17-16-quality-control-testing-inspection-issuing-approval-delivery-and-injection-of-gas-in-the-gas-piping-system-the-second-part-of-natural-gas-piping-with-a-pressure-of-2-to-60-pounds-per-square-inch

١٧-١٦ کنترل کیفیت‌، آزمایش‌، بازرسی‌، صدور تائیدیه‌، تحویل‌ و تزریق‌ گاز در سیستم‌ لوله‌ کشی‌ گاز (بخش‌ دوم لوله‌ کشی‌ گاز طبیعی‌ با فشار ٢ الی‌٦٠ پوند بر اینچ‌ مربع)

١٧-١٦-١ کلیات

پس‌ از آزمایش‌ و صدور تأییدیه‌ نهایی‌ توسط‌ دستگاه نظارت که‌ مطابق‌ بندهای‌ زیر انجام می‌شود، تخلیه‌ هوا، تزریق‌ گاز و راه اندازی‌ سیستم‌ لوله‌ کشی‌ باید طبق‌ دستورالعمل‌ شرکت‌ملّی‌ گاز صورت گیرد.

١٧-١٦-٢ آزمایش‌

شبکه‌های‌ گازرسانی‌ باید پس‌ از تکمیل‌ و قبل‌ از بهره برداری‌ مورد آزمایش‌ فشارپذیری‌ قرار گیرند.

آزمایش‌ فشار پذیری‌ شامل‌ آزمایش‌ مقاومت‌ و آزمایش‌ نشتی‌ می‌باشد. در شبکه‌های‌ لوله‌ کشی‌ گاز آزمایش‌ مقاومت‌ و نشتی‌ به‌ صورت توأم و همزمان انجام می‌شود. برای‌ انجام آزمایش‌ مقاومت‌ و نشتی‌ می‌توان از هوای‌ فشرده یا گاز بی‌ اثر استفاده نمود.

١٧-١٦-٣ تجهیزات و لوازم مورد نیاز برای‌ انجام آزمایش‌

جهت‌ انجام آزمایش‌ تجهیزات و دستگاه های‌ مورد نیاز به‌ شرح زیر می‌باشد:

  • کمپرسور هوا
  • هدر یا منیفولد
  • شیلنگها و اتصالات
  • میز کار و ابزارآلات نصب‌
  • تجهیزات ایمنی‌ و امداد
  • وسائل‌ حمل‌ و نقل‌
  • ژنراتور برق
  • دستگاه فشار سنج‌ وزنه‌ ای‌ با دامنه‌ کارکرد صفر تا ٢٠٠ پوند بر اینچ‌ مربع‌
  • دستگاه ثبات فشار با دامنه‌ کارکرد صفر تا ٢٠٠ پوند بر اینچ‌ مربع‌
  • فشارسنج‌های‌ ساعتی‌ با دامنه‌ کارکرد صفر تا ٢٠٠ پوند بر اینچ‌ مربع‌
  • دستگاه ثبات دما با دامنه‌ کارکرد ٢٠ تا ٥٠ درجه‌ سانتیگراد
  • دماسنج‌ دیجیتالی‌ با دامنه‌ کارکرد ٢٠ تا ٥٠ درجه‌ سانتیگراد
  • دماسنج‌ جیوهای‌ یا الکلی‌

 

١٧-١٦-٤ تنظیم‌ دستگاه های‌ آزمایش‌

کلیه‌ دستگاه ها و وسائل‌ اندازه گیری‌ باید دارای‌ گواهینامه‌ کالیبراسیون (تنظیم‌) از شرکتهای‌ معتبر و با تجربه‌ باشند که‌ از زمان صدور آنها بیش‌ از سه‌ ماه نگذشته‌ باشد.

١٧-١٦-٥ مسئولیت‌های‌ مجری‌ در ارتباط با انجام آزمایش‌

مجری‌ می‌تواند آزمایش‌ را خود راسأ انجام دهد و یا در این‌ خصوص از خدمات شرکتهای‌ معتبر و با تجربه‌ در زمینه‌ آزمایش‌های‌ شبکه‌های‌ گازرسانی‌ استفاده نماید.

