Intumescent fire dampers

  • ISO 15875-1 Plastics piping systems for hot and cold water installations - Crosslinked polyethylene (PE-X) - Part 1: General

  • ISO 15875-2: Plastics piping systems for hot and cold water installations - Crosslinked polyethylene (PE-X) - Part 2: Pipes

  • ISO 15875-3: Plastics piping systems for hot and cold water installations - Crosslinked polyethylene (PE-X) - Part 3: Fittings

  • ISO 15875-5 Plastics piping systems for hot and cold water installations - Crosslinked polyethylene (PE-X) - Part 5: Fitness for purpose of the system

  • ISO 21003-1 Multilayer piping systems for hot and cold water installations inside buildings - Part 1: General

  • ISO 21003-2 Multilayer piping systems for hot and cold water installations inside buildings - Part 2: Pipes

  • ISO 21003-3: Multilayer piping systems for hot and cold water installations inside buildings - Part 3: Fittings

  • ISO 21003-5: Multilayer piping systems for hot and cold water installations inside buildings - Part 5: Fitness for purpose of the system

  • ISO 22391-1: Plastics piping systems for hot and cold water installations - Polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) - Part 1: General

  • ISO 22391-2: Plastics piping systems for hot and cold water installations Polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) - Part 2: Pipes

  • ISO 22391-3: Plastics piping systems for hot and cold water installations - Polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) - Part 3: Fittings

  • ISO 22391-5 Plastics piping systems for hot and cold water installations Polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) - Part 5: Fitness for purpose of the system

JIS(Japanese Industrial Standards)

  • JIS B 2011: Bronze gate, globe, angle, and check valves

  • JIS B 2031: Gray cast iron valves

  • JIS B 2071: Steel valves

MSS (Manufacturers Standardization Society)

  • MSS SP-80 :Bronze Gate, Globe, Angle and Check Valves

NFPA (National Fire Protection Association)

  • NFPA 1: Fire Code

  • NFPA 30: Flammable and Combustible Liquids Code

  • NFPA 31: Standard for the Installation of Oil Burning Equipment

  • NFPA 37: Standard for the Installation and Use of Stationary Combustion Engines and Gas Turbines

  • NFPA 54: National Fuel Gas Code

  • NFPA70: National Electrical Code

  • NFPA72: National Fire Alarm and Signaling Code

  • NFPA 88A: Standard for Parking Structures

  • NFPA 409: Standard on Aircraft Hangars

  • UL (Underwriters Laboratories)

  • UL 58 Standard for Steel Underground Tanks for Flammable and Combustible Liquids

  • UL 80 Standard for Steel Tanks for Oil-Burner Fuels and Other Combustible Liquids

  • UL 127 Standard for Factory-Built Fireplaces

  • UL 142 Standard for Steel Aboveground Tanks for Flammable and Combustible Liquids

  • UL 174 Standard for Household Electric Storage Tank Water Heaters

  • UL 180 Standard for Liquid-Level Gauges for Oil Burner Fuels and Other Combustible Liquids

  • UL 181 Standard for Factory-Made Air Ducts and Air Connectors

  • UL 207 Standard for Refrigerant-Containing Components and Accessories, Nonelectrical

  • UL 268 Smoke Detectors for Fire Alarm Systems

  • UL 268A Standard for Smoke Detectors for Duct Application

  • UL 343 Standard for Pumps for Oil-Burning Appliances

  • UL 412 Standard for Refrigeration Unit Coolers

  • UL 443 Standard for Steel Auxiliary Tanks for Oil-Burner Fuel

  • UL 471 Standard for Commercial Refrigerators and Freezers

  • UL 499 Standard for Electric Heating Appliances

  • UL 536 Standard for Flexible Metallic Hose

  • UL 555 Standard for Fire Dampers

  • UL 555S Standard for Smoke Dampers

  • UL 723 Standard for Test for Surface Burning Characteristics of Building Materials

  • UL 727 Standard for Oil-Fired Central Furnaces

  • UL 729 Standard for Oil-Fired Floor Furnaces

  • UL 867 Standard for Electrostatic Air Cleaners

  • UL 900 Standard for Air Filter Units

  • UL 907 Standard for Fireplace Accessories

  • UL 1046 Standard for Grease Filters for Exhaust Ducts

  • UL 1316 Glass-Fiber-Reinforced Plastic Underground Storage Tanks for Petroleum Products, Alcohols, and Alcohol-Gasoline Mixtures

  • UL 1453 Standard for Electric Booster and Commercial Storage Tank Water Heaters

  • UL 1812 Standard for Ducted Heat Recovery Ventilators

  • UL 1815 Standard for Nonducted Heat Recovery Ventilators

  • UL 1995 Heating and Cooling Equipment

  • UL 2043 Standard for Fire Test for Heat and Visible Smoke Release for Discrete Products and Their Accessories Installed in Air-Handling Spaces

