بخش 10.4.5.7
🤖 حاشیهنویسی هوش مصنوعی
روشهای کنترل پیشتنیدگی پیچها
روشها، مراحل تایید و وظایف کنترل کیفیت برای دستیابی به نیروی پیشتنیدگی موردنیاز در پیچهای پرمقاومت اتصالات پیشتنیده و لغزشبحرانی را تعیین میکند.
۷-۵-۴-۱۰ روشهای کنترل پیش تنیدگی
سازنده موظف است کنترل کیفیت دقیقی بر عملیات بستن پیچها و مهرهها و نیز پیش تنیده کردن پیچها در کارگاه نصب اعمال داشته و گزارشهای مربوط به این کنترلها را جهت بررسی و تأیید نماینده کارفرما ارائه نماید. نماینده کارفرما میتواند به طور مستقل یا از طریق آزمایشگاه با صلاحیت، پیش تنیدگی پیچها را کنترل نماید. تصمیم نماینده کارفرما در مورد کفایت پیش تنیدگی پیچها قطعی خواهد بود.
برای پیچهای پرمقاومت به کار گرفته شده در اتصالات پیش تنیده و لغزش بحرانی، نیروی پیش تنیدگی لازم برای سفت کردن پیچها باید مطابق مقادیر جدولهای ۱۰-۴-۸ الف و ب انتخاب شود. پیش تنیدگی میتواند به یکی از روشهای زیر انجام شود:
چرخاندن اضافی مهرهها
پیچهایی که به وسیله چرخاندن اضافی مهره پیش تنیده میشوند، بعد از آنکه پیچها کاملاً سفت شدند، مطابق شکل ۱۰-۴-۴ نقطهای از پیچ و مهره را که روبه روی هم قرار دارند، نشانه گذاری کرده سپس کنترل میشود که چرخش اضافی مطابق جدول ۱۰-۴-۱۰ به میزان کافی انجام شده باشد. برای کنترل پیش تنیدگی پیچ ها باید از آچار مدرج مناسب که قبلاً مطابق بند ۱۰-۴-۵-۵ کالیبره شده است، استفاده شود.تصویر
شکل ۱۰-۴-۴: دستورالعمل چرخش مهره
آچار مدرج
برای پیش تنیده کردن پیچها میتوان از آچار مدرج کالیبره شده مطابق بند ۱۰-۴-۵-۵ استفاده نمود. در این حالت باید از واشر در زیر پیچ و مهره تحت چرخش استفاده شود.پیچهای کشش - کنترل ( TC Bolt)
پیچهایی هستند که با رسیدن به نیروی پیش تنیدگی، قطعه شاخص متصل به انتهای بدنه توسط آچار مخصوص به صورت پیچشی کنده میشود. در این روش باید اطمینان حاصل شود که نیروی کششی در لحظه کنده شدن قطعه مورداشاره، همان مقدار نیروی پیش تنیدگی پیچ بر اساس جداول ۱۰-۴-۸ (الف یا ب) یا بیشتر از آن است. ترتیب محکم کردن این پیچ نیز باید به صورت متقارن از بخشهای صلب اتصال شروع شود و باید به گونهای انجام شود که میزان کاهش در نیروی پیش تنیدگی پیچهای سفت شده به حداقل برسد. ضوابط مربوط به نگهداری، انبارداری و تمیزکاری مطابق مشخصات فنی کارخانه تولید کننده پیچ و مهره در نظر گرفته شود و در صورت از بین رفتن و آلوده شدن پوشش، برای پوشش مجدد و تنظیم نیروی پیش تنیدگی به کارخانه ارسال شود.
در شکل ۱۰-۴-۵ جزئیات پیچهای کشش- کنترل در سه مرحله، قبل از بستن پیچ، حین بستن پیچ و بعد از بستن پیچ نشان داده شده است.تصویر
شکل ۱۰-۴-۵: پیج کشش-کنترل (TC Bolt)
واشرهای نمایانگر پیش تنیدگی ( DTI) (۱)
واشرهای ویژهای تحت عنوان واشرهای نمایانگر پیش تنیدگی هستند که در زیر کلگی پیچ یا مهره استفاده میشوند و تخت شدن برآمدگیهای واشر تا حد معینی نشان دهنده رسیدن نیروی کششی محوری پیچ به حد موردنظر است. در این روش باید اطمینان حاصل شود که نیروی متناظر با تخت شدن برجستگیهای روی سطح، همان نیروی پیش تنیدگی پیچ براساس جداول ۱۰-۴-۸ (الف یا ب) یا بیشتر از آن است. مراحل محکم کردن این پیچ ها نیز مانند بند (پ) در فوق است.
در شکل ۱۰-۴-۶ محل قرار گرفتن واشر در روش DTI نشان داده شده است. همچنین برای اطمینان از تخت شدن واشرهای DTI، لازم است مطابق شکل ۱۰-۴-۷ از فاصله سنجهای مخصوص کارخانه تولید کننده این ابزار استفاده شود.تصویر
شکل ۱۰-۴-۶: محل قرار گرفتن واشر در روش DTI
تصویر
شکل ۱۰-۴-۷: فاصله قابل مشاهده در روش DTI پس از پیش تنیده کردن
در اجرای روشهای فوق برای کنترل پیش تنیدگی لازم است قبل از آغاز عملیات پیش تنیدگی، کفایت روش موردنظر و مصالح و ابزار ویژه آن از طریق فرآیندهای واسنجی کشش پیچ مطابق بند ۱۰-۴-۵-۹ توسط بازرسان QC و QA مورد آزمایش و تأیید قرار گیرد.
(۱) Direct Tension Indicator
نظرات (0)
برای ثبت نظر، لطفا وارد شوید یا ثبتنام کنید.
در حال بارگذاری نظرات...