مسئولیت‌ تامین‌ کلیه‌ دستگاه ها و وسائل‌ اندازه گیری‌ مناسب‌ برای‌ انجام آزمایش‌ و همچنین‌ تأمین‌ تجهیزات و اقدامات ایمنی‌ لازم بر عهده مجری‌ است‌.

مسئولیت‌ ایمنی‌ عملیات آزمایش‌ بر عهده مجری‌ بوده و در صورت بروز هرگونه‌ حادثه‌ای‌، مجری‌ مسئول خواهد بود.

قبل‌ از شروع آزمایش‌ باید کلیه‌ تجهیزات و لوازم آزمایش‌ شامل‌ منیفولد و شیلنگها و اتصالات به‌ وسیله‌ مجری‌ و با حضور دستگاه نظارت مورد بررسی‌ و آزمایش‌ فشار پذیری‌ و کنترل نشت‌ قرار گیرند.

١٧-١٦-٦ برنامه‌ انجام آزمایش‌ها

مجری‌ موظف‌ است‌ برنامه‌ جزء به‌ جزء آزمایش‌ها را حداقل‌ یک‌ هفته‌ قبل‌ به‌ صورت کتبی‌ به‌ دستگاه نظارت اعلام نموده و با هماهنگی‌ دستگاه نظارت، برنامه‌ آزمایش‌های‌ را تنظیم‌ نماید.

١٧-١٦-٧ مسئولیت‌های‌ دستگاه نظارت در ارتباط با انجام آزمایش‌

  • مسئولیت‌ کنترل تجهیزات ایمنی‌
  • مسئولیت‌ بررسی‌ و تائید مناسب‌ بودن دستگاه های‌ آزمایش‌ و کنترل صحت‌ کارکرد آنها
  • مسئولیت‌ کنترل گواهینامه‌های‌ تنطیم‌ دستگاه های‌ آزمایش‌ و نیز اطمینان از تنطیم‌ بودن دستگاه ها
  • مسئولیت‌ بررسی‌ مدارك آزمایش‌ و تأیید نتیجه‌ نهایی‌ پس‌ از اتمام مراحل‌ آزمایش‌
  • حضور دستگاه نظارت در کلیه‌ مراحل‌ آزمایش‌ و نظارت بر روند پیشرفت‌ کار از نزدیک‌

١٧-١٦-٨ اقدامات قبل‌ از شروع آزمایش‌

قبل‌ از شروع آزمایش‌های‌ مقاومت‌ و نشتی‌ باید کلیه‌ قسمتهای‌ شبکه‌ به‌ طور کامل‌ دفن‌ شده باشد.

آزمایش‌ شبکه‌هائی‌ که‌ قسمتی‌ از آن مدفون و قسمتی‌ غیر مدفون باشد، ممنوع است‌. در چنین‌ حالتی‌ باید قسمت‌ مدفون از قسمت‌ غیر مدفون جدا شود و هر قسمت‌ بصورت مجزا مورد آزمایش‌ قرار گیرد.

در صورتی‌ که‌ لازم باشد قسمتی‌ از یک‌ شبکه‌ لوله‌ کشی‌ مورد آزمایش‌ قرار گیرد، جدا کردن آن قسمت‌ از سایر قسمت‌ها باید به‌ وسیله‌ اتصالات دائمی‌ از قبیل‌ کپ‌ (درپوش جوشی‌) یا جداسازی‌ به‌ وسیله‌ فلنج‌ انجام شود. استفاده از شیر برای‌ جداسازی‌ یک‌ قسمت‌ از لوله‌ کشی‌ از قسمت‌ دیگر برای‌ آزمایش‌ مجاز نمی‌باشد.

