بخش 10.4.9.5

اطلاعات تکمیلی بخش

۵-۹-۴-۱۰ بازرسی جوش و آزمایشهای غیر مخرب

بازرسی جوش و آزمایشهای غیر مخرب باید نیازمندیهای این بخش را فراهم نماید.

بازرسی چشمی جوش:
بازرسی چشمی جوش باید توسط نفرات در دستگاه کنترل کیفیت (QC) و تضمین کیفیت (QA) انجام شود. حداقل وظایف این دو دستگاه در جداول ۱۰-۴-۲۱ تا ۱۰-۴-۲۳ ارائه شده است.
آزمایش‌های غیر مخرب اتصالات جوشی :
علاوه بر الزامات بخش‌های قبل، آزمایش‌های غیر مخرب جوش باید مطابق ضوابط این بخش انجام شود.
۲- الف) آزمایش‌های غیر مخرب جوش های شیاری با نفوذ کامل:
۱۰۰ درصد جوش های شیاری با نفوذ کامل که ضخامت فلز پایه آن بیش از ۸ میلی متر باشد، باید آزمایش پرتونگاری (RT) یا فراصوت (UT) شود. ضوابط پذیرش ناپیوستگی‌های جوش، مطابق ضوابط مندرج در آیین نامه جوشکاری ساختمانی ایران ( نشریه ۲۲۸ ) است. علاوه بر آن برای ۲۵ درصد از جوش‌های شیاری با نفوذ کامل اتصال تیر به ستون باید آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) انجام شود. کاهش درصد آزمایش‌های فراصوت و ذرات مغناطیسی بر اساس ضوابط بند ۱۰-۴-۴-۲ مجاز است.
۲-ب) آزمایش‌های غیر مخرب فلز پایه برای پارگی ورقه ای و لایه‌ای شدن:
در اتصالات سپری (T شکل) و گوشه (L شکل) مطابق شکل ۱۰-۴-۲۲، در صورتی که ضخامت فلز پایه مساوی یا بیش از ۴۰ میلی متر و ضخامت قطعه متصل به آن با جوش شیاری با نفوذ کامل مساوی یا بیش از ۲۰ میلی متر باشد، باید آزمایش فراصوت جهت تشخیص لایه‌ای شدن فلز پایه، در پشت و مجاورت خط امتزاج جوش انجام شود. هرگونه ناپیوستگی به فاصله $\frac{t}{۴}$ از سطح فولاد باید مطابق ضوابط مندرج در آیین نامه جوشکاری ساختمانی ایران ( نشریه ۲۲۸ ) پذیرفته یا مردود گردد. t ضخامت فلز پایه است.
تصویر
شکل ۱۰-۴-۲۲: پارگی ورقه‌ای و لایه‌ای شدن
۲-پ) آزمایش‌های غیر مخرب سوراخ‌های دسترسی و لبه‌های برش داده تیر در محل اتصال:
زمانی که ضخامت بال مقطع در مقاطع نوردشده و ضخامت جان مقطع در مقاطع ساخته شده از ورق مساوی ۴۰ میلی متر یا بیشتر شود، لبه‌های برش داده شده تیرها و سوراخ‌های دسترسی در محل اتصال ایجادشده با برش حرارتی، باید تحت آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) یا مواد نافذ (PT) قرار گیرند.

جدول

ردیف	شرح فعالیت	QC		QA
ردیف	شرح فعالیت	مستند سازی	فعالیت	مستند سازی	فعالیت
۱	قابل شناسایی بودن مواد و مصالح (نوع و رده)	-	O	-	O
۲	سیستم شناسایی جوشکاران (علامت گذاری بند جوش)	-	O	-	O
۳	کنترل آماده سازی درز جوش شیاری: • آماده سازی اتصال • هندسه (همراستایی، فاصله ریشه، عمق ریشه، پخ) • تمیزی درز جوش • وضعیت خال جوش کاری (کیفیت و محل خال جوش) • نوع پشت بند و مونتاژ آن	-	P	-	P/O ^*
۴	کنترل شکل و پرداخت سوراخ دسترسی	-	P	-	O
۵	کنترل آماده سازی درز جوش گوشه: • هندسه (فاصله ریشه، راستا، ...) • تمیزی درز جوش • وضعیت خال جوش کاری (کیفیت و محل خال جوش)	-	P/O ^*	-	P/O ^*