پیوست ۲ – واژه نامه فارسی- انگلیسی

جدول
196 سطر × 2 ستون

 

 

آب خنک کننده

Cooling water

 آب سردکننده

Chilled water

آب گرم کن

Water Heater

آتریم

Atrium

آسایش

Comfort

آشکارساز مبرد

Refrigerant detector

آلاینده هوا

Air pollutants

آویز

Hanger

اتصال

Joint

اتصال زمین

Earthing

اتصال فیتینگ فشاری

Compression fitting or flared joint

اتصال کوتاه

Short circuit

اتصال لحیمی موئینگی

Capillary soldering

اشغال/ تصرف / کاربری

Occupancy

اندازه

Size

باتری سربی اسیدی اتمسفریک

Flooded lead _acid battery

باتری سربی اسیدی بسته ، مجهز به شیر اطمینان

Valve regulated lead _acid battery

باتری نیکل کادمیوم اتمسفریک

Flooded nickel cadmium battery

بازگردانی هوا

Air recirculation

بخاری اتاقی با دودکش

Vented room heater

بخاری اتاقی بدون دودکش برچسب دار

Unvented room heater Labled

پره –شعاعی

Radial blade

پشم سنگ

Mineral wool

پلنوم

Plenum

پی (فونداسیون)

Foundation

تبخیر کننده /اواپراتور

Evaporator

تخلیه هوا

Air exhausting

تصفیه هوا

Air cleaning

تعویض هوا /تهویه

Ventilation

تکیه گاه/ بست

Support

تنظیم کننده مکش

Draft regulator

تنظیم مجدد خودکار

Automatic reset

تنظیم مجدد دستی

Manually reset

تهویه ← تعویض هوا/ تهویه

Ventilation

تهویه مکانیکی

Mechanical ventilation

تهویه مطبوع

Air conditioning

تهویه طبیعی

Natural ventilation

جابه جایی مثبت (پمپ)

Positive displacement

چگالش

Condensation

چگالنده /کندانسور

Condenser

چگالیده/ کندانسیت

Condensate

حایل

Spacer

حداکثر فشار کار مجاز

Allowable maximum working pressure

حد بالای میزان مبرد در محیط کار

Threshold limit value- time weighted average (TLV- TWA)

حد بیشینه اشتعال

Upper flammability limit

حد کمینه اشتعال

Lower flammability limit

حسگر

Sensor

حلقه انبساط

Expansion loop

خم انبساط

Expansion bend

در دسترس

Readily accessible

درز طولی

Seam

درز عرضی

Joint

دریافت کننده مایع

Liquid receiver

دستگاه با سوخت جامد، مایع گاز یا برق

Appliance

دستگاه با دمای پایین

Low heat appliance

دستگاه با دودکش

Vented appliance

دستگاه با محفظه احتراق بسته برای سوخت جامد

Closed combustion solid fuel burning appliance

دستگاه بدون دودکش

Unvented appliance

دستگاه تهویه مطبوع اتاقی

Room air conditioner

دستگاه گرمازای برقی

Electric heating appliance

دستگاه گرم کننده و خنک کننده ویژه

Specific appliance

دستگاه پخت و پز تجاری

Commercial cooking appliance

دستگاه یک پارچه

Self - contained equipment (Package)

دمای کار طراحی

Design working temperature

دمپر

Damper

آتش دمپر

Fire damper

دمپر دود

Smoke damper

دمپر کوران برگشت

Backdraft damper

دوخم

Offset

دودکش القایی

Induced draft venting

دودکش با دمای پایین

Low- heat chimney

دودکش پیش ساخته

Vent

دودکش رانشی

Forced-draft venting

دودکش قائم

Chimney

دهانه بازشوی خارجی

Outdoor opening

دیاگرام جریان

Flow diagram

دیگ

Boiler

دیگ خودکار

Automatic boiler

رده

Schedule

روز - درجه سرمایی سالانه

Annual degree day cooling (ADDC)

روز - درجه گرمایی سالانه

Annual degree day heating (ADDH)