جهت‌ انجام آزمایش‌های‌ مقاومت‌ و نشتی‌ باید یک‌ چادر یا کاروان جهت‌ استقرار دستگاه های‌ آزمایش‌ تامین‌ گردد. محل‌ نصب‌ چادر یا کاروان آزمایش‌ باید در یک‌ انتهای‌ شبکه‌ لوله‌ کشی‌ و در محل‌ مناسب‌ باشد.

١٧-١٦-٩ مراحل‌ انجام آزمایش‌های‌ مقاومت‌ و نشتی‌

١- نصب‌ دستگاه های‌ آزمایش

‌ منیفولد و دستگاه های‌ آزمایش‌ شامل‌ دستگاه فشارسنج‌ وزنه‌ای‌، دستگاه ثبات فشار و غیره باید در داخل‌ چادر یا کاروان آزمایش‌ و در محل‌ مناسب‌ نصب‌ گردد.

دستگاه ثبات درجه‌ حرارت باید در فاصله‌ حداقل‌ ٣٠ متری‌ از انتهای‌ لوله‌ کشی‌ و بر روی‌ لوله‌ نصب‌ گردد. برای‌ نصب‌ دستگاه ثبات درجه‌ حرارت باید خاك روی‌ لوله‌ برداشته‌ و عایق‌ لوله‌ از آن جدا شود.

سپس‌ حسگر دستگاه را بر روی‌ لوله‌ لخت‌ قرار داده و روی‌ لوله‌ را با پشم‌ شیشه‌ پوشاند و روی‌ لوله‌ خاك نرم ریخته‌ تا از تأثیرات حرارت محیط‌ محفوظ بماند.

٢- تمیزکردن شبکه‌ لوله‌ کشی‌ – قبل‌ از شروع آزمایش‌ باید شبکه‌ لوله‌ کشی‌ با تزریق‌ هوای‌ فشرده از یک‌ انتها و تخلیه‌ هوا از انتهای‌ دیگر شبکه‌، از گرد و خاك و اشیاء بجا مانده در آن تمیز گردد.

٣- آزمایش‌های‌ مقاومت‌ و نشتی‌ – جهت‌ شروع آزمایش‌های‌ و پس‌ از تمیز کردن شبکه‌، باید شبکه‌ لوله‌ کشی‌ را از هوای‌ فشرده با فشار صد پوند بر اینچ‌ مربع‌ پر نمود. آزمایش‌های‌ مقاومت‌ و نشتی‌ شامل‌ دو مرحله‌ می‌باشد:

الف‌- دوران یکنواختی‌ – به‌ منظور تثبیت‌ نوسانات درجه‌ حرارت و فشار باید شبکه‌ حداقل‌ به‌ مدت ٢٤ ساعت‌ به‌ حال خود قرار داده شود. در طول این‌ مدت تغییرات دما و فشار شبکه‌ باید به‌ وسیله‌ دستگاه های‌ ثبات ثبت‌ گردد.

ب-  آزمایش‌های‌ مقاومت‌ و نشتی‌- پس‌ از یکنواخت‌ شدن، آزمایش‌های‌ مقاومت‌ و نشتی‌ به‌ مدت ٤٨ ساعت‌ انجام می‌شود. طی‌ این‌ مدت علاوه بر ثبت‌ تغییرات دما و فشار شبکه‌ به‌ وسیله‌ دستگاه های ثبات، باید رأس هر ساعت‌، فشار از طریق‌ دستگاه فشار سنج‌ وزنه‌ای‌ قرائت‌ گردیده و ثبت‌ شود.

همچنین‌ هر دو ساعت‌ یک‌ بار نیز درجه‌ حرارت زمین‌ به‌ وسیله‌ ترمومتر از لوله‌های‌ روغن‌ کار گذاشته‌ شده در سطح‌ شبکه‌ اندازه گیری‌ و ثبت‌ شود.

٤ – بررسی‌ نتایج‌ آزمایش‌ – پس‌ از پایان آزمایش‌، اطلاعات جمع‌ آوری‌ شده که‌ شامل‌ نمودارهای‌ دما و فشار ثبت‌ شده و ارقام اندازه گیری‌ شده در طول آزمایش‌ می‌باشد، باید توسط‌ دستگاه نظارت بررسی‌ و پس‌ از انجام محاسبات توسط‌ مجری‌ با استفاده از روابط‌ زیر، نتیجه‌ اعلام گردد.