جدول ۱۰-۴-۲۱: بازرسی قبل از جوشکاری

نقل قول

* پس از انجام بازرسی برای ۱۰ جوش اجرا شده توسط یک جوشکار مشخص، که طی آن جوشکار نشان دهد که الزامات را درک کرده و توانایی‌ها و ابزار لازم برای بررسی این موارد را دارا است، فعالیت بازرس به مشاهده تقلیل یافته و انجام بازرسی این موارد باید توسط جوشکار صورت گیرد. اگر بازرس تشخیص دهد که جوشکار انجام این وظایف را متوقف کرده است، فعالیت بازرسی تا زمانی که بازرس از انجام این وظایف توسط جوشکار اطمینان یابد، باید توسط خود بازرس انجام شود.

جدول

ردیف	شرح فعالیت	QC		QA
ردیف	شرح فعالیت	مستند سازی	فعالیت	مستند سازی	فعالیت
۱	پیروی از دستور العمل رویه جوشکاری (WPS): • تنظیم تجهیزات جوشکاری • سرعت جوشکاری • انتخاب الکترود و سیم جوش • نوع و دبی گاز محافظ • پیش گرمایش و دمای بین دو عبور • وضعیت جوشکاری (OH, V, H, F) • عدم استفاده از الکترودهای با جنس متفاوت در یک درز، مگر اینکه در مشخصات فنی خصوصی طرح اجازه داده شده باشد.	-	O	-	O
۲	استفاده از جوشکارهای صلاحیت دار	-	O	-	O
۳	کنترل شرایط نگهداری و جابجایی الکترود: • بسته بندی • زمان در معرض هوا بودن	-	O	-	O
۴	شرایط محیطی: • محدودیت سرعت باد • بارش و دما	-	O	-	O
۵	تکنیک‌های جوشکاری: • تمیز کاری بین دو عبور و عبور نهایی • هندسه جوش هر عبور • بازرسی کیفیت چشمی هر عبور	-	O	-	O
۶	عدم جوشکاری روی ترک های خال جوش	-	O	-	O

جدول ۱۰-۴-۲۲: بازرسی حین جوشکاری

جدول

ردیف	شرح فعالیت	QC		QA
ردیف	شرح فعالیت	مستند سازی	فعالیت	مستند سازی	فعالیت
۱	کنترل تمیز کاری جوش	-	O	-	O
۲	کنترل هندسه جوش (بعد، طول و محل جوش)	-	P	-	P
۳	بازرسی چشمی جوش: • ممانعت از ترک • امتزاج جوش با فلز پایه و عبورهای قبل • چاله جوش • هندسه مقطع جوش • بریدگی کنار جوش • تخلخل	D	P	D	P
۴	ناحیه k ^*	D	P	D	P
۵	اجرای جوش تقویتی یا محدب یا مسطح کردن سطح جوش گوشه (در صورت نیاز)	D	P	D	P
۶	کنترل برداشتن پشت بند و ناودان جوش و اجرای جوش گوشه (در صورت نیاز)	D	P	D	P
۷	کنترل جوش تعمیری	-	P	D	P

جدول ۱۰-۴-۲۳: بازرسی بعد از جوشکاری

نقل قول

* هنگام جوشکاری ورق‌های مضاعف، ورق‌های پیوستگی و سخت کننده‌ها، بازرسی چشمی برای کشف ترک در ناحیه k ورق جان تا فاصله ۷۵ میلی متر بالا و پایین جوش انجام شود. بازرسی چشمی نباید زودتر از ۴۸ ساعت بعد از تکمیل عملیات جوشکاری انجام شود.

نظرات (0)

برای ثبت نظر، لطفا وارد شوید یا ثبت‌نام کنید.

در حال بارگذاری نظرات...