ساختمان با درزهای معمولی

Ordinary construction

ساختمان با درزهای هوابند

Tight construction

سطح هود

Hood face area

سیستم با احتمال بالا

High probability system

سیستم با احتمال پایین

Low probability system

سیستم بسته

Closed system

سیستم بسته ولی مربوط به هوای آزاد

Vented closed system

سیستم پاششی باز

Open- spray system

سیستم پاششی باز غیر مستقیم دو مرحله ای

Double -indirect open spray system

سیستم تبرید غیر مستقیم

Indirect refrigerant system

سیستم تبرید مستقیم

Direct refrigerant system

سیستم توزیع هوا

Air distribution system

سیستم غیر مستقیم بسته

Indirect closed system

سیستم غیر مستقیم بسته مربوط به هوا

Indirect vented closed system

سیستم غیر مستقیم پاششی باز

Indirect open spray system

شاخص پیشروی شعله

Flame spread index

شاخص گسترش دود

Smoke developed index

شمعک

Pilot

شمعک دایمی

Continuous pilot

شمعک قطع شونده

Interrupted pilot

شمعک متناوب

Intermittent pilot

شومینه با مصالح بنائی

Masonary fireplace

شومینه ساخته شده در کارخانه

Factory built fireplace

شیر اطمینان بخار

Safety valve

شیر اطمینان فشار

Pressure relief valve

شیر پروانه ای

Butterfly valve

شیر درجا چرخ

Non- rising stem valve

شیر سماوری

Cock valve

شیر قطع خودکار گاز

Automatic gas shutoff valve

شیر قطع سریع

Quick closing valve

شیر قطع کامل

Stop valve

شیر کشویی

Gate valve

شیر کف فلزی

Globe valve

شیر یکطرفه

Check valve

ضربه قوچ

Water hammer

طرف فشار بالا

High- side pressure

طرف فشار پایین

Low-side pressure

عمل تخلیه مبرد

Refrigerant pumpout function

غلاف تهویه شونده

Ventilation thimble

فاصله مجاز

Clearance

فاصله هوایی

Air space

فشار طراحی مخزن

Design pressure of the tank

فشار کار طراحی

Design working pressure

فضای با حجم ناکافی

Confined space

فضای با حجم کافی

Unconfined space

فضای با خطر

Hazardous location

فضای به طور غیرعادی درزبند

Unusually tight construction

فضای کاملاً بسته

Confined space

فولاد زنگ ناپذیر فهرست شده

Stainless steel Listed

فیلتر روغن

Grease filter

فیوز

Fusible link

قابل دسترسی

Accessible

قطعات محافظ

Protective assembly

قطعه انبساط

Expansion joint

کاربری

Occupancy

کانال

Duct

کانال قائم

Riser duct

کانوپی

Canopy

کف کاذب /خمیده رو

Crawl space

کلاهک تعادل

Draft hood

کمپرسور ضربه ای

Positive displacement compressor

کمپرسور غیر پیستونی ضربه ای

Nonpositive displacement compressor

کنترل اطمینان خودکار قطع گاز

Safety shutoff device

کنترل اطمینان شمعک

Flame safeguard

کنترل اطمینان وجود حداقل اکسیژن

Oxygen depletion safety shutoff system (ODS)

کنترل اطمینان وجود شعله

Flame safeguard

کنترل تدریجی

Modulating control

کنترل حد دمای بالا

High limit

کوره بسته

Enclosed furnace

کوره هوای گرم

Furnace

کولر آبی

Evaporative cooler

گازبند

Gas tight

گزنون

Xenon

لحیم کاری سخت

Brazing

لحیم کاری نرم

Soldering

لرزه گیر لوله ای

Flexible connection

لوله رابط دودکش

Breaching connector

لوله - محوری

Tube- axial

مبرد احیا شده

Reclaimed refrigerant

مبرد بازیافتی

Recovered refrigerant

مبرد تصفیه شده

Recycled refrigerant

مخزن با فشار جو

Atmospheric tank

مخزن تحت فشار

Pressure vessel

مخزن تغذیه

Supply tank

مخزن تغذیه ثقلی

Gravity tank

مخزن ذخیره

Storage tank

مخزن روزانه

Auxiliary tank

مرتبط

Interlock

مشعل

Burner

معبر قائم دود

Flue

مکش

Draft

مکش القایی

Induced draft

مکش طبیعی

Natural draft

منطقه آتش

Fire compartment

مواد سوختنی

Combustible materials

مواد غیر سوختنی

Noncombustible materials

موتورخانه

Machinery room

مورد تأیید

Approved

مهار

Anchor

نفوذ هوا به داخل

Infiltration

وأحد تقطیر

Condensing unit

وزش

Convection

وسیله حذف ضربه قوچ

Water hammer arrestor

وسیله قطع خودکار گاز

Automatic gas shutoff device

فیتینگ

Fitting

فیتینگ فشاری

Compression fitting

هوا

Air

هوای احتراق

Combustion air

هوای بازگردانی شده

Recirculated air

هوای برگشت

Return air

هوای بیرون

Outdoor air

هوای تخلیه

Exhaust air

هوای دریافتی از بیرون

Make up air

هوای رفت

Supply air

هود

  Hood

در حال مشاهده

مبحث چهاردهم: تأسیسات مکانیکی

بندی را انتخاب کنید تا موارد مرتبط نمایش داده شود