روابط‌ محاسباتی‌ و پارامترهای‌ مربوطه‌ به‌ شرح ذیل‌ است‌:

 C=\frac{T_{1}-T_{2}}{T_{m}+273}\times Pm

\Delta P=|P_{1}-P_{2}-C|<0.2

که در آن:

درجه‌ حرارت شروع آزمایش‌ بر حسب‌ سانتیگراد                                 =  T1

درجه‌ حرارت خاتمه‌ آزمایش‌ بر حسب‌ سانتیگراد                                = T2

درجه‌ حرارت متوسط‌ بر حسب‌ سانتیگراد                                          T_{m}=\frac{T_{1}+T_{2}}{2}

فشار شروع آزمایش‌ بر حسب‌ پوند بر اینچ‌ مربع‌                                 = P1

فشار خاتمه‌ آزمایش‌ بر حسب‌ پوند بر اینچ‌ مربع‌                                = P2

فشار متوسط‌ بر حسب‌ پوند بر اینچ‌ مربع                                          P_{m}=\frac{P_{1}+P_{2}}{2}

تغییرات فشار به‌ علت‌ تغییرات درجه‌ حرارت بر حسب‌ پوند بر اینچ‌ مربع‌    =  C

حداکثر افت‌ فشار مجاز بر حسب‌ پوند بر اینچ‌ مربع‌                             = \Delta P

در صورتی‌ آزمایش‌ مورد قبول خواهد بود که‌ افت‌ فشار خط‌ یا شبکه‌ پس‌ از پایان آزمایش‌ کمتر از 0/2 پوند بر اینچ‌ مربع‌ باشد. (خطای‌ دستگاه های‌ آزمایش‌ 0/2 پوند بر اینچ‌ مربع‌ در نظر گرفته‌ شده است‌.)

در صورتی‌ که‌ \Delta P=0.2 باشد، آزمایش‌ باید تمدید گردد و در صورتی‌ که‌ \Delta P>0.2 باشد، آزمایش‌ مردود بوده و با نظر دستگاه نظارت نسبت‌ به‌ تمدید، تکرار و یا رد آزمایش‌ تصمیم‌ گیری‌ خواهد شد.

تبصره: فشار آزمایش‌ مقاومت‌ و نشتی‌ برای‌ کلیه‌ فشارهای‌ بهره برداری‌ برابر با ١٠٠ پوند بر اینچ‌ مربع‌ است‌.

٥ – آزمایش‌ قطعات غیر مدفون- در صورتی‌ که‌ انجام آزمایش‌های‌ مقاومت‌ و نشتی‌ قبل‌ از دفن‌ مورد نظر باشد و یا نیاز باشد که‌ قطعه‌ای‌ از لوله‌ قبل‌ از دفن‌ در بیرون کانال مورد آزمایش‌ قرار گیرد، در این‌ صورت پس‌ از پر کردن آن با هوای‌ فشره با فشار صد پوند بر اینچ‌ مربع‌ و با نصب‌ یک‌ دستگاه فشار سنج‌ ساعتی‌ تغییرات فشار آن را به‌ مدت ٤ ساعت‌ یادداشت‌ می‌نمایند که‌ در این‌ مدت نباید هیچ‌ گونه‌ افت‌ فشاری‌ مشاهده شود.

٦- اتصالات نهائی‌ قطعات آزمایش‌ به‌ یکدیگر – در صورتی‌ که‌ آزمایش‌های‌ شبکه‌ لوله‌ کشی‌ در دو یا چند قطعه‌ مجزا انجام شده باشند، جهت‌ اتصال قطعات به‌ یکدیگر باید از لوله‌هائی‌ استفاده شود که‌ قبلأ مورد آزمایش‌ فشار پذیری‌ قرار گرفته‌ باشند. جوش نهائی‌ که‌ برای‌ اتصال قطعات آزمایش‌ انجام می‌شود باید مورد آزمایش‌ پرتونگاری‌ قرار گرفته‌ و نتیجه‌ آن قابل‌ قبول باشد. تا قبل‌ از دریافت‌ نتیجه‌ پرتونگاری‌ جوش و تایید شدن نتیجه‌ آن نباید خاکریزی‌ و دفن‌ آن انجام شود.

٧- گزارش نهائی‌ آزمایش‌- پس‌ از اتمام کلیه‌ مراحل‌ آزمایش‌ مجری‌ باید گزارش نهائی‌ و کامل‌ آزمایش‌ها را تهیه‌ و همراه با کلیه‌ مدارك جهت‌ بررسی‌ و تایید به‌ دستگاه نظارت ارائه‌ نماید.

ابزارک‌های من

در حال توسعه

بر اساس برنامه توسعه کدکاو، این بخش طبق زمان بندی تدوین و منتشر خواهد شد. برای اطلاع از برنامه توسعه کدکاو به صفحه “کدکاو” مراجعه کنید.

برای مشاهده و استفاده از این خدمات باید به عنوان کاربر "ورود " کرده باشید.

ورود | عضویت

از طریق این صفحه می توانید به کدکاو وارد شوید و از خدمات سطح بالاتری به رایگان استفاده کنید. اگر هنوز ثبت نام نکرده اید، از همین جا شروع کنید.

صفحات اصلی کدکاو

کتابخانه

جستجوی پیشرفته

کاو
میزان دقت در جستجوی عبارت
عین عبارت چند کلمه ای را جستجو کن
در عنوان ها جستجو کن
متن کامل مقالات را جستجو کن
فیلتر مباحث
استانداردهای ساختمانی ایران
آیین نامه طراحی ساختمان ها در برابر زلزله - استاندارد 4-2800
سیمان هیدرولیکی
آهک و فرآورده‌های آن
گچ و فرآورده‌های آن
ملات های ساختمانی
سنگ‌های ساختمانی
سنگدانه ها
کاشی سرامیکی
فرآورده‌های سفالی و آجرها
فرآورده‌های سیمانی
قیر و قطران
عایق‌های رطوبتی
عایق‌های حرارتی
شیشه
یراق آلات ساختمانی
رنگ و پوشش‌های ساختمانی
پلیمرهای ساختمانی
چوب و فرآورده‌های آن
آهن، فرآورده‌های آهنی و مصالح جوشکاری
فلزات غیرآهنی
نانو مواد
مقررات ملی ساختمان ایران
مبحث یکم تعاریف
مبحث دوم نظامات اداری
مبحث سوم حفاظت ساختمانها در مقابل حریق
مبحث چهارم الزامات عمومی ساختمانها
مبحث پنجم مصالح و فرآورده های ساختمانی
مبحث ششم بارهای وارد بر ساختمان
مبحث هفتم پی و پی سازی
مبحث هشتم طرح و اجرای ساختمان های بنایی
مبحث نهم طرح و اجرای ساختمان های بتن آرمه
مبحث دهم طرح و اجرای ساختمانهای فولادی
مبحث یازدهم طرح و اجرای صنعتی ساختمانها
مبحث دوازدهم ایمنی و حفاظت کار در حین اجرا
مبحث سیزدهم طرح و اجرای تاسیسات برقی ساختمانها
مبحث چهاردهم الزامات عمومی ساختمان
مبحث پانزدهم آسانسور و پلکان برقی
مبحث شانزدهم تاسیسات بهداشتی
مبحث هفدهم لوله کشی گاز طبیعی
مبحث هجدهم عایق بندی و تنظیم صدا
مبحث نوزدهم صرفه جویی در مصرف انرژی
مبحث بیستم علائم و تابلوها
مبحث بیست و یکم پدافند غیرعامل
مبحث بیست و دوم مراقبت و نگهداری و از ساختمانها
مبحث بیست و سوم الزامات ترافیکی ساختمانها